箱梁支架计算书..

第二部分 现浇箱梁支架计算目录

一、上部结构概况 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 二、箱梁支架结构设计 „„„ „„„„„„„„„„„„„„„„1 三、编制依据 „„„„„„„„„ „„„„„„„„„„„„„2 四、计算参数 „„„„„ „„„„„„„„„„„„„„„„„2 五、荷载取值 „„„„„„„„„„„„„„„„„„ „„„„3 六、箱梁支架计算 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 6.1、等截面箱梁模板支架计算 „„„„„ „„„„„„„„4 6.2、变截面箱梁模板支架计算 „„„„„„„„„„„„„13 6.3、翼缘板模板支架计算 „„„„ „„„„„„„„„„25 6.4、地基承载力验算 „„„ „„„„„„„„„„„„„„25 6.5、斜腹板支撑及扣件抗滑力计算 „„„„ „„„„„„„26 6.6、斜腹板支撑及扣件抗滑力计算 „„„„„„„„ „„„26 七、匝道通道支架计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„37 八、结构布置构造要求和施工安全措施 „„„ „„„„„„„„37 九、附图

（一）图1 支架纵断面图„„„„„„„„„„„„„„„„„.42 （二）图2 支架横断面图„„„„„„„„„„„„„„„„„.43 （三）图3 通道支架横断面图„„„„„„„„„„„„„„„.44

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一、上部结构概况

主线桥18.5米桥面采用等截面大悬臂单箱两室斜腹板箱梁，标准顶板宽度18.3米，标准底板宽度10.369米；翼缘板悬臂3.4米，外挑翼缘厚度22-50cm。采用预应力混凝土连续箱梁，箱梁顶板厚度26cm，底板厚度25-37cm，腹板厚度40-70cm，梁高为2.0米。

箱梁的支点设横梁，端横梁宽1.6米，中横梁宽2.5米。

匝道桥桥面宽9.5米采用等截面大悬臂单箱单室斜腹板箱梁，标准顶板宽9.3米，标准底板宽4.428米，翼缘板悬臂1.9米，外挑翼缘厚度22-40cm。各联均采用预应力混凝土连续箱梁，箱梁顶板厚度25cm，底板厚度25-35cm，腹板厚度40-70cm，梁高为1.8米。

箱梁支点设置横梁，端横梁宽度1.5米，中横梁宽度为2米。 通沪大道主线第二十三联采用变截面大悬臂单箱两室斜腹板箱梁，标准顶宽18.3 m，外侧斜腹板保持斜率不变，底板宽度变化；翼缘板悬臂3.4m，外挑悬臂厚度22～45.8cm；箱梁顶板厚度26cm，底板厚25～65cm，腹板厚度40～70cm，梁高2～2.9m。

箱梁支点设横梁，端横梁宽1.6m，中横梁宽2.5m。 二、箱梁支架结构设计

箱梁支架采用碗扣支架，模板采用1.5 cm厚竹胶板，小梁为10cm×10cm木枋，纵向放置，变截面实腹段间距20cm，等截面实腹段25cm，其他间距均为30cm,大梁为10号槽钢，横向放置。AX、BX匝道跨路南临时道路通道，其结构另行设计计算。

2.1、碗扣支架形式： 2.1.1、等截面

①、空腹段：90cm×90cm ②、实腹段：纵60cm×横90cm ③、腹板下：纵60cm×横90cm

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④、翼板：90cm×90cm 2.1.2、变截面

①、实腹段：纵30cm×横60cm ②、1/8段面：90cm×60cm ③、1/4段面：纵90cm×横90cm ④、3/8段面：纵90cm×横90cm ⑤、1/2段面：90cm×90cm ⑥、翼板：90cm×90cm ⑦、腹板下：纵90cm×横60cm 2.2、支架基础形式：

2.2.1、沥青砼路面（结构设计为城市-A级）

2.2.2分隔带和承台开挖处回填5～6%灰土分层铺筑，分层夯实， 压实度 ≥93%）、上面加铺5cm碎石垫层和8～10cmC20面层。

三、编制依据

3.1、《路桥施工计算手册》 3.2、《建筑施工计算手册》

3.3、《通沪及东方大道连接线工程D标施工图》 四、计算参数

4.1、箱梁钢筋混凝土容重：γ＝26KN/m3；

4.2、15mm竹胶板：自重q=10KN/m3，E=10*103Mpa，静曲强度值[]9.5MPa，

[]1.7MPa，W=1/6*BH=37.5cm，I=1/12*BH=28.125cm，（取1m板宽计算）；

2

3

3

4

4.3、小梁10*10杉木枋：容许弯应力[]9.5MPa，[]1.7MPa，W=1/6*BH2=167cm3，I=1/12*BH3=833cm4，E=1*104Mpa，自重q=0.07KN/m；

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4.4、槽钢

10#：[]140MPa，[]85MPa，W=39.4cm3，I=198.3cm4，E=2.1*105Mpa，自重q=0.1KN/m；

12#槽钢（规格12.6）：[]140MPa，[]85MPa，W=36.4cm3，I=388.5cm4，E=2.1*105Mpa，自重q=0.123KN/m；

4.5、工字钢

32b：[]140MPa，[]85MPa，W=726.7cm3，I=11626cm4，E=2.1*105Mpa，自重q=0.577KN/m；

28a：[]140MPa，[]85MPa，W=508cm3，I=7115cm4，E=2.1*105Mpa，自重q=0.435KN/m；

4.6、钢管

立杆及纵横向连接杆采用48×3.5mm的钢管，考虑负公差，其力学参数

2444Ad(Rd)4.24cmI(Dd)/10.78cm按48*3的钢管计算。其，，

i1.595cm3，W4.493cm，容许应力[]140MPa，E=2.1*105Mpa，自重

q0.038KN/m；

五、荷载取值 5.1、固定荷载

5.1.1、模板及支架标准值G1K

模板： G1＝10×0.015=0.15 KN/m2 （15mm竹胶板） 小梁：G1＝0.07 KN/m（10cm*10cm木枋） 大梁：G1＝0.1 KN/m（10号槽钢） 支架： G1＝0.5 KN/m3（按间距60cm计） 5.1.2、钢筋砼自重：G2K

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5.1.2.1、等截面

①实腹段：按平均高度1.80m计，G2=1.80×26=46.8 KN/m2 ②空腹段：按1/2段面计算，G2=12.41×26/16.7=19.32KN/m2 ③翼板：G2=0.4×26=10.4KN/m2 5.1.2.2变截面

①实腹段：按平均高度2.7m计，G2=2.7×26=70.2KN/m2 ②1/8段面：G2=18.45×26/16.7=28.7KN/m2 ③1/4段面：G2=15.32×26/16.7=23.9KN/m2 ④3/8段面：G2=13.91×26/16.7=21.7 KN/m2 ⑤1/2段面：G2=12.41×26/16.7=19.32KN/m2 ⑥翼板：G2=0.4×26=10.4KN/m2 5.2、活荷载

5.2.1、施工人员及设备荷载标准值：Q1K＝1.0KN/m2

5.2.2、振捣砼时产生的荷载标准值：Q2K＝2.0KN/m2（水平模板）、Q2K＝4.0KN/m2（垂直模板）

5.2.3、风荷载标准值：Q3K＝0.3 KN/m2 （《建筑结构荷载规范》 南通地区n=10年）

六、箱梁支架计算

6.1、等截面箱梁模板支架计算 6.1.1、实腹段 6.1.1.1、支架布置

模板为1.5cm厚竹胶板，小梁（10cm×10cm木枋）间距25cm，纵向放置；

大梁（10号槽钢）横向放置，间距60cm；钢管支架纵向60cm×横向

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90cm，步距120cm；支架底托（15cm×15cm）放置在沥青砼路面上。

等截面箱梁实腹段1.25M钢管支架横断面图

等截面箱梁实腹段钢管支架横断面图

6.1.1.2、竹胶板验算

竹胶板（1.5cm）直接放置在间距25cm的小梁上，按三等跨连续梁计算，荷截按每延米计，受力简图如下：

q A B C D LLL

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跨径按L25cm

荷载：q=(0.15+46.8)+(1+2)=49.95kN/m ［（模板自重+砼自重）+（施工荷载+振捣荷载）］

M1qL21max49.951030.2521010312.2NmMmaxW312.237.51068.3MPa[]9.5MPa Rmax0.6qL0.649.950.257492.5N

1.5QA1.5*7492.510.0150.8MPa[]1.7MPa，强度计算满足要求。 挠度计算：4v0.677qL100EI0.67747.01030.2max1001.0101028.1251080.4mmL4000.6mm(q0.1546.847.0kN/m固定荷载)，挠度计算满足要求。 6.1.1.3、小梁（木枋）验算

小梁10cm×10cm木枋受力按简支梁计算：

q R L R

L=0.6m

q=[0.25×(0.15+46.8)+0.07]+0.25×(1+2)=12.6KN/m

[（模板自重+砼自重+小梁）+（施工荷载+振捣荷载）］

M18qL21max812.61030.62567Nm

Mmax567W1671063.4MPa[]9.5MPa，

RqL212.61030.623780N

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vmax1.5Q1.537800.6MPa[]1.7MPa 强度计算满足要求。 A0.10.15qL4511.81030.L0.24mm1.5mm 384EI3840.11011833108400[q=0.25×(0.15+46.8)+0.07=11.8kN/m（模板自重+砼自重+小梁）]挠度计算满足要求。

6.1.1.4、大梁（10#槽钢）验算

大梁10#槽钢受力按简支梁计算，因为此处木方较密，荷载按均面荷载考虑，受力图如下，其中L=0.9m

q R L R

q=[0.6×(0.15+46.8)+3.6*0.6*0.07+0.1]+0.6×(1+2)=30.2KN/m

［（模板自重+砼自重+小梁+大梁）+（施工荷载+振捣荷载）］

11MmaxqL230.21030.923058Nm

88M3058max77.6MPa[]140MPa

W39.4106qL30.21030.9R13590N，

22vmax1.5Q1.51359016MPa[]85MPa A12.741045qL4528.41030.940.6mm[]2.2mm 118384EI3842.110198.310[q=0.6×(0.15+46.8)+0.07×0.6×3.6+0.1=28.4kN/m（模板自重+砼自重+小梁+大梁）]，挠度计算满足要求。

总体挠度v 0.40.30.61.3mm，满足梁体平整度5mm的要求。 6.1.1.5、立杆稳定性验算

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(1)荷载计算 ①立杆上固定荷载

砼自重：G1=46.8×0.6×0.9=25.3KN 竹胶板：G2=0.15×0.6×0.9=0.08KN 小梁：G3=0.07×0.6×3=0.13KN 大梁：G4=0.1×0.9=0.09KN

立杆自重：G5=0.5×0.6×0.9×12.5=3.78KN（按高度12.5m计）

合计：G=25.3+0.08+0.13+0.09+3.78=29.38KN ②立杆上活荷载

施工荷载：Q1＝1.0*0.6*0.9＝0.KN

振捣砼时产生的荷载标准值：Q2＝2*0.6*0.9＝1.08KN 风荷载标准值：Q3＝0.3 KN/m2 合计：Q=0.+1.08=1.62KN (2)稳定性计算

NwAMwW[]140MPa nnNwNGiKNQiK

i1i1wkl2Mahw10

nNGiKi1——各恒载标准值对立杆产生的轴向力之和 nNQiKMWi1——各活载标准值对立杆产生的轴向力之和，另加

lb的值wK——风载标准值，本地取0.5 KN/m2

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h——纵横水平拉杆的计算步距，取h=1.2m；

la——立杆迎风面积的间距； lb——与迎风面垂直方向的立杆间距

W——立杆截面模量

0.50.61.22Mw0.04kNm

10Ni1nnGik29.38KN

0.041.68KN 0.6nNQik1.62i1nNwNGiKNQiK29.381.6831.06kN

i1i1立杆稳定性验算：

钢管脚手竖向步距为1.2m，长细比li12075.3，查表得0.774 1.594NwMw31.061030.04103103.5[]140MPa 46AW0.7744.24104.49310立杆稳定性计算满足要求。 6.1.2、空腹段 6.1.2.1、支架布置

模板为1.5cm厚竹胶板，小梁（10cm×10cm木枋）间距30cm，纵向放置；大梁（10号槽钢）横向放置，间距90cm；钢管支架90cm（纵向）×90cm（横向）,步距120cm；支架底托（15cm×15cm）放置在沥青砼路面上。

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等截面箱梁空腹段钢管支架横断面图

等截面箱梁空腹段钢管支架横断面图

6.1.2.2、竹胶板验算

竹胶板（1.5cm）直接放置在间距30cm的小梁上，按三等跨连续梁计算，荷截按每延米计，受力简图如下：

q A B C D LLL

跨径按L30cm

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荷载：q=(0.15+19.3)+(1+2)=22.5kN/m

［（模板自重+砼自重）+（施工荷载+振捣荷载）］

M1max10qL211022.51030.302202.5Nm Mmax202.5W37.51065.4MPa[]9.5MPa Rmax0.6qL0.622.50.34050N

1.5QA1.5405010.0150.4MPa[]1.7MPa，强度计算满足要求。 挠度计算：43v0.677qL0.67719.510max100EI0.341001.0101028.1251080.4mmL4000.8mm(q0.1519.319.5kN/m固定荷载)，挠度计算满足要求。 6.1.2.3、小梁（木枋）验算

小梁10cm×10cm木枋受力按简支梁计算：

q R L R

L=0.9m

q= [0.3×(0.15+19.3)+0.07]+ 0.3×(1+2)=6.8KN/m

［（模板自重+砼自重+小梁）+（施工荷载+振捣荷载）］

M1212max8qL86.81030.96Nm

MmaxW61671064.1MPa[]9.5MPa

RqL6.81030.9223060N

1.5QA1.530600.10.10.5MPa[]1.7MPa 强度计算满足要求。 vmax5qL4384EI55.91030.943840.110118331080.6mmL4002.2mm -江苏省交通工程集团有限公司

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[q=0.3×(0.15+19.3)+0.07=5.9kN/m（模板自重+砼自重+小横梁）]，挠度计算满足要求。

6.1.2.4、大梁（10#槽钢）验算

大梁10#槽钢受力按简支梁计算，荷载按集中荷载最不利情况考虑，受力图如下：

P 15cm R 30cm L=90cm P 30cm P 15cm R

L=0.9m

根据小梁计算：P2R230606120N7650N（实腹段大梁集中荷载），因此此处大梁无须重复计算，强度和挠度能满足要求。

6.1.2.5、腹板验算

腹板荷载：0.4×1.8×26/0.4=46.8KM/ m

与实腹段荷花载同，不再验算，采用纵60㎝横90㎝。 6.1.2.6、立杆稳定性验算 (1)荷载计算 ①立杆上固定荷载

砼自重：G1=19.3×0.9×0.9=15.6KN 竹胶板：G2=0.15×0.9×0.9=0.12KN 小梁：G3=0.07×0.9×3=0.19KN 大梁：G4=0.1×0.9=0.09KN

立杆自重：G5=0.5×0.9×0.9×12.5=5.1KN（按高度6m计）

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合计：G=15.6+0.12+0.19+0.09+1.08=21.1<29.38KN（实腹段荷载） 故空腹段的立杆稳定无需再验算。 6.2、变截面箱梁模板支架计算 6.2.1、实腹段 6.2.1.1、支架布置

模板为1.5cm厚竹胶板，小梁（10cm×10cm木枋）间距20cm，纵向放置；大梁（10号槽钢）横向放置，间距30cm；钢管支架纵向30cm×横向60cm，

步距120cm；支架底托（15cm×15cm）放置在沥青砼路面上。

变截面箱梁实腹段1.25M钢管支架纵断面图

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变截面箱梁实腹段钢管支架横断面图

6.2.1.2、竹胶板验算

竹胶板（1.5cm）直接放置在间距20cm的小梁上，按三等跨连续梁计算，荷截按每延米计，受力简图如下：

q A B C D LLL

跨径按L20Cm

荷载：q=(0.15+70.2)+(1+2)=73.35kN/m ［（模板自重+砼自重）+（施工荷载+振捣荷载）］ Mmax=1/10qL2=1/10*73.35*0.22=293N·m

σ= Mmax/W=293/37.5*10-6=7.8MPa≤[σ]=9.5 MPa Rmax=0.6qL=0.6*73.35*1000*0.2=8802N

τ=1.5Q/A=1.5*8802/1*0.015=0.9 MPa≤[τ]=1.7 MPa 强度计算满足要求。 挠度计算：

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vmax=0.667qL/100EI=0.677*70.35*103*0.24/100*1.0*1010*28.125*10-8=0.27(q=0.15+70.2=70.35KN/M固定荷载)，挠度计算满足要求。 6.2.1.3、小梁（木枋）验算

小梁10cm×10cm木枋受力按简支梁计算：

q R L=0.3m

L R

q=[0.2×(0.15+70.2)+0.07]+0.2×(1+2)=14.74KN/m

［（模板自重+砼自重+小梁）+（施工荷载+振捣荷载）］ Mmax=1/8qL2=1/8*14.74*103*0.32=166N·m σ= Mmax/W=166/167*10-6=1.0MPa≤[σ]=9.5 MPa R=QL/2=14.74*103*0.3/2=2211N

τ=1.5Q/A=1.5*2211/0.1*0.1=0.33 MPa≤[τ]=1.7 MPa 强度计算满足要求。

vmax=5qL/384EI=5*14.14*103*0.34/384*0.1*1011*833*10-8=0.02[q=0.2×(0.15+70.2)+0.07=14.14kN/m（模板自重+砼自重+小梁）]，挠度计算满足要求。

6.2.1.4、大梁（10#槽钢）验算

大梁10#槽钢受力按简支梁计算，且10cm×10cm木方布置较密，按均布

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荷载考虑，受力图如下：

q R L=0.6m

L R

q=[0.3×(0.15+70.2)+3.0*0.3*0.07+0.1]+0.3×(1+2)=22.2KN/m

［（模板自重+砼自重+小梁+大梁）+（施工荷载+振捣荷载）］ Mmax=1/8qL2=1/8*22.2*103*0.62=999N·m

σ= Mmax/W=999/39.4*10-6=25.4MPa≤[σ]=140 MPa R=QL/2=22.2*103*0.6/2=6660N

τ=1.5Q/A=1.5*6660/12.74*10-4=7.8MPa≤[τ]=85 MPa 强度计算满足要求。

vmax=5qL/384EI=5*21.3*103*0./384*2.1*1011*198.3*10-8=0.86[q=0.3×(0.15+70.2)+0.07×0.3×3.0+0.1=21.3kN/m（模板自重+砼自重+小梁+大梁）]，挠度计算满足要求。

总体挠度v总=0.02+0.27+0.86=1.15mm，满足梁体平整度5mm的要求。 6.2.1.5、立杆稳定性验算 (1)荷载计算 ①立杆上固定荷载

砼自重：G1=70.2×0.6×0.3=12.6KN 竹胶板：G2=0.15×0.6×0.3=0.03KN

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小梁：G3=0.07×0.3×2.4=0.05KN 大梁：G4=0.1×0.6=0.06KN

立杆自重：G5=0.5×0.6×0.9×7.5=2.0KN（按高度7.5m计）

合计：G=12.6+0.03+0.05+0.06+2.0=14.74KN<29.38KN(等截面实腹段荷载)，故此处的立杆稳定无需计算。

6.2.2、空腹段1/8断面 6.2.2.1、支架布置

模板为1.5cm厚竹胶板，小梁（10cm×10cm木枋）间距30cm，纵向放置；大梁（10号槽钢）横向放置，间距90cm；钢管支架纵向90cm×横60cm， 步距120cm；支架底托（15cm×15cm）放置在沥青砼路面上。

变截面箱梁1/8空腹段（1.25～12M）钢管架纵断面图

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变截面箱梁1/8空腹段钢管支架横断面图

6.2.2.2、竹胶板验算

竹胶板（1.5cm）直接放置在间距30cm的小梁上，按三等跨连续梁计算，荷截按每延米计，受力简图如下：

q A B C D LL

L

跨径按L30cm

荷载：q=(0.15+28.7)+(1+2)=31.85kN/m ［（模板自重+砼自重）+（施工荷载+振捣荷载）］

121qL31.851030.302286.7Nm 1010M286.77.6MPa[]9.5MPa max6W37.510MmaxRmax0.6qL0.631.850.35733N

1.5Q1.557330.6MPa[]1.7MPa，强度计算满足要求。 A10.015挠度计算：vmax0.677qL40.67728.91030.34L0.6mm0.8mm 100EI1001.0101028.125108400

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(q0.1528.728.9kN/m固定荷载)，挠度计算满足要求。 6.2.2.3、小梁（木枋）验算

小梁10cm×10cm木枋受力按简支梁计算：

q L=0.9m

R L R

q=[0.3×(0.15+28.7)+0.07]+0.3×(1+2)=9.6KN/m

［（模板自重+砼自重+小梁）+（施工荷载+振捣荷载）］

11MmaxqL29.61030.92972Nm

88M972max5.8MPa[]9.5MPa

W167106qL9.61030.9R4320N

22vmax1.5Q1.543200.7MPa[]1.7MPa 强度计算满足要求。 A0.10.15qL458.71030.94L0.9mm2.2mm 118384EI3840.110833104000.677ql40.6770.660.94L0.41mm2.25mm 100EI4001008.5105833108fmax[q=0.3×(0.15+28.7)+0.07=8.7kN/m（模板自重+砼自重+小梁）]，挠度计算满足要求。

6.2.2.4、大梁（10#槽钢）验算

大梁10#槽钢受力按简支梁计算，荷载按集中荷载最不利情况考虑，受力图如下：

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P 30cm R P 30cm L=60cm P R

L=0.6m

根据小梁计算：P2R2432080N

55PL800.62160Nm 1212M2160max.8MPa[]140MPa

W39.41063P380R12960N

221.5Q1.51296015.3MPa[]85MPa 4A12.7410MmaxQSZ12.96023.510618.1MPa85MPa 强度计算满足要求。

IZt198.31088.5103vmaxRLRb248EI9EI33a22ab33 12.960.912.960.152482.1107198.3102.1107198.3108l0.30.020.52mm2.25mm400vmax0.75220.750.1533

5qL4526.31030.94L0.mm1.5mm 384EI3842.11011198.3108400[q=0.9×(0.15+28.7)+0.07×0.9×3.0+0.1=26.3kN/m（模板自重+砼自重+小梁+大梁）]，挠度计算满足要求。

总体挠度v总0.60.90.2.1mm，满足梁体平整度5mm的要求。 6.2.2.5、腹板：宽40㎝，高196㎝。 0.4×1.96×26/0.4=5.096KN/ m 计算，

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R= qL /2=5.1×0.6×0.9=1.377 KN≦8.KN 钢管支架按纵90㎝，横60㎝布置 6.2.2.6、立杆稳定性验算 (1)荷载计算 ①立杆上固定荷载

砼自重：G1=28.7×0.9×0.6=15.5KN 竹胶板：G2=0.15×0.9×0.6=0.08KN 小梁：G3=3×0.07×0.6=0.12KN 大梁：G4=0.1×0.9=0.09KN

立杆自重：G5=0.5×0.9×0.9×7=2.84KN（按高度7m计） 合计：G=15.5+0.08+0.12+0.09+2.84=18.63KN

0.50.91.22Mw0.05kNm

10Ni1nnGik18.63KN

0.051.70KN 0.6nNQik1.62i1n，NwNGiKNQiK18.631.720.33kN<30.41KN（等截面实腹段荷载）

i1i1故此1/8断面处的立杆稳定无需再验算。

6.2.3、空腹段1/4断面 6.2.3.1、支架布置

模板为1.5cm厚竹胶板，小梁（10cm×10cm木枋）间距30cm，纵向放置；大梁（10号槽钢）横向放置，间距90cm；钢管支架纵向90cm×横向90cm，步距120cm；支架底托（15cm×15cm）放置在沥青路面上。

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变截面箱梁1/4空腹段（12～19M）钢管架纵断面图

变截面箱梁1/4空腹段钢管支架横断面图

6.2.3.2、竹胶板验算

竹胶板（1.5cm）直接放置在间距30cm的小横梁上，因1/8段面已计算过，此处荷载比1/8段面要小得多，因此不再赘述。

6.2.3.3、小梁（木枋）验算

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小梁10cm×10cm木枋受力按简支梁计算：

q L=0.9m

R L R

q=[0.3×(0.15+23.9)+0.07]+ 0.3×(1+2)=8.2KN/m

［（模板自重+砼自重+小梁）+（施工荷载+振捣荷载）］

11MmaxqL28.21030.92830.3Nm

88M830.3max5MPa[]9.5MPa，强度计算满足要求。 6W16710qL8.21030.9R3690N

22vmax1.5Q1.536900.6MPa[]1.7MPa 强度计算满足要求。 A0.10.15qL457.31030.94L0.75mm2.2mm 384EI3840.11011833108400[q=0.3×(0.15+23.9)+0.07=7.3kN/m（模板自重+砼自重+小梁）]，挠度计算满足要求。

6.2.3.4、大梁（10#槽钢）验算

大梁10#槽钢受力按简支梁计算，荷载按集中荷载最不利情况考虑，受力图如下：

P 15cm R 30cm L=90cm P 30cm P 15cm R

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L=0.9m

根据小梁计算：P2R236907380N80N（变截面空腹段1/8断面大横梁集中荷载），因此此处大梁无须重复计算，强度和挠度能满足要求。

6.2.3.5、腹板：宽40㎝，高135㎝。 0.4×1.35×26/0.4=3.5KN/ m 计算，

R= qL /2=3.5×0.9×0.9=2.84KN≦空腹处3.06KN 钢管支架按纵90㎝，横90㎝布置 6.2.3.6、立杆稳定性验算 (1)荷载计算 ①立杆上固定荷载

砼自重：G1=23.9×0.9×0.9=19.4KN 竹胶板：G2=0.15×0.9×0.9=0.12KN 小梁：G3=3×0.07×0.9=0.19KN 大梁：G4=0.1×0.9=0.09KN

立杆自重：G5=0.5×0.9×0.9×7.6=3.08KN（按高度7.6m计） 合计：G=19.4+0.12+0.19+0.09+3.08=22.88<30.41KN（等截面实腹段荷载），故此1/4断面处的立杆稳定无需再验算。

6.2.4、空腹段3/8断面

因空腹段1/4支架布置已验算，1/4～1/2均与1/4断面同即：

模板为1.5cm厚竹胶板，小梁（10cm×10cm木枋）间距30cm，纵向放置；大梁（10号槽钢）横向放置，间距90cm；空腹下钢管支架纵向90cm×横向90cm，腹板下钢管支架纵向90cm×横向60cm步距120cm；支架底托（15cm×

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15cm）放置在沥青砼路面上，因此不再赘述。

6.3、翼缘板模板支架计算

翼板根部荷载：G=0.6×26=15.6KN/m2 <19.3KN/m2（等截面空腹段面），且支架形式（90cm×90cm）一样，因此模板及支架稳定性均无需再单独计算。

6.4、地基承载力验算 6.4.1、混凝土承载力计算

立杆的底座（15cm×15cm）支承在老沥青路上，地基承载力公式：

pNfA

p－立杆底座的底面平均压力

N—上部立杆传至底座的轴向力

根据以上立杆荷载计算，等截面实腹段承受的荷载最大:

NNGiKNQiK29.381.6831.06kN

i1i1nnA—底座底面积：15cm×15cm＝225cm2

f—砼基础轴心抗压强度，老沥青路面取f10.0MPa

31.06103p1.39106Pa1.39MPaf10.0MPa 422510老沥青路面承载力满足荷载要求。

6.4.2、承台开挖处以及中分带和侧分带土基承载力计算

承台以及中分带和侧分带开挖回填，回填采用5～6%的灰土分层夯实到道路路面下15㎝左右，设5cm碎石垫层后浇筑8～10cmC20砼面层，以此验算承台以及中分带和侧分带地基承载力。

根据应力（砼和碎石层）按45度往下传递的原理，则土基承受面积： A=（6+0.15×2）=6.3m2

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变截面实腹段的荷载最大: N3.65261211.8109.7KN/㎡

实腹段支架、模板等重：（0.03+0.05+0.06+2）/0.3×0.6=11.8 KN/m2地基所承受的平均压力:P109.7KPa

根据勘探报告最小地基承载力[]120KPa

P77.3KPa[]120KPa

土基承载力满足施工荷载要求。 6.5、斜腹板支撑及扣件抗滑力计算

变截面箱梁实腹段斜腹板新浇砼侧压力最大，模板支撑示意图如下：

变截面箱梁斜腹板支撑示意图

6.5.1、振捣产生的水平荷载：4KPa

6.5.2、新浇混凝土侧压力：p＝γh=25×2.95=73.75KN/m2 6.5.3、侧模板受到的侧向压力Pmax=4+73.75=77.75 KN/m2 6.5.4、斜支撑布置：上下间距50cm，纵向间距60cm 单个斜支撑受力：P73.750.50.623.3KN

每个支撑上至少安装3只扣件，单个扣件的容许抗滑力[P]8KN

P23.3KN[P]24KN

结论：支撑杆按上下间距50cm、纵向间距60cm布置，每个支撑杆上至少安装3只扣件能满足施工要求。

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6.6、通过上述验算汇总，通沪主线、互通匝道、上下匝道箱梁支架结论汇总如下：

6.6.1、箱梁变截面

6.6.1.1、实腹段（0～1.25M） ①、模板为竹胶板，厚度1.5cm；

②、小梁（10cm×10cm木枋）间距25cm，纵向放置； ③、大梁（10号槽钢）横向放置，间距60cm；

④、钢管支架：钢管支架纵向60cm×横向90cm，腹板下钢管支架纵向60cm×横向60cm，步距120cm。

6.6.1.2、空腹段

①、模板为竹胶板，厚度1.5cm；

②、小梁（10cm×10cm木枋）间距cm，纵向放置； ③、大梁（10号槽钢）横向放置，间距90cm；

④、钢管支架：空腹下钢管支架纵向90cm×横向90cm，腹板下钢管支架纵向90cm×横向60cm，步距120cm。 6.6.2、箱梁等截面

6.6.2.1、实腹段（0～1.25M） ①、模板为竹胶板1.5cm厚；

②、小梁（10cm×10cm木枋）间距20cm，纵向放置； ③、大梁（10#槽钢）横向放置，间距30cm； ④、钢管支架：纵向30cm×横向60cm，步距120cm。 6.6.2.2空腹段（1.25～园弧顶） 1/8断面（1.25～1/4处）

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①、模板为竹胶板1.5cm厚；

②、小梁（10cm×10cm木枋）间距30cm，纵向放置； ③、大梁（10#槽钢）横向放置，间距90cm； ④、钢管支架：纵向90cm×横向60cm，步距120cm。 1/4断面（1/4～3/8处） ①、模板为竹胶板1.5cm厚竹胶板；

②、小梁（10cm×10cm木枋）间距30cm，纵向放置； ③、大梁（10#槽钢）横向放置，间距90cm；

④、钢管支架：空腹下纵向90cm×横向90cm，腹板下钢管支架纵向90cm×横向60cm，步距120cm。。

空腹段3/8断面（3/8～园弧顶） ①、模板为1.5cm厚竹胶板，

②、小梁（10cm×10cm木枋）间距30cm，纵向放置； ③、大梁（10号槽钢）横向放置，间距90cm；

④、钢管支架：空腹下纵向90cm×横向90cm，腹板下钢管支架纵向90cm×横向60cm，步距120cm。 6.6.3、翼板

①、模板为1.5cm厚竹胶板，

②、小梁（10cm×10cm木枋）间距30cm，纵向放置； ③、大梁（10号槽钢）横向放置，间距90cm； ④、钢管支架：纵向90cm×横向90cm，步距120cm。 七、AX、BX匝道跨临时道路通道支架计算 7.1、结构布置

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AX、BX匝道跨南侧临时道路，设计通道机动车道净宽4.5m，单向行。通道净高确保大于5m。通道采用Ф300钢管（壁厚6mm）作墩，间距200cm；通道钢管上横向搁双排28a工字钢作横梁，横梁上给向搁双排28a#工字钢，作纵向大梁（间距90cm），纵向工字钢大梁上架立钢管（间距90*90），钢管上托上搁10#槽钢作大横梁（间距90，跨径90），大横梁上铺10*10枋木作小横梁（间距30，跨径90），小横梁上铺1.5cm竹胶板。(图附后) 7.2、竹胶板验算

竹胶板计算同前D3/8断面，故不必再算。 7.3、小梁验算

同前D3/8断面，故不必再算。 7.4、大梁验算

同前D3/8断面，故不必再算。 7.5、立杆验算

同前D3/8断面，故不必再算。

7.6、双排28ａ工字钢纵梁验算（间距90，跨径550） P=20.6

0.05 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.05 R1 5.5m R1 根据3/8断面

立杆上固定荷载

砼自重：G1=21.7×0.9×0.9=17.6KN 竹胶板：G2=0.15×0.9×0.9=0.12KN 小梁：G3=3×0.07×0.9=0.19KN 大梁：G4=0.1×0.9=0.09KN

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立杆自重：G5=0.5×0.9×0.9×8=3.24KN（按高度8m计） 合计：17.6+0.12+0.19+0.09+3.24=21.24KM/0.81㎡=26.22KM/㎡ R1=qL/2=26.22*5.5/2=72.11KM

M=5.5/2×72.11-20.6×(2.1+1.8+0.9)+1/8×0.868*5.52=90.34KN*M 强度：σ=M/W=90.34/508×2×10-6=88.9Mpa＜［σ］=145Mpa 挠度： f=5*26.22*5./(384*2.1*107*7114*2*10-8)=10.5mm≦13.75

QS6ZI72.11292.7108321.7MPa[]85MPa

Zt71151013.7107.7、双排28ａ工字钢横梁验算按两端固定（间距90，跨径200）

P=72.11*2=144.22KM 0.1 0.9 0.9 0.1

R 2m R R=3P/2+0.868=144.22×1.5+0.87=217.2KN， M=1.5/2R-144.22*0.9+1/8*0.868*22 =217.2-129.8+0.43=87.83KN*M

弯曲强度：σ=M/W=87.83/2*508*10-6=86.4Mpa＜［σ］=145Mpa 挠度：f=PL3/48EI

=217.2*23/48*2.1*107*2*7114*10-8=1.21mm ≦2000/400=5 mm

QSZI217.2292.710610813.710365.1MPa[]85MPa 7.8、Zt7114Ф300钢管（壁厚6mm）验算

υ300mm钢管，实际净高5m,则钢管高4m， 其钢管垂直受力N2R'2217.2434.4KN 截面积为：A(d2d21)3.14(30228.82)4455.39cm3

截面回旋半径为：i0.35dd120.353028.8210.29cm -江苏省交通工程集团有限公司

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钢管长细比为：l i 式中：—为约束条件（一端固定一端自由取2） 则li240077.7查《计算手册》附表3-26得：0.745 10.29 则 NA0.74555.391041451035.4KN434.4KN 安全 八、结构布置构造要求和施工安全措施

为了确保施工期间的施工安全，我们将采取如下措施。 8.1支架搭设

8.1.1、施工现场全体人员严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。

8.1.2、脚手架搭设等特种作业人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核通过的专业上岗人员，同时应定期体检合格。

8.1.3、各工种进入现场施工前，由项目部安全员组织学习各工种安全技术操作规程，针对施工过程中可能出现的安全隐患，制定出切实可行的安全防护措施，严格进行施工过程控制。各工序开工前，对参加施工的人员在技术交底的同时，必须进行详细的书面安全交底。

8.1.4、进入施工现场的所有人员，必须正确配戴好安全防护用品，高处作业人员戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

8.1.5、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳等放在固定的脚手架上，严禁悬挂起重设备。

8.1.6、当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架施工。 8.1.7、为支架整体的安全，立杆的顶端使用顶托，下面使用底座；上下托长度小于15cm；立杆接长（接头）处要错开50cm，接头处加横杆；

8.1.8、立杆垂直度应满足1/200且小于10cm； 8.1.9、必须设纵、横向离地面小于20cm的扫地杆；

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8.1.10、纵横每5排设一剪刀撑，两侧上下错开；

8.1.11、脚手架的搭设顺序是：做好搭设的准备工作→按支撑施工图放线→按立杆间距排放底座→放置扫地杆→逐根设立杆并随即与扫地杆扣牢→顺序安装横杆（与各立杆扣牢）→接立杆→加设剪刀撑。

8.1.12、立杆搭设时，竖立杆要注意杆件的长短搭配使用。立杆的接头除梗肋处可采用搭接头外，必须采用对接扣件实行对接。搭接时的搭接长度不应小于1m，用不少于3个旋转扣件来扣牢，扣件的外边缘到杆端距离不应小于100mm。相邻两立杆的接头应相互错开，不应在同一步高内，相邻接头的高度差应大于1500mm。大横杆：大横杆的长度不宜小于三跨，一般不小于6m，大横杆对立杆起约束作用，故立杆和大横杆必须用直角扣件扣紧，不得遗漏。上下相邻的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆的偏心受荷情况。同一水平内的内外两根大横杆的接头和上下相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，相邻接的水平距离应大于1500mm。小横杆：小横杆紧贴立杆布置，用直角扣件扣紧，拆模前在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。

8.1.13、斜杆搭设时，纵向支撑的斜杆与地面夹角宜在45o～60o范围内。斜杆的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上。斜杆用扣件与脚手架扣紧的连接头两端距脚手架节点不大于200mm，除两端扣紧外，中间尚需增加2～4个扣结点。斜杆的最下面一个连接点距地面不宜大于500mm，以保证支架的稳定性。斜杆的接长宜采用对接扣件的对接连接。当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只旋转扣件扣牢。

8.1.14、剪刀撑沿架高连续布置，横向也连续布置，纵向每隔5根，立杆设一道，每片架子不少于三道，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或横杆扣紧外，在其中应增加2～4个扣结点。由于排架搭设是依靠扣件螺栓紧固完成的，因此每节点的扣件螺栓施工中都必须用力矩板手进行检查。

8.1.15、贝雷梁及其连接件的连接螺栓要拧紧，防止因螺栓松动降低结构物的使用强度。

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8.1.16、临时双排钢管墩纵横向设剪刀撑。

8.1.17、设置安全通道供施工人员上下通行，设置工作平台供操作人员作业，同时要设立安全围栏和醒目的警示标志。

8.1.18、在脚手架搭设、砼浇筑和钢绞线张拉时有专人检查、记录，发现异常立即整改，不留隐患。

8.1.19、通道墩砼必须震实，满足强度要求。钢管墩下端与预留钢板焊接牢固。

8.1.20、各型钢焊接点必须满足规范要求，钢管墩每三排用10号槽钢设剪刀撑。

8.1.21、加强全线横向排水，基础沉降均衡，区别对待。 8.2支架预压

8.2.1、为了检验支架的强度及稳定性，消除支架的塑性变形，测量出支架的弹性变形，将对支架进行预压。

8.2.2、用编织袋装土对支架进行预压，预压荷载为梁体自重的110%，并根据土容重换算出堆载高度。为防止雨水等浸湿加荷造成超载塌架，预压土体上将覆盖防雨材料。

8.2.3、预压时在纵向每5米间距（跨径的0、1/8、1/4、1/2必须布）、横向布6个点进行沉降观测，在预压前对底模的定点标高观测一次，在预压的过程中平均每2小时观测一次，预压期为7天，且支架连续3天每天沉降不大于1mm，即可认为沉降稳定，将预压荷载卸载后再对底模标高观测一次，从以上的观测资料中计算出支架的弹（塑）性变形及地基的下沉。

8.2.4、预压过程中进行精确的测量，测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值△弹、地基下沉值△沉及塑性变形，将此弹性变形值、塑性变形值、地基下沉值及施工控制中提出的因其它因素需要进行支架上托架的标高调整和预拱度，设计标高算出施工时立模应当采用的高程值，并按此立模。

8.2.5、预压完成移除土袋，根据线型重新放样，调整立杆高度。砼浇筑后支架最大下沉量不超过1cm。 8.3、支架拆除

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8.3.1、拆除顺序和搭设顺序相反。先搭的后拆，后搭的先拆，先从钢管支架顶端拆起，拆除顺序为：护栏→脚手板→剪刀撑→横杆→立杆。

8.3.2、拆除前先清除支架上杂物及地面障碍物。

8.3.3、拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。 8.3.4、拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件及时拆除运走，避免误扶、误靠。

8.3.5、拆下的杆件以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。

8.3.6、搭拆支架时地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 8.4、起重吊装

8.4.1、起重吊装的指挥人员持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

8.4.2、在有六级及以上大风或大雨等恶劣天气时，停止起重吊装作业。待过后作业时，先进行试吊，确认制动器灵敏可靠后再进行作业。

8.4.3、起重机的变幅指示器、力矩器、起重量器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好无损、灵敏可靠，不随意调整或拆除。严禁利用器和限位装置代替操纵机构。

8.4.4、操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。

8.4.5、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。

8.4.6、操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。

8.4.7、在吊装作业时，注意不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于规定。 8.5、通车通道

8.5.1、通过电视、广播等媒体提前向社会公实施交通管制的时间和车辆通行措施。

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8.5.2、施工前在施工段沿线张贴和设置宣传标语牌，宣传交通管制的重要性，得到广大社会人员的充分谅解。

8.5.3、进行封闭施工，施工区域周边主要交叉口设置指示标志，提醒和指引过往车辆提前选择路线绕行。如下内容的警示标志牌：“1Km前方施工”、“300m前方施工”、“300m道路封闭”“100m车辆慢行”、“50m道路施工”、、“50m 道路封闭”等, 规格为1.0m×2.5m。各路口标志牌设置数量按交巡警部门的要求设立。

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