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沥青路面施工方案

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沥青混凝土路面(修补)施工方案

一、工程概况

重庆市永川高速公路服务区加油站内原沥青混凝土路面出现大量坑槽和损坏,需将路面有坑槽和破碎位置破碎拆除后再重新修补施工。 二、施工依据及规范 《公路路基设计规范》(JTGD 30-2004) 《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008) 《公路沥青路面设计规范》(JTG D50-2006) 《公路路面基层施工技术规范》(JTJ 034-2000) 《沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004) 三、施工准备

认真察看施工现场,明确施工进度、施工目标、施工工艺流程、施工质量控制,作好施工人员及施工机具等准备工作。 四、施工机具 序名称 数量 用途 号 1 现代210破碎机 1台 破拆原损坏路面 2 日立210挖机 1台 清理建筑垃圾,水稳层施工 3 装载机 1台 清理建筑垃圾与装车,水稳层施工 4 自卸汽车 1台 转运建筑垃圾 5 沥青摊铺机 1台 铺摊道路沥青 6 钢轮压路机 1台 碾压道路 7 平板振捣器 1台 振捣混凝土 8 橡胶轮式压路机 1台 碾压水稳层 五、施工工艺流程 测量放线→ 破碎原坑槽和破损沥青路面 → 清理垃圾→ 处理施工缝 → 基础夯实 → 浇筑垫层 → 水稳层施工 → 浇筑道路混凝土 → 养护砼 → 摊铺沥青 → 碾压

六 、施工技术措施 1)、测量放线

结合图纸与现场实际情况,找出道路有坑槽与破碎机体位置,做好标示及安全注意提示标语 2)、破碎路面

采用现代210破碎机将需要修补位置道路破碎,道路破拆厚度30cm,用日立210挖机清理30cm后建渣和挖出20cm厚泥土至持力层。 3)、垃圾清理

采用日立210挖机挖出建渣,装载机将其统一装载建渣至自卸式汽车再转运至甲方指定出渣场地。 4)、施工缝处理

将坑槽四周混凝土断面做人工凿毛处理,待浇筑砼前采用高标号素水泥浆做接缝处理。

5)、基础夯实

采用60T压路机反复碾压密实。 6)垫层浇筑

采用人工自拌C20混凝土浇筑10cm道路垫层并振捣密实平整。 7)水稳层施工

水稳层采用碎石(粒径≤31.5)与425普通硅酸盐水泥按比例要求厂拌,用挖机与装载机均匀摊铺并采用压路机碾压密实,密实度达到水稳层压实度标准:98%,碎石集料压碎值<30%,最终达到设计要求厚度20cm。(养护7天) 8)、浇筑道路混凝土

按照设计要求,采用C30商品混凝土浇筑并振捣密实,达到设计或业主要求20cm厚,质量评定合格。(养护7天) 9)、摊铺沥青

摊铺沥青前将基础清理干净,并按照相关要求分三层施工1cm厚乳化沥青(PC-1)封层→

5.5cm厚粗粒式沥青混凝土AC-16C黏层→3.5cm厚改性沥青混凝土AC-13C黏层,摊铺完成厚度为10cm。 10)碾压

初压:要在温度大于150℃进行,先用钢轮压路机静压1~2遍,速度控制在1.5km/h~2km/h。碾压时,驱动轮面向摊铺机,碾压坡道时,驱动轮在低处。 复压:初压完后即刻进行复压,复压温度不低于125℃,先用重型双钢轮压路机振动碾压4遍,碾压速度4 km/h~5km/h,然后用重型轮胎压路机碾压6遍,复压速度为3.5 km/h~4.5km/h。视压实情况,碾压遍数增加1~2遍。

终压:紧接复压后进行,采用双钢轮振动压路机,关闭振动,速度控制在2 km/h~3 km/h静压2遍,使路面无轮迹为止,终压完成时,温度不低于110℃。 11)、养护

沥青混凝土面层施工完成,设置路障,禁止与路面施工无关的车辆行驶,以避免污染路面,让其自然冷却后,再开放交通。 七、施工质量与施工安全

严格按照相关规范规定施工,本分部分项工程经业主和相关部门验收并合格,做到无质量、安全施工事故。

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