塑料薄膜拉伸性能测定法操作规程

ⅹⅹⅹⅹ生物化学有限公司 塑料薄膜拉伸性能检测操作规程 编 号 制 定 人 审 核 人 批 准 人 分发部门 制定日期 审核日期 批准日期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 页 数 修订日期 颁发部门 生效日期 共3页 年 月 日 年 月 日 1 ． 主题内容与适用范围

1 ．1 本规程规定了塑料薄膜和片材（厚度应不大于1mm）的拉伸强度和断裂伸长率的测定。 1 ．2 本规程适 用于塑料薄膜拉伸性能测定的检验。 2 . 引用标准

2 ．1 国家标准《塑料薄膜拉伸性能测定法》GB/T13022-1991。 3 ． 操作内容 3 ．1 试验设备

试验装置应有适当的夹具，夹具应使试样长轴与通过夹具中心线的拉伸方向重合，夹具

应能避免试样在夹具处撕裂，以及试样在夹具中滑动，夹具的移动速度应满足试验要求。试验装置示值误差应在±1%内。 3 ．2 试样形状及尺寸

本方法规定使用四种类型的试样，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型为哑铃形试样。见图1~图3，Ⅳ型为长

条型试样，宽度（10~25）um，总长度不小于150mm，标距至少为50mm，试样形状和尺寸根据各项品种项下规定进行选择。

图1 Ⅰ型试样

L2—总长120： L1—夹具间初始距离86±5； L0—标线间距离40±0.5； d—厚度； R—大半径25±2； r-小半径14±1； b—平行部分宽度10±0.5； b1—端部宽度25±0.5

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图2 Ⅱ型试样

L3-总长115；L2-夹具间初始距离80±5；L1-平行部分长度33±2；L0-标线间距离25±0.25 R-大半径25±2； r-小半径14±1； b-平行部分宽度6±0.4； b1-端部宽度25±1； d-厚度

图3 Ⅲ型试样

L3-总长115； L2-夹具间初始距离115±5； L1-平行部分长度60±0.5； d-厚度 L0-标线间距离50±0.55； R-半径60； b-平行部分宽度10±0.5； b1-端部宽度20±0.5； 3 ．3 试样制备

1 、试样应沿纵、横方向大约等间隔载取。哑铃形及长条形试样可用冲刀冲制，长条型试样也可用在标准试片截取板上用裁刀截取。试样边缘必须平滑无缺口损伤，按试样尺寸要求准确打印或画出标线。此标线应对试样产品不产生任何影响。

2 、试样按每个试样方向为一组，每组试样不少于5个。试样应在（23±2）℃、（50±5）%

相对湿度放置4小时以上，并在此条件下进行试验。

3 ．4 试验速度（空载） ① 1±0.5mm/min；

② 2±0.5mm/min或2.5mm/min； ③ 5±1mm/min； ④ 10±2mm/min；

⑤ 30±3mm/min或25±2.5mm/min；

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⑥ 50±5mm/min； ⑦ 100±10mm/min；

⑧ 200±20mm/min或250±25mm/min； ⑨ 500±50mm/min。

注：应按各品种项下规定的要求选择速度。如果没有规定速度，则硬质材料和半硬质材料

选用较低的速度，软质材料选用较高的速度。 3 ．5 试验步骤

1 、用上、下两侧面为平面的精度为0.001mm的量具测量试样厚度，用精度为0.1mm的

量具测量试样宽度。每个试样的厚度及宽度应在标距内测量三点，取算术平均值。长条形试样宽度和哑铃型试样中间平行部分宽度应用冲刀的相应部分的平均宽度。

2 、将试样置于试验机的两夹具中，使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合，夹具松

紧适宜，以防止试样滑脱或在夹具中断裂。

3 、按规定速度开动试验机进行试验，试样断裂后读取断裂时所需负荷以及相应的标线

间伸长值。若试样断裂在标线外的部位时，此试样作废。另取试样重做。 结果的计算和表示 拉伸强度 按下式计算：

1 式中： 1—拉伸强度、Mpa

p—最大负荷、断裂负荷，N； b—试样宽度，mm；

p bdd—试样厚度，mm。

断裂伸长率 按下式计算：

1 式中： 1—断裂伸长率，%； L0—试样原始标线距离，mm； L—试样断裂时标线间距离，mm。 以纵、横试验结果的平均值表示结果。

LL010 0L0