混凝土工程施工方法及方案

1、混凝土浇筑前的准备工作：

（1）、对模板及其支撑，钢筋，预留孔洞，预埋管件等进行交接检查及验收。

（2）、检查混凝土浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分，浇筑时泵管不允许晃动。

（3）、对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。

（4）、填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站需浇筑混凝土的标号、配合比、搅拌方量、搅拌时间及搅拌任务。

（5）、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。

（6）、在浇筑竖向结构混凝土前，应在底部填充好50厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以防“烂根”。

（7）、混凝土的浇筑方向按施工段划分由远及近，边浇筑边拆水平管。浇筑时要检查模板予埋管线、予留孔洞的位置，若发生偏移，要在混凝土初凝时间内纠正，然后继续浇筑；

（8）、混凝土浇筑时先浇筑柱基，按要求分层浇筑混凝土底板,平行推进。 （9）、混凝土浇筑时必须保证两层混凝土之间不出现施工“冷缝”，因此在第一车混凝土入模后的混凝土初凝时间内，须有第二层混凝土覆盖上去。

2、混凝土浇筑

（1）、混凝土应迅速运达浇注地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓时，应防止离析，混凝土垂直落距不应大于2m。

（2）、实行混凝土浇注监仓制度，每个浇注仓从开仓到浇注完成，设有专人进行质量监仓，对混凝土浇注质量进行质量监督。

（3）、浇入仓内的混凝土随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，要将其均匀分布于砂浆较多处。在浇注混凝土时严禁向仓内加水，若发现混凝土和易性较差时，加强振捣，以保证混凝土质量。

（4）、混凝土在整个平面内水平分层浇注，混凝土每层浇注厚度不大于30cm，

一次完成。混凝土入模后由振捣棒振捣，振捣棒垂直插入混凝土内，上层混凝土振捣时振捣棒要插入下一层混凝土中5～10cm，以保证混凝土结合良好。混凝土振捣操作由熟练混凝土工操作，混凝土要振捣密实，振动器插入点位均匀，振动器要快插慢拔振捣至混凝土表面泛浆为止。振捣棒要离模板一定的距离，以避免振捣混凝土时产生模板变形。在混凝土浇注期间，应有专人检查模板的稳固情况，当发现有问题时应及时处理。

（5）、新、老混凝土结合处，应对老混凝土面进行凿毛，并进行冲水清洗干净后，方可浇注新混凝土。

3、混凝土的振捣

（1）、基础板混凝土采用插入式振动棒振捣，结合使用附着式振动器振捣。 （2）、采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍（400mm）；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍（600mm），与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍（200），并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层混凝土的深度不小于50mm。

（3）、平板振动器的移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。对于接点部位，要进行仔细振捣。操作人员应在浇筑处、混凝土坡角处同时振捣。每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止。

（4）、振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm以上。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏振。

4、混凝土的养护

（1）、混凝土浇筑完后１２小时内即加以养护，平面混凝土安排专人采用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮的方法进行养护，立面混凝土采用混凝土STA型养护液进行养护。

（2）、混凝土的试块和坍落度的测定，必须在监理和业主代表监督下在混凝土浇筑点进行，不得在混凝土输送泵前进行制作试块和坍落度的测试。

（3）、混凝土试块留置,100M3的同配合比混凝土不少于1组,每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100M3时也留置1组，混凝土试块在室内养护，同时要加制12组试块与构件同条件养护，混凝土浇筑后应在现场养护试块（试块放

在现场，应用钢筋φ10a100制成笼保护）。

（4）、混凝土采用洒水养护，应在混凝土浇注完毕后12—18h内开始进行，其养护期时间不少于7天，混凝土的水平施工缝则应养护到浇注上层混凝土为止。