化工实习报告

一、实习简述

2013年11月5日早八点，出发到化工厂认识实习，这次

能有机会到拓新生化实习，我感到非常荣幸。虽然仅有1天的时间，但是在这一小段时间里，在带队老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。

二、实习过程介绍

11月4日早上八点，12级化工系所有专业班级的同学都

在合2教室参加了，由老师们讲解的实习安全意识动员大会。为我们5号的实习，做好充足的准备。

11月5日，化工系全体学生在早上八点准时坐上汽车前往“拓新生化”工厂。当我们刚从车上下车时，便闻到一股股刺鼻的气味。到所有同学都下车后，我们列队进入工厂内。准备这一天的正式实习。

在老师的介绍下，我们124班在一名高级工程师的带领下开始进入工厂。一进门就看到许多形形色色的大储罐，不仅颜色有好多种，而且体积大小不一。工程师先带我们到原料区，我们只看到许多白色的大储罐，因为储罐为铁制品，所以不可盛装腐蚀性液体。而且由于为了保温和防晒，这些

储罐表面都裹有保温层和银白色的漆。而且这些储罐离所有设备都有一定距离，这是为了隔离，防止发生危险。每一个储罐下面都有一个泵，用于输送其内部液体。泵在外面因为启动时打火易燃。

接下来我们看到许多错综复杂的输液管道，而且多数管道表面都有保温层。偶尔看到保温层破损的管道部位有很厚的类似霜的结晶。看来管内输的是冷却液。为了满足每个反应条件加热方法：蒸汽、电、水浴、油浴等方法。而降温方法有：水浴、冷盐水、液态氨等。

往里就到了精馏阶段，在精馏的部分有许多并排的精馏塔。其主要结构为：精馏塔、收集器、加热器。一般情况下，从精馏塔底部起“三分之一”处为加料口。在精馏塔中，下段为提浓段，上段为精馏段。而且多数精馏塔中多为多组项精馏塔。在整个化工生产中精馏是极为重要的。气体吸附时应用一定物质吸附净化，然后真空下抽出。

化工生产的核心是反应釜部分。反应釜上部是电机用以搅拌作用。每个反应釜都有夹套用以保温控温。根据反应的条件和各个反应物的物相其需要的反应釜也有差异。如果遇到加有腐蚀或有毒的物料这应穿戴各种设备。按颜色也可分类绿色的的为常压反应釜，黄色为高压反应釜。用以警戒。遇到反应要分步进行时，则需要多种反应釜协调分步进行。高压反应釜分两层。

真空泵共分为两种：有水抽式和活塞抽真空式真空泵。

这两种泵中活塞式能得到更高压力的真空。

为了能降低成本，此厂采用自产水煤气，利用水和碳在沼气炉中生产沼气。为整个制药厂提供各方面能源。

在厂的末端有凉水塔，利用电机将水抽到塔顶，并缓慢沿塔的表面流到蓄水池中冷却。利用空气和风将水中热量散失掉。

此厂的自动化车间正在建设中，而且控制室中有好多机器要在专业的技师操作才能完成。

最后生产出的药品为核酸和各种碱基，要得到原料是就需要离心机再一步纯化。虽然离心机的数量比较少，但是其工作效率极高，能将此厂中所有半成品全部纯化。

三、实习总结和体会

经过和厂内的工人和工程师的交流，普通工人的工资并不高，但是工厂内弥漫着各种难闻的气体，让人窒息。而且

厂内的环境也没我们想象的好。工厂的工人也真是令人敬佩，在这样艰苦的环境下也忘我地工作，我们一定要向他们学习，为社会主义的腾飞做贡献。

新乡拓新生化股份有限公司是集生物发酵、化学合成核苷类抗病毒药品、核苷和核苷酸类生化产品及医药中间体创新研制、生产为一体的中外合资企业，是国内实力最强的核苷和核苷酸类药物研制、生产基地之一。新起点、新机遇，拓新生化一定会在新世纪做出更加辉煌的成绩。

化工实习报告（二）

一、实习简述

2013年12月4日，化工系全体学生在老师的带领下到

新乡市《昊利达化肥厂》进行实习。生产实习是我们专业知识结构中不可缺少的组成部分，通过实习使我们学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养我们学生业务能力及素质的重要渠道，培养我们当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初

步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。 本次实习的目的是

（1）理解化工生产所涉及的主要概念，基本原理和方法 （2）了解典型化工生产工艺以及所用到的典型设备，具有一定的化工生产工艺设计能力

（3）知道工厂的组织结构、管理方法和产品质量保证体系 （4）知道与化工生产有关的新技术发展状况

二、实习过程介绍

我们这次实习分为两个阶段，第一阶段是上有关工业生产

和安全知识等的培训课，在2012年12月3日下午，化工系主任在合教为我们讲解工厂实习安全知识。贯彻安全第一的思想。增强我们对化工生产工艺理论性知识及安全知识的了解。第二阶段，通过对实地考察昊利达公司的生产工艺，结合我们所学的理论知识，了解生产布局和工艺管道布局。 水煤气生产塔：

为了能为尿素的生产提供充足的能量和氮元素。在化工生产中，利用水，空气，煤炭，在反应塔中生产半水煤气。由于氧气的不足和水的参与，可以产生如下主要气体，二氧化碳，氢气，氮气，一氧化碳等。 脱硫塔：

由于煤炭中含有一定量的硫，在生产半水煤气是会引入一定量的硫。考虑到经济方面，此厂采用石灰乳淋浴法吸收半水煤气中的硫份，此硫份主要是硫化氢。为了能更好的吸收硫，本厂利用三级脱硫法，第一次，为粗脱硫，第二次为脱硫变换，第三次，精脱硫。为中央压缩机提供无硫气体。脱去的硫通过收集，制造成硫块，以便出售。

变换塔：

为了得到大量的氢气，在变换塔内半水煤气通过催化剂的作用，在一定温度下，消耗水蒸气，生成二氧化碳和氢气的生产工艺过程。 合成氨气塔：

在氨气合成前还要对水煤气进行脱碳处理，采用碳酸丙烯酯

物理吸收法除去变换气中的二氧化碳。原理在同样的眼里温度下，二氧化碳，硫化氢等酸性气体在碳酸丙烯酯中的溶解度要比氢气氮气在碳酸丙烯酯中的溶解度大得多。再将气体精制，需要铜洗气体。利用乙酸铜氨溶液或称铜液除去变换脱碳后残余的少量一氧化碳，二氧化碳，氧气，硫化氢等有害气体。原理依靠游离的氨气吸收二氧化碳，而且低价铜能在此条件下吸收二氧化碳和氧气。氢氧化铵则能吸收硫化氢。由于在压缩机的作用下，该气体已经为高压气体，只需升高一定温度便可生产氨气。最后冷凝分离出来。

在脱碳工序完成后，将二氧化碳通过压缩且除去杂质后送至尿素合成塔。 尿素合成塔：

尿素合成的表压一般为19.5MPa，温度为178-188摄氏度。其中氨气和二氧化碳的分子比为4左右。在合成塔中约有63%的二氧化碳合成为尿素。

三、实习总结和体会

在厂内实习时看到的所有报告单上的字体给我留下了

深刻的印象。它们都是用同样大小的正楷书写的，就连一个数字也是的。可以看出厂的规范法。

而且现在已经达到了自动化生产了，所有生产在正常情况下，都是通过电脑监控操作。方便员工，每一项记录都相当仔细准确，以确保安全。

不得不承认，自己要学的东西真的好多。唯有努力吧！