实测实量、实施方案

实测实量实施方案

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审核：

审批:

陕西建工第八建筑工程有限公司

2016年7月30日

目录

一、工程概况 .......................................... - 3 - 二、编制依据 ........................................... - 3 - 三、工程质量目标 ....................................... - 3 - 四、实测测量的实施 ..................................... - 3 - （一）目的 ............................................... - 3 - （二）实测测量 ........................................... - 4 - （三）工程资料样板及组织架构 ............................. - 4 - 五、实测测量的主要内容 ................................. - 7 - 1、混凝土结构工程【国家规范GB50204-2002】 ................ - 7 - 2砌筑工程【国家规范GB50203-2002】 ...................... - 13 - 4安装工程 ............................................... - 21 - 5抹灰工程【国家规范50210-2001】 ........................ - 24 - 2装饰工程 ............................................... - 41 - 7.防水工程 .............................................. - - 8 铝合金（或塑钢）窗安装工程【国家规范GB50210-2001】 .... - 56 - 8.7铝合金型材拼缝高低差（相同截面型材/不同截面型材） .... - 60 - 9入户（室内）门 ......................................... - 61 - 10.栏杆 ..................................................- 62 - 11.外墙.... ............................................. - 63 - 12.公区精装 ............................................. - 65 -

- 1 -

13地暖工程 【JGJ142-2004】 .............................. - 67 - 14.保温. ................................................ - 70 - 15 消防设施【《建筑设计防火规范》GB 50016-2014】 ........ - 71 - 16 园建 ..................................................- 73 - 六、实测实量要求 ..................................... .- 75 - 七、实测实量操作、交底及计划.......................... .- 75 - 八、实测实量中出现的问题处理及分析 ................... .- 76 -

- 2 -

一、工程概况

二、编制依据

1、****质量实测操作指引。 2、****实测实量管理办法。

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 4、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 6、****测实量表格（详附件）。

三、工程质量目标

本工程的质量目标为：一次性合格率100%，为保证本工程的质量目标顺利取得实现，我项目部拟在该工程现阶段的施工过程中，加大对劳务组的管理力度，根据现场实测实量的结果，对超出规范的部分采取针对性的整改措施。

四、实测测量的实施

（一）目的

1、质量实测过程中的程序、取样方法、测量操作、数据处理等具体步骤和要求。

2、明确实测实量的操作方法，尽可能消除人为操作引起的偏差。 3、通过对测量结果和质量状况的总结，对后续施工及时采取相应的质量保证措施，促进实体质量的实时改进和持续提高，进而达到实体质量一

- 3 -

次性合格的目标。

4、实测实量的切实落地和推行有助于各个单位质量管理水平的提升。 （二）实测测量

1、按照《实测实量操作指引》对施工现场进行有效控制；

首先严格按照目标分解的要求，把创优的责任层层落实，使每一部门、每一岗位都清晰本岗位的质量责任。制订并有效落实各项管理制度。包括∶图纸会审制度、技术交底制度、样板制度、质量三检查制度、质量培训考核制度、质量奖惩制度等。

2、各阶段操作样板应按照《实测实量操作指引》中的分类，将各部件的检测步骤分别反映在该部件上，每一类部件制作一个操作样板。

3、施工中执行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。

4、项目施工在主体和装修阶段，分别选择房间和墙板作样板间、样板墙；应反映出土建主体阶段的操作样板。 （三）工程资料样板及组织架构

实测实量工作的工程资料应包含以下内容： 1、分项段实测实量操作技术交底； 2、实行实测实量现场操作样板确认单；

3、工程质量实测实量评估记录表（分栋号、分单元分楼层、分房间进行整理）；

4、制定实测实量质量问题整改记录表：

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5、实测实量工作周计划表；

6、管理好施工技术资料，建立数据库：

⑴、按国家建设部的有关文件要求，做好工程施工全部施工技术资料的收集和整理工作。除项目部设专责部门管理技术资料外，各专业单位工程分别设置资料员，管理好本专业的施工技术资料，并整理好向项目资料员提交，以便在工程竣工后能及时提供完整、准确的竣工技术资料。

⑵、建立数据库

项目应在收集整理及时反馈信息和远程通讯，以实现信息资源的有效积累、传递和共享。

7、实测实量工作管理小组架构图；

***************************** 8.项目部人员安排

工作领导小组由以下人员组成（其工作分工负责情况如下）： 组长：（项目执行经理）

负责工程协调管理，检查小组各成员的工作完成情况。 副组长：（技术负责人）

具体负责实测实量工作的安排及各项措施的落实，负责施工现场的工作关系。

成员：

负责具体工程质量问题的处理和协调，督促劳务班组对本栋号的具体质量问题在规定的时间内进行整改。参与各项质量及安全检查，做好记录。

成员：

- 5 -

负责工程的质量检查，下达考核指标，搞好工程测量及轴线标高的控制等，为在施工过程中消除了质量隐患和质量通病提供具体的保证措施，对测量结果进行全面总结，提供奖罚意见和质量整改方案等，在施工中对需要实测实量的分部分项的测量工作进行落实，并对班组整改后的部位的质量进行负责。

成员：

负责工程各部位工程实测实量的数据进行收集整理及编报工作。 成员：各工作（或班组）负责人

具体负责工程（或班组）技术交底和质量安全、施工进度、文明施工的具体落实工作，对经过实测实量超出规范部位的安排人员进行整改，并配合项目部质量员做好实测实量工作。

9.项目部质量管理运行体系

明确项目经理部质量管理体系，建立项目部质量运行体系的同时，针对工程的施工特点，对施工班组及人员的组织，根据施工人员以前所施工的质量状况，确定正式人员。

木模板：由这几年多次做过市优质结构工程的木工班人员组成。 钢筋班：由这几年每年同木模班紧密合作，一道施工，在钢筋翻样、制作、绑扎上面技术过硬的钢筋班人员组成。

砼工班：这几年长期施工结构工程，有混凝土浇捣技术专长的泥工班人员组成。

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五、实测测量的主要内容

1、混凝土结构工程【国家规范GB50204-2002】 1.1截面尺寸偏差

1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4

指标说明：反映层高范围内剪力墙厚度、柱尺寸的偏差。 允许偏差值要求： [－5，8] mm。 测量工具：5米钢卷尺 测量方法和数据记录

（1） 以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。 （2） 同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。每

个实测区从地面向上300mm 和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 1.1.5

示例

墙或柱 第二尺 1500 地面 300 墙柱截面尺寸测量示意

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1.2 表面平整度

1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4

指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。 允许偏差值：[0，8]mm，所有平整度偏差均视为正值。 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺 测量方法和数据记录：

（1） 剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1

个实测区, 共20个实测区， 60个计算点。

（2） 当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中

任取2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点。 （3） 当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表

面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。 （4） 所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在洞口45度

测一次，作为新增实测指标合格率的1个计算点。 1.2.5

第二尺墙第一尺示例：

地面墙长小于3米时，此尺取消第三尺

平整度测量示意- 8 -

1.3垂直度

1.3.1

指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。

1.3.2 允许偏差值要求：[0，8]mm（层高≤5m），[0,10]mm（层高

＞5m），所有垂直度偏差均视为正值。

1.3.3 1.3.4

测量工具：2米靠尺 测量方法和数据记录：

（1） 剪力墙：任取长边墙的一面作为1个实测区，共15个实测区，

45个计算点。

（2） 当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm位

置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

（3） 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30CM和

墙中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。

（4） 砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼

顶板和下部地面位置时各测1次垂直度。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 1.3.5

示例：

- 9 -

1.4顶板水平度极差

1.4.1 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间客

厅、餐厅、卧室砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的偏差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。

1.4.2 允许偏差值要求：（1）当偏差值＞15mm，则 5个计算点均不

合格。

1.4.3 测量工具：塔尺3米（或5米）配合激光投线仪 1.4.4 测量方法和数据记录：

（1） 每户选客厅及主卧两块板进行实测。 累计实测实量8个实测

区，每个实测区5个计算点，共40个计算点。卫生间和厨房不测量。

墙第一尺柱第一尺第二尺墙长小于3米时，此尺取消第三尺第二尺地面地面墙垂直度测量示意柱垂直度测量示意- 10 -

（2） 使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实

测区距顶板天花线30CM处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差值，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。

（3） 所选房中顶板水平度极差的实测区不满足8个时，需增加实测

套房数。 示例：

第五点第一点第二点

顶板水平度测量示意第四点第三点房间1.5楼板厚度偏差

1.5.1 指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。 1.5.2 允许偏差值要求：实测值与设计值允许偏差为[-5、+8]mm。 1.5.3 测量工具：超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法，

采用钻孔机械钻穿楼板后测量）

1.5.4 测量方法和数据记录： (1)

同一跨板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区，共10个计算点，同一跨板作为1个实测区。每个实测区取1个样本点，取点位置为该跨板长边1/3、短边1/2位置。1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

- 11 -

(2) 测量所抽查板跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度。1 个实测值作为判断该实测指标合格率的 1个计算点。

(3) 示例：

1.6露筋、狗洞等重大缺陷

1.6.1 指标说明：反映同一户内及公共部位现场混凝土观感。 1.6.2 允许偏差值要求：无露筋（长30公分）、狗洞等重大缺陷(长

10公分)。

1.6.3 测量工具：目测、卷尺。 1.6.4 测量方法和数据记录：

(1) 抽检4户（含2个楼梯等公共部位），如不足5个房间，增加

其他楼层补足5个房间。每个房间、楼梯均作为一个实测区。 (2) 实测区范围内，露筋、烂根（长＞30公分）、狗洞、裂缝(长

＞10公分)等质量缺陷，未及时按合理方案修补，1 个实区作为判断该实测指标合格率的 1个计算点。

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1.7楼板开裂

1.7.1 指标说明：反映同一户内及公共部位现场混凝土观感。 1.7.2 允许偏差值要求：客厅、卧室、厨房、卫生间、公共部位等

结构板无裂纹。

1.7.3 测量工具：目测 1.7.4 测量方法和数据记录：

(1) 抽检4户（含2个楼梯等公共部位），如不足5个房间，增加其他楼层补足5个房间。每个房间、楼梯均作为一个实测区。 (2) 实测区范围内，（客厅、卧室、厨房、卫生间、公共部位等）出现裂缝1 个实区作为判断该实测指标合格率的 1个计算点。

2砌筑工程【国家规范GB50203-2002】 2.1表面平整度（砌筑工程）

2.1.1 指标说明：反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。 2.1.2 允许偏差值：[0，8]mm。 2.1.3 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺。 2.1.4 测量方法和数据记录：

（1） 每一面墙都可以作为1个实测区，优先选取有门窗、过道洞口的

墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量10个实测区，40个计算点。

（2） 当墙面长度小于3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右

下（或左下及右上）2个角，按45度角斜放靠尺分别测量2次，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

（3） 当墙面长度大于3米时，除在墙面顶部和根部4个角中测量2次

- 13 -

外，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，3次测量值均作为判断该实测指标合格率的3个计算点。

（4） 墙面有门、窗洞口时，在门、窗洞口45度斜交叉测1尺，该实

测值作为新增实测指标合格率的1个计算点。

（5） 所选2套房中墙面表面平整度的实测区不满足40个时，需增加实测套房数。 2.1.5 示例：

墙

地面第一尺斜顶砖范围第二尺第五尺第四尺墙长小于3米时，此尺取消

2.2垂直度（砌筑工程）

下坎范围第三尺平整度测量示意(注:第四、五尺仅用于有门洞墙体）2.2.1 指标说明：反映层高范围砌体墙体垂直的程度。评判标准：BM

砌块[0，5]mm,加气块[0，5]mm。

2.2.2 允许偏差值：[0，5]mm。 2.2.3 测量工具：2米靠尺。 2.2.4 测量方法和数据记录：

（1） 每一面墙都可以作为1个实测区，优先选取有门窗、过道洞口的

墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量30个实测区。 （2） 实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙体斜顶砖、

墙底灰砂砖或砼反坎，消除其对测量值的影响，如两米靠尺过高

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不易定位，可采用1米靠尺。

（3） 当墙长度小于3米时，同一面墙距两侧阴阳角30cm位置，分别

按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置30cm时测1次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

（4） 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm和墙

体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置30cm时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。

（5） 所选2套房中墙面垂直度的实测区不满足30个时，需增加实测套房数。 2.2.5 示例：

2.3外门窗洞口尺寸偏差

墙第二尺第一尺斜顶砖范围第三尺墙长小于3米时，此尺取消地面下坎范围墙垂直度测量示意- 15 -

2.3.1指标说明：反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。 2.3.2允许偏差值：[－10,10]mm。 2.3.3测量工具：5米钢卷尺或激光测距仪 2.3.4测量方法和数据记录：

（1） 对于平外墙面的门窗洞口：同一门或窗洞口均可作为1个实

测区，累计实测实量8个实测区。测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。

（2） 外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足32个时，需增加实测套

房数。

（3） 示例：

第一尺砌体墙砌体墙

2.4重要预制或现浇构件

2.4.1指标说明：反映后期门窗框固定位置情况。

第一尺第二尺第二尺门窗洞口测量示意（高、宽）- 16 -

2.4.2合格标准:

（1） 门窗框预制块：采用预制混凝土块、实心砖，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均匀分布。

（2）现浇窗台板：宽同墙厚，高度≥100mm，每边入墙内≥100mm（不足100mm通长设置）；

（3）洞口（大于300MM）的过梁：同墙宽，入墙不少于250mm；因平面，入墙小于150mm时，采用植筋及现浇。 （4）墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于14天； （5）不同基体（含各类线槽）抗裂网（网格≤15×15，直径≥0.7mm）或耐碱玻纤网（需放置与两层抹灰之间），基体搭接≥100mm；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。 （6） 砌体墙空调孔：如为空心砖砌体墙，不得采取直接开孔方式安装空调套管；无倒坡。 注：以上尺寸可根据实际图纸及规范要求。 2.4.3测量方法及数据记录

选取20个实测区，户内每一面砌体墙作为1个实测区。所选2套房中实测区不满足20个时，需增加实测套房数。

2.5砌筑规格

2.5.1指标说明：反映墙体砌筑过程中，砌筑观感质量。 2.5.2 合格标准:

砌块规格统一，无缺棱掉角(缺角最长边≥3cm），无断砖； 2.5.3 测量方法及数据记录:

- 17 -

户内每一面砌体墙作为1个实测区。同一实测区，分别检查合格标准中的要求实测点是否符合合格标准。累计6个实测区，一个实测区作为该指标合格率的1个计算点，不合格“1”，合格记“0”。

2.6混砌

2.6.1 指标说明：反映墙体砌筑过程中，墙体由两种或以上的材料砌筑现象。

2.6.2 合格标准：所选测区内，所有砌筑墙面均无使用两种或两种以上材料砌筑。 2.6.3 测量工具：目测 2.6.4 测量方法和数据记录：

（1）抽检2户（含外墙），外立面砌体墙每面墙均作为一个实

测, 累计6个实测区。户内条件不能满足实测要求时，需增加实测套房数。

（2）数据记录：同一实测区内，只要有一个不符合合格标准，

则该实测区不合格；反之，则合格，不合格“1”，合格记“0”。

2.7灰缝缺陷

2.7.1指标说明：反映墙体砌筑过程中，墙体出现裂缝重要控制工序。 2.7.2合格标准：

无通缝、瞎缝、假缝，外墙灰缝须双面勾缝。

2.7.3测量工具：目测，5米钢卷尺。 2.7.4测量方法和数据记录：

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（1）抽检2户（含外墙），外立面砌体墙每面墙均作为一个实

测, 累计12个实测区。户内条件不能满足实测要求时，需增加实测套房数。

（2）数据记录：同一实测区内，只要有一个不符合合格标准，

则该实测区不合格；反之，则合格，不合格“1”，合格记“0”。

2.8二次结构缺陷

指标说明：反映墙体整体的二次结构观感情况。

2.8.1 合格标准：构造柱、窗台板、防水反坎等二次结构浇筑不密实

无蜂窝麻面、露筋、夹渣、开裂等情况 2.8.2 测量工具：目测 2.8.3 测量方法和数据记录：

（1）抽检2户（含外墙），外立面砌体墙每面墙均作为一个实

测区，室内每个房间作为一个实测区，混砌累计12个实测区，灰缝缺陷、二次结构缺陷各累计12个测区，如实测区不足可另外增加楼层或楼栋。

（2）数据记录：同一实测区内，只要有一个不符合合格标准，

则该实测区不合格；反之，则合格，不合格“1”，合格记“0”。

2.9砌体开槽

2.9.1 指标说明：反映二次结构开槽对后期工序存在的空鼓渗漏风险。

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2.9.2 合格标准： (1)

线槽形式：砌体墙面电线管应采用预留、预埋或机械开槽

与开洞，严禁人工打凿；墙槽管道敷设完成后用墙槽管道敷设完成后用M10砂浆或者细石混凝土塞缝、收口，开槽过深必须先用M10砂浆或者细石混凝土灌注密实； (2)

线槽尺寸：暗配的导管埋设深度与建筑物、构筑物表面距

离不应小于15mm（不包括装饰面）；严禁水平开槽。 (3)

明确横向开槽界定：现明确水平开槽长度不得大于300mm。

2.9.3 测量工具：目测，5M卷尺 2.9.4 测量方法和数据记录：

（1） 实测区与合格率计算点：所选户型内每一面暗埋电线管墙面作为1个实测区。1个实测区取1个实测值。1个实测值作为1个合格率计算点。所选2套房累计20个实测区，不满足20个时，需增加实测套房数。

（2） 测量方法：未采用压槽工艺可不测此指标。采用目测检查其线槽形式是否符合合格标准；同一个实测区选取疑似尺寸最大值，用钢卷尺或游标卡尺测量检查线槽尺寸等是否符合合格标准。

（3） 数据记录：同一实测区，线槽形式或线槽尺寸有任何一项不符合合格标准，则该实测区的实测值不合格；反之，则该实测区的实测值合格。不合格实测值均按“1”记录，合格是实测值均按“0”记录。

2.10防水反坎

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2.10.1 指标说明：反映砌筑阶段按设计和施工要求设置防水反坎构造，以降低渗漏风险。 2.10.2合格标准：

（1） 空调板、雨蓬板、凸窗上部、卫生间、阳台、露台周边后砌墙

根部等部位须设置砼反坎；厚度同墙厚，高度不小于200mm。

（3） 如砼反坎未与主体结构砼一起浇注，则底部须凿毛。

2.10.3测量工具：目测、5米钢卷尺 1.

测量方法和数据记录：

（1） 实测区与合格率计算点：所选户型内各应设反坎部位分别作为1

个实测区，如空调板、雨蓬板、凸窗上部、卫生间、阳台、露台等。每一个实测区取1个实测值，每1个实测值作为判断该指标合格率的1个计算点。所选2套房中实测点不满足20个时，需增加实测套房数。

（2） 测量方法：目测各实测区是否按要求设置防水反坎，采用卷尺

测量有关反坎的尺寸是否符合要求。

（3） 数据记录：当实测区未设防水反坎，或防水反坎尺寸不符合合格

标准时，该实测区不合格；反之，则合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。

4安装工程

4.1座便预留排水管孔距

4.1.1指标说明：

（1） 本指标实测值为墙面装修完成面与座便器预留管中心的距离。

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通过控制此指标，避免因距离过小，造成座便器安装困难；或因距离过大，造成座便器水箱等与装修完成面的缝隙过大，影响观感。

（2） 对于不同款式的马桶，座便器留洞距离也不一样，前期在施工

之前依据精装修图纸，要求图纸上有详细的定位，留洞时扣除装修面的距离。对于墙面为面砖的，按照预留20mm进行计算；如为其他材料的，预留厚度由装修工程师进行确定。

（3） 测量时间：在卫生间墙面抹灰完成及座便器洞口吊洞完成后进

行测量。

4.1.2合格标准：贴砖完成后孔中心的距离与马桶安装所要求的距离

一致，偏差控制范围： [-10，10]mm。 4.1.3测量工具：5米钢卷尺 4.1.4测量方法和数据记录：

（1） 每一个座便预留排水管孔作为一个实测点，每套房测1个或2

个实测点，共测8个实测点。

（2） 实测前，通过图纸确定座便器预留排水管孔距，并将其管孔

中心距换算为管外壁距墙体装修完成面距离。如墙体装修面还未完成，现场测量值要减去2cm（墙面瓷砖铺贴预留厚度）或者贴大理石厚度，以此作为偏差计算的数值进行合格性判断。

（3） 每1个座便器预留排水管孔距的实测值与设计值之间的偏差

值，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

4.1.5示例：

墙体（灰饼面、抹灰面或装饰完成面） - 22 -

4.2同一室内面板/插座标高差

4.2.1指标说明：

（1） 该指标反映电气面板安装后面板上边的平直程度，主要反映感

官质量。

（2） 测量时间：在面板安装完成后进行测量。

4.2.2合格标准：

（1） 要求房间内开关、插座面板安装水平，不允许有倾斜的现象，

且安装高度统一，否则视为不合格。

（2） 偏差控制标准：同一墙面的高度偏差 [0，1]mm，不同墙面的

高度偏差 [0，5]mm。 4.2.3测量工具：激光水平仪、钢尺 4.2.4测量方法和数据记录：

（1） 用激光水平仪打出一条水平线作为参考，用钢尺测量水平线盒

面板之间的高差。

（2） 每间房选统一高度的面板作为一个实测区，累计测量5~8间房，

共测量9个面板的数据。每个面板的实测值都作为判断该指标合格率的一个计算点。

4.3同一室内底盒标高差

- 23 -

4.3.1指标说明：该指标反映同一水平面线盒平直程度，提升后期面

板安装观感质量。

4.3.2合格标准：同一墙面的高度偏差≤10mm。 4.3.3测量工具：激光水平仪、5m钢尺 4.3.4测量方法和数据记录： (1)

用激光水平仪打出一条水平线作为参考，用钢尺测量水平线

盒之间的高差。 (2)

每间房选统一高度的面板作为一个实测区，累计测量5~8间

房，共测量9个面板的数据。每个线盒的最大实测值与最小实测值≤10mm时，判定该实测点不合格。

5抹灰工程【国家规范50210-2001】 5.1墙体表面平整度

5.1.1 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。 5.1.2 允许偏差值要求：[0，4]mm，所有平整度偏差均记为正值。 5.1.3 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺 5.1.4 测量方法和数据记录：

（1） 每一面墙作为1个实测区，每套房累计实测实量满足60个计

算点,不足时,需增加实测套房数。

（2） 当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，任意

选取2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次。2次测量值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

（3） 当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量

1次，2次测量值作为实测指标合格率计算点。同时在墙长度

- 24 -

中间位置增加1次水平测量，这3次实测值作为判断该实测值标合格率的3个计算点。

（4） 所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在洞口45度

测一次，作为新增实测指标合格率的1个计算点。

（5） 距地面30cm处水平放置靠尺测量1次，作为实测指标合格率

的1个计算点。 5.1.5 示例：

第一尺

5.2墙面垂直度

5.2.1 指标说明：反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。

5.2.2 允许偏差值要求：[0，4]mm，所有垂直度偏差均记为正值，

超过该值则记为不合格。

5.2.3 测量工具：2米靠尺 5.2.4 测量方法和数据记录：

（1） 每一面墙作为1个实测区，累计实测实量45个计算点。每套

房间的门洞口墙体垂直度为必选（门洞边10㎝位置，即后期门套安装部位）。

第四尺第五尺墙长小于3米时，此尺取消第二尺距地面约30CM位置第三尺平整度测量示意(注:第五尺仅用于有门洞墙体）- 25 -

（2） 当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30CM位

置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

（3） 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30CM和

墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。

（4） 所选房中墙面垂直度的实测计算点不足45个时，需增加实测

套房数。 5.2.5 示例：

5.3阴阳角方正

5.3.1 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。 第四点5.3.2 允许偏差值要求：[0，4]mm，所有偏差值均视为正值。

第一点第二点第五点第三点- 26 -

5.3.3 测量工具：阴阳角尺 5.3.4 测量方法和数据记录：

（1） 每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，累计实

测实量15个实测区，30个计算点，其中5个实测区需选窗台区域的阴阳角(与“外窗内侧墙体厚度极差”配合使用，反映窗台板大小头及方正情况)。

（2） 在同一个墙面阴角或阳角部位，从地面向上300mm和1500mm

位置分别测量1次。2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

（3） 所选房中的所有房间的阴阳角的实测区不满足20个时，需增

加实测套房数。 5.3.5 示例：

300 1200 第一尺 第二尺

阴阳角方正测量示意

5.4顶棚水平度（抹灰工程）

- 27 -

5.4.1 指标说明：综合反映同一房间顶棚的平整程度。评判标准：

[0，10]mm。

5.4.2 测量工具：激光扫平仪、塔尺。 5.4.3 测量方法和数据记录： (1)

已完成腻子找平的同一功能房间内顶棚作为1个实测区，累

计实测实量8个实测区。 (2)

同一实测区距顶棚天花线30cm处位置选取4个角点，在板跨

几何中心位选取1点，使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线，分别测量顶棚与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差值，当偏差值≤10mm，则5个计算点均不合格。 (3)

所选2套房中顶棚水平度极差的实测区不满足8个时，需增

加实测套房数。 (4)

如未进行腻子找平处理，可甩项不参与抹灰阶段实测。

5.4.4 示例

第一点第二点

5.5房间开间/进深偏差

第五点房间第四点第三点顶板水平度测量示意- 28 -

5.5.1 指标说明：选用同一房间内开间、进深两个方向墙体间距离极

差的最大值作为实测指标，以综合反映同一房间的方正程度，评判标准：[-10，10]mm。 5.5.2 测量工具：激光测距仪 5.5.3 测量方法和数据记录：

（1） 每一个功能房间的开间和进深分别各作为1个实测区，每套房

累计实测实量3个功能房间的6个实测区,每个测区开间和进深各得一个计算点。

（2） 同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，会得

到两个实测值。房间开间（进深）实测指标合格率有两个判别条件，选其中最不利情况作为判断该实测指标房间开间（进深）合格率的1个计算点。具体如： a、

比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值，

其小于10MM时合格；大于10MM时不合格。 b、

比较两个实测值之间极差值，其小于10MM时合格，大

于10MM时不合格。

（3） 所选房中的所有房间的开间/进深的实测区分别不满足6个时，

需增加实测套房数。 5.5.4 示例： 进深第一尺开间第一尺 开间第二尺- 29 -

5.6户内门洞尺寸偏差

5.6.1 指标说明：反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度，避

免出现“大小头”现象。

5.6.2 允许偏差值要求：户内门洞尺寸偏差允许偏差值为：[-10，

10]mm。超过该值则记为不合格。 5.6.3 测量工具：激光测距仪 5.6.4 测量方法和数据记录：

（1） 每一个户内门洞都可以作为1个实测区，累计实测实量5个实

测区。

（2） 实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。实测前户内门洞口

测面需完成抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。

（3） 实测最好在施工完地面找平层后，同一个户内门洞口尺寸沿宽

度、高度各测2次。若地面找平层未做，就只能检测户内门洞口宽度2次。宽度和高度的2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为该户内门洞口尺寸高、宽偏差的2个实测值。每一个1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 （4） 所选房中户内门洞尺寸偏差的实测区不满足6个时，需增加实

- 30 -

测区。 5.6.5 示例

第一尺墙体墙体

门窗洞口测量示意（高、宽）第一尺第二尺第二尺

5.7 户内门洞/外墙窗内侧墙体厚度极差

5.7.1 指标说明：反映户内门洞两侧墙体厚度偏差大小，外墙窗内侧

墙体厚度偏差大小的程度，避免出现大小头现象，影响交付观感。

5.7.2 允许偏差值要求： [0，5]mm，超过该值则记为不合格。 5.7.3 测量工具：5米钢卷尺 5.7.4 测量方法和数据记录：

- 31 -

（1） 任一户内门洞或一樘外门窗都可以作为一个实测区，每套房累

计实测实量6个实测区，其中视具体所选房型布局，6个实测区中户内门洞和外门窗比例为4:6。

（2） 实测时，户内门洞、外墙窗框等测量部位需完成抹灰或装饰收

口。

（3） 户内门洞，在两侧墙体及顶部各测量1次墙体厚度，3次实测

值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 （4） 外墙平窗框内侧墙体，在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度和

沿着竖向窗框尽量在顶端位置测量1次墙体厚度。这3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 （5） 外墙凸窗框内侧墙体，沿着与内墙面垂直方向，分别测量凸窗

台面两端头部位窗框与内墙抹灰完成面之间的距离。2个实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 （6） 所选房中的所有户内门洞/外墙窗内侧墙体厚度极差的实测区

不满足10个时，需增加实测套房数。 5.7.5 示例：

第一尺第三尺室内第一尺凸窗台板第二尺室外第二尺室外

内门洞/平窗内侧墙体厚度测量示意室内凸窗内侧墙体厚度测量示意

- 32 -

5.8方正度

5.8.1 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间内同一垂

直面的墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。 5.8.2 合格标准：[0，10]mm

5.8.3 测量工具：5米钢卷尺、吊线或激光扫平仪 5.8.4 测量方法和数据记录：

（1） 距墙体30－60CM范围内弹出方正度控制线，并做明显标识

和保护。

（2） 同一面墙作为1个实测区，每2套房累计实测实量6个实测

区。不足6个实测区时，需增加实测区数量。

（3） 在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的

两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离（如果现场找不到控制线，可以一面带窗墙面为基准，用仪器引出两条辅助方正控制线）。选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

5.8.5 示例：

墙体十字控制线 第一尺第二尺第三尺- 33 -

5.9空鼓

5.9.1 指标说明：反映户内墙体空鼓的程度。 5.9.2 合格标准：户内墙体完成抹灰后，墙面无空鼓。 5.9.3 测量工具：空鼓锤。 5.9.4 测量方法和数据记录：

（1） 实测区与合格率计算点：所选户型内每一面墙作为1个实测区，

1个实测区取1个实测值，1个实测值作为1个合格率计算点。每2套房累计30个实测区，不满足30个时，需增加实测套房数。

（2） 测量方法：通过空鼓锤敲击检查所有墙体抹灰层空鼓。 （3） 数据记录：同一实测区任何一面墙发现1处空鼓，该实测点不

合格。如无任何空鼓，则该实测点为合格。

5.9.5 示例：

- 34 -

5.10裂缝

5.10.1 5.10.2 5.10.3 5.10.4

指标说明：反映户内墙体裂缝的程度。 合格标准：户内墙体完成抹灰后，墙面无裂缝。 测量工具：目测。 测量方法和数据记录：

（1） 实测区与合格率计算点：所选户型内每一面墙作为1个实测

区，1个实测区取1个实测值，1个实测值作为1个合格率计算点。每2套房累计30个实测区，不满足30个时，需增加实测套房数。

（2） 测量方法：同一实测区通过目测检查所有墙体抹灰层裂缝。 （3） 数据记录：同一实测区任何一面墙发现1条裂缝，该实测点

不合格。如无任何裂缝，则该实测点为合格。

5.10.5

示例：

- 35 -

5.11室内净高偏差（抹灰工程）

5.11.1

指标说明：综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的

偏差程度。

5.11.2 合格标准：所测各点之极差≤30mm，且与设计值相比较[－20，

20]mm。

5.11.3 测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪。 5.11.4 测量方法和数据记录：

（1） 实测区：每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量8个

实测区。所选2套房中实测区不满足10个时，需增加实测套房数。 （2） 测量方法：

 实测前，所选套房必须完成地面找平层施工。同时还需了解所选套房的各房间结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等。

- 36 -

 各房间地面的4个角部区域，距地脚边线30CM附近各选取1点（避开吊顶位），在地面几何中心位选取1点，测量出找平层地面与天花顶板间的5个垂直距离，即当前施工阶段5个室内净高实测值。

（3） 合格率计算点：用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层

施工设计厚度值，作为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值。当5个实测值的极差﹥30mm时，5个实测值均不合格；当5个实测值的极差≤30mm时，将实测值与设计值相比较，差值在[－20，20]mm之间的为合格，超出的实测值为不合格。 5.11.5

第一点第二点示例：

室内净高测量示意第四点第三点第五点房间5.12地面平整度（GB50209-2002）

5.12.1

指标说明：综合反映同一房间室内地面平整度。

- 37 -

5.12.2 合格标准：水泥混凝土面层偏差±5mm，水泥砂浆面层偏

差±4mm。 5.12.3 5.12.4

测量工具：2米靠尺、楔形塞尺。 测量方法和数据记录：

（1） 实测区：每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量24

个计算点。所选2套房中计算点不满足24个时，需增加实测套房数。

（2） 测量方法及合格点计算：

 当房间开间长度小于3米时，在开间范围4个角中，任意选取2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次。2次测量值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

 当房间开间长度大于3米时，在开间范围4个角中，任意选取2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次。同时在房间长度中间位置增加1次水平测量，这3次实测值作为判断该实测值标合格率的3个计算点。

5.13墙面起砂（GB50209-2002）

5.13.1 5.13.2 5.13.3 5.13.4

指标说明：综合反映墙面抹灰强度。

合格标准：手掌轻刮墙面，掉砂现象严重及不合格 测量工具：目测。 测量方法和数据记录：

每套房间4面墙各计1个样本点，每户不少于8个测区，每一面墙作为一个测区；累计8测区，不合格记“1”，合格记“0”。

5.14外露钢筋头、抗裂网等（GB50209-2002）

- 38 -

5.14.1 5.14.2 5.14.3 5.14.4

指标说明：反应整体墙面抹灰观感。

合格标准：有无外露钢筋头、抗裂网、混凝土面等 测量工具：目测。

测量方法和数据记录：全屋检查，每套房间6面墙各计1

个样本点，每户不少于6个测区，每一面墙作为一个测区；累计6测区，不合格记“1”，合格记“0”。

5.15缺棱掉角（GB50209-2002）

5.15.1 5.15.2 5.15.3 5.15.4

指标说明：反应整体墙面抹灰观感。

合格标准：有无阳角明显破损（约2cm以上） 测量工具：目测。

测量方法和数据记录：全屋检查，每套房间6面墙各计1

个样本点，每户不少于6个测区，每一面墙作为一个测区；累计6测区，不合格记“1”，合格记“0”。

5.16接茬粗糙（GB50209-2002）

5.16.1 指标说明：反应整体墙面抹灰观感。

5.16.2 合格标准：分两次粉刷接茬收口不规整、收口位置不符合要

求（外窗、门洞口等部位收边收口除外） 5.16.3 测量工具：目测。

5.16.4 测量方法和数据记录：全屋检查，每套房间6面墙各计1个

样本点，每户不少于6个测区，每一面墙作为一个测区；累计6测区，不合格记“1”，合格记“0”。

5.17修补（GB50209-2002）

5.17.1 指标说明：反应整体墙面抹灰观感。

- 39 -

5.17.2 合格标准：未使用机械切割直接剔凿修补或修补不规矩 5.17.3 测量工具：目测。

5.17.4 测量方法和数据记录：全屋检查，每套房间10面墙各计1个样本点，每一面墙作为一个测区；累计10测区，不合格记“1”，合格记“0”。

5.18地面水平度极差（GB50209-2002）

5.18.1 指标说明：反应地面水平度极差。 5.18.2 合格标准：地面水平度极差≤10mm 5.18.3 测量工具：塔尺、扫平仪。 5.18.4 测量方法和数据记录：

(1) 测区选择：每一个卧室或客厅为1个实测区，共选取6个实测区，所选测区不能满足要求时，在其他区域补满。 (2) 使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区地面的4个角部区域，距地脚边线30cm以内各选取1点，在地面几何中心位选取1点，分别测量找平层地面与水平基准线之间的5个垂直距离。

(3) 检查点与检查点相对高差在10mm以上视为超标。每间房间地面的5个检查数据作为5个样本点数，每超标一个点，记录为一个不合格点。

5.19地面表面质量（GB50209-2002）

5.19.1 指标说明：反应地面表面观感。

5.19.2 合格标准：不得出现裂纹、起砂等质量缺陷 5.19.3 测量工具：目测。

- 40 -

5.19.4 测量方法和数据记录：每一个房间为1个实测区，共选取10

个实测区，所选测区不能满足要求时，在其他区域补满。

5.20排风、排烟风道（GB50209-2002）

5.20.1 指标说明：抹灰工程中排风、排烟道的砌筑质量。 5.20.2 合格标准：抹灰完成后不得出现裂纹、起砂等质量缺陷，粉刷接茬收口规整、收口位置 符合要求。 5.20.3 测量工具：目测。

5.20.4 测量方法和数据记录：在实测范围内选取6个屋面或地下室作为实测区域，每个实测区域为1个实测点，合格按0记，不合格点数按1记。 2装饰工程 6.1表面平整度

6.1.1指标说明：反映层高范围内装饰墙体表面平整程度。 6.1.2合格标准：打磨[0，3]mm，未打磨[0，4]mm 6.1.3测量工具：2米靠尺、楔形塞尺 6.1.4测量方法和数据记录：

（1） 实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计20个实测

区。所选2套房实测区不足20个时，需增加实测套房数。每一测尺实测值作为一个合格计算点 （2） 测量方法：同一实测区内

 当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20CM左右的位置水平测1次；

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 当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度中间位置增加1次水平测量，在距离地面20CM左右的位置水平测1次；

 所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次；

 以上各实测值作为合格率1个计算点。

（3） 数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。 6.1.5示例：

6.2墙面垂直度

6.2.1 指标说明：反映层高范围内装饰墙体表面平整程度。 6.2.2 合格标准：打磨[0，3]mm，未打磨[0，4]mm 6.2.3 测量工具：2米靠尺 6.2.4 测量方法和数据记录：

（1） 实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计15个实测

区；所选2套房实测区不满足15个时，需增加实测套房数；每一测尺的实测值作为一个合格计算点。 （2） 测量方法：同一实测区内

- 42 -

 当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度；  当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。

 具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项

（3） 数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点 6.2.5 示例：

6.3阴阳角方正

6.3.1指标说明：反映层高范围内涂饰墙体阴阳角方正程度。 6.3.2合格标准：[0，3]mm未打磨[0，4]mm 6.3.3测量工具：阴阳角尺 6.3.4测量方法和数据记录：

（1） 每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，累计实测实量

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15个实测区。

（2） 在同一个墙面阴角或阳角部位，从地面向上300MM和1500MM位置分

别测量1次。2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 （3） 所选2套房中阴阳角的实测区不满足15个时，需增加实测套房数。 6.3.5示例：

6.4顶棚（吊顶）水平度极差（涂饰工程）

6.4.1 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一房间顶棚（吊顶）

四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间极差的最大值作为实测指标，以综合反映同一房间顶棚（吊顶）的平整程度。

6.4.2 合格标准：≤10mm

6.4.3 测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、

激光测距仪）

6.4.4 测量方法和数据记录：

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（1） 实测区：每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。

所选2套房中实测区不满足8个时，需增加实测套房数。

（2） 测量方法及合格率计算：使用激光扫平仪，在实测房间内打出一条水

平基准线。同一顶棚（吊顶）内距天花线30CM位置处选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量出与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差，最大偏差值≤15mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥15mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。 6.4.5 示例：

6.5裂缝/空鼓

6.5.1指标说明：反映户内墙体裂缝/空鼓和室内天花裂缝的程度。 6.5.2合格标准：涂饰墙面无裂缝、空鼓 6.5.3测量工具：目测、空鼓锤

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6.5.4测量方法和数据记录：

（1） 实测区与合格率计算点：所选户型内每一自然间作为1个实测区。所选套房内所有墙体和天花全检。1个实测值作为1个实测合格率计算点。所选2套房的累计30个实测区，不满足30个时，需增加实测套房数。

（2） 测量方法：墙面检查裂缝/空鼓指标，天花则只检查裂缝指标。同一实测区通过目测检查所有墙体抹灰层和天花裂缝，通过空鼓锤敲击检查所有墙体抹灰层空鼓。

（3） 数据记录：同一实测区任何一面墙或天花发现1条裂缝或1处空鼓，该实测实测点不合格。如无任何裂缝或空鼓，则该实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录

6.5.5示例：

6.6表面粘接

6.6.1 指标说明：反映户内表面观感。

6.6.2 合格标准：表面无泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼、刷纹;涂饰

- 46 -

均匀、粘结牢固，无漏涂、透底、起皮、掉粉. 6.6.3 测量工具：目测 6.6.4 测量方法和数据记录：

测区范围内指定30个点，不足30个点时需去其它范围内补测，全屋,距墙面1.5M正视观察；合格点数记“0”不合格记录为“1”。

6.7 表面平整度（墙、地砖/石材铺贴）

6.7.1 指标说明：反映层高范围内饰面砖墙体表面平整程度，评判标准：[0，3]mm。

6.7.2 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺。 6.7.3 测量方法和数据记录：

（1） 每一套房内厨房、卫生间、阳台或露台的同一面墙都可以作为1个

实测区。

（2） 各墙面顶部或根部4个角中，取左上及右下2个角按45度角斜放

靠尺分别测量1次。2次测量值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

（3） 所选套房中表面平整度的实测区不满足测区时，需增加实测套房数。

6.7.4 示例： 第二尺 墙第一尺- 47 - 地面

6.8 地面平整度（墙、地砖/石材铺贴）

6.8.1 指标说明：反映饰面砖地面平整程度。评判标准：[0，3]mm。 6.8.2 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺。 6.8.3 测量方法和数据记录：

（1） 地漏的汇水区域不测饰面砖地面平整度。 （2） 每一功能房间饰面砖地面都可以作为1个实测区。

（3） 每一功能房间地面（不包括厨卫间）的4个角部区域，任选两个角

与墙面夹角45度平放靠尺共测量2次。客餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次。这2或3次实测值作为判断该实测指标合格率的2或3个计算点。

（4） 每一个厨/卫间地面共测量2次，其实测值分别作为判断该实测指

标合格率的2个计算点。

（5） 所选套房不能满足地面饰面砖表面平整度的测区时，需增加实测套房数。 6.8.4 示例： 第一尺第二尺在次卧、书房、厨卫等小房间第二尺可取消第三尺- 48 -

6.9墙面垂直度（墙、地砖/石材铺贴）

6.9.1 指标说明：反映层高范围饰面砖墙体垂直的程度。评判标准：[0，2]mm。

6.9.2 测量工具：2米靠尺。 6.9.3 测量方法和数据记录：

（1） 每一套房内厨房、卫生间、阳台或露台的同一面墙都可以作为1个

实测区。

（2） 实测值主要反映饰面砖墙体垂直度，应避开墙顶梁、柱子突出部位。

（3） 每一个实测区测量2个点，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

（4） 所选套房中垂直度的实测区不满足测区时，需增加实测套房数。 6.9.4 示例：

地面第一尺墙第二尺

墙垂直度测量示意

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6.10阴阳角（墙、地砖/石材铺贴）

6.10.1 指标说明：反映层高范围内饰面砖墙体阴阳角方正程度。评判标准：[0，3]mm。

6.10.2 测量工具：阴阳角尺。 6.10.3 测量方法和数据记录：

（1） 厨房、卫生间、阳台、露台的每一个阴角或阳角都可以作为1个实

测区。

（2） 一个阴角或阳角为1个实测区，从地面向上按300mm、1500mm分别

测量1次。这2次测量值均作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 （3） 所选套房不能满足阴阳角方正的测区时，需增加实测套房数。 6.10.1 示例：

第二尺

1200 第一尺 300 阴阳角测量示意

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6.11 室内墙地砖接缝高低差（墙、地砖/石材铺贴）

6.11.1 指标说明：反映室内墙地砖相邻拼缝部位高低差程度。评判标准：[0，0.5]mm。

6.11.2 测量工具：钢尺、塞片。 6.11.3 测量方法和数据记录：

（1）用钢尺、塞尺测量。每户实测6个点，墙、地面各3个点。 6.12墙砖裂缝/空鼓（墙、地砖/石材铺贴）

6.12.1 指标说明：反映户内厨房、卫生间等墙面饰面砖工程裂缝/空鼓的程度。

6.12.2 测量工具：目测、空鼓锤。 6.12.3 测量方法和数据记录：

（1） 实测区与合格率计算点：所选户型内每一自然间1面墙作为1个实

测区。每一自然间内所有墙体全检。1个实测区取1个实测值。1个实测值作为1个合格率计算点。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。

（2） 合格标准：饰面砖墙面无裂缝、空鼓。

（3） 测量方法：实测时，需完成贴砖工程。通过目测检查裂缝，空鼓锤敲击检查空鼓。

（4） 数据记录：所选同一实测区只要发现有1条裂缝或通过空鼓锤敲击

发现有1处空鼓就可以认为该实测区的1个实测点不合格。反之，则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。 6.12.4 示例：

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6.13地砖裂缝/空鼓（墙、地砖/石材铺贴）

6.13.1 指标说明：反映户内厨房、卫生间、走道等地面饰面砖工程裂缝/空鼓的程度。

6.13.2 测量工具：目测、空鼓锤。 6.13.3 测量方法和数据记录：

（1） 实测区与合格率计算点：所选户型内有饰面砖地面的每1个自然间，

如厨房、卫生间、走道等，都作为1个实测区。1个实测点作为判断该实测指标合格率的1个计算点。所选套房中不满足测区时，需增加实测套房数。

（2） 合格标准：饰面砖地面无裂缝、空鼓（单块砖边角局部空鼓，且每自然间不超过总数5％可不计）。

（3） 测量方法：实测时，厨房和卫生间户内地面测量部位需完成贴砖工

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程。同一实测区通过目测、空鼓锤敲击方式，检查是否符合合格标准。 （4） 数据记录：所选同一实测区只要发现有1条裂缝，或空鼓不符合第

（2）条要求，可以认为该实测区的1个实测点不合格。反之，则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。 6.13.4 示例：

自然间2 自然间3 自然间1 自然间4（过道）

6.14阳台\\卫生间地砖排水坡度

6.14.1 评判标准：排水通畅，无积水。

6.14.2 数据记录：灌水检查。每个阳台、卫生间为一个实测区，一个实测点出现有积水则此阳台/卫生间排水坡度不合格，共检查5个测区，需增加房间。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。

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7.防水工程 7.1涂膜厚度

7.1.1指标说明：指标说明：反映涂膜防水施工质量合格程度。

（DGJ32/J16-2006，CECS-196-2006）

7.1.2允许偏差值要求：

7.1.3涂料/涂膜防水：最小厚度大于设计厚度D的80％。平均厚

度大于设计厚度D的90％。

7.1.4测量工具：游标卡尺、5m卷尺 7.1.5测量方法或数据记录：

（1）实测区与合格率计算点：每1个厨房、卫生间、地下室外墙、

屋面分别作为1个实测区，每个实测区取3个实测值（1组）。每1组实测值作为1个计算点。所选2套房累计6个实测区，不满足6个时，需增加实测套房数。

（2） 合格标准：成膜良好，无分层。涂膜防水层平均厚度应符合设

计要求，最小厚度大于设计厚度80%。

（3） 测量方法：同一实测区，选择3个疑似厚度最薄部位，采用针

测法或割取20mm×20mm三块实样，目测防水涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度。

（4） 数据记录：当3个切片发现无成膜或分层现象，或平均厚度小

于设计厚度90%，或最小切片厚度小于设计厚度80%，3个厚度实测值均为不合格；反之，3个厚度实测值均合格；每3个实测值（1组）作为一个计算点，不合格点按“1”记录，合格点按“0”记录。

- -

2.1.1 示例：（共1户、1个实测区、3个实测点）

实测区2 实测区1

7.2细部构造

7.2.1指标说明：反映细部构造防水施工质量合格程度。 7.2.1测量工具：游标卡尺、5米钢卷尺、目测。 7.2.1测量方法和数据记录：

（1） 实测区与合格率计算点：所选户型中每1个卫生间或厨房作

为1个实测区，同一实测区地漏、管道、反坎高度、防水收口高度分别作为一个实测点。每个实测值作为1个计数点。所选2套房累计16个实测区，不满足16个时，需增加实测套房数。

（2） 合格标准：管道根部应设置加强层；厨房、卫生间防水上返

应高出地面完成面250mm；屋面上返高度应符合设计要求；浴室墙面防水层高度不得低于1800mm；地漏不得高于结构面；卷材收口防水高度不小于250mm。

（3） 测量方法：采用卷尺测量是否符合要求。

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（4） 数据记录：当实测点出现任何一条与合格标准不一致情况时，

该实测值不合格；反之，则合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。

7.3卷材搭接长度

7.3.1指标说明：反映防水施工搭接质量合格程度。 7.3.2测量工具： 5米钢卷尺。 7.3.3测量方法和数据记录：

（1）检查部位包括：屋面、地下室外墙、地下室顶板）卷材搭接长度

不小于10CM，不合格计“1”合格计“0”。

8 铝合金（或塑钢）窗安装工程【国家规范GB50210-2001】 8.1门或窗框正面垂直度（铝合金－塑钢窗）

8.1.1指标说明：反映铝合金（或塑钢）门窗框垂直程度。 8.1.2合格标准：[0，2.5]mm（铝合金）[0,3]mm（塑钢） 8.1.3测量工具：1m/2m 靠尺 8.1.4 测量方法和数据记录：

（1） 户内每一樘门或窗都可以作为 1 个实测区，累计实测实量 10

个实测区。

（2） 用 2m 靠尺分别测量每一樘铝合金门或窗两边竖框垂直度，

取 2 个实测值中的最大数值作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。

（3） 所选 2 套房中窗框正面垂直度的实测区不能满足 10 个时，

需增加实测套房数。 示例：

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门窗框垂直度测量示意

8.2窗框固定（铝合金－塑钢窗）

8.2.1指标说明：反映门窗框固定牢固程度。

8.2.2合格标准：角部固定片距窗角、中横框、中竖框150-200MM；

中间各固定片中心距离不大于600MM；如为固定片，应以1.5mm厚的镀锌板裁制，采用金属膨胀螺栓或射钉固定，应根据预留混凝土块位置，按对称顺序安装。 8.2.3测量工具：目测、5米尺 8.2.4测量方法和数据记录：

实测区与合格率计算点：户内每一扇外门窗都可以作为1个实测区，每2套房累计实测实量8个实测区。实测区不能满足8个时，需增加实测套房数。1个实测区作为1个实测合格率计算点。同一套房内的所有外门窗全测。

测量方法：在同一实测区选取4个框边，采用目测、尺量方法。 数据记录：如发现同一测区有一处或以上不符合标准，可以认

第一尺 门窗框

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为该实测区的计算点不合格。反之，则该实测区计算点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。

8.3门窗扇、五金件

8.3.1指标说明：反映门窗后期使用舒适度情况。 8.3.2合格标准：开关灵活、安装牢固、打胶顺直。 8.3.3测量工具：目测、试用 8.3.4测量方法和数据记录：

(1) 户内每一樘门窗作为 1 个实测区，累计实测实量12个实测区，实测区不能满足12个时，需增加实测区。 (2) 根据目测观察，门窗扇、五金件开关灵活、安装牢固、打胶顺直，合格计“0”，不合格计“1”。

8.4门窗玻璃、镜子

8.4.1指标说明：反映门窗成品保护情况。 8.4.2合格标准：无划痕。 8.4.3测量工具：目测 8.4.4测量方法和数据记录： (1)

户内每一樘门窗作为 1 个实测区，累计实测实量12 个实

测区，实测区不能满足12个时，需增加实测区。 (2)

根据目测观察，门窗镜子有无污染、划痕，合格计“0”，不合格计“1”。

8.5打胶

8.5.1 指标说明：反映门窗框密封胶施工质量的好坏，主要是目测，测量时间：在外窗密封胶施工完成后进行。

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8.5.2 合格标准：密封胶粘接牢固、表面光滑、顺直、无裂缝。 8.5.3 测量工具：目测 8.5.4 测量方法和数据记录：

（1）实测区与合格率计算点：户内每一扇外门窗都可以作为1个实

测区，每2套房累计实测实量15个实测区。实测区不能满足15个时，需增加实测套房数。1个实测区作为1个实测合格率计算点。同一套房内的所有外门窗全测。

（2）测量方法：在同一实测区选取4个框边，采用目测方法。 （3）数据记录：如发现同一测区有一处或以上不符合标准，可以认

为该实测区的计算点不合格。反之，则该实测区计算点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。

8.6边框收口与塞缝（铝合金－塑钢窗）

8.6.1 指标说明：反映外门窗边框收口与塞缝处开裂和空鼓程度。 8.6.2 合格标准：

（1）窗框与洞口间无缠绕保护膜，临时固定木楔需取出； （2）门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，

上边及两侧边可采用发泡胶或干硬性水泥砂浆塞缝；填缝须密实；

（3）超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙

中；严禁固化后用刀片切割。 8.6.2 测量工具：目测、空鼓锤 8.6.3 测量方法和数据记录：

（1） 实测区与合格率计算点：同一套房内任何1个外门窗洞口都可

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以作为1个实测区，同一实测区取1个实测点，实测值作为合格率1个计算点。同一套房内的外门窗需全检。每2套房累计15个实测区，不能满足15个时，需增加实测套房数。 （2） 测量方法：同一实测区选取4个框边，目测或尺量，检查是

否符合合格标准。

（3）数据记录：如发现同一测区有一处不符合合格标准，则该实测

区的1个实测点不合格。反之，则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。

8.7铝合金型材拼缝高低差（相同截面型材/不同截面型材）

8.7.1 指标说明：反映外门窗型材拼缝高低差程度。合格标准：相同截

面型材[0，0.3]mm;不同截面型材[0，0.5]mm 8.7.2 测量工具：目测、5米卷尺。 8.7.3 测量方法和数据记录：

（1） 实测区与合格率计算点：户内每一扇外门窗都可以作为1个实测区，

累计实测实量15个实测区。1个实测区作为1个实测合格率计算点。同一套房内的所有外门窗全测。所选5套房中窗框固定的实测区不能满足15个时，需增加实测套房数。

（2） 合格标准：铝窗固定方式符合设计要求；塑钢门窗的固定片间距≤

600mm，且距窗角、中横框、中竖框100－150mm范围内设固定片；砖砌体上严禁用射钉固定。

（3） 测量方法：在同一实测区选取4个框边，采用目测、尺量方法，测

量固定片间距和设置范围，检查是否符合设计要求、砌块上是否采用射钉。

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（4） 数据记录：如发现同一测区有一处不符合第（2）条标准，可以认

为该实测区的1个实测点不合格。反之，则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。 9入户（室内）门

9.1门框正、侧面垂直度（入户门、室内门）

9.1.1 指标说明：反映入户（室内）门门框正、侧面垂直程度。评判标准：[0，2]mm。

9.1.2 测量工具：2M靠尺。 9.1.3 测量方法和数据记录：

（1） 每一樘入户门框都可以作为1个实测区。

（2） 分别测量一樘入户门门框的正面和侧面垂直度，共有2个实测值。选取其中数值较大的，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 9.1.4 示例：

第二尺第一尺门框门框正、侧面垂直度测量示意9.2 门扇与地面留缝宽度（入户门、室内门）

9.2.1 指标说明：入户门门（室内门）扇与地面完成面之间留缝宽度大小，

反映加工精度和观感质量。评判标准：入户门扇与地面留缝宽度为

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[4，7]mm，室内门扇与地面留缝宽度为[0，3]mm（毛坯房需门槛石施工完成后）。

9.2.2 数据记录：每一樘入户门都可以作为1个实测区。

9.2.3 检查方式：卷尺/塞尺；每一个入户门都作为1个实测区。 门槛石

施工完成后，关上门，目测该门扇与地面完成面之间1个疑似最大或最小缝隙处，用楔形塞尺检测。

9.3 门框及门扇表面及门锁五金观感（入户门、室内门）

9.3.1 评判标准：无刮痕、碰伤、掉漆、凹坑等；油漆均匀、色泽一致；开启无异响；门锁顺畅、无变形。

9.3.2 数据记录：检查5套房共入户门5樘，其中一项不符合要求视为不

合格记“1”，合格记“0”。

10.栏杆 10.1.栏杆安装

10.1.1 指标说明：反映栏杆是否符合规范要求。 10.1.2 检查标准：

（1）栏杆安装高度和间距高度计算，如底部有宽度大于或等于0.22m，

且高度低于或等于0.45m的可踏部位，应从可踏部位顶面起计算.

（2） 外窗台距楼面、地面的高度低于0.9m时，应有防护措施，窗外

有阳台或平台时可不受此。窗台的净高度或防护栏杆的高度均应从可踏面起算，保证净高0.9m。距离楼（地）面0.45以下的台面、横栏杆等容易造成无意识攀登的可踏面，不应计入窗台净高。

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（3） 栏杆的垂直杆件间净距不应大于0.11m。 10.1.3 测量工具：卷尺 10．1.4测量方法和数据记录：

（1） 每个栏杆可作为1个实测区，高度和间距需同时合格才能作为

1个计算点，合格计“1”，不合格计“0”。

11.外墙

11.1阳台墙砖粘贴(平整度)

11.1.1指标说明：反映墙砖的平整程度； 11.1.2合格标准：[0，3]mm；

11.1.3测量工具：用2m靠尺和塞尺检查； 11.1.3测量方法和数据记录：

（1） 每个阳台的其中一个墙砖面作为1个实测区，每套房累计实测

实量10个实测区，累计30个计算点，不足时需增加房间或测区。

（2） 当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，任意

选取2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次。2次测量值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

（3） 当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量

1次，2次测量值作为实测指标合格率计算点。同时在墙长度中间位置增加1次水平测量，这3次实测值作为判断该实测值标合格率的3个计算点。

（4） 所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在洞口45度

测一次，作为新增实测指标合格率的1个计算点。

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（5） 据地面30cm处水平放置靠尺测量1次，作为实测指标合格率

的1个计算点。

（6） 所选房中墙面表面平整度的实测区不满足10个时，需增加实

测套房数。

11.1示例

第一尺第四尺第五尺墙长小于3米时，此尺取消第二尺距地面约30位置第三尺平整度测量示意(注:第五尺仅用于有门洞墙体）

11.2外墙涂料基层(平整度)

11.2.1指标说明：反映外墙涂料基层的平整程度； 11.2.2允许偏差值要求：中级：≤4mm； 11.2.3测量工具：2米靠尺、楔形塞尺； 11.2.4测量方法和数据记录：

（1） 累计实测实量10处，取测点需均匀分布。

（2） 10次实测值分别作为判断该实测指标合格率的10个计算点。 11.3外墙涂料基层(阴阳角方正度)

11.3.1指标说明：反映基层抹灰墙体阴阳角方正程度。

11.3.2阴阳角方正允许偏差值为：4mm。超过该值则记为不合格。 11.3.3测量工具：阴阳角尺

- -

11.3.4测量方法和数据记录：

（1）

每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，选取10个实测区，测点需均匀分布。

（2）

10次实测值作为判断该实测指标合格率的10个计算点。

11.4外墙涂料、瓷砖面层(装饰线、分色线平直)观感 11.4.1指标说明：反映面层装饰线、分色线平直程度； 11.4.2合格标准：

(1) 表面无泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼、刷纹;涂饰均匀、粘结

牢固，无漏涂、透底、起皮、掉粉。

(2) 表面平整、无返碱、无破损、无严重污染、无严重色差、勾缝饱

满、线条顺直。

(3) 测量工具：目测； 11.4.3测量方法和数据记录：

（1） 在建楼栋外墙涂料施工完成面,每

1层划分为1个测区，共5个

测区，测区不足时需在其他区域补满；

（2） 距墙面

1.5M正视观察，观察：合格计“0”，不合格计“1”。

12.公区精装 12.1墙砖平整度

12.1.1 指标说明：反映层高范围内公共部位饰面砖墙体表面平整程度。评判标准：[0，3]mm。 12.1.2 测量工具：2M靠尺。 12.1.3 测量方法和数据记录

（1）公共部位墙砖平整度随同实测实量测区的所在楼层各实测3个点，公

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共部位实测同一楼层的电梯厅、走道、楼梯间。 12.2墙砖垂直度

12.2.1 指标说明：反映层高范围内公共部位饰面砖墙体垂直程度。评判标准：[0，2]mm。

12.2.2 测量工具：2M靠尺。 12.2.3 测量方法和数据记录

（1）公共部位墙砖垂直度随同实测实量测区的所在楼层各实测3个点，公共部位实测同一楼层的电梯厅、走道、楼梯间。 12.3地砖平整度

12.3.1 指标说明：反映公共部位饰面砖地面表面平整程度。评判标准：[0，3]mm。

12.3.2 测量工具：2M靠尺。 12.3.3 测量方法和数据记录

（1）公共部位地砖平整度随同实测实量测区的所在楼层各实测3个点，公共部位实测同一楼层的电梯厅、走道、楼梯间。 12.4 公区墙地砖接缝高低差（墙、地砖/石材铺贴）

12.4.1 指标说明：反映公区墙地砖相邻拼缝部位高低差程度。评判标准：[0，0.5]mm。

12.4.2 测量工具：钢尺、塞片。 12.4.3 测量方法和数据记录：

（1） 用钢尺、塞尺测量。每户实测6个点，墙、地面各3个点。

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13地暖工程 【JGJ142-2004】 13.1地暖—加热管铺设与固定

13.1.1指标说明：实测加热管铺设与固定方式是否符合设计及规

范要求。

13.1.1规范要求：

（1） 弯曲管道时，圆弧的顶部应加以，并用管卡进行固定，不

得出现“死折”，弯曲半径不宜小于6倍管外径，且不大于150mm。

（2） 加热管固定点间距直管宜为0.5~0.7m，弯曲管段固定点间距宜

为0.2~0.3m，固定点间距允许偏差为（-10，10）mm。

（3） 加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝，必须穿越时，

伸缩缝外应设长度不小于200mm柔性套管。

（4） 连接在同一分水器、集水器上的同一管径的各环路。其加热管

的长度宜接近，并不宜超过120m。

（5） 加热管应按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保

持平直，管间距的安装误差不应大于10mm。 13.1.2测量工具：卷尺。 13.1.3测量方法和测量记录：

（1） 实测组事前需详细了解清楚合约规定要求。

（2） 目测与工具测量相结合。目测铺设与固定方式是否符合方案及

规范要求，卷尺实测铺设间距与固定间距是否符合要求。

（3） 实测方法：每一个房间作为一个实测区。合格点计“0”，不合

格点计“1” ，两间房共实测6个计算点。

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13.2地暖—绝热层厚度

13.2.1指标说明：实测线外径。

13.2.1规范要求：聚苯乙烯泡沫塑料板厚度： 按设计要求，允许偏差为（-5mm，5mm）。 13.2.1测量工具：卷尺。 13.2.1测量方法和测量记录：

（1）实测组事前需详细了解清楚合约规定要求。

（2）目测与工具测量相结合。目测绝热层基层结构，卷尺实测绝热层厚度是否符合要求。

（3）实测方法：同一房间内任意选取两个实测点作为两个计算点，两间房共实测10个计算点（实测疑似最大超标点）。

13.3地暖—钢丝网与填充层厚度、铝箔、伸缩缝

13.3.1指标说明：实测钢丝网与填充层厚度、铝箔、伸缩缝是否

符合要求。

13.3.1规范要求：

（1） 当采用聚苯乙烯泡沫塑料板时钢丝网下方应铺设铝箔，当绝热

层采用发泡水泥时可以不铺设铝箔。

（2） 填充层防开裂钢丝网网目最好为50*50mm，钢筋规格为Φ3-Φ

6。

（3） 加热管的填充层厚度不宜小于50mm。

（4） 在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩

缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10mm，伸缩缝填充材料与墙柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接

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应紧密，伸缩缝宽度不宜小于10mm。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。

（5） 当地面面积超过30㎡或长边超过6m时，应按不大于6m间距

设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。

（6） 伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。

13.3.2测量工具：卷尺。 13.3.2测量方法和测量记录：

（1） 实测组事前需详细了解清楚合约规定要求。

（2） 目测与工具测量相结合。目测铺设材质与铺设方式是否符合要

求，卷尺实测用料的厚度是否符合要求。

（3） 实测方法：每一个房间作为一个实测区。合格点计“0”，不合

格点计“1” ，两间房共实测8个计算点。

13.4地暖/散热器

13.4.1指标说明：检测地暖正常使用情况。 13.4.2规范要求：

（1） 地暖/散热器不能正常使用 （2） 存在漏水情况

（3） 散热器安装歪斜、破损、划伤、变形表面污染。 13.4.3测量工具：目测、卷尺 13.4.4测量方法和测量记录：

每一个房间作为一个实测区。合格点计“0”，不合格点计“1” ，两间房共实测5个计算点。

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14.保温 14.1保温隔离带

14.1.1指标说明：实测隔离带宽度和抹面砂浆厚度是否符合要求。 14.1.1测量工具：卷尺 14.1.2测量方法和记录：

每条隔离带作为一个实测区隔离带宽度和抹面砂浆厚度都符合要求是合格。合格点计“0”,不合格计“1”。 14.2保温厚度

14.2.1指标说明：实测保温厚度是否符合设计要求。 14.2.1测量工具：卷尺 14.2.2测量方法和记录：

每块保温板作为一个实测区。合格点计“0”,不合格计“1”。 14.3 粘贴面积、拼缝

14.3.1指标说明：实测保温板粘贴是否牢固，拼缝是否符合设计要求。

14.3.2规范要求：每块保温板与基层的总粘结面积不得小于30%；拼缝宽度不得大于2mm。

14.3.1测量工具：塞尺、目测 14.3.2测量方法和记录：

每块保温板作为一个实测区。合格点计“0”,不合格计“1”。

14.4 收头、网格布包封和抗裂层

14.4.1指标说明：实测收头、网格布包封和抗裂层是否符合设计要求。

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14.4.1规范要求：（1）收头、网格布反包合理。

(2)抗裂层厚度合格,无裂、渗漏隐患。

14.4.2测量方法和记录：

每块保温板作为一个实测区。合格点计“0”,不合格计“1”。

14.5 锚栓

14.5.1指标说明：锚栓数量和锚栓质量是否符合设计和规范要求。 14.5.2规范要求:

（1）拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超出板面；

（2）7层以下每平方锚栓不少于4个；8-18层每平方锚栓不少于6

个；19-28层每平方锚栓不少于9个；28层以上每平方锚栓不少于11个

14.5.3测量方法：卷尺 14.5.4测量方法和记录：

每块保温板作为一个实测区。合格点计“0”,不合格计“1”。

15 消防设施【《建筑设计防火规范》GB 50016-2014】 15.1公区箱式消火栓安装偏差

15.1.1指标说明：实测公区箱式消火栓栓口位置偏差和消火栓箱体安装垂直度的偏差。 15.1.2评判标准：

（1）栓口中心距地面（装饰面）为1.1m，允许偏差±20mm（同时适用于双口消防栓）；

（2）消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm（同时适用于双口消防栓）。

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15.1.3测量工具：卷尺、2M靠尺

15.1.4测量方法和测量记录：一层为1个测区，一个测区取1-3个测点，共5个测点，一个消火栓箱定为一个测点，检查时应符合以上指标说明，如不符合其中一项则该测点定为不合格。 15.2防火门正侧面垂直度

15.2.1指标说明：反映防火门门框正、侧面垂直程度。 15.2.2评判标准：[0，3]mm。 15.2.3测量工具：2M靠尺。 15.2.4测量方法和测量记录：

（1）每层的防火门门框都作为1个实测区；

（2）分别测量一樘防火门门框的正面和侧面垂直度，共有2个实测结果，取其中实测值较大的，作为该实测指标合格率的1个计算点。 15.3消防探测器

15.3.1指标说明：实测消防探测器安装位置。 15.3.2评判标准：

（1）探测器至墙壁、梁边的水平距离值≥0.5m；

（2）点型感温火灾探测器的安装间距，点型感烟火灾探测器的安装间距值≤10m；

（3）探测器至空调送风口最近边的水平距离，不应小于1.5m。 15.3.3测量工具：卷尺

15.3.4测量方法和测量记录：一层公区一个实测区，每一个消防探测器作为1个实测点，共10个实测点，实测2-3层，如发现一个消防探测器不符合以上合格标准，则定为一个不合格点。

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15.4管道防火封堵

15.4.1指标说明：检查管道防火封堵情况。 15.4.2评判标准：管道封堵密实。 15.4.3测量工具：目测。

15.4.4测量方法和测量记录：一层公区一个实测区，每一个消防探测器作为1个实测点，共10个实测点，实测2-3层，如发现一个消防探测器不符合以上合格标准，则定为一个不合格点。 15.5应急照明灯

15.5.1指标说明：检查应急照明灯安装情况。 15.5.2评判标准：安装歪斜、松动、不能正常使用。 15.5.3测量工具：目测。

15.5.4测量方法和测量记录; 一层为1个测区，一个测区取2个测点，共5个测点。 16 园建 16.1平整度

16.1.1指标说明：反映园建路面的平整程度 16.1.2评判标准：

（1）沥青混凝土路面面平整度标准（0,7mm）； （2）平面石材铺装完成面平整度标准（0,3mm）；

（3）水泥砖、烧结砖铺装铺装完成面平整度标准（0,3mm）； （4）台阶踏面板平整度检查（0,3mm）；板块高低差（0,3mm）。 16.1.3测量工具：2M靠尺、楔形塞尺。 16.1.4测量方法和测量记录：

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（1）每3米为一个测区，每个测区检查2尺，每1尺作为1个计算点； （2）每一个台阶作为一个测区，每个测区检查1尺，每1尺作为1个计算点。 16.2板缝高低差

16.2.1指标说明：反应园建路面相邻板材间高低差的程度。 16.2.2评判标准：

（1）侧石、路缘石接缝高低差（0，3mm）； （2）平面石材接缝高低差（0，3mm）；

（3）接水泥砖、烧结砖铺装缝高低差（0，3mm）。 16.2.3测量工具：2M靠尺、楔形塞尺。

16.2.4测量方法和测量记录：主道路、单元入口、庭院、其他公共区域3个实测区，每个实测区3个计算点，合格计“0”，不合格计“1”。 16.3板块间隙（缝宽）

16.3.1指标说明：检查园建板材铺装缝隙的均匀程度。 16.3.2评判标准：石材、烧结砖、水泥砖拼缝均匀。 16.3.3测量工具：目测。

16.3.4测量方法和测量记录：主道路、单元入口、庭院、其他公共区域3个实测区，每个实测区3个计算点，合格计“0”，不合格计“1”。 16.4石材压顶

16.4.1指标说明：反应园建工程中石材压顶平整度及高低差的程度。 16.4.2评判标准：

（1）压顶平整度（0,3mm）；板块高低差：可见压顶下口平直（或压顶板材厚度极差检查）；

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（2）花坛树池石材压顶平整度检查（0,3mm）；板块高低差（0,3mm）：可见压顶下口平直；

（3）压顶板材接缝高低差（0,3mm）。 16.4.3测量工具：2M靠尺、楔形塞尺。

16.4.4测量方法和测量记录：主道路、单元入口、庭院、其他公共区域3个实测区，每个实测区3个计算点。

六、实测实量要求

1、施工中结合项目实施的各个阶段，在每个分项工程的实测实量开始之前，组织相应测量人员，依据《产品质量实测操作指引》做好测量交底工作，并且形成书面的交底记录。

2、施工单位在每个分项工程的实测实量之前，须做好实测实量的样板工作。包括各阶段施工工法展示以及实测实量操作展示，同时完善样板确认资料并留存。

3、按照《实测实量操作指引》、《实施细则》的要求以及周计划安排，组织相应测量人员逐栋、逐楼层、逐套、逐房间开展100%的实测实量工作，并将原始测量数据记录入表，分类整理后归档。

4、对于出现频率比较高的质量问题，须进行总结和制定专项的解决方案并报监理及甲方审批执行。

七、实测实量操作、交底及计划

1.操作

具体实测实量操作及交底详实测实量操作指引（附件）。

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2.主体样板

将***楼主体二层作为砼工程，及填充墙砌筑阶段的样板，待样板经监理、建设单位确认合格后方可进行大批量操作。

3.计划（暂时按主体阶段计划）

实测实量计划从该层模板支撑体系拆除四天后开始进行，每层测量时间为一天。

八、实测实量中出现的问题处理及分析

（一）问题处理

1、表面平整度、垂直度超过8mm时，派专人对墙柱体胀模部分进行剔打打磨、用高一个标号的水泥砂浆进行局部修补。

2、顶板水平度超过10mm时，派专人对顶板胀模部分进行剔打打磨。 3、防水及抹灰工程中超出允许标准范围部份应按要求进行整改处理。 （二）问题的分析

加强对工人的教育，过程当中平整度、垂直度的全数检查，对部分不能使用的模板进行更换，改进部分施工工艺。

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