２０１１年第６期 黑龙江水利科技 Ｎｏ．６ ２０１ｌ （第３９卷） Ｈｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ Ｗａｔｅｒ Ｃｏｎｓｅｒｖａｎｃｙ （Ｔｏｔａｌ Ｎｏ．３９） 文章编号：１００７—７５９６（２０１１）０６—００７０—０２ 基于对某水利工程悬臂大模板施工及注意事项的分析 李爱华，王瑞 （淮河水利水电开发总公司，安徽蚌埠２３３０００） 摘 要：悬臂大模板由面板、支撑系统、连结件和锚固件组成。文章阐述了某水利工程采用悬臂大模板的组装程序、安装程序、提升 安装及其使用过程的１Ｏ项注意事项。 关键词：水利工程；悬臂大模板；平面面板；球形键槽面板；组装安装；注意事项 中图分类号：Ｔｖ５２ 文献标识码：Ｂ 根据锦屏一级左岸大坝工程的特点，主要结构面拟定采 用悬臂大模板。大坝上、下游面和垫座上游面面板尺寸为 ２悬臂大模板的组装 ２．１组装前的准备工作 １）在综合加工厂选择一装配场地，场地要求平整，最好 为混凝土地面，以利于模板组装的精度和吊车的运行。 ２）准备好组装平台。（根据工地实际情况，可用方木放 在混凝土地坪上形成简易工作平台）。 ３）在模板拼装场地准备好组装材料：①模板系统各部 ３ ｎａｘ３．３／ｎ，大坝横缝面面板尺寸为３ ｍ×３．１ ｍ（到球形键 槽），垫座缝面面板尺寸为３ ｍ×４．２ ｍ（到球形键槽）。大坝 面以折代曲，将误差控制在水工规范允许的范围内。 １悬臂大模板构造 悬臂大坝模板有平面及曲面两种，由面板、支撑系统、连 结件和锚固件组成。 １．１面板 件。各部件的堆放应分类分项，整齐有序。②脚手架钢管、 扣件及螺栓标准件。③组装工具：木工角尺、锤子、撬棍、活 动扳手、木工钻、电钻（钻头１３、１５、１８ ｍｍ）、５ ｍ钢卷尺、水平 主要分两种面板：平面面板和球形键槽面板。平面面板 采用６ ｍｍ厚钢板板面与Ｌ型钢焊接型式。键槽面板用４ ｍｉｌｌ 钢板作面板，４ ｍｍ钢板作筋板构成，每块面板配９～１２个球 形键槽。每种面板均按相同的孔眼模数在四边设有连接孔， 在中间筋板上也布置与竖围檩连接的连接孔，同时面板表面 与浇筑高程配套布置了锚筋孔。其中用于垫座收缩缝面和 垫座与大坝接触面的球型键槽模板尺寸为 尺、塞尺、颜料画笔等。 ２．２模板组装程序 １）在组装平台上，用Ｍ１６×４５螺栓将几块面板连接形成 一个单元，注意有定位锥的面板位于上方，钢肋方向向下。 ２）在面板上根据组装图，按尺寸把两根竖围檩放在面板 ３．０ ｍ（宽）×４．２ ｍ（高），由于坡度在变化，为了满足施工要 求，在模板设计时增加了３排定位锚锥孔，以适应坡度变化 时满足不同高度的浇筑需要。 １．２支撑系统 背面，用钩头螺栓将其固定在面板上。 ３）将连接件安装在支架上，然后将支架与围檩进行组 装。 ４）安装轴杆（轴杆安装应上好轴杆防护套）并注意使轴 杆两端外伸螺纹长度相等。 ５）用脚手架钢管加固竖围檩及支架，注意调整整个模板 系统的角度。 ６）装配主工作平台。 ７）装配悬杆、旋人架、上、下工作平台及护栏栏杆。 主要由工作平台支架、竖围檩、轴杆、连接模件、支架组 成。 １．３连接件 连接件主要包括Ｕ型卡、钩头螺栓，ｓ调节件和Ｌ调节 件。Ｕ型卡用于模板间连接。 １．４钩头螺栓 平面模板上用于面板与竖支撑之间的连接。键槽模板 ８）将装配好的模板编号，标明仓位及装置号，以备运往 浇筑混凝土仓位。 ３悬臂模板的安装 ３．１第一层预埋定位锥 悬臂模板初始施工仓位的下层混凝土仓次在开仓浇筑 之前，按照悬臂模板配板图及锚筋布置图预埋定位锥。必须 有两种钩头螺栓，小钩头螺栓用于键槽面板与次围檩的连 接，大钩头螺栓用于次围檩与竖围檩之间的连接。ｓ调节件 和Ｌ调节件用于面板的上下调节，其中Ｓ件用于平面模板系 统，Ｌ调节件用于键槽模板系统。 １．５锚固件 主要由锚锥、Ｂ７螺栓和锚筋、塑料杯套组成。承受模板 所受混凝土侧压力。 浇筑３．０ ｎｌ层高后方可悬挂有支架悬臂模板。 ３．１。１安装程序 按照测量点用红油漆将定位锥孔位标在散装模板面板 上一将旋入锚筋、套好塑料套并填满黄油的定位锥按孔位标 识贴紧模板面板一通过带弯钩的短钢筋将锚筋尾端焊接在 ［收稿日期］２０１０－０８－２７ ［作者简介］李爱华（１９８２一），女，河南南阳人，助理工程师，主要从事水利工程施工管理工作；王瑞（１９８４一），男，河南南阳 人，助理工程师，主要从事水利工程施工管理工作。 一７０— 李爱华，等：基于对某水利工程悬臂大模板施工及注意事项的分析 结构钢筋或架立筋上，使定位锥固定。 如下层混凝土采用散装钢模，则应在定位锥安装高程处 第６期 ８）操作后退装置，使模板后退７ ｅｍ。 ９）刮掉模板表面黏附混凝土，用水将模板表面冲洗干 采用５×１０的方木立模，方木内侧面刨光，并在其上按照定 位锥孔位钻孔径为 １的孔。模板安装好后预埋定位锥。 ３．１．２注意事项 净，完成仓面准备工作。 １０）工作人员站在下工作平台上取出第一层悬挂定位锥 及Ｂ７螺栓，并在混凝土预留孔内补预缩砂浆。调节模板，准 备浇筑第２层混凝土。 工。 １）定位锥必须在散装模板校核好后才能安装。 ２）安装后的定位锥必须保持在同一水平线上，每个定位 锥的中心偏差必须＜±２ ｍｍ。 。 １１）依次类推进行第３层及以上浇筑层的模板安装施 ３）锚筋旋入定位锥的深度≥７．０ ｃｍ，预埋定位锥距混凝 土收仓面的垂直距离Ｉ＞３５ ｃｍ，模板 家如有要求按厂家要 ５半悬臂大模板施工 求施工。 ４）定位锥固定时，只能焊接锚筋尾端７ ｅｍ范围。 ３．２悬臂模板安装 １）先将悬臂模板面板下口清理干净，然后贴上１．０～ １．５ ｃｍ宽海绵胶带。 ２）从仓位末端或仓位转角处开始，根据模板配板图将组 装好的模板依次挂到混凝土面上，第一次模板立模时，应使 用水平仪和铅垂线，以保证立模时模板水平、垂直。 ３）将Ｂ７螺栓旋入预埋的定位锥内，旋人深度Ｉ＞４．０ ｃｍ （模板厂家如有要求按厂家要求施工）。用吊车将悬臂模板 吊至安装部位，对好位后，将模板挂卡在Ｂ７螺栓上，卡口锁 上安全销并固定好后，吊车脱钩。 ４）通过高度调节件将模板面板上口调平，并将面板下口 调节至低于混凝土收仓面２．５—５ ｃｍ左右。调节支架螺旋轴 杆，使面板上口满足精度要求。调节时应同时旋动两根轴 杆，以防止面板扭曲。用手锤将三角楔铁打紧，使模板面板 下口贴靠混凝土壁面。 ５）用“Ｕ”形卡将相邻模板面板之间的垂直缝连接，每条 缝上４个“Ｕ”形卡。 ６）模板间垂直缝采用原子灰填充。 ７）预埋定位锥：按照施工分层将下一仓次的定位锥安装 在面板相应高程的定位锥孔上，并旋人锚筋、套上塑料套，定 位锥内必须先填满黄油。 ８）模板第一次立模时，面板上口比仓位设计线内收 １０ ｍｍ，以后各次立模时，将面板内收６ ｍｍ。模板底部应紧 压在混凝土面上，面板涂刷脱模剂。 模板安装完成后，经测量复测及监理验收合格后，方可 进行混凝土浇筑。注意浇筑过程中应避免吊罐撞击模板。 ４悬臂模板提升安装 第一层浇筑完成后，拆模、提升模板并悬挂在第二层悬 挂锚固点上。悬臂模板提升安装采用吊车配合人工进行，施 工方法为： １）松开面板定位锥处的Ｂ７螺栓，卸下ｕ形卡。 ２）退出三角楔铁，并将其插入到楔孑Ｌ内，用铁锤敲打，使 模板下口脱离混凝土面。 ３）调节轴杆，使面板后倾，脱离混凝土面，将Ｂ７螺栓旋 人定位锥，定位锥旋人深度须满足模板厂家的设计要求。 ４）用吊钩钩住竖围檩专用吊点（起吊角度≤６０。）。 ５）松开安全销，操作人员撤到邻近模板或仓面上，起吊 整套模板单元。 ６）将模板挂卡到第二层的Ｂ７螺栓上。 ７）安装、固定安全销，松开吊钩。 半悬臂大模板主要用于垫座下游面。人工配合汽车吊 进行半悬臂大模板的安装，安装过程中，模板未固定好之前， 吊车不得松开吊钩。半悬臂大模板采用内拉内撑的方式进 行加固。 ６悬臂大模板使用注意事项 １）用锤子打紧三角楔块时，应将模板上的两个三角楔块 同时进行，以使模板系统受力均衡，调节一致。应避免用钢 筋、钢管敲打楔块，以防其变形。 ２）调节模板倾斜度时，应同时旋动两根轴杆，以保证模 板调节一致。 ３）每层混凝土开始浇筑前，必须清理模板面板并涂刷脱 模剂，严禁脱模剂接触预埋锚筋。 ４）预埋锚筋、Ｂ７螺栓每次都必须旋紧到位（须满足厂家 的设计要求）。 ５）预埋锚筋采用蛇形锚筋定型产品，至混凝土收仓高度 按厂家的设计要求施工。 ６）预埋定位锥中心偏差±２ ｍｍ，并保持在同一水平线上， 定位锥内涂抹黄油。 ７）用振捣器振捣边侧混凝土时，防止振捣器碰撞预埋锚 筋，以免锚筋松动，使面板定位孔变形，定位孔一旦产生变 形，必须及时矫正。 ８）混凝土浇筑时，应分层对称下料，并注意混凝土不得 直接冲击模板。 ９）施工过程中严禁攀爬模板脚手架管。现场设置安全 标识，模板提升安装时，下方严禁作业通行。模板安装过程 中，模板没固定牢固时，不得松开吊钩。 １Ｏ）模板周转达到５次时，检查清理模板丝杆调节件（即 轴杆、高度调节件，定位锥及螺栓等），上润滑油一次。施工 过程中注意检查螺栓、标准件以免松落。使用周期达到３０ 次时，必须对模板进行维修保养。 ７结论 随着我国国民经济的发展，水电、铁路、公路、国防建设 都有了很大的发展，悬臂大模板的应用也越来越多。水利工 程在施工中大规模施工悬臂大模板取得了较好的经济效益。 参考文献： ［１］ 中国水电顾问集团中南勘测设计研究院．白莲河抽水蓄能电 站地下厂房设计总体规划［Ｉ１］．长沙：中国水电顾问集团中南 勘测设计研究院，２００２． ［２］ 张宇敏．大广坝浅埋式地下主厂房的开挖与监测［Ｊ］广西水利 水电，２００１（ｏ４）：２０—２４． ［３］ 舒崇军．地下厂房工程尾水系统开挖施工技术［Ｊ］．广西水利 水电，２００４（Ｓ１）：１１８—１２０． 一７１～
