后注浆钻孔灌注桩监理实施细则

中交(青岛)顺河片区 城镇化建设项目5 # 地 块

（后注浆钻孔灌注桩）

监理 实施 细则

编制单位：青岛明天建设监理有限公司

中交（青岛）顺河片区城镇化建设5#地块项目监理部 * * ***** * * *****

编制时间：2015年4月

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目 录

1.基桩工程概况及设计要求 2.编制依据 3.质量控制 4.监理方法及措施 5.孔底注浆 6.试验与检验 7.验收

8.安全保障措施 9.环境保护措施

1.工程概况及设计要求

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1.1工程概况

拟建中交（青岛）顺河片区城镇化建设项目5#（E）地块场区位于文化路以北，青石路以东。 该工程由中交（青岛）城镇化建设投资有限公司筹建，青岛雍达筑城建筑设计有限公司设计，青岛明天建设监理有限公司负责监理，总包单位为中城建第五工程局有限公司，我公司山东正元建设工程有限责任公司负责本工程后注浆钻孔灌注桩桩基施工工作，桩径600mm，桩长6.0-8.8m，单桩竖向抗压承载力特征值2600KN，总桩数992根，桩端进入第17层泥质粉砂岩中等风化带不小于0.9m。 1.2场地岩土工程条件

该场地地层详见“青岛市勘察测绘研究院”提供的岩土工程勘察报告。

场区地层结构简单，层序清晰，场区第四系主要由全新统人工填土（Q4ml）、全新统陆相洪冲积层（Q4al+pl）组成；场区基岩为白垩系王氏群泥质粉砂岩（K2w），基岩埋深中等，基岩面有一定起伏。本报告使用的地层编号采用了青岛市建委推广的《青岛市区第四系层序划分》标准地层层序编号，本工程共揭示了5个标准层，2个亚层。本质量等级V级。 1.3设计工作量及设计要求

1.3.1 桩基础采用长螺旋钻孔灌注混凝土后置钢筋笼成桩后注浆工艺；

1.3.2设计桩径φ600mm，桩长不低于6.0m，桩端进入第17层泥质粉砂岩中等风化带不小于0.9m,桩顶标高14.35m（基坑位置除外），桩长约6.0-8.8m；

1.3.3 桩身砼设计等级：工程桩C35P8，试桩C40P8； 1.3.4单桩竖向抗压承载力特征值为2600KN；

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1.3.5 桩基设计参数采用下列数据：

桩径部 桩数桩长（m） （根） （mm） 位 1#楼 2#楼 3#楼 4#楼 5#楼 6#楼 7#楼 8#楼 合计 159 105 153 121 137 108 89 120 992 600 600 600 600 600 600 600 600 7.3-8.6 8.2-8.7 7.1-8.3 6.0-8.3 8.0-8.8 6.2-8.1 7.6-8.7 6.8-8.4 桩顶标高（m） 14.35 14.35 14.35 14.35 14.35 14.35 14.35 14.35 桩身混凝土强度 C35P8(试桩C40P8) C35P8(试桩C40P8) C35P8(试桩C40P8) C35P8(试桩C40P8) C35P8(试桩C40P8) C35P8(试桩C40P8) C35P8(试桩C40P8) C35P8(试桩C40P8) 备注：桩长以实际施工数据为准。

1.3.6施工工艺为后注浆钻孔灌注桩，桩端注浆。浆液水灰比为0.45～0.65, 注浆流量不超过75L/min,压力宜为3～10Ma,单桩水泥用量约为1.1t。

1.4本工程长螺旋灌注桩的工程特点，控制的难点、重点：

1) 长螺旋灌注桩的施工特点是利用长螺旋成孔管内泵压灌注混凝土后插钢筋笼的施工方法。

2) 长螺旋灌注桩的控制难点是钻孔的垂直度控制和钢筋笼吊运及插入过程中的垂直度及插入长度控制。

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3) 长螺旋灌注桩的控制重点是桩位定位、成孔深度（有效桩长）及砼灌入过程提钻速度，以及钢筋笼插入深度的控制。

4) 本工程长螺旋桩基成孔需穿过较厚圆砾层，埋深范围圆砾层顶有不均匀的胶结块，非常密实，穿过较困难，影响打桩速度，保证有效桩长和按期完工，均较困难。

2.编制依据

2.1 本工程监理规划；

2.2 本工程施工组织设计、工程委托监理合同、建筑工程施工合同、工程招投标文件、《中交（青岛）顺河片区城镇化建设项目5#(E)地块岩土工程勘察报告》； 2.3 设计施工图纸；

中交（青岛）顺河片区城镇化建设项目5#(E)地块桩基工程施工设计图纸；

2.4 国家和地方现行相关法律法规和标准: 1.5.3 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

《工程测量规范》（GB50026-2007） 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。 《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001） 《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002） 《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002） 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94） 《长螺旋挖钻机》（JG/T 5108-1999）

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《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107 《混凝土质量控制标准》GB50164-92

3.质量控制

长螺旋钻孔灌注桩施工

测量定点 砼搅拌 连续压送砼 桩机就位 螺旋钻孔 清理孔口 移位 提钻至孔口 安放钢筋笼 清土出场

3.1 设计要求

1) 施工参数：见上述1.2条表中内容。 2) 基桩施工按照桩顶标高与桩长控制。

3) 桩基桩身质量采取小应变动测方案，随机抽取总桩数20%且不少于10根（二桩及三桩承台必须有一根）。

4) 需对基桩进行原位竖向承载力检验，具体数量及方法在图纸会审时各方协商确定。

3.2 规范要求

1）长螺旋混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（主控、一般项目）

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：

项目 序号 验收内容及要求 主控1 主筋间距允许偏差±10mm 长度允许偏差±100mm 钢筋材质检验按设计要求 箍筋间距±20mm 直径±10mm 检验方法 用钢尺量 用钢尺量 抽样送检 用钢尺量 用钢尺量 项目 2 一般1 项目 2 3 2） 长螺旋混凝土灌注桩质量检验标准（主控、一般项目）：

项目 序号 1 主 控 项 目 2 3 4 5 1 2 一 般 项 目 3 4 5 6 验收内容及要求 检验方法 桩位偏差：1~3根桩和群桩边桩不大于100mm，施工前量钻杆，施工后量桩群桩中间桩不大于150mm 孔深+300mm 桩体质量检验按基桩检测技术规范验收 混凝土强度按设计要求 承载力 垂直度偏差不大于1% 桩径偏差不大于-20mm 混凝土坍落度180mm~220mm 钢筋笼插入深度±100mm 混凝土充盈系数>1 桩顶标高按设计要求+30、-50 中心 只深不浅，测钻杆 按基桩技术规范验收 试件报告或钻芯取样送检 按基桩检测技术规范 测套管或钻杆 测钻头直径 坍落度仪 用钢尺量 检查每根桩的实际灌注量 水准仪，需要扣除桩顶浮浆层 3）规范对本专业工程质量验收的其他规定

（1） 灌注桩桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m,每浇50 m3必须有1组试件，小于50 m3的单桩每根必须有1组试件。 （2）桩位放样允许偏差： 群 桩：20mm 单排桩：10mm

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（3）桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行： 当桩顶设计标高低于场地标高，应进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。 （4）工程桩应进行承载力检验：

对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应小于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。 （5） 桩身质量应进行检验，对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根，每个柱子承台下不得少于1根。

4. 监理方法及措施 4.1 施工准备阶段

1) 审核涉及本专业承包单位资质、营业执照、安全生产许可证。 2) 参加建设单位组织的设计技术交底会，对交底会议纪要进行签认。

3) 审核实验室资质、试验设备检定证书、试验人员上岗证书。 4) 审核本专业承包施工单位管理人员（项目经理、技术负责人、施工技术员、试验员、专职质检员）上岗证，审核电工、焊工、汽车吊司机及打桩作业人员上岗证，要求持证上岗。并检查到岗行职情况。

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5) 审核桩机设备备案登记证有效，作业人员应同桩机备案相对应。

6) 审核测量设备检定证书，必须在有效期内。 7) 复核定位放线，复核桩位。 8) 砼取样模具和坍落度筒应准备到位。

9) 检查施工单位是否进行施工质量和安全技术交底，要求将书面交底记录报监理一份备查。

4.2 原材料质量控制

1）材料进场，要求施工单位自检合格，并收集材料出厂合格证或检验（复检）报告、送料单、数量清单等资料向监理报验，监理对实物和资料进行检查：

（1）审核进场钢材规格型号符合设计要求。

（2）同厂家、规格、型号钢材不少于60吨见证取样一次。 （3）核查钢材资料是否字迹清楚，是否齐全、真实（盖有红章、批号是否同实物相对应），资料结论是否合格。

2）预拌砼进场必须出具出厂合格证和发料单。

3）记录砼延续时间，《砼质量控制标准》GB50164-92规定混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表要求：

延续时间（min） 气温 采用搅拌车 ≤C30 ＞C30 采用其他设备 ≤C30 ＞C30 可编辑

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≤25℃ ＞25℃ 120 90 90 60 90 60 75 45 注：掺有外加剂的延续时间应通过实验确定。

4）实测砼坍落度，测试方法为：将砼分三层均匀装入坍落度桶内，每次装入高度为振捣后筒高的1/3，每层用捣棒插捣25次，每层每次要插到底，由边向中插捣，砼高度不足，应添补砼，用镘刀刮平，垂直缓慢将筒提离砼，时间5～10s，将筒放在砼边，量出坍落砼最高点同筒的高差，即为坍落度。当坍落度筒提离后，如试件发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行试验，如第二次仍然出现这种现象，则表示该拌和物和易性不好，应予记录备案。粘聚性：用捣棒在已坍落的拌和物锥体侧面轻轻敲打，如果锥体逐步下沉，表示粘聚性良好；如果突然倒塌，部分崩裂或石子离析，则为粘聚性不好的表现。保水性：当提起坍落度筒后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的拌和物也因失浆而骨料外露，则表明保水性不好，如无这种现象，则表明保水性良好。实测坍落度应符合配合比设计要求，偏差按照《混凝土质量控制标准》GB50164-92应控制在±30mm。

4.3 过程质量控制

（1） 检查施工单位是否按照批准的施工组织设计或专业施工方案及技术交底文件组织施工，如果没有，示情况，如偏差小，口头要求施工单位整改，如施工单位不自行停工整改或偏差大，书面要求施工单位停工整改，如施工单位拒不停工也不整改，应向建设单位报告。

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（2）桩机对位钻进前，督促施工单位对桩位进行二次复核。 （3）采取旁站监理措施；

1）成孔深度是检查重点，在桩机上作记号，明确钻杆下入的 深度为成孔的深度。

2）浇灌砼提钻时间，可以通过砼泵送机每小时流量，计算得出提钻的速度，比如：假设砼泵送机流量为60m³/h,则1 m³/ min，直径600mm工程桩，断面积为0.283㎡，1 m³砼，理论应充盈3.5米高，得出提钻速度应不大于3.5m/min，过程中应严格控制提钻速度不超过相应值。

3）砼实际灌入量记录，发料单数量减去估计损耗量，为实际灌入量，并计算充盈系数，充盈系数应大于1。 4）砼取样按照规范要求进行。

5）钢筋笼插入深度应记录，首先应在导振管上进行标识，便于控制好插入有效深度，要求钢筋笼必须平直，导振管必须顺直，否则，易发生插入不到位情况。

6）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》。钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，放置到位后应立即用铁丝穿横杠固定。

（4） 施工过程常遇问题及预防处理方法： 1）窜孔：

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产生原因：①被加固土体中有松散饱和粉土、粉细砂；②钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动；③随着土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化。

预防措施：①要求施工单位改进钻头，提高钻进速度；②采用隔桩，隔排跳打方案。

2）桩端处存有虚土或桩端混合料离析

产生原因：先提钻后泵料，这样操作会存在以下问题：①有可能使钻头上的土掉进桩孔；②当桩端为饱和的砂卵石层时，先提钻易使水迅速填充该空间，泵送混合料后可能存在浆液与骨料分开现象。

预防措施：必须先泵料后提钻。 3）桩体上部存气

产生原因：钻杆排气阀被砼混合料浆液堵塞，不能正常工作，钻杆管内空气无法排出，导致桩体存气并形成空洞。

预防措施：要求施工单位有专人负责检查，保证排气阀正常工作。 4）上部桩身砼不足

产生原因：导振管堵塞，实管下入后，把砼挤走，从孔口流出，导致桩身上部砼不足。

预防措施：应检查导振管通畅并排气畅通。 5）钢筋笼插入不到位

产生原因：成孔不垂直，钢筋笼不平直，导振管不顺直；孔内地下水使砼离析，剩下粗骨料，致使钢筋笼插入不到位。

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预防措施：应控制好成孔垂直度，钢筋笼和导振管不顺直的，不得插入；先泵料，后提钻，控制提钻速度。 5.孔底压浆监理工作流程

填写施工日记、旁站记录、试验台帐、质量验收记录，资料整理归档。 5.1开工条件审查：

1）审核施工方桩基专项施工方案，编制监理细则并对施工单位进行交底；

2）审查人、机、料准备情况；注浆管（声测管）安装到位； 3）控制破塞时间在混凝土灌注后破塞7～8 小时内完成，检查水压。 4）控制压浆开始时间满足设计要求（成桩后2-28 天）。 5）检查浆液配合比、注浆压力、注浆量；

6）初压浆保证正常工艺间歇时间，注浆压力、注浆量双控。 5.2孔底压浆监理工作的控制要点及目标值

1、 后注浆装置后注浆装置的选用和设置应符合下列规定： 1）、注浆装置由注浆管、注浆阀和注浆器组成；

2）、注浆管应采用钢管，钢管内径不宜小于25mm，壁厚不应小于 3.2mm；

3）、 连接接头应采用螺纹连接，接头处应缠绕止水胶带； 4）、 注浆阀应采用单向阀，应能承受大于1MPa 的静水压力； 5）、 注浆器下端宜呈锐角状，其环向面呈梅花状均匀分布出浆孔，孔径不应大于8mm，下孔时出浆孔应采用胶布或橡胶包裹； 6）、 注浆管数量宜按桩径设置，数量不应少于2 根；

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7）、注浆管下放前作注水实验。注浆管应随钢筋笼同时下放，注浆管与钢筋笼的固定采用铁丝绑扎，绑扎间距为2.0m。钢筋笼上、下端应有不少于 4 根与注浆管等长的同钢号的引导钢筋，引导钢筋应采用箍筋固定，箍筋间距为1.5m；

8）、注浆器下部应伸出桩端以下200~500mm，上端宜高出地面0.2m，上口须用堵头封闭。 2、浆液制备

1）、注浆浆液应采用32.5 级或42.5 级水泥配制的泥浆； 2）、浆液的水灰比应为0.55~0.6；

3、试注浆注浆施工前，应进行试注浆，确定注浆压力、注浆速度等施工参数。 4、后注浆作业

1）、 注浆作业宜在成桩2 天后开始。注浆作业离邻桩成孔作业点的距离不宜小于8m。群桩注浆宜先周边，后中间；

2）、应控制注浆压力和注浆速度。注浆压力为0.4~0.8MPa，注浆速度为32~47L/min。压力偏高时，速度宜取低值，压力偏低时，速度宜取高值；

3）、注浆总量满足设计要求可终止注浆； 5、施工记录

桩端后注浆钻孔灌注桩施工完毕后，应做好注浆施工记录（详见附表

6. 试验与检验 （1）见证取样试验

1）同厂家型号规格钢材，不超过60t取样一次。

2）钢筋笼制作纵筋搭接焊，不超过300个同牌号接头为一批，

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取样一次。

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（2）桩身质量检测：按照上述设计或规范要求进行。 （3）桩身承载力监测：按照上述规范要求进行，本工程有可能采用大应变监测方法。

7. 验收

1）由专业监理工程师组织施工单位专业质量检查员按照批准的检验批报验记录进行检验批工程验收；组织施工单位项目专业技术负责人等进行分项工程验收。

2）由总监理工程师组织施工项目经理和勘察、设计、质量监督部门等进行桩基子分部工程验收。

8、安全保障措施

各施工项目必须配置专职安全员，建立安全检查制度，定期进行安全大检查，施工班组每周或每旬要开展一资安全活动例会，组织班组人员学习安全生产知识，观看安全生产录像，进行事故安全分析会等，特别要做好本班组新上岗人员的安全教育，人人做到“三不违”（不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律）。现场作业人员的需遵守以下安全规则：

a. 没有安全技术措施，不经安全交底不准作业。 b. 没有有效的安全措施不准作业。 c. 发现事故隐患未及时排除不准作业。 d. 不按规定使用安全劳动保护用品不准作业。

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e. 非特种作业人员不准从事特种作业。

f. 机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业。 g. 对机械、设备、工具的性能不熟悉不准使用。 h. 新工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业。

i. 下列情况职工有拒绝权：即安排施工生产任务时，如不安排安全

生产措施；现场条件发生变化，安全措施跟不上；设备安全保护装置不安全；技术员违章指挥等情况下，作业人员有权拒绝上岗操作。

10、环境保护措施

需严格遵守《中华人民共和国环境保护法》以及地方法规和行业企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、废泥浆、废渣等对环境的污染和危害。环境保护坚持“预防为主、防治结合”的方针，努力实现可持续发展战略，最大限度地减少施工对周围环境的影响。

青岛明天建设监理有限公司

中交顺河片区城镇化建设5#地块项目监理部 2015 年 4 月

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