大坪子隧道专项施工组织设计

重庆巴南至綦江高速公路(渝黔高速公路扩能)YQTJ7标

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段

（K80+800～K103+482.715）

编制： （工程部）

审核： （工程部长）

（项目总工）

大坪子隧道专项施工方案 ..

中铁二十三局集团

渝黔高速公路扩能总承包指挥部

二〇一七年十二月

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目录

一、工程概况 .......................................................................... 1

1.1概述 ............................................................................. 1 1.2 自然特征 .................................................................... 1

1.2.1 地形地貌 ........................................................... 1 1.2.2 水文气象及地质 ............................................... 2 1.2.3 工程地质 ......................................................... 3 1.3 技术标准 ................................................................... 8 1.4 设计支护参数 ............................................................ 9 1.5主要工程数量表 ......................................................... 11 1.6工程重、难点分析 ..................................................... 12 1.7施工总平面布置 ......................................................... 12

1.7.1施工总平面布置原则 ........................................ 12 1.7.2主要临时设施建设 ........................................... 12 1.7.3施工总平面布置图 .......................................... 22 1.8 施工要求和技术保证条件 ................................. 22 1.8.1施工要求 ......................................................... 22 1.8.1.1质量目标 ...................................................... 22 1.8.1.2 安全生产目标 .............................................. 23 1.8.1.3 工期目标 ..................................................... 23 1.8.1.4成本目标 ...................................................... 23 1.8.1.5信誉评价目标 ............................................... 23 1.8.1.6环境保护、水土保持及节能目标 .................. 23 1.8.1.7廉政建设目标 ............................................... 24 1.8.1.8文明施工目标 ............................................... 24 1.8.1.9文物保护目标 ............................................... 24 1.8.1.10 职业健康 ................................................... 24 1.8.2技术保证条件 ................................................. 24

二、编制依据........................................................................ 26

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2.1编制说明 .................................................................. 26 2.2编制依据 .................................................................. 26 三、施工组织计划 ................................................................ 27

3.1 施工进度计划 .......................................................... 27

3.1.1开挖、支护进度指标 ....................................... 27 3.1.2隧道防排水及二次衬砌进度指标 ..................... 28 3.1.3隧道工程进度计划安排 ................................... 29 3.2 材料计划 ................................................................. 29 3.3 设备计划 ................................................................. 30 3.4 劳动力计划 .............................................................. 31

3.4.1主要管理人员 .................................................. 31 3.4.2劳动力配置计划 .............................................. 31

四、 施工准备 ...................................................................... 32

4.1.技术准备 .................................................................. 32 4.2 导线复测及导线控制网布设、水准点加密 ............... 34 4.3 试验准备 ................................................................. 34 4.4劳动力组织准备 ....................................................... 34 4.5机械设备准备........................................................... 34 4.6施工材料准备........................................................... 35 4.7 岗前培训 ................................................................. 35 五、 隧道施工方案及工法 .................................................... 35

5.1总体施工方案 ........................................................... 35

5.2隧道主要施工方法及工艺 .................................. 36 5.2.1洞口施工方法及工艺 ...................................... 36 5.2.2洞身开挖施工方法 ......................................... 40 5.2.3超前支护及初期支护施工 ............................... 62 5.2.4施工排水 ....................................................... 77 5.2.5砼二次衬砌施工 ............................................. 79 5.2.6施工通风、防尘 ............................................. 85

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5.2.7横通道施工 .................................................... 88 5.2.8隧道施工围岩监控量测 .................................. 90 5.2.9超前地质预报 ................................................ 94 5.2.10应急救援预案 ............................................... 99 5.2.11坍方处理 ...................................................... 101 5.3小净距隧道主要施工方案、方法 ............................. 103

5.3.1小净距隧道洞身开挖施工方法、工艺及工序 .. 104 5.3.2.小净距隧道支护、二次衬砌施工技术方案、方法及工序 .......................................................................... 105

5.3.3小净距隧道施工监控量测 .............................. 105 5.3.4主要施工工艺说明 ........................................ 105 5.4大坪子隧道特殊地质条件处置方案 .......................... 105

5.4.1突水突泥处治方案 ......................................... 108 5.4.2岩溶处治方案 ............................................... 115 5.4.3隧道防、排水处理 ........................................ 118 5.5隧道砼路面主要施工方案、方法 ............................. 120

5.5.1隧道砼路面施工方法 ..................................... 120 5.5.2隧道砼路面接缝处理 ..................................... 121 5.5.3隧道砼路面施工工艺 ..................................... 122

六、施工质量保障措施 ........................................................ 122

6.1 组织体系 ................................................................ 123

6.1.1项目组织机构 ................................................. 123 6.1.2管理机构职责 ................................................ 123 6.1.3质量保证体系 ................................................ 124 6.2质量检验标准.......................................................... 125 6.3 技术措施 ................................................................ 125

6.3.1质量控制要点 ................................................ 125 6.3.2检查验收 ...................................................... 132 6.3.3技术保证措施 ............................................... 133

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6.4隧道质量通病与预防措施 ........................................ 134

6.4.1超前地质预报和量测施工通病及预防措施 ...... 134 6.4.2洞门施工质量通病及预防措施 ....................... 134 6.4.3开挖施工质量通病及预防措施 ....................... 135 6.4.4初期支护施工质量通病及预防措施 ................ 136 6.4.5衬砌施工质量通病与预防措施 ....................... 140 6.4.6 仰拱施工质量通病与预防措施 ...................... 150 6.4.7水沟电缆槽施工质量通病与预防措施 ............ 151 6.5雨季施工措施.......................................................... 151 6.6暑期施工措施.......................................................... 152 七、危险因素辨识与分析、评估及管控措施 ......................... 152

7.1危险源辨识及评价 ................................................... 152 7.2隧道施工安全总体风险评估方法 ............................. 156

7.2.1安全总体风险评估思路 .................................. 156 7.2.2建立风险评估指标体系 ................................. 156 7.3一般危险源管控措施 ............................................... 157

7.3.1开挖危险源管控措施 ..................................... 158 7.3.2出碴危险源管控措施 ..................................... 160 7.3.3支护危险源管控措施 ..................................... 161 7.3.4衬砌危险源管控措施 ..................................... 162 7.3.5辅助作业危险源管控措施 .............................. 163 7.4重大危险源管控措施 ............................................... 164

7.4.1隧道坍塌安全措施 ......................................... 164 7.4.2特殊地质隧道安全管控措施 .......................... 165 7.4.3爆破作业安全管控措施 ................................. 166 7.4.4宿舍（彩钢板房）火灾安全管控措施 ............ 166 7.4.5道路交通安全管控措施 ................................. 166 7.4.6人员触电安全管控措施 ................................. 167 7.4.7危岩落石安全管控措施 ................................. 167

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7.4.8高空作业安全管控措施 ................................. 167 7.4.9起重作业安全管控措施 ................................. 167 7.4.10林区火灾安全管控措施 ................................ 167 7.5 危险源的综合预防、控制措施 ................................ 167

7.5.1 对重大危险源要采取“两个控制”，即前期控制和施工过程控制 ............................................................ 168

7.5.2加强安全生产的综合管理 .............................. 168 7.5.3切实加强安全技术交底制度的落实 ................ 168

八、环保与文明施工措施 ..................................................... 168

8.1环保目标 ................................................................. 168 8.2环境保护体系和制度 ............................................... 168 8.3环境保护管理目标 .................................................. 170 8.4环境保护措施.......................................................... 170 8.5文明施工管理措施 .................................................. 171

8.5.1现场场容管理 ................................................ 171 8.5.2施工过程管理 ............................................... 172 7.5.3治安消防管理 ............................................... 172 8.5.4文明退场 ...................................................... 173 8.6水土保持的措施 ...................................................... 173 附件1 通风计算 ............................................................... 174 附件2 供电计算 ................................................................ 178 附件3 大坪子隧道施工进度计划表 .................................... 183 附件4 二村台车 ................................................................ 184

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一、工程概况 1.1概述

重庆巴南至綦江高速公路（渝黔高速公路扩能）大坪子隧道位于贵州省遵义市桐梓县尧龙山镇天坪乡刘家山村，沿洞口渣场上方新修4.5m连接荷包溪特大桥施工主便道，隧道为左右分离式+小净距组合式隧道。设计隧道左线进口桩号ZK101+721，出口桩号ZK102+380，隧道长659米。右线进口桩号K101+755，出口桩号K102+430，隧道长675米。属于中隧道。

隧道左线位于R=2150m曲线上，右线位于R=2100m，Ls=100曲线上，长675m。左洞初期支护以喷、锚、网、格栅钢架等组成联合支护体系，二次衬砌采用模注防水砼结构，初期支护与二次衬砌结构之间设防排水夹层。我单位施工的大坪子隧道设置1个人行横通道。

表1.1-1 隧道平面线形一览表

隧道线位 左线 右线 起止桩号 ZK101-721~ZK102+380 K101-755~K102+430 隧道长度（m） 659 675 进口段平面线形 R-2150 Ls=100曲线 R-2100 Ls=100曲线 隧道进口左右线均为路堑式明洞门，出口左线为单压式洞门，出口右线为暗洞。主洞内轮廓为三心圆曲墙结构，拱半径为8.5m、曲墙半径为4.8m；紧急停车带内轮廓为三心圆曲墙结构；内轮廓拱半径为10.25m、曲墙半径为4.8m；人行横通道建筑限界净宽2m，净高2.5m；衬砌内轮廓为单心圆直边墙结构。

表1.1-2 隧道纵断面线形一览表

隧道线位 左线 右线 起止桩号 ZK101-721~ZK102+380 K101-755~K102+430 纵坡坡度（%）/坡长（m） 2.5/659 2.5/582.958，0.7/92.042 备注 单面上坡 单面上坡 1.2 自然特征 1.2.1 地形地貌

拟建隧道穿越大坪子山，山脊走向约186°，隧道走向约184-135°，与山脊呈小角度相交。与岩层走向呈大角度相交。进洞口段位于山脊斜坡半山腰地带，

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洞口左侧岩溶峡谷地形较陡，地形坡度角一般在35-60°之间，局部为近直立的陡崖。谷底为崇溪河，勘查期间流量约300L/s，暴雨季节瞬时流量可达4-6m³/s。隧道进口斜坡坡向358°，斜坡坡角约25-30°，出洞口左侧为崇溪河，河流走向约330°，勘查时冲沟流量约3L/s，崇溪河全年有水，水位变幅较大，洪水季节水位上涨0.5-1米。出洞口地形坡度陡，斜坡坡向101°左右，坡角30-35°，局部宽缓地段为耕地。隧址区最高标高点位于K102+300右侧丘顶，标高680m，最低标高点位于隧道左侧崇溪河，标高496m，隧道穿过地带相对高差达184m，隧道最大埋深约106.8m。隧址区山脊一带植被较发育，部分为基岩裸露，进出洞口缓坡、沟谷地带多为基岩出露。

沿隧道左洞轴线，地面最高高程约644m，最低高程约536m，相对高差约108m，隧道左洞最大埋深约100m；沿隧道右洞轴线，地面最高高程约651m，最低高程约513m，相对高差约138m，隧道右洞最大埋深约107m。

1.2.2 水文气象及地质

1. 水文

场区属长江流域綦江水系松坎河支流。隧址区地形高差大，地表沟谷较多，

但大都为季节性溪流，仅部分沟谷常年有水。

2.气象

隧址区属大陆性亚热带气候，温和潮湿，多云雾和雨，因地处山区，气候变化较大。根据綦江区赶水气象资料，区内多年平均气温17℃，最高日气温40℃，最低日气温-5℃，年平均相对湿度为79％，每年1~2月为霜冻期，降霜一般有20d左右；3~4月局部地区有降冰雹现象。年最大降水量为1830.90mm(1999年)，最小为651.7mm（2011年），年平均降水量940.9mm，月最大降水量373.80mm（1999年7月），月最小降水量1.04mm（2012年7月）。年最大蒸发量922.4mm（1959年），最小蒸发量806.9mm，一年中以七月份最大，降雨期主要集中于5~9月，占全年降水量70％.地区年平均最高气温16.03℃（1998年），最低年平均气温14.67℃，相对湿度80％，年平均风速1.3m/s。

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地质灾害的形成与降雨关系密切，地质灾害大多数是在降雨过程中产生的。总的气候特点是：立体气候明显，气温随海拔抬而降低，降水随海拔升高而增加；雨热同季，年较差小，日差较大；山地与河谷差异大，冷湿高山和干暖河谷交错排列，变化较为突出。

1.2.3 工程地质 1.2.3.1.地质构造

大坪子隧道多为岩质隧道，穿越地层及岩性为奥陶系下统桐梓组白云岩。隧道进出口段为奥陶系下统桐梓组白云岩，层间结合较好，岩质较硬，抗风化能力较强，中厚层状结构为主，按土石工程分级标准，属Ⅴ级次坚石。

1.2.3.2地层岩性

据工程地质测绘及钻探揭露，隧址区出露的地层有第四系残坡积层（Q4el+dl），冲洪积层（Q4al+pl），奥陶系下统桐梓组（Q1t），岩层为白云岩夹页岩，现将各层岩性由老至新分述如下：

1.奥陶系下统桐梓组（Q1t）：由白云岩夹页岩组成。

（1）白云岩：灰白色。主要矿物成分为白云岩。细晶结构，厚层状构造。强风化岩芯较破碎，呈碎块状，强风化厚度1.20-6.30m。中风化岩石锤击声清脆，岩质较硬，断口新鲜，岩芯较完整。钻孔揭露的最大铅直厚度为57m（SZK16），未揭穿，为隧址区主要岩性。

（2）页岩：灰黑色。主要成份为黏土矿物，局部含炭质。泥质结构，页理构造。强风化岩质状。中风化岩芯较完整，呈短柱状。本次钻孔未揭露。

2.第四系残坡积层（Q4）

碎石土：由白云岩碎石及粘性土组成，白云岩碎石粒径2-8cm，含量约60％，，粘性土呈可塑状。稍湿，松散。钻孔SZK15揭露厚度约1.5m，主要分布于隧道进、出口的斜坡上，已揭穿。

拟建大坪子隧道穿过箭头垭背斜。箭头垭背斜：起点安稳镇羊角，南至桐梓箭头镇，全长约15km。轴向东南25-35°，疏缓波状。轴部为寒武系中上统娄

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山关组，两翼为奥陶系~志留系地层，受断层影响，两翼不对称，仅北倾没段东翼较西翼陡。

隧道进口位于箭头垭背斜北西翼，岩层产状324°∠10°，主要发育二组裂隙：①155°∠82°，裂面平直，宽1~4mm，间距0.3-2.0m，延伸2-3m；②85°∠84°，裂面平直，上部张开0.5~5mm，间距0.5-1.0m，延伸0.8-1.2m。

隧道出口位于箭头垭背斜南东翼，岩层产状102°∠12°，主要发育两组裂隙：①345°∠78°，裂面平直，宽0.5~2mm，多无充填，间距0.2-1.5m，延伸1-3m；②96°∠82°，裂面较平直，闭合-宽2mm，多无充填，间距0.4-3m，延伸1-4m。

1.2.3.3.水文地质

1、地表水

隧址区河流崇溪河属松坎河二级支流，崇溪河：发源于桐梓县新场小张坝，由多条支沟汇流而成，由小张坝到隧道出口附近流域长约8Km，河流流向为由东向西。河宽5~15m，水深0.5~1.3m。勘查期间隧址区流量约5m³/s，该河主要补给来源是大气降水，雨季（5~10月）河水猛涨，枯季（12~3月）河水流量大减，具有山区河流的特点。

2、隧道涌水量预测

拟建隧道的地下水以碳酸盐岩岩溶裂隙水为主。估算平水期涌水量为141.16m³/d，丰水期涌水量为423.47m³/d。

场地地表水类型属HCO3--SO42---Ca2+.Mg2+型水，场地环境类型为Ⅱ类，依据公路工程地质勘查规范JTGC20-2011附录K评价，根据地表水试验结果和当地经验，综合判定场地内的环境水、土对混凝土有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋有微腐蚀；环境土对钢结构有微腐蚀性。

1.2.3.4.不良地质

隧地址区未见滑坡、崩塌、泥石流等不良地质现象。

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1.2.3.5.隧道洞身围岩稳定性评价

大坪子随道穿越箭头垭背斜，地层分布连续，无断层破碎带，山体自然稳定。隧道与岩层走向呈大角度相交，穿越地层主要为奥陶系下桐梓组白云岩，中风化岩体较完整。据声波测试成果，岩体完整性系数0.56-0.74。隧道洞身段最浅埋藏深为20m，最大埋深106m,根据调查结合收集资料，隧址区内无高地应力存在。

(1) III级围岩稳定性

组成III级围岩的地层岩性主要为洞身段桐梓组白云岩，此类围岩属较坚硬，岩体较完整，层间结合较好~一般，拱部及左侧壁无支护时可能产生小~中塌方，侧壁有时失去稳定。施工可采取光面爆破，一次成洞，全断面开挖，一次支护，应加强洞顶及左侧壁支护措施。

(2) IV级围岩稳定性

组成V级围岩的地层岩性主然为洞身段奥陶系下统桐梓组白云岩，此类围岩属较坚硬岩，岩体较完整，属于构造核部，竖向裂隙较发育，层间结合一般或较差，拱部无支护时可产生洞顶坍塌，侧壁有时失去稳定。施工时应采用台阶分部开挖，复合式衬砌，初期支护应及时，短开挖，快支护，局部岩体完整性较差地段采用喷锚支护。

(3) V级围岩稳定性

组成v 级围岩的地层岩性主要为进出洞口段奥陶系桐梓组自云岩。属较坚硬岩，位于构造核部附近，竖向裂障发育，为岩溶发育区，岩体裂隙极发育，岩层层间结合差，围岩自稳能力差，随道易产生坍塌，施工时应采用导洞或台阶分部开挖，复合式衬砌。具体隧道围岩稳定性分段情况见表7-8

表7隧道左洞围岩稳定性分段评价表 序号 1 2 ZK101+721 段落 ~ ZK101+795 ZK101+980 长度（m） 74 185 岩性 白云岩 白云岩 围岩级别 V IV 围岩稳定性评价 无自稳能力，无支护条件下易发生中~大塌方 自稳能力差，无支护条件下易发生小~中塌方 ZK101+795 ~ 专业资料

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3 4 5 Z101K+980 ~ ZK102+192 212 66 121 白云岩 白云岩 白云岩 III V IV 自稳能力好，无支护条件下易发生小塌方 无自稳能力，无支护条件下易发生中~大塌方 自稳能力差，无支护条件下易发生小~中塌方 ZK102+192 ~ ZK102+258 ZK102+258 ~ ZK102+379 表8 隧道右洞围岩稳定性分段评价表

序号 1 2 3 4 5 K101+755 K101+815 K102+015 K102+225 K102+288 段落 长度（m） K101+815 K102+015 K102+255 K102+288 K102+430 60 200 210 63 142 岩性 围岩级别 V IV III V IV 围岩稳定性评价 ~ ~ ~ ~ ~ 白云岩 白云岩 白云岩 白云岩 白云岩 无自稳能力，无支护条件下易发生中~大塌方 自稳能力差，无支护条件下易发生小~中塌方 自稳能力好，无支护条件下易发生小塌方 无自稳能力，无支护条件下易发生中~大塌方 自稳能力差，无支护条件下易发生小~中塌方 （4）隧道进口边、仰坡稳定性评价

进洞口位于斜坡地带，斜坡倾向323°左右，坡角20°~30°.线路走向143°。隧道呈微弧线进洞，洞轴线与斜坡走向交角10°左右，与岩层走向交角10°。斜坡大部分基岩出露，零星分布有残坡积层粉质粘土、碎石土，斜坡现状稳定。下伏基岩为奥陶系下统桐梓组白云岩，强风化层厚度1.0-2.0m.属较硬岩。附近主要发育二组裂限: ①155°<82°.裂面平直，宽1~4mm，间距0.5-1.0m.延申0.8-1.2m.

洞口仰坡土质边坡评价:按设计位置进洞，洞口仰坡零星分布有第四系残坡积层粉质粘土，土层厚度约0.5-1.0m,岩土界面倾角约20°，建议清除仰坡上部零星残坡积层。洞口左右侧及仰坡岩质边坡稳定性评价:根据设计位置进洞后，隧道进口开挖将形成两侧岩质边坡及洞顶仰坡，岩性为白云岩。

根据赤平投影图分析:洞口仰坡为顺向坡，坡面与层面交角小于30°，边坡主要不利外倾结构面为岩层层面，岩层层面倾角较小(10°)，边坡开挖后不易沿岩层层面发生滑动破坏，边坡基本稳定。右侧边坡为切向坡，边坡无不利外倾结构

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面，边坡稳定性主要受岩体自身强度控制。边坡施工时应严格控制爆破强度，并加强支护措施，短开挖，快支护，斜坡应设置截排水、导水构筑物。

（5）隧道出口边、仰坡稳定性评价

左洞出洞口位于斜坡中部，斜坡坡向76°左右，坡角25-55°.线路走向125°，隧道呈微弧线出洞，洞轴线与斜坡走向交角50°左右，与岩层走向交角20°。斜坡多基岩出露，零星分布有残坡积层粉质粘土，斜坡现状稳定。下伏基岩为奥陶系下统桐梓组白云岩，强风化层厚度1.40-2.00m.属较坚硬岩，附近主要发育二组裂隙：①345°<78°.裂面平直，宽0.5-2mm 多无充填，间距0.2-1.5m.延伸1-3m；②96°<82°.裂面较平直，闭合-宽2mm，多无充镇，间

距0.4-3m,延伸1-4m.

洞口左右侧及仰坡岩质边坡稳定性评价:按设计位置进洞后，隧道出口开挖

将形成两侧岩质边坡及洞顶仰坡，岩性为白云岩。

根据赤平投影图分析:隧道左洞出洞口仰坡为顺向坡，岩层面为边坡的控制性结构面。边坡可能沿该结构面滑动。左侧边坡为切向坡，裂隙2与层面组合交线外倾。但其倾角较小（1°），边坡不易沿外倾结构面发生滑动破坏，边破基本稳定。右侧边坡为切向坡，裂隙1与裂隙2组合交线外倾，组合交线倾角较大(73°)，按坡率放坡后，边城稳定性受其强度控制，施工时应严格控制爆破强度，

并加强支护措施。短开挖，快支护。斜破应设置截排水、导水构筑物。 右洞出洞口位于斜坡中部，斜坡坡向34°左右，坡角35-55°，线路走向125°，隧道呈微弧线出洞，洞轴线与斜坡走向交角1°左右，与岩层走向交角20°。斜坡多基岩出露，零星分布有残坡积层粉质粘土，斜坡现状稳定，下伏基岩为奥陶系下统桐梓组白云岩，强风化层厚度1.40-2.00，属较坚硬岩。附近主要发有二组裂隙：①345° <78 °裂面较平直，宽0.5-2mm，多无充填，间

距0.2-1.5m.延伸1-4m。

洞口左右侧及仰坡岩质边坡稳定性评价: 根据设计位置进洞后，隧道出口开

挖将形成两侧岩质边坡及洞顶仰坡，岩性为白云岩。

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根据赤平投影图分析: 隧道右洞出洞口仰坡为顺向坡，岩层面为边坡的控制性结构面，边坡可能沿该结构面滑动。左侧边坡为切向坡，裂隙2与层面组合交线外倾，但其倾角较小(1°).边坡不易沿外倾结构面发生滑动破坏，边坡基本稳定。右侧边坡为切向坡，裂隙1与裂隐2组合交线外倾，组合交线倾角较大(73°)，按坡率放坡后，边坡稳定性受其强度控制。施工时应严格控制爆破强度，并加强支护措施，短开挖，快支护。斜坡应设置截排水、导水构筑物。 隧道进、出口

段岩体物理力学指标建议值见表6。 表6 隧道进、出口段岩体物理力学指标建议值

岩性 白云岩 重度（KN/m3） 26.2 弹性模量（×104Mpa） 0.17* 单轴饱和围岩弹性岩体完抗压强度波速（m/s） 整性系（MPa） 数Kv 35.31 泊松比 / 抗拉强度 0.3* C（MPa） 1.19 挡墙基底摩擦系数 0.55* 地基承载力基本容许值（KAa） 2000* Ф（°） 弹性抗力系M30砂浆数K与岩体粘结（MPa/m） 强度（Kpa） 24 250* 800* 0.35* 0.4* （6）隧道突水突泥段预测

隧道穿越奥陶系下统桐梓组白云岩，经钻探揭露显示：该地层内在岩性变化接触带附近溶蚀现象相对较明显，多见溶孔、溶隙等。钻孔SZK16深度31.5-57.0m段揭露溶洞，少量粘土充填。物探剖面及孔内电视成像显示隧道进口段(ZK101+700~ZK101+745），隧道洞身段(ZK101+745~ZK101+780）视电阻率事等值线横向不连续，变化较大，等值线值形态呈“高、低、高”展布为“凹”形，岩体风化强烈，岩体破碎，岩层层间结合较差，推断为岩溶发育区或地下水富集段出现突水突泥的可能性大，隧道施工时应加强超前预测预报地质工作。

1.3 技术标准

1.公路等级：双向六车道高速公路 2.隧道设计速度：100km/h 3.隧道建筑限界：

（1）隧道主洞建筑限界见图1.3-1和表1.3-2。

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表1.3-1 主洞建筑限界

设计速度 V=100km/h 项目 主洞 净宽（m） 净高（m） 14.75 5.00 行车道（m） 3.75×3 侧向宽度（m） 0.75/1.00 检修道（m） 0.75/1.00

图1.3-1 主洞建筑限界

（2）隧道人行横通道建筑限界见表1.3-2。

表1.3-2 紧急停车带及横通道建筑限界

项目 人行横通道 净宽（m） 2.0 净高（m） 行车道（m） 2.5 侧向宽度（m） / 检修道（m） 4.隧道路面横坡：单向横坡2.5%（直线段） 5.隧道内允许最小曲线半径1300m。 6.设计荷载：公路—Ⅰ级。

7.隧道防水等级：二级；一般段二次衬砌混凝土抗渗等级不小于P8。

1.4 设计支护参数

隧道围岩分级汇总见表1.4-1，1.4-2。

表1.4-4 隧道衬砌支护参数表

里程桩号 ZK101+721-ZK101+737 ZK101+737-ZK101+805 长度（m） 衬砌类型 围岩级别 设计开挖方法 16 68 Ⅴ Ⅴ ZMa Z5b 明洞 双侧壁导坑法 专业资料

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ZK101+805-ZK101+990 ZK101+990-ZK102+138 ZK102+138-ZK102+182 ZK102+182-ZK102+268 ZK102+268-ZK102+354 ZK102+354-ZK102+374 ZK102+374-ZK102+380 185 148 44 86 86 20 6 Ⅳ Ⅲ Ⅲ Ⅴ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Z4b Z3b XS3b XS5a XS4c XS4b ZMb 三台阶七步法 台阶法 台阶法 双侧壁导坑法 三台阶七步法 CD法 明洞 表1.4-2 右线隧道围岩及衬砌分级表

里程桩号 K101+755.-K101+770 K101+770-K101+825 K101+825-K102+025 K102+025-K102+162 K102+162-K102+215 K102+215-K102+298 K102+298-K102+390 K102+390-K102+430 长度（m） 15 55 200 137 53 83 92 40 衬砌类型 围岩级别 设计开挖方法 Ⅴ Ⅴ Ⅳ Ⅲ Ⅲ Ⅴ Ⅳ Ⅳ ZMa Z5b Z4b Z3b XS3b XS5a XS4c XS4b 明洞 双侧壁导坑法 三台阶七步法 台阶法 台阶法 双侧壁导坑法 三台阶七步法 CD法 （1）明洞衬砌参数

表1.4-3 明洞衬砌支护参数

衬砌类型 削竹式明洞 单压式明洞 拱墙衬砌 70cm钢筋混凝土 75cm钢筋混凝土 仰拱 70cm钢筋混凝土 75cm钢筋混凝土 回填坡率 设计计算1：10； 设计计算1：10； （2）隧道衬砌支护参数表

表1.4-4 隧道衬砌支护参数表

隧道衬砌支护参数表 衬砌类型 ZMa 初期支护 适用条件 路堑式明洞 C25喷砼 / 锚杆 纵×环 / 钢筋网 / 钢架 / 预留变形量 / 拱墙 仰拱 备注 70(RC) 70(RC) 明洞 专业资料

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ZMb 单压式明洞 / / / / / 75(RC) 75(RC) (1)V级围岩一般浅埋偏压；(2)软28拱墙、400 Z5b 质V级围岩浅ϕ8 @20 仰拱 120×120 埋；(3)软质岩小型断层破碎带。 28拱墙、400 XS5a Ⅴ级围岩浅埋段 ϕ8 @20 仰拱 120×120 Z4a Ⅳ级围岩深埋段 I22b@60 18 65(RC) 55(RC) I22b@60 20 12 12 12 12 8 8 70(RC) 55(RC) 55(RC) 55(RC) 50(RC) 55(RC) 50(RC) 55(RC) 55(RC) 55(RC) 45(RC) 55(RC) 45(RC) 55(RC) 主洞 26拱墙、350 ϕ6.5 @20 I20b@80 仰拱 80×120 Ⅳ级围岩洞身深24拱墙、350 Z4b ϕ6.5 @20 I18@80 埋段 仰拱 80×120 XS4c Ⅳ级围岩深埋段 XS4b Ⅳ级围岩深埋段 24拱墙、350 ϕ6.5 @20 I18b@80 仰拱 80×120 26拱墙、350 ϕ8 @20 I20b@80 仰拱 80×120 20拱300 格栅钢架Z3b Ⅲ级围岩深埋段 ϕ6.5 @25 墙、仰拱 100×120 @100 22拱墙、300 XS3b Ⅲ级围岩深埋段 ϕ6.5 @25 仰拱 100×120 注：系统锚杆采用ϕ22药卷锚杆，RC表示钢筋混凝土。 1.5主要工程数量表

表1.5-1 主要工程数量表

序工程材料 号 C15 C20 C25 1 混凝土 C30 C30衬砌混凝土 C25湿喷混凝 HRB400 2 3 4 5 6 钢筋 HPB300 钢板 型钢 Q235连接钢板 工字钢 沥青混凝土面层 药卷锚杆 专业资料

单位 mmmmmmkg kg kg kg ㎡ m 隧道左线 6678 18805.73 6046.2 248.5 16124.3 6788 1113381.15 280254 127559 902919 8237.5 17835 大坪子隧道 隧道右线 6988 18223.25 6248.5 266.1 16987.3 6977 1150075.0285147 128012 907153 8437.5 17370 小计 38203 6244 33740 7415 85105 13765 2263456.2 565401 255581 1810072 16675 35205 Φ22药卷锚杆 ..

硬土 7 挖方 次坚石 m³ 26049 45895 26135 25777 52445 23435 47 51826 98340 49570 92 软石 8 碎石 m45 1.6工程重、难点分析

大坪子隧道为一般小净距+分离式长隧道，洞门位置ZK102+350附近，危岩带顺陡崖呈发育，K102+400附近，危岩带顺陡崖呈发育，在暴雨、地震等不利因素影响下,有可能发生整体失稳倾倒,直接危害陡崖底部拟建隧道出口,需对危岩进行清除处理。调查区箭头垭背斜地表出露有约25km2可溶性岩,主要为碳酸盐岩类,占出露碳酸盐岩地层主要有奥陶系下统桐梓组(Ot)。调查区经历了长期的溶蚀和侵蚀作用,形成了十分丰富的地表、地下岩溶形态。岩溶形态有溶沟溶槽、岩溶洼地、漏斗、落水洞、溶洞、暗河等。

1.7施工总平面布置 1.7.1施工总平面布置原则

（1）施工总平面布置图按照交通运输部发布的《高速公路施工标准化技术指南》、重庆市交通委员会发布的《重庆市高速公路施工标准化指南》的要求进行布置。

（2）以节约用地、减少用地的原则布设，尽量在主线挖方路基及靠近红线征用土地范围内布置各种临时设施；有条件的地段，可以租用当地居民房屋作为办公或生活区；蓄水池、炸材库在通行不受很大影响满足相关规定情况下，尽量利用荒地，少占耕地；

（3）施工道路尽量利用永久道路，或改造乡村公路。

（4）工区生活区与生产区分别设置，生活区可以租借当地居民住房。

1.7.2主要临时设施建设 1.7.2.1工区驻地

中铁二十三局集团有限公司渝黔高速公路扩能第四工区驻地位于重庆市綦

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江区安稳镇崇河村，距离线路直线距离约200 m、距离1号主便道约3300 m、距离尧龙山隧道600 m、距离小张坝大桥3000m，距离大坪子隧道3600m，距离荷包溪特大桥4500m，距离河坎特大桥5600m。整个场地与G210国道相连，距离约100m，交通便利。根据《重庆市高速公路施工标准化指南》选址靠近施工现场，同时不受施工干扰，尽量靠近既有公路，便利交通，缩短引入线，确保通信畅通，满足办公自动化要求，驻地选择租赁重庆市綦江区安稳镇崇河村原羊角乡老政府大楼作为项目部办公驻地，驻地面积约5亩，为四层层楼房，其大致位臵位于桩号K103+200左侧，交通便利，环境优越，施工影响较小，与管理处、监理、各工区及劳务队联系较为方便。

驻地生活用水接崇河村驻地后方500m处溶洞山泉水。（主管道采用直径10cmPPE管），经现场踏勘水源完全可以满足驻地60人以上生活用水，水质检测送重庆出入境检测检疫局检测合格。

驻地用电接原有电线，更换电表后可直接接入无需设置变压器。经与綦江供电所联系，崇河村村动力电可同时为25台空调供电，工区驻地空调最多同时使用16台，可满足驻地用电需求。

1.7.2.2施工便道

便道起点从重庆市綦江区安稳镇崇河村G210国道G1994+980处进入，终点至贵州省遵义市刘家山村大坪子隧道进口。该便道沿线经过河坎特大桥、荷包溪特大桥、钢筋加工场、大坪子隧道弃碴场、至大坪子隧道进口，便道全长3816米。该便道拟建位于红线外侧。

1.7.2.3生活区布置

根据总体规划，为保证施工、管理人员及工人的生活生产所需，隧道进口施工队驻地设施布置在大坪子隧道进口右线右侧，距离洞口约200m，占地面积为1500㎡；生产设施场地主要布置在隧道进口右线右侧，距离洞口约100m，占地面积为2500㎡。

（1）工区进出口驻地均采用彩钢活动板房，颜色白墙蓝顶。活动板房应满

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足安全、防火、舒适、环保、通风等方面的要求。活动板房选用的材料为符合国家相关标准的阻燃材料，办公用房为2层板房，食堂、厕所、住宿等为1层。

（3）隧道施工场地设置良好的排水系统，保持排水通畅。工区生活区设立化粪池、污水沉淀池，把施工和生活产生的污水排入污水沉淀池，经沉淀后达标后方能排放。污水处理设施建设做到”三同时”。

（4）在隧道洞口两侧建排水沟与隧道中央水沟相接，尺寸按设计要求布置。 （5）办公生活及生产设施场地采用厚度为15～20cm、强度为C20混凝土进行硬化处理。

（6）在合理位置设置五牌一图，隧道顶设置隧道名称和宣传标语。

1.7.2.4钢筋场布置

隧道洞口附近建设钢筋加工场，和喷砼站相邻，统一规划管理。钢筋棚起拱线高度为7.5m，拱顶高8.5m，并且满足受力、防风、防雨雪等要求。场地设置按中间高四周低布置，向四周排水，保持场内不积水，沿场地四周设置30cm×30cm排水沟，将水引出场内，汇入拌合站排水沟共同进行过滤排出。

加工棚内划分为原材料堆放区、加工区（钢筋网片加工区、格栅拱架加工区、型钢拱架加工区）、成品、半成品堆放区、废料区等功能区。加工区内设置定位架满足加工精度要求。原材料堆放及成品、半成品堆放整齐。

（1）原材料存放区

原材料储存区地面采用钢筋混凝土硬化，工钢、角钢原材存放区尺寸为8m×20m，钢筋（圆盘）原材存放区尺寸为8m×20m，地面均采用20cm厚C0混凝土硬化，因原材区长期受重载，考虑铺设Φ10mm单层10cm×10cm钢筋网，储存台采用C25钢筋混凝土墙，高30cm，宽25cm，工钢、角钢、钢筋储存台间距为2m，储存台每间隔3m预埋1.5m高竖向18#工字钢，对各种材料进行分区摆放。钢筋（圆盘）储存台间距为1m，储存台外侧预埋1.5m高竖向18#工字钢。

（2）钢筋加工区

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钢筋加工场设置2个钢拱架加工处和1个网片加工处，总尺寸20m×6m×2。加工区内配置钢拱架、格构柱及钢筋加工相关设备，包括调直机、切断机、冷弯机、电焊机等。

（3） 半成品堆放区

网片、钢筋或型钢未加工完成的，全部存放于半成品区内。钢筋场内设置1个钢拱架半成品存放区（8m×5m），1个网片半成品存放区（8m×2.5m），1个二衬钢筋存放区域（8m×2.5m）。区间用1.2m高护栏进行隔挡。半成品储存台采用C25钢筋混凝土墙，间距为1m。

（4）成品区

拱架、网片、二衬钢筋、初支连接筋等加工成型后，存放于成品区（8m×10m×2），成品区置于离出口最近位置，便于施工倒运。成品区储存台采用C25钢筋混凝土墙，间距为1m。

（5）废料区

在原材存放区的两侧各设置一个废料区，废料区用砖砌矮墙与原材存放区隔离。

（6） 材料标示标牌

场地设置进场材料标示牌，严格按照现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格、检验状态等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。

钢筋加工制作区设置标示标牌，在制作区悬挂钢筋的设计大样图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。在相关机械处悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。焊接、切割、使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止、警告标志。

1.7.2.5拌合站布置

1、在隧道洞口附近建设专门用于喷射混凝土的小型拌合站。隧道进口设置于主线K101+500右侧，便于隧道工程施工和现场管理。设计生产能力大于50m

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³/h。出口设置于洞口左侧空地，规格及设置同隧道入口喷砼拌合站。

（1）喷砼站设立于红线外征地，利用装载机、挖掘机配合对场地进行清表、整平工作。场地整平时对较高的地方进行开挖移除，对原农耕地区域采用片石换填、分层压实处理，换填厚度不小于50cm。场地整平后用压路机碾压3～5遍，场地整平结合排水方式设置横纵坡。场地采用15cm厚片、碎石垫层，上铺15cm厚的C20混凝土进行混凝土硬化处理，喷砼的行车道路采用15cm厚片、碎石垫层，上铺20cm厚的C20混凝土进行混凝土硬化处理。场地排水系统方向按照单面坡设置，面层排水坡度不应小于1.5％，由地面漫流、四周设30cm×30cm排水沟汇集、经过沉淀净化后排放。场地布置时根据各部相对标高严格进行控制，确保湿喷站硬化区域无积水。

（2）拌合楼基础用C25混凝土扩大基础，基础内设有双层钢筋网片，基底应根据厂家要求进行承载力试验，承载力不符合要求的采用加深、加宽基础的方式进行处理，根据厂家提拱的底座设置图进行混凝土及各种预埋件施工，保证搅拌机的顺利安装。

（3）水泥储存罐按厂家提拱的基础设计图组织施工，采用C25混凝土浇筑，并预埋连接构件。为确保水泥储存罐稳定性，在罐体四周设置地锚基础，同时将基础加大加深，基础内设有双层钢筋网片，加大基础承载力，并将所有储存罐基础进行整体连接浇筑，在场地硬化之前进行施工。地基施工时需设防雷接地装置，防雷接地应符合规范中有关要求。

（4）隧道喷射砼采用一台双轴JS1000型搅拌机，生产率≥50m3/h。拌和站主机采用彩钢瓦钢板封闭，搅拌机采用自动计量系统。配备4个集料斗，配料斗之间设1m隔板，防止串料。配料斗顶上设置顶棚，防止太阳直接照晒和雨淋。

（5）搅拌机配备3个100t的散装水泥罐，水泥罐由专业厂家定做。罐体采取必要的防风及防雷措施，设置缆风绳地锚，罐体统一喷涂成“白底蓝字”，字体醒目，包含集团标志和“中铁二十三局”六个字位，平行竖排。

（6）其他设备：为了满足施工需求，根据喷浆料的需求量，进出口各设置

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罐车4辆，使用8～10m3/车容量的混凝土罐车。以及40型装载机一台、喷砼站进口配备地磅1台（100t）、钢箱储水池(5×5m)、水泵4台、油罐1个、自动计量系统1套、洗车池1个。拌和站的计量设备应通过当地有资质的计量标定单位标定合格后方可投入生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确。拌和站建设完成后，根据拌和机的功率配备相应的备用发电机，确保拌和站有可靠的电源使用。

（7）料仓：材料存放区共设立4个储料仓，并设置已检和待检仓。分仓采用砖墙砌筑，水泥砂浆抹面，墙上设泄水孔。墙高为250cm，单仓长10m，宽8m，容量160m3（10×8×2m）。仓内地面设2%的坡度，并设排水沟。储料仓口设置一道截水沟。储料仓均采用轻型钢结构搭设顶棚，柱高6.5m，拱顶高8.5m，并且满足受力、防风、防雨雪等要求。并严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容应包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。

2、混凝土拌合站设于重庆市綦江区安稳镇，便于隧道工程施工和现场管理。混凝土计划总产量60万方，建设面积42亩。6个150T水泥罐，4个150T粉煤灰罐。8个料仓，分别为砂仓、三级配碎石仓，每个规格设置待检仓和已检仓。为满足施工需要，拌和站配备180拌合机2台、地磅1台、装载机2台、发电机组1台，混凝土罐车20辆，自动计量系统2套。拌和站的计量设备应通过当地政府计量部门标定合格后方可投入生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确。拌和站建设完成后，根据拌和机的功率配备相应的备用发电机，确保拌和站有可靠的电源使用。

1.7.2.6施工供风

（1）在隧道进口左右线中间位置布置空压机房（6×132KW），空压机房地基坚固，采用20cm厚C20砼硬化，周围无坍塌及落石危害，不受洪水威胁。机房四周及顶棚采用彩钢瓦围挡。门口设置岗位安全操作规程、司机岗位职责牌、

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站房墙悬挂注意安全警示牌。

（2）在洞口处设防雷电避雷针，洞口处铸铁风管，采用长度30cm相同直径的胶质软管断开连接，以避免雷击通过风管传递到洞内。并设灭火器4个，灭火砂2m³，铁锹2把，铁桶2只。

（3）洞内高压风输送采用∅150mm钢管，引至洞内工作面和掌子面，每50m设一阀门加风包引至各工作面。

1.7.2.7施工供水

（1）隧道进口附近地表水源丰富，有崇溪河长年流水经过滤处理可作为施工用水。

（2）隧道进口于右线洞口右侧山泉水作为施工及生活用水。隧道出口于右线洞口右侧接入地方饮用水管道，隧道进出口皆按照120m³设置高位钢水箱一座，拌合站设40方砖砌储水池一座。

（3）供水压力应满足施工需要，上、下水管路应安装合理。

（4）在洞口处设防雷电避雷针，洞口处铸铁水管，采用长度30cm相同直径的胶质软管断开连接，以避免雷击通过水管传递到洞内。

1.7.2.8临时供电

1）隧道进口变压器设置在隧道左线左侧。用电采用永临结合方式，设置1000kvA+630kvA的变压器2台，从安稳镇供电干线接引入，供生产、生活用电。根据现场情况，每座变压器三面设置围墙，一面靠配电房，围墙一面应设置小门并上锁。变压器台为砖砌台，并用水泥抹面；并在围墙醒目的位置设置标识标牌，提醒工人切勿靠近，派专人管理。

配电房初步设计为砖砌房屋，使用10kv高压线从变压器房引进配电房，再连入施工场地配电箱内。对生活用电、洞外生产用电和洞内的生产用电分别进行控制。施工现场供电线路采用架空线和部分埋设电缆，按用电安全技术要求进行布置。在电线路影响施工和行车的地方树立安全生产标识牌，在需要埋设电缆的旁边设标识牌以防生产时误挖电缆。

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隧道出口变压器设置于左线洞口外侧，用电采用永临结合方式，从安稳镇供电干线接引入，供生产、生活用电，设置1000+630kvA变压器2个，变压器及配电房形式同隧道进口。

2）隧道施工供电均采用400/230V三相五线供电系统；动力设备应采用三相380V；照明电压一般作业地段不大于36V。变压器设置防雷击和防风装置，设在靠近负荷集中地点和设在电源来线一侧；当供电站电源线需跨越施工区时，其最低点距人行道和运输线路的最小高度应满足：电压35KV时7.5m，电压6～10KV时6.5m，电压400V时6m。变压器台砌筑高度不小于1.5m,设置避雷设施，并备有250kW发电机以备应急之需。出口变压器设置于左线洞口外侧，具体布置位置依现场情况而定，变压器及配电房形式同隧道进口。

3) 洞外变电站应在靠近负荷集中地点和电源来线一侧设置防雷击和防风装置；当变电站电源线需跨越施工地区时，其最低点距人行道和运输线路的最小高度应大于6.5m； 洞内变电站应设置在干燥的紧急停车带或不使用的横通道内，变压器与周围及上下洞壁的最小距离，不小于300mm，同时按规定设置灯光、轮廓标等安全防护设施；

4) 成洞地段固定的电线路，采用绝缘良好的胶皮线架设；施工地段的临时电线路应采用橡胶套电缆；隧道涌水的电动排水设备应采用双回路输电，并有可靠的切换装置；动力干线上每一分支线，均设开关及保险装置；严禁在动力线路上加挂照明设施。

5) 照明和动力线路安装在同一侧时，必须分层架设。电线悬挂高度为：110V以下电线离地面距离为2m，400V时应大于2.5m，6～10kV时不应小于3.5m。供电线路按高压在上、低压在下，干线在上、支线在下，动力线在上、照明线在下的要求架设。

6) 施工期间“三管两线”需按图示架设、安装顺直、整齐。

7) 隧道洞身开挖并完成初支施工后，在隧道右侧每隔20m设置照明灯箱，灯箱固定在隧道拱腰处，高度离隧道地面以上2m处。

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8) 洞内照明通风排水良好，运输道路平顺无堵塞，机械管理有序规范。 9) 洞内动力线、照明线、高压风管、水管布局合理，顺直成线，并定期检查，确保施工期间不漏电。

10) 洞内配电箱安装漏电保护器，均设“有电，危险”警告牌（0.4m×0.4m）。 （2）电力保护

为了对输电线路及电力设备进行保护、防止雷电及短路等强电流对供电系统的破坏，我方拟采用如下的电力保护措施：避雷：洞内敷设的高压电缆，在洞外与架空高压线连接时，安装与高压等级相同的阀型避雷器一组及开关，在进洞的低压电线杆上也需要安装阀型避雷器一组。

施工接地：在隧道施工中，把如下设施接地：与电机连接的金属构架、变压器外壳、配电箱外壳、起动器外壳、高压电缆的金属外皮、低压橡套电缆的接地芯线（即联结变压器中性点的中性线、风水管路、洞内临时装备的金属支架）。

1.7.2.9门禁系统及通讯监控

（1）隧道洞口处分左右洞分别设置值班室，采用彩钢板房结构。 （2）隧道进口实行封闭式管理，洞口设置自动栏杆（智能道闸一体机）。洞口醒目位置设置安全镜和班前安全讲评台。

（3）值班室前设冲洗池、排式座椅（供更换水鞋使用）并规划停车线，进洞通道人车分离。

（4）出入施工现场的来访人员和车辆必须在值班室登记，并领取来访证，来访人员进入隧道必须有我部相关人员陪同。

（5）洞口用钢支架挂“入洞必须戴安全帽”、“当心触电”、“注意安全”、“穿好防护靴”、“严禁烟火”等警示标志。

（6）施工作业人员必须穿戴整齐，佩带上岗证；进入隧道的作业人员必须将上岗证放置在洞口值班室的相应作业班组中。

（7）在进口端和出口端4个隧道洞口以及4个开挖面分别设置视频监控，采用先进无线监控系统，对施工的全过程进行现场监控。

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1.7.2.10弃渣场

本隧道共弃渣21万方，位于线路K101+500~K101+700右侧，为耕地，运距约0.7km。

（1）弃砟场弃土要求如下：

1)弃砟场不得占用其他工程场地和影响附近各种设施的安全；不得影响附近的农田水利设施，少占农田；不得堵塞河道、河谷，防止抬高水位和恶化水流条件。

2)挡渣墙按设计要求施工，弃土应分层压实以防止水土流失、泥石流、滑坡等危害。

（2）弃砟场施工

1）弃土前应先对弃砟场进行场地清理，对地面进行整平清除表层的软弱土层，地面横坡陡于1：5的，应纵横向设置反向台阶，坡度为2%，其宽度不小于2.0m，错台挖至基岩面。

2）弃砟场按设计要求修建8m高C15片石混凝土挡土墙，挡土墙混凝土强度达到设计强度后方可开始弃土。

3）弃土要分层进行，分层厚度不大于2m，弃砟场下部先填筑废方内的砂岩、砂夹卵石等透水性材料，厚3~4m，其上再弃土。对设计要求的特别夯实区，采用透水性好的材料填筑。

4）弃土填筑边界边坡坡率为1：2，填筑分级高度10m，分级平台宽度2m，弃砟场最大填筑边坡高度不得大于10m，坡面铺土种草绿化。

5）在弃砟场周围5m外设一道排水天沟，水沟要砌筑在自然边坡稳定土体上，排水沟宽底宽1m，顶宽3m，高1m，用M7.5浆砌片石砌筑，水流通过坡度大于10%或水头高差大于1m的陡坡地段，应设急流槽作消能和防冲刷措施。

6）弃砟场顶向外作2.0%的排水坡，弃砟场表面和边坡采用清淤弃土或清除的地表种植土、表土等覆盖，覆土厚度不少于0.6m，复耕或撒播草籽、乔灌结合绿化。

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7）弃砟期间要做好挡土墙的监控量测工作，发现问题及时反馈至相关单位以便采取措施处理。

1.7.2.11火工品库房

1) 氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，间距不小于5m，具有良好的通风和防爆照明设备，悬挂安全标志。

2) 剧毒、放射源等危险物品存放必须符合防爆、防雷、防潮、防火、防鼠、防盗等要求，且远离生活区。

3) 润滑油料专门设库房存放。

1.7.3施工总平面布置图

根据大坪子隧道所处的地理条件及地形，为了便于施工管理、施工过程中能充分发挥劳动力、机械效益及材料供给，合理规划了施工场地，隧道洞口布置详见下图，即便道，生产区（洞口），生活区，钢筋、型钢加工场，喷砼拌合站。

1.8 施工要求和技术保证条件 1.8.1施工要求 1.8.1.1质量目标

⑴确保落实质量方针，构建精品工程、安全工程，主体工程质量零缺陷；

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⑵各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达100%，单位工程验收合格率100%；

⑶杜绝工程质量等级事故；

⑷确保年度一次性抽检合格率（监督部门抽检数据）不低于95%。 ⑸确保“交、竣工鉴定质量不符合项清单”不超过交通部规定的清单要求。 ⑹交工验收合格，竣工验收优良。

1.8.1.2 安全生产目标

无因工死亡事故、无人身安全的重大、大事故；无火灾、爆炸事故；杜绝违章指挥；消灭违章作业；消灭惯性事故；事故负伤频率为零；创建安全施工标准化工地”。

建立健全安全生产管理体系，落实安全生产主体责任，实行“全员责任、党政同责，一岗双职”。

1.8.1.3 工期目标

根据建设单位的要求，主体工程计划2017年12月16日开工，2020年12月31日完工，具备通车条件，总工期为38个月。

充分发挥我集团公司施工、技术管理上的优势，把总工期分摊到各分部分项工程中，并将年进度、季进度、月进度、周进度挂牌上墙，采取科学的施工工艺，确保2020年12月31日具备通车条件。

1.8.1.4成本目标

在确保工程安全、质量、工期、环保目标前提下，以施工图预算和合同价款为控制目标进行分解，明确成本管理责任；通过优化施工方案，做好资源均衡配置和变更设计管理，加强责任成本执行过程控制，实现最佳的社会效益和企业效益。

1.8.1.5信誉评价目标

确保在重庆市公路施工企业信誉评价等级为“A”级，争创“AA”级。

1.8.1.6环境保护、水土保持及节能目标

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严格执行国家和地方政府有关环境保护和水土保持的法律、法规和规定，接受当地环保部门监督、检查和指导。建立完整的环保、水保体系和措施。严格按照上级部门批复的环保、水保方案实施，确保工程所处的环境不受污染，将该项目建成以人为本、生态和谐、资源节约、绿色环保的“生态公路”。

1.8.1.7廉政建设目标

增强全体参建人员的党风建设意识，严格自律，廉洁从建意识；加强思想道德，岗位职责，干部作风等方面的风险防控，确保工程优质，干部优秀。确保权力行使安全，资金运用安全，项目建设安全，干部成长安全。

1.8.1.8文明施工目标

健全管理体制，加强职工教育，进行功能分区，做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净。通过开展创建文明工地活动，施工现场的管理水平达到标准化、规范化、制度化、科学化。

1.8.1.9文物保护目标

严格执行《文物保护管理办法》等有关要求；严格执行设计文件及批准的施工组织设计组织施工，将文物保护措施落实到施工全过程，自觉接受并积极配合国家及地方文物保护行政主管部门的监督检查。

1.8.1.10 职业健康

注重职工的职业健康，保证文明施工，注重劳动保护，杜绝职业病发生；加强卫生监控，确保无大的疫情，无传染病流行。

1.8.2技术保证条件

技术准备是施工准备的核心，由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命财产和经济的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。

(1)项目总技术负责人组织项目部工程技术人员对施工设计图纸进行熟悉、审查，在本项目开工之前使项目部工程技术人员能充分了解和掌握施工图的设计意

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图、结构、构造特点和技术要求，通过审查发现设计图纸中存在的问题，修正在开工前，使设计图纸准确齐全。

(2)收集与本项目施工图有关的施工验收规范、图集和有关技术规定。 (3)编制施工图及施工预算，确定本项目工程量，以便进行物资准备。 (4)技术人员的具体组织安排：根据工程的施工特点及施工实际情况，合理组织技术人员进行有效的分工合作，有效的对工程进行施工管理。

(5)熟悉和会审图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，全面熟悉和掌握图纸中的设计内容；认真学习施工规范、操作规程、质量验收标准，解决图纸和将会在施工过程中出现的问题；在图纸会审时提出改进设计、便于施工的合理化建议。

(6)会同甲方、监理单位搞好现场的交接工作：施工测量及有关资料的移交，建筑红线点、施工控制点及水准点标高的移交。

(7)编制安全专项施工方案：针对本工程的特点、结构形式、工期要求、制定出主要主要施工方法、施工工艺及技术措施、安全保证措施、施工进度计划等，以充分发挥其指导施工作用。

(8)安全教育：对基础工程新上岗的工人，必须进行三级安全教育。即：公司安全处负责人负责第一级的法律、法规、规章、标准、安全生产常识以及公司制定的各项安全管理制度和本行业的特点等的教育，项目部专职安全员对其进行第二级的安全教育，包括项目部的安全管理制度、工地的安全注意事项以及安全技术要求。第三级的安全教育由班组负责人进行，包括本工种特点及注意事项、本工种的安全操作规程。新工人接受教育时间不少于 3 天。

(9)安全培训记录：项目部对安全培训教育必须进行记录。要建立项目部安全培训记录并存档，对所有管理及施工人员实行跟踪管理，没有接受安全培训教育的职工，不得在施工现场从事作业或者管理工作。

(10)安全技术交底：在工程开工前，工程技术负责人对基础班组人员、施工管理人员进行安全技术交底，让其了解施工过程中的安全注意事项、存在的安全

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风险、如何保证安全作业。

二、编制依据 2.1编制说明

本方案针对第YQTJ7合同段施工范围内的大坪子隧道进行编制，主要包括：隧道施工平面布置；施工人员、机械、材料计划；隧道开挖、支护工艺；穿越不良地质带的技术措施；质量保证措施；安全保证措施；工期保证措施。力求做到科学性、适用性和针对性。

2.2编制依据

1.施工总承包合同 2.施工图设计文件

3.本合同段总体施工组织设计

4.《公路工程质量检验评定标准》（JTG T80/1-2004） 5.《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009） 6.《公路隧道施工技术细则》（JTG/T F60-2009）

7.《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB 50086-2015） 8.《爆破安全规程》（GB6722-2014） 9.《环境空气质量标准》（GB 3095-2012） 10.《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）

11.《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07-01-2006） 12.《地下工程地质环境保护技术规范》 （DBJ50/T-189-2014） 13.中华人民共和国工程建设标准强制性条文《公路工程部分》 14.《中华人民共和国安全生产法》

15.《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90-2015） 16.《公路水运工程施工安全标准化指南》

17.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）

18.《有限空间安全作业五条规定》（国家安全生产监督管理总局令 第69

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号）

19.《企业安全生产风险公告六条规定》（国家安全生产监督管理总局令 第70号）

20.《隧道施工安全九条规定》（安监总管二〔2014〕104号）

21.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质﹝2009﹞87号） 22.《重庆市交通委员会关于印发重庆市公路水运工程安全生产强制性要求的通知》渝交委路﹝2015﹞81号

23.《重庆市交通委员会关于印发重庆市公路工程质量控制强制性要求的通知》渝交委路﹝2015﹞79号

24.《重庆市公路水运工程危险性较大分部分项工程安全管理办法（试行）》(渝交委安﹝2014﹞31号)

25.《重庆市高速公路施工标准化指南》 26.我单位现场中踏勘及调查所获得的资料

27.我单位拟投入本工程的技术力量、管理机构、机械设备、财务实力等

三、施工组织计划 3.1 施工进度计划

隧道计划施工工期11个月，根据围岩类型、设计图纸和重庆市交委强制性条文要求，分别拟定各级围岩开挖进度如下：

3.1.1开挖、支护进度指标

表4.1.1-1隧道开挖、支护进度指标

序号 工序名称 每循环进尺(m) 1 2 3 4 5 专业资料

Ⅲ 台阶法 3 0.2 0.8 3.5 2 0.5 Ⅳ Ⅴ（Z5c） Ⅴ（XS5a、XS5b、Z5b） 双侧壁法 0.6 0.2 0.4 2 1 0.7 三台阶法 单侧壁法（CD法） 1.6 0.2 0.4 2 1 0.7 1.2 0.2 0.4 2 1 0.7 地质预报(h) 测量(h) 钻孔或开挖(h) 装药爆破(h) 通风排烟(h) ..

序号 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 工序名称 排危石(h) 出碴(h) 立架、超前小导管锚喷(h) 加强支护超前注浆(h) 机动时间 循环时间(h) 循环次数(次／天) 日均进尺(m) 每月有效工作日（天） 月均进尺(m) Ⅲ 台阶法 0.5 4 3.5 / 1 16 1.5 4.5 25 112 Ⅳ Ⅴ（Z5c） Ⅴ（XS5a、XS5b、Z5b） 双侧壁法 0.7 2 2 2 1 12 2 1.2 25 30 三台阶法 单侧壁法（CD法） 0.7 2 2 2 1 12 2 3.2 25 80 0.7 2 3 3 1 14 1.7 2 25 50 说明： 1、通风贯穿循环全过程，部分工序交叉作业； 2、表中超前地质预报、超前注浆作业时间根据各级围岩工作内容和循环进尺，分配到每循环中的平均时间； 3、径向注浆与前方钻爆同步施工，按不影响工期考虑。 4、考虑迎检、机械设备不正常等不利因素。每月按25天有效工作日考虑。 实际施工时，隧道洞口施工准备时间按3个月考虑，隧道反坡施工时，若水量不大，进度指标不折减；若地下水较发育时，按正常指标的90%计。大坪子隧道为控制性工程，施工时提高进度指标，按照Ⅲ级围岩120m/月；Ⅳ级围岩90m/月；Ⅴ级围岩单侧壁法60m/月；Ⅴ级围岩双侧壁法30m/月进行控制。

各隧道Ⅴ级围岩主要分布在进、出口及浅埋段，采用双侧壁法施工，机械配合爆破开挖，每循环进尺0.6m，开挖、型钢、超前支护、锚杆、钢筋网及湿喷混凝土等工序施工，每循环安排12小时。

Ⅳ级围岩较好地段采用三台阶七步法，较差地段采用中隔壁（CD）法，凿岩机钻孔，爆破开挖，每循环进尺1.6m，开挖、型钢或格栅钢架、超前支护、锚杆、钢筋网及湿喷混凝土等工序施工每循环安排12小时。

3.1.2隧道防排水及二次衬砌进度指标

隧道初期支护紧跟隧道开挖，隧道洞身衬砌施工根据洞身围岩级别，在距开挖工作面30～50m左右开始，并与开挖同步施工，仰拱超前施工，防水施工按滞后仰拱及隧底填充10～15天左右考虑。

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施工时，每个工作面各安排衬砌台车1台，每台月衬砌按110～150m考虑，二次衬砌距掌子面的距离：IV级围岩不得大于90m，V级围岩不得大于70m，洞口及浅埋段不得大于40m，二次衬砌滞后开挖2个月左右。水沟及电缆槽等隧道附属工程，安排滞后衬砌施工2～3个月左右开工，平行作业。

表3.1.2-2隧道二衬施工进度指标

项 目 时间(h) 台车脱模、走行到位 6 测量及台车就位 2 台车加固、预埋件、挡头板等安装 8 检查验收 1 混凝土浇筑 12 养护 脱模 24 合计 53 每个工作面投入12m衬砌台车1台。根据上表分析，平均每月衬砌可确保130m/月。 3.1.3隧道工程进度计划安排

根据设计图纸，结合隧道各级围岩确定的进度指标。各项施工进度指标值根据具体情况作适当调整。隧道洞口施工准备按3个月考虑。根据计算，各隧道工期计划详见下表：

表3.1.3-1大坪子隧道施工进度计划表（由进口双洞两个工作面单端掘进）

持续时序号 1 2 左洞 3 4 5 6 右洞 7 8 正洞衬砌 附属结构 2018年7月1日 2018年10月1日 2019年5月31日 2019年6月30日 11 9 正洞段衬砌 附属结构 施工准备 正洞开挖支护 2018年6月1日 2018年9月1日 2017年12月16日 2018年5月1日 2019年4月30日 2019年5月31日 2018年4月30 2019年4月10日 11 9 4.5 11.3 含2018年春节 含2018年春节 施工项目名称 施工准备 正洞段开挖支护 开始时间 2017年12月16日 2018年4月1日 完成时间 间（月） 2018年3月31日 2019年3月10日 3.5 11.3 备注 备注：每个春节按照0.5个月。双侧壁法开挖进度指标：30m/月；单侧壁法开挖进度指标：50m/月；三台阶七步法开挖进度指标：80m/月；台阶法开挖进度指标为：110m/月。 3.2 材料计划

表3.2-1 材料进场计划表

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序号 1 2 3 4 5 6 8 8 9 10 11 12 材料名称 砂 碎石 外加剂 水泥 粉煤灰 钢筋 Φ108钢管 Ф42×3.5mm钢管 Φ22药卷锚杆 洞内防水板 洞内无纺布 10mm厚钢板 计划进场日期 2018年1月 2018年1月 2018年1月 2018年1月 2018年1月 2018年1月 2018年1月 2018年2月 2018年2月 2018年2月 2018年2月 2018年1月 备注 3.3 设备计划

表3.3-1 隧道投入设备一览表

设备名称 自行式全液压衬砌台车 工作台车 凿岩台车 仰拱栈桥 水沟电缆槽 挖掘机 自卸式汽车 装载机 侧翻装载机 砼罐车（湿喷） 拌和机 功率、吨位、容积 12m 5m 5m 12m 30m 1.0m³ 20 m³ 3 m³ 10m³ JS1000 数量 （台） 单位 合计 台 台 台 套 套 台 辆 台 台 台 台 2 2 2 2 2 2 10 1 2 6 2 自有 2 2 2 2 10 1 2 6 2 租赁 新购 2 2 计划入场时间 2018.3 2018.4 2018.4 2018.3 2018.8 2018.1 2018.1 2018.1 2018.3 2018.1 2018.1 专业资料

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设备名称 移动式混凝土喷射机组 数控钢筋调直切断机 交流电焊机 型钢冷弯机 输送泵 风管 水管 轴流式通风机 风动凿岩机 管棚钻机 注浆机 锚杆机 空压机 发电机 功率、吨位、容积 20 m³/min GT4-12 11kw WGJ250 HBT50C 150mm 80mm 2*75kw 42汽腿 液压0-300 数量 （台） 单位 合计 台 台 台 台 台 米 米 台 台 台 2 2 10 2 2 600 900 2 30 1 2 2 7 1 自有 2 10 30 1 2 2 7 租赁 新购 2 计划入场时间 2018.1 2018.3 2018.1 2018.2 2018.4 2018.3 2018.3 2018.5 2018.3 2018.1 2018.1 2018.3 2018.3 2018.3 ZYB-100D 台 24m³/min、132KW 250KW 台 台 台 3.4 劳动力计划 3.4.1主要管理人员

表3.4-1 主要管理人员一览表

姓名 杨建明 孙钰洁 赵勇 占景冈 巫江 符小华 陈继振 游飞 拟在本项目中担任的职务 项目指挥长 项目总工 隧道工程师 质检负责人 试验负责人 安全负责人 计量负责人 测量负责人 技术职称 一级建造师、高级工程师、交安B证 高级工程师、 交安B证 工程师 工程师 检测工程师 交安C证 高级经济师证 工程师 工作年限 19 10 13 15 19 10 13 18 类似施工经验年限 19 10 5 10 10 10 7 10 3.4.2劳动力配置计划

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表3.4-2 劳动力配置一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 合计 劳务队伍 钢筋施工队 二衬班 开挖班 支护班 焊工 电工 机修工 挖掘机驾驶员 自卸车驾驶员 装载机驾驶员 拌和机操作员+罐车驾驶员 炸材管理员 爆破工 压风机司机 专职安全员 试验工 测量工 食堂人员 杂工 管理人员 劳动力数量合计 30 30 100 80 8 4 4 6 36 12 10 4 8 4 4 4 8 20 20 20 412 预计进场时间 2018.4 2018.5 2018.3 2018.2 2018.1 2018.1 2018.1 2018.1 2018.1 2018.1 2018.3 2018.3 2018.3 2018.3 2018.2 2018.2 2018.2 2018.2 2018.2 2018.1 四、 施工准备 4.1.技术准备

（1）熟悉图纸资料和有关文件

我公司接受工程任务后，组织有关技术人员全面熟悉施工图纸、资料和有关

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文件，参加业主工程主管部门组织的设计交底和图纸会审并作好记录。

设计图纸是施工的依据，全体施工人员必须按图施工，未经业主和监理工程师同意，无权修改设计图纸，更不能没有设计图纸就擅自施工。

组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数，如有疑问或发现差错在设计交底和图纸会审中提出，请上级给予解答。

设计交底和图纸会审中，着重要解决以下几个问题： ①设计依据与施工现场的实际情况是否一致。

②设计中所提出的工程材料、施工工艺的特殊要求，能否实现和解决。 ③设计能否满足工程质量及安全要求，是否符合国家和有关规范、标准。 ④施工图纸中土建及其它专业（水、电、通信、供油等）的相互之间有无矛盾，图纸及说明是否齐全。

⑤图纸上的尺寸、高程、轴线、预留孔（洞）、预埋件和工程量的计算有无差错、遗漏和矛盾。

（2）施工组织设计

根据设计文件、现场条件、各单位工程的施工程序及相互关系、工期要求、合同要求及有关定额等编制施工组织设计。

（3）技术交底

在接到中标通知书进场后，我公司将及时根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。

技术交底是将设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节，包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。

施工组织设计先由总工程师负责向有关技术干部及职能部门有关人员交底，最后由技术负责人向参加施工的班组长和作业人员交底，并认真讨论贯彻落实。

（4）技术保障

对于施工难度大、技术要求高以及首次采用新技术、新工艺、新材料的工程，

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我公司将根据工程特点，结合本公司的技术状况，制定相应的技术保障措施，做好技术培训工作，必要时先行试点，取得经验并经监理工程师师批准后推广。

（5）工程风险评估

施工所需各种资源投入大。要确保按合同要求完成工程，必须投入足够的人员、设备、材料、资金等各种施工资源，为工程顺利实施打下良好基础。

施工组织有一定难度。项目部以下施工作业队多，施工交叉复杂，需要科学组织调度，统筹安排，严格按计划实施，确保工程顺利实施。

4.2 导线复测及导线控制网布设、水准点加密

与设计院完成交接桩后，项目经理部测量队及时进行全线的复测工作，并根据此测量成果，对本隧道的导线桩与水准点加密、红线用地边界进行埋设。对平面控制网、高程控制网进行布置，确保隧道施工的测量精度。

4.3 试验准备

在完成主材招标、明确供应商后，项目部工地试验室及时完成了隧道不同部位砼配合比、及附属工程砂浆配合比的设计及施工用水、砂石、水泥、钢筋及粉煤灰等的化验检测工作，并报监理单位审批。

4.4劳动力组织准备

根据本工程的特点，加强内部劳动力结构的调整，完成施工队伍招标，选派专业化施工队伍进场施工；对进场工人进行技能培训考核，施工工艺和操作规程交底，确保施工队伍的有效投入，建立健全劳动纪律和规章制度，形成“交底-施工-验收”的组织监控体系；加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍处于最佳工作状态，提高工作效率。

4.5机械设备准备

遵循先进性和技术性能相匹配及确保选用设备可靠性的原则进行机械设备配套。

针对工程特点，按多作业面并行施工，配备的机具设备及运输车辆保证按时进场，足量到位，对机械及早调试、彻底检修，保证上场机具性能完好。对于重

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型和大型机械选择合适的便道运输到现场。同时，抓好材料的组织与管理，确保机具设备的高效率运转。

4.6施工材料准备

及时对分布在现场沿线的砂、石料场等地材进行调查，各种原材料进行招标采购，经取样检测、试验合格并报批准后，签订订货合同。根据物资管理办法，所有进场材料均由试验室取样试验合格，把好进货和验收质量关，收货时对材料进行严格的质量检查验收，确保工程材料质量。考虑工程所处地区受雨季影响，为减少气候条件对施工进度的影响，设置材料储备设施，适量储备施工材料。

4.7 岗前培训

针对本工程的特点，组织技术人员和相关专家对管理人员、技术工人、安全员等进行培训，培训内容包括：《重庆市交通委员会关于印发重庆市公路水运工程安全生产强制性要求的通知》（渝交委路[2015]81号），《重庆市公路水运工程危险性较大分部分项工程安全管理办法（试行）》（渝交委路[2014]31号），公路工程质量检验评定标准，技术标准和施工规范、技能培训、工程质量、职业道德、施工常识等，以及环境保护、民风民俗等法律法规。

五、隧道施工方案及工法

5.1?体施工方案

隧道施工?采用?合超前地?探???系??行地?探?和??，采用先?的?控量?技?取得?岩????，?行信息化施工。

隧道正洞与?洞隧道Ⅳ??岩主洞采用三台?七步法施工，Ⅳ??岩?急停??采用??壁法施工；V??岩采用??壁?坑法施工。洞身施工，?持“??超前，管超前、?注?、短?尺、弱爆破、快封?、勤量?”的施工原?。

隧道施工均采用????方式施工。

隧道?供?采用洞口?置??器，??架空?洞。空?机??洞口，高??管?洞，?隧道施工提供高???力。

隧道各?工?配置自制?岩台架?孔，??机?渣，20T自卸汽?倒?至?碴?。

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隧道???支?采用??机??。隧道?一般地段??砌采用仰拱?底先行方法施工，洞身采用自制整体式模板台??注?砌。洞???送采用?罐???，移?式地泵灌注。

施工通?采用?入式通?方式。

因隧道采用人字坡??，排水采用自然排水方式，需在掌子面附近挖一集水坑，用?水泵?助排水。

在隧道?路方向外????φ200mm排水管道排至洞外的污水池，污水?沉淀?理??后排放。

采用TSP地?超前??系?、超前?孔手段?行?合超前地?探???，提前分析地?岩性及含水??，????隧道施工前方不良地?情?。

5.2隧道主要施工方法及工?

隧道按新?法原理??施工，隧道Ⅲ??岩采用上下台?法或者全?面?挖，Ⅳ??岩地段采用中隔壁法、三台?七步法或者上下台?法?挖，Ⅴ??岩地段采用??壁?坑法或者?形?留核心土法?挖。

隧道支??口V??岩?埋地段?置大管棚，其他V??岩地段?置??（??）φ42超前小?管和φ22超前?卷?杆加?支?，全?型?架加?；IV??岩拱?部?置型?架和拱部??φ42超前小?管和φ22超前?卷?杆加?支?；III??岩起拱?以上打??卷?杆。

二次?砌采用?砌台?，仰拱超前施作，根据?岩??保?隧道安全距离。 施工排水?坡段自然排水，反坡段?集水坑接力排出洞外。施工通?采用?入式通?。

隧道施工配?C6多功能地??机+激光?面?+多臂液??眼台?+??机械手(工???)+?杆?机+自行式移?仰拱??+?挖台?+防水板台?+液?二?台?+HBT60型拖泵(??式??送泵?用)+?淋??台?+?、?碴机械+??液?台?+三?式?路面整平机。

5.2.1洞口施工方法及工?

大坪子隧道?口?陡，??采用?108mm大管棚超前支?，施工??快施作?砌，确保洞口施工安全。由于隧道洞口?于?埋地段，隧道口及明洞采取明挖法施工。施工?序?：?量放?→洞口?挖（地表?理→截水天?→洞口土石方?挖）→?仰坡刷坡与防?

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→超前支?施工→暗洞?洞施工→明洞?砌→洞?→回填。

5.2.1.1洞口?挖

?地表?理及截水天?

?口洞?施工前先?行?量放?，根据?量放?做好?坡?挖?廓?和截水天?，以利截排水，同??洞口段?挖?以外5～10m范?的漏斗、洼地、危石等?行?理，防止地表水向下?漏或陷穴等???大影?隧道安全，确保?仰坡?定。

?洞口?挖及?仰坡防?

洞口?挖由外向里，?上至下分?分段?挖，台?高度2～3m。

土方和??化岩采用反?挖掘机挖?，人工配合清理?仰坡?挖面，局部陡坡段采用人工?挖，石方采用弱爆破。

出碴采用??机和反?挖掘机配合?碴，自卸汽??碴。洞口?挖?碴?至指定?碴?堆放。

??洞施工方便，洞口5m范?土石方先?挖至上?面???高，作??洞施工平台。 ?仰坡防?

?仰坡?挖后采用?网?或骨架?坡及??洞口?仰坡防?，以防?岩?化，雨水?透而滑塌。

5.2.1.2暗洞?洞

暗洞施工前首先?洞口?砌外1～3m范??的?仰坡?行??(网)加固。洞口土石方?挖到?明暗洞交界??足管棚施作高度?，形成台?做超前管棚施作平台，在平台上施作超前管棚，超前管棚施工工??超前管棚中相??容。在超前大管棚施作完成后?行暗洞洞身?挖。暗洞?洞采用台?法加??仰拱法施工。

5.2.1.3明洞施工

明洞施工工?流程??5-1。 专业资料 ..

?5-1明洞施工工?流程?

（1）明洞?挖

明洞土石方?挖采取?向分??向分段的方法?行施工，采用挖掘机?挖，必要?采取弱爆破和人工配合机械刷坡，??机?碴，自卸汽?出碴。??挖施作?仰坡防?，完成后?行基底?理，承?力?到要求后施作仰拱，仰拱填充在仰拱混凝土?凝后?行?筑。

（2）仰拱及??基?施工

仰拱施工采用全幅施工，基??挖采用挖掘机?挖，自卸汽???。?筋安?前先根据?量放?的水平、中??，?置定位?筋，再安??筋，保??筋位置的正确。

堵?模板?及??基?面?留接??筋，并?短??，保??足?筋搭接?扎需要，??向施工???止水?。

仰拱及??基?混凝土?注?程中，根据混凝土?注的?度?拼?式?模或木模板固定在?筋骨架上方，保?仰拱混凝土的拱形。

（3）拱?混凝土?注

仰拱及??基?混凝土?注完?48h后，??基与拱?施工??接?及??毛，清除浮?，并用高?水吹干?。

拱??筋施工?，搭??管?手架以模板台??工作平台?行拱??筋的安?，定位?筋与模板之??同??砂???。端???留?筋与洞?端??筋相?。

明洞?砌均采用模板台?作?模，外模采用?合?模?拱??砌混凝土一次性灌注，

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混凝土由自??量拌和站生?，罐???，泵送入模，插入式振?器振?。洞口?砌与隧道洞?整体灌筑后?行洞?回填施工。

（4）防水?施工

明洞采用多重?合防水措施，?构圬工采用防水?筋混凝土，明洞?、?向施工?等防水薄弱???加?防水措施；明洞?构在回填土石后??黏土隔水?，黏土隔水???合地形?向?通，隔水??做成“V”形坡或?面坡，隔水?、防水?与?仰坡的搭接均?良好，同?暗洞的防水?向明洞延伸1米，与明洞防水?粘?成一体。

（5）明洞回填

明洞回填施工在洞?施工完?且混凝土?度????度后?行。先施做C20混凝土底角，再施做???砌片石回填，然后回填碎石土，?下至上，按????分??行，回填?密?度不小于0.8，粒??15cm，并不得含有石?、碎?、灰砟及有机?物，也不得采用?有膨?性的黏土及全?化花?岩。回填土分?夯?，采用人工配合机械?行分?夯?，??回填土面高差不得大于0.5m，人工夯?每?厚度不大于0.25m,机械夯?每?厚度不得大于0.3m，采用手扶?路机及蛙式打夯机夯?，施工?程中确保防水?不被破坏。?明洞回填完成后，及??行洞口及洞?的?化及防?工作，避免雨水?刷。

5.2.1.4洞?施工

洞????C30?端?式、C30?筋?削竹式?构。待洞身?始?砌后,采用?砌台?施工，洞?外露段与埋入段?构?砌一次整体灌注，具体方法?照洞身?砌部分?容?行。施工中注意洞??构与后??构之??置的2cm??形??格按???行，做到?接良好。洞?范??施工完成后，?洞?背后空隙回填密?。洞?施工要?：

洞?构造、尺寸以及基?埋深和圬工砌筑的允?偏差符合?范要求；

洞?及洞口附近的排水、截水?施配合洞?施工?早做好，并与洞外排水系??通，以免地表水?刷坡面；

洞口仰坡和?坡坡度的施工允?偏差?±5％；洞口土石方不使用集中?包爆破，以免影?仰坡、?坡的?定，?土?、?化?落的坡面和坡?，予以防?；

洞?施做完成后，洞口?仰坡与?砌外?相交??填塞密?，以防?水。

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5.2.2洞身?挖施工方法

5.2.2.1洞身Ⅴ??岩?挖方法及施工步?

根据新?法?原理和?岩??情?，Ⅴ??岩采用??壁法、??壁法?挖?挖。?挖前，采用φ42超前小?管?行超前支?，?岩体?行?加固，待??挖岩体?到一定?度后再?始?挖。以机械?挖?主，?以微量的弱爆破。

施工原?：?挖作?要短?尺、弱爆破；先超前支?，后?挖并及?初期支?；?挖由上而下，?砌由下而上。?挖?程中根据?控量?情?适??整?留?形量。

⑴??壁?坑法

??壁?坑法分部?挖隧道??的?坑，并?行初期支?，再分部?挖剩余部分 的方法。??壁?坑法施工步?及流程???5-2、?5-3、?5-4。

?5-2 ??壁?坑法施工工序??面示意?

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?5-3 ??壁?坑法施工工序平面及??面示意?

?5-4 ??壁?坑法施工工序流程?

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施工要求：

①??壁?坑法施工支?施工工序原?：先超前支?，后?挖并及?初期支?；?挖由上而下，?砌由下而上的原?。

??挖??格按照?范做好?控量?工作，??掌握?岩及支?的?形情?，以便及?修正支???，改?施工方法；同?，?有?准确的超前地???。

??挖?的排水工作要?真做好，在保?排水通?的同?，重?要?????排水??砌抹面，防止?支?基底?化。

?上部?坑?挖循??尺控制?Ⅴ??岩1??架?距，下部?坑?挖?尺?于上部?面相同，且不大于1.5m。上下台?距离2～5m，左右?坑距离不小于15m，中隔?保留?度5～8m。?坑上下台?界面?架用???杆加固，防止?架失?或下沉。

???壁?坑?挖后，?及?施工初期支?并?早形成封??；?壁?坑形??近于??形?面，?坑跨度宜?整?隧道跨度的三分之一；??挖形成全?面?，?及?完成全?面初期支??合，仰拱封?落后中部下?坑5～8m，一次?挖?度不大于3m；二次?砌落后中部下?坑?挖面不超?30m。

(2)中隔壁（CD）法

中隔壁（CD）法先分部?挖隧道的一?，并施作中隔壁，然后再分部?挖另一?的施工方法。其施工工序流程??5-5、?5-6、?5-7 。

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5-5??壁法施工工序??面示意?

?5-6??壁法施工工序平面及??面示意?

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?5-7 中隔壁法（CD法）施工工序流程?

施工要求：

①部?坑的?挖循??尺控制?Ⅴ??岩1??架?距、Ⅳ??岩2??架?距，下部?坑的?挖?尺可依据地?情?适?加大且不大于1.5m，上下?坑距离2～5m。左右??坑距离5-8m。?坑上下台?界面?架用???杆加固，防止?架失?或下沉。

?中隔壁法施工?，?挖后立即?行?射?施工，然后打?杆、架立?架、复?至??厚度。?挖??壁?端接??量在主洞?架接?附近。

③初期支?完成后方可?行下一分部?挖；各部?挖?，周??廓??量??；?在先?挖??射??度?到??要求后再?行另一??挖；??挖形成全?面?，?及?完成全?面初期支??合，仰拱封?落后右?下?坑10～15m，一次?挖?度不大于3m；根据?控量??构控制二次?砌距?挖面的距离。二次?砌落后右?下?坑?挖面不超?35m。

?中隔壁的拆除工?是??技?，中隔壁拆除??的判定要以拱?下沉和?空收??依据，一般在拱?下沉7d?增量在2mm以下作?拆除中壁的基准。同?，要求中隔壁的拆除??后于仰拱，一次拆除?度?根据量??据慎重确定，拆除后?立即施工二??砌。

5.2.2.2洞身Ⅳ??岩地段?挖方案及施工步?

根据新?法?原理和?岩??情?，Ⅳ??岩地段采用中隔壁法、三台?七步法或者上下台?法?挖，??架、超前小?管、?杆、挂网和?射?支?。

施工原?：?挖作?要短?尺、弱爆破；先超前支?，后?挖并及?初期支?；?挖由上而下，?砌由下而上。?挖?程中根据?控量?情?适??整?留?形量。

⑴隧道Ⅳ??岩中隔壁法（CD）?挖方法??5.3.3.1中(2)中隔壁（CD）法。

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⑵隧道Ⅳ??岩三台?七步法?挖

三台?七步法是以弧形?坑?挖留核心土?基本模式，分上中下三?台?七??挖面，各部位的?挖与支?沿隧道?向??、平行推?。施工步?及施工流程???5-8、?5-9 。

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?5-8 三台?七步法?挖工序示意?

?5-9 三台?七步法?挖施工流程?

施工要?：

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①隧道施工??持“若爆破、短?尺、?支?、早封?、勤量?”的原?。

②隧道?挖方式采用弱爆破或机械?挖，爆破??格控制炮眼深度及??量。Ⅳ??岩各步?挖循??尺不大于2??架?距，各步?挖循??尺1.0-1.5m。

③?注意?挖?程中初期支?及核心土的?定性，必要??利用核心土体加?全?面?形??支承。?架之??向?接?筋?及?施作并?接牢固，台?界面?架用???管加固，防止?架失?或下沉。?射??到???度70%以上?再?行下一步?挖。

④台?高度4m左右。上部弧形?坑?度宜?在2～3m，核心土距拱?2m；中、下台??度?4～6m，??台??挖面前后??2～3m，??初期支?不能同??于?空??；初期支??跟?挖面，仰拱距下部核心土距离不超?35m，二?距下部核心土距离不超?75m。

?隧道Ⅳ??岩上下台?法

Ⅳ??岩采用上下台?法?挖，初次循?先?挖上部，上部碴土可用小型挖掘机倒入下台?，?下台?出碴?，上台?可以?始?射?和?孔。隧道Ⅳ??岩地段施工步????5-10。

台?法施工步?：

第一步：?行上半?面光面爆破?挖支?，形成上下台?工作面。

第二步：下台?待上台?掘?10～20m后同步?行施工，同??挖、同?支?，同?出碴，同?循?。

施工?序： ?上半?面?挖 ?上半?面初期支? ?下半?面?挖 ?下半?面初期支? ?仰拱施工 ?拱??砌。 ?5-10 上下台?法施工?挖工序示意?

Ⅳ??岩必要?采用先?后挖，?挖采用微震光面爆破技?，初期支??跟?挖面。每步?挖后及??行??支?，拱??杆与?架和?筋网焊接?整体。上台?施工?，?架底?????杆，

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必要??置?向槽?托梁以确保下台??挖安全。?杆采用?杆台?施作，?射?采用?射机??作?。

5.2.2.3洞身Ⅲ??岩地段?挖方案及施工步?

Ⅲ??岩采用上下台?法

或者全?面?挖。施工原?：后?挖并及?初期支?；?挖由上而下，?砌由下而上。?挖?程中根据?控

量?情?适??整?留?形量。

⑴台?法?挖采用?岩机?孔， ?碴用??机，出碴用自卸汽?。拱???架、?杆和挂网，??支?，?砌 。 ??5-11、?5-12。

?5-11台?法工序正面?

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?5-12台?法工序正面?

①台?法施工工序流程：施工准?→超前地???→?上台??挖→上台?支?→?下台??挖→下台?支?→??底?挖→?筑?段?Ⅳ部?底→灌注Ⅴ部二次?砌→?控量?→下一循?施工。

②?持“弱爆破、短?尺、?支?、早封?、勤量?”的原?； ③?挖方式均采用弱爆破，爆破??格控制炮眼深度及??量；

④上台?施做?架?，采用?大拱?或施做???管等措施，控制?岩和初期支??形； ⑤台??度根据????情??行?整，最大不超?50m；施工中解?好上下台?的施工干扰??，下部施工??少?上部?岩、支?的扰?； 在上台??射混凝土?到???度70%以上??行下台??挖。

?全?面法施工步?

隧道Ⅲ??岩地段全?面?挖施工工序??5-13。施工工??流程?5-14。

?5-13 隧道Ⅲ??岩全?面?挖工序示意

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?5-14 隧道全?面?挖工?框?

??量放?：?放中?、水平及炮眼位置；

?台?就位、?孔：上部?岩台??孔，下部人工?孔配合，全?面?挖，光面爆破。 ?通?排?、出碴：通?排?后，出碴用??机?碴，自卸汽???。

?初期支?：初期支??射?采用?射机??。初期支??束后，?入下一?挖循?施工。

5.2.2.4?爆??

1、?爆???体?明

隧道掘?的爆破??，在于掏槽形式、炮眼布置、炮眼?量、炮眼深度、起爆?序、???隔等??。隧道?爆施工工???5-15。

工程地????爆破的效果影?极大，在施工?程中，?真研究工程地?情?，合理确定出爆破??，并根据??情?，不?合理优化。有水地段采用φ25?用乳化?卷。掏槽布置以楔形掏槽?主。?位炸?消耗量的确定以?足?高的炮眼利用率和降低大?率，便于机械?碴?原?。起爆采用非??爆管起爆，起爆的?差?隔50～75ms。?爆??的一般?定有如下几?：

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?5-15 隧道?爆施工工?框?

?挖?廓形?和?面尺寸符合??要求，?量?小?挖?廓?的放用激光指向?、隧道激光?面?等确定?挖?廓?和炮眼位置。

?通?爆破??，??合理的?爆??，并根据地??件的?化和?振?波的??，不?优化?爆??，??光面爆破，把??岩、支?及?砌的扰??到最低程度。

?隧道?挖?面以二次?砌???廓??基准，考??留?形量、初期支?、?量?通?差和施工?差等因素适?放大，并?足下列要求：

??留?形量符合???定，或根据?岩??、隧道?度、埋置深度、施工方法和支?情?等?件，采用工程?比法确定。

??量?通?差符合交通部?行《公路勘??范》（JTGC10-2007）的?定。 ?施工中根据量??果?行分析，及??整?留?形量。

???相??挖工作面相距40m?，?端施工加??系，?一指?；??端?挖工作面?的距离剩下50m?，?一端?挖?通。

?爆破作??，所有人?撤至不受有害气体、振?及?石?害的安全地?；在有可能?生涌水、突泥地段加??挖工作面与洞?后部工作?的?系。安全地?至爆破工作面的距离，在??坑道?不小于200m，?采用全?面?挖?，根据爆破方法与??量?算确定安全距离。

?隧道?挖中所使用爆破器材的??、?存、??、再加工、使用和退?、??符合?家有?法律、法?和?行?家?准《爆破安全?程》（GB 6722）的?定。

2、爆破?量目?值

??留炮孔痕?，?在?挖?廓面上均?分布。炮孔痕?保留率：硬岩不少于80%，

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中硬岩不少于70%，?岩不少于50%。

?相??孔之?的岩面平整，孔壁不?有明?的爆破裂隙。 ?相??孔之?出?的台?形?差不得大于150mm。 3、?孔????及?孔

利用?洞?岩机或?孔台??孔。

准：?孔按??布眼?孔，?受?理、裂隙影??可稍稍移?孔位，但?眼只能左右移?，?眼只能上下移?，周?眼?廓的放??差控制在±5cm，孔口?眼?差：Ⅳ??岩可??廓?偏?3cm，周?眼外插角的角度?差?眼以0.03m的斜度外插方向度与?廓?法?方向一致。

直：先?上方?准孔，插上炮杆，使??孔在同一?垂?上。 平：周?炮眼要相互平行。

?：各炮眼底落在同一平面上，?孔深度要根据掌子面起伏“凸”加，“凹”?。 根据要求的?孔深度做好??，使孔底落在同一平面上，周?眼孔深不超??大掏槽眼孔深。

先布置掏槽眼，然后根据地?情?及?挖?面的大小均?布置?助眼和周?眼；?挖?面?大?，可根据上稀下密，适?加眼，中部均?分布的原?布置?助眼和周?眼。

4、爆破???? 爆破不偶合系?：

Ddk/di(1x(oc1/r)式中：D——不偶合系?； dk——炮眼直? cm； di——炸?直? cm；

α——爆生气体分子余容系?； ρ0——爆生气体的初始?力，Pa； [σc]——岩石的三?抗??度，Pa； r——??指?； 周?眼?距： E=54.2976Kpdi

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式中：Kp——岩石抗破坏屈服系??表5-16。

F值 Kp 表5-16 岩石抗破坏屈服系?Kp 4～6 8 10 0.56 0.53 0.51 12 0.48 di——炸?直? cm；

最小抵抗?：炮眼?距与最小抵抗?之比取0.8左右，即E/W=0.8。 W=1.25E

式中：E——炮眼?距，cm；W——最小抵抗?，cm。 炮眼?填系?：

EW［］＋［e］ELedkeEL

式中：β——炮眼?填系?； [τ]——岩石抗剪?度，Pa； [σe]——岩石抗拉?度，Pa； L——炮眼深度，cm。 其它代?同前。 5、爆破????

?定爆破效果的主要因素是周?眼的爆破??，上?后??确定爆破??，??定爆破???表5-17。

表5-17 ?岩爆破?? 序? 1 2 3 ?岩?? Ⅲ Ⅳ Ⅴ 抵抗?W(cm) 60 60 60 孔距(cm) 50 45 40 E/W? 0.83 0.75 0.67 ??集中度kg/m 0.28 0.25 0.21 堵塞?度cm 30 30 30 6、爆破器材??

?爆施工的爆破器材?用，?表5-18。

表5-18爆破器材??表 序? 1 专业资料

爆破器材名? RJ-2乳化炸? ?格 φ25×200mm ?注 有水地段 ..

2 3 4 5 RJ-2乳化炸? ?雷管 非?毫秒雷管 ?爆索 φ32×200mm 6#、8#工?雷管 1—15段 φ5.7～6.2mm 有水地段 7、???构与堵塞 ?了?少爆破后粉?，提高循?利用??，?照目前工程中成功的?例，采用水封???构。在炮孔堵塞段增加定制水袋，利用爆破?的高?高?使得水袋?化已?到吸收粉?的效果，??5-19所示：

周?孔??如果?定制小直??卷，可采用普通?卷改??隔??，平均???密度不?。如?5-20所示：

炮 眼 类 别炮泥装药结构示意图水袋连续柱状装药段 说 明雷管掏 槽 眼反向连续装药、孔口水袋、炮泥堵塞。反向连续装药、孔口水袋、炮泥堵塞。反向连续装药、孔口水袋+孔底水袋炮泥堵塞。径向不耦合装药、导爆索连接、炮泥堵塞。反向连续装药、孔口水袋、炮泥堵塞。 炮泥水袋连续柱状装药段雷管内 圈 眼炮泥水袋连续柱状装药段外 圈 眼炮泥 雷管水袋不耦合装药段导爆索雷管加强装药 周 边 眼炮泥水袋连续柱状装药段雷管底 板 眼?5-19周?孔??示意?

?5-20周?孔??示意?

8、??作?

清孔：??前用高??机清孔，吹干?孔??水及碴粒。

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??：按?爆??的???构及?卷?格?量??。???，??到孔底，起爆?包用炮棍?慢送入，防止拉雷管或破??爆管。

???查：???，?雷管段??于孔外?爆管上，由?查人??雷管段??行复核，确保准确??，同?核??卷?格及???度，使每孔??符合??要求，?查后做好??。

堵塞：所有炮眼??后，用炮泥?行堵塞。用炮棍??，堵塞做到封孔?密。 9、起爆方法

起爆采用非?毫秒雷管起爆，周?眼采用?爆索???构?，采用?爆索起爆。 10、起爆?序

掏槽眼→?助眼→?壁周?眼→拱部周?眼→底板眼。 11、??量?算 Q=qv

式中 Q—一?爆破循?的?用?量，Kg;

q—爆破1m3岩石炸?的消耗量，Kg/ m3,

V—一?循??尺所爆落的岩石?体?，m3，其值?V=L.S 其中L—?划循??尺，m；

S—?挖面?㎡。 12、各??岩炮眼布置?

?Ⅲ??岩全?面?挖法炮眼布置及起爆网?????5-21，Ⅲ??岩全?面?挖法炮眼?????表5-22。

表5-21 Ⅲ?全?面?挖法炮眼????表 炮眼?型 孔?（mm） 孔? （?） 掏槽眼 ?助眼 周?眼 底板孔 合? 42 42 42 42 8 84 47 18 157 孔深 （m） 3 3 3.2 3 ??量 卷/孔 ?孔?量（kg） 9 9 3 9 1.8 1.8 0.47 1.8 段??量 （kg） 14.4 151.2 22.09 32.4 220.09 0.87 炸??耗 （kg/m3） 专业资料

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?5-22 Ⅲ?全?面?挖法炮眼布置?

⑵Ⅲ??岩正台?法施工方法

①采用上下台??挖，上下台?采用微台?，?距3～5m。上台?采用手???孔爆破，循??尺2.6m。下台?与上台?同步跟?。?留沉降量按7cm考??挖?面，具体根据量??果?整。

②掏槽方式：掏槽采用爆破?振??小且比?方便于手??操作控制的的楔形掏槽方式。

③周?眼爆破：上台?周?眼采用光面爆破，炮眼?距0.45～0.6m；下台?周?眼采用?裂爆破，炮眼?距0.35～0.45m。

④起爆网路

采用非??爆管雷管毫秒微差起爆，掏槽眼与?槽眼的起爆?差不小于100ms，周?眼同段起爆，底板眼最后起爆。

⑤上下台??挖法炮眼布置及起爆网?????4.5.3-20，

掏槽孔：Q掏=0.8×1.0×1.0=0.8kg；?槽孔：Q?=0.65×1.0×1.0=0.65kg； 底板孔：Q底=0.8×1.0×1.0=0.8kg；周?孔：Q周=0.3×1.0=0.3kg。

专业资料

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?5-23 Ⅲ??岩上下台??挖法炮眼布置及起爆网??

⑶洞身Ⅳ??岩??壁法爆破?挖

??壁?坑施工方法??壁?坑法分4步?挖，采用手???孔，孔?40mm，孔深根据?尺要求一般?1.0m。?眼微差爆破，非??爆管雷管孔?微差网路起爆。Ⅳ??岩??壁法爆破?挖炮眼布置及起爆网?????4.5.3-21。Ⅳ??岩??壁法?挖炮眼?????表5-24.

?5-24 Ⅳ??岩??壁法?挖炮眼布置?及起爆网??

表5-25Ⅳ??岩??壁法?挖炮眼????表 （一次同段最大起爆?量13.9kg)

专业资料

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2、单侧壁导坑法钻爆设计表 循环进尺1.2m开挖部位炮孔类别空孔掏槽眼内圈眼1内圈眼2外圈眼下部辅助眼周边眼底板眼第1层眼第2层眼②部第3层眼外圈眼下部辅助眼周边眼底板眼第1层眼第2层眼第3层眼第4层眼第5层眼下部辅助眼周边眼底板眼第1层眼第2层眼第3层眼第4层眼周边眼底板眼孔数孔径孔间距（个）（mm）（m）3811131642913585791213585813531118671041270404040404040404040404040404040404040404040404040404040401.60 0.80 0.80 0.80 0.80 0.55 0.73 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.55 0.70 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.55 0.70 0.80 0.80 0.80 0.80 0.55 0.70 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.80 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.80 0.80 0.80 0.75 0.75 0.75 0.75 0.80 0.75 抵抗线孔深倾角（m）（m）（0）21.551.31.31.31.31.21.31.21.21.21.21.21.21.31.21.21.21.21.21.31.21.31.21.21.21.21.21.39068909090909090909090909090909090909090909090909090909090连续柱状连续柱状连续柱状连续柱状连续柱状径向不耦合连续柱状连续柱状连续柱状连续柱状连续柱状连续柱状径向不耦合连续柱状连续柱状连续柱状连续柱状连续柱状连续柱状连续柱状径向不耦合连续柱状连续柱状连续柱状连续柱状连续柱状径向不耦合连续柱状0.80 0.60 0.60 0.60 0.60 0.20 0.70 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60 0.20 0.70 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60 0.20 0.70 0.60 0.60 0.60 0.60 0.20 0.70 6.40 6.60 7.80 9.60 2.40 5.80 9.10 3.00 4.80 3.00 4.20 5.40 2.40 9.10 3.00 4.80 3.00 4.80 7.80 3.00 6.20 7.70 4.80 3.60 4.20 6.00 0.80 8.40 1357991113579911135791113131357911装药方式单孔装药量同段装药量雷管q（kg）Q（kg）段别备注①部③部④部

⑷IV??岩一般台?法爆破?挖

Ⅳ??岩??壁法爆破?挖炮眼布置及起爆网?????5-26。Ⅳ??岩??壁法?挖炮眼?????表5-27.

?5-26 Ⅳ?一般?岩台?法?挖炮眼布置?

专业资料

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表5-27 Ⅳ?一般?岩台?法?挖炮眼????表

部位 炮眼 孔?孔? （?） 6 48 43 14 111 35 15 10 60 孔深 （m） 卷/孔 1.5 1.5 1.6 1.5 1.5 1.5 1.6 4 4 2 4 4 4 2 ??量 ?孔?0.8 0.8 0.330.8 0.8 0.8 0.33 段??量 ?耗 ?型 （mm） 掏槽眼 ?助眼 上台? 周?眼 底板孔 合? ?助眼 下台? 底板孔 周?眼 合? 42 42 42 42 42 42 42 （kg） （kg/m3） 4.8 38.4 14.405 11.2 68.805 28 12 3.35 43.35 0.77 0.78 ⑸ V????壁?坑法?爆??表（循??尺1.2m）岩炮眼布置及起爆网?????5-28，Ⅳ??岩??壁法?挖炮眼?????表5-29。

?5-28Ⅴ??岩??壁法?挖炮眼布置及起爆网??

表5-29 Ⅴ??岩??壁法?挖炮眼????表（一次同段最大起爆?量12kg)

孔数孔径孔间距抵抗线孔深 倾角单孔装药量同段装药量炮孔类别（个）（mm）616162810482270404040404040（m）1.60 0.80 0.80 0.80 0.55 0.70 （m）（m）（）21.551.31.31.31.21.39068909090909001、双侧壁导坑法钻爆设计表 循环进尺1.2m开挖部位装药方式q（kg）0.70 0.40 0.40 0.40 0.15 0.40 Q（kg）11.20 6.40 11.20 4.00 7.20 8.80 雷管段别1357911备注空孔掏槽眼 专业资料内圈眼①/③部外圈眼下部辅助眼周边眼底板眼0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 连续柱状连续柱状连续柱状连续柱状径向不耦合连续柱状 ..

13、炮眼布置原?

掏槽眼：隧道爆破采用楔形掏槽形式，?保?掏槽?眼精度，掏槽位置??在隧道中?偏下的位置。

周?眼：根据光面爆破?定的周?眼?距，?格控制外插角以?少超挖。

?圈眼：?圈眼所在位置在周?眼抵抗?的??，?圈眼的孔距稍大于周?眼抵抗?(w)。 ?大眼：掘?炮眼，其炮孔?距，?岩石?硬程度、??手段、岩石破碎程度的要求等因素而定，一般取0.65～1.2m，岩石?硬取小值，反之取大值。

底板眼：底板眼沿?挖?廓?布置，并适?增加?量起翻碴作用，使爆落的岩碴翻松，便于?????碴。

14、爆破?量控制措施

??行“定人、定位、定机、定?、定量”的五?位?任制，分?按?序?孔。不??孔、不?石?、不????、不?破碎?的四不?制度。

??格控制周?眼?距及最小抵抗?厚度，并使周?眼?可能打在?廓?上。 ?周?眼?格控制“准、直、平、?”，利用??杆控制?眼角度及?台。

专业资料

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???必?在技?人?的指?下由?人?行??，并?格堵塞炮泥。

?工人在?眼?，及??前方?岩的?化反??技?人?，以便技?人?及??整炮眼?距及??量。

??眼完成后，技?人?按照炮眼布置??行?查并做好??，有不符合要求的炮眼?重?，??查合格后方可??爆破。

???前?炮孔?泥?、石屑吹洗干?，已??的炮孔及?用炮泥堵塞，堵塞?度?格按照?爆?????行，并在施工中根据?爆效果?行?整。

?根据“石?我?”的原?，在施工中及?准确地修正?爆??和?整?爆??，确保光爆?量，确保隧洞不坍塌。

5.2.2.5隧道出碴??

隧道采用????，?碴采用??机或挖?机??，?碴采用大型20T自卸汽???，根据施工?度通??出口、?通道??交通，?至指定的?碴??放。

出碴??技?措施及安全措施与仰拱?灌注施工互不干扰的技?措施：?仰拱?底?的灌注作?工序在路面下?施?，??碴、?底?不?，采取(抗干扰)自行式移?仰拱??施工措施，???5-30。

?5-30 自行式移?仰拱??施工措施示意?

行?速度限制：汽???在施工作?地段和???不大于15Km/h，成洞地段不大于20Km/h，?禁超?。

出碴???????后勤保障工作，?足司机、机械???修人?，每日?司机?行安全教育，按班?人??，避免司机疲???。

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??道路安排?人按?准?行?修和??，使道路?常?于平整、?通??，道路??的?碴和余料??清除。

5.2.3超前支?及初期支?施工 5.2.3.1大管棚施工方法

?保??洞安全，在?入暗洞前按??要求采用大管棚超前支?，注?加固后再?行?挖。大管棚?度?30m，外?108mm，壁厚6mm，?向?距40cm，每??管?端均?加工成外?扣，以便?接接??管。洞口大管棚超前支????5-31，施工工?流程???5-32。

洞口?管棚采用外?108壁厚6mm的?????管及?花管在厂家制作完成，每??管?端均?加工成外?扣，同一?面?接??量不超???管?的50％，?花管上?注?孔，孔?10mm，呈梅花形布置，尾部留不?孔的止?段100cm。汽???到工作面。

5-31 大管棚支?示意?

?管棚??配置

管棚?机1台，高?注?泵1台，拌?机1台，??桶2?，?焊机2台。 ??量放?

施工前，?量人??洞口附近要?行???面?量，以保??原地面的破坏程度降至最低。洞?仰坡，根据??采用?杆框架梁加固，保?其?定。

?量?根据隧道??面???、隧道洞??及明暗洞?挖?廓?，放出隧道?挖?廓?；施工班?

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根据?挖?廓?及?量技?交底，?上半?面?廓?以外的土石方

清除掉，要求清除面平整，??；?了便与?向拱及?机安?就位，??施工平台?可在洞口?留?6米的核心土，??度?6米，核心土的高度控制在管棚?以下1米?；在?靠核心土四周挖一?小?，?掌子面的水排出。

?5-32 超前管棚施工工?框?

?工作平台

大管棚施工前先?挖??掌子面土石方到隧道拱角?留置工作平台。 ⑷?向?

按??要求架立?向??拱架，用?量?器在?拱外???向管精确定位，并在?拱上刻好??，?向管采用???管，按???距沿隧道??布置，外插角度?1°，焊接于?拱架?部，与固定?筋、?架?部牢固焊接，用Φ16螺??做箍筋固定，加??向管与?拱架的?接，防止在?孔??向管?位。???5-33。后立模?筑?向?C25?。

???与接管

?了确保?杆接?有足?的?度、?度和?性，?杆?接套?与?杆同材?，?端加工成?螺

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扣（?杆首尾端外螺扣），?接套的最小壁厚?10mm。?防止?杆在推力和振?力的?重作用下，上下??，?致?孔不直，?孔?，?把扶直器套在?杆上，??杆??向前平移。

?5-33 ?向管加固焊接示意?

管棚?管??置?筋??提高其抗?能力，?筋?由4根Φ18主筋和?5cm管?固定??成，主筋与管?焊接，?距1.5m，相??管的接??前后??。同一??面?的接??不大于50%，相??管接?至少??1m。??管打入岩土?，以固定?管不易滑出孔口。?管插?完?后，??其它孔眼。?管口与孔口周壁用水泥砂?密封。

?堵孔注?

堵孔包括?管自身的封堵和?管与孔壁之?空隙的封堵。

?管自身封堵在?管最外端2.25米范??不?置注?孔，孔口用厚3～5mm?板焊接与注?管等直?小?管?封堵。管棚注?孔布置????5-34。

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?5-34大管棚管身注?孔布置示意

?管与孔壁之?空隙的封堵。利用自制工具?早?水泥砂?密封和孔口封堵，封堵材料?入孔??度不小于1.0米，以确保封堵?量，封堵示意????5-35。

?5-35 大管棚管口与孔壁封堵示意?

5.2.3.2小?管施工方法

超前小?管采用外??42mm，壁厚3.5mm的?????管加工制成，?管?4.5mm，?排小?管?向搭接?度不小于1m。前端加工成?形，尾部焊接?6mm?筋箍加?，除尾部1m外沿管壁四周梅花形?4排?8mm注?孔，施工??管沿隧道?挖外?廓?周?以7°-10°的外插角打入岩?中，小?管?向?距40cm，布置范??拱部120°。

超前小?管?注?地下水丰富地段采用水泥-水玻璃?液，地下水?乏地段采用水泥?液注?，注???根据????确定。施工工???5-36.

施工?序如下：

?掌子面封?：掌子面?射?5～10cm厚封?掌子面，形成止??封?。

??孔、插小?管：?行孔位?量放?，孔位?量做到位置准确，?孔按放??行，并?方向架控制?孔方位，使孔位外插角度符合??要求。人工手持YT28??一次?孔完成。

?清孔：用高??清洗，吹?干?孔?砂?及?水，所有?孔完成均?行??。

??入?管：成孔后，用?岩机直接?小?管?型??架上部打入，外露20cm支?于?挖面后方的?架上，与?架牢固焊接，共同?成?支?体系。

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?5-36小?管施工工?框?

?注?：

采用DLB-50/40注?泵?注水泥?液?或水泥?液?。注?前先?洗管?沉?物，由下至上?序?行。?孔注??力?到??要求值，持?注?10min且??速度??始??速度的1/4或??量?到????量的95%以上?注?方可?束。

注?施工中?真填?注???，??分析和改?作?，并注意?察施工支?工作面的??。注????根据注????果及??情??整。

注???可?照以下?据?行??： 注??力：0.5～1.0Mpa； 水泥?水灰比：W/C=0.6～0.8； 水泥：采用P.O42.5普通硅酸?水泥； 水玻璃波美度?30，???2.4； ?凝?：磷酸?二?。

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5.2.3.3?卷?杆施工方法

?卷?杆是利用早期凝?速度快，承??度大?特征的水泥砂?制成的?固???杆固定在?固位置的一种支?方法。?固??符合以下几?要求：初凝???大于3分?，?凝???小于10分?；必?具有足?的小?抗??度，一般在半小?到一小?的抗??度?在0.2MPa以上；硬化后体?不?小，且有微膨?性。?卷?杆施工工???5-37所示。

?5-37 ?卷?杆施工工?框?

?卷包在浸水前上端扎3～5?小孔（孔?1mm），浸水3分?直至小孔不冒泡即浸水?束，??即可?浸好水的?卷包?入孔眼。?包?入采用比??硬?直木棍或相似的物体送至眼底。?杆采用人工配合?机推?，?板与螺母与?杆配套使用，?板???岩面。?卷?杆示意??5-38。

?5-38 ?卷?杆施工示意?

5.2.3.4?筋网施工方法

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?施工工?流程

?筋网安?施工流程如“?5-39”所示。

?5-39?筋网安?工?框?

??筋网施工工??明 ??筋网片加工

?筋网材料采用Φ6.5?筋，网格?距复合??要求。???筋网按照以下要求?行：按??要求的?筋网材?和尺寸在洞外?筋加工厂集中制作。先用?筋?直机把?筋?直，再截成?筋?，?筋网片尺寸根据拱架?距和网片之?搭接?度?合考?确定。

?筋焊接前要先??筋表面的油?、漆污、水泥?和用?敲?能?落的浮皮、??等均清除干?；加工完?后的?筋网片?平整，?筋表面?削弱?筋截面的?痕。

②成品的存放

制作成型的?筋网片必??抬?放，避免摔地?生?形。?筋网片成品??离加工?地，堆放在指定的成品堆放?。存放和???程中要避免潮?的?境，防止??、污染和?形。

③挂网

网片加工完后机械??至洞?施工??，按???定的位置挂?加工好的?筋网片，?筋片?初?面的起伏??，与初?面的?隙不大于3cm，?扎固定于先期施工的系??杆之上，再把?筋片焊接成网，网片搭接?度不小于30d（d??筋直?），且不小于1?网格的??尺寸。?筋网在初??5cm以后?挂，使其与??形成一体；

?筋网?与?杆或型??架?接牢固；?始?射?，??小??至受?面的距离，并?整?射角度，?筋保??厚度不得小于3cm；射中如有?落的石?或??被?筋卡住?，?及?清除。

5.2.3.5型??架施工方法

型??架在洞外按按???加工，采用洞外按1?1比例放?加工，各?元焊接完成后，先?拼再??洞?安?，与定位?筋焊接。型??架???向?接筋，?支?必?安放在牢固的基?上，架立?垂直隧道中?，??架和?岩之??隙?大??置??。

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安?前先准确定出每??架的位置，清理拱角或?角的松碴，?理欠挖部位至???面，型??架按??位置拼?，型??架与封??之??隙大?增???定位，?排?架??向按??要求用?筋?接，形成?向?接体系。?架安?完成后，打????杆或???管焊接牢固，使之成?整体?构。型??架施工工???5-40。

?5-40 ?架支?施工工?框?

5.2.3.6???施工方法

隧道初支??工???5-41。??施工工?流程??5-42。

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?5-41???示意?

?5-42???施工工?框?

??少回?，改善施工作??境，?射?采用??技?。?按??配合比?量，砂石料采用?制式拌合机?拌均?后再拌制?。

?射?前?岩面清理干?，?硬岩面用高?水?行?洗，??岩面用高??吹?粉?，?松?小?石人工敲除，?超?的杆体?行切除?理，确保受?面洁?平整。

采用机械手?射?，按照施工工?分段、分片，由下而上依次?行，分??射??，安排后一??射在前一???凝后?行。??保持与受?面垂直，若受?面被格?、?筋网覆??，

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可???稍加偏斜，但不宜小于70°。???作??不?的?周??，并形成螺旋???，后一圈?前一圈三分之一。?射路??自上而下，呈“S”形??，隧道?的???先??后拱部。????厚度超?20cm??分2～3次?射。

在?岩、淋水地段，?了确保洞体?定，?射作??跟?挖作?面，??凝到下一循?爆破作???不?小于3h。

5.2.3.7隧道防排水施工

隧道防排水采用“防、排、截、堵?合，因地制宜，?合治理”的原?。在裂隙水??育及有水文?境?格要求的地段，防排水采用“以堵?主，限量排放”的原?，?到防水可靠、??合理的目的。二次?砌除全?程防水外，必??格防水施工?管理，才能??。全?程防水是指?挖前?注?防水，?挖后的支?施工防水，?砌?段的防水?施和?砌后施工防水。

5.2.3.8防水施工

拱?初期支?和二次?砌之???EVA防水板和??布，防水板与??布之?不得采用复合式。初期支?和二次?砌?向?打孔波?管，???角?向?打孔波?管，与?向盲??通。二次?砌施工?采用中埋式橡?止水?，明暗分界、?岩???化?及地震?防段?沉降?，采用?青麻?加??膨式橡?止水?，明洞采用外?式防水?。

5.2.3.9系?排水盲管的布?

隧道?砌防水板背后系?排水盲管由?向盲管、?向盲管和股水引排管?成。?向排水盲管沿?向布?于????，按??各?打孔波?管1根，用?排出?砌背后集水，再通?隧底?向排水管?水引排至中心排水??，隧底?向排水管??置?配碎石盲?。?、?、?向排水管均用三通管?接。?向按???置打孔波?管，?向排水盲??距按??布?，沿盲???使用??+射?固定，定位?距50cm，?射?打入初支?，用????向盲管定位于射?上。排水盲管示意????5-43。

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?5-43 排水盲管示意?

?向、?向盲管用“T”形三通接??接，具体?置???5-44。

?5-44 排水盲管布置示意?

5.2.3.10排水盲管安?

先在?射?表面上按??定出安??向盲管的位置并划?，根据洞壁???水情?作适??整，盲管?可能通??射?表面的低凹?和出水?。利用移?式工作台??作?面?空及?射??量?行?查，合格后?行??向防水?施施工。

??向盲??接做到平??通，坡度符合??要求。集中出水??沿水源方向?孔，然后??根引水盲管插入其中，并用速凝砂??周?封堵，以便地下水?管中集中流出，最后?引水管与隧道中心排水??接。

5.2.3.11隧道排水

隧道底部路面面?下每10m?置一道?向排水管槽，采用φ116/100HDPE?壁打孔波?管与?向排水盲管?接，?防水板背后水引排至中心排水?；管槽回填?配碎石

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包裹?向排水管，?路面下毛??水引排至中?排水??。

全隧道?中心水（??50×深60cm）集中引排地下水，每隔50m?沉砂池、300m?置一??查井，?查井避?三?位置，可适??整。

隧道正洞路面???置7×8cm?口式排水?槽，?通道在路面?低一??置5×5cm矩形排水槽，?端与主洞路?排水槽?接；二???底?向排水盲管通向主洞中心排水?。

??槽每50m?置一?排水槽，并用?壁?孔波?管引排至中?排水?，管口?置一道尼?网。

5.2.3.12防水板??

拱???防水板加??布，防水板厚度?足??要求并具与?砌?可粘?性能。防水板??施工??5-45 。

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?5-45 防水板??施工工?框?

?防水板的拼?及焊接：根据??段?向?度和每??砌?度在洞外?防水板?行?加工。采用?合焊接?焊???敷?技?，拼接成幅面?2.0m的防水板并卷成卷?用。

?初期支?面的?理：首先?查?射??，欠厚及凹凸不平部位?行??找平，割掉外露的?杆?和?筋?、??等。

???土工布：?防止防水板被凸起???破并利于?水，在防水板和???之??置土工布?水??防水板起保?作用，?拱?中心向??拱?、????固定，?上至下?土工布和??用射??

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一并固定在??面上，射??距0.5～1.2m梅花形布置，固定?距??5cm。??方式???5-46、5-47。

?5-46 防水板??示意?

?5-47 防水卷材?接?

防水板的?挂：在隧道?射?面上??出隧道中?及防水板的搭接?。在??台架上?行防水板??，?保?防水板??平?，可在台?上部和???多?充气囊?，防水板?隧道中?向????，??初期支?，并适?留有余地，防止灌注二????裂拉坏防水板。防水板之?互相搭接?度?15cm，搭接原?是：???拱部，下游?上游。焊?完成后?采用充气法?焊??量?行?量?查，若有漏焊、假焊???焊，?有烤焦、焊穿??采用塑料或橡?片焊?覆?，直到完全合格。防水板保持松弛有度（???度与弧?的比值?10：8）。

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固定???宜用??，打???加?圈并垂直于??表面，?与?之?不得蹦?，???与??表面?密?；

??防水板??按?蔽工程?理，二次?砌施作前??查?量，并填??量?查??。二次?砌灌注??，不得?坏防水板；

5.2.3.13施工接??理

施工?及?形?是隧道防排水 的薄弱??，隧道?主要存在施工 ?及?形?。施工?分??向及? 向?种。?向采用中埋式橡?止水 ?+背?式橡?止水?；?向采用中 埋??橡?止水?+背?式橡?止水

?. 施工??构????5-48。 ?5-48施工?防水施工示意?

?形???2cm。采用中埋式橡?止水?+背?式橡?止水?+?青木?板+嵌?材料（??份聚硫密封膏）的复合防水构造。?形??构???5-49。

?5-49 ?形?防水施工示意?

5.2.3.14防水卷材保?

（1）加?文明施工和施工管理，在?扎?筋?，防止?筋直接触及防水卷材，可

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在?筋?上加塑料帽?。

（2）?焊?筋?，?禁?焊直接触及防水卷材，?置?板隔离焊接，?筋?扎?用大?板材作?防水卷材的??保?板。

（3）灌注二次?砌??，振?棒不得接触防水卷材，以免破坏??防水卷材。

5.2.3.15防水卷材施工要?

（1）基面平??查：基面平整是保?防水效果基?，施工中加???爆?量的控制，局部超挖部分用?射?分??平，欠挖部分用??等机械?行?修，使?挖?廓面大致平整??，确保?射?表面平整。

（2）焊??密不漏气：防水卷材搭接?度符合??及?范要求，施工?采用?熔?焊?，焊?粘?牢固平整，??焊和焊接不充分。

（3）适?吊挂余量：防水卷材挂??要充分考?到?射?基面的不平?，各?固定焊??之?不能拉的太?，防水卷材要留有足?的余量，防止二次?砌??注???防水卷材?形。

5.2.4施工排水 5.2.4.1施工排水

隧道施工??坡施工?,采用自然坡度??引至??排出，施工?反坡施工的，?划?合?通道每隔250m～500m?集水井，洞?的?水?????自然?集到水??，在工作面????水坑，?多?泵站，?水由抽水泵站抽往上一?集水井，依次接力抽排至洞外污水沉淀池，??沉淀、??等?化?理，符合排放?准后，反向坡度排水???5-50。

隧道坡度排出洞外或排入大集水井反向水沟集水坑集水坑 ?5-50 隧道反坡排水示意?

5.2.4.2施工污水?理

在洞外适?位置?小型污水?理厂，施工、生活污水?去污、除油、???理??后排

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至指定地?，考?冬季寒冷，排水口用卵石掩埋，上面用5cm?封?，做成保?出水口。污水?理厂定期?行水?化?，及?掌握水???，切?做到??排放。

5.2.4.3治水措施

?隧洞施工?程中出?涌水?象，主?思想?“排水泄?，注?堵水”。 ⑴洞身局部注?堵水施工

?隧道?挖后?岩表面裂隙股?出水及面?淋?水?行堵水。?岩表面裂隙股?出水?，在裂隙??斜向向裂隙?行?注?孔；?岩表面面?淋?水?，垂直岩面?孔。注?孔深10m，?孔?散半??3.6m，施工?可以根据??地?情?通????整一次注?的?度及注?孔的布置。注?孔安?孔口管及孔口?，孔口管?3.0m，采用?固?等使其与?岩?固牢固。在集中出水?周?2m范??布?5-6??查孔。每?集中出水?注?按先周?后中?的?序?行。

注?孔与出水裂隙面?量大角度相交。注?????水?力的2—3倍。注?采用水泥?，水灰比1：1，裂隙涌水?大?，先?孔引水卸?，再?裂隙?行注?，最后用膨?快硬水泥?引水孔?行封堵?理。?岩表面裂隙股?和面?出水示意???5-51。

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?5-51 ?岩表面裂隙股?和面?出水示意?

⑵帷幕注?

如果出水?水?高、水量大，水流一段??后水量并?明?的?小，此种出水?的岩溶裂隙比??育、通道??，在不同的里程，其出水?的位置也不?相同，出水?多；或出水?水??低，但掌子面出水??多，尤其初期??色?泥?涌水，????的推移，涌水量往往??加大。?保?施工安全，防止?生突水安全事故，?出?上述情?的掌子面?行帷幕注?。示意????5-52。注?材料一般??水泥-水玻璃?液?。

?5-52 帷幕注?示意?

帷幕注?一?注??度14m，施工?可以根据??地?情?通????整一次注?的?度及注?孔的布置。第一循?施工中采用?做?止??，厚度4m。若需要?行下一循?注??，留5m的岩?作?下一循?的止??。加固范?按?挖?廓?外5米??，注?采用分段前?式注?，每段前?5m，注???建?3MPa，??施工中通???最?确定。

5.2.5?二次?砌施工

?砌施工的重?是保?材料的?度、?的耐久性和防止??裂，施工中我??按上述三?重?控制?砌?量，做到不合格材料不?入??，??量???不合格，不用于???筑；二?防止?裂??，采取?合控制措施。

5.2.5.1仰拱施工及基底保?

仰拱?施工先于拱?二次?砌施工，仰拱整体施作，仰拱与填充分?施作。仰拱?施工采用自行走移?式??（???4.5.3-47）。作?。仰拱??就位前，人工配合挖掘机

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先把仰拱底的?碴、?物、淤泥及?水清理排除干?，然后仰拱??就位，人工?扎?筋、立模，最后灌注仰拱?。?由?送?直接?行灌注，用插入式振?器振?。

仰拱砼浇筑

?5-53 自行式仰拱??示意?

施工中加??基底的保?，及?排水防止洞?水?基底的?期浸泡。仰拱?注采用仰拱大?板由仰拱中心向????施工，一次?注。仰拱施工?与填充?施工?相互??，要求施工??直、平整。仰拱接???必??毛?理，并且在仰拱与??基????接筋。

仰拱充填施工前，先清除仰拱上的?物，?洗干?，排除?水。在仰拱??度?到??的70%后，?注仰拱填充。施工?，按??准确?埋??向排水管。填充?表面要求平整，?坡、?坡与??一致。

5.2.5.2?砌模板

隧道?砌采用9m或12m?的液??砌台?（???5-54），泵送?工??行施工。仰拱、防排水系?以及?筋?扎超前?砌1～2?循?完成。

?5-54 液??砌台?示?

模板台??壁作?窗分?布置，?高1.5m，每??置4?窗口，窗口?空尺寸不45cm

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×45cm。拱?部位?留4?注?孔。模板安?必??固牢靠，接??密，不得漏?。模板表面要光滑，与?的接触面必?清理干?并涂刷?模?。二次?砌施工工???5-55。

5.2.5.3?砌?筋

??砌?筋在洞外加工，?筋?扎在防水卷材敷?完?后?行。?砌工作面?自制多功能台架，?砌?筋的?扎、焊接在台架上?行。

?筋主筋采用焊接接?，焊接接?相互??。在焊接前，必?按??施工?件下焊接取??行??，合格后才能?行焊接施工。?筋焊接?采取防?措施，避免??防水卷材；?筋交叉?用??全部?扎牢固。

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?5-55二次?砌施工工?框?

5.2.5.4拱、?二次?砌施工

二??在?岩收??形?定后作?最佳?砌?机；但?弱?岩及??破碎??，由于其?岩自?

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能力差，初期支??以使其?到完全?定，故根据支?情?及量?信息，?确保洞体?定及施工安全，??理工程?同意后及??行?砌，必要??跟?挖面。

施工?序：仰拱（底板）??注→仰拱填充（底板）?、中心水??筑，路面???留→防水系?挂?→?筋?扎、?埋件及?留空洞安?→?砌台?就位→泵送?二次?砌?筑→拆摸、?生→??槽及拱?充填注?

?由洞外拌和站拌制，用??送???，泵送?灌注，?自?砌台?窗口灌入，?由下向上，??分?，?落自由高度不超?2.0m。附?式和插入式?固器振?。在??筑?程中，?察模板、支架、?筋、?埋件和?留孔洞的情?，???有?形、移位?，?及?采取加固措施。施工中如??泵送?坍落度不足?，不得擅自加水，??在技?人?的指?下用追加?水?的方法解?。

??筑????行。?因故?歇?，其?歇???小于前??的初凝??或能重塑的??。?超?允??歇???，按接??理，?砌?接??必??行?毛?理。?、?向施工?按照??要求?置中埋式橡?止水?。

?砌外?要目?平?光滑，?蜂?麻面。?面尺寸及中?、高程用?尺配合???、水平?、?面???，??廓必?符合??要求。

拱?二次?砌防水?灌注?束12小?后即????板?水??。?了?防??裂，拱??拆模??不可?早，且拆模??构表面?度与?境气?之差不得大于20℃。拆模后及??行洒水??，????不少于14天。

5.2.5.5水?及??槽施工

中心水?、?查井、路面??在施工基?或仰拱填充?同步?行；??槽施工在拱、??和仰拱填充施工完成后?行；路???与?路面一起施工。?使新???合密?，???界面?行?毛?理。?、槽使用整体定型?模，一次?筑成型，施工中控制好模板的中?、水平，并要求模板支?牢固，防止???模板位移和上浮；?板在洞外?制?集中?制，?至洞?，人工挂?砂?照片安?，?板安?平?。

5.2.5.6?砌拱?充填注?施工

?砌?筑?拱??埋采用注?孔，注?孔?距3m，每一板?砌共?留4?。?砌拱?充填注???面???45-56。注?管端??置防堵措施，管端距防水板1～2cm，以防捅破防水?。待?

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砌??到???度的100%后注入M20水泥砂?，填充二次?砌与防水板之?空隙。由下游到上游，由低到高的?序?行注?，施工?分二序孔?行注?。注??力控制在0.1MPa以?，注??束后??注?孔封堵密?。注?量?0.25m3/m。

?5-56 ?砌拱?充填注???面?

?注?施工工?

一般??施工步?：注?台?就位→布置机具→?孔 → ?水?? → 配? → ?? → 效果?查。

?配制?液要求

?水泥???拌均?，?拌??不?小于3min；并在注??程中不停?拌。 ?配制的水泥??在?定的???注完。 ???真填?配???。 ?注??束?准

?注??力符合????或停止耗?并??注?5Min,吸?量很少或不吸??可以?束。 ?注?到?相??高孔位?冒出?液后可以?束。 ?所有注?孔?漏注?象。 ?注?作?要求

??了保???工程?到??要求，在正式注??始前，?取有代表的典型地段作?生?性注???。

??液?度，凝????符合??要求，不得任意改?。 ???常?查泵口及孔口注??力?化，如????，?及??理。

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?符合?束?件，方可停止注?，注?孔采用人工用砂?封堵??抹平，清理二?表面?液。

???真填?注???。

5.2.5.7防止?砌防裂措施

引起二次?砌?裂有多种原因，主要有?构受外力?裂，?收?、?度?力、初期支??束?形、??和拆模施工不??生的裂?，?之，??挖、治水、支?到?砌施工?均存在?裂因素，?采取?合措施，防止?砌?裂。

??砌前道工序防?裂措施

??松散有水?岩，采取超前?注?措施，固??岩并止水，提高?岩的承?能力。 ???硬相?互?，采用拱部密眼和光面爆破及?裂控制爆破，?少??岩扰?，?小超欠挖，?量使?岩表面平整，?少因凹凸不平而引起的?力集中，??拱??力。

?早支?，?束?岩?形，提高?岩整体?定性。 ??挖后及?封?成?，提高拱?整体?度，?少?岩?形。 ??砌工序防?裂措施

??砌?机按?控量??果确定，在周?收??形基本?定后?行。

?采用?砌台??砌，?????灌，放慢?灌速度，防止?沉降不均?生裂?。 ??用具有???收?功能的HE高效抗裂?水?。

??超挖在?定范?之??用?砌同??回填，?大的超挖按?范要求回填密?。 ?加??振?与??，?少由于水化?及?收?原因?生的裂?。 ?控制拆模??，防止?表面拉裂。

5.2.6施工通?、防? 5.2.6.1施工通????准

根据?定，隧道整?施工?程中，作??境?符合下列?生及安全?准：

隧道?空气中氧气含量按体??不得小于20%，有害气体和粉?含量符合“表5-57”的要求。隧道?气?不得高于28℃，洞?噪?不得大于90dB。

通?原?：洞?人?最多?，保?每人供?新?空气3m3/min，采用?燃机作??，供?量不小于4.5m3/(min·KW)，掌子面爆破后，保?30min?通?排?完?。

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隧道施工通?的?速不小于0.15m/s；最大?速不大于6m/s。 隧道施工采用?合防?措施，并按?定???定粉?和有害气体?度。

表5-57 空气中有害物?的最高容?含量 最高容??度 名? 二氧化碳(CO2) 甲烷(CH4) 一氧化碳(CO) 按体?(%) 0.5 0.75～1 0.0024 30 5 10 按重量(MG/M3) 附注 ?挖面瓦斯?度大于1.5%?，所有人?必?撤至安全地?。 特殊情?下CO?度可?100 MG/M3，但人??入工作面??不得超?30分?。 含有80%以上游离SIO2的生?粉?不宜超?2MG/M3 氮氧化合物?算成 0.00025 NO2 含有10%以下游离 SIO2的其他粉? 5.2.6.2正洞通?排???

洞?施工通?排?采用自然通?和机械通?相?合的方式。隧道洞口150m范??采用自然通?外，其余地段采用以?入式机械管道通??主自然通???的通?方式，?管出?口距离掌子面不大于15m。隧道通?排?系?示意???5-58。 通风机≮30m≯15m ?5-58 隧道施工管?及通?排?示意? 5.2.6.3通???配置 通??算各工?隧道工程通???配置表?表5-59。 表5-59 隧道工程通???配置表

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序? 1 使用部位 大坪子隧道 名? ?流通?机 型? ??110Kw ?位 台 ?量 2 ?注 左右?各1台 5.2.6.4通?管理

?立通?排?作?班?，作?人??行通?排?值班。

隧道掘?100m后，根据所制定的通?方案，?始?施管道通?。通?机按照左洞左?、右洞右?原?布置。

通?机架基?采用?固定，露出路面部分高300mm。支架采用I16工字?加工(具体按承重通?机?重量的2～4倍?行?算)，刷?黑油漆。通?机支架?置距洞口不小于30m，?高5m。通?机周?不得堆放?物，??口?置?箅。通?机控制系???保??置，?生故障自?停机。?机支架上?挂?机操作?程、安全警示牌。通?机的??柜采用彩?房并具有防水措施，并有明?安全警示??。

通?机与?管使用要做???划，避免反复安?。通???要定??修和保?，出???，及??修，保?通?效果。平?有?台性能良好的通?机?用，如果隧道通?机突然?坏可??更?，以确保通?系??刻?于良好??。

作?面爆破前，做好??机及?管防?，爆破后由??人???防毒面具?入拆除防?及延伸送?管，确保送?管出?口到掌子面距离少于15m，同??快??送、排?机，?到加速排?的目的。

5.2.6.5防?措施

防?采用通?防?、??降?、?式作?、?少?源和?体防?的?合技?措施。 ?通?防?

通?防?的作用是稀?和排出洞?空气中的粉?，根据我?煤炭、冶金及交通部???的有??定，要求掘?巷道工作面的最低排??速?0.15m/s，根据排??算配?的通???能??足通?防?要求。

?避免由?管吹出的?流在工作面形成?流或直接吹向碴堆而增加空气中的粉?含量，?使?管?挂于隧道的一?，并使其??与隧道平行。

???防?

于掌子面10m左右?挖洞壁上安?高???器，起爆前提前打?，形成??，借??降低爆破粉?含量。

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??式作? ??孔防?

工作面全部采用?式?孔，保?有足?的供水量，水?不低于0.3MPa，使孔底?在隔?空气而充?水的情?下??；避免水中混入空气；在水中添加少量???，降低水的表面?力并提高?微??粒的吸附能力，???的一般用量?0.05～0.5%。其他地段需要?孔?，也采用?水???置，杜?干打眼。

?爆破防?

采用水?爆破?行降?，即把水?在聚氯乙烯、聚乙烯等薄膜加工的塑料袋中充?炮泥放在炮孔中封堵炸?，可使1～5μm粉?降低50～80%，同??可以?少爆破所?生的有害气体；爆破后采用?水??器?行??降?；?加速??粉?的沉降，在距掘?工作面20～30m?利用??器?置粗?粒?化水幕。

?出碴防?

放炮后出碴前，用水?在掘?工作面自里向外逐步洗刷隧洞?板及??，水?距工作面15～20m?，水?一般0.3～0.5MPa；在?碴前及?碴?，向碴堆不?洒水，直到碴堆?透；?干燥的石碴，其洒水量取4～8L/m3，如果石碴?度大，少洒水或不洒水。

????防?

隧道?全部采用???机?行??作?，?根本上降低????生的粉?量。 ??少?源

?能?在洞外?行加工操作的工序放在洞外，如?焊、氧气焊、??拌等工序，以?少粉?的?源。

??人防?

?了更好的保?施工人?的健康，?在隧洞?工作的施工人?配?防?口罩、??呼吸机、防?安全帽等防??施，最大限度地做好防?工作。

5.2.7?通道施工

本?段??之??人行?通道。

?通道Ⅲ??岩采用上下台?法或者全?面施工，Ⅳ?岩采用中隔壁法、三台?七步

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法或者上下台?法施工，Ⅴ??岩采用??壁?坑法或者?形?留核心土法施工。施工?根据?????岩情??用?挖方法。

施工工序：?量放?→超前?杆支?→拆除交叉口?正洞?架→安?托梁→?通道?挖→支?→???挖?面→安?防水?置→??防水板→?扎?砌?筋→立模→安???板、止水?→安??送泵及?送管→拌制?→灌筑?→拆模与??。

5.2.7.1正洞施工??通道口的?留

采用在?通道?先按照正常段?挖通?，在正洞?通道口一?，?量放出?通道与正洞相交的?面?廓,用?油漆?出。

?留的?通道口采用套拱法施工。正洞施工至?通道位置?，正常施工初期支?，?挖?通道?，先??通道?廓?的拱架拆除，再把?通道口托梁架?到位，使正洞位于?通道上方的拱架坐落在托梁上，焊接牢固。

?托梁和其四周正洞拱架焊接牢固，并用?距50cm的?20?接?筋加固。 ???通道托梁外?施做???杆，并和?拱架焊接牢固。然后挂网??，使托梁和正洞的支?成?一?整体。

5.2.7.2?通道?挖

?通道的?挖分一般段和通道口加?段，?里重?介?通道口加?段的施工。?挖???在正洞下台??挖?去?通道口5～15 m，和正洞一起?行?眼、爆破、扒碴、出碴、支?等。太近?正洞??支??不到位，安全不能保?；太???通道爆破与正洞的?挖、出碴、仰拱等施工干扰?大。

?挖前,?量放出?通道的中心方向?和?挖?廓?，利于工人控制?眼位置和方向，?格控制超欠挖。考?到通道口与正洞相交?受力复?，容易塌方，要采用控制爆破，?少?通道口?岩的扰?。必要?可以采用?留光爆?方法分?爆破。

5.2.7.3?通道支?

人行?通道支?

Ⅲ??岩采用素??，Ⅳ、Ⅴ?岩采用??支?。

5.2.7.4?通道?砌

?通道?砌采用小型?模板施工，正洞采用12m?全?面液?台?的正洞?砌施工。

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正洞?砌施工在?通道口附近适??整，使正洞?砌施工????通道位置。

?砌小型?模板及?支?加工。? 架?支?按?通道尺寸加工，采用I16 型?加工。每?拱架??道I16型??

支?，用M24高?螺栓与拱架?接。

?通道?拱架加工示意??5-66。 ?砌外模采用定制??的方式，?

模厚度?6mm,模板型??：?*?= ?5-66 ?通道?砌?拱架?模加工示意? 120*20cm、120*30cm，立模?下?5cm厚木板，便于拆模。

以??高程，施工?通道底板，??土工布和防水板，?扎?筋，然后分?分段?筑?。

5.2.8隧道施工?岩?控量?

?岩?控量?是隧道工程????和??施工的重要?容，是按照新?法原理施工隧道工程的“眼睛”。通?施工???控量?，判??岩的?定性，支?、?砌的可靠性，二次?砌合理施作??以及修改施工方法、?整?岩??、?更支?????提供依据，指?日常施工管理，确保施工安全和?量。

5.2.8.1?控量??容、方法和?器

隧道?控量?按照要求，量?必??目包括洞?、外?察、周?位移、拱?下沉、地表下沉、爆破震?量?（小?距隧道），在??破碎?增加隧底上鼓和?岩?位移等量??目。量?的方法和?率按??要求?行。

5.2.8.2地?和支????察

在每次?挖后?行一次，以便及?掌握?岩与支?的?定情?，?施工安全提供直?的必要信息。安排?人每天?行?察并做好地?描述。??范?在工作面及初期支?后的地段?行，使用的?器?地???、??相机等。??挖后??有支?的?岩的?察?容包括：地?描述，?挖工作面的?定??、?板有?坍塌?象；涌水情?、涌水位置、涌水量、水?；是否有底板隆起?象等。??挖后已支?地段?岩的?察?容包括：是否?生?杆松?、拉?或?板?离?岩的?象；?射?是否?生裂?、?离或剪切破坏?象以及?架支?工作??等。

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5.2.8.3拱?下沉及周?收?

周?收?主要是用于?岩?定性判?及位移分析，?穿于隧洞施工的全?程，???和反?提供??，?二次?砌提供依据，是各?量?的重?。量??器采用收??，初???在?挖后12h??取，最?不得大于24h，而且在下一循??挖前?取初??。?洞5m??第一?量??面，以后??岩的具体情?每10～50m一??面，在?岩?化?(??地?)要加??面。

拱?下沉量?与周?位移量?在同一量??面?行。若有障?物影?，拱?下沉量???可适?移?位置。拱?下沉量?采用精密水准?和?尺?行。

5.2.8.4地表下沉

洞口段、?埋段或地表有建（构）筑构，?行地表下沉量?。地表下沉量?在隧道?挖前?行，?采用地表埋?布?，用精密水准?和??尺?行；布?原?：?向在洞口Ⅴ??岩且埋深小于50m的地段沿隧道??每隔5～10m布?，??与周?位移量?和拱?下沉量?的??布置在同一?面上，每?面至少三??。每??面?向布??距2～5m，布?11??，隧道中?附近稍密，?离隧道中??稍疏。

地表下沉量???挖面前方，距离?隧道埋深与?挖高度之和??始，直到?砌?构封?，下沉基本停止??止。小?距隧道洞口?埋段左右???。

5.2.8.5小?距隧道?控量?

?确保小?距隧道施工安全，除以上???目外??先行洞及中岩??行?控量?。如?5-67。 ?5-67 小?距隧道中岩??控量??目示意?

必??目：中岩?靠先行洞拱腰部位裂???、爆破震???。

???目：中岩?土?力、?岩体?位移、?岩?力、?支?的?力、?矩。???目根据隧道?岩性?、?挖方法有??的?行。

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在?挖掌子面前、后15m范??，?加??控量?；超?掌子面前、后30m范??，量??率可适??少。

?中岩?靠先行洞拱腰部位裂???

中岩?的破坏始于靠先行洞一?拱腰位置，后行洞掌子面距离???面或通????面2倍隧道?挖?度?，每次爆破后通?裂???或描述、?尺等?其?行??，及?掌握中岩?的?定情?，?隧道安全施工提供最直?、重要的信息。

⑴ 破震???

小?距隧道先行洞中岩?采用配套?感器?行爆破震?速度??，后行洞掌子面距离???面或通????面2倍隧道?挖?度?，每次爆破??行??，通????整后行洞爆破???控制爆破震??中岩?的危害，爆破震?速度控制?准按照《公路隧道施工技???》（JTG/T F60-2009）表8.1.3-3?行。隧道爆破震?????布置如?5-68。

?5-68 隧道爆破震?????布置

隧道?近地表建筑物密集?段、高??塔及石油?送管道段爆破震?速度控制?准按 照《爆破安全?程》（GB6722-2014）表2“爆破安全允??准”?行。?置地表沉降????行??，如有异常及?通知相??位。

?中岩??岩体?位移

在先行洞?拱腰部位每??面，?孔?置2???，用多?位移?及千分表?行??。 ??岩?力

在先行洞?拱腰部位每??面，?置1???，用?弦式?力盒?行??，了解后行洞?挖后，中岩?拱腰?的?岩?力增?情?。

?中岩?土?力

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在先行洞?拱腰部位每??面，?置3???，用?弦式?力盒?行??，了解中岩?的土?力分布与?化?律。

??支?的?力、?矩

在先行洞?拱腰部位每??面，?置1～2??弦式?筋??行??，了解后行洞?挖后，中岩?拱腰?的初期支??力增?情?。

小?距隧道量??面?距根据?岩??和?距大小而定：Ⅳ??岩，?距?0.5B?每10m布?一?；?距0.5～1B?每30m布?一?；?距大于1B?每50m布?一?。Ⅴ??岩，?距?0.75B?每10m布?一?；?距0.75～1.5B?每30m布?一?；?距大于1.5B?每50m布?一?。

中岩??控量?元件与先行洞的?控量?元件一起安?，除爆破震???外，其他量??目?据自??安?之日起?始，一直到量?值基本?定?束。

后行洞?挖到量??面附近?的?警?置?表5-69。

表5-69 ?警?置 序? 1 ???目 中岩?靠先行洞拱腰部位裂??? ?向裂??度?3m，?度?3m 量??据 ?向裂??度＞3m，?度＞3m / Ⅴ??岩爆破震?速度＞12cm/s,Ⅳ??岩爆破震?速度＞15cm/s, / / / / / ?上停止施工，立即加?支?与中岩?加固措施，并?整原支????? 、中岩?加固????，或?挖方法 2 爆破震??? / 3 4 5 6 7 周?收? 中岩??岩体?位移 ?岩?力 中岩?土?力 ?支?的?力、?矩 ?化速率?明?下降，?明?收??? / / / 加??中岩?的?控，同?根据??情?加?支?与中岩?的加固措施，必要?停止施工 其中的3?以上?化速率?明?下降和收??? ?警?置 重新?行爆破?? 量??目的??根据?岩??和?距大小而定：Ⅳ??岩，?距?0.5B???表2.5-14中第1～7?；?距0.5～1B???表2.5-154中第1～4?；?距?1B???表2.5-15中第1?。Ⅴ??岩，?距?0.75B???表2.5-14中第1～7?；?距0.75～1.5B???表2.5-15中第1～4?；?距?1.5B???表2.5-14中第1?。B?隧道?挖?面?度。

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5.2.8.6?控量?管理

成立??量?小?，??日常量?、?据?理和?器保??修工作，量?工作按量?方案?施，?不中?。根据?量及??行回?分析，得出?岩?位移值及?化?律后，?其值与?范?定值?行比?：??算值小于或等于?范?定值?，?回?分析值作??岩?形控制依据，建立?形管理等?指?施工。

表5-70 ?形管理等? 管理等? Ⅲ Ⅱ Ⅰ 管理位移 U＜(U0/3) (U0/3)?U?(2U0/3) U＞(2U0/3) 施工?? 可正常施工 ?考?加?支? ?采取特殊措施 注：U——???形值 U0——??极限?形值

量??据??正?，?料?全，?算正确，以便?竣工文件?累?料。

5.2.9超前地???

5.2.9.1超前地?????的目的

利用各种已有的地??料，?合采用地?素描、TSP、地?雷?及超前探孔等??手段和技?，?隧道施工前方可能出?的不良地?情?，包括?弱破碎岩体、地下水等?行????，以便及早做好?案，采取相?的技?和安全措施，保?施工的正常安全?行。

5.2.9.2????的工作?容

施工中?行全?程超前地???及不??的?岩量?工作。施工中全隧道采用全?面地?素描；?挖后全隧道?行不??的?岩量?工作，及?掌握?挖后的?岩?化信息，以便及?加??挖段的支?，改?后?施工?面的?挖方案及支?方法，确保?构?定及施工安全。

5.2.9.3??方法

采用TSP系?与地?分析法相?合?行?期(大于100m范?)和中期(30～100m)地???；利用台??孔和地?雷?相?合，?行距离小于30m的短期地???；采用在?爆循?中加深(4m)3?炮孔?行掌子面前方4m范?的下一循?的探?。?合掌子面地?素描??法?行掌子面作?影??域?的?前地???。

5.2.9.4超前地???的措施及手段?明

?其它隧道施工???比法??

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根据我?位以往隧道施工???比??段的地?情?、施工方法及工?，并根据?比情??相???提出??。

?地?分析法??

由?目?工程???工程地?工程?及相?技?人???????行??分析，???地表裸露情??行核?。

隧道地表?行GPS?量，?制地形?，?算?水面?，判?不良地?，利用地面??和其它基??料?隧道的地?界?、大型??、?岩??以及其他的特殊工程地????行??。

??的??：?量??在地面特征?上；?位?在?野??的地方，?大?等障?物阻?接受信?；?量?禁止?在山坡、盆地及大面?平?水面附近，以免多路效??接收?据的影?。

?据采集：??台GPS接收机架在已知地方平面坐?的?上，其余?台架在未知?上，通?接收机屏幕???星??(不少于4?)及?星信??度等信息。信息量采集?用后，基准?上的接收机不?，移?未知?上的接收机，用同?方法??采集信息，所有?据信息存?在接收机中。野外作?完成后，通?GPS?据?理?件和?外???器??量?据?入??。

建立一?新?目，通??次坐???和?次平差求得每??在地方平面坐?系?中的坐?和高程，建立成果?表，并打印?量成果和?量?位分布?。

通?地表?域地??查，以?文方式及表格形式?宏?判?可能?生的地??害及其程度。 通?掌子面所揭露的地?岩性、岩体?构面的?育程度、岩体的完整性、???育情?等?行地?素描，判?前方可能?出?的破碎岩体、出水构造情?以确定采用?器探?和超前?孔的布置形式。

??以表格形式??提出，并根据?挖情??完善????技?，??策提供依据，及?采取相?防治手段，避免或?少地??害所??的?失和?面影?。

?地??器法?? ?TSP203探?法

TSP超前地???系?是目前??外在?一?域里?用?多的隧道及地下工程探???。TSP203是最新一代智能型???，?感器能采集不同方向的地震信?，根据地震反射波判??射截面的三?几何形?，???分析，自?得出?像和?果。可以比?准确的??工作面前方100～200m范??工程地?和水文地?情?。

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?用TSP203超前地???系??行地?探?的?率?：岩?完整、岩性一致地段1次/100m，??破碎?、岩溶管道富水地段1次/50m，必要?再增加?率，以相互重?、复核，提高??精度。操作方法是：在?挖工作面排列布置地震激?和反射波接收的?置。?排除表面波的影?，?感器??布置在隧道??的??，距洞表面2～3m的?岩?部，安??使?感器与岩石?合?密；激?地震波信?的爆破孔，第一排?靠掌子面，最后一排距?感器15～20m，正常布置24孔，用YT28???孔，孔??φ32～φ42mm之?，?孔?距1～3m，孔深2～3m，每孔??量50～100g。爆破后，?量系??据??部分???示所有的?据采集通道，并??通??量系??算机?示??爆破信?的?量和?感器与岩石之?的耦合??，初步?价?果在?量完成后8h?即能?出，以?像和表格的直?形式?示隧道施工前方和四周?量范??的不良地??和不??界面的位置。

?地?雷?法

采用地?雷??行地?超前??，?方法可以探查??及破碎?、大?理、岩?、陡?角岩体分界?以及岩溶、洞穴等。其工作原理是高??磁波以?????形式，通??射天?被定向送入地下，?存在?性差异的地?或目?体反射返回地面，由接收天?接收。高??磁波在介?中?播?，其路?、?磁波?度与波形?所通?介?的?性特征及几何形?而?化。所以通???域波形的采集、?理和分析，可确定地下界面或地?体的空?位置和?构。地?雷?工作原理??5-71。地?雷?超前??具有分辨率高、???、高效率和抗干扰能力?的特?。

?5-71 地?雷?工作原理

?地?素描及??相机分析法??

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利用地?素描判定工作面前方短距离范??的地?情?。掘?施工?，派有??的地?工程?在每排炮后?工作面?行地??察、??，并用??相机照相，?制地?素描?。地?素描的主要?容包括：地下水??(出水?、出水量、水?力、突水情?等)；地?岩性(??、?构、地?构造影?程度等)；岩石特性(岩石名?、?化??、岩石?构、?地、?度)；地??构面(?距、延伸性、粗糙度、??性等)；?弱??，?穿性?的大?理、??(填充情?、?化程度、?度、?漏)、瓦斯煤?(煤?厚度、瓦斯含量、有害气体)等。根据掌子面地?情?，通??地?素描?的分析，用工程?比法??挖面前方短距离?的岩体?定性?行分析，通??合分析判?，提出地????告。

?超前探孔取芯??法??

根据??地??料及TSP203等?期??提供的不良地??料，在掌子面距不良地?地段?30m左右?，采用?型地??机在掌子面?行?孔探?，以便相互印?。根据TS203P探??料??探孔位置，在??破碎地段布置5?φ50孔深?30米的探?孔。在?孔的同?，???孔速度、岩碴岩粉煤粉特征、?洗液?色、含泥量、出水部位、?杆是否突?等情?，探明水量和水?情?，按??和?挖面的地??料，判定工作面前方的工程、水文地?情?，以采取必要的?防措施。?孔前先用稍大直?的???孔，安?3m孔口管，孔口????，在遇到高?水??急??，防止突水。?于取芯?孔，每次提?后?岩芯?行?察描述和??，??各岩?位置、岩性、厚度及其裂隙?育、充填??情?，做好岩芯的地?描述，同???好孔?出水情?。取出的岩芯按孔位??，?放整?，供地?人?分析研究。超前?孔取芯能??真?地反映掌子面前方的地?情?，在隧道施工超前地???中已得到?泛?用。

??察法?行??地???

在?行隧道掘??眼?，?工要按10%的比例收集炮眼?屑，并?每?炮眼的煤?含量和出水???行?察，???情?及?向值班工程???，由值班工程???前循?岩体的情??行????，若?异常?化，?可?行正常施工，否?立即采取相?措施。

5.2.9.5隧道逃生救援通道

?在隧道?挖掌子面至二?之?，?置逃生救援通道，???挖?尺不?前移。逃生救援通道一端距离?挖掌子面不大于10m，另一端伸入已完成二?段不小于5m。施工?程中可根据??情???急箱和逃生救援通道?行适??整。布置???5-72。

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?5-72 ?急逃生通道布置示意?

⑵生救援通道?格：???Φ100cm?管，?管壁厚?1cm；每?6m?。

?在每??管距端? 1.5m?各?一?吊?，焊接在同一??面上。在吊?垂直方向，位于?管 1/2高度?的管端焊接?接?板，中???接孔，用U型插?????管?接，?接?部??5-73。

?逃生通道??置有?????一套，同?管??埋工作?、??、照明?等，方便逃生、??、??和??各种物品。

?5-73 隧道逃生救援通道管??接?部?（?位：cm）

?在逃生通道旁??施?急箱，?存放?急?筒、?具、活?扳手、??、?子、??、??机等?急工具，同?存放供10人作?一天?急食物及?用水、?干及包扎?布、消毒?水、常?外?用?等物品。

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??急箱?人管理，箱?食品、?品等?符合?家食品?生?准，并?定期?查、定期更?。

5.2.10?急救援?案

?案是??未??到或已??到?要?生的地??害但仍未?生前而制定的???案，是?急救?措施的??，包括????、??通?、??材料、??方案、??材料及自救互救等。

5.2.10.1?急准?

??急机构

工?成立?急??机构，配?充足的?急?源。 ??急救援?案?容

??急期?的?急指?及有?人?的??、?限和??； ?事故或?急情?可能?生的地?、原因、性?和后果； ??急所需的人?、?施??、物?、??及要求；

?事故?生后的?急措施(包括?告途?；信息交流?作的方式、?救、?救和人?疏散的?法；重要文件?料及??物?的保?、控制?大、蔓延的措施)；

??警系?、?警?志、?急照明和?力、逃生工具、安全避?所、消防??、?急??、通???等的?查与??；

?附件：?急指?机构、相?人?名?、?公地?与?系方式；平面布置?；?急器材、?施??表；与?地安?、?保、公安、消防、??、防疫部?的??人及??方式。

??急救援?案由安全管理部???制，??目?理?批后?行。同??上???部??案。 ??急救援?案?放后，由安全管理部??相?人??行?急防?相?知?培?，提高?急救助能力。并根据??情????行?案演?，?演?束后，并??演?果?行??，必要???急?划?行修?。

5.2.10.2?急救援?案?施

??隧道?生坍方、突水、突泥的?急?理?案

????易坍方段，事先在洞口准?好救??、急救器材及?品，洞?保持通信?通，?度室24小?值班，?生坍方事故，由?度起?相?的?急?案，并向?目?理及相??位??事故情?。

??生坍方后及?清查人?，确定有?人??亡或被坍体封入洞?情?，如?人?被封入洞?，待坍体?定后?行?理，如有人??亡或被堵在洞?，?采用如下?案：

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有??、值班?生及?施救，重?送?地?院救?。

有人??亡，由工?起?事后?理程序，由安全?量部??事?查及事故文字?告，由?目?理向相??位?告。

有施工人?被堵在洞??：

如坍体上部堵塞?度不大，???坍塌?象?，立即??人??挖坍体上部通道。确保被堵人??快?困。

如坍体上部堵塞?度?大，并有??坍塌?象?，?立即通?救生?急通道供水、供?，保?被困人?能吸上新?空气，喝上洁?水，如救生?急通道被砸坏。?一?加固，阻止坍体下滑，一?打管，打入四根?管，一根供?，一根供水，一根供食，在坍体底部打入一根?，用于排水，?被困人?提供生存?件。阻止坍下滑可采用型?支?法，先?坍穴下部插入型?，型?上部?方木，其上?短支?或填塞阻止坍体下移，型?下??架支?，在?定情?下?挖坍体救人。

如坍穴?定，???坍塌?象?，可不?支?，直接?挖救人。 ??坍体伸入坍穴的?理?案

因坍体坍穴一体，不能查明坍穴是否?定?，如盲目?挖坍体救人，?造成越挖越塌，坍穴越坍越大，?重??坍通天。采取?案是，第一步，打管提供生存?件，第二步分析坍方原因，研究最快的最安全的救人方案，第三步?行救人方案与?理坍方案?施，方法有注?固?法?挖，有套拱法?挖。有插板法?挖几种，?施中根据具体情???。

?其它?急措施

?隧道?、水、火、气体事故

如遇到?、水、火及不明气体?生危害，??人??按以下方法避??救:

A.隧道??生触?事故立即切?或用干燥的木棒或??物挑?身上的?源，????。触?人?离?源后，立即?其抬到新??流?，平放，并解?衣?，?行人工呼吸和心???法急救。

B.隧道?施工中??大量涌水?，立即令工人停止工作，撤至安全地?，利用?力抽水??，加大抽水量，如水?急，?力大，有人?被?走，??快把溺水者?救出水，利用各种救?方法施救。同?上?情?。

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C.隧道??生火?，正确确定火源位置，火?大小，并迅速向外?出信?。及?利用??消防器材?火，控制火?大小，??人?撤退出火?。同?及?向所在地公安消防机??警，?求?助。

?隧道机械?害事故

?生机械?害事故后，由?目?理?????指?，??事故?生人?首先高?呼喊，通知??安全?，由安全?打事故?救??“120”，向上?有?部?或?院打???救，同?通知生???人???急??小??行可行的?急?救，如??包扎、止血等措施。防止受?人?流血?多造成死亡事故?生。值勤??在大?口迎接?救?的??，有程序的?理事故、事件最大限度的?少人?和???失。如事故?重，?立即?告上?有?部?，并??工??急救援?案。

?隧道??事故

隧道??生??事故，根据事故??情?，?行事故?救，利用各种工具，?????救出，并保?事故??。根据?情????行必要的包扎，???重?立即?送至所在地附近?院或急救中心?行?救。??工???事故?急救援?案。

?停?事故?理

?保?施工??在出?突?停?事故能正常作?,?少因停?造成的各种意外,保?施工??正常供?,??????情?,采取以下?理措施：

施工??全?程配置?用??站,一旦出?突?停?事故,立即????机提供???力。 ??人????机日常管理和?修保?。

加?施工用??路的?查和??,?破??路必?及?更?,确保?路正常、安全??。

5.2.11坍方?理

隧道穿?地?主要?砂岩与泥岩互?，大部分地段呈??波?起伏，岩?呈水平?，砂岩性碎、?化裂隙?育，水平岩??挖?成拱困?，且成?岩易吊?或坍塌，如?生了不可避免的坍方，按大、中小型坍方?理方案?述如下：

5.2.11.1中小型坍方?理

中小型坍方?生后，一般存在???定期，且拱部不?堵塞，?理相?容易，具体方法及步?如下：

?先加固坍方附近未坍塌的部分：采用??支?和小管棚（?60～80mm的?花管）??

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喷射砼,钢筋网坍塌的??及拱部?行加固,

以防止拱部的?一步?展和?大。 ?利用坍方?生后?岩?于相 ?的??定??，抓???沿坍塌 面?外?初期支?，如?5-74

所示，采用?网??合支?，分? ??射?。

?5-74 坍方?理?面示意?

??坍腔的??面矢跨比H：B＞0.7?不???初期支?，但在坍腔?置?向和?向的支?杆件：采用7.5#角??向和?向支???及?部的坍塌面，角?的?端与?杆?焊接。

?清碴：?洞口向洞里的方向逐步清碴，同?逐步?行二次?砌。 ?待二次?砌完成后，?置防水?，?埋注?孔。 ?施作1.0m厚的??拱。 ??土石???，厚度1.2～1.5m。

??砌背后注?(即填充注?)。

5.2.11.2大型坍方?理

?坍穴?面?大，采取常?方法?坍穴?行支?、???法?施?，采用“??暗挖法”通?坍体，如“?5-75”所示。坍方体的施工始??持“?坍体、管超前、小?尺、多循?、?支?、少扰?、快封?、勤量?、速反?”的原?。

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?5-75 大型坍方?理示意?

?坍体反?

?了保?坍体的?定性，在坍体坡???置一?反?平台，平台高3m，?面?6m，坡度?30°。施工方法是?洞外拉土?洞，分?填筑??。

?空隙填充

在已完成二次?砌和坍方分界??用??袋?土或砂?起一堵?，??袋?一直升高到?拱?，采用????管往??袋?碴?和坍体坡面形成的三角空隙?吹砂(石粉)。

?坍体???的?置

在?理坍方?程中，?防止坍穴掉石?危及施工安全和?暗挖通?坍体?造?件，在吹砂(石粉)上面需施作???，形成暗挖通?坍体?件。

?拱部超前小管棚施工

沿坑道拱部???廓??向?置超前小?管，小?管?向?距?30cm，采用?台注?泵同??行?液注?，保??挖?廓?外的??固?坍体有一定?度、密?度。

?坍体?挖

坍体?挖分上、下半?面工??行。上半?面坍体的?挖采用弧形?挖、保留核心土的方法?行。弧形?挖完成后，立即?行初期支?；下半?面?挖采用?壁?坑，分台??挖，??交??行。

?仰拱施工和二次??砌

?下半?面?挖?尺?5m以上?，?行仰拱施作，?快使?砌支?形成?合圈，仰拱施工完成后?跟?完成全?面二次?砌。

??理坍方?程中的?岩量?

坍方?理?段要?格?行?岩量?，使?岩活??于有效?控之下，?面?挖循??尺根据?岩量?情???作适??整。

5.3小?距隧道主要施工方案、方法

按隧?、??，并?考??外?似工程??，??立?洞的?距离30m作?小?距与分离式隧道的分界?，??距小于30m的?小?距隧道，本?段分离式+小?距隧道共6座。

小?距、极小?距隧道与分离式隧道施工工?的??主要体?在施工?序、安全步距

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中岩?爆破控制及?控量?上面，初期支?及仰拱、?砌施工?一般隧道施工方案，且小?距隧道超前洞?挖方法与分离式隧道一致。

5.3.1小?距隧道洞身?挖施工方法、工?及工序

?洞身?挖方法

Ⅴ??岩采用??壁法、中隔壁（CD）法或?形?留核心土法?挖；Ⅳ??岩采用中隔壁（CD）法、三台?七步法或上下台?法?挖；Ⅲ??岩采用上下台?法或全?面法?挖。具体施工方法根据??工程地??件及水文地?情?、?挖?度、工期要求等因素?合研究确定。具体施工方法??5.3.3洞身?挖施工。?挖?程中根据?控量?情?适??整?留?形量。

?施工?序及安全步距

后行洞采用??壁法?挖?，宜先?挖靠近中岩?段，上下台?距离2～5m，左右?坑距离不小于15m，中隔?保留?度5～8m 。

后行洞采用中隔壁法?挖?，宜先?挖靠近中岩?段，上下台?距离2～5m，左右?坑距离5～8m。

?中岩?爆破控制技?措施

?采用小循??尺：?尺小?循?爆破方量小,一次爆破用?量小,易于起爆网路??。 ?炮孔的?形布置和起爆：优?是布置炮孔??、炮孔??准确、?空面好,可提高炸?能量利用率,?到?震效果。

?微差爆破：微差爆破是把一次爆破的?多炮孔分?若干?按先后?序起爆,以?到改善破碎?量和降低爆破震?的目的，相?爆破分段起爆?隔??宜不小于100ms。

??周?采用分段?裂爆破，以此?小掏槽掘?炮眼爆破?周??岩的振?效?。工程???料?示，理想的?裂?具有非常?著的?震效果，一般情?下，能??小震??度50%左右，在必要?，可以沿?周??廓?一圈密集的?震孔，也能?起到良好的?震作用。根据施工???岩??情?，?整爆破方法，?施?裂爆破，先?裂周?炮眼，以此形成?裂?，再?掏槽眼、?槽眼和?助眼?行爆破。

?通??爆和中岩?的爆破震?跟?????整后行洞爆破??，?而降低爆破震??中岩?的危害，爆破震?速度控制?准按照《公路隧道施工技???》（JTG/T F60-2009）表

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8.1.3-3?行。

??避免中岩?受到多次扰?，小?距隧道先行洞与后行洞掌子面?向距离控制在25～50m。

5.3.2.小?距隧道支?、二次?砌施工技?方案、方法及工序

小?距隧道支?、二?施工技?方案、方法及工序与一般隧道相同。支???在于增加中岩?加固工序。二?需注意的是?格控制先、后行洞掌子面距离和各自的安全距离，

?中岩?加固方案

Ⅴ??岩中岩?加固方案：采用Φ22?卷?杆，?距120×120cm（?向×?向），?度6～8m，?向布?于中岩????起拱?以下。

Ⅳ??岩中岩?加固方案：采用Φ22?卷?杆，?距80×120cm（?向×?向），?度6～8m，?向布?于中岩????起拱?以下。

Ⅲ??岩中岩?加固方案：采用Φ22?卷?杆，?距100×120cm（?向×?向），?度6～8m，?向布?于中岩????起拱?以下。

?小?距隧道二?安全距离控制

后行洞采用??壁法施工?，初期支??跟掌子面,仰拱封?落后中隔?下台?5～8m，二次?砌距离中隔?下台?不超?30m。

后行洞采用中隔壁法施工?，初期支??跟掌子面，仰拱封?落后中隔?下台?10～15m，二次?砌距下台?不超?35m。

初期支???跟并封?，二次?砌在初期支?和?岩?形?定后?行。在?足?岩?定前提下，先行洞二?落后后行洞掌子面25m以上。后行洞初期支?全封?宜超前先行洞的二?20m以上。

5.3.3小?距隧道施工?控量?

小?距隧道?控量???隧道施工?岩?控量?。

5.3.4主要施工工??明

??爆施工工???5-1.

?其他同一般隧道施工工?，??5.2主要施工工??明。

5.4大坪子隧道特殊地??件?置方案

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根据地面??及?查,隧址?主要不良地??象?岩溶、堆?体。

位于左洞上方ZK102+350附近,危岩??呈?育,?体?,危岩?崩塌方向90-100°，??2m,危岩体一般15m,高一般2.5m,体??7.5m3。危岩受裂隙及岩?面切割,陡崖底部岩体????碎,部分已??落形成深0.5-1.0m的岩腔,主控裂隙尚未?穿。

受构造裂隙及??的切割,陡崖局部岩体已?展成危岩体,由于差异?化,危岩底部多形成岩腔,危岩?部裂隙???度4-6cm。危岩目前未?明??形,?于基本?定??,在暴雨、地等不利因素影明下,有可能?生整体失??倒,直接危害陡崖底部?建隧道出口,需?危岩W1?行清除?理

位于出同口右洞上方K102+400附近,危岩??陡呈?育,?体?,危岩?崩塌方向90-100°,??2.6m,危岩体厚一般4.0m,高一般3.0m,体??31.2m3,危岩受卸荷裂隙及岩?面切割,陡崖底部岩体?????破碎,部分已掉??落形成深0.5-1.0m的岩腔,主控裂隙尚未?穿。

受构造裂隙及卸荷的切割,陡崖局部岩体己?展成危岩体,由于差异?化,危岩底部多形成岩腔,岩腔深度0.5-12m。危岩?部裂隙???度0.6-0.8m,可?深1~3m,?形?明,有塌落之?。危岩W2体?31,2m3,目前?形明?,?于欠?定??,在暴?、地震等不利因素彩?下,有可能?生整体失??倒,直接危害陡崖底部?建隧道出洞口,需?危岩W2?行清除?理。

?查???了?期的溶?和侵?作用,形成了十分丰富的地表、地下岩溶形?。岩溶形?有溶?溶槽、岩溶洼地、漏斗、落水洞、溶洞、暗河等。

表1隧址?与隧道?系密切岩溶?象??表

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?? ?? ?高(m) 名?、?型 ?育地?、与道路的位岩性 置?系 基本特征 ??建道路的影? R22 K101+020 450.3 落井台溶洞 O1t-ml ?路右?62m??暗河出口 暗河出口,已?人工修建建筑保?,,常流水,水流量200-300L/s,??地生活用水:?育?度10m,高?3m,?1.5-2m,延伸方向20° ??路?影? R23 K101+460 4578 河包溪溶洞 O1t-ml ?路左?64m?，?暗河出口 暗河出口,已?人工修建建筑保?,,常流水,水流量5-6L/s,??地生活用水 ??路?影? R24 K102+310 549.3 落水洞 O1h-ml ?路左?32m?,?落水洞 落水洞洞口??3m,??2m,深?15m,呈??形,局部粘土充填,沿裂隙?育 ?理后?影? R25 K102+490 595.7 落水洞 O1t-ml ?路左?98m?,?落水洞 落水洞洞口?近似?形,直??路 ?3m,深?7-8m，粘土充填,沿裂隙?育 ??路?影? R26 K102+515 598.2 落水洞 O1t-ml ?路左?115m?,?落水洞 落水洞洞口?三角形,?? 5m,??3m,深?2-3m,??路 底部粘土充填,沿裂隙?育 溶腔?育于一陡壁?,????路 25m,??15m,高?10m,?填充,沿裂隙?育。 ??路?影? R27 K102+700 656.7 溶腔 O1t-ml ?路左?181m?,?溶腔 ??路?影?

表2隧址?碳酸?岩岩溶?育程度分?表 隧址?岩溶特征 地表岩溶??孔岩溶率?考性指? ?孔遇洞率泉流量?位涌水量岩溶?育程度 专业资料

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育密度(?/km) (%) (%) (L/s) (L/s. m) 以次?碳酸?岩?主,多??型。地表有溶洞,漏斗等岩溶形??育,地下洞穴通道不多,岩溶大泉?量?少,暗河稀疏。深部岩溶不?育 4 5-1 / 10-3 / 60-30 50 3 1-0.1 100-10 ?注:本判??准?考《岩溶地?工程地??查?程》(DZm0060-1993) 5.4.1突水突泥?治方案

隧道穿越?陶系下?桐梓?白云岩,??探揭露?示:?地??在岩性?化接触?附近溶??象相??明?,多?溶孔、溶隙等。?孔SZK16深度31.5-57.0m段揭露溶洞,少量粘土充填。

物探剖面及孔???成像?示隧道?口段(ZK101+700~ZK101+745),隊道洞身段(ZK101+745~ZK101+780)??阻率等值??向不??,?化?大,等值?值形?呈“高、低、高”展布?“凹”形,岩体?化?烈,岩体破碎,岩????合?差,推??岩溶?育?。因此在岩溶?育触?附近存在突水突泥的可能性大。施工?程中遇到岩溶?育?或地下水富集段出?突水突泥的可能性大,隧道施工??加?超前????地?工作。??可能?生突水突泥段落，?采用如下措施

（1）?治原?

1）?加?隧道施工工期地?工作，?持全程?行超前地???，?可能存在突水突泥?象的段落采用TSP/TGP或雷?超前探???，异常段采用?孔超前探???，查明富水体与隧道的相?位置?系及其富水情?，情?未探明前不得?然向前?挖施工。

2）?于已探明的含水体（段），若水量?大、水??高，可采用全?面（帷幕）?注?方式?掌子面前方?弱?岩?行加固和??伏含水体?行封堵，然后采用分步?挖方式?

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行掘?。

3）?于已探明的小型含水体（段）,??估后可考??挖通?后再采用后注?、?注?的方式或者局部?孔泄水的疏排、降?方式。

4）承?性富水地段施工?，不管是超前?孔?是系??杆及超前?杆等，均?采取可靠的孔口防突?置，以避免?孔安???杆或高?水柱突出?人。

（2）探水及防突水突泥措施

采用隧道地震探??、地?雷??行超前探???，异常段采用?孔超前探?、超深炮孔探??行??。?孔??采用?用探水?机施工，探孔孔?（?孔）?55mm，?孔外偏角?10°，每次探水段?7.5m，?挖5m，保留2.5m?始下一次探水。探水孔要????水?位置、水量、水?等。

?5.4-2 超前探水、堵水??施工程序

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5.4.1.1超前探水

隧道?可能存在突水突泥段?施超前?孔探水，隧道岩溶段采用?用探水?机施工探水孔，探水孔（?孔）孔??55mm，?孔外偏角?10°，每次探水段?7.5m，?挖5m，保留2.5m作?止水?并?始下一循?探水，???5.4-3、?5.4-4。探水孔要????出水?位置、水量、水?等。

?5.4-3 探水?孔??面布置?

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?5.4-4 探水?孔??面布置

5.4.1.2注?堵水材料

注?材料主要采用水泥?+水玻璃?液?，水泥?P.042.5普通硅酸?水泥，水灰比W/C=0.6-1.1，水玻璃玻?度30-40Be，?液体?比C/S=0.7-1.4，凝???根据??情?确定，并在?液中?加速凝?等外加?，提高注?效果，?液?度及配比?据地?及水文?件?行?整。

?液材料性能要求：

1.流?性好，?液粘度低，易注入?小裂隙和?砂?中。

2.?液凝???可在几秒到几小?范???意??，并能准确控制，?液一?凝?，能在瞬?完成。

3.?液?定性好，在常?常?下?期存放不??，不?生化?和物理?化。

4.?液?毒?臭，不污染?境，?人体?害，非易燃易爆物品。?管路系?、?、橡?制品等?腐?性，且易清洗。

5.固化?收?小，?石体的抗?抗拉、抗折?度?高，?石体与岩石、?、砂等有?高的???度，且抗?性能?好，抗?刷性能好。

6.耐久性?好。

7.源?价廉，配制方便，配比操作容易，且易于??和?存。

5.4.1.3全?面?幕?注?

1.可溶岩与非可溶岩界面、三?系中?雷口坡?及下?嘉陵江?地?中及施工中可能?生?重突水突泥等地段采用全?面帷幕?注?堵水。

2.全?面注?范??隧道平均?挖半?的2倍，?孔有效注??散半??R=3.6m，注?孔底中心距D=1.5R=5.4m，注?最??力??水?力的2-3倍。注?段?度?30m，分三段?施，第一段?14m，第二段?21m，第三段?30m，全?面共布孔165?。一?注?段完成后留5-10m不?挖作?下一注?段的止?岩?。注?孔自掌子面沿?挖方向，以隧道中??

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中心呈??布置。注?孔?孔直??150mm，注?直??108mm，布置?下?。

?5.4-5 全?面注?孔布置??面示意?

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?5.4-6 全?面注?孔布置??面示意?

5.4.1.4局部超前注?

1.局部注?主要出?在雷口坡?、嘉陵江?溶?裂隙?育；

2.注?范??出水通道范??，隧道?挖?以外5-6m，?孔注?有效?散半??R=3.6m,注?最??力??水?力的2-3倍。局部注??、??面?下?5.4-7、5.4-8：

?5.4-7 局部注???面示意?

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?5.4-8 局部注???面示意?

5.4.1.5?挖后注?堵水

1.后注?主要?用于下穿地表水体且?通性?好?、散??流?，包括部分?家河?地?中的股?涌水?理。?隧道?挖后地?裂隙水?大，周?存在大面?淋水或?重?漏水，?地表生??境影???重，但?岩?定性?好，不影?掘?的情?采用?挖后周?注?堵水。

2.注?范??隧道?挖外?廓?外4m，注?采用¡±?42小?管，孔口?向?距1.2m，?向?距1.2m，梅花形布置，在集中出水?注?孔加密，注?小?管布置范?根据?挖后?漏水位置合理确定，不一定要全?面布置，局部?出水可采用局部?注?堵水方法?理；

?5.4-9 ?挖后注?堵水??面示意?

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5.4.2岩溶?治方案

大坪子隧道岩溶?育,主要形?有溶?溶槽、岩溶洼地、漏斗、落水洞、溶洞、暗河等。

溶洞?理的方案如下，?起拱?以上小溶洞，起拱?以下小溶洞、基底以下小溶洞均考?了?治方案，???5.4-10。 溶洞?治措施根据溶洞分布位置与隧道的相互?系确定。

?5.4-10 溶洞?治??施工程序

（1） ?育?模?小溶洞的?治

?于隧道?挖中揭露的?育深度小于3.0m的小溶洞、溶穴，原?上采用回填?理；根据溶洞分布位置与隧道的?系，按以下方案?治小溶洞：

（a）?于起拱?以上的小溶洞，在清除溶洞填充物后，采用??网支?溶洞壁，?注二次?砌?回填与二次?砌同??混凝土；

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?5.4-11 起拱?以上小溶洞?治?

（b）?于起拱?以下???小溶洞，在清除溶洞填充物后，采用M7.5?砌片石回填，回填厚度不小于1.5m；

?5.4-12 起拱?以下小溶洞?治?

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（c）?于基底以下的小溶洞，在清除溶洞填充物后，采用C15混凝土回填密?，?向?度??超出基底1.5m。

（2）?育?模?大溶洞的?治

?于隧道?挖中揭露的?育深度超?3.0m的?模?大的溶洞，根据溶洞分布与隧道的?系及溶洞?充填物情?，分下列三种情??行?治。

（a）溶洞位于起拱?以上且溶洞??充填物或充填物易清除，采用??支?加固溶洞壁，?溶洞壁布置?向?C22?筋拱，?筋拱?向?距0.25m，二次?砌?筑完?，??留洞中泵送?筑1.5m厚C30混凝土?拱。

?5.4-13 起拱?以上大溶洞?治?（?填充物）

（b）溶洞位于起拱?以上且溶洞?有充填物清除不易，先施作£p42超前小?管，小?管?向?距35cm，?向?距2.0m，其?助施工措施、施工方法?照洞口?埋岩?地??砌????行。在小?管保?下?行?挖，?挖?遵循¡¨短?尺，弱爆破¡¨的原?，每?挖0.5m，安?1?22b工字?，注意?架基??适??挖，以保?基??固，施做???杆，??筋网、?射混凝土，二次?砌采用65cm厚?筋混凝土。22b工字?和二次?砌配筋?照V??岩洞身?埋段?砌???相????行。

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?5.4-14 起拱?以上大溶洞?治?（有填充物）

（c）?于位于起拱?以下?模?大的溶洞，采用回填嵌?、支?加固、回填封?或?基?（?大基?）跨越等多种措施?理，?????概念??，具体??根据溶洞分布??情?确定。

?5.4-15 起拱?以上大溶洞?治?

5.4.3隧道防、排水?理

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隧道防排水??一般?遵循“防、排、截、堵?合,因地制宜,?合治理”的原?,使隧道建成后?到洞?基本干燥的要求,保??构和?各的正常使用及行?安全;?于地下暗河、管道岩溶水?果取宜疏不宜堵的愿?,不改?地下水?的流???:?隧道建??地表村庄生活,生????大影?,基至引?地??害,??隧道防排水采取“以堵?主,限量排放”的?策。

1、洞身防水

隧道二次村砌采用抗???不低于P8,在初期支?和二次?砌之?敷?防水?(15 mm EVA蜂?式防水+350g/m2??土工布)隧道施工?、沉降?均采用中埋式橡?止水?。?了确保土工布有效????和排水作用,??士工布与防水板采用分离式,即先??土工布后再?挂防水板。

?隧道?挖后水量很大,地表水泄漏?地表生??境影??重?,?考???岩注?堵水的措施,限制或?小水的排泄。

2.洞身排水

洞身?砌排水是在防水?与?射混凝土之??完善的?,?向排水盲?,确保?砌背后的?岩?水通?中心排水?通排出,隧道?挖后,根据?岩地下水的?育??在岩面?向布?9型?簧排水管引排?岩漆漏水,使隧道初期支??排水通?,在初期支?与防水?之???中100半?排水管作??向排水盲?,在

隧道??????向全?各?置中100m理?壁打孔波?管,并每隔20m通??向?水管与中心排水?相?,由中心排水??地下水排出洞外:在道路面???置路???排放路面?水和??期?清洗污水,使污水和?砌?岩水分?排。

3、洞口防排水

明洞?砌外?防水?采用“?工一膜”(350g/m2?的上工布+15mm厚EVA蜂?式防水板+350gm2??土工布),上覆2cm厚M20水泥砂?,回填上?面?置50cm隔水粘土?,并要求深入?,仰坡不少于确保搭接良好。

洞口排水?合地形在洞??仰坡?挖?5m以外?置截水天?,?地表水截排至天然?谷或路基排水?,止雨水?坡面及?口直接??;洞????置50×50cm的矩形排水??洞??背后?水排至天然?谷或路基排水?。

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5.5隧道?路面主要施工方案、方法 5.5.1隧道?路面施工方法

隧道?路面?构??5-82。15cm基?和面板分??筑，?基?采用全幅?筑，面板分左中右三幅?筑。????化?伍?行施工，拌合站集中拌制?，?送????筑。采用如三??机?、振?机及路面切?机、刻槽机等机械??，形成??筑、修整、防?、?生等流水?作?。

?5-82 小?距隧道?爆施工工??

?5-83 隧道主洞?路面?构?

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?路面正式施工前，?筑??段以确定施工工???。水泥?路面?模采用新的槽??行施工。??段?度宜?150~200m。

隧道路面施工?程中，隧道?必?保持良好通?，并??置?足施工需要的照明系?。?保?洞?空气?量，路面施工?洞的各?施工机械与??，?用??化?置的柴油?力，汽油?力机械不宜?洞。采取封路措施，水泥?路面?度未?到??要求前，不得?放交通。

5.5.2隧道?路面接??理

???施工

?向面板?接??前，在?向施工?中部?置Φ16（L=80cm）拉杆，拉杆与施工??接?前后各涂5cm??青，施工?上部6cm涂??青，然后硬切?并填?。若有??因跑模而引起?向施工?不?直的???用切割机?行切割?直；?模板底部漏??也??除清理；??拉杆?校正扳直，若??拉杆松?或漏插，??孔重新植入。?向面板?接???。

??向??施工

路面?向??一般有?种，A型不??力杆假?型，B型?假?加?力杆型，均?采用切?法施工。有?力杆??的切?深度??l/3~l/4板厚，最?不得小于70mm；??力杆??的切?深度?l/4~l/5板厚，最?不得小于60mm。

伸???力杆的施工方法?采用前置?筋支架法，?筋支架?具有足?的?度，?力杆?准确定位，??之前?在基?表面放?，并用???固，宜使用手持振?棒先振??力杆高度以下的?，然后再??上??。?力杆涂?青。

每天???束或??中???超?30min?，??置?向施工?，其位置宜与??或??重合，?向施工?在???采用B型伸??，在???其构造与??相同。

?隧道?出口?按要求?置??，洞?需要?置???，??合洞??砌沉降??置。???采用前置?筋支架法施工。前置法施工，??先加工、安?和固定???筋支架，并在使用手持振?棒振???板??的?后再??。宜在?未硬化?，剔除??板上部?，嵌入22cm×2cm的木?，整平表面。??板????通整?路面板?度。

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?5-84 隧道洞口及洞??路面接??理

??面板?生期?后，?及?灌?，灌?前?先采用切?机清除接?中的?物，再使用?力水和?力空气?底清除接?中的?土及其他?物，确保?壁及?部清洁、干燥。根据????要求，接?填?料必?采用橡??青?，??接?板采用?青???或橡?泡沫板，其各?指?必?符合?范要求。填?必???、均?、厚度一致并???通，填?料不得缺失、?裂和?水。

5.5.3隧道?路面施工工?

测量放样安放钢筋网、传力杆调整两杆位置 运输拌合配合比设计报批模板制作安装摊铺混凝土捣 固整 平拉 毛切 缝养 生填缝

?5-85 隧道?路面施工工?流程?

六、施工?量保障措施

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6.1 ??体系 6.1.1?目??机构

?确保安全、优?、按期完成本合同工程，我?段??本工程特?和?建??分明、??高效的?目?理部，派具有丰富施工??的施工?伍及技?人??加本工程施工。?目?理部??理、副?理、?工程?，下?五部二室：??部、工程?量部、安?部、物?部、??室和?合?公室，管理机构??6.1-1。

?6.1-1渝黔高速公路?能工程第三合同段（YQTJ7?段）?目部??机构框?

6.1.2管理机构??

?目指??：在公司??理的??下，????目的全面工作，??目各方面的重大事?做出?

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策，??按照合同??施工。

?目?工程?：主要分管施工技?管理、工程?量、?量支付、?量、??及工程??培?等工作。??施工????的?制和???量?划的制定及?施，?督??各??量管理活?的?施，?查?量保?体系的?行情?及效果。

?目副指??：分管施工生?、施工安全、物?采?供?、机械??保障、????文明施工、施工?划下?和?施等工作。

??部：????、?金、成本及其管理工作；

工程?量部：????管理、施工??、施工技?指?、?量、施工方案和技?措施的?制和?施，施工??和?理文?的填?，竣工文件?料的收集和整理工作。??工程?量的管理、?督和?查，并密切配合?主代表、??代表和?理工程?的?量管理工作。

安?部：安技部：??安全?保目?和安全?保制度的制定和?施，防火管理及??安全、?保?督?查等工作。

物?部：??工程材料物?及机械??的采?及管理等工作。 ??室：??原材料??、工程??、??及?料等工作；

?合?公室：??日常行政事?和后勤生活保障工作。配合有?部?与?主、??、?理?位的日常往?，安排各种??，做好????及整理??工作。

6.1.3?量保?体系

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?6.1-2 ?量保?体系框?

6.2?量???准

?量?足《公路公程?量???定?准》（JTG F80/1-2004）以及《公路隧道施工技??范》（JTG F60-2009）要求。

6.3 技?措施 6.3.1?量控制要?

1.洞口明挖段?挖

（1）洞口?挖?，采用挖掘机?合弱爆破的方式?行?挖，土石方?自上而下分??挖，?防止爆破振?引起?仰坡崩塌、?落，采用少?量（?隔??）深孔微差??爆破；

（2）?挖完成后，及?清除松?石?，保?坡面平?密?；

（3）?仰坡??防??自上而下，??挖分?及?施作，??挖?支?，坡面不得裸露太久，施工??特?注意坡???防??与原坡面的?接，必要????情?防?范?适?上延，防止土石?一步?化引起水土流失，?致??网防?部分失效；

（4）洞口?挖原?：在?足??及?范要求并且在作好安全防?的前?下，以?量?少洞口刷坡，?取早?洞的原?，?行因地制宜?挖。

（5）在明挖段?挖?程中，具??件立即?行管棚施工，?定?岩，?迅速?入暗洞?挖工序?造?件。

2.暗洞?挖

（1）隧道洞口明挖段?挖完成，?行超前管棚施工?定?岩后，可?始?行暗洞?挖。施工中按“管超前、弱爆破、短?尺、多循?、早支?、勤量?”的原??行，??挖?支?，防止因支?不及?、二次爆破震??致坍方 。

（2）要加倍?慎施工，按微震?爆破的施工工?逐段?挖，在?爆作?前一定要先

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做好超前支?，避免因爆破扰??岩引?坍方，爆破后及?支?，封?裸露?岩，支?后加?控制量?，???行量??料回?分析，??异常?化，?早采取?岩支?加固措施，做到防患于未然。

（3）?量控制???：

1）周?眼一定要准确放?，眼孔?距之差?控制在+5cm范?； 2）?格按?爆??的?接网??施，注意?爆索的?接方向和?接?的牢固性。 3）爆破后清理危石、浮石，初?一?素混凝土，以确保下道工序的安全； 4）型?拱架安??及?,四周?用?楔?与?岩抵?；

5）正洞型?拱架?事先在洞外?制，?好拼???，才能?入洞安?； 3.明洞施工

明洞?砌采用?模台?一次?筑完成，拱背回填?分?夯?，?格按??和?范做好隔水?和防水?。明洞与暗洞?接?先做明洞，直抵仰坡，利用明洞支?坡?。

（1）在明洞拉槽?挖前??合路基情?事先做好排水工作，洞口?形截水??先期完成。

（2）明洞要落在?固基?上，如遇基?不?，事先?行?理，具体方法???情?确定，明洞基?承?力按??要求?行控制。

4.?射?施工

（1）洞室?挖后及?向岩面?射?，防止?岩坍塌。 （2）隧道采用??作?，以?少粉?，保??射?施工?量。 （3）?射机械要求

要求必?按要求配??射???机?相?配套?施，以保??射?施工?量。 （4）配合比及水灰比

?射混凝土配合比?根据??室配各比??完成后?行。 水灰比要?格控制，配?熟?的?射手?行作?。 （5）?射?量控制???

1）?射作?前??岩面?行清理，除去浮石，?查侵限情?，去除尖凸和超限部分。?

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射作?地段?加?照明和通?。

2）??前?用高??或高?水清洗岩面，?弱?岩地段不能用高?水清洗岩面，以免?化?岩。

3）拌料??准确?量，按重量比?行配合，?拌要均?，?制式拌合机拌合??不少于90秒?。

4）?格控制速凝??量。

5）水灰比??格控制，?使??表面平整光滑。

6）?射方向?与岩面垂直，??与岩面距离?保持0.6～1.0m范?。??架?置后，?使?架与岩面????，??方向可适?偏斜，距离仍?保持在上述范??。

7）未上料前?射机??行???，???水??出的?水?成??，不出???明管道被堵。 8）?射机一定要放在?定?岩或已?砌的地段?。

9）?射?序?先下后上，先?后拱，避免回?料?住未?岩面。

10）?射?，??移?速度要慢，??射??到要求厚度，然后才能移??射其他部位。成片?大?射范?。

11）岩面凹部，?先用???凹面?平，再按正常?射。

12）一?班?束后，要拆???，取出水?，用水清洗干?，疏通水眼以?下次使用。?完后，?射机具均?清洗、保?。

13）???凝后?小?起，???人洒水??，??水?成??以改善洞?施工?境。????不少于7天，?作好????。

5.?杆施工

（1）??采用?卷式?杆，施工快捷?便，?固力立竿?影，是一种不?的施工?助措施。

（2）材料

?杆—按??要求的?材及型?????到要求后使用。

?卷—???包做泡水??，?包包???采用易碎?，?包不?有受潮???象，?包宜在清水中浸泡，?用?泡。

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（3）配合比

?根据??室配各比??完成后?行。

（4）机械配?：?片式拌合机、注?泵，?杆拉拔器及相?配套?施。 （5）施工?量控制要求

1）孔位?按??布置，偏差＜1.5cm。 2）孔深?差（±5cm）。

4）?孔本身?成直?，不得?曲。方向?沿隧道周??向，?量垂直于岩面。 5）灌孔前?清孔，用人工或高??清除孔??水、岩粉、碎屑等?物。 6）砂?????用，在砂?初凝前?使用完。

7）注??使用灌?罐和注?管、孔口?力＜0.4Mpa。 8）?杆插入的?度不得小于???度。

9）?杆插入后不得?意敲?，三天?不准?挂重物。

10）每300根?杆??机抽?三根，作拉拔??，以了解?杆的?固?量。 11）施作??坑?杆??注意，靠???砌范??的?杆?按正洞?杆?准施作。 12）施作?杆???埋型??架的定位系筋。 6.?架制作与安? （1）型?加工. 1）型??架，在???制

2）在??建造水泥抹面的大?台，型?在型??曲机上?制，?板孔眼在室?制作。 3）型??架的制作，?成立??的技?工班，配技??一名，班?1人，型?操作人?4—6人，五?以上?工3人。

4）每??架制作完???行??,合格后方能使用。 （2）型??架制造的工?要求

1）先?型?在型??曲机上冷?成型，要求尺寸准确，弧度??，在大?台上逐根??合格方可使用。

2）型?在?制?，防止?曲和?形。

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3）使用的型??材要有合格?。

4）使用前??行除??理，???重的?禁使用。 5）焊接?度?符合????要求。

6）型??架加工后??行?拼，拼?偏差?±3mm。 （3）型??架安??量要求

1)型??架底部?落于?固基岩上，型??架在架立?垂直?斜度?小于5°。 2)型??架在第一???完成后?行安?，并且与?杆??焊?接。然后用?????架与?????隙塞?，而后?下至上分??射?，直到?型?外表面?平。

3)?板?接?焊接牢固，上螺栓?要上?螺栓，防止拱架移位。 4)每根?架?用?向?筋?接。

5)不同?砌??型?型?不一?，?分???不要安?。 7.防水?施工 （1）防水???

1)制作一?防水布焊接工作平台，上搭工作棚。 2)配?2～3台自?恒??熔焊机。

3)?量初?后?面，?所欠部位加以?除，??射?表面凹凸?著部位?分??射找平；外露的?杆?及?筋网??根切除，并用水泥砂?抹平。

4)各种用于防水施工的制品及配件?符合??要求，有完整的材料性能?明、出厂合格?明、???告等。每种有???告的??材料使用前必??行复?，合格后才能用于工程。

5)??查防水布有??裂、?形、穿孔等缺陷，保?材料符合???量要求。 6)??查施工机械??，工具是否完好?缺，并?查施??划是否科?合理。 （2）防水?施工?量要求

1）?背防水?施工以可靠便利?原?。采用洞外先拼成大?体，再在洞?大?体?挂。防水??挂采用吊??挂，不允?用?子?卷材?在??表面上。防水???原?上只允?存在?向接?，不允?存在?向接?。

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2）初期支??射混凝土按?范要求?行，确保?射混凝土的密?性和??性，???面有集中?水、漏水的地方?，必?先排水或注?堵水至??漏。

3）防水?施工前要先???向排水盲管?行?致的?查，盲管布??距必??足??要求，?挂直?，塔接合理。

4）防水工程的各部位施工?，必?是在上道工序??理?收合格并?字后?行。 （3）防水?焊接安??量??

防水?施工必?建立健全?量??机制，并?真??地填??蔽工程?查?收?。防水?采用以下方法?行焊接安??量??：

1）用手托起防水布，看其是否与?射混凝土面密?； 2）看防水布是否有划破，扯破、扎破等破??象； 3）看焊??度是否符合要求，有?漏焊、假焊、烤焦等?象； 4）外露的?固?（挂?）是否有防水布覆?；

5）焊?采用?焊?，?行?水（气）??，看其有?漏水（气）?象。 （4）施工?及?形??的防水?理

1）施工?、?形?采用背?式+中埋式橡?止水??行止水?理。

2）施工???其材?、性能、?格?行?查，符合??要求，且?裂?和气泡。 3）先施工的?构中?埋的一半止水?，?用止水??筋?固定或通?止水??孔的??固定在?构?筋骨架上，并用????板牢牢固定住，避免混凝土灌注?程中止水?移位。止水?不得打孔或用??固定。

4）止水?接?斜面?接，不得?接，接?平整牢固，?裂口和???象。

5）拆模?和?行施工??毛?理?，仔?保?止水?不被破坏。后施工的?构在灌注前，必??止水?加以清洗。

8.模筑?施工

隧道?砌分部?行，仰拱先期?筑完成，洞身?砌待支?后的?岩?力?放??定??后，用?模台?置于仰拱填充上?行?筑。

（1）?筋?扎

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?筋必?有?保?和???告?，各?指?符合?范要求。 ?格按??要求?行下料，?筋??、?量、直?等符合??。

?筋?扎符合??和?范要求，位置准确、不漏筋、搭接?度?足??和?范要求。?扎?程中要求操作人?提高工作?任心，不碰撞防水板，?量?少??焊接，若必需搭接焊接，必?在防水布上面加?木板或石棉板隔??，以免防水布被?坏。

（2）台?就位

左右隧洞身采用?模台??筑。洞身防水?施工完成后，在仰拱填充的混凝土上按?向1m?距??枕木，上面再安置??作?台??道。

台???好后，?入已放?的隧道?段，首先?中，然后按?????整高度和?度，?足?空要求。台??整好后必???理工程?复查合格后方可???板，?行混凝土灌注。

（3）混凝土施工

混凝土采用泵送混凝土，?筑?分?水平??灌注，??可?窗用插入式配合附?式振?器振?，拱部用附?式振?器?行振?。

?制混凝土的?注方案，制定??的混凝土供?方式、???量控制措施、混凝土?注工?流程、混凝土施工路?、混凝土灌注及??、防止混凝土?量通病的措施等，??理?批后?施。

混凝土?机?行抽?，按?定制作混凝土抗?、抗??件。 先灌注砂?或水?滑管路，并?查管路的密封是否良好。 泵送防水?施工技?要求 ?泵送?坍落度?16cm～20cm； ?采用的水泥????42.5；

?水泥用量?297Kg/m3（?外?料）； ?泵送物含气量??3%-5%左右?宜；

?外加?宜?用?水?凝型，其?量?冬夏有?，冬季施工???用加气?。

?混凝土灌注前?模板（或台?）、?筋、?埋件、?留孔洞、施工??形?止水?等?行?查，清除模板??物，?蔽?收合格后，方可灌注混凝土。

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混凝土?低?向高?分???灌注，如必??歇?，其?歇????量?短，并在混凝土初凝前?混凝土全部灌注完。如果?歇??超??范要求?，?按施工??理。

混凝土灌注?程中，用插入式振?器振?，尤其在?埋?、?筋密集?及其它特殊部位?事先制定措施，?禁不振或漏振。

混凝土灌注?程中????察模板（或台?）、支?、防水板、?筋、?埋件、?留孔洞等情?，????及??理。

在台?拱??端离端?30cm的地方，制造?已?留φ70?形?察孔。?混凝土灌至拱?前，利用此孔可?察防水板及?筋情?；?混凝土灌注至拱??，用?形?棒堵塞此孔并在混凝土初凝前?此棒拔出，以?查混凝土灌注是否密?，如不密?，待混凝土凝??定后，需?行注?，上述?察孔在二?背后回填注??，可作?注?孔用。

混凝土?度?到2.5Mpa?方可拆模。

混凝土?凝后及??行洒水?生，?构混凝土?生期不少于14天。

6.3.2?查?收

1.自?及??

每道工序完工后，??目?????符合??及?范要求，若不符合需整改，?部整改完成，??理工程?。征得?地?理同意方能?行下一道工序的工作。??指?均以?量???准、??要求及?主要求?准。

2.?蔽工程?查?收制度

凡??蔽的工程都必????蔽工程?收。

（1）一般分部（?）?蔽工程由?目部??部???收，邀??包部、?目??加。 （2）?蔽工程?查??是工程?案的重要?容之一，?蔽工程?三方共同?收后，?及?填??蔽工程?查??。?蔽?查??由??部或?施工????人填?。

（3）?蔽工程?目及?查?容

1）地基与基?工程：地?、土?情?、?高尺寸、溶洞、?水?理情?。基??面尺寸，?的位置、?量、挖孔??、岩石抗?????、?量坐???。

2）?筋?工程：?筋的品种、?格、?量、位置、形?、焊接尺寸、接?位置、除?

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情?，?埋件的?量及位置，??力?筋的?焊、冷拉、控制?力、?、砂???及?度，以及材料代用等情?。

（4）?蔽工程?查??表的填??容

1）?位工程名?，?蔽工程名?、部位，?高、尺寸和工程量。 2）材料?地、品种、?格、?量、含水率、容重、比重等。 3）合格?及???告??。 4）地基土??及?定??。

5）?、砂?等???度、?告???，外加?的名?及?量。

（5）填??蔽工程?查??，文字要??、扼要，能?明??，必要??附三面?（平、立、剖面?）。

6.3.3技?保?措施

1.指?部?工程?全面????目的施工技?管理，指?部?置工程部，??制定施工方案，?制施工工?，及?解?施工中出?的??，以方案指?施工，防止出?返工?象而影?工期。

2.周密??，精心施工。在?工程及其所在地情??行???查，充分掌握??情?的基?上，?制科?合理的施工????和施工方案，在施工中?真?施，并根据工程?展情?及??整，保?施工工序按照既定?划有序?行。

3.?行????制度，?真?核??。在工程?工前由?工程???有?技?人??行??????，及?向?主和?理工程?提出施工??中的??和不足之?，即全面掌握正确的施工技??范和?收?范；?可能出?的??及??理，避免因??原因造成延?或返工，使工程?利?行。

4.?把?量?，切?保?各??量管理制度的有效?行。加?工序?查，?持“上道工序不合格，下道工序不?行”的原?。通?培?提高工人技?素?和工?水平，以优良的?量?确保?体施工?度的?施，避免因?量返工而造成工期延?。

5.?量??工序??，安排好工序?接，?一?度指?，平衡?期和近期所?生或??生的各?矛盾，使工程按部就班地有?奏地?行。

6.?行技?交底制度，施工技?人??在施工前及?向班?做好??地技?交底，勤到??，?各?施工??做好跟?技??控，????及???就地解?，防止工序??不合格而?行返工，延?

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工期。

7.?工?一管理??室工作行?，?混凝土配合比?核，????的?督，有??通知相?人?到??行????。??目技?人??行技?交底。

8.?工?同工程部?重?、??施工方案的?制、?核，并在施工全?程中?行?督，?偏离????情?的施工方案及??整。

6.4隧道?量通病与?防措施

6.4.1超前地???和量?施工通病及?防措施

目前很多工地均存在超前地???和量?不及?、不准确，里程不??，不能?施工安全提供可靠的依据的?象。

1.原因分析

(1)部分施工人??超前地???和控制量???不清，重?不?； (2)?有?人??，相??量?器和??配?不?； (3)操作人?的相???能力不?。 2.?防及?理?法

(1)?超前地?????和控制量?在隧道施工安全中的指?作用要有充分??和足?重?； (2)必?由?人??超前地?????施工，相??器??配??全；

(3)?操作人??行超前地?????知?培?，提高操作人?的??水平； (4)超前地?????按??要求施工里程要??，并且确保足?的搭接?度； (5)?初支?形量?大的?面?及??告有???及部?，?快采取有效的加固措施。

6.4.2洞?施工?量通病及?防措施

1.洞?坍塌

(1)洞?坍塌病因分析

1)地表水?透或雨水?刷使隧道洞??、仰坡失?，造成洞口坍塌；

2)洞??、仰坡?挖采用大爆破作?方式，?隧道洞口?岩?生扰?，造成隧道洞口坍塌；

3)洞口?岩松散?弱，自?性能差，?洞施工方案不妥； 4)洞口?仰坡?挖后防?不及?。

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(2)?防及?理?法

1)洞口工程施工前，首先做好洞口范??地表防排水工作，填平洼地和?水坑，防止地面水?透；

2)及?施做洞口工程系?截水?、排水?，?可能与洞口路基排水系?形成整体。宜在雨季前及?、仰坡?挖前完成；

3)隧道?、仰坡土石方?挖作??可能采用非爆破或弱爆破方法自上而下分部?行，?少?洞口?岩的扰?；?挖后??、仰坡及??行防?；

4)隧道?端??土石方?挖施工完成后及?施作洞?端?及??工程； 5)洞?施作?量避?雨季?行，?早施作洞?和洞口段?砌，保?洞??坡?定； 6)施工期?，保持??仰坡及洞?山坡体?行??和?察，及?掌握洞口的安全??，以便迅速采取有效的安全?策。

2.洞?外??量差 (1)原因分析

1)洞?立模不?，不平?，混凝土灌注?量差； 2)修?工?欠佳。 (2)?防及?理?法

加?洞?立模的精度和?定性，灌注???格控制速度，?量一次施工成型，避免修?。确要修?的，修?工?要?真，?致，增?洞?的??性。

6.4.3?挖施工?量通病及?防措施

1.超欠挖 (1)原因分析 1)?量放?不精确；

2)岩石隧道爆破施工不到位或?岩坍落； 3)挖掘机?挖?直接?挖到???留的?挖?廓??；

4)地?情??差、土体垂直?理?育、?定性差、局部出?坍塌； 5)掌子面?挖后架?拱架前不?行初?,?致粉??土失水松散掉?；

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(2)防治措施

1)?量放??要精确?出?挖?廓?，在?挖?程中控制好?挖?面，做到?量精确； 2)岩石隧道爆破?挖?要?格按照爆破施工技?交底?行提前准?，精确控制好炮眼?距，并?格按照技????入?量，不能忽多忽少；

3)在?挖?程中?需根据??情?确定?留?形量，??施工中可能?生的?岩?化情?)掉?或坍落)?行考?；

4)在施作超前小?管?要控制好外插角，防止因外插角?大造成超挖； 5)?留?挖?廓???，在?挖?程中采用人机配合，避免机械?挖造成超、欠挖?象； 6)地?情??差、局部出?坍塌?根据??情??快施作初期支??行封??理； 7)?挖到???廓?位置后立即?行初?封??挖面，再架?型?拱架； 2.??、破碎??挖局部坍塌。 (1)原因分析

1)未?行超前地???，???破碎?未做??理； 2)未及?改??挖及支?方法，盲目追求?度。 (2)?防及?理方法

1)加?超前地???，及?分析塌方地段地?的特征；

2)根据地?特征，及??整?挖方法、?挖?度、支?方法；?整爆破??； 3)增加管棚、超前小?管或超前?杆等超前?支?措施，防止坍塌。

6.4.4初期支?施工?量通病及?防措施

1.超前小?管外插角、孔距、孔深偏差超?

(1)原因分析

施工人?不?真，??交底和控制不?。 (2)?理措施

1)?格按照??要求?行布?、施作，???查，并??理工程??查符合??即??要求后方可?入下道工序施工。

2)加?技?交底，使一?施工操作人?心理明白。

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3)?格工序?量?任制，?格????。

2.?射混凝土厚度不足，?度?不到??要求，?射回?量大

(1)原因分析

1)??管理人??量意?不?；

2)水泥、砂、石和外加?等原材料??控制不?，拌合站未?格按照施工配合比拌料；

3)冬季施工保?措施不到位； 4)欠挖?有按要求?理；

5)?射混凝土?在岩壁?有厚度?尺； 6)?射工技?不熟?。 (2)?防及?理?法?

1)加???管理，?射混凝土??全?程旁站；

2)??室????的原材料?行??，各?指??足要求后方可使用；

3)拌合站?格按照??室下?的施工配合比施工，并做好冬季施工措施； 4)?真做好?射混凝土的??工作；

5)加??挖?空?查，?格按照??和?范?留沉降量。?欠挖及??理，?足??和?范要求后方可?行?射混凝土作?；

3.初期支?分??射混凝土掉??落

(1)原因分析

1)第一次?射?和?架表面?土污染清理不?底,降低了新?混凝土的黏?力; 2)?射混凝土不密?、空鼓,造成初期支?表面?漏水，?架表面??;

3)?合以上??原因在整?初期支?未?定前,由收?和沉降引起,造成?架外露和混凝土表面掉?;

4)拱???架分部安??，¡§接腿¡¨???的?土未清理?底。 (2)防治措施

1)??架和第一??射混凝土表面必??行?底清理。

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2)?射??射手 先?射填塞?架背后,然后以每?3～5cm厚度分??射。?于富水隧道?量采取引排的措施?少初期支?背后?水?混凝土的?期侵?；

3)短?尺、?支?、早封?、快成? ?少?原有土?的扰?,?少原深埋土?的暴露??； 4)?拱??架接腿??土污染界面?行?底?除清理。

4.?杆?量、?度不?，?型不符合??要求，?杆?板未施作，拉拔力不足

(1)原因分析?

1)??管理人??量意?不?或?????不清楚； 2)注?(或?固?)不??，孔?空气未排?或?力不?； 3)?杆?孔深度不?； 4)?杆?度不?。 (2)?防及?理?法?

1)加?施工?程?督，熟悉????，隧道每?部位?杆?型和?量要掌握，确保?杆?量、?度和?型?足??要求；

2)?格?孔深度和孔??查，保??孔?足??要求； 3)?整注?(?固)工?，保?排气?通，适?加大注??力； 4)?杆?度符合??要求，?杆施工一定要施作??板。

5.拱架加工几何尺寸不?范，?架?接板焊接不牢，架立?距?大

(1)原因分析?

1)??管理人??量意??差；

2)型?拱架的?曲????端的弧度控制有偏差； 3)?焊工技??差，?任心不?。 (2)?防及?理?法?

1)加???管理人?的?量意?，拱架架立?距偏差控制在±50mm；

2)型?拱架的每??曲?，?端60cm范??的弧度要?格控制，确保整?拱架几何尺寸；

3)提高?焊工的??水平和，增??任心，确保?接板和拱架之?的焊接?量。

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6.?架后??射不??、不密?

(1)?生原因

?有按照正确的工?施工。 (2)防止措施

立?架前?先初?，然后再安??架，仍然有空隙?用混凝土??填塞，复?混凝土?，先??合适的角度先???架后背。

7.?射混凝土拱?部位出?空洞

(1)主要成因

1)超挖或?挖后未及??行支??致局部的坍落，而施作?射混凝土前又未按要求用同?混凝土?行回填密?;

2)拱??混凝土由于是垂直作?，在自重作用下?混凝土混合料易与接触面出??大空隙，造成空洞;

3)架?的?拱架及?筋网也阻??射混凝土与?岩大面?接触，在其上形成混凝土?体，因而造成空洞;

(2)防治措施

1)首先要在?挖前加?超前小?管施工，?挖后?快封?掌子面，?射混凝土前?超挖或坍落部位?行同?混凝土回填，再?行?混凝土施工;

2)?混凝土作??要?格按照施工工?施作?射混凝土;

3)?在施工后?生的空洞，?采取打眼???理，用水泥??行回填，以填?空洞，保?施工?量;

8.?硬岩石交接地?拱?初支?生?向裂?

(1)主要成因

1)???杆(管)施作不到位；

2)?挖后由于?岩自?能力?差?致?岩急??形或因岩石隧道掌子面爆破加??岩?形所致;

(2)防治措施

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1)加????杆施工；

2)施作大拱?并做好?岩量?，及?了解?岩?形??； 3)拱?以上1m范???禁欠挖并?底清理?渣，?砌?跟?挖面; 4)爆破施工?保?施工?距;

9.拱?(拱架?接?)?射混凝土疏松，表面“松??”?象

(1)原因分析

分部?挖、支??，上面?挖分部拱???射混凝土流坍、回?堆??多，在?下面?挖分部?行拱架?接、?射混凝土施工前?有?堆?物?行?底清理，直接?行下部?射混凝土施工。同?此?极易造成以后?漏水。

(2)?防措施

上面?挖分部拱???射混凝土施工?，采取小??、多??射，?量?少?射混凝土流坍、回?；

在?下面?挖分部?行拱架?接、?射混凝土施工前，?格?以前堆?地?射混凝土?行?除清理，确保新??射混凝土?接密?，表面平?。

6.4.5?砌施工?量通病与?防措施

1.二次?砌施工?止水?位移 (1)?生的原因

止水?安?后固定措施不到位，混凝土灌注?的外力作用引起止水??形、位移。 (2)防止措施

止水?安?后，???置用金?制作的止水?固定架，?止水?固定在支架上，防止外力作用?形。??注混凝土?局部?生位移的，在混凝土初凝前修复。

2.?砌背后存在空洞 (1)原因分析

1)?超挖未按施工?范?行回填； 2)?砌?拱?灌注混凝土不??，振?不?；

3)泵送混凝土在?送管?端由于?力?失，坡度等原因造成空洞。

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(2)?防及?理?法

1)加??量意?到位，加大?程控制，?任到人，控制到位； 2)?源?做起，?可能控制好?挖?量，控制超挖；

3)?砌灌注混凝土施工?，拱??置溢?管，?查拱?混凝土灌注的??度； 4)?砌表?适?增加拱部混凝土灌注口，保?混凝土灌注??、密?。在拱??注?孔?行注?，充填空洞。

3.二次?砌?筋位置不准确 (1)?生原因

?筋安?位置不准确，?筋???置不足。 二次?砌前??、仰拱?接??筋排距?小。 (2)防止措施

?筋安?完?后??其位置?行全面?查?整，?筋与模板??置足?的混凝土??，??与?筋?接?牢固，防止外力作用?落。确保二次?砌?筋排距符合??要求。

4.?砌?台明?、漏?、流沙?重，外??量差 (1)原因分析

1)?砌台??度不?，模板整修不到位； 2)?砌混凝土水灰比不合理，泌水?重； 3)??未?行???注； 4)?注速度?快，台?上浮；

5)模板涂油太多，拆模后形成??云；

6)局部模板未清理干?涂油，拆模后形成¡§扒皮¡¨掉??象。 (2)?防及?理?法

1)?查台?、模板的加工制作?量，保?其有足?的精度、?度、?度和?定性； 2)分??模板安??量?行?查，表面平整度和接??隙?不到?范要求不准?行?注混凝土作?；

3)???注混凝土，避免偏?造成?砌台?移位；控制?注速度，防止台?上浮和?少

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混凝土表面的气泡，必要?采取防止台?上浮措施；

4)控制混凝土水灰比，可适量增加外加?或粉煤灰，改善混凝土的和易性，增大坍落度；

5)台?拆模后??底清理模板上的浮?，均?涂油。 5.?砌的厚度不?足??要求 (1)原因分析

1)承包人?量意?不?，?程控制不到位；

2)?挖?面偏小或?留沉降量不足，??足?空?少支?和?砌的厚度； 3)?欠挖的部分?有?行?理。 (2)?防及?理?法

1)加??挖?空?查，?格按照??和?范?留沉降量； 2)加?初期支?和?砌?程的旁站?理；

3)?欠挖的部分?格按照?定的要求?行?理，??后方可?行支?和?砌； 4)适??孔?查支?和?砌的厚度，??砌厚度不足部分??天窗，?除欠挖部分周?的?岩，用同等??回填或注?回填。

6.?砌?漏水 (1)原因分析 1)?砌?裂；

2)防水、排水、引水?施不完善；

3)?向施工?、?形??理存在?量缺陷，止水?、止水?安?不?范； 4)防水板破?、穿孔，焊?不?密； 5)?砌?固不密?，存在孔洞或蜂?； 6)防水材料不合格； 7)泄水孔?量不?或排水不通。 (2)?防及?理?法

1)?格按照??和?范要求?防排水工程?施?量控制；

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2)??防水板前??基面?筋?、尖?突出物?行清理，并用沙?把基面基本找平；防水板??基面，?有?大坑凹?，?增加固定???量，确保防水板与基面之???不留空洞；

3)根据基面??情?适?留有松弛度，防止?注混凝土??裂；

4)防水板与暗?圈焊接要牢固，?幅防水板搭接?度?足??要求，?焊?搭接，焊接??度适合，焊机行走速度均?，不得焊穿；

5)??及搭接?序?遵循先拱部后??，下部防水板?住上部防水板； 6)加?防水材料?量控制，确保各?指?符合要求； 7)?格按施工?范?理施工?，加??砌?注?程控制；

8)加?施工?、?形?的防水工程?量控制，确保止水?安?位置在施工?的中?； 9)因地制宜采取附加排水措施(暗?、盲?)； 10)必要??洞身地?、?砌背后?施防水注??理；

11)做到?向、?向盲管通?，?水量大的地段增?泄水孔的?量，确保水流通?。 7.?砌?向施工??漏水 (1)主要成因

1)防水板焊接?量存在??，或遭破坏； 2)中埋式橡?止水?施工?量不到位； 3)排水盲管或盲?被堵塞; (2)防治措施

1)采用以排?主，排、堵、截相?合的?合治水原?; 2)每?焊?均做充气?力?查；

3)加??防水板的保?，特?是二??筋焊接施工?，?防止防水板被??、灼?，防止?筋接?扎破防水板，混凝土?注振??，?量防止破坏防水板;

4)中埋式橡?止水?必??格按?范要求，保持直?，??坏; 5)正确施作排水盲管，做好防排水施工; 8.?砌混凝土?裂 (1)原因分析

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1)?差和?的干?； 2)?骨料化?反?； 3)??基?下沉； 4)洞身偏?；

5)仰拱和???合部位因?力集中而?裂；

6)拱部混凝土灌注困?或灌注中?而引起的?裂； 7)拆模??太早，?砌?度不足以支?自身自重而?裂。 (2)?防及?理?法

1)?加入合理的外加?，??合适的骨料； 2)改??的?注工?，加?振?和??；

3)放慢??混凝土?筑速度，并分??筑，待???定后再?筑拱部混凝土；

4)必要???岩?施?杆、注?等措施?加固，以阻止?岩徐??大而使?砌混凝土?裂； 5)??基?浮碴必?清理干?，使??底部与?砌?密?合； 6)?构交叉部位?作加??理，防止因?力集中而引起的?裂；

7)控制拆模??，?不受?岩?力的?砌混凝土的?度?到8Mpa，?承受?岩?力?大的混凝土?度??到???度的100%方可拆模；

8)偏?隧道??偏??行??理后再?施?砌。 9.?砌混凝土局部蜂??象 (1)主要成因

1)混凝土配合比不?或砂、石子、水泥材料加水量?量不准，造成砂?少、石子多；

2)混凝土?拌??不?，未拌合均?，和易性差，振?不密?； 3)下料不?或下料?高，造成石子砂?离析;

4)混凝土未分??筑，振?不?，或漏振，或振???不?； 5)模板?隙未堵?，水泥?流失；

6)?筋?密，使用的石子粒??大或坍落度?小；

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7)????1.5m高反坡段振?排气不好。

(2)防治措施

1)二次?砌模板拼?完成后，?格按照??和?范要求?行模板?查；

2)?真??、?格控制混凝土配合比，?常?查，做到?量准确，混凝土拌合均?，坍落度适合；混凝土下料高度超?2m，?灌?分?下料，分?振?，防止漏振：模板??堵塞?密，?灌中，????查模板支?情?防止漏?；

3)小蜂?：洗刷干?后，用1：2或1：2.5水泥砂?抹平??；?大蜂?，?去蜂??薄弱松散?粒，刷洗?后，支模用高一??石混凝土仔?填塞??，?深蜂?，如清除困?，可埋??管、排气管，表面抹砂?或灌筑混凝土封?后，?行水泥???理;

4)加?混凝土的?拌、??、?筑、振?等工序?量控制； 5)????1.5m高反坡段加?振?、充分排气。 10.?砌混凝土局部出?孔洞 (1)原因分析

1)在?筋?密的部位或?留孔洞和埋件?，混凝上下料被卡住，未振?就???筑上?混凝土;

2)混凝土离析，砂?分离，石子成堆，?重跑?，又未?行振?;

3)混凝土一次下料?多，?厚，下料?高，振?器振?不到，形成松散孔洞; 4)混凝土?掉入模具、木?、泥?等?物，混凝土被卡住; (2)防治措施

1)在?筋密集?及复?部位，采用?石混凝土?灌，在模板?充?，?真分?振?密?，?留孔洞，???同?下料，?面加??灌?，?防漏振，砂石中混有粘土?、模板工具等?物掉入混凝土?，?及?清除干?；

2)?孔洞周?的松散混凝土和?弱?膜?除，用?力水?洗，??后用高?度等??石混凝土仔??灌、振?密?，至排除气泡?止。

11.二?混凝土与初支?空洞 (1)原因分析

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防水板?挂不符合?范要求，封?混凝土施工不到位，混凝土自重及收?。 (2)防治措施

?格按照?范要求的松弛度??防水板，并加密固定，在模板台?端部?留排气孔，加?拱?混凝土施工?督，保??部混凝土??密?，?埋??管，待混凝土?到??要求后，?行拱部???理。

挂?防水板前?初期支?平整度?行?格?查，?局部?重坑凹部位重??理后再?挂防水板。

12.?砌混凝土麻面 (1)原因分析

1)模板表面粗糙或粘附水泥?渣等?物未清理干?，拆模?混凝土表面被粘坏； 2)模板未?水??或??不?，构件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土失水?多出?麻面；

3)摸板拼?不?，局部漏?；

4)模扳隔离?涂刷不?，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘?造成麻面； 5)混凝土振?不?，气泡未排出，停在模板表面形成麻?; (2)防治措施

1)支模?模板?表面要平整光滑模板表面清理干?，不得粘有干硬水泥砂?等?物，?灌混凝土前，模板??水充分??，模板?隙，?用油??、?子等堵?，模板隔离???用?效的，涂刷均?，不得漏刷；

2)表面作粉刷的，可不?理，表面?粉刷的，?在麻面部位?水充分??后，用原混凝土配合比去掉石子制成砂?，?麻面抹平?光；

3)?真??、?格控制混凝土配合比，?常?查，做到?量准确，混凝土拌合均?，控制好混凝土坍落度及其它混凝土性能的?定性；?灌?分?下料，分?振?，防止漏振；模板??堵塞?密，?灌中，????查模板支?情?防止漏?；

13.?砌混凝土缺棱掉角 (1)原因分析

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1)模板未充分?水??或??不?，混凝土?筑后??不好，造成?水，?度低，或模板吸水膨???角拉裂，拆模?，棱角被磕掉；

2)低?施工?早拆除?面非承重模板；

3)拆模?，?角受外力或重物撞?，或保?不好，棱角被碰掉； 4)模板未涂刷隔离?，或涂刷不均; (2)防治措施

1)模板在?筑混凝土前?充分??，混凝土?筑后??真?水??；拆模?注意保?棱角，避免用力?猛?急；吊?模板，防止撞?棱角，???，?成品?角用草袋等保?好，以免碰?;

2)缺棱掉角，可???松散?粒?除，?洗充分??后，?破?程度用1：2或1：2.5水泥砂?抹??整，或支模用比原?高一???的混凝土???好，?真??;

14.二???度不?、均?性差 (1)原因分析

1)水泥?期或受潮，活性降低；砂、石集料?配不好，空隙大，含泥量大，?物多，外加?使用不?，?量不准确；

2)混凝土配合比不?，?量不准，施工中?意加水，使水灰比增大； 3)混凝土加料?序?倒，?拌??不?，拌合不?； 4)冬期施工，拆模?早或早期受?；

5)混凝土??制作未振?密?，??管理不善，或???件不符合要求，在同?件???，早期?水或受外力砸坏 。

(2)?理措施

1)水泥?有出厂合格?，新????，?期水泥???合格才用；砂、石子粒?、?配、含泥量等?符合要求，?格控制混凝土配合比，保??量准确，混凝土?按?序拌制，保??拌??和拌?；防止混凝土早期受?，冬季施工用普通水泥配制混凝土，?度?到30％以上，?渣水泥配制的混凝土，?度?到40％以上，按施工?范要求?真制作混凝上??，并加????的管理和??。

2)?混凝土?度偏低，可用非破?方法（如回??法，超?波法）??定?构混凝土???

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度，如仍不能?足要求，可按???度校核?构的安全度，研究?理方案，采取相?加固或??措施。

15.二次?砌?筋??、?扎不?足要求 (1)原因分析

1)?筋在?扎前未?行除??理，?扎后在施做二次?砌前未?已?扎?筋?行合理保?; 2)在?扎二次?筋?程中???量不?或位置布置不正确，?筋排距??，不符合??要求; 3)?筋?扎工技?力量差或工作?任心不?； (2)防治措施

1)二次?砌?筋下料前要把?筋?出角度，确保搭接焊接?筋?度，焊工上?前必??行考核，必?要求持?上?，定期?焊工?行考核确保?筋焊接?量;

2)?筋原材及半成品下雨天要采用防?措施，明洞二次?砌?筋要搭?防雨棚防止?筋??。?已???的?筋要采取除??理，???重的?筋必?更??理;

3)二次?砌?筋?距不符合??及?范要求必??行返工?理，要求施工?位加?自?制度; 16.混凝土?主筋、架立筋或箍筋局部裸露 (1)原因分析

1)灌筑混凝土?，?筋保????位移?大或??太少或漏放，致使?筋??模板外露； 2)?构构件截面小，?筋?密，石子卡在?筋上，使水泥砂?不能充??筋周?，造成露筋；

3)混凝土配合比不?，?生离析，靠模板部位缺?或模板漏?；

4)混凝土保??太小或保???混凝土振?不?；或振?棒撞??筋或踩踏?筋，使?筋位移，造成露筋；

(2)防治措施

1)?灌混凝土，?保??筋位置和保??厚度正确,并加???，?筋密集?，??用适?粒?的石子，保?混凝土配合比准确和良好的和易性；?灌高度不得超?2m，超?2m?采用?管，以防止离析；模板?充分??并?真堵好?隙；混凝土振??禁撞??筋，操作?，避免踩踏?筋，如有踩?或?扣等及??整直正；保??混凝土要振?密?；正确掌握?模??，

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防止?早拆模，碰坏棱角；

2)表面漏筋，刷洗?后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂?，?未?漏筋部位抹平；漏筋?深的?去薄弱混凝土和突出?粒，洗刷干?后，用比原?高一???的?石混凝土填塞??；

17.防水板松弛度不足 (1)?生原因

防水板整体松弛度不足，或者是局部松弛度不足。 (2)防止措施

根据初期支?表面的平整度情?确定松弛度，??是?向?是?向，相??排挂??松弛度都必?充足、均?。

18.防水板???坏 (1) 原因分析

1)土工布挂?采用?射?的?塑性??圈?行固定，?塑性??圈与防水板?法焊接，或焊接??坏，?塑性??圈?量?不到??的?量要求;

2)拆除的中隔壁和??仰拱工字?接??有抹平?理，容易造成防水板?坏; 3)二次?砌?筋焊接前??筋??有加保?，划破防水板，焊接??防水板不?行防?，??防水板。

(2)防治措施

1)?塑性??圈与防水板?法焊接，防水板与土工布之?挂?采用射??行固定，射??再用防水板采用手持焊??行?焊;

2)拆除的中隔壁和??仰拱工字?接??，要求采用?射混凝土或砂?抹平； 3)挂?防水板前，仰拱?埋?筋采用塑料管套在?筋?上，防止?筋??坏防水板，焊接?筋?在其周?用石棉水泥板?行遮?，以免?出火花?坏防水板，灌筑二?混凝土??送泵管不得直接??防水板，避免混凝土??防水板引起防水板被?滑?，防水板下滑;

4)二次?砌?筋?扎完成后，要?新?行防水板?行复查，??有?坏?象及??行修?焊接?理，确保防水效果;

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6.4.6 仰拱施工?量通病与?防措施

1.仰拱曲度不? (1)原因分析

灌注仰拱混凝土不安??模，?法保?仰拱的曲度，??混凝土?固也不密?。 (2)防治措施

灌注仰拱混凝土必?支??模，确保仰拱曲度和混凝土密?度。 2.仰拱?端和仰拱填充??中埋式止水?位置不正确 (1)原因分析

1)仰拱?和仰拱填充中埋式橡?止水?安?固定方法不正确，灌注混凝土??有保?措施造成中埋式橡?止水?中心?位置和施工?中心不重合，出?扭曲?象等;

2)?挖下一?仰拱土方采用挖掘机?行?挖，?有?已??埋的止水??行保?造成止水?有?坏?象;

(2)防治措施

1)采取增加固定中埋式橡?止水??筋，端?模板?槽?止水?的措施保?止水?正确位置。确保止水?中心?位置和施工?中心重合不出?扭曲?形?象;

2)灌注仰拱混凝土?，??格控制?筑的??力，避免力量?大而刺破橡?止水?，振?棒不要碰撞?埋的止水?确保止水?的正确位置，同??必?充分振?，保?混凝土与橡?止水?的?密?合，灌注混凝土???止水?不正确及??行?理;

3)挖掘机挖掘仰拱土方?，?采取保?措施避免?坏已??埋好的止水?，?坏的止水?采取?救措施;

3.仰拱混凝土与仰拱支?之?有??，不密? (1)原因分析

仰拱支??射混凝土施工?，???大，回??多，且在仰拱混凝土施工前?有?支?面疏松的回??射混凝土?行?真清理。

(2)?防措施

仰拱支??射混凝土施工?，采用小??以?少回?，在仰拱混凝土施工前?支?面疏

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松的回??射混凝土?行?底清理； 施工?位加?工序?量自?，?理?位在同意仰拱?筋安?施工前，?格?查仰拱支??射混凝土表面。

6.4.7水???槽施工?量通病与?防措施

1.水???槽外??量差 (1)原因分析

1)立模不?致，不牢固，?槽外沿?有按照?路中?控制； 2)?板?制、安??量差；

3)其他工序施工，多次掀起、搬?和碰撞而破?。 (2)?防及?理?法

1)加????查?督，增?施工人??任心，?格控制中?和?高； 2)加?各工序之?的??，?少?板的搬?和?坏。 2.排水?排水不? (1)原因分析

1)?底?坡?置不?范，存在偏差，控制不准，?底呈波浪?； 2)?底?坡坡度?小； 3)??有?物，流路被堵塞； 4)?底不平?。 (1)?防及?理?法

1)按照??和?范的要求?置?底?坡，合理控制分段?度； 2)及?清理??的?物，保持??排水通?； 3)?底要砌筑平?，避免出?局部凹陷。

6.5雨季施工措施

1.??了解?地的水系，???施?划建???予足?重?，充分考?。 2.?影?施工的??道路和施工便道，在雨季??前?行修?和加固。

3.雨季施工期?，做好排水工作；充分利用?地的排水系?，确保???施?地不?水。

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4.?主要材料和机具??要充分估?雨季施工的??量，并增?必要的防雨?施。 5.雨季施工?，?于?筋加工要搭?加工棚，避免?筋??。

6.?足彩?布、防雨布等防雨??，确保施工用原材料不受雨水浸泡。 7.采用罐???和存放水泥，避免淋雨和受潮。

6.6暑期施工措施

1.混凝土配制和?拌：配合比??考?坍落度?失，可?加?水?以?少水泥用量和提高混凝土的早期?度。拌和站料斗、?水器、皮???机、拌和?都要?可能遮?。?量?短拌和??。?常?混凝土的坍落度，以?整混凝土的配合比，?足施工所必?的坍落度。

2.混凝土的??及?筑：????量?短??，宜采用混凝土???拌?，??中慢速?拌。 3.混凝土的??：采用?用隧道二??移?式??台架，台架外??一?洒水???嘴，???水??后，水?均??洒到二??表面，????不得少于14天，洞口段加???，??以??于?????准。

4.?期施工?查下列?目：砂、石料的含水量，每台班不少于1次。混凝土?筑与???，?境?度每日?查4次，并做好?查??；??度超??期?定的要求?，混凝土拌和?采取有效降?、防晒措施，以保?混凝土的?筑?量，否?停止施工。在混凝土?筑前通???确定在最高气??件下，混凝土分??筑的覆???，施工??格控制，不得超?。

七、危?因素辨?与分析、?估及管控措施 7.1危?源辨?及?价

?人的不安全行?、作?活?的不安全因素、???施和周??境的不安全??等方面，?隧道施工可能存在的危害?行??、?价。?表7-1 危?源辨?及?价表。

表7-1 危?源辨?及?价表

作?活? 可能?致的 事?有控可能?繁程度危?值危?源?? 故 制措施 ?生后果C 性L E D 4 4 5 10 5 5 120 60 75 低 低 低 g b c 作??件危害?价 序? 危?源 1 2 3 ?仰坡?挖未按??要求坡度坍塌、物体打? 3 施工，危石未清理 洞口?仰坡?挖与支?，人?上下作重?作? ? 洞?及洞口排水系?未及?形成 物体打? 坍塌 3 3 专业资料

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4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 ??? 洞?端?施工前，坡面松??岩未支? 爆破后未清除?、仰坡上的松?石? 地?不良?，未??、仰坡采取加固措施 物体打? 物体打? 坍塌 3 3 1 5 5 5 5 4 4 4 4 4 4 4 4 4 10 10 20 20 10 10 20 20 10 5 20 20 20 150 150 100 300 120 120 80 240 120 120 240 240 240 中 中 低 高 低 低 低 中 低 低 中 中 中 g g c ag g g b b g b ag b c 砌体工程?手架、工作平台坍塌、物体打? 3 未搭?牢固 砌体工程?手架、工作平台未?扶手、?杆 高??落 3 3 1 3 3 6 3 3 3 起拱?以上的端?施工未?高??落、物体安全网 打? 浮石及瞎炮未?理，???眼作? 在?眼中???眼 ?岩机的支架未支?即?始作? ?眼作?未戴口罩 未按爆破??方案施工 坍塌 爆炸 机械?害 ?肺 坍塌 爆炸 爆炸 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 洞洞?爆破作???一指? 身挖与洞?照明不足情?下??爆破 支爆破后未通?排?或通?排?作不足15分??查人?就?入洞?作? 初期支?不及? 初期支???不符合??要求 掌子面和洞壁出?涌水未及??理，??爆破 仰拱、?砌跟?不及? ?挖循?步距超? 爆破未?置警戒 爆破警戒距离不足 ??? ??病 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 爆破事故 爆破事故 3 3 3 1 3 3 3 3 3 3 3 6 3 4 5 5 4 4 5 2 2 4 2 4 2 4 10 20 20 60 60 40 20 20 20 20 20 40 40 120 300 300 240 720 600 120 120 240 120 240 480 480 低 高 高 中 高 高 低 低 中 低 中 高 高 g af af a af af bg bg b g g b a 洞??与打眼同?作? 爆炸 身挖洞?爆破器材???未??人?送 火工品事故 与支洞?爆破器材???有其他火工品事故 作人?搭乘 爆破器材???雷管、炸?混? 爆破?量超出?爆???量 爆炸 坍塌 专业资料

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30 31 32 33 ?通?挖之?距离小于15m?，???端爆破?挖 ??????量超??班用量 坍塌 火工品事故 3 1 3 6 4 5 5 5 20 20 10 10 240 100 150 300 中 低 低 高 b ag g ag 火工品????存放?未??人看火工品事故 守 掌子面?挖?停施工，未及?封?掌子面并跟?初期支? 小?管、?杆、?拱架各部尺寸及?量未按技?交底施工 ?弱破碎?岩地段超前支?跟?不及? ?射混凝土?有人?在?射范??通?或逗留 混凝土?射操作人?未戴口罩 堵管?不停?就?理 ?射管不合格 ?挖台?端?作?平台??未?置防??杆 超前地???未及?跟上探明地?的情?下，盲目?挖 支??形或?坏?，未立即修整加固 未?支??行?控量?，?控??置不符合要求，支?体系?形、?裂未采取?救措施 地??件不良?，未采取相?的支?措施 ?焊工未使用防?罩 坍塌 34 35 36 37 38 39 40 41 42 坍塌 坍塌 机械?害 ?肺 物体打? 物体打? 高??落 坍塌 坍塌 10 3 3 3 3 10 3 6 3 5 5 2 2 2 2 5 5 5 10 20 5 5 10 10 10 10 20 500 300 30 30 60 200 150 300 300 高 高 低 低 低 中 低 高 高 ag af g b g g g af cg 43 坍塌 6 4 10 240 中 a 44 45 46 坍塌 ??性眼病、皮?病 物体打? 触? 触? 物体打? 坍塌 火?爆炸 3 3 3 3 6 6 3 1 5 2 4 2 4 4 4 4 20 5 5 10 5 10 10 20 300 30 60 60 120 240 120 80 高 低 低 低 低 中 低 低 cg b g b c g g b 安?隧道格??未做好?固的?接 格?/?47 拱架 ?焊工未戴??手套、穿??鞋 48 49 50 51 作?地?潮? ?拱架?支???接 ?砟前未明确判定?岩?定性 砟堆有?留炸?雷管未立即?理 出砟与?? 专业资料

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52 53 54 55 56 57 58 59 ????洞?超速行? 洞?机械??通?台?段未??人盯控防? 洞?机械??作?，未??人指?和?? ?挖?面?空不能?足?碴机械安全?? ?碴机械在操作中，其回?范??有人通? 机械?害 机械?害 机械?害 ???害 ???害 3 6 6 3 3 3 3 3 5 4 4 4 4 5 5 5 10 10 10 10 10 5 10 10 150 240 240 120 120 75 150 150 低 中 中 低 低 低 低 低 g g g g g dg g g 台???人???防?用品佩戴高??落、物体不?全 打? ?砌台?端?作?平台??未?置防??杆 高??落 ?砌台?未?明限界和?行?机械?害、??志 事故 ?挖、复合?砌防水板、?砌台?作?平台上?意堆放砌零星物料和工具 作吊?拱架?，作??所??人?? ?? 物体打? 60 3 4 5 60 低 dg 61 物体打? 3 4 10 120 低 b 62 ?查?修混凝土机械、??机械及管路?，未停机、也未机械?害、触? 切??源、?源 台?工作台上未??底板 洞?空气中，有毒有害物?的?度不符合?家?定的?准 通?照明??未及?跟??挖?度 通?机?管?接不牢固 通?系?使用期?未??人定期?? 高??落 中毒 各?事故 机械?害 机械?害 机械?害 其他?害 3 2 40 240 中 g 63 64 65 66 67 6 3 3 3 3 1 1 1 4 4 5 5 5 4 5 5 10 10 10 5 5 5 5 20 240 120 150 75 75 20 25 100 中 低 中 低 低 低 低 低 g e a g g g d a 68 通?、作?人?在?管?出口逗留 照明69 作? 人?在?管的?出口停留 70 隧道施工未采取?合防?防?肺、中毒 毒措施 隧道?挖?流中，按体??氧气低于20%，二氧化碳缺氧、中毒 超?0.5% 洞?洞身?弱破碎富水段未采防排取截、排、堵等防水措施 坍塌 71 6 5 10 300 高 ceg 72 6 4 20 480 高 af 专业资料

..

73 水 洞身?弱破碎富水段未制?突?性大量涌水防控措施 坍塌 6 4 20 480 高 af 注：

（1）依据中?二十三局??公司《?境因素、危?源辨?、???价、??控制程序》?行辨?。 （2）作??件危?性?价中：D-危?值，L?事故或危?事件?生的可能性，E?暴露于危??境的?率，C??生事故或危?事件的可能?果。D值?300以上的判定?高度危?源；D值?150-299判定?中度危?源； D值?150以下的判定?低度危?源。

（3）危?源控制措施：a） 控制目?、指?、??技?方案和管理方案；b） 管理程序、?章制度与安全操作?程；c） ?已有的一般控制措施的改 ?；d） ??性的培?与教育；e） ????、信息、?告、?警与?警；f） ?急?案；g） ?督与?查；h） 其他。

7.2隧道施工安全?体???估方法 7.2.1安全?体???估思路

?体???估指?工前根据隧道工程地??境?件、建??模、?构特?等???境与致?因子，?估隧道工程整体??，估?其安全??等?。?于???估。其?估思路如下：

（1）?合隧道??，遵循《指南》要求，建立?估体系； （2）根据?目情?，?照?估体系，??合适的分值； （3）建立?估等?，并确定本?目施工安全??的等?。

7.2.2建立???估指?体系

隧道工程施工安全?体???估主要考?隧道地??件、建??模、气候与地形?件等?估指?，?估指?的分?、?值?准??表7-2。

表7-2 隧道工程?体???估指?体系

?估指? 分? 1、V、VI?岩?度占全隧道?度70﹪以上 ?岩情?a 地?G =(a+b) 富水情?c 2、V、VI?岩?度占全隧道?度40﹪以上、70﹪以下 3、V、VI?岩?度占全隧道?度20﹪以上、40﹪以下 4、V、VI?岩?度占全隧道?度20﹪以下 1．隧道全程存在可能?生涌水突泥的地? 2．有部分可能?生涌水突泥的地? 3．?涌水突泥可能的地? 1．特大?面（?洞四?道隧道） ?挖?面A 2．大?面（?洞三?道隧道） 3．中?面（?洞??道隧道） 分值 3-4 2 1 0 2-3 1 0 4 3 2 根据??文件和施工??情?确定。 ?明 专业资料

..

4．小?面（?洞??道隧道） 1．特?（3000m以上） 隧道全?L 2．?（大于1000m、小于3000m） 3．中（大于500m、小于1000） 4．短（小于500m） 1．?井 洞口形式S 2．斜井 3．水平洞 洞口特征C 1．隧道?口施工困? 2．隧道?口施工?容易 1 4 3 2 1 3 2 1 2 1 ?施工便道?易、地形特?等考?。 注：1.指?的取值???洞。

2.表中“以上”表示含本?，“以下”表示不含本?，下同。 3.隧道工程施工安全?体??值大小?算 隧道工程施工安全?体??大小?算公式?： R=G(A+L+S+C)=(a+b) (A+L+S+C)

式中：a、b、 A、L、S、C所?分值根据《隧道工程?体???估指?体系》表确定。 4.确定隧道工程施工安全?体??等?

?算得到?体??值R后，?照表表7-3确定隧道工程施工安全?体??的等?。

表7-3 隧道工程施工安全?体??分??准

??等? 等?Ⅳ（极高??） 等?Ⅲ（高度??） 等?II（中度??） 等?I（低度??） ?算分值R 22分及以上 14—21分 7—13分 0—6分 ??体???估后，?于Ⅲ?（高度??）及以上等?的隧道工程，????展?????估。其他??等?的隧道工程，?情?确定是否?展?????估。

7.3一般危?源管控措施

隧道施工是高??作?，?抓好如下工作：在一般地?地段施工?，主要抓好?挖、出碴、支?、?砌、?助作?等??的控制，每道工序?格按操作?程?行；在不良地?地段，

专业资料

..

除按一般地?地段抓好各道工序的控制以外，重?做好方案的?控。

7.3.1?挖危?源管控措施

7.3.1.1危?源

塌方（塌坍、掉?）、爆炸（炸?、雷管、高??管爆管）、高?水管爆管、触?、?孔台架倒塌、?孔台架的高空?落、机械?害。

7.3.1.2管控措施

7.3.1.2.1?眼

??孔台?的安全：?孔台架主体?构必?有????，加工制作必?符合??要求，保?台架的安全?定，作?平台上?筋??的高度?大于１.0m。

??查清理危石，确?掌子面的安全：施?的人?和安全?在?眼前，同???查掌子面、拱?、??安全??，清理掉松?的危石。

??查有?瞎炮：?入掌子面后首先?查有?瞎炮，如??有瞎炮，?立即通知爆破工，?瞎炮?行?理，不得在原炮眼里??打眼。

?高??、水：高??、水管?必??常有?人?行?查??，防止其爆裂?人。 ?供??路：台?上的供??路要?常?查??，上人之前必?先?查，后上人。 ?防止机械?人：使用???岩机前，??查机身、螺栓、卡套、?簧和支架是否正常，管接?是否牢固，有?漏?，?杆是否?直，是否堵塞，?岩机支架?放置?定。

7.3.1.2.2??

?爆破器材加工必?在?用加工房里?行，加工房要?离洞口不少于50m以外适合的地方，?洞口距?挖面大于一定距离后，可在洞?附?洞室等适?地????加工房，?禁在加工房以外任何地方加工爆破器材。加工爆破器材必?使用合格的?用雷管??接。加工好的爆破器材?到?炮?后，?分?放在安全地?，必?有?人全程管理。

?清除炮眼??物：在清除炮眼??物?，要通知在?人?注意躲避。

?分工划片??：在??前，???炮眼的布局和???定，?范??的?序和安全有效的??程序，划片分工??，保持安全距离，防止相互碰撞。

??用木棒??：???必?用木棒??送?，??地??，?禁用力?行??。起爆?不得?得太?。?

专业资料

..

禁使用金?棍棒??。

?封堵好??炮孔：?禁擅自增加??量。炮眼封堵使用炮泥或者?用的封孔材料，不允?使用石硝或其它物品封堵炮眼。

?一旦?始??，在炮眼20m范??不准???孔作?，?禁??孔??行??作?。不允?在???域??行与??作???的其它工作，尤其是?、气焊、金?切割。?炮?的所有机械或机具必?停止??，撤到安全距离以外。

??防止中途停?，??人?要?有安全?具。

?要?人????爆破器材的?取和??，炸?与雷管?分???，每次剩余的爆破器材?立即送回指定的保管?房。

7.3.1.2.3起爆

隧道爆破作?必??一??指?，?施爆破前，所有人?必?撤离起爆??，其安全距离?： ???巷道撤离不少于200m； ?相?的上下坑道撤离不少于lOOm；

?相?的平行道、?通道及洞与洞之?撤离不少于50m；

7.3.1.2.4?通安全

?在同一隧道??工作面接近?通?，?端?任掘?的?位必?加??系，服??一??指?。?工作面距离接近余留8倍循??尺?，另一端停止掘?，?人?和??撤走。并在安全距离??置警示，禁止人?入?。

7.3.1.2.5隧道?挖安全?查??表

??查人：工班?和兼?安全?。 ??查?率：每班。

表7-4隧道?挖安全?查??表

?果 序? 1 2 3 专业资料

?查?容 台架?放是否?定 危石是否清理 支??构是否?定 ??（?述） ?足 不?足 ..

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 ??是否完好 操作是否正确 ?水管路是否完好 有?漏? 爆破器材加工是否在?定地? 有??人防? ??有?分? 操作是否正确 爆破前所有人?是否全部撤离 有?瞎炮 瞎炮是否?理 剩余爆破器材是否全部退? 7.3.2出碴危?源管控措施 7.3.2.1危?源

塌方（塌坍、掉?）、危石、机械?人、??交通安全。

7.3.2.2管控措施

??碴前和?碴?程中??察?岩??，??松?危石或塌方征兆?通知?班人?，?理?后再行?碴。支??构是否?于安全??。

??碴机械在操作中其回?范??不得有人通?。?助人???心留意机械??，防止??碰?。 ??禁超量??，?箱?的危石?立即除掉，避免途中落石?人。 ??碴???碴堆中有?留炸?雷管，?立即?理。 ?非值班司机不得??机?，司机不得擅离工作?位。 ?在机???行??繁的地段不得行?非机???。

?通??大坡度地段、洞口、以及前面有障?物?，必??速?笛。

??置安全?志。在洞口、?通道口、?窄的施工地段、道路危?地段、?碴?????置明?的安全警示，突出“?速”、“小心”警示，必要?有?人指?。

?洞?交通?禁超?。???，???的安全?距?大于50cm；同方向行?的??，???的安全距离?大于20m，洞?能?度?低??予加大。

专业资料

..

?保???良好。在?洞前???路系?、??系?、照明系??行?查，??故障立即修理排除。同?每一?????适?的?火器。

??禁混?。洞?所有?????禁人?和料具混?、人、碴混?。

?所有?出隧道的人?必?走人行道，?禁扒?、搭?和与司机攀?嬉?。

?卸碴?有?人指?，在指定的地?卸碴，不得?意?倒。??卸完碴以后，司机和指?人???查?斗是否放下，确?放下后再行?，防止?斗撞坏??等建筑物。

7.3.2.3隧道出碴安全?查??表

??查人：工班?和兼?安全?。 ??查?率：每班。

表7-5隧道出碴安全?查??表 序? １ ２ ３ ４ ５ ６ 7 8 9 ?查?容 是否有松?危石塌方征兆？ 是否有混?和超??象？ ?查是否有瞎炮？ 是否有?留炸?、雷管？ 机械??是否完好？ 作?范??是否有??人?逗留? 班前教育是否?行？ 安全?志是否明确？ ?????斗是否放下？ ??（?述） ?果 ?足 不?足 7.3.3支?危?源管控措施

7.3.3.1危?源

塌方（塌坍、掉?、突泥、突水）、危石、??触?、高??管爆管、机械?人、高??落、台架的?定性、乙炔氧气的爆炸、?气焊引起的火?、??安全。

7.3.3.2管控措施

?支?前??查确?掌子面、拱?、??的安全??，清理掉松?的危石，找?清理危石?，遇有?急情?及?通知的?人?及机械撤离。

?作???查作?台架安放?定，??操作平台四周必?按四?作?要求?置防??杆，挂安全网，配置登高扶梯，梯子要?定地固定在平台上，不得晃?。

专业资料

..

?高??、水、?料管必??常有?人?行?查、??，防止其爆裂?人。

??查是否漏?，如?焊机、?射机、等用????刀、?路、漏?保?器、接地要?接完好，???破?、?漏?。台架上的供??路保?不漏?，必?先?查，后上人。

?乙炔、氧气的使用、?放距离和防?要?足?家的有??定，防止爆炸。 ?台架上的小型工具要放入工具箱，防止?落?人。

??送材料的???禁人料混?，?禁超?、超?、超高、超速，???料要捆?牢固。??行??程中必?遵守出碴??的有??定。

?如??支??构有起皮、?裂、掉?等?象，?立即?支??构?行加固??。

7.3.3.3隧道支?安全?查??表

??查人：工班?和兼?安全?。 ??查?率：每班必?。

表7-6 隧道支?安全?查??表 序? １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ?查?容 是否??有危石或塌方的征兆？ ????是否有混?和超??象？ 作?台?上的?杆是否符合要求？ ?、水、?料管?是否完好？ ?查是否有漏??象？ 乙炔、氧气的使用是否正确？ 支??构是否有起皮、?裂、掉?等 ??（?述） ?果 ?足 不?足 班?名?： ?查人： 日期： 年 月 日 7.3.4?砌危?源管控措施 7.3.4.1危?源

台架?落、?物、??送管爆管、爆模、漏?、????的安全。

7.3.4.2管控措施

?砌台?、作?台架必?有????，加工制作必?符合??要求，保?台架的安全?定，防??杆的高度?大于1.2m。跳板、底板、梯子?安?牢固并?行防滑?理。

?台架?禁超?堆放物品，工作台上、跳板上和?手架上?禁?堆?放，?在台架上挂牌?明?重量，防止超?堆放物品，防止物品?落?人。

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?所有明火源必?与防水板保持足?的安全距离，以免引燃防水板。?筋焊接??必?的隔离防?板供??路必?与防水板保持一定距离。

?所有通??砌台?的供??路必?有??措施，?焊机、振?器、?送泵等用????刀、?路、漏?保?器、接地要?接完好，???破?、?漏?。

?乙炔、氧气的使用、?放距离和防?要?足?家的有??定，防止爆炸。 ???送泵用前??接好管路，?管道?行?查并??。

??送材料的???禁人料混?，?禁超?、超?、超高、超速，?料要捆?牢固。 ?在?砌混凝土灌注?，必?按??要求支?好，??灌注速度和混凝土面上升高度要??，灌注????查支?的?定，防止?砌台?偏?造成的爆模。

7.3.4.3隧道?砌安全?查??表

??查人：工班?和兼?安全?。 ??查?率：每班。

表7-7 隧道?砌安全?查??表 序? 1 2 3 4 5 6 7 ?查?容 作?台?上的防??杆是否符合要求？ 台架上的工具是否按?定要求堆放？ ????是否有混?和超??象？ ?查是否有漏??象？ ?砌的支?否支?完好？ 是否存在人、料混?？ 乙炔、氧气的使用是否正确？ ??（?述） ?果 ?足 不?足 班?名?： ?查人： 日期： 年 月 日 7.3.5?助作?危?源管控措施

?助作?主要指供水、供?、供?、通?排?、排水、道路。

7.3.5.1危?源

空?机的?力罐、?管爆裂、高?水管爆裂、供??路和配???漏?、水泵漏?、?机漏?、?筒?火、供??路?火、道路失修、?构超限、交通失控。

7.3.5.2管控措施

?空?机?力罐必?定期?定，高??管定期?查?修确保完好，防止爆裂。

专业资料

..

?高?水管定期?查?修确保完好，防止爆裂。

?供??路必?采用“三相五?”制，供???和供??路必?按照??方案?施。洞???器和配?柜必?放置在??指定的地?，??器洞室需做好防水、防潮措施。

所有供???和?路必?定期?查?修??。用???必?采用“一机一?一漏?保?一接地”，防止漏?起火或漏??人。

?供??路和通?管分?挂?，防止?路起火引起火?。

?排水?要通?，防止?水?坏道路。反坡施工?，必?有足?的排水能力。 ?道路必??常性?查和??，确保平?、?通。

??孔台架、??台架、?砌台?、??修?台架等必?留有足?的?空以利??通行，?置明?的限界?志，??通行?，机具材料及人?不得侵入。

7.3.5.3隧道?助作?安全?查??表

??查人：工班?和兼?安全?。 ??查?率：每班。

表7-8 隧道?助作?安全?查??表 序? １ ２ ３ ４ ５ 6 7 8 ?查?容 空?机?力罐是否定期?定？ 高?水管是否完好？ 供??路是否定期?查？ ?气焊?有?隔离措施？ 道路是否平?？ 台架等?空是否足?？ 有?有?置明?的限界?志？ 人?有?有?行?前培?教育？ ??（?述） ?足 不?足 班?名?： ?查人： 日期： 年 月 日 7.4重大危?源管控措施 7.4.1隧道坍塌安全措施

（1）做好超前地???工作。尤其是施工?挖接近??探明的富水、富泥及??破碎??，要?真及?地分析和?察?挖工作面岩性?化，遇有探孔突水、涌泥、?水增大和整体性?差等?象，及?改?施工方案。

（2）加??岩量?工作。通??量??据分析?理，按照??位移曲??律，及??整和加?

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初期支?，同?重?混凝土?砌及?施作。

（3）?格控制爆破??量，?量?小??弱破碎?岩的扰?。

（4）保?施工?量，超前?注?固?止水，?架制作、初期支?和混凝土?砌混凝土?量必?符合??及??要求。

（5）?格控制?挖工序，尤其是一次?挖?尺，杜?各种?章施工。

（6）施工期?，洞口?常?一定?量的坍方??材料，如方木、型??架等，以?急用。

（7）有下述?象?生?，?先撤出工作面上的施工人?和机械??，指定?人?察和?行加固?理。

??岩量?所反映的?岩?形速度急?加快。 ??岩面不?掉??落。

?初期支??混凝土表面?裂、裂?或?皮掉?，?架?重?形。

7.4.2特殊地?隧道安全管控措施

（1）隧道岩溶?育：隧道岩溶?育，施工前，根据????合施工??情?，采用超前地???，探明溶洞的分布范?、?型、?模、?育程度及岩?的?定程度等，按照以疏?主、堵排?合、因地制宜、?合治理的原??理。?于下坡地段遇到岩溶?，?准?足??量的排水??。爆破?挖?，?做到多打眼、打?眼，?格控制??量。

（2）隧道掉?、坍塌：本隧道地?以砂岩、粉砂岩、泥岩、灰岩、泥灰岩、?岩?主，岩?呈水平?，?理?育，在?挖?程中容易?生掉?、坍塌，排?要?底并及???支?，切忌盲目施工。

隧道?口位置有?埋地段，施工中易?生坍塌、?形，要?格落???超前支?措施，加快初支成?，加??岩量?，及?施做二?。

（3）隧道突水突泥：隧道岩溶?育，可能??生突水突泥，加?地?超前??，制定切?可行的施工方案和?急?案，在施工?程中加???，避免?生事故。

（4）隧道??：隧道有明???，???裂隙?育，岩石?弱破碎。施工?采用超前地???手段，提前了解?挖工作面前方的地?，采取超前支?的方法加固，加??控量?，控

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制掘?循??尺，确保安全步距，并?防突水突泥???生，制定切?可行的通?方案和?急?案。

7.4.3爆破作?安全管控措施

①?格爆破物品的?存、?用、?放、使用、回收等管理程序；

②制定爆破作???安全技?方案，加?防?警戒，确保火工品安全及作?安全； ③不?生火工品?失被?事件及爆破作?引起的人??害和周?群???受?； ④?近居民居住?等要采用控制弱爆破，防止造成人?及???失。

7.4.4宿舍（彩?板房）火?安全管控措施

①??彩?板房??板?的材料符合?家要求，?量不??易燃型材料。

②防止??超?荷，短路引起室?火?，特??引起彩?板房?板?材料起火。人?离?宿舍???所有?器，切??源，?常?查?路。

③室?火源?离彩?板房?体，火星不得碰触彩?板房?板?的泡花板。

7.4.5道路交通安全管控措施

①与?????安全?任?，定期?其?展安全教育培?和???行?的?察，?正?章； ②??必??件?牌?全并按公安、交通、管理部?的?定定期年?,司机必?持?上?； ③???不准酒后??，?禁疲???；??加?日常保?，使??保持良好安全技???； ④加?便道??和???牌??，???入施工??按限速?志限速行?，做到??三先，安全行?； ⑤???禁人?混?、?章拉人、超?超速；

⑥隧道?人?分离；便道、拌和站等高?坡??按?准化要求?置防撞墩； ⑦?禁在道路上堆放材料、??和?行阻?交通的作?,若因施工需要占道或跨路施工?向交通管理部??理相?手?，派?人指?交通，?置警戒?，布置警示?志，以防落物?人、??，必要??在公路上方搭?彩?瓦??或防?棚隔离；

⑧大?、暴雨等特殊天气，?少出行，在易滑塌、落石地段?察、快速通行； ⑨与既有高速公路、省道交叉施工?，除按照?定?理有?施工?可?明外，需?制??安全施工方案并加以落?，以保?既有道路通行安全及施工安全。

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7.4.6人?触?安全管控措施

①?持“三相五?”制，以及“三?配送、二?保?、一机一?”制度。??的漏?保?器符合?定，特?是??箱漏?保?器漏??作?流?30mA，?作???0.1s。

②?器接地。 ③不私接?拉。

7.4.7危岩落石安全管控措施

①隧道洞口位置根据??要求?理危岩后再?洞。???有危岩???理的，在?洞前?坡面?行排查，有?患地段要?行排除或?置?石排架和被?防?网?行防?。

②在施工便道上方有危岩安全?患的，根据??情?，及??行清理或???理，有必要??置?石排架，确保交通安全。在地方等?道路有危岩落石安全?患的，?快速通?，下雨??量?少??外出。

7.4.8高空作?安全管控措施

①按照?定?置??防?，主要是??、挂网等； ②?格???律，不?章作?； ③加?安全教育和安全技?交底；

④?督作?人?正确佩戴安全防?用品，加?巡查?正工作。

7.4.9起重作?安全管控措施

①制定安全操作?程，不?章作?。 ②人?的培?、考核，做到持?上?。 ③必要???人指?和防?。 ④班前的安全?查，不?病作?。

7.4.10林?火?安全管控措施

①加?人?林?防火教育，提高人?防林?火?意?。 ②?禁?火种?入林?，特?是?意????等火种引起火?。 ③布??力?路??量采用???。

7.5 危?源的?合?防、控制措施

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7.5.1 ?重大危?源要采取“??控制”，即前期控制和施工?程控制

前期控制：工程?工前在?制施工????或??方案?，??工程的各种危?源，制定出防控措施。

施工工程控制：在工程施工?程中，?格按照各?操作?程、??安全施工方案和?督?查，?格?行?患排查治理制度，?真落?整改。

7.5.2加?安全生?的?合管理

?真落?各?安全生??任制，建立健全各?管理制度，杜?一切人?事故的?生。加???工的安全教育，提高作?人?素?和安全生?自我保?意?。增?各?管理人?安全?任意?，加?安全??知?培?。?格加?各种危?源?防管理工作，?合工程特?，??确?的危?源?施相?的?防控制措施。

7.5.3切?加?安全技?交底制度的落?

交底必?在施工作?前?行，任何?目在?有交底前不准施工。交底必?履行交底人和被交底人的?字，并附?到表，?面交底一式二份，一份交底?被交底人，一份?入安全生?台??查。被交底人在?行?程中，必?接受指?部、工?的管理、?查、?督、指?，交底人也必?深入???查交底后的?行落?情?，??有不安全因素，??上采取有效措施，消除?患。

八、?保与文明施工措施 8.1?保目?

确保?家、地方有??保法律、法??准及?主要求得到有效??和???行；

8.2?境保?体系和制度

1. ?境保?体系

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?7.2-1 ?境保?体系框?

2. ?境保?制度

（1）建立、健全施工?境管理体系和各??境管理?章制。 （2）落??保工作和?任，???查日常施工，????及??正。 （3）根据不同的施工?段及??整?保工作?容，保?工作?量。 （4）定期??境保?工作?行?查并???查?果。. 3. ??与?利

（1）?目指??部安??保部??各工程的?保方案、?施方案、措施及技?交底、日

常巡?、督促?查，?不能?足或未?到?保方案要求的?令工?限?整改到位。

（2）各工?工??是??工作具体?施的第一??人，???施的一???者和??者，??保

工作?有直接?任。??真???境保?法及相?法律法、法?的??和宣?。确保?方案的?施、?查、落?等。

（3）??施工管理人?（含副工??、技???人）是??施工的直接??人，在?施技?

管理工作和安全管理工作的同??有?境保?与技?安全管理同等??，?同?接受安??保部??保工作的??、?查和指?。在管理技?工作、安全工作的同?必?履行?保工作的??

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管理工作??。

（4）各施工作??的??是工??保小?成?，??行???保??小?的??，遵照??小?下?

的各?工作?容，??极配合??完成各?指定工作。

8.3?境保?管理目?

（1）确保?到重?市?境保??准要求，?持施工中最大限度地采取保?措施，在施工影?后按最完美的程度全面恢复，?到路景相融、自然和?的要求。

（2）噪?排放符合?家?准；

（3）控制????，易??的粉?物料?存或覆?； （4）施工垃圾?理?量?少?境污染； （5）防止火?、爆炸事故； （6）???少污染。

8.4?境保?措施

1.??自然生?平衡

（1）保??地自然植被，?量少砍伐林木，生?和生活活??量逃避大?和古?。 （2）??安排施工用?，?量?少?表?土的破坏。 （3）施工期?加?保?自然?源及野生?物。

（4）施工便道??、生活?地、大型???施?地?址?量少占或?避林地，保?原有植被。工程完工后及??行??清理，恢复植被。

（5）?砟?地?按??完善防?及排水?施、恢复植被。 （6）采用合理的?洞方案，?少?洞口?境的破?。 2.合理?划施工用地

?格按?划使用用地。施工???施在?足工程需要的前提下不占或少占?田、耕地，各种??房屋采取因地制宜、?易方便的原?就近?置。

3.??工程?境保?

（1）便道、??拌站及施工?地的?置?量?少?植被的破坏。?拌站等高噪音生??施?可能?离生活。施工?地周?排水?通，?充分考?其?原地面排水的影?，以免阻?

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地表?流的排泄。

（2）施工?地及施工???固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，分???存放，定期清理，?至指定的垃圾?理?或?品回收利用站，不得?扔、?倒垃圾。施工?地的??物、?油等集中?行??理后，采用?用????至指定地?填埋。污水??集中?化?理后排出，?禁?未?理的生?、生活污水直接排放。

（3）施工?地和??道路?定期洒水??，避免?生??。 4.生活??境保?

（1）生活?的?置要相?集中，?置必要的公共?生?施，?水?化池、化?池，并?定期清理，避免生活垃圾污染?境。生活固体垃圾集中堆放、适??至指定地?填埋，保持?地清洁。

（2）??生活?施的修建、拆除??生的固体??物要妥善堆放并?保?。 5.施工中的?境保?

（1）注意施工的噪音影?，?量采用低噪音施工??。少?高噪音??可能不在夜?施工作?，必?在夜??事有噪音污染的施工?，?采取限?作?措施。

（2）?不符合尾气排放?准的机械??，不能使用。 6.工程完工后?境恢复

（1）工程完工后?????施全部拆除。?施工?地要?真清理并收集施工垃圾?至制定的位置?理或就地掩埋。

（2）工程完工后????施、施工工?及其它施工?域范?做好?保及生??境的恢复工作。?碴??快恢复生??境。

8.5文明施工管理措施 8.5.1???容管理

1.?地?蔽：?了方便施工??的?地管理，?文明施工?造良好的外部?件，?少??施工粉?、?碴、噪?及生活垃圾?周??境造成的影?及行人、???工程施工造成的干扰。根据文明施工的有?要求，本工程?拌和站、?筋加工?用???其?行?蔽，?行封?式施工管理。

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2.???施：施工??由工?搭建、?置的???施，包括?公室、宿舍、食堂、?所等均采用??板房，防火材料??；并建立住地文明、?生、防火?任制，按?定布置防火?施，并落?相??任人管理； 施工??食堂按?生?准?置并配?用具。????住地、工地?所?置加?的化?池。工地范??由保健?生?人??定期消毒； 工??地??房屋采用?型活?板房，并?格格按?划布置。在?公??做到工作??、?表上?。?公室布置合理。

3.洞口施工???划：在洞口?按要求?置“五牌一?”。工地原材料按分?分??行堆放。施工料具堆砝整?。拌和站及?筋加工?地四周排水?通，半成品分工??行??，分?分??行堆放。各工?施工?束后做到工完料清，?地整洁。

工地的原材料和半成品不得堆放在?蔽外，分?堆放，并用??牌??清楚。 4.??道路：施工???道路平整?通，??道路保持?直，?坑洼、?水，各路口有道路指示牌，保????。

5.施工人?：所有施工管理人?和操作人?必?佩??明其身份的??牌，各交叉路口施工??置夜?施工警示?，并在施工期?安排安全?值班?勤指?交通。

?入施工??人?必?佩戴上??和安全帽，管理人?与作?人?的安全帽用?色加以?分。施工人?做到?貌待人，使用文明用?。

8.5.2施工?程管理

1.外部?境：?极加?与?地各?人民政府的?系,了解并尊重?地的文化?俗,与施工?地的居民?、?校等企事??位保持良好的?系，?施工?造良好的外部?境；?立企?良好形象。

2.施工??：?地布置合理，整洁有序，材料堆?整?，???差；施工道路、?力?、通??布局整?合理；施工?地?牌醒目，?公室?干?、整洁，各种?章制度健全；合理?配材料，做到工完料?，?地整洁；?灌注作?后，???及作??地及?清除和?洗，以保???和?地清爽。

7.5.3治安消防管理

1.治安消防工作按照?家、有?部?有??定?行。治安消防工作?持“?防?主、确保重?”和“防范胜于救?”的指?思想，保?隧道建??程中的安全。在施工?程中建

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立??的保?机构，?一??治安、安全保?工作。

2.建立、健全??保???，派??保?干部，在??保?机构的??下，?同作?。 3.建立施工??消防管理网?；?出消防平面?，明确各?域消防?任人，挑?年富力?的人??成??消防并??培?，??名?上?，建立消防?案。

4.施工???的所有???施平面布置?距?足防火距离，建筑材料使用防火材料，按照消防有?要求，按?定在施工作?面和生活?配?各种消防器材，并定期?查。

5.加?施工??的?重物?、重要器材和大型??的管理，制定相?制度，?置防??施和?警??，以防物?被哄?、??或破坏。 ?常?展防火、防爆、防?的安全大?查，堵塞漏洞，???患，及?整改。?泛?展法制宣?和“四防”教育，提高?大?工遵?守法的自?性。

5.在工程施工域?所?生的各?案件，及??告??保???机构和??地公安机?，?极配合，?真?理；??反法律和治安管理???例的人，移交?察公安机?依法?理。

8.5.4文明退?

1.工程交付后，??施工人?和机械??有序撤离。?量恢复地形原貌，做好?碴?地的?化恢复工作。

2.清除污水，保持?地?水?量。清理渠道，确保排水?通。 修复道路，确保?地交通正常通行。

3.撤除修建的??生?、生活房屋，平整?地，?施工??的?土、?料等清理干?。

8.6水土保持的措施

1.施工水土保持措施

施工前做好防排水?施，?洞前做好洞?及洞口仰坡、?坡的防?工程和天?的排水工程，洞?排水??理后??排放，不污染溪?。

便道施工不得?意?挖，造成水土流失。 2.?碴?水土保持措施

?碴??址按照路基??文件?行。一般??在坡度??的荒山??，避免大面??水地?的?留谷地。砌筑的片石?碴?有泄水孔，碴底?有排水管道。工程完工后，?地平整并

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覆土，植草种?。?土不得?意堆放，必?到制定?碴?地?行?理。

2.?地下水疏干可能?地面居民生活影??重地段，??由?主、??、?理、施工各方?商确定堵水方案。

附件1 通??算

一、通??量?算

隧道施工所需的?量，按照爆破排?、同?工作的最多人?、作?机械。 1.?足安全生?的用?量?算

（1）按??掘?工作面最大班工作人??算?量。 隧道作?人?用?： Q人=4×N×K

式中：4一每人需?量(m3/min)《公路工程施工安全技??范》 N一最大工作人?，60人；

K一?量?用系?，取1.15，?算得：276m3/min （2）按稀?和排炮?所需?量?算 5GbAl0Qt

G—同?爆破的最大炸?消耗量，GAlq，得102.4kg；

A—最大掘?面?80m2 （按照??壁II部?挖面?）；

l—最大循??尺，1.6m；

q—?位最大耗炸?量，0.8kg/m3；

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b—炸?爆炸?有害气体生成量，取40 m3/kg；

t—通???，取30min；

l0—炮眼???度，l015G/5 ,得35.48m。

?算得：Q=588.05m3/min （3）按允?最低?速?算

Q60VA

V—工作面最小?速，全?面?挖取0.15m/s，分部?挖取0.25m/s；本隧道分部?

挖?坑?速不小于0.25 m/s。

A—二?面?,125.8m2，最大掘?面?，80m2 。

?算得：Q=1200m3/min

（4）按隧道最大机械同?使用量?排??算

在?渣工序中，挖?机、??汽?燃油所消耗空气量根据挖?机、汽?燃油的需?量。柴油机??定1Kw供?量不宜小于3m3/min，并按机械?荷利用系?0.8，?算隧道出渣?1台??机、3台出渣?（1台??荷、2台空?按75%功率），功率分??165KW、210+210*0.75*2，燃油用?量?。

Q燃,0.8×690×3 m3/min =1656m3/min = 27.6 m3/s （5）?算?果取值：

以上?算?果取最大值QMax（276，588，1200,1656）＝1656m3/min作?控制??通?量。

考?漏?因素：

据?管厂提供的技?指?，采用PVC增?塑?布作?管材料，百米漏?率正常??控制在2%以?。据此?算漏?系?：

P 1L1P100100

L—通?距离，675m（取洞?一半）； P100—百米漏?率，取2 %。

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?算得：P＝1.156??机供?量?不小于：

QmaxQp＝1914m3/min<360*125.8=45288m3/min（最大?速不大于

6m/s）

二、系????算

?理?上?，通?系?克服通?阻力后在?管末端?流具有一定的??，克服阻力?取?于系???，??与??之和即?系?需供??。

?、???算：

h 动 12v2—空气密度，1.25kg/m3

；（按?准大气??算）

v—末端管口?速，按控制??通?量?算，得10.7m/s；

A—?筒面?，直?取1.5m； 系???：h动＝72Pa ?、???算：

?沿程摩擦阻力：

h1L2摩2 dv—管道摩阻系?，0.022；

v—管道?平均?速， Q d2max Q ( 4 60 )，得18.3m/s；

d—?管直?，1.5m；

L—通?距离，338m（取洞?一半）； —空气密度，1.25kg/m3；

Q—?量?算最大值，1656m3

/min；

Qmax—?机?提供最小?量，2265.4m3/min<2281m3/min。?算得：h摩＝984.8Pa ?局部阻力： 有拐角情?：

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vQA60

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21v2h 局—系?，根据?管拐角角度查表，取1.3；

3

—空气密度，1.25kg/m；

v—管道?平均?速， Q max Q ( 4 60 )，得18.3m/s；

d2?算得：h局＝272Pa

系???：h静h摩h局＝984.8+272=1256.8Pa ?、系????不小于：

hh动h静＝72+1256.8=1328.8Pa<4628Pa

通?管?越大，?系?阻力越小，根据分步?挖掘???面尺寸，施工机械和?砌台?的尺寸，???按φ1.5m?管?算。

三、隧道通?机??

本工程隧道掘???口平均1350m，?管?度?1343m，隧道普通?砌?面面??125.8m2，采用?爆法分步?挖，自卸???。?合考?隧道掘??度、?面大小、?挖方法、出渣??方式、???件等因素，通?分析比?，确定?入式通???适合自卸???施工，可使足?的新?空气能很快被送至工作面，??快速掘?。

3 根据需要通?机工?值（?量2281m/min，??4628Pa），在各?局部通?

机特性曲?的合理范????了2*75KW通?机，可?足掘?工作面?量要求，并符合有??定。采用了SDF(B)-No11.5型?旋?流式?机，其功率?75KW×2，?量?2281m3/min，全?4628Pa。它具有空气流?性能好、效率高、?省能量、噪音低、?构??、安?方便等特?。?管??用了PVC式φ1.5m柔性?管。??管具有??的抗拉?度和?小的伸?率，接?方式新?，使用方便，重量?，易安?，破??少，?向?形也小。另接?光滑、?密，能有效地?少漏?和系?阻力。

由上述?算?果可知，?用SDF(B)-No11.5型?旋?流式?机和φ1.5m柔性?管可以?足洞?通?的要求，??直?1.15m，高速?速1480r/min。

四、通???的管理措施

1.?入式通?机???在距硐口外20m新??流中，避免地面污?循?。

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2.通?机安?后，?按程序要求??理?行?收，确?其符合相?要求后投入使用。?机?由???机操作人???管理和??。 斜井口通??置与?口端相同。

附件2 供??算

一、隧道供?系?

1.?回路?源

大坪子隧道供??源采用?回路?用?源供?，其中：一回路?大坪子隧道?用供??路，用?由?口10KVA高??接入。?口?1000 KVA 箱式??器1台和630KVA箱式??器 1台，供??路采用LGJ-95?芯???，供????10kV；另一回路?各1台250KW柴油??机?作??用?源，供??源可靠。

2.隧道?回路?源?路的?行方式：

正常情?下，?回路?源采用分列?行方式，外接?源?行?，自??源?用，可以保?供?的可靠性。

3、??所

在隧道?口端地面建一?10kV????所，?隧道?口端地面????、通???、隧道施工??、隧道排水??、隧道照明等提供?源保障。

二、主要用??荷?? 1.洞外??

（1）通?机：2套，2×75kw/套，2×150=300kw （2）生活?：80kw （3）拌合站：1台，50 kw

（4）空?机：6台，132kw/台，6×132=792kw(其他空?机??用) 洞外合?：1222kw 2.洞?用?量?算

（1）?挖台?：LED照明?：200w/?，6?，6×0.2=1.2kw （2）??机：1台，38kw

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（3）防水板台?照明?（?能?）：100w/?，12?，12×0.1=1.2kw （4）?焊机：1台，11kw/台，1*11=11kw （5）二?台?：

照明?（36V低??）：100w/?，24?，24×0.1=2.4kw 附?式振?器：2.1kw/?，共24?，24×2.1=50.4kw 振?棒：3.2kw/?，共3?，3×3.2=9.6kw ?送泵：1台，80kw/台，1×80=80kw （6）抽水泵：2台，11kw/台，2×11=22kw 1台，7.5kw/台，1×7.5=7.5kw

（7）洞?照明?（?能?）：100w/?，8m/?，1300/8=162?，162×0.1=16.2kw （8）注?泵：1台，18.5kW/台，1×18.5=18.5kw ?洞洞?合?：258kw

左右洞合?：2×258=516kw 合?：1222+516 =1738kw 三、用??算

工地??供?包括施工及照明用???方面，?算公式如下： P=1.1×(K1?PC＋K2?Pa＋K3?Pb)

其中：P——??算用?量(KW)，即供????需要容量； Pc——全部施工?力用????定用量之和； Pa——室?照明???定用?量之和； Pb——室外照明???定用?量之和； K1——全部施工用???同?使用系?；

??10台以?取0.75；10-30台取0.7；30台以上取0.6。 K2——室?照明??同?使用系?，取0.8；共15kw； K3——室外照明??同?使用系?，取1.0；共22kw； 由表3.1所??可得：?PC=273.7；?Pa=5；?Pb=5。

P=1.1×（0.6×1701＋0.8×15＋1.0×22）=1.1×1255.72=1160

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??器容量?算公式： P0=KP/cosφ

其中：P0——??器容量（KVA）； K——功率?失系?，取1.05；

P——??算用?量(KW)，即供????需要容量； Cosφ——用???功率因素，一般建筑工地取0.75。

P0=1.05×1160/0.75=1624??:考?施工中?歇式用?，且??配合工序不?同?使用，??器1000+630 KVA完全能??足施工用?的需要。

四、供?方案

供?方案按外供?源?主供?源，自?柴油??机??用?源??。 1.地面????所

（1）在隧道的?口端地面各?置一?地面????所。 （2）地面??所采用?回路10kv及10kv?源供?。 （3）地面??所采用?母?分段???行，自??源平?不投?。 2.??器?置

在隧道?出口端????所?置2台?力??器，2台250kw柴油??机供?。 3.隧道???敷?

（1）隧道???与??管、供水管在隧道同一?敷??，必?敷?在管子上方，并保持0.3m以上的距离；

（2）隧道?的通信和信????与?力??分挂在隧道的??，如果受?件所限：隧道?的通信和信????敷?在距?力??0.3m以外的地方；在隧道?，通信和信????敷?在?力??上方0.1m以上的地方。

4.??的?接

（1）??与?气??的?接，必?用与?气??性能相符的接?盒；

（2）不同型??之??禁直接?接，必???符合要求的接?盒、?接器或母?盒?行?接； （3）同型??之?直接?接?必?遵守下列?定：

橡套??的修??接（包括??、?套已?坏的橡套??的修?）必?采用阻燃材料?行硫

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化??或与??有同等效能的冷?。在地面??或冷?后的橡套??，必??浸水耐???，合格后方可?隧道使用。

（4）塑料???接?的机械?度以及?气、防潮密封、老化等性能，?符合?型?用??的技??准；

（5）隧道????接要消?“?爪子”、“羊尾巴”、明接?，??要?挂整?。 （6）???符合《煤?安全?程》的相?要求?定。 5.隧道??气??保?接地 （1）保?接地的?置范?

保?接地的?置范??隧道?所有?气??。 （2）局部接地极

在下列地???局部接地极：隧道?各配??，?有3台以上?气??的地?。 局部接地极?置于隧道?水??或其他就近的潮??。?置在水?中的局部接地极?用面?不小于0.6m2、厚度不小于3mm的?板或具有同等有效面?的?管制成，并平放于水?深?。?置在其他地?的局部接地极，可用直?不小于35mm、?度不小于1.5m的?管制成，管上?至少?20?直?不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板。

（3）?气??的外?与局部接地极的?接，采用截面不小于25mm2的??。 （4）??在36V以上和由于???坏可能?有危???的?气??的金?外?、构架，????的??(或??)、?皮或屏蔽?套等均?有保?接地；接地网上任一保?接地?的接地?阻值不得超?2Ω，并且每一移?式和手持式?气??至局部接地极之?的保?接地用的??芯?和接地?接??的?阻值，不得超?1Ω。

6.地面建（构）筑物防雷及防雷?波侵入隧道 （1）地面建（构）筑物的防雷分?

一?防雷建筑物：爆破材料??一?防雷建筑物。

二?防雷建筑物：瓦斯抽放站、通?机房?二?防雷建筑物。

三?防雷建筑物：其他不?一?、二?防雷建筑物的地面建筑物?第三?防雷建筑。 （2）各建（构）筑物的主要防雷措施

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一?防雷建筑物：采用避雷?防雷，在爆破材料?的??的四角采用4支等高避雷?防雷。避雷?的高度?高于爆破材料?的建筑物高度。

二?防雷建筑物：

通?机房：采用避雷?防雷，在通?机房的??的四角采用4支等高避雷?防雷。避雷?的高度?高于通?机房高度。

三?防雷建筑物：

?10kV/35kV??所：采用避雷?防雷，在10kV/35kV??所外??支避雷?防雷，避雷?的高度?高于10kV/35kV??所建筑物高度。同?在10kV/35kV??所?高????安?避雷器。

???房、?公用房、机修??、?身宿舍等：采用避雷?防雷，在??房、?公用房、机修??、?身宿舍等建筑物?部?避雷?，通?接地引下?和接地体?接。

?地面??机房：采用避雷?防雷，在??机房外??支避雷?防雷，避雷?的高度?高于??机房高度。

（3）防地面雷?波入隧道的措施

??入隧道的通?及信???，在隧道口?均?置通信安全?作?防雷?置。

?由地面直接入隧道的金?管路，必?在隧道口??金?体?行不少于??的良好的集中接地。

?地面架空的入隧道的?路，在隧道口??防雷??置。

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附件3 大坪子隧道施工?度?划表

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附件4 二村台?

??砌?模板台?

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?算?

算：重??前机械技?部 位：重??前机械制造厂

2018 年 元 月

台?的?度?度校核

?

? ..

?考文?：1、《机械??手?第一卷》机械工?出版社出版。 ?算?件：2、按每小??灌2m高度的速度，每平方米承受 5T?荷的?件?算。

1面板校核 (每?模板?1500mm，?向加?槽??隔250mm).

1、 ?算?元?：

其中：q—??面板的均布?荷 q =0.5Kgf/cm2 1.2、?度校核模型

根据???构，面板?算模型?四?固定模型

b2()q 公式：maxt其中 α——比例系?。 ? a/b=150/25=6 α取0.5

t——面板厚 t=0.8 cm b——槽??隔?度 b=25cm σmax—— 中心?最大?力 得σmax=0.5x(25/0.8

)^2x0.5=434 Kgf/cm2<[σ]=1300Kgf/cm2 合格 1.3 、?度校核 ??度校核模型

公式：max()4t

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btqE ..

式中：β——比例系?。由 a/b=150/25=6 β取 0.0284 E——?性模量 A3?板E=1.96x106 kgf/cm2 ωmax——中?法向最大位移。

2540.50.0284()0.80.0055cm 得：max60.81.9610

中?法向位移ωmax=0.0055cm<0.035cm。 合格 2 面板槽?校核。 2.1 ?算?元

2 .2 ?度校核 2.2.1 ?算模型

根据???构，角??算模型??端固定。

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2.2 .2 ?度校核

ql2公式：Mmax [x=L，最大?矩在?端?]

1212.51502得：Mmax=23437 kgfcm

12ql2公式：M [x=L/2 槽?中??矩]

2412.51502得：M=11718 kgfcm

24M由 如?：

W

查《机械手?表》g=8.04kg/m=0.0804kg/cm,W=25.3cm3

23437=926kgf/cm2<1300kgf/cm2

25.311718 中?=463kgf/cm2<1300kgf/cm2 合格

25.3所以 ?端max

2.2.3、?度校核。 ??度校核模型。

ql4公式：ymax [第8章：梁。（中??度）]

384EIBH3bh3I=108.87 cm4

1212.51504得ymax=0.077cm 63841.9610108.87中?位移 ymax=0.77mm 合格。

3、模板?成?度?度校核：

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.. 3.1、?度校核 3.1.1、?算?元： q=75kgf/cm 3.1.2?算模型： 按?支梁?算。?果偏于安全。 ql23.1.3、公式：M 8  M （第8章：梁） W751502M=210937 kgfcm 8 专业资料

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Wz1IzI Wz2z ey1ey2

由于???力小于?用?力。故不用再校核?度。

BH3bh315025314724.23Iz==21699cm4

1212aH2bd22.42521470.82ey1=4.48

2(aHbd)2(2.4251470.8)ey2Hey1=25-4.48=20.52

21699得：Wz1=4843 cm3

4.4821699 Wz2=1057cm3

20.52210937故：面板端?力：1=43.5 kgf/cm2<1300 kgf/cm2

4843210937 腹板端力：2=199.5 kgf/cm2<1300kgf/cm2

10574、?架?度校核： 4.1、?算?元：

F=0.5x0.5x1200(模板?)x453(有效受力高度)/7(?架)

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=19414kgf 4.2、?算模型：

?架中。A截面（正中?）最?薄弱。故只校核

4.3、公式：

MW

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A截面抗?能力。

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=24490cm3 故：合格

BH3bh3W=(30x100^3-14x97.2^3)/(7x100)

6HM=385F=385x19414=7474390kgfcm

M=7474390/24490=305kgf/cm2<1300kgf/cm2 W 专业资料

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