桂园怡景基坑支护及土方开挖方案

桂园怡景小区（二期）工程

深 基 坑 支 护 及 土 方 开 挖 方 案

福建二建建设集团公司 2009年 7月3日

施工组织设计（施工方案）报审表

工程名称 桂园怡景小区（二期）工程 施工单位 主 编 福建二建建设集团公司 马 泓 （二期）工程现报上 桂园怡景小区编深基坑支护及土方开挖方案 设计文件，制编制人 陈 浩 陈建亮 请予以审查。 单位 工程项目部／专业分包施工单位 （盖章） 技术负责人 马 泓 总承包单位审核意见： 审 核 单 位 年 月 日 总承包单位 （盖章） 审核人 审批人 监理审查意见： 审 查 单 监理审查结论： □同意实施 □修改后报 □重新编制 位 监理单（盖章） 位 专业监理工程师 总监理工程师 日期： 日期：

目 录

编制依据 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 第一章 工程概况 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

1.1 工程建筑概况 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

1.2 工程结构概况 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 1.3 工程地质概况 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

1.4 工程地质概况 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 第二章 施工部署 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 2.1 施工准备 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 2.2 施工顺序 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 第三章 主要施工方法 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 3.1 水泥搅拌桩施工 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8

3.1 土钉墙支护施工 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11

3.3 土方开挖 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 3.4降水井施工 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20

3.5 排水措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22 3.6 基坑监测 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22 3.7 施工现场应急措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22 3.8 地下管线保护措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„23 第四章 主要施工机械 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„24 第五章 施工进度计划 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„25 5.1 施工总体计划 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„25

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5.2 施工进度 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„25 第六章 劳动力、材料需要量计划 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„26 6.1 劳动力安排计划 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„26

6.2 主要材料需要量计划 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„26

第七章 保证质量的技术组织措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„27

7.1 建立质量体系，确保工程质量管理的规范化 „„„„„„„„„„„„„„27 7.2 质量检查程序 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„27

7.3 确保工程质量的技术措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„29

第八章 保证安全文明施工的技术组织措施 „„„„„„„„„„„„„„„„31

8.1 施工工程主要措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„31 8.2 建立安全生产管理制度 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„31

8.3 施工现场的安全措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„32

8.4 施工防火安全措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„36 8.5 环境保护管理及技术措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„36

编制依据

1．福建众合开发建筑设计院设计的桂园怡景小区（二期）工程地下室基坑支护工程施工图纸文件。

2．福建铁四院勘察设计研究院有限公司提供的《福州桂园怡景二期岩土工程地质详勘报告》。 3．《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）

4．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》——（GB50202-2002） 5．公司土方及基坑支护工程施工工艺标准（FJEJ/QBSJ 0101—2004） 6．《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 7．《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002) 8．《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 9．《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)

10．现场地理条件和施工条件，规划院提供的轴线及高程控制点 11．工程建设标准强制性条文—房屋建筑部分（2002年版） 12．《建筑施工手册》第三版 13．公司《质量管理体系文件》

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第一章 工程概况

1.1 工程建设概况

桂园怡景（小区）二期工程位于福州市台江区鳌峰路北侧，福光南路西侧，由福州市台江区城市综合开发公司投资兴建。支护设计单位为福建众合开发建筑设计院，监理单位为福建公正工程建设监理咨询有限公司。

本工程设有一层联体地下室，长约130m，宽约27～42m，地下建筑面积4565m2。现有场地地面高程约为6.60m，设计罗零高程为7.30m，标高约为－0.700 m；基坑开挖至垫层底，标高为－5.40m，净开挖深度为4.2-4.7m。。 1.2 工程地质概况

场地土主要土层自上而下分布概况如下：杂填土（厚2.3～5.7m）；淤泥（厚1.0～2.8m）；中细砂（厚9.6～15.6m）；淤泥质土（厚1.3～4.7m）；粉质粘土（厚1.7～5.2m）；粗中砂（厚14.5～17.6m）；含砂粉质粘土（厚2.8～6.6m）；卵石（厚24.2～24.6m）；强风化花岗岩（厚2.1～3.1m）；中风化花岗岩。其中基坑支护范围内的土质为第一至三层土质。 1.3 场地现状及支护设计概况

本工程北面为已有河道，基坑边线距离河岸线约为2～6米，西侧紧邻桂园怡景一期工程，与基坑边线距离约4～9米，南向为鳌峰路，距基坑线最窄位置仅为1.5米，西向为规划办公区，基坑边线距离福光南路为13～21米。

基坑支护结构选型为土钉墙，水泥搅拌桩作为止水帷幕，并采用管井降水，设计安全等级为二级。

土钉墙锚管采用D＝48，t＝3焊接钢管，骨架钢筋采用Φ16（HRB400）钢筋，挂网钢筋采用Φ6.5 （HPB235）250×250。注浆和喷射混凝土采用早强型硅酸盐水泥，标号为42.5＃R。注浆采用三乙醇胺（掺量0.05％），喷射混凝土采用速凝剂（掺量4.5％）。

具体设计如下：

1.北向（A’剖面）水泥搅拌桩桩径Φ500@350mm，桩长10米。土方开挖放坡后设3道支护锚管，锚管长均为7米，间距1200mm，坡面设100mm厚网喷。北向加固段（B剖面）采用双层水泥搅拌桩，双向桩径均为Φ500@350mm，桩长10米。设4道支护锚管，锚管长度从上至下分别为4.5米、5米、6米、7米，间距均为1200mm，坡面同样设100mm厚网喷。

2.东、西两侧（A剖面）水泥搅拌桩桩径Φ500@400mm，桩长10米。其余指标同北向

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（A’剖面）。

3.南侧（C剖面）距离鳌峰路较近，水泥搅拌桩桩径Φ500@400mm，桩长10米。设4道锚管，上两排锚管长度均为4米，下两排锚管长度均为5米，间距均为800mm，坡面设100mm厚网喷。在基坑坡底处密排压入木桩，木桩长4米，尾径不小于80mm。

基坑支护平面示意图及各剖面图详见下页。 1.4 施工难点、特点

1．本工程基坑开挖放坡后，场地狭小。北侧为河岸，基坑线离河岸线最近距离仅2米；南侧为鳌峰路，南侧基坑边线距鳌峰路最窄位置不足1.5m。应充分关注施工开挖过程中边坡及周边的不利影响，确保基坑边坡及周边的稳定、安全 2．本工程占地面积较大，东西向长度放坡后近140米；

3．本地下水位较高，稳定水位在3.60～4.06m，地下室施工阶段应充分考虑降水问题。 4．根据地勘报告，基地位置土层为淤泥、中细砂，鉴于淤泥为高触变土，中细砂应出现底鼓、管涌，施工开挖应特别注意对坑底土的扰动，及时封底。

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福现 有 河 道河岸线-0.700 (现有场地标高)光'BA南路'A'BAB基坑开挖顶边线'一A基坑开挖底边线期B地下水位观测井AA办工公AA室程地下室外墙边线二层-5.400 (基坑底标高)降水井C水泥搅拌桩C鳌 峰 路桂园怡景小区（二期）工程 基坑支护平面示意图4

-0.700 (现有场地标高)排水沟喷射混凝土60厚喷射混凝土100厚骨架钢筋构造钢筋D=48 L=7000 @1200载力设计值44KN泄水管抗拔承泄水管D=48 L=7000 @1200抗拔承载力设计值70KND=48 L=7000 @1200抗拔承载力设计值77KN-5.400 A(A'AA')-0.700 (现有场地标高)排水沟喷射混凝土60厚喷射混凝土100厚骨架钢筋构造钢筋泄水管抗拔承D=48 L=4500 @1200载力设计值27KN抗拔承D=48 L=5000 @1200载力设计值31KN泄水管-5.400 抗拔承D=48 L=6000 @1200载力设计值55KND=48 L=7000 @1200抗拔承载力设计值77KNBB-0.700 (现有场地标高)排水沟喷射混凝土100厚骨架钢筋构造钢筋喷射混凝土100厚构造钢筋泄水管抗拔承D=48 L=6000 @800载力设计值40KN抗拔承D=48 L=6000 @800载力设计值41KN泄水管-5.400 抗拔承D=48 L=7500 @800载力设计值65KND=48 L=7500 @800抗拔承载力设计值83KN密排木桩，尾径不小于80mm，长4米C

C5

第二章 施工部署

2.1 施工准备 1．生产准备

（1）清除(或拆迁)工程范围内所有障碍物；

（2）修建临时设施及堆放场，进场设备，安装水电线路，并试水试电； （3）订购施工需要的材料，提出规格数量和使用时间。 2．技术准备

（1）认真进行施工图纸学习、图纸会审。进行设计交底和施工技术交底，编制施工预算； （2）编制作业设计和施工操作要点，组织施工人员学习，对专业人员进行技术培训； （3）进行水泥土配比、水泥掺合量等工艺试验；

（4）根据设计总图确定各分项工程控制点，作好测量控制，设置基准点，对工程进行定位放线；

（5）现场勘察地形地貌，水文地质等情况。 2.2 施工顺序

1．工程桩施工完毕后，即先安排进行水泥搅拌桩止水帷幕的施工。水泥搅拌桩施工期间穿插进行降水井的施工。水泥搅拌桩及降水井施工方向均由东至西。

2．水泥搅拌桩、降水井施工完毕后进行土方开挖。土方分层分段开挖，分段开挖方向为由东至西，即由3＃楼往1＃楼方向退土。基坑分段开挖长度不大于15米，遇到淤泥层开挖分段长度不大于6米。先施工A-1、A-3段，然后施工A-2、A-4段，接着南、北两向同时开挖， 南向开挖顺序为C-1至C-8，北向为A’-1、B-1、B-2、A’2-A’-6、B-3、B-4，最后开挖西向，顺序为A5-A6。

3．土方分层开挖共分为4层，具体开挖顺序如下：

⑴首先开挖喷锚位置第一层土方至－2.2米，然后进行一道素喷施工。

⑵第一道素喷达到设计强度后进行第一层网喷位置土方分段开挖，开挖至锚管设计标高下0.5米，即A、A’剖面范围内开挖至―3.2米，B、C剖面范围内开挖至－3.0米。同时穿插第一层土方退土。

⑶分段喷锚施工，具体作法如下：每层土方开挖到相应标高后，应及时修整边坡并清除坡面虚土，然后进行初喷，初喷厚度不宜小于40mm。随后进行打管，安装锚杆，注浆，注浆压力大于0.4Mpa。绑扎构造钢筋网，焊接骨架钢筋，安设连接件后进行复喷。复喷后混凝土

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终凝2小时以后，进行喷水养护。

⑷第一层网喷达到设计强度后进行第二层网喷位置土方分段开挖，开挖至锚管设计标高下0.5米，即A、A’剖面范围内开挖至―4.2米，B、C剖面范围内开挖至－3.8米。同时穿插第二层土方阶梯式退土。

⑸分段喷锚支护施工。同样进行第三层（第四层——仅B、C剖面位置有）网喷位置土方分段开挖、喷锚施工。

⑹喷锚支护砼强度达到设计要求后进行大面积土方开挖。基坑底面300mm以上部分采用机械大面积开挖。基坑底面300mm以下部分采用人工开挖。

⑺开挖至基坑底标高后，应及时浇捣100厚C15砼垫层进行封底，封底砼垫层应紧抵喷锚面层。

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第三章 主要施工方法

3.1 水泥搅拌桩施工

本工程水泥搅拌桩止水帷幕设计桩径为Φ500 mm，桩长10m，总施工米数约为10628.44m。除沿河岸一侧两处约40米加固段采用双排水泥搅拌桩外，其余均采用单排桩。 单排桩桩间距除沿河一侧为350mm外，其余为400mm，双排桩桩间距350mm。

根据以往施工经验、地质情况及现场施工条件，本工程计划进场2台水泥搅拌桩桩机施工，每台机计划平均每天成桩15根，同时考虑到桩机移机转架以及机械故障等因素的影响约需36天。计划8月25日开始施工，9月29日结束。 1．材料要求

水泥应采用42.5R普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块,水灰比为0.5；根据气候条件，可适当加入适量的外加剂以增强浆体的流动性，以保证送浆过程中不堵塞管路和喷嘴。水泥掺入量不小于15%（体积率）。搅拌时提升速度为0.5m/min，必须至少复拌一次以上。 2．主要机具设备 （1）机械设备

主要机具设备包括：高压泵、钻机、浆液搅拌器等；

辅助设备包括：操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门、接头等。 （2）主要工具

导向架、集料斗、磅秤、提升速度测定仪、电气控制柜、铁锹、手推胶轮车等。 3．作业条件

（1）应具有工程地质勘察报告、基础施工图和施工组织设计。

（2）平整场地，挖好排浆沟、排水沟，施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。 （3）设备开机前已经检修、调试，检查桩机运行及输料管畅通情况。 （4）检查水泥、外加剂质量，及各种计量设备完好程度。 （5）搅拌桩机定位已经过技术复核、验收。 4．施工操作工艺

（1）搅拌桩的施工工艺流程：如下图

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浆液配制钻机就位预搅拌下沉提升搅拌、喷浆成桩 重复下沉、提升搅拌（喷浆）（2）操作要点： ①浆液配制：湿法施工应先按照确定的配合比拌制浆液，浆液在灰浆搅拌机中应不断搅拌，直至送浆前。待送浆前将浆液倒入集料中。搅拌浆液的水泥应过筛，制备好的浆液不得离析。 ②在搅拌桩机就位前应先定位，沿桩位延伸方向，利用挖掘机挖出1m宽1m深的基槽，以便清理障碍物，容纳水泥回浆。 ③钻机就位：将搅拌机移至桩位、对中。为保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对误差应不大于50mm。就位后将搅拌机调平，应保持机械底盘的水平和导向架的竖直，导向架和搅拌轴必须与地面垂直，垂直度偏差应不超过1.5%。

④预搅拌（钻进）下沉：启动搅拌钻机，钻头边旋转边钻进，钻至设计标高后停钻。湿法作业：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。预拌下沉时也可采用喷浆（粉）的施工工艺，但必须确保全桩长上下至少在重复搅拌一次。湿法作业要先开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出是启动搅拌机向下旋转钻进并连续喷射灰浆，钻进速度一般为1.0m/min，转速60r/min,喷浆压力控制在1.0~1.4Mpa，喷浆量控制在30L/min，下沉到设计深度后原地喷浆30s再提升。搅拌机预拌下沉时不宜采用冲水下沉，当遇到硬土层下沉太慢时，需经搅拌桩设计人员许可后，方可适量冲水，同时应考虑冲水对桩身强度的影响，凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆前应将输浆管内的水排净。

⑤提升搅拌：将加固材料与土体拌合均匀，直至预定的停浆（灰）面。当桩周土为成层土时，应对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。搅拌头如被软粘土包裹时，应及时清楚。搅拌头直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm。设专人负责、开启和停灰浆泵。湿法作业：搅拌头下沉到设计深度后，开启灰浆泵将浆液送入桩底，当浆液到达出浆口后，自桩底反转，喷浆搅拌30s，在浆液与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头，边喷浆、边匀速搅拌提升。浆液泵送必须连续，严格按照设计确定的提升速度提升。

⑥重复下沉、提升搅拌：根据设计要求的次数，按照上述第（3）条、第（4）条的步骤重复进行。如喷浆量已到达设计要求时，只需复搅不再送浆。

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⑦成桩：根据设计的搅拌次数，最后一次喷浆或仅搅拌提升直至预定的停浆面，即完成一根搅拌桩的作业。

○8移到新桩位，重复上述步骤进行下一根桩的施工。 5．检验标准

（1）水泥搅拌桩质量检验标准： 水泥搅拌桩地基质量检验标准 项目 允许偏差或允许值 检查项目 单位 数值 查产品合格证或抽样送检 查看流量计 按规定办法 按规定办法 ≤0.5 ±200 ＋100 －50 ＜50 ＜0.04D ≤1.5 ＞200 量机头上升距离及时间 测量机头深度 水准仪（最上部500mm不计入） 用钢尺量 用钢尺量，D为桩径 经纬仪 用钢尺量 符合设计及出厂要求 符合参数指标 符合设计要求 符合设计要求 m/min mm mm mm mm % mm 检查方法 主加固材料的质量 控加固材料的用量 项桩体强度 目 地基承载力 机头提升 速度 桩底标高 一般桩顶标高 项目 桩位偏差 桩径 垂直度 搭接 （2）质量检验方法：

根据设计要求，在桩身取芯做抗压强度试验检查桩体强度。 6．施工注意事项

（1）施工时设计停浆（灰）面一般应高出基础底面标高0.5m，在基坑（槽）开挖时，应将该层质量差的挖去。

（2）制配好的浆液不得离析，泵送应连续。控制浆液的罐数、固化剂和外加剂的用量、泵送应连续。搅拌机喷浆提升的速度和次数以及每米下沉和提升的时间等，应符合施工工艺的要求，并应设专人负责检查并记录。

（3）预搅下沉时不宜冲水，当遇到坚硬土层时始可适量冲水助沉，但应考虑冲水成桩对桩

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身强度的影响。

（4）当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用复喷的方法。搅拌次数以一次喷浆，二次搅拌或二次喷浆，三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。

（5）为保证桩端桩顶施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30s，使浆流完全到达桩端；当喷浆口到达桩顶标高时，应停止提升，再搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。 （6）施工时因故停喷浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时，再喷浆提升。若停机时间超过3h，应清洗管路，防止浆液硬化堵塞管子。

（7）壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于10h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注浆等措施处理。

（8）成桩后应对桩头进行妥善的保护。成桩3d内，不得有机械和车辆在其上行走，或堆放重物，以免压坏桩头或使桩头变形。 3.2土钉墙支护施工 1、支护范围

整个基坑周边均设置土钉支护，其中鳌峰路一侧及沿河两处约40米加固段采用4排锚管外，其余均采用3排锚管。 2、材料要求

水泥应采用42.5R普通硅酸盐水泥，，有出厂合格证并进行现场抽样检测合格后方可使用。锚杆注浆水灰比0.5，浆体材料28天的无侧限抗压强度不低于25Mpa。

锚杆采用D=48，t＝3焊接钢管。骨架钢筋采用Ф16（HRB400），挂网钢筋采用Ф6.5@250×250（HPB235），与钢筋网搭接长度不小于300mm。钢材应符合GB50204－92要求。焊条Ⅰ级钢采用E43，Ⅱ级钢采用E50焊条。添加剂：注浆采用三乙醇胺（掺量0.05％），喷射混凝土采用速凝剂（掺量4.5％）。 3、主要机具设备

套管成孔设备、注浆泵、空压机、混凝土喷射机等 4、工艺流程

土方开挖——立面修整——初喷——土钉设置、注浆——绑扎钢筋网片——排水管设置——复喷——养护 5.、质量标准

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土钉墙支护工程质量检验标准

允许偏差或允许值 项目 检查项目 单位 主控项目 土钉长度 锚杆锁定力 土钉位置 钻孔倾斜度 一般项目 浆体强度 注浆量 土钉墙面厚度 墙体强度 6、注意事项

(1)在土钉成孔后应及时安置土钉，并随即进行注浆作业；

(2)施工时当浆体工作度不能满足要求时可掺加适量的外加剂，不得任意加大用水量； (3)施工过程中应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移；

(4)应加强砼喷射机械的维护保养，在作业过程中不得出现漏风、漏气现象，最大限度控制粉尘污染；

(5)施工过程按设计要求进行监测，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。 (6)对易坍塌土体可采取以下措施：

①对修整后的边坡立即进行一道初喷，待凝结后再进行钻孔。 ②在作业面上先构筑钢筋网混凝土面层，而后再进行钻孔。

喷锚支护mm 0 设计要求 大于理论注浆量 mm 设计要求 ＋10 mm 设计要求 ＋100 ＋1 数值 ＋30 用钢尺量 现场实测 用钢尺量 测钻机倾角 试样送检 检查计量数据 用钢尺量 试样送检 检查方法

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大样图

3.3土方开挖

针对本工程工期特点，结合现场场地情况及施工工序要求，决定采用机械与人工开挖相结合的流水方法，土方外运。 1、工艺流程及开挖区段 ⑴工艺流程

确定开挖的顺序和深度 → 机械分层分块均衡开挖 → 人工分段分块均衡开挖 → 修边清底

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⑵开挖分层、分段

基坑土方开挖由东向往西向逐块退挖，开挖遵循“分层分段均衡开挖”原则，共分四层开挖。每层均应先挖喷锚位置的土方，修坡清理后应立即进行喷锚支护的施工，待该层喷锚砼面层混凝土强度达到设计要求后再进行下一层喷锚位置土方的分段开挖。同时可穿插该层土方的退土，直至土方开挖至设计基底标高。

基坑分段开挖长度不大于15米，遇到淤泥层开挖分段长度不大于6米。按此原则喷锚位置东向共分为4个区段，北向共分为10个区段，南向共分为8个区段，北向共分为2个区段。开挖过程根据地质情况区段进行适当调整。

基坑底300mm以上部分主要以机械开挖为主，以下及地梁、承台部分采用人工开挖为主。 ⑶开挖步骤

土方分层分段开挖，分段开挖方向为由东至西，即由3＃楼往1＃楼方向退土。基坑分段开挖长度不大于15米，遇到淤泥层开挖分段长度不大于6米。先施工A-1、A-3段，然后施工A-2、A-4段，接着南、北两向同时开挖，南向开挖顺序为C-1至C-8，北向为A’-1、B-1、B-2、A’2-A’-6、B-3、B-4，最后开挖西向，顺序为A5-A6。 分4层开挖，具体步骤如下： ①第一层土方开挖

先开挖东向靠喷锚支护位置的土方，第一层水平方向各分成若干段间隔开挖，第一层沿基坑边线向内10米左右范围内土方开挖至-2.2米，挖深约1.5米，周边坡度1：1，然后进行喷射素混凝土面层，待砼面层达到设计强度后开挖身后的土方；同理施工第一层第二～四段的支护及土方开挖，之间穿插中间部分土方按阶梯陡坡式逐级退挖；东向第一层喷锚施工完毕后，再进行北向与南向的喷锚支护及土方开挖，同样采用分段开挖，分段进行喷锚支护及土方退挖。 ②第二层土方开挖

待第一层混凝土面层强度达到设计要求后进行第二层喷锚位置的土方分段开挖，土方开挖至标高－3.2（-3.00）米，挖深约1.0（0.8）米，然后进行锚杆支护及喷射混凝土面层，待砼面层达到设计强度后，进行第二层土方阶梯陡坡式逐级退挖。 ③第三层土方开挖

待第二层混凝土面层强度达到设计要求后进行第三层喷锚位置的土方分段开挖，土方开挖至标高－4.2（-3.80）米，挖深约1.0（0.8）米，然后进行锚杆支护及喷射混凝土面层，待砼面层达到设计强度后，进行第三层土方阶梯陡坡式逐级退挖。

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④第四层土方开挖

待第二层混凝土面层强度达到设计要求后进行最后一层喷锚位置的土方分段开挖，土方开挖至设计垫层底标高-5.30m，然后进行锚杆支护及喷射混凝土面层，同时进行第三层土方阶梯陡坡式逐级退挖。待第三层喷锚支护全部完成后开始大面积的土方开挖（底面留300采用人工开挖，边退挖边浇筑垫层砼）。基坑应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基坑底面及边坡顶面四周挖设环形排水沟、集水井，以防地面雨水流入基坑或汇集水流，并及时抽排水。

土方开挖平面示意图详见下页。

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福现 有 河 道河岸线-0.700 (现有场地标高)光南路B-2段B-1段A'-1段A'-2段A-1段A'-3段A'-4段基坑开挖顶边线A'-5段一B-4段B-3段A'-6段A-2段期办工公室A-5段退土方向6米宽场内土方开挖临时道路程A-3段二层-5.400 (基坑底标高)A-6段C-8段C-7段C-6段C-5段C-4段C-3段C-2段C-1段A-4段鳌 峰 路桂园怡景小区（二期）工程 土方开挖平面示意图16

-0.700 -0.700 (现有场地标高)砼素喷-2.200 -0.700 -0.700 (现有场地标高)砼素喷-2.200 -3.200 喷锚支护-0.700 (现有场地标高)-2.200 -3.200 喷锚支护-4.200 砼素喷-0.700 (现有场地标高)砼素喷-4.200 喷锚支护-5.400

土方开挖基坑剖面示意图

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2、大面积机械开挖设备配置及施工要点

挖掘机采用3台履带式反铲挖掘机，配备5t运土自卸车。遵循“分层分块均衡开挖”原则。

⑴开挖时沿基坑四周土方应先采用1：0.3放坡的手段开挖，挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2；土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水。在机械施工挖不到的土方，应由人工随时配合挖掘，并用手推车把土运到机械可挖到的地方，以便机械及时挖走。

⑵土方开挖施工便道均由出入口向场地内延伸，第三层土方开挖采用20cm厚砖渣等建筑垃圾硬化地面，道路宽度6m，坡度1：5。分层开挖时每层应考虑6~10m宽停机面、回车场，其土体表面处治同施工便道做硬化处理。

3、核心筒及基坑底300mm以下及地梁、承台部分人工开挖施工要点

⑴人工挖土及清土修整采用直铧切土，应增加劳力分块突击。挖至距槽底设计标高30cm时，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准（底板边工作面为500mm），以此修整槽边，最后清除槽底土方，人工采用逐块退挖，并及时浇筑垫层至边坡脚，防止基底土扰动。

⑵开挖基坑当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖至坑底设计标高靠近围护桩的周边5米压坡段，采用分段间隔开挖，每段5米宽，每开挖一段立即封底，封底垫层应紧抵喷锚支护砼面层。

⑶在基坑槽边弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方(或材料)应距槽(沟)边缘0.8m以外，高度不应超过1.2m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。

4、土方开挖注意事项

⑴开挖前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员放样员要熟悉图纸，掌握现场测量控制点及水准点的尺寸。

⑵土方开挖必须严格按施工方案的顺序进行。施工中要配备专职放样人员进行测量控制，要及时复核轴线，将基槽开挖下口线测放到槽底，及时控制开挖标高，做到挖土工作面内，标高控制点不少于2个。

⑶开挖时应对称均匀，分层开挖，先中间后四周，不应沿基础四周一次开挖到底，防止挖土机械开挖面的坡度过陡，桩基侧移，底面隆起等异常现象发生。

⑷机械挖土过程中，要配备足够的人工，随时配合清槽修坡将土堆在挖土机开挖半径内。确保工程质量，又可节省劳动力，提高工程效率。

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⑸土方开挖至底板垫层底标高后逐一开挖承台、基坑土方，随即封底砌砖外模及回填砖模外砂石即形成“水平支撑”。

⑹施工监测与施工进度的协调：配合监测人员做好边坡、护坡的监测工作，实行动态管理，出现问题及时处理。

⑺雨季施工时，为了不影响施工进度，及保证基坑的稳定性，基坑应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽两侧挖排水沟，以防地面雨水流入基槽，同时应检查边坡和支护情况，并加大抽水力度，以防坑壁受水浸泡而造成塌方。

⑻开挖过程中，如遇有地下管线、旧基础等不可遇见的障碍物，应查阅地质勘察报告，弄清情况，如有必要，应通知设计院配合解决问题。 5、土方开挖中对工程桩的保护

⑴认真执行技术质量管理制度，施工中要注意积累技术资料，如施工日记，设计变更记录，验桩验线记录。

⑵开挖过程中应注意对工程桩的保护，大型机械行走的场内道路或作业点处，其下工程桩的桩顶标高上应至少有500mm以上的覆土高度。

⑶开挖前应认真查阅打桩记录及桩基平面布置图，确定每根工程桩的位置及桩顶标高，做到开挖前心中有数。工程桩桩边部分土方应采用人工开挖，以防止铲车碰到工程桩，产生偏位、断桩。

⑷有露出地面的工程桩及时安排人员作上警示标志，并安排专人指挥（每部勾机安排至少一人），以防止开挖中，特别是夜间作业时，发生碰撞。 6、质量验收

土方开挖工程质量检验标准 允许偏差（mm） 项 序 检查项目 柱基基挖方场坑基槽 1 主控项目 3

地平整 +30 +300 -100 管沟 -50 地（路）面基层 -50 检查方法 标高 长度、宽度（由设-50 +200 -50 设计要求 水准仪 2 计中心线向两边量） 边坡 +100 经纬仪、用钢尺量 观察或用坡度尺检查 19

一般项目 1 2 表面平整度 基底土性 20 设计要求 20 20 20 用2m靠尺和楔形尺检查 观察或土样分析 7、质量记录

⑴工程地质勘察报告 ⑵工程定位测量记录 ⑶技术复核记录 ⑷检验批验收记录 ⑸基槽验收记录 3.4降水井施工 1．降水井设计方案

（1）场地坑内共布设降水井26口，地下水位观测井5口，降水井及观测井均设置在水泥搅拌桩范围以内。降水井深约20m，并进入粘土层约500mm，每个降水井间距约15米。地下水位观测井长约8米。管井成孔采用回转钻成孔，钻孔直径为400mm，井管为219焊接管，壁厚3mm。

（2）降水井成孔时，宜多钻0.3~0.5m。焊接管（局部加工滤水口孔，孔隙率不宜少于23%），管外侧采用40目滤网包扎。下管后外填细砾滤料作为滤水层，滤料采用4－8mm圆角砾。 2．降水技术要求

（1）按设计要求，地下室施工时，场地内水位降最降至承台垫层以下500mm（即标高－6.900处），控制标准以观测井水位为准。 3．主要施工方法 （1）钻井成孔

根据设计井点定出各井点中心位置，施工工序如下：钻机安装—钻进成孔—成孔换浆。使用回转钻孔钻机施工，并采用泥浆护壁钻孔，保证不塌孔，成孔至设计孔深后，进行换浆。 （2）井管制作、安装及填滤料：井深20米，井管在场地内焊接成形，按要求绑扎滤网，下至孔底，孔底1m内填砾石，下放井管时对准孔口中心，缓慢下入，防止井管对孔壁的挤压和摩擦，造成井管的损坏或孔壁的坍跨。

（3）洗井：投砾完成后，宜先用泥浆泵利用清水进行洗井。使孔壁泥皮冲净，然后再下入潜水电泵进行抽水。

（4）抽水：抽水采用型号为QY40-30/2-3的潜水电泵，下入井管底部进行抽水。潜水电泵电网布设根据现场总施工临时用电规划进行设置。

（5）排水系统：在基坑四周地面设置截水沟兼作井点降水的排水沟。排水沟采用M7.5水泥

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砂浆标准实心砖砌筑，沟底、沟壁均为120mm厚，沟宽300mm，沟深不小于300mm，坡度5‟。截水沟内侧面、底面均为20mm厚1：2.5水泥砂浆粉刷。在东、南、西、北四角各设置一个沉淀池，南北侧中间位置侧各设置两个沉淀池，共8个。沉淀池为1000×1000×1000，壁厚240mm内粉20mm厚1：2.5水泥砂浆。沉淀池接ø500波纹管至市政污水井。 4、降水井点的保护

（1）在土方开挖时应注意,避免机械碰撞,防止降水井倾斜或拆断；

（2）降水井地面水平管必须避开土方临时便道。严禁土方机械在上行驶、停留。 （3）降水井口、地面水平管要有明显标志，最好做上夜间荧光反光标志。 （4）开挖前对机械操作人员及指挥人员做好技术交底。

219焊接钢管（壁厚t＝3mm）管外包扎40目尼龙网两层直径4－8mm砾石过滤层5粉质粘土降水井大样

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3.5排水措施

为避免基坑大量的积水现象，影响土方施工的顺利进展。为此，必须特别重视基坑的排水问题。同时在坡顶设置截水沟，在坡脚设置排水沟，并每间距约30m设置集水井。在集水井中用水泵及时将积水抽掉。 1、地面截水系统

沿基坑外缘设置砖砌排水沟（内粉刷），宽度300mm，坡度0.5%，同时在基坑四角各设置一个集水井（1000×1000×1000），南北两侧各设置两个集水井接纳沟内流水，经沉淀后由潜水泵排送至市政污水管网。 2、喷锚坡面排水

喷锚坡面设置两排Ф50间距2～3米，L=700PVC泄水管，泄水管埋入土中的部分每隔15cm布三个孔，孔眼呈120º布置，孔眼布好后，外包一层土工布。 3、基底排水系统

基底排水系统可汇集基坑工作面上的施工用水、雨水、土体渗水及少量地表流水，为地下室施工期间基坑内基本干燥创造条件。在土方开挖期间应随工作面的拓展及时开挖基坑边排水明沟（宽度300mm，坡度0.5%）及集水井1000×1000×1000（人工开挖，回填级配砂石，并加铅丝网钢筋笼护壁）。 3.6基坑监测

1、地下室基坑支护结构安危关系到本工程的安全，还关系到附近建筑物和城市管线及道路设施的保护等，因此必须采取信息化施工的方法对基坑施工的全过程进行监测。监测未到位不得开挖。监测项目在开挖前应测得初始值。监测应由甲方委托有资质的监测单位进行。 2、监测项目：

⑴支护结构水平位移预埋测斜管测坑底水平位移及基坑外6m范围内重要建筑物水平位移，沉降及倾斜监测。

⑵管线与道路地面水平位移监测。 ⑶地下水位监测。

⑷基坑坑底隆起变形监测。

3、监测警报指标：基坑水平位移每天超过2.0mm或累计变形超过30mm是应及时发出险情警报。

3.7施工现场应急措施

应急方案：（1）坡顶卸载；（2）在挖到第二层以下后，场内保证有一台挖土机可以随时调用，如发现开挖后边坡位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖土机挖土向坡脚回填反压，直

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至位移稳定再采取加固措施而后再继续开挖。平时准备好500个编织袋，其中200个预先装好砂，一旦发现位移增大不稳定时，可以用砂袋回填反压。 3.8地下管线保护措施

由于本工程地处市区，难免有各种地下管线或设施通过施工区域（红线内），为此，必须采取以下可靠措施予以保护，严防破坏，发生事故或造成重大经济损失。

1、工程开工前，我方将积极配合业主与有关市政部门联系，取得地下管线或设施的准确资料。

2、根据所取得的地下管线（设施）资料，由项目经理和技术负责人亲自组织测量人员放出管线（设施）位置（打桩标并用石灰放线，桩标上应用油漆写明管线名称、规格及顶部埋设深度）。

3、基础或沟槽土方开挖前，项目技术负责人和专业施工员、工程师应以书面形式向土方开挖人员作《技术交底》，且双方应在《交底》书上签字确认。

4、如新建筑设计图纸与原有地下管线（设施）有矛盾，无法避让时，必须在开挖前提出书面报告，告知监理工程师和业主代表协调处理，否则不得开挖。

5、开挖过程中，施工人员对有地下管线（设施）通过的区域，必须采取可靠的防止破坏的措施，接近管线时不准使用机械开挖，应改为人工开挖，且仍须边挖边留心勘察（一般地下管线上面覆盖有保护性的标识物）。

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第四章 主要施工机械

根据建筑单位对工期、质量、安全的要求，以及本工程设计技术特点，结合我司的机械设备能力，施工机械设备准备及调配计划列出主要施工机械表：

主要施工机械表

序号 机械（设备）名称 型号规格 数量(台) 功率 (KW) 40 3 11. 3 备 注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

水泥搅拌桩机 钻孔钻机 灰浆泵 灰浆搅拌机 挖掘机 自卸汽车 套管成孔机 空压机 混凝土喷射机 电焊机 钢筋切断机 钢筋调直机 水泵 SJB40 UB3 HB6-3 JS35GX 8t PHZ-5 BX6-200 FGQ40-1 Q4-14 QY40-30/2-3 2 1 2 2 3 10 2 2 2 2 1 1 26 2009.8月进场 2009.9月进场 2009.8月进场 2009.8月进场 2009.9月进场 2009.9月进场 2009.10月进场 2009.10月进场 2009.10月进场 2009.10月进场 2009.10月进场 2009.10月进场 2009.9月进场

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第五章 工程施工进度计划

5.1施工总体计划

本工程基坑支护及土方开挖施工总体上安排：计划76个日历天（2009.8.25~2009.11.8）完成支护和土方开挖。施工时各道工序尽量穿插施工，以保证工期 5.2施工进度

1．水泥搅拌桩止水帷幕：

水泥搅拌桩桩按施工用时分析，每台设备每个工作日完成φ500高压旋喷桩为150延长米。本工程考虑2台设备施工，同时考虑到桩机移机转架以及机械故障等因素的影响约需36天。计划8月25日开始施工，9月29日结束。 2．降水井施工：

降水井在水泥搅拌桩施工期间穿插进行施工，计划9月10日开始，9月25日结束。由于是穿插在水泥搅拌桩施工期间进行作业，因此不考虑工期。 3．土方开挖及喷锚支护：

土方开挖遵循“分层分段均衡开挖”原则，本工程土方开挖从现有地面开始，共分四层开挖。每一层开挖均先由喷锚支护位置开始开挖，然后进行喷锚施工，而后进行下一层喷锚位置土方的施工，并穿插进行上一土层的阶梯退土。该阶段施工每隔环节搭接较为紧密，考虑施工场地及周边道路情况，共需天40天。计划9月30日开始施工，11月8日结束。

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第六章 劳动力、材料需要量计划

6.1劳动力安排计划 1、水泥搅拌桩部分 工种 人数 2、降水井部分 工种 人数 3、喷锚部分 工种 人数 4、土方开挖安排3台挖掘机，运土汽车15台，50名挖土工人； 6.2主要材料需要量计划 主要材料进场计划表：详见下页

施工 队长 2 机电 班组 2 锚管班组 6 喷射编网班组 6 电焊工 2 注浆 班组 4 合计 22 钻机操作工 6 机电工 1 降水井维护工 2 拌浆 供料工 2 杂工 1 合计 12 班长兼记录员 2 司机兼电工 2 司泵工兼 管线工 6 拌浆 供料工 6 起重工 2 合计 18

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材料进场计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 材料 名称 水泥 钢筋 16 钢管 砂 砖 土工布 PVC管 木桩 48×3.0 中 235×115×5.5 50 t m3 块 m2 m m 规格 42.5 6.5 t 12 40 960 28500 120 600 700 2009.9进场 2009.9进场分两次 2009.8进场分批次 2009.9进场 2009.10进场 2009.10进场 2009.10进场 单位 t 数量 450 10 进场计划 2009.8进场分批次 2009.9进场

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第七章 保证质量的技术组织措施

7.1建立质量体系，确保工程质量管理的规范化

根据本工程施工的特点和我司的质量管理模式，我们将按ISO9002质量体系进行全面、全员、全过程的管理和控制，确保质量管理目标的实现。达到国家或专业质量检验评定标准，一次交验合格率为100％。 7.2质量检查程序

对施工质量的控制，关键在于原材料的质量控制和施工过程的工艺、操作的控制。把好施工过程的质量，就从根本上控制了工程质量，减少了人为的浪费和返工，从而也为企业提高了经济效益。

1.主要材料的质量检查程序 对于重要物资、大批量采购物资以及对工程最终质量有影响的物资。应按以下工作流程进行采购质量检查。

⑴入库主要材料验证和检验； 1)检查产品质量证明文件、进货单；

2)检查外观质量，检验产品标牌、型号、几何尺寸； 3)计量或点收产品数量。

⑵重要的工程物资要按相应的国家标准和行业主管部门的规定进行验证。

⑶有产品质量文件的材料、如钢材、水泥材料等在没有接到质量保证书或经验证质量不合格的，禁止供应使用。

⑷产品质量保证书由材料员进行验证，验证合格符合要求的由技术内业员负责登记，保管。 ⑸验证发现质量证明文件内容有问题，应对该批物资进行取样验证。 2.施工过程质量检查程序 施工过程质量检验工作程序：

过程质量检验主要包括班组自检、质检员专职检、专业施工员间交接检、监理、建设单位参与的隐蔽工程检验、公司定期检验，检验批、分项、分部评定等程序： ⑴班组自检

施工员应依照作业指导书、规范、规程和图纸设计要求等在工序开始施工前以书面形式对班组进行操作工艺，施工方法、次序等技术交底，班组应严格按照技术要求进行施工，在工序施工过程，专业施工员应时刻对班组操作工艺，施工方法进行监督检查和指导；在施工工序

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完成后，专业施工员应组织班组长及操作者按验评规范进行自检，做好自检记录。 ⑵质检员专职检

专业施工员组织的自检合格后，由施工员整理好相关的质保资料提交质检员检查。在项目技术负责人组织下，质检员会同施工员，班组长按照验收规范要求进行专职检验。专职检验合格后，才能转入下道工序施工。同时应做好专职检记录，并将质保资料交技术内业员保管。 ⑶交接检

①在施工过程中，开展“三工序”活动，即“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”，实现对工序检验的控制。

②工序转换应在自检、专职检合格手续基础上，由本道专业施工员组织下道工序专业施工员、班组长及相关专业的施工员进行交接检验和交底，并办理交接手续、填写《工序自检、专职检、交接检记录》

③在不同工种进行交接和转换时，应办理交接会签手续，填写会签单。如砼浇筑前的会签。 ⑷隐蔽工程检验

隐蔽工程在隐蔽前，应由质检员先行检验。检验合格后，由施工员填写报验单，向监理（业主）申请报验，经监理（业主）代表验证同意后，办理《隐蔽工程验收记录》的签证手续，而后方可隐蔽。 ⑸技术复核

在每一个施工过程中，均要对轴线和标高以及预埋件等进行技术复核。由施工员进行放样，质检员随后进行复核。复核的具体情况应记录在《技术复核记录》表中，未经技术复核或检查不合格的不得予以放行。 7.3确保工程质量的技术措施 1、水泥搅拌桩施工质量保证措施

⑴施工员应监督设计施工参数，严格按操作规程操作，并做好施工记录，发现问题及时与有关单位联系解决，保证施工质量。

⑵把好材料进场关，每批进场水泥，均附厂家出厂合格证，按规定要求取样送检，检查合格方可使用，严禁使用受潮结块或化验不合格的水泥。

⑶把好桩位放样关，控制桩应用经纬仪设置，每隔一段距离引出具体位置的控制桩，以便在施工过程中经常检查桩位。

⑷确保水泥用量，现场管理人员轮班监督好每根桩水泥用量。

⑸施工中垂直度允许偏差≤1.5%，桩位允许偏差≤5cm，深度允许偏差≤10cm。 ⑹喷浆提升速度和搅拌次数必须按照施工工艺要求，施工中应控制

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提升速度、水灰比、桩顶标高，桩底标高等重要参数。

⑺相邻桩应连续施工，间隔不宜超过24小时，如间隔时间太长，与相邻桩无法搭接时，应采取补桩措施以保证隔水效果。

⑻出现意外及处理情况均应记录说明，认真记录施工原始资料。 2、土钉墙支护施工质量保证措施

(1)在土钉成孔后应及时安置土钉，并随即进行注浆作业；

(2)施工时当浆体工作度不能满足要求时可掺加适量的外加剂，不得任意加大用水量； (3)施工过程中应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移；

(4)注浆是土钉墙支护的一道关键工序，应认真进行，并做好相应的记录。应严格控制水泥砂浆配合比，做到搅拌均匀；

(5)施工过程按设计要求进行监测，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。

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第八章 保证安全文明施工的技术组织措施

8.1施工工程主要措施

⑴公司各级领导在牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚决贯彻“管生产必须管安全”的原则，把安全生产放在重要议事日程上，作为头等大事来抓，并认真落实“安全生产，文明施工”的规定。

⑵建立健全并全面贯彻安全管理制度和各岗位安全责任制，根据工程性质、特点成立三级安全管理机构。

项目经理部安全领导小组，每周召开一次会议，具体检查各分项存在的安全隐患问题，提出改进安全技术措施，落实安全生产责任制和严格控制工人按安全操作规程作业，确保施工安全生产。

项目经理部安全值日员，每天检查工人上、下班是否佩戴安全帽和个人防护用品，对工人操作面进行安全检查，保证工人能按安全操作规程作业，及时检查安全存在问题，帮助消除安全隐患。

⑶安全技术有针对性，现场内的各种材料施工设施须按施工平面图进行布置，现场的安全、卫生、防火设施要齐全有效。

⑷要切实保证职工在安全条件下进行作业。施工中搭设的各种临时设施，均要符合国家规程和标准。在施工现场安装的机电设备要保持良好的技术状态，严禁带“病”运转。一切机电设备的安全防护装置要齐全灵敏、有效。

⑸加强对职工的安全技术教育，坚决制止违章指挥和违章作业行为，凡进入施工现场的人员，必须戴好安全帽，高空作业应系安全带，施工现场的危险部位要设置有针对性的安全色标、标语和宣传画，随时提醒职工注意安全。 ⑹发电机须由专人操作，并在施工时专人看护。

⑺严肃对待施工现场发生的已遂、未遂事故，把一般事列入重要议事日程来抓，未遂事故作为客观事实分析。对查出的隐患，要做到“三定一落实”，并要做到以个别典型教育全体的作用。

8.2建立安全生产管理制度 ⑴建立安全管理体系

⑵建立安全生产责任制。施工企业各级领导在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，逐级建立安全责任制度，使落实生产的各项规章制度成为全体职工自觉行动的总则。

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⑶建立安全技术措施计划，包括改善劳动条件，防止伤亡事故的各项技术组织措施，创造一个良好的安全生产环境。

⑷建立安全生产教育制度，对新进场工人进行三级安全教育、特殊工种要持证上岗，并进行岗前安全技术教育（如机械操作等工种的培训考核），变换工种必须进行变换工种教育，方可上岗。工地建立职工三级教育登记卡和特殊作业、变换工种作业登记卡，卡中必须有工人概况、考核内容、被批准上岗的职工个人签字等。

⑸建立安全生产的定期检查制度。企业在施工生产中，为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，须建立安全检查制度。安全检查工作，分公司每月定期进行一次，工地项目部每旬定期进行一次，班组每日上班前检查。要以自查为主，互查为辅。以查思想、查制度、查纪律、查隐患为主要内容。要结合季节特点，开展防雷电、防坍塌、防高处堕落、防中毒等“五防”检查。安全检查要贯彻领导与群众相结合的原则，做到边检边改。 ⑹建立伤亡事故的调查和处理制度。调查处理伤亡事故，要做到“三不放过”，即事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过。对事故和责任者要严肃处理。对于那些玩忽职守，不顾工人死活，强迫工人违章冒险作业，而造成伤亡事故领导者，一定要给予纪律处分，严重的应依法惩办。 ⑺建立安全生产管理网点

安全生产管理网点是一种群众性的安全生产管理形式，它将专业管理与群众管理结合起来，使安全生产的责任和权利具体落实到相当一部分工人身上，加强安全生产检查员，由生产班组中骨干来兼任，具体职责和权限是：

①检查主要安全生产管理制度在本组是否得到了落实，是否有不知、不以为然的现象；检查安全操作规程和安全技术措施有否、知否、掌握否；安全技术交底进行得是否深透，有无死角；发现隐患，及时向班组长报告。

②检查劳动用品领发是否及时，质量是否达到规定要求；检查高空作业是否系安全带和载安全帽；检查从事有毒、有害、特殊作业的安全防护品是否齐全、可靠，检查是否带病工作和冒险作业现象。

③检查机电设备安全装置是否齐全、可靠，是否接地接零，检查各类机具电气设备转动是否正常，有无异常现象，保管是否得当，发现违章有权制止。

④检查作业区及周围有无不安全因素；检查安全标志有无漏挂、错挂现象； 检查文明施工是否达到了上级要求；检查有毒、有害、易燃物品的保管，使用情况。发现问题，有权处理。 8.3施工现场的安全措施 1.一般安全措施、规定

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⑴参加施工的工人，要熟悉本工种的安全技术操作规程。操作中，坚守岗位，严禁酒后操作。 ⑵电工、焊工、各种操作工须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准操作。 ⑶正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入现场，须戴好安全帽。

⑷施工现场的洞、坑、沟等危险处，要设有盖板、围栏、安全网等防护设施及明显标志。 ⑸施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，派专人指挥；道口两侧，设置警示栏杆；危险地区，要悬挂“警示栏”或“禁止通行”牌，夜间设红灯示警。

⑹施工现场的各种机具设备、材料、构件、设施等要按施工平面图堆放、布置，保证现场整洁。

⑺施工现场要设消防栓，备有足够的、有效的灭火器材、用水方便，道路畅通。钢筋加工车间、办公区要设灭火器和砂箱；焊接、切割等明火作业选在安全地点，由专人负责。严禁在易燃、易爆品的附近用火或吸烟。 ⑻施工现场应设有门卫，做好“四防”。

⑼现场的安全设施、安全标志和警示牌，非经现场施工负责人同意，不得擅自拆动。 2.机械施工安全措施

⑴大型机械在安装前必须进行交底，安装完后，必须经检验合格后，方可投入使用。所有这些机械的操作工，必须经培训及考核，并发有操作合格证，严禁无证人员上岗操作。 ⑵中小型机械使用时，首先要健全机械的防护装置，要按操作规程使用。要做到专人专机，使用者须经安全技术培训考试合格后，要配齐防护用具，方准上岗。 3.施工用电安全措施

⑴配电室要做到“五防一通”即防水、火、雷、雨、小动物，通风良好，保持干燥，门向外开；开关箱及配电设施上挂设安全警示牌，并配备必须的消防器材及安全用具。

⑵工地每台用电设备须有专用开关箱，实行“一机一闸一漏一箱制”，漏电保护器要符合推荐产品要求。

⑶工地配电采用“三相五线制”，注意工作零线与保护零线分开架设。

⑷开关箱应能防雨、防尘、防晒、设门设锁，距地面1.3～1.5m，电线一律从箱底进出，铁开关箱应做好保护接零或重复接地。

⑸使用电动工具应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

⑹导线禁止与金属构件接触，支点按规定设置绝缘子固定，所有地线接头必须连接牢固。 ⑺电工、焊工对所用电器开关和检验工具应妥善保管，严禁他用并定期检查校验。 ⑻施工现场用电由专职人员布置，并严格遵循施工现场临时用电安全技术规范。

⑼对接地设置要按规程要求，并定期进行电阻测试，不符合要求及时整改，要按省建委统一

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测试表记录。

⑽⑿潜水泵使用前要检查合格，防止漏电，并有专人看护抽水。 4、水泥土搅拌桩安全措施

(1)经常检查桩机部件及时排除故障，已确保现场施工。

(2)施工现场的一切电源、电路的安装和拆除应由持证电工操作，所有仪器设备必须严格接地、接零和使用漏电保护器，电机具均应实行一机一箱一保护。

(3)所有电线应采用架空铺设，严禁沿地面明设，并避免机械损伤和介质腐蚀。

(4)开关箱的金属箱体外壳必须保护接零，保护零线必须通过接地端子板连接，同时应做好防雨、防尘工作。

(5)机械设备维修、维护前，应先关掉所有外电源。机械设备搬动应防止倾斜，不得损伤机械，及时清洗机具和注浆系统，以防止水泥堵塞。 5、基坑开挖及支护安全措施

⑴土石方施工可能产生滑坡，故在施工时应事先检查山坡坡面情况，如有危岩、孤石、崩塌体、古滑坡体等不稳定迹象时，应事先处理后，才能施工。

⑵在施工期间应加强监测沉降和位移、开裂情况，发现问题应与建设、监理单位协商采取防护措施，并及时进行处理。

⑶基坑开挖后应及时修筑基础，不得长期暴露。

⑷夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖。施工现场应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置红灯警示。

⑸挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。

⑹人工开挖时，两人操作间距应保持2～3m，并应自上而下挖掘，严禁采用掏洞的挖掘操作方法。

⑺上下坑沟应先挖好阶梯或设木梯，不应踩踏土壁及其支撑上下。 ⑻挖土机施工时，其工作范围内不得有人进行其他工作。

⑼基坑开挖应按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现异常应及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。 ⑽基坑四周应设置防护栏杆，人员上下应有专用爬梯；

⑾基坑边上1m以内不得有人走动，不得堆放任何物、料、机具或杂物，堆土高度不得超过1.5m。

⑿机械挖土与人工挖土进行配合操作时，人员不得进入挖掘机作业半径内，必须进入时，应待挖掘机作业停止后，人员方可进行坑底清理、边坡找平等作业。

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⒀机械挖土时，应随时注意土质情况，必须满足机械作业的荷载要求，机械应保持水平位置和足够的工作面。遇雨天时，应将挖掘机退出基坑，并不得进行挖掘作业。 6、基坑支护安全措施及周边环境保护措施

⑴基坑开挖遇下列情况之一时,应设置坑壁支护结构： 因放坡开挖工程量过大而不符合技术经济要求； 因附近有建筑物而不能放坡开挖；

边坡处于容易丧失稳定的松散土或饱和软土； 地下水丰富而又不宜采用井点降水的场地； 地下结构的外墙为承重的钢筋砼地下连续墙。

⑵基坑支护结构应根据开挖深度、土质条件、地下水位、邻近建筑物、施工环境和方法等情况进行选择。

⑶基坑支护结构在整个施工期间应有足够的强度和刚度，当地下水位较高时，应具有良好的隔水防漏性能。

⑷对周围建筑及管缝的保护措施：采取信息施工，及时监测周边土体和围护桩的变形，遇有险情，马上采取措施加固，排除危情并通知有关单位“停电、停水、停气”。

⑸工地备有一定数量的砂袋和钢管，作为应急备用。⑴土方开挖前要做各级技术安全交底工作。书面交底和会议交底，根据工程施工机械多，配合工种多，土质条件差以及运土路线复杂等特点制订安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全检查。

⑹本工程基槽开挖较深、宽度大、地质情况复杂，机械开挖边坡严禁陡峭，并及时进行坡面加固，要密切观察边坡段的情况，发现问题及时采取保护措施。

⑺挖槽土场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆。汽车司机要遵守交通法规和有关规定。 ⑻要遵守本地区工地卫生市容的管理有关规定，汽车驶出现场前配备专人，检查装土情况。关好车槽，以防途中撒土，影响市容卫生。 ⑼临边防护措施

a、基坑作业中的安全标志、工具、仪表、电气设备和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

b、土方开挖后，应及时在基坑四周搭设好安全护栏。可每隔10m左右打入一根6m长的钢管作为立竿，入土深度3m，并在立竿上横架钢管作为护栏。 c、基坑临边所有有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。 d、作业中的走道、通道板和登高用具，应及时清理干净。

e、基坑边若有拆卸下的物体和余料、废料均应及时清理运走，不得随意乱置，更不允许向

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基坑内丢弃。传递物件禁止抛掷。

f、因作业必须拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应可靠措施，作业后应立即恢复。

g、备足一定数量的砂袋和钢管等安全防护措施的人力、机具，材料。 ⑻坑边堆载安全措施

a、坑边堆置土方和材料包括沿挖土方边缘移动运输工具和机械不应离槽边过近，堆置土方距坑槽上部边缘不少于1.2m，弃土高度不超过1.0m。 b、基坑周边严禁超堆荷载，并应堆放平稳。 8.4施工防火安全措施

⑴防火负责人应全面负责施工现场的防火、安全工作，履行《中华人民共和国消防条例实施细则》。

⑵施工现场消防器材由专人维护、管理、定期更新。保证完整有效。

⑶焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得小于10米，与易燃易爆物品的距离不得小于30米。

⑷乙炔瓶、氧气瓶存放间距不得小于2米，使用距离不得小于5米。 ⑸乙炔、氧气瓶等焊割设备上安全附件应完整有效，否则不准使用。 ⑹油料必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器。 8.5环境保护管理及技术措施 1.水污染的保护措施

现场所排施工污水进入下水道之前应先集中经过临时沉淀池过滤后方可排入市政管道，防止堵塞下水道。严格控制排放水的质量标准，工地及时、定期处理沉淀池内沉淀物以便其顺利工作，施工现场设一个临时化粪池，生活污水经化粪池到污水池后方可排入市政排污管道。

2.大气污染的保护措施

建筑施工垃圾应及时清理，土方外运严禁随意滴、散、漏。在垃圾清运时适量洒水，减少扬尘对附近环境的污染。大门设洗车台及高压水泵，对进出车辆进行清洗，防止污染道路及扬尘。实行门前卫生三包，材料运输车辆要申办通行证方可通行。材料运输要求采取一定的封闭措施，以防建筑材料掉落影响市容卫生。 3.防止噪音污染的措施

环保卫生及噪音的要求应严格按市环保部门的污染控制有关规定执行。

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