150米烟囱施工方案

山东莱钢永锋钢铁有限公司2*50MW发电项目

150m烟囱施工方案

四川建工集团有限公司（北京）

2013年2月25日

目 录

一、编制依据…………………………………………………………1 二、工程概况…………………………………………………………1 三、施工方法…………………………………………………………1 四、劳力组织计划……………………………………………………13 五、机具设备计划……………………………………………………13 六、滑升装置受力计算………………………………………………16 七、质量保证措施……………………………………………………20 八、安全保证措施……………………………………………………22 九、文明施工措施……………………………………………………25 十、施工平面布置……………………………………………………25 十一、施工进度网络图………………………………………………26 十二、滑模装置组装的允许偏差表…………………………………27 十三、内衬砌筑吊平台图……………………………………………28 十四、航标漆施工示意图……………………………………………29 十五、滑升设备拆除示意图…………………………………………30

一、 编制依据

1 设计图纸、地勘报告及相关文件

2 《滑动模板工程技术规范》 GB50113--2005 3 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33---2001 4 《建筑施工高处作业安全技术规范》 (JGJ80—91) 5 《烟囱工程施工及验收规范》 （GB50078-2008） 6 《建筑防腐工程施工及验收规范》 （GB50212-2002） 7 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 8 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2001 9 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205－2001 10 《工程测量规范》 GB50026－2007

12《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46－2005

13我公司施工同类工程的施工经验、施工能力、技术装备状况等。

二、工程概况

工 程 名 称 设 计 单 位 筒体倾斜度 筒体最大壁厚 筒体混凝土标号 隔热材料 山东莱钢永锋钢铁有限公司2*50MW发电项目150m建 设 单 位 筒 体 高 度 筒体出口内径 筒体最小壁厚 筒 体 结 构 内衬材料 山东莱钢永锋钢铁有限公司 烟囱 山东省冶金设计院股份有限公司 30米以下5% 30米以上2% 400mm C30 珍珠岩板 150m D=4m 180mm 钢筋混凝土 耐酸砖及耐酸砂浆

三、施工方法

主要施工内容：筒身、内衬、钢结构、避雷装置等四个部分。 施工流程：筒身和内衬施工→钢结构安装→避雷安装。

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（一）筒体工程：

1、滑升模施工理由：该烟囱截面为400-180mm，满足规范规定的滑升要求。加之出口半径适宜，坡度小。为此，宜采用液压无井架滑模施工。

2、滑模构造：根据《滑升模板施工技术规范》及《烟囱施工验收规范》及设计图，设辐射梁24榀，千斤顶36台。模板高度：外模1.2m，内模1.2m，固定模板宽度140mm，收分模板(3mm厚模板)宽300mm（下图），采用梯形杆人工调径，随升井架垂直运输，围圈用［14槽钢，油顶爬杆采用直径为B25mm的钢管。（滑升大架构造图见后面附图）

300601200

2.1操作平台

采用整体式刚性操作平台，设内外两圈[14槽钢，钢圈的直径决定于烟囱筒身的外径，钢圈半径分别为7m、3m。沿钢圈均匀设置24根4.5m长的辐射梁，辐射梁上铺设50mm厚白松木板做工作平台面。操作平台平面布置图见下图。

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辐射梁开字架千斤顶爬升杆鼔圈

千斤顶布置图

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3．滑模安装： 鼓圈→辐射梁→门架→环梁→拉杆→平台铺板→井架→支撑→模板→油路系统→电气系统→垂直运输系统→安全设施→其它设备。

天轮避雷针拔杆支 撑井 架栏 杆千斤顶门架支撑杆调径丝杆拉杆鼓圈外模安全网内模外吊架内吊架吊笼

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3.1组装中注意事项：

A、组装鼓圈后要进行调整，使操作平台中心要与烟囱中心重合； B、组装平台宜起拱为1/500；

C、辐射梁组装后，以鼓圈中心为圆心在辐射梁上做出半径的刻度标记； D、连接螺丝必须上紧。

4．滑升程序：松柔道→提升操作平台→校中→紧柔道→模板调径收分→安装预埋件→浇灌混凝土→绑扎钢筋→抽拨模板。正常滑升的速度应根据混凝土的强度确定，其强度不得低于0 .2兆帕，每次收分量不宜超过10mm，即滑升高度不得大于300mm，收分调径时宜对称进行，当活动模板宜抽掉时，应及时拨出，方法是在提升门架上设1根横梁，其上用一倒链将其模板抽掉。

5.垂直运输

选用5t卷扬机提升壁内罐笼，罐笼为A700mm*2000mm的圆柱型容器，由角钢∟50×5焊接做骨架，然后用5mm厚钢板封闭而成，通过罐笼将各种小型材料及混凝土运输上去。选用一根摇臂杆设于井架顶部，通过3 t卷扬提升钢材、木材、模板及其它吊笼不能放置的材料。摇臂杆设置在井架正东方向，以利于井架受力和上料。

6．标高的测量

用水准仪测定支承杆上的标高，并标出记号，以后在其上用直尺向上引测标高，标高宜用白色胶布绕在支承杆上，用钢笔填写标高，为收分提供准确的依据。

7．中心测量

拟定用线锤测中法，锤重一般为22公斤，用Φ2钢丝绳固定在摇架式滚筒上，摇架固定于井架上，钢丝通过滚轮直接从井架铁板中心孔（φ3mm）放下，测定时应注意钢丝是否和其它物件相碰，测量中心时，必须停止滑升和提升吊笼。

8．钢筋加工与绑扎:

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钢筋下料时应按图纸尺寸下料，确保1/4错节，搭接长度为40d，（d为钢筋直径），在提升、浇灌过程中应随时绑扎，严格控制保护层的厚度(内外侧环筋保护层均为30mm)。

9．混凝土的搅拌与振捣:

筒身混凝土搅拌采用强制搅拌机。混凝土所需的原材料必须符合设计要求规定。使用前必须做二次检验，严格按施工配合比计量，其水泥误差±2%，砂石误差±3%，水误差±2%，浇灌时必须对称进行，振捣密实，其表面应同一水平面，振动棒不得碰撞钢筋及模板，插入下层混凝土的深度不大于 50mm 。筒体每10米高度留置一组试块。

10．洞口处理：预留洞口侧模和顶模用25mm厚木模制作，支撑用50×80mm木枋，混凝土达到强度以后，才能拆除模板。

11．筒首及牛腿处理：该烟囱筒首简单，内模仍利用滑模，外模用木模，底模搁置在门架支托上，外侧模固定在底模上现浇即可。其烟囱内牛腿采用二次浇灌混凝土的方法，只是在滑升时将其伸入筒身内的钢筋先埋置，出模后，将钢筋拨出，混凝土表面凿成齿形，主体完工后，利用内吊平台进行二次浇灌牛腿混凝土。

12．爬梯及平台安装：平台爬梯现场制作焊接，制作完后进行除锈及油漆。在筒身施工中，按设计要求准确埋置暗榫，待筒身混凝土施工完毕后一次性安装。

13．爬梯安装安全措施：

a安装钢爬梯所用的工具如扳手、锤子、等均要有吊绳，并将工具挂好，避免所用工具坠落伤人。

b钢爬梯安装时首先安装顶部一节梯子，在确认该节梯子安装牢固后，方可在该节梯子上进行安装下一节梯子的操作。

c底部上料人员和上部安装人员之间要有清晰的信号联系，所有操作人员严禁酒后上岗作业。

d爬梯离地面3m处设置安全网。 （三）内衬工程

1、内衬砌筑工作，随烟囱筒身施工晚上进行。

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2、砌筑内衬采用挂吊盘作为工作台的方式施工，吊盘由内、中、外三环形钢梁、若干道辐射梁和工作台铺板构成。

吊盘吊挂在滑升工作台上，吊挂钢丝绳通过地滑轮，用一台卷扬提升。 3、内衬砌筑要注意：

(1)、内衬砖缝的控制工作，力争内表面平滑；

(2)、在筒壁上给出抄平标高点，以保证内衬上表面之水平度； (3)、注意砂浆饱满。

(4)、内衬表面上的局部凹凸不平，沿半径方向不得超过30mm。 （5）、安全施工，只有安全施工，才能体现效益。内衬砌筑同时又是一种高空作业工程，施工人员在高空作业，以及高空落物，对周围人员造成危险，必须做好相应的防护措施，施工人员上、下的垂直运输系统要安全可靠，机具设备必须认真检查。

1、认真执行“预防为主、安全第一”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则。

2、加强安全工作的领导，建立以项目经理为主，专职安全员、青年安全监督岗、安全责任区、班组安全员组成的安全保障管理，建立和健全相应的管理制度和岗位责任制。

3、施工前，筑炉工必须接受规定的安全教育，并熟悉与掌握有关的操作规程，否则不得参与施工。

4、砌筑前，应详细检查作业地点、施工机械、脚手架、砌筑工具等是否符合安全施工的要求，确认无误后，方可进行作业。凡进入施工现场的人员均应戴安全帽，不戴安全帽禁止进入施工现场。

5、在利用吊平台进行砌筑时，施工前应详细检查吊平台的安装情况（主要检查铺板搭接是否牢固、钢丝绳有无损伤等问题，确认没有问题时，方可进行作业。

6、在砌筑、运输和加工等操作时，应随时注意不要打（砸）伤手脚。 7、当红砖采用吊笼进行垂运时，应注意：砖堆放应稳固，避免在运输中

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散落，在吊运时上下应联系准确，联系方式为对讲机及声光信号并用。

8、参加高空作业的人员必须经过身体检查，患有高血压、心脏病、癫痫病和其他不适合高空作业病症者不得从事高空作业。

9、教育职工严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度，加强劳动纪律进入施工现场必须穿戴好劳保用品。

10、烟囱筒身内必须搭设安全保护棚和安全网，采用脚手管搭设骨架，上铺木质跳板。

11、所有施工平台周围都要设栏杆和踢脚板，施工现场的所有的沟、坑、洞都要加盖保护。

12、吊平台严格检查和试运行后才能投入使用，使用时必须锁紧保护绳，检查后有验收记录。吊盘上的杂物应及时清理，上下吊平台时要设专人指挥。

13、材料垂直运输系统应经常检查，钢筋运输用爬杆吊至工作台上，起吊时要有明显信号，重物下面施工人员应避开。

14、施工现场应有醒目的安全警示标志，具有足够的防火设施。 15、罐笼上下要有明显的声光信号，信号不清楚不得启动。信号口令为一停、二上、三下、四坐人下。

16、电器设备和机电设备配备安全保护罩。

17、上部与下部看信号人员，必须专人坚守岗位，上班前对信号进行检查，确认无误后方可启用，并检查井架通道内有无障碍，罐笼的安全设施必须完好无损。

18、特种作业人员必须持证上岗。卷扬机及电葫芦操作人员，操作时注意力必须集中，全神贯注的看仪器及钢丝绳的标记，发现异常立即停车，听从信号指挥。

19、操作前对机械转动部分，制动部分进行检查，空载试车后再进行操作，特别是对刹车部位的检查。

20、高空作业中，禁止互相打闹，不可多人集中一处，避免作业平台产

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生倾斜，高空作业人员不得穿硬底皮鞋或带钉子的鞋进行作业。

21、夜间施工，工作台、卷扬机、搅拌机等处，均应设有充足照明。 22、搞好文明施工，保持施工现场整齐、清洁和畅通。 （四）滑模拆除方案与安全措施 1．准备工作

（1）对参加滑模设备拆除的全部人员进行系统的拆除方法讲解，使每人都清楚拆除方案，熟悉各自的岗位工作。

（2）检验拆除工具及设备，拆除前对所需的对讲机，应进行保养试用达到通话清晰，倒链、钢丝绳、卷扬机、滑轮、安全带等有关设备进行详细检查，存在问题及时处理。

（3）筒体验收，烟囱为特种构筑物，一旦滑模拆除了，验收较为困难，为此，拆除前必须请有关管理部门验收，合格后方可拆除。

（4）确定拆除日期，在本方案通过审核批准后，便可初步确定拆除时间，应根据天气选择，在无雨、无雾、无大风的日子进行。

（5）设立安全警戒线及标记：烟囱外径15米范围为危险区域，也是拆除所需的影响面。沿烟囱外壁15米为半径设立安全护栏，派专人守护，同时做好标记、标语。非施工人员不准进入危险区。

（6）劳力组织，将拆除人员分成三组，一组负责上部拆除，一组负责地面转运及联系，另一组负责安全警戒。各组分工负责，保持联系。

上述工作完毕便可拆除。 2．拆除方法：

拆除顺序正好同安装顺序相反，原则上先装后拆，后装先拆。按本烟囱滑模的特点，采用半整体拆除方法。其顺序为：清理平台—内外模板—安全网、内外吊兰—拉杆—辐射梁—环梁、门架—井架、鼓圈。

（1）、清理平台。把平台上的零散物品由吊篮运到地面，解除千斤顶的液压机、油路，把液压机从吊篮放下。

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（2）、拆除模板。内外模板拆下装入吊笼运到地面，收分模较重，防止滑落。门架上的丝杆及杆座及时拆下，由吊笼运到地面。

（3）、安装鼓圈下部倒链。倒链的一头固定于鼓圈下部，另一头挂在筒首上的拉环上，收紧四个倒链使其受力一致。

（4）、上述项目完成并检查可靠后可拆除安全网、吊脚手架。安全网分片拉上平台后，吊至地面。吊脚手上的平台板等转到平台上用吊笼运到地面。这两项工作应同时进行，一边拆安全网一边拆吊脚手架。

（5）、拆除环梁、辐射梁、门架、割除支承杆。首先将扒杆最大限度的移到对面，然后将辐射梁互相用钢筋临时固定，防止辐射梁扭动，便可拆除环梁，用扒杆吊住环梁保持平衡，适当收紧钢丝绳，解除螺栓，调整方向，然后放至地面。下部指挥人员应全过程观察指挥。

下一步开始拆除辐射梁，方法同拆除环梁。门架拆除前先用钢丝绳吊住，保持平衡，用割割去支承杆，提起门架将门架吊往地面，同样方法，折下辐射梁另一根槽钢。这样完成1榀辐射梁的拆卸工作，依次拆除，致半部后，将扒杆移至另一端，同样拆除另半部分环梁、辐射梁、门架。

在进行上项拆卸任务时，应注意缆绳的松紧一致，倒链有松动时，及时调整，拉紧后才允许进行下步工作，避雷系统在辐射梁拆除的同时及时装上，不得事后补装。筒首爬梯，平台在模板拆除后就要装上。

（6）、整体放下鼓圈、井架：

把吊笼提升至井架内，牢固固定于井架上，拆下钢丝绳并移到鼓圈下端固定，作鼓圈井架下放的初始吊点，在筒首爬梯对面的预埋拉环处，各挂1只5T的开口滑轮，滑轮内放入吊笼主绳，利用卷扬机慢慢收紧钢丝绳，调整2根钢丝绳的长短，使其受力一致，放松下部倒链（倒链留在井架上随鼓圈下降地面），缓慢下降井架过程中随时收紧缆绳倒链。保持井架稳定，井架的全部进入烟囱内时，用2根短钢丝绳将主绳与井架上部固定，将缆绳倒

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链放松，不影响下降，暂不摘下挂钩，下降正常时，停止下降取下挂钩，留2名指挥施工人员，其余人员由爬梯下至地面。

挂在筒首滑轮内的钢丝绳，在井架下到地面后，将绳解开，启动卷扬机，让其自行落下，这时筒内不准有人。留在筒顶的滑轮利用棕绳人工单个放至地面，全部完成，棕绳扔向地面，2名人员由爬梯下地面，完成整个拆除工作。

四．劳力组织计划

工 数 木工 混凝土工 架子工 电焊工 安质员 人 数 4人 8人 3人 2人 1人 工 种 钢筋工 抹灰工 液压操作 电 工 管理人员 人 数 4人 3人 2人 1人 5人 工 种 测量工 起重工 信号员 保管员 合计 人 数 2人 2人 2人 1人 40人 五．机具设备计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 卷扬机 卷扬机 卷扬机 对讲机 激光经纬仪 水准仪 线锥 千斤顶 液压机 高压 规格 5t 3t 2.5t 2公里 22kg 单 位 台 台 台 对 台 台 个 台 台 根 数 量 2 1 1 2 1 1 1 40 备 注 提升罐笼 提升抱杆 调整滑道绳 通讯联络 测量 测量 测量 液压提升 液压提升 液压提升 QYD-35 HY-36 DN32 1 40 11

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 高压泵 搅拌机 拨 杆 井 架 磅 称 混凝土搅拌机 插入式振动器 钢丝绳 电缆 滑升模板 烟道胎模板 扬程150米 400L 起重量0.8t 10米高 500公斤 0．4m 自 制 自 制 台 台 套 套 台 台 台 m m 套 套 1 1 1 1 2 2 4 1600 1600 1 1 垂直运输 搅拌混凝土及内衬材料 垂直运输 垂直运输 计 量 振 捣 混凝土 振 捣 混凝土 垂直运输 施工用电 筒体滑升 烟道支模

六.滑升装置受力计算

以下主要进行提升设备即千斤顶的承载力、支撑杆的承载力和稳定性、拔杆受力、钢丝绳受力的验算、绳卡的受力计算以及提升设备提升能力的验算。

1.计算静载荷 滑升大架系统自重

（1）井架（10m高，1.7m宽，材质：∟50×5） （8×10+2.55×8×5）×3.77×9.8/1000=6.72KN （2）拔杆（8m长）：8×12.69×9.8/1000=0.995KN （3）天轮：25×9.8/1000=0.245KN （4）门型架（24套）：

（2×2.7+1.2×4+1.22×2）×36×18.45×9.8/1000=82.28KN （5）内外吊架（高2.5m，宽0.3m）

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（10×2+0.3×2）×36×3.77×9.8/1000=27.39KN

（6）内外模板、围圈按最大重量计算：模板采用1200×100专用钢模板，每块重0.055KN，共735块。围圈采用槽钢[5，上下各一环。 1环：

735×0.055+3.14×12.2×2×5.44×0.0098=44.51KN

（7）操作平台圈梁和辐射梁：[（12.5+3.5）×3.14×12.059+4.5×36×12.059] ×9.8/1000=25.08KN （8）跳板（密度为5KN/m3）

（3.14×12.2×0.3×0.05+3.14×11.24×0.3×0.05）×5=5.5KN （9）吊笼：

[3.77×（2×8+0.7×8）+0.7×0.7×2×0.005×7.85] ×2×9.8/1000=1.59KN

（10）其它（安全网、栏杆等）： 2.5×72×9.8/1000=1.7KN 静荷载为以上10项之和：

Qk=6.72+0.995+0.245+82.28+27.39+44.51+25.08+5.5+1.59+1.7=196KN

静载荷标准值：Quk=1.2Qk=1.2×196=235.2KN---------------（1） 2.计算动荷载

本工程动荷载包括：操作平台上施工荷载、模板与混凝土的摩阻力、垂直运输时设备刹车时制动力以及风荷载，下面就分别进行计算： （1）操作平台上施工荷载按最大值取2.5KN/m2，即： 2.5×3.14×（6.252-1.752）=282.6KN

（2）模板与混凝土的摩阻力（根据实际情况取中间值：2.25KN/m2） 2.25×12×3.14×1.2×2=203.47KN

（3）垂直运输时设备刹车时制动按下式计算：

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w=（A/g+1）Q=KQ--------------------------------(2) 其中：w——刹车时产生的荷载

A——刹车时的制动减速度，取A=14.7m/s2 g——重力加速度，取g=9.8m/s2

Q——料罐总荷重，Q=0.7×0.7×2×2.5×9.8+2.34=26.35KN K——动力荷载系数，K=2.5

带入（2）式计算 w=2.5×26.35=65.86KN ④ 风荷载：根据设计文件，本地区基本风压为0.5KN/m2 风荷载标准值wk=βzμsμzwo wk——风荷载标准值；

βz―――高度z处的风振系数；经计算为1.68 μs＿＿＿风荷载体型系数；经查表取1.2

μz＿＿＿风压高度变化系数；145米高烟囱经查表取2.83 wo＿＿＿＿基本风压；

风荷载标准值wk =1.68×1.2×2.83×0.5=2.85 KN/m2 风荷载：2.85×12.5×4×1.2=171KN 所以：竖向动荷载标准值为：

（282.6+203.47+65.86+171）×1.4=1012.11KN-------------（3） 3.结构验算

本工程中，主要进行千斤顶数量和支撑杆数量的验算 （1）千斤顶数量的验算：

n=N/P-------------------------------------------------（4） n=千斤顶数量

N=总垂直荷载标准值，N=（1）+（3）=235.2+1012.11=1247.31KN P=单个千斤顶计算承载力（为千斤顶额定承载力的二分之一），本工程所使用的千斤顶额定承载力为5t，所以P=5×9.8/2=24.5KN

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带入（4）式，计算可得：n=1247.31/24.5=50.91≈51，而本工程中实际使用72个千斤顶，完全满足要求。 （2）支撑杆允许承载力按下式计算

P0=α40EJ/[K(L0+95)2]-------------------------------------（5） P0——支撑杆的允许承载力

α——工作条件系数，本工程整体刚性平台取0.7 E=——支撑杆的弹性模量，E=2.06×104KN/cm2 J=支撑杆的截面惯性矩，J=3.14×2.52/ K=安全系数，取2.1

L0—— 支撑杆脱空长度，取L0=30cm 将以上各数分别代入（5）式： P0=α40EJ/[K(L0+95)2]

=(0.7×40×2.06×104×3.14×2.52/)/ [2.1×(30+95)2] =33.69KN--------------------------------（6） 本工程中支撑杆实际承载力为：

P=N/n=1247.31/72=17.32KN＜P0，所以完全满足要求。 （3）支撑杆稳定性计算

滑模系统采用72台千斤顶滑升，每台千斤顶支撑在1根支撑杆上，72 根支撑杆设在32根辐射梁辐射梁边上，每根辐射梁设置2个千斤顶，且沿筒壁均匀布置。

在垂直荷载作用下，支撑杆与筒壁共同受力，形成整体受力构件，其稳定性可按照钢筋混凝土构件进行计算。支撑杆的应力为： δ=N/фA≤[f]

其中：N/——平均作用在每根支撑杆上的轴心压力 N/=N/n=1247.31/72=17.32KN N/——作用在某一截面上的轴心压力

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n——支撑杆的根数，n=72

ф——轴心受压构件的稳定系数，由长细比l0/i的结果查表得到0.353；

imin=计算支撑杆的最小回转半径，imin=（d2-d12）1/2/4=9 l0——计算长度（m），按一端固定的悬臂杆考虑。 l0=240mm

A——每一根支撑杆及混凝土毛截面面积 A=3.14×(72/2)2=4.1×103mm2

δ——支撑杆及混凝土受压强度计算值（N/mm2）；经计算得到 δ=11.97N/mm2

[f]——支撑杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2； 立杆的稳定性计算δ＜[f]，满足要求。 4.钢丝绳受力计算

操作平台采用4根6×37+1、直径为15mm的钢丝绳进行提升，钢丝绳公称抗拉强度为1400N/mm2，钢丝绳允许拉力按下式计算： [Fg]=aFg/K

a——钢丝绳之间荷载不均匀系数，对于6×37钢丝绳a=0.82 K——钢丝绳使用安全系数，查表得K=8 Fg——钢丝绳破断拉力总和（KN） Fg=0.5d2=0.5×152=112.5KN [Fg]=0.82×112.5/8=11.53KN

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操作平台提升受力简图

按荷载均匀布置，取外钢圈最不利点进行验算： 提升荷载：G=19.82KN 支撑杆支撑力：N=G=19.82KN 钢丝绳处于非受力状态，故T=0 T＜[Fg]

钢丝绳承载力满足要求。 5.绳卡计算

操作平台外钢圈与方木辐射梁以及钢丝绳连接点采用骑马式绳卡，设钢丝绳与钢丝绳之间的摩擦系数近似为零，则绳卡数量按下式计算：

N=2.5P/T

P——钢丝绳上所受综合计算荷载（KN）P=5.69KN T——栓紧绳卡螺帽时，螺栓所受力（N），查表得T=7350N n=2.5P/T=2.5×5.69/7.35=2个

绳卡间距不小于6倍的钢丝绳直径即90mm，取100mm

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七．质量保证措施

1.质量目标：达到国家验评标准的合格要求。 2.质量控制组织机构： 项目经理 王锡 均

总工 魏鸣山 副经理 雷月华 质量负责人 宋家喜

作 作 作 业队业队业队 3.质量控制要点

3.1筒身施工时应对基础送行复检，符合下部施工要求才能进行下步施工。 3.2现场施工用料必须有合格证，并经二次复检合格后方可使用。 3.3严格遵守《烟囱施工及验收规范》

3.4为了保证工程质量，施工过程中严格检查，检查内容如下:

3.5钢筋的品种、规格、数量、位置、接头及保护层厚度是否符合要求。 3.6预留孔预埋件的位置及规格是否正确安装是否牢固可靠。

3.7混凝土的配合比，坍落度是否正确，混凝土养护情况是否良好。并按

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规定作混凝土试块以证实烟囱各部位的强度等级。滑升过程中混凝土要振捣密实，不能漏振。

3.8结构各部位的截面尺寸，标高：筒径是否符合要求。 3.9模板的坡度是否正确，表面平整度、缝隙情况。 3.10经常检查筒身中心偏差和扭转情况。 3.11及时检查并处理混凝土的外观存在问题。 3.12支承杆有无弯曲及倾斜现象。 3.13千斤顶及泊路有无漏油现象。

3.14出模混凝土及时进行浇水养护或刷H—10养护液。 4. 关键施工工序控制措施 4.1工序控制点：筒体钢筋施工

4.2针对措施：钢筋制作前要认真核对下料单，对钢筋进行复验，安装尺寸由专人检查。

4.3工序控制点：筒体模板安装

4.4针对措施：筒身每300mm提升一次，提升后校正模板位置，用钢卷尺测量烟囱中心偏移。

4.5工序控制点：筒身混凝土浇筑

4.6针对措施：混凝土的浇筑高度为300mm，振动棒分四点对称振捣，振动棒应快插慢拔。混凝土脱模强度应达到0.2MP，采用目测及用手指触摸的方式观察其强度。手指触向脱模混凝土，当触摸点没有出现凹陷现象即可提升模板。 5. 工程质量标准表 序号 1 2 分 部 分 项 烟囱中心线垂直度的允许偏差（150m处） 筒 壁 的 高 度 允 许 偏 差（mm） H 1/1000 筒壁全高的0.15% 19

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

筒 壁 的 厚 度 20mm 该截面筒壁半径的1%，且≯筒壁任何截面的半径 30mm 筒壁内外表面的局部凸凹不该截面筒壁半径的1%，且≯平 30mm 烟 道 口 的 标 高 烟 道 口 的 中 心 线 钢 筋 保 护 层 钢平台表面平整度 直爬梯轴线垂直度 内衬表面凸凹不平 内 衬 灰 缝 厚 度 烟 道 口 的 宽 度 20mm 15mm ±5mm 20mm 20mm 30mm ±2mm 20mm 八．安全保证措施

成立安全领导小组：

组长：吴江 副组长：郭长福

组员：单杭清、王玉东、方会东、孟继璐

8.1主烟囱施工区周围应划出危险区设立警戒标志。危险区距烟囱为15米。 8.2烟囱筒壁滑升施工中，底部四周需搭设防护设施。 8.3烟囱施工中、行人通道上应搭设安全保护棚。

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8.4操作平台井架上部，应装设吊笼限位开关和光电管限位开关，吊笼降至

地面处应设缓冲装置和自动停止装置。 8.5操作平台上设置灭火器，包括电气专用灭火器。

8.6操作平台及内外吊梯上必须设栏杆，且应用安全网封闭兜底。 8.7施工中，井架顶部需设避雷针。

8.8通讯设备除电铃和信号灯这两项声光信号外，还需配备 2讨2对讲机及放大器，电源开关应设总闸刀作应急保护措施用，卷扬机开关不宜用揿钽开关。

8.9六级以上大风或雷雨天气应停止滑升。高空作业人员全部返回地面。 8.10当烟囱施工到一定高度时需更换平台，拆除悬挑部分辐射梁，防止由于过大底荷载偏心导致平台较大的倾斜，甚至造成倾覆的恶果。 8.11在筒身混凝土及内衬施工中，在距地面2.5m处搭设防护棚一座。 8.12罐笼钢丝绳应设安全保护绳，以防绳断裂。各种设备有可靠的接地措施。 8.13平台制作完要经试压合格，方可使用。

8.14夜间施工要有充足的照明，380v电压供电设备应设触电保护期，经常移动的电源线，用橡胶线。

8.15施工期间，若临时停电，所有作业人员应停止工作，卷扬机应将钢丝绳限位。专业负责人应及时查明停电原因，并及时供电。

8.16有专人检查混凝土出模强度≥0.2MPa，如有流沿或局部塌落现象应作停滑处理。

8.17支承杆接头必须拧紧，空滑时，必须对支承杆加固。 8.18为了加强安全意识，作好管理工作。

8.19施工人员进入现场必须戴安全帽，筒身施工时配戴安全带。 8.20高空作业人员应体检合格，并购买工伤保险。 8.21专业操作人员、特殊工种应持证上岗。

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筒体安全过道的钢板的木板的钢管挡板的木板安全保护棚图

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九．文明施工措施

1.施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志。 2.工地必须做到三通一平、排水畅通。

3.对钢筋场地进行铺垫，以防雨季场地泥泞不堪，对钢筋进行成品保护。 4.所有现场材料必须堆放整齐。

5.现场设专人负责定时的清扫和采取抑尘措施。

6.施工现场悬挂创建标语和工程施工标志牌，并注明现场管理责任人。 7.组织全体职工学习公司规章制度，服从场区管理，制定实施细则。 8.现场作业区要临时围护，区域内，材料设备堆放整齐，地面整洁，无渍水，场内标记、标志清晰。

9.科学管理，机构健全，制度完善，责任到人，挂牌施工，奖罚分明。 10.以《建筑施工现场检查评定标准》为依据，加强各方面管理体系，切实做到双优项目。

十.施工平面布

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十一.1、2#焦炉145m烟囱施工进度计划

2010年4月 2010年5月 2010年6月 2010年7月 2010年8月 2010年9月 工程名称 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 31 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 31 5 10 15 20 25 30 5 15 20 25 30 烟囱基础施工 滑模安装 烟囱筒身施工 烟囱土方开挖 钢结构制作及 安装 烟囱内衬砌筑 航空灯避雷电 气安装 烟囱油漆 滑模拆除 收尾交工 24

十二. 滑模装置组装的允许偏差表

内 容 模板结构轴线与相应结构轴线位置的偏差 水平方向 围圈位置偏差 垂直方向 水平方向 提升架的垂直偏差 平面外 安装千斤顶的提升架横梁相对标高的偏差 上口 考虑倾斜度模板尺寸的偏差 下口 千斤顶安装位置的偏差 圆模直径方向周长的偏差 相邻两块模板表面平整度的偏差

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允许偏差 3mm 3mm 3mm 3mm 3mm 5mm -1mm ＋2mm 5mm 5mm 2mm

十三.内衬砌筑吊平台

手扳葫芦吊平台栏杆安全网筒体内衬注：手板葫芦在使用前进行技术鉴定，合格后方可使用

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十四.航标漆施工示意图

钢丝绳手扳葫芦吊篮 安全绳 EMBED AutoCAD.Drawi1 安全网每5M为一段红白相间进行涂刷，筒首部分刷成红色。若遇有麻面的地方，可用腻子修补平整。 27

十五.滑升设备拆除示意图

井架滑轮筒体晃绳内衬双筒卷扬机钢丝绳 28