工厂实习报告

宣化机械厂生产实习报告

一、 实习名称

工业工程宣工实习 二、 基础先修课程

机械设计基础、机械制造、工程材料等 三、 实习目的和意义

生产实习是教学计划主要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。

生产实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对工业工程专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术

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基础和专业课程奠定基础。 四、 实习要求

1、实习期间仔细观察，认真听老师或师傅的讲解，遇到不懂得地方可以提出来，随时做笔记；

2、实习期间要严肃认真，禁止喧哗打闹；

3、实习期间应该注意自己的着装，不能穿背心、短裤和拖鞋，以免实习过程中机器运转所产生的高速高温物体对人身造成伤害； 4、实习期间一定要听从带队老师的指挥，不要擅自离队，更不要随意触碰机器的按钮或开关。禁止触摸生产线上的物品以免烫伤； 5、不得迟到、早退、旷实习等，如因特殊原因不能按时到达或不能去实习应向班长或带队老师请假； 五、 实习过程

第一天上午由宣工的安全人员为我们讲解了该企业的安全知识（生产安全四不放过原则和三为原则）以及应该注意的事项;接下来由工程师为我们概括讲解了宣工的主要产品性能及其设计原理，厂领导为我们介绍了企业的发展情况及其历史沿革；下午我们对宣工进行了大体参观，让我们对宣化工程机械厂有了一个初步的了解。

宣工公司是主要生产推土机的企业，整个厂区基本上是由加工分厂、结构分厂、综合分厂、装配分厂、试制分厂、液压分厂、大件分厂、下料分厂、铸铁分厂共九个分厂。我们主要在下料分

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厂、加工分厂、大件分厂、结构分厂和装配分厂、齿轮工厂进行了参观。 1、齿轮厂

设备：滚齿机，插齿机，剃齿机，刨齿机，磨齿机，弧齿机，以及车床，磨床，铣床，插床等。

产品：直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮。

齿轮加工原理：近代加工齿轮的方法很多，如锻造、模锻、冷轧、热轧、切削加工等，最常用的是切削加工法。就其原理来说，切削法又可分为仿形法和范成法两种。仿形法是在铣床上，采用刀刃形状与被切齿轮的齿槽两侧齿廓形状相同的铣刀逐个齿槽进行切制的。因而这种方法生产效率低，被切齿轮精度差，适合于单件精度要求不高或大模数的齿轮加工。范成法亦称展成法，是目前齿轮加工中最常用的一种方法，如插齿、滚齿、磨齿等都属于这种方法。范成法是利用齿廓啮合基本定律来切制齿廓的。假想将一对相啮合的齿轮（或齿轮与齿条）之一作为刀具，而另一个作为轮坯，并使两者仍按原传动比传动，同时刀具做切削运动，则在轮坯上便可以加工出与刀具齿廓共轭的齿轮齿廓。

齿轮加工工艺过程：车削——齿轮成型加工——热处理——精加工磨削；车削外圆——铣齿轮——磨削——去毛刺。

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下面列举加工一个锥齿轮的实例。 毛坯：400mm*φ112mm 材料：20CrMnTi

工序号 工序内容 机床 5 铣端面，钻中心孔 数控端面中心孔机床（suc8216） 10 车外圆 数控车床 15 钻主油孔 摇臂钻床 20 滚花键 滚齿机 25 钻小油孔 摇臂钻床 30 粗磨外圆 端面外圆磨床（MB1631） 35 铣弧齿 双曲面齿轮粗切机（G116R） J 中检 - 40 手磨倒角 - 45 热处理 调质、渗碳 48 攻螺纹 4

50 精磨外圆 端面外圆磨床（MB1632） J 终检 -

2、 大件分厂与加工分厂（大件分厂与加工分厂共用一间大厂房） 大件生产车间主要是生产推土机的大型配件，例如支架和铲刀。车间内各类车床齐全，例如各类车床，大型铣床等。

加工分厂主要是对一些中小型件进行加工和处理，产成品主要包括各种相关的中小型轴类和齿轮类零件，所以这个车间内设备以铣床、车床、磨床、插床、滚齿机、插齿机、剃齿机和相应的数控车床以及加工中心为主。

（1）摇臂钻床加工推土机上的后桥箱的进油孔和出油孔 机床型号 Z3080

工件后桥箱为铸件，用来装油，体积较大，需用天车运送翻转，夹紧方式为螺母夹紧，用芯轴定位，在工件上加工凹糟时用反划刀旋转后进行加工，攻丝时用的刀具上有锯齿，形状类似于钻头，材质较坚硬。使用快换钻套，道具也可快速装卸。

后桥箱的加工工序为：铸造——焊接——划线——龙门铣——镗孔——加工中心——多孔——攻丝等——焊机架——装配。 （2）弧齿锥齿轮铣齿机 型号：Y2280

刀具：弧齿锥齿轮铣齿刀，材料为Wo18Cr4V

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加工胡齿轮时，零件的内孔和端面组合定位，夹紧方式为芯轴夹紧，机床为液压动力机床，机床上有限位孔。机床工作时，一个齿加工完成后，退出，加工下一个齿，机械限位由凸轮槽引导换齿，工件的弧度由刀盘的弧度决定。

弧齿锥齿轮用于变速箱的输出，起转向作用，采用弧齿使得传动更加平稳、灵活，承载能力高。 （3）五面体加工中心 型号 MCR—BII，25X50E——A

有效门宽2550mm 工作台面2000X5100mm 主轴直径100mm 滑枕行程1000mm 横梁可升降1300mm 刀库100把 功能：铣、镗、钻、铰、扩、攻丝

在大件车间有两台五面体加工中心，工件在加工中心上进行一次装夹可以进行五个面的加工（出定位面），五面体加工中心配备有机械手自动换刀，刀库中有的100把不同种类和型号的刀具可供加工时使用，加工中心可在工件的五个面上完成镗、铣、钻、扩等工序，加工不同的工作面直接由刀架旋转和移动完成，即所谓的三轴联动。 （4）龙门铣床X2012C 最大加工长宽1250mm×4000mm

主要构成：（1）主要构造：由床身、工作台、横梁、顶梁、左右立柱、水平主轴箱、左侧主轴箱和右侧主轴箱等组成。 运动形式：①主运动：工作台的直线运动。

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②进给运动：刀具对工件的铣切运动。（左右主轴箱沿立柱的上下进给、水平主轴箱沿横梁的左右进给。）

③辅助运动：横梁的夾紧与放松、横梁的升降运动，主轴箱快速移动等。 刀具：端铣刀 加工方式：粗铣

加工工件用途：用于加工铲刀 夹具：工件专用件夹具 （5）拉齿机 动力：液压

每次工作后及时清理拉刀表面铁屑

拉刀刀具直径由上至下逐渐增大，齿深由上至下逐渐加深 加工零件一次成型，感觉像多次插齿运动，效率高 缺点：只能用来加工一些特定大小零件 （6）滚齿机 型号YC3180

最大工件直径800mm，最大模数10mm

刀具与工件做展成运动，工作台不动，刀具做上下切削运动 滚刀齿形圆弧齿形 加工齿形圆弧齿形

滚切斜齿时,差动机构使工件作相应的附加转动。 （7）剃齿机

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型号 Y42125A

最大工件直径 1250mm 最大模数12mm

其效率高于磨齿机，工件热处理前加工，刀具为普通工具钢，返厂换刀，加工余量为0.1mm,由工件带动刀具进行加工。直齿、斜齿均可加工。加工直齿刀具倾角为12°。

滚齿机、剃齿机、插齿机及磨齿机的区别

滚齿机是用滚刀按展成法粗、精加工直齿、斜齿、人字齿轮和蜗轮等， 加工范围广，可达到高精度或高生产率。

剃齿机是按螺旋齿轮啮合原理，用剃齿刀带动工件(或工件带动工具）

旋转、剃削圆柱齿轮齿面的齿轮加工机床。

插齿机是用插齿刀按展成法插削内、外圆柱齿轮及齿条齿面的齿轮加工机床。

磨齿机是用砂轮，精加工淬硬圆柱齿轮或齿轮刀具齿面的高精度机床。 （8）仿形车床 型号GET132

刀架上最大车削直径320mm，最大车削长度1500mm 控制系统 伺服系统 原理类似于配钥匙

机床上固定有已加工好等比例的小型工件 明显降低劳动强度

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缺点：只能加工结构简单，加工路线为单线运动的工件 （9）其它一些机床简介 数显卧式升降台铣床 型号 FX 6045

工作台工作面宽度 500mm 工作台工作面长度 1800mm 主轴转速 35.5~1800r/min 立式车床

型号 C5116A 最大车削直径 16mm 内圆磨床

型号 M250A 最大磨削孔径 500mm 最大磨削深度 450mm 卧轴矩台平面磨床

型号 M7130

工作台工作面宽度×长度 300×1000 花键轴磨床

型号 M8616

最大工件直径160mm 最大工件长度 1600mm 3、综合分厂

综合分厂是为其他车间进行服务的车间，它的主要职能是进行设备的大修和维护，为其他的车间提供相应的材料并生产相关的夹具和辅助用品，所以这个车间的设备主要为普通车床、卧式万能铣床、

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摇臂钻床、台钻、镗床、坐标镗床、精密外圆磨床以及普通的车工设备为主，即该车间的设备主要为高精度仪器以及通用性较高的仪器。这个车间内主要的夹具多为通用夹具，但是也有其他的专用夹具。其次这个车间里还有焊接工位，也就是为满足其他的车间以及本车间的需要而设置的焊接作业可以直接在这个车间内进行。坐标镗床是高精度机床，它的特点是具有测量坐标位置的精密测量装置，所以它的部件制造和装配精度都很高，具有良好的刚性和抗振性，主要用来镗削精密孔和位置精度要求很高的孔系。在某些特殊场合也可用来作为精密的测量仪器。

该车间主要加工设备上的夹具制造，其典型车床有： E5125A立式钻床 花键轴磨床 立轴圆台平面磨床 电火花线切割机 400mm双柱坐标镗床

万能升降台铣床，万能立式铣床 高精度圆筒磨床 内圆磨床 万能工具磨床 立式车床 电火花切割机 机床型号 DK7725e

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刀具 钼丝

工作台行程 250×350mm 工作台厚度 150mm 工件斜度 ±1.5°

工件在机床上靠两个相互垂直的平面定位，靠压板压紧。刀具为钼丝，在切割过程中，钼丝在发动机的带动下做切割运动。钼丝缠绕在一个滚筒上，通过上下运动和钼丝上的毛刺放电，切割工件。 4、 装配分厂

在装配车间有一条流水线，需要装配的产品被放在传送带上进行装配，流水线出口连着成品放置区的入口，整机在这里进行试驾验收。 装配车间运用了6S管理方法和看板管理，实行标准化作业。 6S管理为：

整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 安全：安全生产，防患未然； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯。

在装配车间，我们见到了自动化仓储系统（AS/RS），它由高层立体货架、堆垛机、输送系统、信息识别系统、计算机控制系统、通信系统、监控系统、管理系统等组成。

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六、 部分工件工艺简析 1、

拐轴座

加工工艺： 工序号 工序内容 设备 工序1 1、 加工基准面A 车床 2、 加工外圆柱面B、C、D、E 3、 加工内圆柱面H、G 4、 倒角 工序2 加工平面 铣床 工序3 钻孔 钻床 铸造毛坯如图1

图1

简单分析： 1、

根据“先基准后其他”原则，本工艺选A面为工艺基准，

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同时作为后续加工的定位、测量基准，这样使得基准统一起来，便于保证各加工表面间的相互位置精度，避免基准所产生的误差，并简化夹具的设计制造工作。 2、

对于加工外圆柱面，一次装夹，完成粗精加工，其中有两

个安装，粗精加工各有四个工位。工序1加工完后的零件如图2。 3、

工序1中使用的夹具是通用夹具三爪卡盘，工序2中用的

平口钳，工件的定位基准是加工后的表面C和C上的台阶面。 4、

工序3中孔的工艺基准与设计基准A面重合，加工后零件

如图3、图4。

图2

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图3

图4

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2、 曲轴

（1）主要功用：将活塞的往复运动转变为旋转运动，获得转矩。 （2）工作条件：各种交变应力复杂作用，活塞的压缩比为18~22倍。

（3）曲轴的材料：要求强度、刚度、韧性和耐磨性都比较高的材料，一般用精选的45#钢（C含量为0.42%~0.47%）。为达到使用要求，曲轴的毛坯采用模锻，然后正火处理获得合适硬度（225HB），在精加工之前用中高频淬火。 曲轴构造（结构示意图见下页） （4）曲轴分类：

全支承：曲轴中每两个连杆颈之间都有一个主轴颈；具有刚度好、成本高、体积大等特点；例如采油机中的曲轴。

非全支承：曲轴中只有一个主轴颈；具有成本低、体积小、刚性低、强度低等特点；例如小型汽油发动机的曲轴。

（5）曲拐的排列方式：四缸发动机，曲拐转180°有一个缸做功，转720°每个缸做功一次。

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（6）曲轴工艺

① 铣两端面，打中心孔

铣两端面，打中心孔 切4、5侧板，精车C主轴颈 校直（↗0.2），为磨削作准备 粗磨C主轴颈

粗车A、B、D、E主轴颈和前后端（多把刀同时车），两端顶住，中间轮盘在轴颈C处驱动 粗磨A、E主轴颈 粗磨B、D主轴颈

铣第8侧板定位面，扩轴承孔 切1、2、8侧板，粗车a、d连杆颈 切3、4、5、6侧板，粗车b、c连杆颈 校直（↗0.2） 粗磨4个连杆颈

精车法兰、油封及凹座侧面 开四个Φ8.4斜油孔

在法兰上铣缺口（工艺缺口）

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在侧板钻4个Φ31.4油孔 在油孔上扩孔倒角，钻销孔 在连杆侧板攻丝4-m33X1.5 铣回油螺纹 校直（↗0.2） 去毛刺 清洗、吹净 中间检验

感应淬火（深度≤3mm） 校直（↗0.2） 精车轴前端

半精磨A、E主轴颈（中心孔作定位基准） 精磨C主轴颈 半精磨B、D主轴颈 精磨A、E主轴颈 精磨B、D主轴颈

校直（↗0.2），A、E定位，检查B、D同轴度精磨法兰外圆和油封颈

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精磨齿轮轴颈与前端 精磨法兰端面

在后端镗（保证位置精度）、铰（保证形状精度）轴承孔 精磨四个连杆颈

在法兰上钻铰定位孔，钻扩五个螺纹孔并在前端钻孔攻丝（用于装摇爪）

铣键槽 磁粉探伤 装管子 去棱边、毛刺 动平衡 去除不平衡 校直（↗0.03） 砂袋抛光

手动抛光（抛圆角）

清洗、吹净（机油、煤油混合液） 终检

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主要表面加工 1．主轴颈加工

+0.17

毛坯：Φ92加工成：Φ85+0.15 基准：中心孔（基准统一）

工序安排：粗车—粗磨—半精磨—精磨—砂带抛光—手动抛光 2．连杆颈加工

毛坯：Φ92加工成：Φ85+0.17

+0.15

基准：A、E主轴颈（粗精加工基准重合）

工序安排：粗车—粗磨—精磨—砂带抛光—手动抛光

说明：工序中没有安排半精磨主要是考虑到多次定位会增加定位误差。

加工流程

曲轴长1004mm，刚性差

1.加工主轴颈：采用中间驱动（机床：MK8215两台）

2.加工连杆颈：采用转动头两端同时驱动（机床：S—217两台）3.采用多刀车削（成型刀），提高生产率 4.合理安排加工顺序：

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先加工基准面，先主后次 中间校直工序，消除加工变形 七、 实习体会

一周的认识实习很快就结束了，这种形式的认识实习非常的有意思，因为这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。通过实地参观，我了解了工厂进行加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，对生产的各个环节和主要设备都有了一定认识，并对这几家工厂或企业有了一定的了解。我感到自己真的是学到了很多知识，不仅包括需要了解、掌握的与机械专业相关的知识，也提高了我在生产实践中认识、分析问题的能力，还使我能够从机械制造技术、企业战略、经济发展等问题进行综合考虑。

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