化工企业安全风险分级管控实施指南—双氧水

严格执行塔热点温度是指加氢塔的操作标准要求，特别是10。再生时严格控制升温速率。1.加氢塔设备损坏、可燃材料泄漏、火灾和爆炸；2.温度高时，加氢反应剧烈；当温度过高时，加氢报警程度高，降解严重，收率降低；3.当温度低时，氢气效率低，产率降低。加氢塔超压，氢气或工作液等可燃物质泄漏，氨、氮、氢等可燃气体从火灾和爆炸中泄漏，合成塔火灾和爆炸超压，氨、氮、氢等可燃气体泄漏，火灾和爆炸定期巡检，可燃气体报警2 5 10严格执行操作规程11安全阀数据齐全，在鉴定期内，铅封、根手动阀开启，无泄漏安装完好。无泄漏指示正常，安装状况良好。2.510定期检查。每月至少加强一次巡视检查。每周至少加强一次巡逻检查。每周至少检查一次12个温度测量点的仪表外壳的日常检查。加强维护和日常检查。加强维护1.55-5.13-14热电偶2.5-10.15-16.17-18牢固、完整、基础完整、无严重裂纹泄漏的氢气和氮气，爆破承重管线，全部被吹着火并均匀下沉，紧固螺栓完好无损的泄漏氨水，安装氨水，无可燃气体、氢气和氮气等自动调节阀，无漏电、调压、爆炸，人员阀门准确灵敏的泄漏氨水和热水，安装良好，无冻伤或烫伤；液位计泄漏，指示不准确，可能导致液体或蒸汽和水准确灵敏的手动阀门影响生产或手动阀门的正常切换。系统无泄漏停机有管理规定。日常检查应严格执行，至少每半年一次，并严格执行管理规定。可燃气体报警器的日常检查应严格按照管理规定进行。按照管理规定，严格执行2 5 10，加强巡视检查。每周至少一次，完善操作规程，加强巡检

19 XXXX年*月*日审核人:*审核日期:*年*月*日审核人:*审核时间:*年*月*日

危险发生可能性/L危险后果严重性/S风险程度R=L×S风险现有控制措施级别建议改进/控制风险措施序列号工作步骤危险尚未被识别，安全系统，如安全人员定制动火作业、攀爬、进入储罐等。不在现场时，高压和大型阀门检修方案不完善，检修时出现泄漏项目，检修不彻底，行车事故安全教育不到位。施工人员的安全意识不强。施工期间事故的主要

后果违反公司安全生产制度和相关规定，造成人员伤亡、工厂停工、财产损失等严重后果。违反公司安全生产制度和有关规定，造成人员伤亡、工厂停工、财产损失等严重后果，违反公司安全生产制度和有关规定，造成1 4 4人伤亡的？工厂设备维护工作的安全管理能否基于各种企业管理标准？一、安全生产目标责任行业实际情况填写执行情况？工厂设备维护工作的安全管理能否基于各种企业管理标准？根据各企业的实际情况，可根据各企业的实际情况完成更换处理计划，根据各企业的实际情况完成1项准备工作1 4 4 B 1 4 4 B。系统未完全隔离，阀门泄漏，盲板未穿孔，违反公司安全生产制度，或盲板不符合要求和相关规定。造成人员伤亡、工厂停工、二停置换过程置换不彻底、死角、有毒有害气体违反公司安全生产制度聚集在设备或管道的某处及相关规定，造成人员伤亡的安全事故，工厂停工、设备维修、设备维修、运行安全管理标准、生产安全目标责任、置换处理方案的实施、设备维修、运行安全管理标准、生产安全目标责任，可根据各企业实际情况填写34项

序号工作步骤有害重大后果有害可能性/L有害后果严重程度/S风险程度R=L×S风险现有控制措施等级实施置换处理计划建议改进/风险控制措施可填写在3有害气体分析中根据各企业的实际情况违反公司安全生产制度无有毒有害气体分析、易燃性及相关规定，在施工中造成安全事故伤亡、工厂停工及财产损失等严重后果，爆炸性气体、有毒有害气体未定期分析；易燃易爆气体施工中的安全事故违反公司安全生产制度和相关规定；违反公司安全生产制度和相关规定，造成人员伤亡、工厂停工、财产损失等严重后果的；违反公司安全生产制度和相关规定造成人员伤亡的。造成人员伤亡、触电违反公司安全生产制度及相关规定，造成人员伤亡违反公司安全生产制度及相关规定，人身伤害、中毒、爆炸及设备损坏违反公司安全生产制度及相关规定，人身伤害、中毒、爆炸及设备损坏2 3 6 B设备维修作业安全管理标准安全生产目标责任书实施更换处理计划1 4 4 B设备维修作业安全管理标准安全生产目标责任书员工劳动保护用品使用管理规定；设备维修作业安全管理标准；负责安全生产目标的员工劳动防护用品使用管理规定；设备维修作业安全管理标

准；《安全生产目标责任书临时用电管理规定》、《设备维修作业安全管理标准》、《安全生产目标责任书安全票管理制度》、《设备维修作业安全管理标准》、《安全生产目标责任书安全票管理制度》、《安全生产目标责任书安全票管理制度》可根据各企业实际情况不戴安全帽填写。高空作业无安全带施工期间发生的安全事故14 b可根据各企业的实际情况填写4项人员防护措施落实施工期间发生的安全事故无防护手套和防护鞋14 b可根据各企业的实际情况填写现场照明不符合安全要求14 b可根据各企业的实际情况填写安全措施不落实现场动火检查和维护。根据各企业的实际情况，可填写登罐、进罐、危险作业许可证等安全制度。在到达现场之前，可以确认和批准安全系统，如现场动火作业、攀爬和进入储罐。《设备维修作业安全管理标准》、《安全生产目标责任书》可根据各企业实际情况填写35份

过氧化氢企业分级控制实施指南

发布于，实施于

山东XXXX化工有限公司

1

过氧化氢生产企业风险分级控制实施指南

内容

1.目的和适用范围..............................................................1 2.规范性引用文件.............................................................3 3.术语和定义.............................................................4 4.

危险因素识别.............................................................4

4.1识别范围..............................................................5 4.2识别内

容............................................................5 4.3有害因素引起的事故的类型和后果..........................................8 5.风险评估方法.............................................................8

5.1工作危害分析(JHA)................................................85.2

风

险

评

估

的

安全清单分析风

评

估

标

(SCL).............................................115.3

准..........................................................146.风险控制.............................................................16

6.1风险程度(危险)..........................................................16 6.2风险度分析和风险评级标准.............................................17 6.4风险控制措施的制定..........................................................19 6.5风险控制措施审查..........................................................XXXX全版)点监管危险化学品清单(XXXX全版)《危险化学品企业事故隐患排查治理实施指南》GB41《企业职工伤亡事故分类标准》

3

GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》

GB/T13861《生产过程中危险有害因素的分类和代码》AQ3013《危险化学品从业人员安全标准化通用标准》及其他行业标准、规范和文件。3.术语和定义

3.1危险和有害因素:指危险因素。指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失和工作环境损害的来源或状态。这种“根本原因或状态”来自工作环境中事物的不安全状态、人的不

安全行为、有害的工作环境和管理缺陷。

3.2危害因素识别:识别组织范围内存在的所有危害因素并确定每个危害因素特征的过程。

3.3风险:特定危险情况的可能性和后果的组合。风险有两个主要特征，即可能性和严重性。可能性是指发生危险情况的可能性。严重程度是指一旦发生危险情况将造成的人身伤害和经济损失的程度和程度。

3.4工作危害分析(JHA):是指对工作过程的逐步分析，以找出危险的工作步骤，并加以控制和预防。适用于分析作业活动中存在的风险。

3.5安全检查表分析(SCL):根据相关标准和规范，识别和检查工程和系统中与一般工艺设备、操作和管理相关的已知危害类别、设计缺陷和潜在危害及危害性。适用于分析设备设施存在的风险。

3.6风险评估:评估风险并确定风险是否可容忍的整个过程。4.危险因素识别

风险因素是指可能导致人员伤亡或物体突然损坏的因素。有害因素是指可能影响人体健康、导致疾病或对物体造成慢性损害的因素。在正常情况下，两者并不区分，统称为危险和有害因素。

4

识别危险因素时，应充分考虑危险的根本原因和性质。识别潜在的人为因素、物质因素、环境因素、管理因素等危险因素，充分考虑危险源的来源和性质。例如，引起火灾和

爆炸的因素；冲击和撞击、物体撞击、高空坠落和机械伤害的原因；导致中毒、窒息、电击和辐射(电磁辐射、同位素辐射)的因素；工作环境中的化学和物理危害；人体工程学因素(如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作、照明不足等)。)；设备腐蚀、焊接缺陷等。；有毒有害物质和气体泄漏的原因等。4.1识别范围

(一)规划、设计和施工、生产、经营等阶段；(2)日常和异常活动；(3)事故和潜在突发事件；

(4)所有人员进入工作场所的活动；(5)原材料和产品的运输和使用过程；

(六)工作场所的设施、设备、车辆和安全防护用品；

(7)人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；(八)丢弃、丢弃、拆除和处置；(9)气候、地震和其他自然灾害。4.2识别内容

根据《生产场所危险有害因素分类和规范》(GB/T13861-1992)，生产过程中的危险有害因素分为6类。4 . 2 . 1 4.2.1.1设备设施的物理危害和有害因素缺陷

包括强度不足、刚性差、稳定性差、密封性差、应力集中、外观缺陷、外露运动部件、机械手缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷以及其他设备设施4.2.1.2保护缺陷。

5

41氢化步骤42氢化步骤43氢化步骤44氢化步骤45氢化步骤46氢化步骤47氢化步骤48氢化步骤49氢化步骤50氢化步骤51氢化步骤52氢化步骤53氢化步骤氧化步骤55氧化步骤56氧化步骤57氧化步骤58氧化步骤59氧化步骤60氧化过程61

氧化过程62氧化过程63氧化过程氧化过程65氧化过程66氧化过程67氧化过程 68氧化工艺69氧化工艺70萃取工艺和成品罐区71萃取工艺和成品罐区72萃取工艺和成品罐区氢化液过滤器开关板式氢化液冷却器开关循环氮气压缩机启动循环氮气压机停止，电动葫芦操作氢化塔的钯催化剂进行汽提和装载。 筛选氢过滤器滤芯更换氮过滤器滤芯更换氢化液体过滤器滤袋更换蒸汽过滤器滤芯更换板式氢化液体冷却器清洗氢化排气冷凝器清洗电动葫芦检修氧化工艺启动氧化工艺启动空气过滤器开关氧化塔“U”管束开关氧化尾气冷却器开关膨胀制冷装置启动膨胀制冷装置停止膨胀尾气处理装置启动尾气处理装置磷酸溶液的制备装置停车， 更换空气过滤器的滤芯，更换清洗氧化塔的“U”形管束， 清洁氧化尾气冷却器清洁氧化排气冷凝器清洁膨胀制冷机组维护尾气处理机组维护稀释产品计量罐切换过氧化氢成品罐切换过氧化氢成品罐混合操作型操作型操作型维护型维护型维护型维护型维护型维护型操作型操作型操作型操作型操作型操作型操作型操作型操作型操作型操作型操作型操作型操作型操作型维护型维护型维护型操作型操作型操作型26

73萃取工艺和成品罐区74萃取工艺和成品罐区75萃取工艺和成品罐区76萃取工艺和成品罐区77萃取工艺和成品罐区78萃取工艺和成品罐区79萃取工艺和成品罐区80萃取工艺和成品罐区81萃取工艺和成品罐区过氧化氢成品罐车灌装过氧化氢 成品桶灌装纯水制备罐切换纯水泵(罐) 酸添加净化塔不同鞍环汽提净化塔不同鞍环填料过氧化氢成品罐腐蚀检测检验纯水过滤器更换过滤器精芳烃过滤器更换过滤器操作型操作型维护型维护型维护型操作型操作型操作型操作型操作型操作型操作型操作型操作型操作型操作型操作型操作型操作型操作型操作型操作型操作型操作型操作型操作型操作型操作型操作型操作型操作型操作型操作型操作型操作型操作型操作型操作型操作型操作型操作型操作型操作 操作类型操作类型操作类型操作类型操作类型操作类型操作类型操作类型操作类型操作类型检查维护类型维护类型维护类型维护类型维护类型维护类型维护类型维护类型82后处理过程和中间罐区后处理过程启动83后处理过程和中间罐区后处理过程关闭84后处理过程和中间罐区碱蒸汽系统启动85后处理过程和中间罐区碱蒸汽系统关闭86 后处理

过程和中间罐区粘土层去除系统87后处理过程和中间罐区的粘土层被结合到系统88的后处理过程和中间罐区的粗芳烃卸载的后处理过程和中间罐区的工作流体浇注90的后处理过程中，中间罐区的循环工作流体过滤器切换91的后处理过程， 在中间罐区制备浓碱液92的后处理过程， 在中间罐区后处理过程和中间罐区将中间罐工作流体送至制备罐95后处理过程和中间罐区将地下罐工作流体送至制备工作流体缓冲罐96后处理过程和中间罐区地下罐清洗97后处理过程中 中间罐区碱分配罐清洗98后处理工艺和中间罐区工作液中间罐清洗99后处理工艺和中间罐区循环工作液过滤器更换滤芯100后处理工艺和中间罐区粘土床汽提活性氧化铝101后处理工艺和中间罐区粘土床填充活性氧化铝102后处理工艺和中间罐区蒸汽冷凝器清洗103后处理工艺和中间罐区再生蒸汽冷凝器清洗104后处理工艺和中间罐区碱蒸发器清洗27

105准备程序106准备程序107准备程序108准备程序109准备程序110准备程序111准备程序112准备程序113准备程序114电气维护115电气维护116电气维护117电气维护118电气维护119电气维护1XXXX年检查定期评估，至少每周一次，检查并严格执行操作规程8。定期识别变送器泄漏、火灾和爆炸。加强维护，检查215，109加氢塔超压。泄漏小于可燃物质，如系统高泄漏氢、工作流体的工作压力极限、工作压力等。火灾和爆炸具有高压极限和高压极限警报215，030。

3 .不符合公司或行业安全、制度和法规截肢、骨折、听力损失、慢性病> 0.5的工厂下属车间一套设备停工或设备一个工厂或工厂内的行业和市区内对公司周边地区有影响4 .潜在违法违规行为劳动能力丧失> 10 .超过2 .设备停工数个工厂或整个5 .违法、 法规和标准人员死亡>在XXXX年大修期间修复9-12中等风险C 15-16重大风险d，采取紧急措施降低风险，在规定时限内按顺序建立运行控制程序，进行定期检查、检测和评估，在采取措施降低危害之前不能继续运行。 评估改进措施并尽快及时整改。xxxx年，应定期制定“危害因素识别和风险评估计划”,经主要负责人或负责人批准后发布实施。各级组

织(公司、部室、车间、工段/班组)应成立风险评估小组，分解实施“危害因素识别和风险评估计划”，直至小组和岗位作为危害因素识别和风险评估的依据。

7.2各单位应根据计划，按照适用的识别和评价方法，对本单位的危害因素进行识别和评价，填写相应的“作业活动清单”、“设备设施清单”、“JHA评价表”和“SCL评价表”，经本级风险评价小组汇总评审后逐级上报。

7.3上级风险评估小组组织评审和修订后，评审和修订意见将反馈给下级单位。重大(D级\\ \\ 2级)及以上风险必须报公司批准。

7.4各级单位应根据最终分析和评价记录的结果建立风险分类控制清单(见表5)，经本级负责人或负责人审核批准后发布。

在XXXX至少一次)。

表6风险控制注册账户

(受控记录号)填写单位:单位序列标识、审批或时间号和活动号的移动№a(5级)b(4级)c(3级)d(2级)e(1级)注(注:存在危险因素的单位或活动单位或临时活动)。)发生下列情况时，应及时进行危害因素识别和风险评估。(一)颁布新的法律法规或者法律法规发生变化；(2)操作过程发生变化；

(三)新建、改建、扩建和技术改造项目；(4)事故发生后；

21

(5)组织发生重大变化。

10.过氧化氢生产企业设备设施清单和经营活动清单10.1过氧化氢生产企业设备设施清单

过氧化氢根据工艺不同，请参考下表10-1填写设备和设施清单:

10-1设备和设施清单

部门:单位/单位:序号1 2设备名称类别位置备注填写说明:

(1)十类设备:炉、塔、反应器、储罐和容器、冷换设备、通用机械、动力、化工机械、起重运输和其他设备。

(2)参照设备设施台帐，按十类分类，按单元或设备分类。同一装置或装置中介质和型号相同的设备和设施可以合并，数量在备注中说明。

(3)厂房、管架、手持电动工具、办公楼等。可以列在表的末尾。10.1.1过氧化氢生产企业主要风险控制点设备清单10.1.1.1制备工艺

带搅拌器的制备釜、纯水计量罐、芳烃塔顶罐、芳烃冷凝器、缓冲罐、精制芳烃储罐、压料过滤器、压料泵、精制芳烃泵、2吨电动葫芦10.1.1.2加氢工艺

加氢塔、加氢液气液分离器、加氢液过滤器、加氢粘土床、加氢液储罐、工作液预热器、加氢液冷却器、加氢放空冷凝器、加氢尾气冷却器、加氢放空水封和加氢减压水封。

22

氢气缓冲罐、尾气冷凝液接收罐、再生蒸汽冷凝液计量罐、再生蒸汽冷凝器、氢气过滤器、氮气过滤器、蒸汽过滤器、加氢液泵、循环加氢液泵、循环氮气压缩机、5吨电动葫芦10.1.1.3氧化工艺

氧化塔、氧化液气液分离器、氧化液储罐、氧化减压液密封、芳烃中间接收罐、氧化尾气冷却器、氧化放空冷凝器、膨胀制冷装置、氧化尾气处理装置、磷酸制备罐、磷酸塔顶罐、空气缓冲罐、空气过滤器、氧化液泵、磷酸计量泵10.1.1.4萃取工艺及成品罐区

萃取塔、净化塔、稀产品分离器、稀产品计量罐、纯水高位计量罐、纯水制备罐、纯水过滤器、萃余液分离器、高位集合罐、过氧化氢成品储罐、稀产品高位罐、浓产品高位罐、纯水高位罐、精芳香过滤器、稀产品计量泵、成品包装泵、成品罐10.1.1.5后处理工艺和中间罐区

干燥塔、工作液收集罐、碱沉降器、碱分离器、工作液换热器、粘土床、循环工作液储罐、循环工作液过滤器、工作液分离器、碱蒸发器、蒸汽冷凝器、真空保护管、地下罐、浓碱罐、稀碱罐、废芳烃储罐、碱制备罐、浓碱高位罐、粗芳烃储罐、工作液中间罐、工作液泵、废芳烃泵、稀碱泵、浓碱泵、蒸发碱真空泵、排污泵10.1.1.6电气

继电保护装置、无功补偿装置、DC屏、不间断电源、电力电缆、6KV油浸式变压器、6KV干式变压器、低压配电柜、电流互感器、电压互感器、低压综合保护、高压异步电动机、高压同步电动机、低压异步电动机、现场照明箱、励磁柜、接地极、变频器、软启动、PLC柜、安全帽、绝缘鞋(靴)、绝缘手套、克棒、验电器、接地线、DC高压发电机、三表测试仪。10.1.1.7米

集散控制系统、可编程控制器系统、不间断电源、压力变送器、差压变送器、差压流量计、电磁流量计、转子流量计、涡街流量计、质量流量计、静压液位计、热电阻温度变送器、热电偶

23

温度变送器、单座调节阀、双座调节阀、套筒调节阀、偏心调节阀、角度调节阀、球阀、蝶阀、红外分析仪、热导分析仪、氧分析仪、极谱仪、酸碱度仪、电导率仪、现场在线分析室、可燃或有毒气体报警器、包装机。10.2过氧化氢生产企业经营活动清单

过氧化氢生产企业完成作业活动清单见表10-2

10-2作业活动清单

作业活动名称说明:企业的作业活动包括日常作业和异常情况处理、启停和管理活动。作业优选划分为生产设备单元，管理活动划分为车间或工序的管理岗位。日常操作:如配料、抽压、切换、排污、现场阀门调整和重要参数的调整、巡检和现场清洗；异常处理:电源故障、水和蒸汽处理、设备故障处理或不停机的设备合并等。启停:大修前停车交接确认，启动汽车；管理活动:主要岗位为车间科长、值班长或技术人员，并列出相关管理活动。活动频率:频繁、特定时间、有规律。10.2.1过氧化氢生产企业主要风险控制活动清单

顺序作业区1号一般区域2 3 4 5 6 7 8一般区域一般区域一般区域一般区域一般区域一般区域一般区域一般区域作业活动特殊动火作业1级动火作业2级动火作业受限空间1级高处作业2级高处作业3级高处作业24级

运行型维护型维护型维护型维护型维护型维护型维护型9类一般区域设备、管道外部防腐设备、管道外部保温拆除维护检修孔运行拆除维护盲板运行拆除维护阀运行拆除维护换热器运行机泵电机设备维护拆除运行报废， 废止作业土方作业吊装作业设备检修作业空气压缩机检修作业空气压缩机中修作业空气压缩机小修作业机泵润滑作业机泵更换垫片作业离心泵检修作业设备管道泄漏点处理现场取样作业离心泵启停离心泵开关监控作业检查， 卫生处理操作中使用的消防设备使用防护设备氢化工艺启动氢化工艺关闭氢化塔开关塔段氢化塔钯催化剂再生氢化粘土床切断系统氢化粘土床并入系统维护维护维护维护维护维护维护维护维护维护维护维护维护维护维护维护维护维护维护维护维护维护维护维护维护维护维护维护维护维护维护维护维护维护维护维护维护维护维护维护维护维护维护维护维护维护维护维护维护维护维护维护维护维护维护维护维护维护维护操作维护操作维护操作类型 操作类型操作类型操作类型操作类型操作类型操作类型操作类型操作类型操作类型操作类型操作类型10一般区域11一般区域12一般区域13一般区域14一般区域15一般区域16一般区域17一般区域18一般区域19一般区域XXXX *月*日审核人:*审核日期:*年*月*日审核人； * *批准时间:*年、月、日

偏离的主要后果是潜在的区域安全隐患，影响正常发展和生产安全隐患。现有安全控制措施严格执行工业用地审批，做好项目调查，严格按照工业防护安全距离要求进行水文地质调查。开展安全评价可能危及风险的L性S度R 1 1 1 1 4 4 4 4 4 4 4 4风险等级B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B应根据企业的实际情况填写改进/控制措施，根据企业的实际情况，根据企业的实际情况，根据企业的实际情况，根据企业的实际情况，按序号、 根据企业实际情况，检查项目检验标准1、2、3、4，项目计划应符合工业布局和城镇规划，并应有生产、生活和发展计划所需的水源和电源，建设项目所需的工程地质条件和水文地质条件，以及城镇、 村、厂居住区应当与危险化学品生产设施或者危险化学品储存设施(加油站、运输车辆加油站除外)保持足够的距离，储存量构成重大危险源，与下列场所、设施

和区域的距离应当符合国家有关规定: (一)居住区、商业中心、公园和其他人员密集场所； (2)学校、医院、电影院和影剧院等5个场所要严格按照工业防护安全距离要求选择安全隐患，开展安全评价1 4 4 B 40

体育场(体育馆)等公共设施；(三)饮用水源、水厂和水源保护区；(四)车站、码头(依法允许经营危险化学品的除外)、机场、通信干线、通信枢纽、铁路线、道路交通干线、水路交通干线、地铁风亭、地铁站出入口；(五)基本农田保护区、基本草原、畜禽遗传保护区、大型畜禽养殖场(养殖区)、渔业水域和种子、畜禽、水产苗种生产基地；(六)河流、湖泊、风景名胜区、自然保护区；(七)军事禁区和军事管理区；(八)法律、行规规定的其他场所、设施和区域。6、与相邻工程或设施的防火距离不得小于《石油化工企业防火设计规范》要求的场地面积和适当的地形坡度。现场应严格按照企业长远发展规划的工业防护安全距离要求。安全评价应按照区域发展规划进行。应合理确定1 4 4 B应根据企业实际情况填写，1 4 4 B 41应根据企业实际情况填写。

适当的需求为发展留有余地。厂房和工作场所符合国家和省、市、县的规划和布局，位于专门用于生产和储存危险化学品的区域。根据企业实际情况，填写8个安全隐患，进入化工园区1个4个4 B

安全清单分析(SCL)记录表

单位:过氧化氢装置岗位(单位):* *项目组任务:项目设计编号:02分析员:* *分析日期:* *审核人:* *审核日期:* *审核人:* *日期:* *日期:* * *批准时间:*:现有主要安全后果控制措施与序列号检验项目的检验标准有偏差，可能危及风险风险L-度S-度R等级。建议的改进/控制措施应根据企业的实际情况填写。根据企业实际情况填写1-2。由于各种生产系统的设计缺陷和工厂的安全要求，环境清洁的区域应严格按照HGXXXX中最小频率风向的顺风

方向进行填充。3.建筑群体的组合和空间景观设计的缺陷导致安全隐患，进而导致严格按照GB504-XXXX中最小频率风向的逆风方向发生事故。3.避免机修车间的噪音、振动和灰尘对周围设施的影响。1.消防给水管网的进水管不得少于两个消防水源和19号泵房。2.消防水池应配备液位检测、高低液位报警和自动补水设施。3.消防水泵房和生产水泵房的设计缺陷会导致安全隐患，从而引发事故。严格按照英国标准504-XXXX进行的几次曝光非常罕见

表3事故和事件偏离标准造成后果的严重程度(C)法律、法规和其他要求严重违反法律、法规和标准100分。违反法律、法规和标准。可能违反法规和标准。超过10人死亡或超过50人严重受伤。3至10人死亡，或10至50人严重受伤。不到3人死亡，或不到10人受重伤。财产损失(万元)5000万元以上的直接经济损失。直接经济损失超过1000万但不足5000万。停工公司停工设备停工公司的形象具有重大的国际和国内影响。行业和省级影响力。415.1万至1000万件的装载面积。下列直接经济损失。停止工作

7 .不符合上级安全或失去劳动力、截肢、或失去10万块骨头和100万份工作、或患有折叠、听力丧失或慢性病的人。直接经济损失。规章制度等。不符合公司的安全操作规程和规定。没错。轻微受伤，间歇性不适。直接经济损失在10，000到100，000之间。直接经济损失低于1万英镑。公司的一部分及其周围地区被设置为停工。它会引起注意，不利于基本的安全和健康要求。图像没有损坏。2 1台设备被关闭而没有关闭1没有人员伤亡。

表4确定风险等级和控制措施的标准(d)风险度3XXXX为加强治理年的培训和沟通，可考虑建立操作程序和操作说明，但需要定期检查，不需要控制措施。然而，记录需要保留。如果有条件和资金，一些20 ~ 70 50 > 25停工的单位(2台以上)或2台设备将受到控制，否则设备停工企业的形象将在国际上受到很大影响。在行业和省内有3 >10 1台设

备停工或受设备影响的地区不会受到很大影响。几乎没有关闭的几家公司及其周边地区的形象不会受到损害