第３８卷第５期 塑料工业 ２０１０年５月 ＣＨＩＮＡ ＰＬＡＳＴＩＣＳ ＩＮＤＵＳＴＲＹ 聚苯硫醚吹塑薄膜的结构与性能术 黄宝奎 ，马百钧 ，王孝军 ，龙盛如。，杨杰 ’ （１．四川大学高分子科学与工程学院，四川成都６１００６５；２．四川大学材料科学技术研究所，四川成都６１００６４； ３．四川大学高分子材料工程国家重点实验室，四川Ｉ成都６１００６５） 摘要：采用哈克挤出～吹塑设备制备出聚苯硫醚薄膜，借助于差示扫描量热仪、ｘ一射线衍射仪等手段研究了拉 仲比和吹胀比对薄膜结构和力学性能的影响。结果表明：拉伸比和吹胀比对薄膜的结构与力学性能有较大的影响，随 着拉伸比和吹胀比的增加，薄膜在对应方向上的取向度、薄膜的结晶度和弹性模量均增加，拉伸强度和断裂伸长率则 呈现先增加后下降的趋势。 关键词：聚苯硫醚薄膜；吹胀比；拉伸比；有序结构；力学性能 中图分类号：ＴＱ３２５．５６ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００５—５７７０（２０１０）０５—００７５—０３ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ ａｎｄ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ＰＰＳ Ｂｌｏｗｎ Ｆｉｌｍ ＨＵＡＮＧ Ｂａｏ—ｋｕｉ ，ＭＡ Ｂａｉ－ｊｕｎ ，ＷＡＮＧ Ｘｉａｏ－ｊｕｎ ，ＬＯＮＧ Ｓｈｅｎｇ一１Ｒ１ ，ＹＡＮＧ ｌｉｅ ， （１．Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｓｉｃｈｕａｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｃｈｅｎｇｄｕ ６１００６５，Ｃｈｉｎａ； ２．Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｓｉｃｈｕａｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｃｈｅｎｇｄｕ ６１００６４，Ｃｈｉｎａ； ３．Ｓｔａｔｅ Ｋｅｙ Ｌａｂｏｒａｔｍ７ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｓｉｃｈｕａｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｃｈｅｎｇｄｕ ６１００６５，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ＨＡＡＫＥ ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ—ｂｌｏｗ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｗａｓ ｅｍｐｌｏｙｅｄ ａｎｄ ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ ｓｕｌｉｆｄｅ（ＰＰＳ）ｂｌｏｗｎ ｉｆｌｍ ｗａｓ ｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙ ｐｒｅｐａｒｅｄ．Ｗｉｔｈ ｔｈｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ ＤＳＣ ａｎｄ Ｘ。ｒａｙ ｄｉｆｆｒａｃｔｏｍｅｔｅｒ，ｔｈｅ ｉｍｐａｃｔ ｏｆ ｄｒａｗ ｒａｔｉｏ ａｎｄ ｂｌｏｗ ｒａｔｉｏ ｏｎ ｔｈｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ ａｎｄ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｂｌｏｗｎ ｆｉｈｎ ｗａｓ ｓｔｕｄｉｅｄ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗｅｄ ｔｈａｔ ｄｒａｗ ｒａｔｉｏ ａｎｄ ｂｌｏｗ ｒａｔｉｏ ｈａｄ ａ ｇｒｅａｔ ｉｍｐａｃｔ ｏｎ ｔｈｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ ｔｈｅ ＰＰＳ ｂｌｏｗｎ ｆｉｈｎ ａｓ ｗｅｌｌ ａｓ ｉｔｓ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ．Ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｉｎｃｒｅａｓｅ ｏｆ ｔｈｅ ｄｒａｗ ｒａｔｉｏ ａｎｄ ｂｌｏｗ ｒａｔｉｏ，ｔｈｅ ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ ｄｅｇｒｅｅ，ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｉ— ｔｙ，ａｎｄ ｍｏｄｕｌｕｓ ｂｌｏｗｎ ｏｆ ｔｈｅ ｆｉｌｍ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ，ｂｕｔ ｉｔｓ ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ａｎｄ ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ ａｔ ｂｒｅａｋ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ ｆｉｒｓｔｌｙ ａｎｄ ｆｈｅｌｌ ｄｅｃｒｅａｓｅｄ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＰＰＳ Ｆｉｌｍ；Ｂｌｏｗ Ｒａｔｉｏ；Ｄｒａｗ Ｒａｔｉｏ；Ｏｒｄｅｒｌｙ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ；Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ 聚苯硫醚（ＰＰＳ）薄膜是一种高性能薄膜，具有 影响，以期为ＰＰＳ薄膜的工业化提供基础数据。 优异的热稳定性能、电绝缘性、耐腐蚀性、阻燃性、 １实验部分 耐辐射性及较好的力学性能等特点，其介电损耗因子 １．１原料及仪器设备 很小，可与聚丙烯（ＰＰ）薄膜媲美，且在宽的温度 薄膜级ＰＰＳ：四川大学聚星材料研究中心；挤出 和频率范围内变化很小，是一种Ｆ级的绝缘材料， 吹塑装置：ＨＡＡＫＥ ＰＨＥＯＭＥＸ２５４，赛默飞世尔科技 在电子电器、航空航天及核工业等领域有着极其广泛 有限公司；差示扫描量热仪：ＤＳＣ Ｑ１００，ＴＡ公司； 的应用 。国外ＰＰＳ薄膜的加工工艺研究报道较 ｘ一射线衍射仪：Ｘ Ｐｅｒｔ ＰｒｏＭＰＤＤＹ１２９１，菲利普公 少，大多以专利形式出现 。 。国内在２０世纪９０年 代，四川大学和东方绝缘材料厂曾进行过ＰＰＳ薄膜 司；万能材料试验机：ＡＧＳ—Ｊ，广州新技精密仪器有 限公司。 的研究 ｊ，但由于国外薄膜级ＰＰｓ及薄膜生产技术 １．２原材料预处理及薄膜的制备 的严格保密，国内薄膜级ＰＰＳ原料的研究和开发相 对落后，导致我国ＰＰＳ薄膜生产尚处于空白。本文 将薄膜级ＰＰＳ在烘箱中于１２０ ｏＣ下干燥４～６ ｈ 以除去树脂中的水分，然后将干燥的原料采用 以薄膜级ＰＰＳ为原材料，采用挤出一吹塑的方法制 得ＰＰＳ薄膜，研究了加工工艺对薄膜结构与性能的 ＨＡＡＫＥ ＰＨＥＯＭＥＸ２５４挤出吹塑装置制备成膜，加工 ｛十一五８６３资助项目（２００７ＡＡ０３Ｚ５６１）、广东省教育部产学研项目 联系人ｐｐｓｆ＠ＳＣＵ．ｅｄｕ．ｅｎ 作者简介：黄宝奎，男，硕士研究生，主要从事聚苯硫醚薄膜的制备及性能研究。 塑料工业 ２０１０拄 工艺参数见表１。 表１ 聚苯硫醚薄膜加工工艺参数 Ｔａｂ １ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｏｆ ＰＰＳ ｆｉｈｎ 膜样品的ＸＲＤ图。南图可见，随着吹胀比和拉伸比 的增加，试样衍射峰的尖锐程度呈增加的趋势，峰宽 呈变窄的趋势，表明随着吹胀比和拉伸比的增加，薄 膜内部的有序结构是增加的，这是由吹胀比和拉伸比 的增加导致薄膜内部的分子链取向程度增大所致。 １．３测试表征 结晶性能：采用ＴＡ公司ＤＳＣ Ｑ１００测试不同拉 伸比和吹胀比薄膜的ＤＳＣ曲线，在Ｎ 保护下，从 ５０℃以１０ ｏＣ／ｍｉｎ的升温速率升温至３５０℃，并按下 式计算薄膜的结晶度 Ｘ ＝［（ＡＨ ＋ＡＨ ）／ＡＨ。］×１００％ 式中，△ 为熔融热焓；△ 。、为冷结晶焓；△ 为 １００％ＰＰＳ晶体熔融焓８０ Ｊ／ｇ 。 结构分析：将薄膜裁剪成３０ ｍｍ×３０ ｍｉｌｌ的正方 形，采用菲利普公司Ｘ Ｐｅｒｔ ＰｒｏＭＰＤＤＹ１２９ｌ型ｘ一射 线衍射仪考察薄膜内部的有序结构。 力学性能：将薄膜裁剪成标准样条，采用广州新 技精密仪器有限公司的ＡＧＳ‘Ｊ型万能试验机按ＧＢ／Ｔ １３０２２－－１９９１标准进行力学性能测试，拉伸速度为１０ ｍｍ／ｍｉｎｏ ２结果与讨论 ２．１拉伸比和吹胀比对薄膜结构的影响 拉伸比和吹胀比是影响吹塑薄膜结构和性能的两 个重要因素，吹胀比一般定义为两倍薄膜折径与口模 周长之比。但对于拉伸比，目前尚没有一个统一的认 识和确切的定义 ｌＯ－ｌ１］，此处拉伸比（ｂ）定义为牵 引速度和挤出速度之比，按下式计算 。 ｂ－ 式中，ｂ为吹塑薄膜拉伸比；ａ为口模缝隙宽度；ｄ为口 模直径； 为吹塑薄膜折径；６为吹塑薄膜厚度。 ０ １０ ２０ ３０ ４０ ５０ ２ 图１拉伸比为７时吹胀比变化时薄膜ＸＲＤ曲线 Ｆｉｇ １ ＸＲＤ ｃｕｒｖｅｓ ｏｆ ＰＰＳ ｆｉｌｍ ｆｏｒ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｂｌｏｗ ｒａｔｉｏ 吹胀比：１—１．０；２一１．５；３—２．０ 图１和图２分别为吹胀比和拉伸比变化时ＰＰＳ薄 ０ １Ｏ ２Ｏ ３０ ４０ ５Ｏ ２ 图２吹胀比１．５托伸比变化时薄膜ＸＲＤ曲线 Ｆｉｇ ２ ＸＲＤ ｃｕｒｖｅｓ ｏｆＰＰＳ ｆｉｌｍ ｆｏｒ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｄｒａｗ ｒａｔｉｏ 拉伸比：１—３．０；２—５．０；３—７．０；４—９．０ ０ ５０ １００ １５０ ２００ ２５０ ３００ ３５０ Ｔｒｃ 图３吹胀比变化时薄膜ＤＳＣ曲线 Ｆｉｇ ３ ＤＳＣ ｃｕｒｖｅｓ ｏｆ ＰＰＳ ｆｉｌｍ ｆｏｒ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｂｌｏｗ ｒａｔｉｏ 吹胀比：１—１．Ｏ０；２—１．２５；３—１．５０；４—１．７５；５—２．Ｏ０ ０ ５０ １００ １５０ ２ｏ０ ２５０ ３００ ３５０ ℃ 图４牵引速度变化时薄膜ＤＳＣ曲线（吹胀比１．５） Ｆｉｇ ４ ＤＳＣ ｃｕｒｖｅｓ ｏｆ ＰＰＳ ｆｉｌｍ ｆｏｒ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｄｒａｗ ｒａｔｉｏ 拉伸比：１—３．Ｏ０；２—５．Ｏ０；３—７．Ｏ０；４—９．Ｏ０ 图３和图４及表２和表３分别为吹胀比和拉伸比 变化时薄膜的ＤＳＣ升温曲线及由其计算得到的结晶 度数据。由图３和图４可以看出，在拉伸比和吹胀比 一定的情况下，吹胀比和拉伸比较小（如吹胀比为 １、拉伸比为３）时，玻璃化转变温度７１ 非常明显， 薄膜的重结晶峰很大，这说明此时薄膜的结晶度较 第３８卷第５期 黄宝奎等：聚苯硫醚吹塑薄膜的结构号性能 小，在缓慢升温的条件下，为薄膜提供了充分的再结 厚，内部缺陷较多，随着拉伸比和吹胀比的增大，薄 膜的取向度增加，薄膜厚度变小，单位体积中缺陷减 少，从而导致薄膜的拉伸强度随着拉伸比和吹胀比的 晶机会；随着吹胀比和牵引速度的增加，玻璃化转变 温度慢慢变得不太明显，重结晶峰逐渐减小，起始熔 融温度向高温方向移动，这说明薄膜的结晶度是逐步 增加的。这是由于在薄膜吹胀和拉伸的过程中，随着 吹胀比和拉伸比的增加，分子链沿着吹胀和拉伸方向 的取向程度增加，使分子链的排列比较规整，有利于 结晶度的增加和晶体结构的完善，从而使得薄膜的 增加而增加，当拉伸比和吹胀比增加到一定程度时， 拉伸比和吹胀比增加导致薄膜内部的取向增加，虽然 有利于薄膜拉伸强度的提高，但由于薄膜厚度非常 薄，在牵引卷起时容易产生褶皱，导致薄膜产生缺 陷，受力拉伸时容易因应力集中而破坏，从而导致薄 膜的拉伸强度下降；断裂伸长率在拉伸比和吹胀比较 小时之所以随拉伸比和吹胀比的增加而增加，可能是 由于拉伸比和吹胀比较小时，薄膜较厚，缺陷多，缺 陷对薄膜的力学性能起主导作用，吹胀比和拉伸比增 加后，薄膜厚度减小，缺陷减少，因而断裂伸长率随 变得不明显，重结晶峰减小，起始熔融温度向高 温方向移动，这与表２和表３中所计算的薄膜结晶度 是一致的。 表２吹胀比对薄膜结晶度的影响 Ｔａｂ ２ Ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｆ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｂｌｏｗ ｒａｔｉｏ Ｏｎ ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｉｔｙ ｏｆ ＰＰＳ ｆｉｈｎ ． 结晶度／％ １０．０５ ： １４．９６ ！． １７．９３ ！：！ １９．７６ ： ２Ｉ．５９ 着吹胀比和拉伸比的ｓ￣Ｄｉｌ而增加；随着拉伸比和吹胀 比的增加，一方面薄膜内部的取向增加，分子链卷曲 程度降低，受力拉伸时分子链的伸展有限；另一方 面，薄膜厚度减小，牵引卷起时产生褶皱易在薄膜受 力拉伸时产生应力集中，两者的共同作用从而导致薄 膜的断裂伸长率随着拉伸比和吹胀比的增加而下降；． 弹性模量反应的是材料抵抗变形的能力，随着拉伸比 表３拉伸比对薄膜结晶度的影响 Ｔａｂ ３ Ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｆ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｄｒａｗ ｒａｔｉｏ Ｏｎ ｅｒｙｓｔａｌｌｉｎｉｔｙ ｏｆ ＰＰＳ ｆｉｌｍ ２．２拉伸比和吹胀比对薄膜性能的影响 表４为不同拉伸比和吹胀比下薄膜的力学性能数 和吹胀比的增加，薄膜内部的分子取向ｓ￣Ｄｉｌ，分子链 的蜷曲程度降低， 薄膜抵抗形变的能 力增加，从而使得 弹性模量随拉伸比 和吹胀比的增加而 增加。 表４拉伸比和吹胀比对薄膜力学性能的影响 Ｔａｂ ４ Ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｆ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｄｒａｗ ｒａｔｉｏ ａｎｄ ｂｌｏｗ ｒａｔｉｏ ｏｎ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ＰＰＳ ｆｉｌｍ ３ 结论 １）采用挤出吹 塑的方法制备出ＰＰＳ 薄膜。随着拉伸比 和吹胀比的增加， 薄膜的取向程度和 结晶度增加。 ２）薄膜的力学 性能与拉伸比和吹 据。由表４可以看出，在吹胀比和拉伸比较小时，随 着拉伸比和吹胀比的增加，薄膜对应方向上的拉伸强 度和断裂伸长率逐渐增加，当拉伸比和吹胀比增加到 一胀比有较大影响，随着拉伸比和吹胀比的增加，薄膜 的拉伸强度和断裂伸长率均呈现先增加后降低的趋 势；弹性模量随拉伸比和吹胀比的增加呈增加的 趋势。 参考文 献 ［１］杨杰．聚苯硫醚树脂及其应用［Ｍ］．北京：化工工业出 版社，２００６：２９１—３１１． 定程度时，拉伸强度和断裂伸长率呈现下降趋势； 弹性模量总体上是随着对应方向上的拉伸比和吹胀比 的增加而增加。这主要是由于薄膜的拉伸强度和断裂 伸长率不仅与薄膜的结晶取向有关，还与薄膜中是否 存在缺陷有关。在拉伸比和吹胀比较小时，薄膜较 （下转第８５页） 第３８卷第５期 ・８５・ ｝Ｈ，随着纤维质量分数的增加，两试验指标的增大趋 势逐渐减缓，这可能是因为当棉皮纤维质量分数过 多，由于分散不均匀会产生局部聚集现象，没有达到 和空列的偏差平方和两者之和。同样，在表４中将含 水率所在列的偏差平方和作为试验误差偏差平方和的一 部分。在４个影响因素中，纤维含量对拉伸强度和弯曲 强度两个指标的影响都呈高度显著（ ），爆破压力对 两个指标都影响显著（ ），含水率对拉伸强度指标也 很好的界面结合，形成局部弱界面，从而造成整个复 合材料的强度有所损失。 表２拉伸强度方差分析表” Ｔａｂ ２ Ｖａｒｉａｎｃｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ 有影响（［ ］），保压时间对两个指标的影响都不显著。 这一分析结果与极差分析中得出的结论一致。 ３ 结论 １）经过蒸气爆破预处理之后，棉皮纤维结构变 得松散，呈现变细、表面积增大等变化，纤维素含量 有所增大，且蒸汽爆破压力越高，变化越显著。 ２）植物纤维的含量对复合材料的拉伸强度和弯 注：１）Ｆ０．０１（３，６）＝９．７８，Ｆ０．０５（３，６）＝４．７６， 曲强度性能影响呈高度显著，爆破压力对复合材料的 拉伸强度和弯曲强度性能影响呈显著，因此控制复合 材料性能的关键在于控制纤维的含量和爆破的压力。 参考文献 ［１］鲁博，文，曾竞成，等．天然纤维复合材料［Ｍ］． Ｆ０．２５（３，６）＝１．７８； 、 和［｛］分别表示因素对指 标的影响程度在显著水平Ｏｆ＝０．０１、 ＝０．０５和 ：０．２５条件 下是显著的，下同。 表３弯曲强度方差分析表 Ｔａｂ ３ Ｖａｒｉａｎｃｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｂｅｎｄｉｎｇ ｓｔｒｅｎｇｔｈ 北京：化学工业出版，２００５． ［２］ＪＯＨＮ Ｍ Ｊ，ＴＨＯＭＡＳ Ｓ．Ｂｉｏｆｉｂｒｅｓ ａｎｄ ｂｉｏｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ［Ｊ］． Ｃａｒｂｏｈｙｄｒ Ｐｏｌｙｍ，２００８，７１（３）：３４３—３６４． ［３］ＫＡＬＩＡ Ｓ，ＫＡＩＴＨ Ｂ Ｓ，ＫＡＵＲ Ｉ．Ｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｓ ｏｆ ｎａｔｕｒａｌ ｉｂｅｒｓ ａｎｄ ｔｈｅｉｆｒ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ａｓ ｒｅｉｎｆｏｒｃｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌ ｉｎ ｐｏｌｙｍｅｒ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ—ａ ｒｅｖｉｅｗ［Ｊ］．Ｐｏｌｙｍ Ｅｎｇ Ｓｃｉ，２００９，４９（７）： １２５３—１２７２． ［４］闫军，冯连勋．蒸汽爆破技术的研究［Ｊ］．现代农业科 技，２００９（１１）：２７８—２８０． 表２和表３分别是复合材料的拉伸强度和弯曲强 ［５］詹怀字．纤维化学与物理［Ｍ］．北京：科学出版 社，２００５． 度的方差分析结果。从表３中可以看出，保压时间所 在列的偏差平方和很小，表明其对试验指标的影响也 ［６］任露泉．实验优化设计与分析［Ｍ］．吉林：吉林科学技 术出版社，２００１． （本文于２０１０—０３—０１收到） 很小，因而将该列的偏差平方和作为试验误差偏差平 方和的一部分 ，即误差的偏差平方和为保压时间 （上接第７７页） ｄｕｃｉｎｇ ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ ｓｕｌｉｆｄｅ ｆｉｌｍ：ＧＢ，２１８９４２８Ａ［Ｐ］． １９８７—１０—２８． ［２］王新民．聚苯硫醚（ＰＰＳ）薄膜［Ｊ］．绝缘材料通讯， １９８９（５）：４０—４５． ［８］余自力，谢美菊李玉宝，等．聚苯硫醚薄膜的初步分 ［３］朱沛隽，濮实．一种新型电容器薄膜［Ｊ］．电子元件与 材料，１９９１，１０（１）：５１—５７． 析［Ｊ］．绝缘材料，２００４（６）：３０—３５． ［９］ＷＡＮＧ Ｘ Ｊ，ＴＯＮＧ Ｗ．Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｎａｎｏ・ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｏｆ ｐｏｌｙ（ｐｈｅｎｙｌｅｎｅ ｓｕｌｆｉｄｅ）／ｃａｌｃｉｕｍ ｃａｒｂｏｎａｔｅ ［４］孙念萱，刘浩颖．ＰＰＳ双向拉伸膜发展概况［Ｊ］．北京 化丁，１９９４（３）：１３—１７． ［Ｊ］．Ｐｏｌｙｍ Ｂｕｌｌ，２００６，５７（６）：９５３—９６２． ［５］王先德，颜冬，陈易美．聚苯硫醚双向拉伸膜的特性及 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