钢筋桁架楼板施工方案

1.1.1 钢筋桁架楼板施工

（1）钢筋桁架楼板概况

本工程使用自承式钢筋桁架楼板，自承式钢筋桁架楼承板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌压型钢板焊接成一体的组合模板。

楼承板大样图

（2）自承式钢筋桁架楼板施工准备工作

1

施工前的准备工作

1) 钢筋桁架模板到达现场后，将其搬运到各安装区域。

2) 准备简易的操作工具，如吊装用钢索及零部件等，操作工人劳动保护用品等。 3) 放设钢筋桁架模板铺设时的基准线。

4) 对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。 2

施工前检查

1) 为配合安装作业顺序，钢筋桁架模板铺设前应具备以下条件： a) 钢筋桁架模板下的支撑角钢安装完成。 b) 钢筋桁架模板构件进场并验收合格。 c) 钢梁表面吊耳清除、磨平、补漆。

2) 施工前对照图纸检查钢筋桁架模板尺寸与型号、钢筋桁架构造尺寸等是否符合满足设计要求。可按以下二表所示进行检查：

表一：筋桁架模板宽度、长度允许偏差

钢筋桁架模板的长度 ≤5.0m 宽度允许偏差 ±4mm 长度允许偏差 ±15mm ±20mm ＞5.0m 表二：桁架构造尺寸允许偏差

对应尺寸 钢筋桁架高度 钢筋桁架间距 桁架节点间距 允许偏差 ±3mm ±10mm ±3mm 3) 检查钢筋桁架模板的拉钩是否有变形，变形处可用自制的矫正器械进行矫正。 4) 底模的平直部分和搭接边的平整度每米不应大于1.5mm。 5) 外观质量的检查。 a) 钢筋桁架

➢ 焊点处熔化金属应均匀。

➢ 每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相相临的两焊点不得

有漏焊或脱落。

➢ 焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。 b) 钢筋桁架与底模的焊接

➢ 每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。

（3）自承式楼板堆放及吊装

序号 1 堆放及吊装注意事项 自承式楼板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。堆放时应成捆离地斜放以免积水。

2 3 4 吊装前先核对自承式板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。 起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。 自承式楼板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形。 吊装时由下往上楼层吊装顺序，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼的吊装作业。 自承式楼板吊装 4）自承式钢筋桁架楼承板安装工艺流程

5 自承式楼板楼层内堆放

（

施工准备 配件加工 绘制压型钢板布置图 配件加工 返修 运输到现钢结构楼层验收 运输到现返修 抽检 不合格 合格 压型钢板位置放线 压型钢板分层、分区合格 抽检 不合格 打包压型钢板吊装至安装层 铺设临时铺设压型边角处切割 调直压实 割开返修 不合格 点焊固定 检 验 合格 安装封头封边、堵漏 返修 不合格 检 验 合格 清理现场，工序交接

第一步：钢桁架的吊第二步：模板的铺设

第三步：支座钢筋的焊第四步：栓钉的焊接

第五步：附加钢筋的绑第六步：洞口处理节点

第七步：边模板的施第八步：混凝土浇筑

自承式钢筋桁架楼承板安装示意图

（5）自承式钢筋桁架楼承板安装方法

序号 安装方法 钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，边角部分最后处理；随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板 钢筋桁架模板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。 钢筋桁架模板连接采用扣合方式，铺板时，钢筋桁架模板两头各一人，中间两人均匀分布，待板初步扣合时中间的两人按紧搭钩边，两头的人用力，确保板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。 平面形状变化处（可将钢筋桁架模板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后，在模板上放线。可采用机械或氧割进行，切割后存在的缝隙需要用挡板焊接封堵，端部的竖向钢筋还原就位后方可进行安装。 跨间收尾处若板宽不足576mm，可将钢筋桁架模板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。 严格按照图纸及相应规范的要求来调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求小于5mm。 钢筋桁架平行于钢梁处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，钢筋桁架垂直于钢梁处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）不小于50mm，且应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。 钢筋桁架模板与钢梁平行铺设时，当有一榀钢筋桁架放在钢梁中间时，应空开一定的距离铺设下一块板，但是两块板必须满足侧向搭接宽度的要求。 标高不在同一水平面上时，低平面的钢筋桁架模板与交接处钢梁搭接时，需要在交接处钢梁的腹板上焊通长角钢。 钢筋桁架模板就位之后，应立即将其端部的竖向钢筋及底模与钢梁点焊牢固。沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。 待铺设一定面积之后，并绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。 若设计在楼板上要开洞口，施工应预留。应按设计要求设洞口边加强筋，四周设边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及底模。切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割可采用机械切割或氧割进行。 若将钢筋桁架裁断，应采用同型号的钢筋将钢筋桁架重新连接进行恢复，并按图纸要求进行补强（一般指预留的管道孔）。 钢筋桁架模板铺设好后应做好保护，避免人为损坏。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 （6）浇筑混凝土作业注意事项

序号 1 2 3 4 5 6 注意事项 浇混凝土前，须把楼承板上杂物、灰尘、油脂等其他妨碍混凝土附着的物质清除干净 楼承板面上人及小车走动较频繁区域，应铺设垫板，以免楼承板损坏或变形，从而降低楼承板的承载能力。 如遇封口板阻碍，用乙炔把封口板切除一小块即可，注意不要损坏楼承板。 所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拦和浇捣工具及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。 浇混凝土时，应避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的对楼承板的冲击，尽量在钢梁处倾倒并立即向四周摊开。 混凝土浇注完成后，除非楼承板底部被充分支撑，否则在未达到混凝土75%设计抗压强度前，不得在楼面上附加任何其他荷载。 如需在楼面上堆放材料时，应以垫板承载以避免荷载集中，并应置于主要承重结构上。楼承板的混凝土，其设计抗压强度至少为C20，坍落度应在100mm～200mm，骨料应符合《钢·混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》之规定。 7

1.1.2 钢筋桁架楼板施工

（1）钢筋桁架楼板概况

本工程使用自承式钢筋桁架楼板，自承式钢筋桁架楼承板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌压型钢板焊接成一体的组合模板。

楼承板大样图

（2）自承式钢筋桁架楼板施工准备工作

3

施工前的准备工作

5) 钢筋桁架模板到达现场后，将其搬运到各安装区域。

6) 准备简易的操作工具，如吊装用钢索及零部件等，操作工人劳动保护用品等。 7) 放设钢筋桁架模板铺设时的基准线。

8) 对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。 4

施工前检查

6) 为配合安装作业顺序，钢筋桁架模板铺设前应具备以下条件： d) 钢筋桁架模板下的支撑角钢安装完成。 e) 钢筋桁架模板构件进场并验收合格。 f)

钢梁表面吊耳清除、磨平、补漆。

7) 施工前对照图纸检查钢筋桁架模板尺寸与型号、钢筋桁架构造尺寸等是否符合满足设计要求。可按以下二表所示进行检查：

表一：筋桁架模板宽度、长度允许偏差 钢筋桁架模板的长度 ≤5.0m ±4mm ＞5.0m 表二：桁架构造尺寸允许偏差

对应尺寸 钢筋桁架高度 钢筋桁架间距 桁架节点间距 允许偏差 ±3mm ±10mm ±3mm ±20mm 宽度允许偏差 长度允许偏差 ±15mm 8) 检查钢筋桁架模板的拉钩是否有变形，变形处可用自制的矫正器械进行矫正。 9) 底模的平直部分和搭接边的平整度每米不应大于1.5mm。 10) 外观质量的检查。 c) 钢筋桁架

➢ 焊点处熔化金属应均匀。

➢ 每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相相临的两焊点不得

有漏焊或脱落。

➢ 焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。 d) 钢筋桁架与底模的焊接

➢ 每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。

（3）自承式楼板堆放及吊装

序号 1 2 3 4 5 堆放及吊装注意事项 自承式楼板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。堆放时应成捆离地斜放以免积水。 吊装前先核对自承式板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。 起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。 自承式楼板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形。 吊装时由下往上楼层吊装顺序，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼的吊装作业。 自承式楼板吊装 自承式楼板楼层内堆放

（4）自承式钢筋桁架楼承板安装工艺流程

施工准备 配件加工 绘制压型钢板布置图 配件加工 返修 运输到现钢结构楼层验收 运输到现返修 抽检 不合格 合格 压型钢板位置放线 压型钢板分层、分区合格 抽检 不合格 打包压型钢板吊装至安装层 铺设临时铺设压型边角处切割 调直压实 割开返修 不合格 点焊固定 检 验 合格 安装封头封边、堵漏 返修 不合格 检 验 合格 清理现场，工序交接

第一步：钢桁架的吊第二步：模板的铺设

第三步：支座钢筋的焊第四步：栓钉的焊接

第五步：附加钢筋的绑第六步：洞口处理节点

第七步：边模板的施第八步：混凝土浇筑

自承式钢筋桁架楼承板安装示意图

（5）自承式钢筋桁架楼承板安装方法

序号 安装方法 钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，边角部分最后处理；随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板 钢筋桁架模板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。 钢筋桁架模板连接采用扣合方式，铺板时，钢筋桁架模板两头各一人，中间两人均匀分布，待板初步扣合时中间的两人按紧搭钩边，两头的人用力，确保板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。 平面形状变化处（可将钢筋桁架模板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后，在模板上放线。可采用机械或氧割进行，切割后存在的缝隙需要用挡板焊接封堵，端部的竖向钢筋还原就位后方可进行安装。 跨间收尾处若板宽不足576mm，可将钢筋桁架模板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。 严格按照图纸及相应规范的要求来调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求小于5mm。 钢筋桁架平行于钢梁处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，钢筋桁架垂直于钢梁处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）不小于50mm，且应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。 钢筋桁架模板与钢梁平行铺设时，当有一榀钢筋桁架放在钢梁中间时，应空开一定的距离铺设下一块板，但是两块板必须满足侧向搭接宽度的要求。 标高不在同一水平面上时，低平面的钢筋桁架模板与交接处钢梁搭接时，需要在交接处钢梁的腹板上焊通长角钢。 钢筋桁架模板就位之后，应立即将其端部的竖向钢筋及底模与钢梁点焊牢固。沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。 待铺设一定面积之后，并绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。 若设计在楼板上要开洞口，施工应预留。应按设计要求设洞口边加强筋，四周设边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及底模。切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割可采用机械切割或氧割进行。 若将钢筋桁架裁断，应采用同型号的钢筋将钢筋桁架重新连接进行恢复，并按图纸要求进行补强（一般指预留的管道孔）。 钢筋桁架模板铺设好后应做好保护，避免人为损坏。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 （6）浇筑混凝土作业注意事项

序号 1 2 3 4 5 6 注意事项 浇混凝土前，须把楼承板上杂物、灰尘、油脂等其他妨碍混凝土附着的物质清除干净 楼承板面上人及小车走动较频繁区域，应铺设垫板，以免楼承板损坏或变形，从而降低楼承板的承载能力。 如遇封口板阻碍，用乙炔把封口板切除一小块即可，注意不要损坏楼承板。 所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拦和浇捣工具及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。 浇混凝土时，应避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的对楼承板的冲击，尽量在钢梁处倾倒并立即向四周摊开。 混凝土浇注完成后，除非楼承板底部被充分支撑，否则在未达到混凝土75%设计抗压强度前，不得在楼面上附加任何其他荷载。 如需在楼面上堆放材料时，应以垫板承载以避免荷载集中，并应置于主要承重结构上。楼承板的混凝土，其设计抗压强度至少为C20，坍落度应在100mm～200mm，骨料应符合《钢·混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》之规定。 7