一、地面工程施工技术要求
（1）建筑地面采用的材料或产品应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。无国家现行标准的，应具有相关部门认可的技术文件。进场材料应有质量合格证明文件，应对其型号、规格、外观等进行验收，重要材料或产品应抽样复验。
（2）厕浴间和有防滑要求的建筑地面应符合设计防滑要求。
（3）厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。
（4）建筑地面下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行建筑地面工程施工。
（5）建筑地面工程基层（各构造层）和面层的铺设，均应待其下一层检验合格后方可施工上一层。建筑地面工程各层铺设前与相关专业的分部（子分部）工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。
（6）为了使建筑地面工程各层铺设材料和拌合料、胶结材料具有正常凝结和硬化条件，建筑地面工程施工时，各层环境温度及其所铺设材料温度的控制应符合下列要求：
1）采用掺有水泥、石灰的拌合料铺设以及用石油沥青胶结料铺贴时，不应低于5℃； 2）采用有机胶粘剂粘贴时，不宜低于10℃； 3）采用砂、石材料铺设时，不应低于0℃；
4）采用自流平涂料铺设时，不应低于5℃，也不应高于30℃。 二、施工工艺
（一）整体面层地面施工工艺流程 1.混凝土、水泥砂浆、水磨石地面
清理基层→找面层标高、弹线→设标志（打灰饼、冲筋）→镶嵌分格条→结合层（刷水泥浆或涂刷界面处理剂）→铺水泥类等面层→养护（保护成品）→磨光、打蜡、抛光（适用于水磨石类）。
2.自流平地面
清理基层→抄平设置控制点→设置分段条→涂刷界面剂→滚涂底层→批涂批刮层→研磨清洁批补层→漫涂面层→养护（保护成品）。
（二）板、块面层（不包括活动地板面层、地毯面层）施工工艺流程
清理基层→找面层标高、弹线→设标志→天然石材”防碱背涂”处理→板、块试拼、编号→分格条镶嵌（设计有时）、板材浸湿、晾干（需要时）→分段铺设结合层、板材→铺设楼梯踏步和台阶板材、安装踢脚线→勾缝、压缝或填缝→养护（保护成品）→竣工清理。
（三）木、竹面层施工工艺流程 1.空铺方式施工工艺流程
清理基层→找面层标高、弹线（面层标高线、安装木搁栅位置线）→安装木搁栅（木龙骨）→铺设毛地板→铺设面层板→镶边（需要时）→保护成品。
2.实铺方式施工工艺流程
清理基层→找面层标高、弹线→安装木搁栅（木龙骨）→可填充轻质材料（单层条式面板含此项，双层条式面板不含此项）→铺设毛地板（双层条式面板含此项，单层条式面板不含此项）→铺设衬垫→铺设面层板→安装踢脚线→保护成品。
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3.粘贴法施工工艺流程
清理基层→找面层标高、弹线→铺设衬垫→满粘或和点粘面层板→安装踢脚线→保护成品。 三、施工方法 （一）厚度控制 （1）水泥混凝土垫层的厚度不应小于60mm。 （2）水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。 （3）水磨石面层厚度除有特殊要求外，宜为12～18mm，且按石粒粒径确定。 （4）水泥钢（铁）屑面层铺设厚度不应小于30mm，抗压强度不应小于40MPa。 （5）防油渗面层采用防油渗涂料时，涂层厚度宜为5～7mm。 （二）变形缝设置 （1）建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层。 （2）沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。 （3）室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于6m。工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。 （4）水泥混凝土散水、明沟，应设置伸缩缝，其间距不得大于10m；房屋转角处应做45°缝。水泥混凝土散水、明沟和台阶等与建筑物连接处应设缝处理。上述缝宽度为15～20mm，缝内填嵌柔性密封材料。 （5）为防止实木地板面层、竹地板面层整体产生线膨胀效应，木搁栅应垫实钉牢，木搁栅与墙之间留出20mm的缝隙；毛地板木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3mm，与墙之间留出8～12mm的缝隙；实木地板面层、竹地板面层铺设时，面板与墙之间留8～12mm缝隙，相邻板材接头位置应错开不小于300mm距离；实木复合地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不小于300mm的距离，与墙、柱之间应留不小于10mm的空隙；当面层采用无龙骨的空铺法铺设时，应在面层与柱、墙之间的空隙内加设金属弹簧卡或木棋子，其间距宜为200～300mm。大面积铺设实木复合地板面层时，应分段铺设，分段缝的处理应符合设计要求。 （三）防水处理 （1）厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。
（2）有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，并进行隐蔽验收；排水坡度应符合设计要求。 （3）厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞外应做混凝土翻边，高度不应小于200mm，宽同墙厚，混凝土强度等级不应小于C20。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。 （4）防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确、排水通畅。 （四）防爆处理 不发火（防爆的）面层中的碎石不发生火花必须合格；砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为0.15～5mm，含泥量不应大于3%，有机物含量不应大于0.5%；水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。施工配料时应随时检查，不得混入金属或其他发生火花的杂质。 2
（五）天然石材防碱背涂处理 采用传统的湿作业铺设天然石材，由于水泥砂浆在水化时析出大量的氢氧化钙，透过石材孔隙泛到石材表面，产生不规则的花斑，俗称泛碱现象，严重影响建筑室内外石材饰面的装饰效果。因此，在大理石、花岗岩面层铺设前，应对石材六面进行防碱处理。 （六）楼梯踏步的处理
楼梯、台阶踏步的宽度、高度应符合设计要求。踏步板块的缝隙宽度应一致；楼层楼梯相邻踏步高度差不应大于10mm；每踏步两端宽度差不应大于10mm，旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度差不应大于5mm，踏步面层应做防滑处理，齿角应整齐，防滑条应顺直、牢固。
（七）成品保护 （1）整体面层施工后，养护时间不应小于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。 （2）铺设水泥混凝土板块、水磨石板块、水泥花砖、陶瓷锦砖、陶瓷地砖、缸砖面层等的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，料石、大理石和花岗石面层等的结合层和填缝的材料，在面层铺设后，表面应覆盖透气材料，其养护时间不应少于7～14d；当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。 2A312054饰面板（砖）工程施工技术 饰面板安装工程是指内墙饰面板安装工程和高度不大于24m、抗震设防烈度不大于8度的外墙饰面板安装工程。饰面板安装工程包括石板安装、陶瓷板安装、木板安装、金属板安装、塑料板安装等分项工程。饰面砖工程是指内墙饰面砖和高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖工程。饰面板（砖）工程施工应符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210的要求。 一、饰面板安装工程
（一）饰面板安装技术要求
（1）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的材质、数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。
（2）采用满粘法施工的饰面板工程，饰面板与基层之间的粘结料应饱满、无空鼓。饰面板粘结应牢固。
（3）采用湿作业法施工的石板安装工程，石板应进行防碱封闭处理。石板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。
（4）金属板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 （5）后置埋件的现场拉拔力应符合设计要求。
（6）木龙骨、木饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。 （7）外墙金属板的防雷装置应与主体结构防雷装置可靠接通。 （二）饰面板工程材料复验
饰面板工程应对下列材料及其性能指标进行复验：
（1）室内用花岗石板的放射性、室内用人造木板的甲醛释放量。 （2）水泥基粘结料的粘结强度。 （3）外墙陶瓷板的吸水率。
（4）严寒和寒冷地区外墙陶瓷板的抗冻性。 （三）墙、柱面石材施工
（1）墙、柱面石材安装施工方法包括干挂法、干粘法和湿贴法，干挂法主要有短槽式、背槽式和背栓式。
（2）石材上的挂件安装槽或孔应在工厂采用专用工具加工，加工槽口时宜采用无齿锯，加工
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后的槽口或孔内应清洁干燥。槽口或孔的位置准确，并与挂件或背栓尺寸相匹配。
（3）干粘法每个粘结点的面积不应小于40mmx40mm，在钢骨架粘结点中心钻6mm孔，安装时使胶从粘结点上的6mm孔中挤出一些。高度大于8m的墙、柱面以及弧形墙、柱面不宜采用干粘法。
（4）高度大于6m的墙、柱面不宜采用湿贴法，湿贴法的石材厚度宜为12～20mm，单块面积不宜大于0.2m²。 （四）饰面板工程隐蔽验收 饰面板工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： （1）预埋件（或后置埋件）； （2）龙骨安装； （3）连接节点； （4）防水、保温、防火节点； （5）外墙金属板防雷连接节点。 二、饰面砖安装工程
（一）饰面砖安装技术要求
（1）外墙饰面砖工程施工前，应在待施工基层上做样板，并对样板的饰面砖粘结强度进行检验；
（2）饰面砖工程的防震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。
（二）饰面砖工程材料复验
饰面砖工程应对下列材料及其性能指标进行复验： （1）室内用资质饰面砖的放射性； （2）水泥基粘结材料与所用外墙饰面砖的拉伸粘结强度； （3）外墙陶瓷饰面砖的吸水率； （4）严寒及寒冷地区外墙陶瓷饰面砖的抗冻性。 （三）墙、柱面砖粘贴
（1）墙、柱面砖粘贴前应进行挑选，并应浸水2h以上（需要时），晾干表面水分。
（2）粘贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处。每面墙不宜有两列（行）以上非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。
（3）粘贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线粘贴。墙面砖表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致。阴角砖应压向正确，阳角线宜做成45°角对接。在墙、柱面突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑粘贴。
（4）结合层砂浆宜采用1：2水泥砂浆，砂浆厚度宜为6-10mm。水泥砂浆应满铺在墙面砖背面，一面墙、柱不宜一次粘贴到顶，以防塌落。
（5）如采用专用粘接剂施工时，粘结剂厚度宜为5-8mm，粘结剂应满铺在墙面砖背面，一面墙、柱不宜一次粘贴到顶，以防塌落。
（四）饰面砖工程隐蔽验收
饰面砖工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： （1）基层和基体； （2）防水层。 2A312055门窗工程施工技术
门窗安装工程是指木门窗安装、金属门窗安装、塑料门窗安装、特种门安装和门窗玻璃安装工程。
一、木门窗安装
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（一）工艺流程
定位放线→安装门、窗框→安装门、窗扇→安装门、窗玻璃→安装门、窗配件→框与墙体之间的缝隙、框与扇之间填嵌、密封→清理→保护成品。
（二）施工方法 1.门窗框安装
（1）木门窗与砖石砌体混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层，埋入砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。
（2）复查洞口标高、尺寸及木砖位置。 （3）将门窗框用木模临时固定在门窗洞口内相应位置。用垂准仪器校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。
（4）用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲人木框内1～2mm，每块木砖要钉两处。高档硬木门框应用钻机钻孔，用木螺钉拧固，木螺钉应拧进木框5mm，用同等材质的木模补孔。
（5）木门窗框需镶贴脸时，门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。 （6）木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区门窗框与洞口间的缝隙应填充保温材料。
2.木门窗扇安装
木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。框扇之间、扇与扇之间、门扇与建筑地面工程的面层标高之间的留缝限值应符合要求。
3.配件安装
木门窗五金配件应安装齐全，位置适宜，固定可靠。 二、金属门窗 （一）工艺流程
定位放线→安装门、窗框（包括金属门窗的副框）→校正门、窗框→固定门、窗框（与主体结构连接）→安装门、窗扇→安装门、窗玻璃→安装门、窗配件→框与墙体之间的缝隙填嵌、密封→清理→保护成品。
（二）施工方法 门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。金属门窗的固定方法应符合设计要求，在砌体上安装金属门窗严禁用射钉固定。 1.铝合金门窗框安装 铝合金门窗安装时，墙体与连接件、连接件与门窗框的固定方式，应按表2A312055选择。
2.门窗扇安装
（1）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的
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缝隙，扇与框的搭接量应符合设计要求，推拉扇开关力应不大于50N。同时，必须有防脱落措施。
（2）平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃。密封条安装时应留有比门窗的装配边长20～30mm，转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，避免收缩产生缝隙。
3.安装五金配件
五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应固定牢固，使用灵活。 三、塑料门窗 （一）工艺流程
洞口找中线→补贴保护膜→框上找中线→安装固定片→框进洞口→调整定位→门窗框固定→框与洞口之间填缝→装玻璃（或门窗扇）→配件安装→清理→成品保护。 （二）施工方法 塑料门窗应采用预留洞口的方法安装，不得边安装边砌口或先安装后砌口施工。 1.门窗框上安装固定片
（1）检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，确认无误后，再安装固定片。为了更好地调节门窗胀缩引起的变形和防止渗漏，应使用单向固定片，双向交叉安装。
（2）固定片的位置应距门窗端角、中竖挺、中横挺150～200mm，固定片之间的间距应符合设计要求，并不得大于600mm。不得将固定片直接装在中横挺、中竖挺的端头上。
2．门窗框安装
（1）当门窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐并临时固定，然后再按图纸确定门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置。安装时应采取防止门窗变形的措施。应随时调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木模临时固定。
（2）门窗框固定： 当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下： 1）混凝土墙洞口采用射钉或膨胀螺钉固定；
2）砖墙洞口应用膨胀螺钉固定，不得固定在砖缝处，并严禁用射钉固定； 3）轻质砌块或加气混凝土洞口可在预埋混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固定；
4）设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；
5）窗下框与墙体也采用固定片固定，但应按照设计要求，处理好室内窗台板与室外窗台的节点处理，防止窗台渗水。
（3）安装组合窗时，应从洞口的一端按顺序安装。拼樘料与混凝土连接可与连接件搭接，也可与预埋件或连接件焊接。拼樘料与砖墙连接可采用预留洞口，拼樘料两端应插入预留洞中。当窗框与拼樘料连接时，应先将两窗框与拼樘料卡接，然后用自钻自攻螺钉拧紧。紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。
3.门窗扇安装
门窗扇应待水泥砂浆硬化后安装。门窗扇安装后，框扇应无可视变形，关闭应严密，搭接量应均匀，开关应灵活。按链部位配合间隙的允许偏差及框、扇的搭接量、开关力等应符合国家现行标准的规定。推拉门窗必须有防脱落装置。
4.配件安装
安装门窗五金配件时，应将蝶、钉固定在内衬增强型钢或局部加强钢板上，或使螺钉至少穿过塑料型材的两层壁厚，紧固件应采用自钻自攻螺钉一次钻入固定，不得采用预先打孔的固定方法。五金件应齐全，位置应正确，安装应牢固，使用应灵活，达到各自的使用功能。安装滑撑时，紧固螺钉必须使用不锈钢材质，并应与框扇增强型钢或内衬加强钢板可靠连接。螺钉与框扇连接处应进行防水密封处理。平开窗扇高度大于900mm时，窗扇锁闭点不应少于2个。
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四、门窗玻璃安装 （一）施工工艺
清理门窗框→量尺寸→下料→裁割→安装。 （二）施工方法 （1）玻璃品种、规格应符合设计要求。单块玻璃大于1.5㎡时应使用安全玻璃。玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍，中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。 （2）门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内，但磨砂玻璃作为浴室、卫生间门窗玻璃时，则应注意将其花纹面朝外，以防表面浸水而透视。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。 2A312056涂料涂饰、裱糊、软包与细部工程施工技术 一、涂饰工程的施工技术要求和方法
涂饰工程包括水性涂料涂饰工程、溶剂型涂料涂饰工程、美术涂饰工程。 （一）涂饰施工前的准备工作 （1）涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等已完成并验收合格后进行。 （2）涂料涂饰工程施工的环境温度应满足产品说明书的要求，并注意通风换气和防尘。 （3）基层处理要求： 1）新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。 2）旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。 3）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》JG/T298的规定。厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。 4）混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%。木材基层的含水率不得大于12%。 （二）涂饰方法 1.混凝土及抹灰面涂饰方法
一般采用喷涂、滚涂、刷涂、抹涂和弹涂等方法，以取得不同的表面质感。 2.木质基层涂刷方法
木质基层涂刷采用工厂加工施工工艺。 二、裱糊工程的施工技术要求和方法 （一）基层处理要求
（1）新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。 （2）旧墙面在棱糊前应清除疏松的旧装修层并涂刷界面剂。 （3）混凝土或抹灰基层含水率不得大于8%；木材基层的含水率不得大于12%。 （4）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝，腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》JG/T298中N型的规定。 （5）基层表面平整度、立面垂直度及阴阳角方正应达到高级抹灰的要求。 （6）基层表面颜色应一致。 （7）裱糊前应用封闭底胶涂刷基层。 （二）裱糊方法 墙、柱面裱糊常用的方法有搭接法裱糊、拼接法裱糊。顶棚裱糊一般采用推贴法裱糊。 （三）裱糊施工技术要求
（1）裱糊前，应按壁纸、墙布的品种、花色、规格进行选配、拼花、裁切、编号，裱糊时应按编号顺序粘贴。
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（2）裱糊使用的胶粘剂应按壁纸或墙布的品种选配，应具备防霉、耐久等性能。如有防火要求，则应有耐高温、不起层性能。
（3）各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，不显拼缝。 （4）裱糊时，阳角处应无接缝，应包角压实，阴角处应断开，并应顺光搭接。 （5）壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。 三、软包工程的施工技术要求
（1）软包工程的面料常见的有皮革、人造革以及锦缎等饰面织物。软包工程根据构造做法，分为带内衬软包和不带内衬软包两种；按制作安装方法不同，分为预制板组装和现场组装。
（2）软包面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
（3）软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。
（4）软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。 （5）单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密。 四、细部工程的施工技术要求和方法
（1）细部工程包括橱柜制作与安装窗帘盒、窗台板制作与安装，门窗套制作与安装，护栏和扶手制作与安装，花饰制作与安装五个分项工程。
（2）细部工程应对下列部位进行隐蔽工程验收： 1）预埋件（或后置埋件）。 2）护栏与预埋件的连接节点。 （3）护栏、扶手的技术要求： 1）护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。民用建筑护栏高度不应小于要求的数值，高层建筑的护栏高度应再适当提高，但不宜超过1.20m；栏杆离地面或屋面0.10m高度内不应留空。 2）护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。护栏和扶手的制作与安装应采用坚固、耐久材料，并能承受规范允许的水平荷载。承受水平荷载栏板玻璃应使用公称厚度不小于16.76mm的钢化夹层玻璃，当护栏玻璃最低点离一侧楼地面高度大于5m时，不得使用承受水平荷载的栏板玻璃。 3）护栏和扶手安装必须牢固。 8
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