高墩施工方案

XXXX大桥2#墩墩柱及工形系梁

施 工 方 案

一、 工程概述

本桥起点为XXXX，止点为XXXX，全长194.6米，为跨深沟而设，上部结构采用（1-30米预应力砼T梁）+（4-40米预应力砼T梁），下部结构采用钢筋砼柱式圆墩、钢筋砼变截面矩形实心墩。挖孔灌注嵌岩桩基础，桩柱式桥台。我部为优化设计，减少施工难度，减少高墩施工周期，加快施工进度，经业主代表、设计院代表及乐宜公司研究决定，将2#墩、3#墩、4#墩每排4根方墩变更为每排2根实心方墩，盖梁由非预应力变更为预应力轻型盖梁。

本桥平面位于R=4000m的圆曲线内，纵面位于R=45000m的凹形竖曲线内；桥位处上覆含碎石粉土，下伏砂岩，强风化层厚度2.0～3.0米。

2#墩墩柱为矩形变截面墩，共2根，分别为2-1#、2-2#，墩柱高约米，变截面按80:1的坡度向上变窄。

本墩有工形系梁2根，长11.9米，高2.6米，宽2米。 二、工期安排

该墩柱计划于二○○九年二月五日开工，二○○九年三月三十日完工。 三、人员、材料、机械安排 1、人员

：项目部总工程师，负责全线的技术指导、组织和管理工作。 ：施工三队队长，负责该队施工的管理、组织工作。 ：测量队长，负责全线的测量放样工作。

：桥梁工程师，负责该桥施工的具体组织、安排、技术指导工作。 ：试验室主任，负责原材料的检验和施工配合比的指导、试验取样。 ：质检工程师，负责施工过程中的质量控制和监督工作。 ：安全工程师，负责安全教育、现场安全监督及检查工作。

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普 工：5人 2、机械设备

发电机1台、塔吊一座、振动棒2根、砼运输车2辆，砼拌和机（K33+700处集中拌和站）2台。

3、材料

（1）碎石：采用水银坝出产的4.75～31.5级配碎石。 （2）砂：采用大渡河出产的中粗砂。

（3）水泥：采用峨眉山峨胜水泥厂出产的P.O42.5水泥。 （4）钢材：在业主统一指定的厂家购买。

以上原材料经试验检测合格后方可进场，并按规格、种类堆放。 四、具体施工方案

（一）、变截面实心墩柱施工

1）工作平台的爬升

工作平台由围栏、步板梁、脚手板等组成，平台外侧加设防护网以保证施工安全。各构件用螺栓紧密地联系在一起，是安装提升模板的内外吊架及堆放材料、工作人员作业的重要场所。工作平台由碗扣支架架设安装而成。支架立杆高度分1．8 in和2．4 in 2种，根据施工需要可加接支架的高度。设置工作平台随墩身砼浇筑的增高而逐渐接高。

2）模板的制作

模板在专业厂家按照清水混凝土用模板加工生产，面板采用10mm钢板，型钢骨架加强，接缝采用设置0.3㎝公母楔，磨床打磨，高强螺栓（φ＝20）连接，并加设对拉杆形成强大的环箍以固定、支撑模板，确保模板多次周转而不致错位、变形、漏浆。板面高差控制在1mm内，平整度控制在2mm内。墩身模板采用型钢

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作纵横背枋，模板在制作加工时设置0.3㎝公母楔，形成强大的环箍以固定、支撑模板，确保模板不致错位、变形（详见下图）

为保证墩身线形准确，采取的措施有：在施工过程中对于模板安装平面位置进行精密测量；变坡面模板按照坡比通长配置，减少模板改制中引起的变形和走样。

3）钢筋制作安装

钢筋经原材料检查合格后，在钢筋房集中加工成形，然后运至结构物处人工绑扎成形，其各项加工及绑扎指标应严格根据相应的施工规范控制于允许偏差之内。钢筋保护层使用钢筋头垫块以保证保护层厚度。钢筋绑扎前，应对桩基顶砼进行凿毛并清洗干净，以保证墩身和桩基的整体性。墩身钢筋在安装时可临时固定在施工脚手架上，主筋应保证竖直，不倾斜。

4）模板安装

模板支立前认真清洗干净，涂刷脱模剂，在拼装时采用双面胶止浆垫夹在模板接缝处以防漏浆。

模板支立前精确放设结构外轮廓线并将基底用水泥浆找平，找平误差控制在2mm内，保证模板拼后墩柱轴线的垂直度符合规范要求。模板拼装采用人工配合

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塔吊吊装，在模板设计时考虑吊点以防吊装变形。每吊装一节模板即检查一次模板的垂直度及几何形状，无误后方续拼上层。模板支立完成后紧固各加固螺栓。模板安装时用垂球校正。安装好后根据高度上设置1～2道四周缆风钢绳，用葫芦收紧，用以控制模板的垂直度。

5）保护层的控制

为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板间设置异型砂浆垫块和钢筋绑扎牢固并互相错开或在钢筋顶面用木楔做支垫，当浇筑完混凝土后拆除木楔，并保证砼拆模后表面不显示垫块痕迹。

6）砼浇筑

钢筋绑扎和模板安装经自检合格，报监理工程师检验合格后，方可浇筑砼。墩身砼在拌和站集中搅拌，用混凝土罐车运到施工现场后用塔吊吊装入模。

施工时，根据砼的运输距离、天气情况适当调整坍落度，其坍落度损失应在施工前充分考虑。砼入模前做外观鉴定和坍落度检测，符合要求才能使用。砼按层厚不大于30cm均匀对称下料，下料自落高度大于2m 时，于模口设减速串筒以降低砼下落高度和速度，防止砼发生离析现象。浇筑砼时，避免单边积料，保证模内砼对四周侧模压力基本均匀、平衡，以避免单边积料引起该边砼侧压力偏大而导致模板变形、移位。砼采用插入式振捣器振捣，相邻层间交接振捣10～20cm，振捣方向由中向边循环，振捣均匀，最后一层采取二次振捣措施。在砼浇灌中，要保证浇灌的连续性，特别注意浇灌中模板的变形情况，派专人值班检查，做好砼浇灌记录。砼浇灌当中和浇灌完毕后，在高温情况下，须对模板表面进行湿润。如遇下雨情况，则用彩条布遮盖。待砼强度达到40％后可拆出模板，拆出模板时严禁伤及砼。模板拆出后采用塑料薄模全封闭润湿养护，以此提高强度并避免墩身首污染。达到设计强度后，应对其表面模板接缝痕迹进行打磨处理，

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使表面光滑顺畅。

7）养生拆模

砼浇灌完毕后，在高温情况下，须对模板表面进行湿润。如遇下雨情况，则用彩条布遮盖。待砼强度达到40％后可拆出模板，拆出模板时严禁伤及砼。模板拆出后采用塑料薄模全封闭润湿养护，以此提高强度并避免墩身首污染。达到设计强度后，应对其表面模板接缝痕迹进行打磨处理，使表面光滑顺畅。

8）下节段循环翻模施工 ①凿毛

为了保证上下两节段砼的良好的结合，待混凝土强度达到2.5MPa后进行人工凿毛，凿毛标准为首先必须将砼表面的浮浆凿掉，露出石子，凿深1cm-2cm，凿完后用风先吹掉砼残渣，再用高压水冲洗干净。保证凿毛的砼表面清洁。

②模板的拆除和翻模

凿毛完毕后，即可进行下一循环的模板翻模。待浇筑完混凝土达到拆模强度时后，可拆除底层模板。底层模板采用人工配合手拉葫芦拆除，最上层一节模板不动，作为下一墩段的持力点，手拉葫芦挂在上面，拆除的模板用钢丝绳或手拉葫芦直接吊在最上层一节模板上。当钢筋绑扎完毕后，用塔吊将模板安放到位。拆除的模板清除掉板面上的混凝土、涂刷脱模剂进入下道工序。

模板安装好后需用全站仪放出墩中心线，避免因墩过高累积误差而产生偏位。用垂球对准基础中心轴线，用尺杆逐一校对外模并校正，保证外模板的垂直度和平整度。

③钢筋加工及砼浇筑 施工工艺同上。 如此循环，直至墩顶。

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（二）、工字形系梁施工 1、托架方案及受力分析

工字形系梁托架方案

断面示意图

80:180:1

（1）、贝雷架计算（采用双排单层） A、荷载计算

①砼荷载：34.52×2.5=86.3T ②模板荷载：6T ③分配梁荷载：4.3T

80:1

80:16

荷载合计：（86.3+6+4.3）×1.05=101.43T

因系梁由两组贝雷架承担，则每组贝雷架荷载为：101.43/2=50.72T

q=50.72/11.9=4.26T/m=42.6KN/m B、强度（抗弯能力）计算 Mmax=1/8qсι（2-г）

Mmax=1/8×42.6KN/m ×11.9×15×(2-0.793)=1147.27KN.m 其中：с=11.9 ι=15 г=с/ι=11.9/15=0.793 每组贝雷架由2片桁架构成，其抗弯能力为： M=2H［N］=2×1.5×560KN=1680KN.m 安全系数k=1680/1147.27=1.4 C、刚度（变形）计算

fmax=〔（qсι3）×（8-4г2+г3）〕/384EI

其中：с=11.9 ι=15 г=с/ι=11.9/15=0.793 ①非弹性挠度（销接错孔挠度） fm=1/2△(n2-1)=1/2×0.05×(52-1)=0.6cm

其中：△—销与销孔之间的设计间隙，国产贝雷取0.5mm n—桁架拼装节数

弹性变形fmax=〔（qсι3）×（8-4г2+г3）〕/384EI

=〔42.6KN/m×11.9×153×（8-4×0.7932+0.7933））/384EI =26658673/EI

=26658673/(2.0×105×106×250497×10-8×2)

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=0.0266m

=2.66cm

总体挠度：2.66+0.6=3.26cm 允许挠度：ι/400=15/400=3.75cm

总体挠度＜允许挠度，该贝雷架抗弯能力和变形，满足要求。

（2）、分配梁计算

分配梁由2根］14槽钢对口焊接成钢筋箱梁组成。 ①砼荷载：34.52×2.5=86.3T ②模板荷载：6T

荷载合计：（86.3+6）×1.05=96.915T

计算跨径按第一道系梁（最不利地方）计算： ι=2.3+40m/80×2=3.3m 由挠度控制：

fmax=〔（qсι3）×（8-4г2+г3）〕/384EI

=1.26q/(EI)=1.26q/(2.0×105×1065×10-8×2) =1.26q/(2256×103)

其中：ι=3.3m c=2.0m г=с/ι=2.0/3.3=0.6061 允许挠度〈f〉≤ι/400〈f〉≤8.25mm 由fmax=1.26q/(2256×103) ≤0.00825 得出q≤14.771KN/m

每根分配梁承担的荷载Q≤14.771×2=29.2KN=2.92T 分配梁根数：n=96.915/2.92=32.81 (取n=33)

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强度验算： Mmax=1/8qсι（2-г）

=1/8×14.771KN/m×2.0×3.3×(2-0.6061)

=16.99KN.m σ= Mmax/Wx

=16.99×1000/(2×80.5×10-6) =105.53MPa

允许强度〈σ〉=210 MPa σ＜〈σ〉 强度满足要求 （3）、φ18钢棒计算

①砼荷载：34.52×2.5=86.3T ②模板荷载：6T ③贝雷架荷载：14T ④分配梁荷载：6T

荷载合计：（86.3+6+14+6）×1.05=117.92T 由四个支点承担，每个支点承担荷载为： Q=117.92/4=29.479T=294.79KN

贝雷架桁架片中到中间距0.62m，考虑与柱之间空隙5cm，计算悬臂力距ι为：0.62/2+0.05+0.05=0.41m

M=-Pι

=-294.79KN×0.41m =120.8KN.m

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σ=Mmax/Wx

=120.8×1000/(572.6×10-6) =211.1MPa

σ＞〈σ〉 允许荷载〈σ〉=210MPa

无安全系数需斜撑加固 2、模板加工及安装

模板采用在专业厂家定制一套高度260cm的工字形系梁钢模板，其中模板分块设计时考虑墩柱间距相差30cm和适用于系梁高度为200cm的情况。

3、钢筋加工及安装

钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑孔。钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。绑扎要牢固，位置准确，确保钢筋混凝土保护层厚度，下垫混凝土垫块，保证钢筋骨架的加工质量及结构钢筋的整体性。钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。

4、砼浇筑

浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理。先将拌好的混凝土按一定厚度、顺序和方向，自下而上、水平地分层浇筑，每层30cm，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑混凝土时，从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。用插入式振捣，振捣由专人负责，振捣至不冒气泡、泛浆，表面平坦为止。在浇筑过程中随时检查混凝土的坍落度，和易性等指标，并按规范要求制作试件。

混凝土采用插入式70型振捣棒振捣，移动间距不超过30cm，与侧模保持50-100mm的距离，插入下层混凝土50-100mm。振捣时，应“快插慢拔”，并避免碰撞模板、钢筋。

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5、养生拆模

系梁养生拆模同墩柱。 五、质量保证措施

施工中为了达到“分项工程合格率100%，”的质量目标和“四川优质样板工程”的创优规划，项目部将搞好各种质量保证措施，高标准、高质量施工。

（1）、制定质量目标，实行目标管理。对质量目标层层分解为各项操作指标，层层落实，确保目标的实现

（2）、建立各项质量管理制度。除建立工程质量定期检查制度等以外，在施工中还建立各种施工质量保证制度，如工前交底，工中检查，工后验收的三个制度、隐蔽工程验收制度、工序交接制度、质量责任制度、事故处理制度、质量评审奖惩制度等等，以保证工程的质量。

（3）、认真执行各种有关的法规和规范。在施工中严格执行国家有关各项规定，执行监理工程师发出的各项指令，积极主动地接受监理人员监督检查，不折不扣地按设计去做。

六、环境保证措施

在施工过程中要努力保护自然，美化环境，努力减少施工对环境的污染。 （1）、遵照国家《环保法》、四川相关法规和本工程环境要求，严格组织施工和管理，保护周围环境和河流生态平衡。

（2）、所有机械废油回收利用，严禁泼倒，施工起灰地段喷水防尘。 （3）、完善临时住地卫生设施，提高排水沟、厕所等地的卫生设施，一级卫生部门定期对各种环境进行检查消毒，预防各种传染病的发生。

（4）、施工现场过程中积极与地方相关单位配合做好水土保持工作，防止各种乱倒乱弃等不良现象。

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（5）、弃碴尽量做到弃有所用，改造环境，对弃之不用的堆于弃碴场内。弃碴场修建弃碴挡墙。

七、安全注意事项

1)施工前要求对施工现场、机具设备、安全防护设施及劳动保护用具等，进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。

2)场地的拉线、架线和搭架子工作必须由持有特殊工种操作证的工人进行操作。现场用电要执行《现场临时用电安全规定》，以免造成用电伤亡事故。脚手架搭建要稳固，按规定设斜支撑和剪刀撑，以保证不发生架子坍塌伤亡事故。

3)高空作业人员必须配备安全帽、安全带和防滑鞋。

4)液压系统组装完毕后，必须进行全面检查，施工过程中，液压设备应由专人操作，并应经常维护，发现问题及时处理。

5)模板吊装作业前必须检查液压系统是否可以正常运行。施工过程中，液压设备应由专人操作，并应经常维护，发现问题及时处理。

6)模板吊装作业时应遵守“高处作业”的安全规定，工程技术部应编制单项施工方案及安全技术措施，并向参加钢筋吊装施工人员进行安全技术交底。

7)混凝土浇筑前必须认真检查砼罐的吊环、罐体焊缝有无裂纹，发现有明显损坏的砼罐必须停止使用。同时检查导管排架是否稳固。

8)施工漏斗连接必须牢靠，上、下联络通畅，发现料斗堵塞必须及时疏通。 9)指挥人员必须密切注意吊罐运行情况，吊罐下严禁站人。混凝土振捣作业人员必须等砼料下完后再下仓进行振捣。

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