混凝土工程质量通病及防治措施

混凝土工程 序号 质量通病 描述 问题照片 要因分析 控制措施 质量要求 1）施工缝留设位置应在混凝土浇筑之1）施工前，进行技术交底，混凝土施工缝留设不正确，1 施工缝处未按设计要求进行处理。 确保班组长及操作工人清1）施工缝留设及处理要楚留设及处理要求； 求，技术交底不到位； 2）加强现场管控，施工缝2）现场监管力度不足，施工过程安排专人进行跟工人随意留设施工缝，踪，确保一次性按要求施施工缝不按要求处理； 工； 3）质量验收把控不严。 3）加强质量验收，施工缝不按要求留设及施工，不予验收。 前确定，必须满足砼结构施工规范GB50666-2011第8.6条规定； 2）施工缝必须按设计要求进行处理，设计无要求时，应符合以下规定： （1）结合面应清除浮浆、疏松石子、软弱混凝土层，清理干净； （2）结合面处应洒水湿润，并不得有积水； （3）施工缝处已浇筑混凝土的强度不应小于1.2MPa； （4）柱、墙水平施工缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于30mm。 1）严格控制混凝土收面步骤实施： 1）现浇板混凝土收面控楼板表面2 不平整，有脚印 制不到位； 2）混凝土浇筑完成强度不足，上人过早，表面留下脚印。 1）对班组及作业工人技术交底不到位，工人对振捣工艺不清楚； 铺料总体找平→3m铝合金刮尺复核→第一遍木抹抹平→终凝前第二遍木抹抹平→铁抹子抹平→表面拉毛处理； 2）现浇板强度未达到1.2N/mm，严禁上人。 1）混凝土浇筑前，必须对班组长及操作工人进行技术交底，明确操作工艺及1）振动棒振捣混凝土应符合下列规定： （1）应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于50mm；； （2）振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣； （3）振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5 倍；振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的1.4 倍； 2）当混凝土强度能保证其表面及棱角柱混凝土浇筑完成，隔一天后方可拆21）平整度不得超过8mm； 2）混凝土强度未达到1.2N/mm不得上人踩踏或集中堆放钢筋、架管、模板等重物。 22）混凝土浇筑过程中，要点； 管理人员旁站监督不到2）混凝土浇筑过程中，管位； 混凝土麻3 面、掉皮、蜂窝 3）现场配备振捣棒不足、振捣棒间距过大、振捣时间不足或过长造成的砼不密实； 4）混凝土原材料离析或 理人员必须做好旁站监督； 3）混凝土浇筑前，检查振捣棒等机具配备情况，以满足施工需求； 4）严格控制混凝土进场时进入现场后随意加水； 质量，混凝土浇筑时安排5）混凝土坍落度过小； 专人做坍落度检测，发现6）模板拆除过早造成混凝土粘模； 7）模板粘附的混凝土未不符合，做退场处理； 6）混凝土达到一定强度5）严禁混凝土随意加水； 不受损伤时，方可拆除侧模，要求墙及时清理干净，或未涂刷脱模剂。 后，方可拆除模板； 7）模板拆除完成后，及时清理，安装前均匀涂刷脱模剂。 除； 3）混凝土浇筑完成，模板拆除完成后，混凝土表面密实，无钢筋外露、麻面、蜂窝、夹渣、孔洞、脱皮等缺陷。 1）模板底部封堵不严，漏浆导致烂根； 2）混凝土浇筑前未进行座浆； 3）混凝土浇筑时，振捣4 混凝土漏浆烂根 棒间距过大、振捣时间不足或过长造成的砼不密实振捣不密实； 4）混凝土原材料坍落度 不足或过大； 5）混凝土倾落高度过大。 1）剪力墙、柱下口根部加设角钢封堵，防止漏浆； 2）剪力墙、柱混凝土浇筑前，均匀浇筑不大于30mm厚的同强度等级的水泥砂浆湿润接浆； 3）严格按照规范要求进行振捣； 4）做好进场材料坍落度检测，不合格，做退场处理； 5）混凝土倾落高度超过3m时，设串筒、溜槽、溜管。 混凝土浇筑完成，模板拆除完成后，根部混凝土密实，无钢筋外露、蜂窝、夹渣、孔洞、烂根等缺陷。 1）混凝土浇筑前，必须对1）对班组及作业工人技术交底不到位，工人对振捣工艺不清楚； 2）混凝土浇筑过程中，5 混凝土空洞、漏筋 管理人员旁站监督不到位； 3）现场配备振捣棒不足、振捣棒间距过大、 振捣时间不足造成的砼不密实； 4）混凝土坍落度过小。 班组长及操作工人进行技术交底，明确操作工艺及要点； 2）混凝土浇筑过程中，管理人员必须做好旁站监督； 3）混凝土浇筑前，检查振捣棒等机具配备情况，以满足施工需求； 4）严格控制混凝土进场时质量，混凝土浇筑时安排专人做坍落度检测，发现不符合，做退场处理。 1）严禁使用废旧模板，对已陈旧模板进行更换； 1）模板破旧、起皮； 6 混凝土 夹渣 2）梁板螺栓孔或安装多余线管孔等未封堵； 3）施工产生的锯末等垃圾未清理干净。 2）混凝土浇筑前，采用成品塑料堵头封堵所有螺栓孔及线管孔； 3）钢筋绑扎前，将模板面全部进行清扫干净，待混凝土浇筑前，进行二次清扫，并浇水冲洗。 1）接触混凝土的模板表面应平整，并应具有良好的耐磨性和硬度； 2）混凝土浇筑完成，模板拆除完成后，混凝土密实，无钢筋外露、蜂窝、夹渣、空洞等缺陷。 混凝土浇筑完成，模板拆除完成后，混凝土密实，无钢筋外露、蜂窝、夹渣、空洞等缺陷。 1）木模板在浇筑混凝土前应充分润湿，混凝土浇筑后应认真浇水养护； 2）拆除钢筋混凝土结构侧1）木模板在浇筑混凝土前未润湿或润湿不够，浇筑后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致混凝土缺7 棱掉角、棱角不直 使混凝土水化不好，强度降低，拆模对棱角被粘掉； 2）模板拆除过早； 3）拆模时受外力作用或面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（12kg/cm）以上； 3）拆模时不能用力过猛过急，吊运时，严禁模板撞击棱角； 4）加强成品保护，对于处在人多运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等阳角保护好，以免碰混凝土阴阳角顺直，无缺棱掉角现象，阳角加设护角条保护。 2或保护不好，损。 重物敲击，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。 1）施工前，必须进行方案、1）柱、墙混凝土设计强度比梁、板混技术交底，明确强柱弱梁施工隔挡措施、要点； 1）方案交底和技术交底不到位，不具有指导性； 强柱弱梁不同强度8 的混凝土浇筑无隔挡措施出现冷缝 2）现场管控不到位，对相关措施落实不到位； 3）水平竖向高低标号混凝土隔挡位置不正确，封堵不严，随意流淌； 4）混凝土浇筑时，梁柱柱头高标号混凝土浇筑高度不够。 2）加强现场过程管控，浇筑前安排专人进行过程跟踪，确保一次性按要求施工到位； 3）要求分隔钢丝网固定时，采用钢筋焊接+木方绑扎固定，待两侧混凝土浇筑完成后取出木方； 4）加强质量验收，隐蔽验收前隔挡措施施工不符合要求时，不予验收； 5）混凝土浇筑时，先浇筑柱头混凝土至板面标高，后浇梁板混凝土。 凝土设计强度高一个等级时，柱、墙位置梁、板高度范围内的混凝土经设计单位同意，可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑； 2）柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施；分隔位置应在低强度等级的构件中，按照设计图纸位置尺寸正确留置；且距高强度等级构件边缘不应小于500mm； 3）混凝土浇筑时，先将柱头混凝土浇筑至设计板面标高，后浇筑低强度等级混凝土； 4）分隔钢丝网固定牢固，钢丝网封堵严密，保证不随意流淌。 梁板裂缝： 1）结构施工时，混凝土强度不足，提前上人、集中堆放材料；或堆放混凝土结构出现梁板裂缝 1）现浇板混凝土强度未达到1.2N/mm要求时，严禁上人、堆放材料； 2材料超过设计荷载值； 2）运至楼面的材料应分散堆放，严禁集中堆放，在楼面显眼位置，2）模板支撑体系拆除过设置材料限载标示牌； 早（或扫地杆、扫天杆等横撑过早拆除）； 3）混凝土压面后未进行 二次振捣抹压； 3）混凝土未达到拆模强度前，严禁私自拆除模板架体，包括扫地杆、扫天杆； 4）混凝土浇筑收面顺序： 铺料总体找平→3m铝合金刮尺复核→第一遍木抹抹平→终凝前第5）混凝土浇筑完成12h内，及时覆盖养护，墙柱模板拆除后及时竖向裂缝： （1）混凝土墙体超长或覆盖塑料薄膜，梁板混凝土收面完成后覆盖薄膜、毛毡，并保持板面湿润； 6）严格按照设计要求设置施工缝、后浇带，未经设计同意，严禁擅自取消； 7）结构施工期间，对发现的裂缝及时原因分析，并针对性制定纠正措施，经审批后实施，实施期间重点关注类似问题是否出现。 9 4）未按要求及时养护； 二遍木抹抹平→铁抹子抹平→表面拉毛处理； 混凝土出现竖向裂缝 未按要求设置施工缝、后浇带； （2）未及时养护或养护方法不正确，混凝土强度损失，强度偏低。 1）技术交底不到位，未后浇带混10 凝土未断开 明确具体处理工艺、要点及标准； 2）过程管控验收不到位，未落实三检制。 1）混凝土原材料水泥含量不足； 11 混凝土强度不足 — 2）混凝土土浇筑时加水； 1）后浇带施工前，进行技术交底，明确施工工艺、要点及标准要求； 2）加强质量管控，项目认真落实三检制，凿毛处理不到位，不予验收。 1）严格按标准配合比进行配料； 2）混凝土浇筑过程中严禁加水； 3）适当延长拆模时间，竖向构件拆模后立即用塑料薄膜包裹并洒3）混凝土浇筑完毕后拆水养护，水平构件收面完成后覆盖薄膜，洒水养护。 模过早，养护不到位。