桥梁承台工程施工组织设计

**省公路桥梁工程**

S332**至望江改建工程01标项目经理部

二〇一七年二月

窑厂中桥桥梁承台施工方案

一、工程概况：

该桥为老桥加宽利用,老桥上部结构为2*20m预应力混凝土T梁,下部结构桥墩为柱式墩,扩大基础；桥台为U型桥台,扩大基础.本方案按照桥位处断面宽度,采取在老桥两侧加宽,每侧拼宽宽度为9米,同时两侧各新建桥梁宽度为11.25米桥梁,拼宽及新建均采用与老桥同样结构：上部结构采用预应力混凝土<后张>T梁,先简支后连续；下部结构桥台采用U台,桥墩采用柱式墩,墩台采用柱式墩,桩基础为端承桩.

承台主要工程数量：承台总共8座,0#台左右幅拼宽段宽6.7米,长9.8米；0#台左右幅新建段宽6.7米,长12.05米；2#台左右幅拼宽段宽6.5米,长9.8米；2#台左右幅新建段宽6.5长12.05米,高度均为2米.

二、编制依据

1、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50--2011； 2、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；

3、设计文件<招标文件、图纸等>,要求不一致时以较高者为准.

4、S332**至望江改建工程两阶段施工图设计文件

三、首件制具体部位 1、首件位置

我部拟将窑厂中桥左幅2#台拼宽段承台作为首件工程进行承台首件作业.

我标段首件承台具体设计参数如下： 长：9.8m 宽：6.5m

高：2.0m 混凝土等级为：C30 设计混凝土用量：127.4m3 四、首件制目的：

1、确定人员和设备的合理配备及施工工艺、方法的合理性. 2、确定混凝土养护拆模时间.

3、混凝土技术指标是否满足施工要求. 4、确定合理的机械配备.

五、施工机械准备情况

序号 1 2 3 4 5 6 名 称 挖掘机 插入式振动棒振捣器 发电机 罐车 吊车 拌和站 型 号 PC200-8 50型 S1120柴油 11m3 25T ZHS120 数量 2辆 2个 用途 基坑开挖 混凝土施工 1台 浇注混凝土、照明 3辆 1辆 1座 运输混凝土 拌制混凝土 .

7 8 模板 支架 若干 若干 六、施工人员情况

序号 人员 ** 人数 1 2 3 4 4 5 6 7 8 9 10 施工负责人 技术总负责人 现场负责人 技术员 试验负责人 专职安全员 安全负责人 测量员 混凝土班组 木工班组 水电班组 谢业明 肖必忠 张业群 汪靳祥 韦海涛 汪传福 李子祥 杨志 1 1 1 1 1 1 1 1 5 8 2 七、试验及材料准备情况

1、桩基检测

项目部已自检完毕且为Ⅰ类桩,

2、实验准备

我部试验室在开工前,已经进行了C30混凝土配合比试验并已获得驻地办监理工程师批准,具体配比如下：水泥：水：砂：碎石 ：外加剂 =352：155：738：1155：3.52 ；混凝土坍落度控制在<140-180mm〔. 3、小型机具准备

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项目部已将所需模板、支架、发电机、插入式振捣棒等陆续运至现场,并分别堆放整齐.

4、材料准备

材料准备情况

编号 1 2 3 名称 钢筋 钢筋 钢筋 规格 25mm 16mm 12mm 单位 T T T 数量 50.25 44.7 29.97 备注 八、施工工艺

1、测量放样

测量人员根据设计图纸与路线控制桩<点>,进行承台的实地测量放样,放出基槽开挖断面,并打上各种控制标识桩. 2、基坑开挖

基坑开挖均采用无支护加固坑壁的形式.基坑采用挖掘机开挖,自卸车配合运输.基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽50cm-100cm,以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用.基坑的形式采用斜坡式,坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载确定,根据《公路桥涵施工技术规范》的规定,在基坑开挖时采用1：0.75的坡比对基坑分层进行开挖,挖至设计标高时要保留不小于10～20cm的厚度,人工挖至基底高程,严禁超挖.用人工清理,凿除桩头进行检测.基坑开挖前,首先要做好地面排水工作,在基坑顶缘四周向外设置排水坡,以免影响坑壁的稳定.开挖过程中和开挖以后,应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生,否则应及时采取措施,

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按支护坑壁的形式施工.

3、凿桩头与封底及排水

按测量提供的标高,组织空压机及风镐将桩顶多浇的50~100cm混凝土凿除,凿好的桩要求桩顶平整,断面碎石出露均匀,桩径范围外凿平至承台底,桩周围含泥及杂质混凝土必须凿除.然后将声测管顶口锯平,灌好水封好管待声测<已完成>.

基坑开挖完成以后,要根据基底不同土质,分别采取相应的处理方法.针对本合同段承台的工程特点,基坑底部的地质情况属于原状土层,坑底不允许暴露或浸水时间过长,坑底找平夯实,采用10cm厚C15素混凝土垫层找平,且其顶面应不高于基底高程,混凝土垫层边缘要伸出承台20cm.

在基坑开挖完毕后,粗略定出承台的边线,留出工作面后即可沿基坑四周人工开挖集水沟、汇水井,集水沟采用梯形截面形式,以利于边坡稳定.开挖集水沟时,应注意沟底标高的控制,便于水顺利汇于汇水井中.待水沿集水沟汇于汇水井后,用水泵把汇水井中的水抽出坑外排出,排水管口应在基坑边缘5m以外,以防水再次渗回基坑,致使边坡坍塌,抽水时需有专人负责汇水井的清理工作,根据汇水井的汇水多少,采取相应的抽水频率,直至承台施工完毕.

4、承台定位

对桩位平面尺寸进行复核,误差在规范规定的允许误差范围内,然后用全站仪定出承台边线位置,便于钢筋模板成型.

5、钢筋模板安装

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钢筋在进场前,必须进行检验,检验合格并报驻地办、总监办审批后,方可进场.材料进场后应存放在仓库或料棚内,不得直接堆放在地面上,必须用方木或其它方法垫起,工地临时保管钢筋时,应选择地势高,地面干燥的场所,根据天气情况,在雨天必要时加盖棚布.

钢筋下料前,首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对,无误后方可进行下料,根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求,在满足设计、规范要求的同时,尽量减少钢筋损耗,合理搭配钢筋,错开接头位置,确定钢筋的下料长度.

钢筋绑扎前,对基坑进行清扫,对桩头清洗,桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型,底层、顶层及四周钢筋要进行点焊,加强骨架的稳定,钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求,钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证,方可关模.

侧模采用钢模板,人工或吊车吊入基坑进行安装,根据承台的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸.安装前在模板表面涂刷脱模油,保证拆模顺利并且不破坏混凝土外观.安装模板时力求支撑稳固,并固定抵在平台的预埋钢筋头上,以保证模板在浇筑混凝土过程中不致变形和移位.由于承台几何尺寸较大,模板上口用螺杆内拉并配合支撑方木固定.模板与模板的接头处,应采用海绵条或双面胶带堵塞<采用效果好的一种>,以防止漏浆.模板表面应平整,内侧线型顺直,内部尺寸符合设计要求.

模板及支撑加固牢靠后,对平面位置进行检查,符合规范要求报监理工程师签证后方能浇筑混凝土.

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6、混凝土的浇注

钢筋及模板安装好后,现场技术员进行自检,各个数据确认无误,然后报验监理,经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土.混凝土浇注前,要把模板、钢筋上的污垢清理干净.对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录.

混凝土浇注采用拌合站集中拌制、混凝土罐车运输,溜槽或泵车泵送施工〕同一桥台使用同一种浇筑工艺〔,浇注前充分做好准备,清除基坑中的杂物,平整清理罐车使用场地.

混凝土应水平分层浇筑,并应边浇筑边振捣,浇筑混凝土分层厚度为30 cm左右,前后两层的间距在1.5m以上.混凝土的振捣使用直径为50mm的插入式振捣器,移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm的距离；插入下层混凝土5~10cm；振捣密实后徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件,造成模板变形,预埋件移位等.密实的标志是混凝土面停止下沉,不再冒出气泡,表面呈平坦、泛浆.

浇筑混凝土期间,设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况, 当发现有松动、变形、移位时,应及时进行处理.混凝土浇筑完毕后,对混凝土面应及时进行修整、收浆抹平,待定浆后混凝土稍有硬度,再进行二次抹面.对墩柱接头处进行拉毛,露出混凝土中的大颗粒石子,保证桥台与承台混凝土连接良好.混凝土浇筑完初凝后,用草毡或麻袋进行覆盖养护,洒水养生.如进入冬季,按照项目部上报的冬季施工方案进行养生.

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7、 混凝土养生和拆模

混凝土浇筑完成后洒水覆盖养生不少于7天,每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度,派专人上水养生.

混凝土达到规定强度后拆除模板,确保拆除时不损伤表面及棱角.模板拆除后,应将模板表面灰浆、污垢清理干净,并维修整理,在模板上涂抹脱模剂,等待下次使用.拆除后应对现场进行及时清理,模板堆放整齐.

8、台背回填

在桥台施工结束后,将编制专项台背回填方案进行施工.

承台施工工艺框图

拆 模 原材料试验 配合比设计 混凝土拌合运输 测 量 放 样 施 工 准 备 测 量 放 样 基 坑 开 挖 桩 头 凿 除 垫 层 施 工 钢 筋 绑 扎 模 板 安 装 浇 筑 混凝土 养 生 原 材 料 试 验 钢 筋 制 作 模 板 制 作 试 块 制 作 9、质量检验 表1 模板安装的允许偏差 回 填 土 项 目 模板标高<墩台> 模板内部尺寸<墩台> 轴线偏位<墩台> .

允许偏差 ±10 ±20 10 模板相邻两板面高低差 模板表面平整度 预埋件中心位置 表2 钢筋加工安装实侧项目

项次 1 2 3 4 5 检查项目 两排以上排距 受力钢筋间距 同排基础 箍筋、横向水平筋间距 长 钢筋骨架尺寸 宽 弯起钢筋位置 保护层厚度 基础、锚锭、墩台 2 5 3 允许偏差 ±5 ±20 ±10 ±10 ±5 ±20 ±10 表3 扩大基础、承台实测项目

项次 1 2 3 4 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 按附录D检查 用尺量：长、宽、高各2点 水准仪：检查5处 全站仪：纵横各测量2点 混凝土强度 在合格标准内 尺寸 顶面高程 轴线偏位 ±30 ±20 15 九、技术保障措施

1、认真恢复定线测量,准确设置控制网基点,并按期复测. 2、认真做好各项工程的试验工作,及时提供现场施工的各项技术

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参数.试验人员要严格把关,按规定的抽检次数进行抽样检查.

3、优化施工组织设计,做到科学施工,信息反馈及时,适时调整和优化施工计划,确保工序按时或提前完成.

4、组织好一条龙的施工作业线,保证一环扣一环的施工程序. 5、发挥技术管理的保障作用,细审核、严交底、勤检查、抓落实. 6、专业技术人员深入一线跟班作业了解情况,及时搞好技术交底,并做到发现问题及时解决.

7、实行项目总工程师技术岗位负责制,对技术总负责,并行使技术否决权.

8、施工前合理组织机械、人员、材料,保证施工过程连续,各种材料符合规范要求；对参与施工的机械提前调试,保证施工过程中机械性能良好.

十、文明施工、安全生产措施

在施工现场管理中,采取各种措施,按现场施工的客观要求组织施工,使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序. 1、管理目标

坚持文明施工,促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实,使职工养成良好的作风和职业道德,杜绝野蛮施工现象.做到施工平面布置合理,施工组织有条不紊,施工操作标准、规范,施工环境、施工作业安全可靠,现场材料管理标准有序,内业资料齐全. 2、场地管理

合理使用场地,保证现场道路、水、电和排水系统畅通,与居民区

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及道路较近的施工现场,进行围挡封闭. 3、施工组织

施工场地设置醒目标识牌,标识牌采用全线统一制作；现场施工人员进入工地佩证上岗；人机料物合理组合；有详细的施工方案,做好技术、安全、质量交底；做到工完料净. 4、施工操作

工地有施工负责人,技术人员现场指导；各工班负责人必须现场搞好交接；有雨季施工措施；混凝土施工必须有配合比通知单；有合格的计量工具,并按规定正确使用；严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工. 5、安全

危险处所设置醒目标志、围栏；施工戴安全帽,不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员,并佩带袖标；现场有安全警示牌,工地要有看护人员.

6、现场材料

存料场的库房要规划布置合理,场地夯实,有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；收料认真,精打细算,定额发料,不浪费；水泥分批号堆放,坚持先进先用,防湿、防潮；危险品、易燃易爆品必须分开存放,专人负责管理. 7、机械设备

停放场地平整坚实、不积水；机械设备性能良好,无跑冒滴漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作.

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8、资料

各种资料要齐全、及时、完备、准确,按时呈报完成实物工作量及进度,并且数字准确,能够提供工程质量、材料消耗、经济效益的台帐.

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