承台标准化施工方案

京包线集宁至包头段增建第二双线

JBZH-6标

承台标准化施工方案

编 制：

复 核：

审 批：

中铁四局集团集包增建第二双线

工程指挥部 2010年5月25日

承台标准化施工方案

1、工程概况

京包线集宁至包头段增建第二双线工程位于我国华北地区的内蒙古自治区西部。本标段为JBZH-6标段，位于察素齐～包头枢纽区间。土建综合工程起讫里程为DK759+800-K22+850＝DK824+669，正线长度56km。桥梁工程包括5座特大桥，6座大桥以及多个中桥。部分线路与京包铁路、相临，承台施工难度大，安全质量存在极大隐患，为杜绝安全事故，推进标准化施工，特制订承台标准化施工方案。

2、编制依据

（1）、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》 （2）、《铁路桥涵工程施工技术指南》

（3）、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》 （4）、《铁路混凝土工程施工技术指南》 （5）、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》 3.施工准备

1.5cm竹胶模板、方木、钢模板、Φ12拉杆、Φ48钢管、砂袋。 4.施工工序

承台开挖测量放样－－基坑开挖－－截桩头－－桩基检测－－承台支模定位放样－－基坑平整－－钢筋绑扎－－模板支设－－砼

浇注－－模板拆除

5、基坑开挖

5.1承台埋深小于3m、承台边距既有线坡脚大于5m基坑开挖 主要采用挖掘机开挖，人工配合清基，（与电缆、管道相邻的基坑要先挖探沟） ，根据实际地质情况开挖时采用如下图所示的坡度放坡开挖。在有水基坑开挖中，在基坑底部四周开挖0.2m宽的排水沟，并在两个对角处设臵集水井，砂袋用于基坑局部漏水处。挖出的土方除预留回填外，其余土方集中运至弃碴场。基坑分层开挖，每层开挖深度不大于1.5米。挖掘机在开挖至基底标高时应控制挖掘深度，严禁超挖。承台基坑开挖示意图如下：

基坑顶缘无载重1:11:0.751:0.671:0.33坑壁坡度基坑顶缘有静载1:1.251:11:0.751:0.5基坑顶缘有动载1:1.51:1..251:11:0.75坑壁土质砂类土碎卵石类土轻亚粘土亚粘土、粘土 防护栏杆地面线放坡开挖放坡开挖既有线路基坡脚承 台爬梯排水沟集水井既有线坡脚线承 台集水井爬梯说明：1、 爬梯宽100踏板宽20，踏板间距30。 2、 排水沟尺寸20*20*20。 3、 集水井直径40，深度80。 4、 防护栏杆立杆间距1.5，高度1.2，横杆设置两道, 涂刷红黑警示色。 5、 安全警示牌及施工操作工艺牌按照标准化要求悬挂整齐。 6、 图示尺寸单位cm防护栏杆设计 复核 审核 承台开挖深度小于3m承台边距坡脚距离大于5m基坑加固支护方案

5.2承台埋深大于3m、承台边距既有线坡脚大于5m基坑开挖 先将地表开挖1-2米后采承台临近既有线一侧采用钢板桩支护，另外三侧采用放坡开挖，人工配合清基（与电缆、管道相邻的基坑要先挖探沟）。基础开挖前由测量人员放出承台开挖线，槽钢以咬合的形式打入控制线。钢板桩由［28槽钢现场加工制作，保证钢板桩锚固长度大于悬臂段长度。离顶端15cm处，槽钢中线位臵用乙炔烧一个直径为5cm的孔用来穿钢丝绳吊装。钢板桩底部削尖，以便挖机施工。钢板桩由人工抬到现场，人工准确定位，挖机打桩。若出现坍塌时及时回填砂袋。

挖掘机在开挖至基底标高时应控制挖掘深度，严禁超挖。 基坑四周设臵排水沟，宽0.2m。对角处设臵集水井，排水设施必需设在指定的集水井里。通常集水井应较基底低0.8m，以满足水泵的莲蓬头淹没于水里，一般抽水能力不低于渗水的2倍，并保证中途不停顿。承台基坑开挖见示意图。

基坑顶缘无载重1:11:0.751:0.671:0.33坑壁坡度基坑顶缘有静载1:1.251:11:0.751:0.5基坑顶缘有动载1:1.51:1..251:11:0.75坑壁土质砂类土碎卵石类土轻亚粘土亚粘土、粘土

防护栏杆地面线放坡开挖既有线路基坡脚承 台[ 20槽钢,与竖向[ 28槽钢焊接，排距<2[ 28槽钢排水沟集水井既有线坡脚线[ 28槽钢正反扣说明：1、钢板桩锚固长度≥悬臂端长度。 2、爬梯宽100踏板宽20，踏板间距30。 3、排水沟尺寸20*20*20。 4、集水井直径40，深度80。 5、防护栏杆立杆间距1.5，高度1.2，横杆设置两道,涂刷 红黑警示色。 6、当承台深度 3<按上表坡度放坡开挖。 5<可按上表坡度分两台阶开挖。 7、安全警示牌及施工操作工艺牌按照标准化要求悬挂整齐。 8、图示尺寸单位cm。承 台集水井设计 防护栏杆复核 审核 承台开挖深度大于3m承台边距坡脚距离大于5m基坑加固支护方案 5.3承台埋深小于3m、承台边距既有线坡脚小于5m基坑开挖 临近既有线承台基坑开挖采用在离既有线坡脚50cm处设臵挡土墙。挡土墙厚50cm，墙内设臵直径16的钢筋网片，浇筑C25砼。

根据既有线开挖示意图，先放出挡土墙的边线，采用小型挖机开挖，开挖深度保证不低于承台底标。挡土墙浇筑完成七天后开挖，由测量人员放出承台开挖线，基坑分层开挖，每层开挖深度不大于1.0米。挖机开挖时注意不要破坏挡土墙墙体。

在有水基坑开挖中，在基坑底部四周开挖0.2m宽的排水沟，并在两个对角处设臵集水井，砂袋用于基坑局部漏水处。挖出的土方除预留回填外，其余土方集中运至弃碴场。与电缆、管道相邻的基坑要先挖探沟。

挖掘机在开挖至高于基底标高20cm时，采用人工清基，控制挖掘深度，严禁超挖。既有线承台基坑开挖示意图如下：

基坑顶缘无载重1:11:0.751:0.671:0.33坑壁坡度基坑顶缘有静载1:1.251:11:0.751:0.5基坑顶缘有动载1:1.51:1..251:11:0.75坑壁土质砂类土碎卵石类土轻亚粘土亚粘土、粘土

防护栏杆地面线放坡开挖既有线路基坡脚承 台钢筋网片§¶20cm爬梯排水沟集水井承 台钢筋混凝土挡墙既有线坡脚线集水井爬梯说明：1、爬梯宽100踏板宽20，踏板间距30。 2、排水沟尺寸20*20*20。 3、集水井直径40，深度80。 4、挡土墙长度深出基坑坡顶以外不小于100深度埋入承台 底不小于30。 5、防护栏杆立杆间距1.5，高度1.2，横杆设置两道,涂刷 红黑警示色。 6、安全警示牌及施工操作工艺牌按照标准化要求悬挂整齐 7、图示尺寸单位cm。设计 防护栏杆复核 审核 承台开挖深度小于3m承台边距坡脚距离小于5m基坑加固支护方案

5.3承台埋深大于3m、承台边距既有线坡脚小于5m基坑开挖 先将地表开挖1-2米后在邻近既有线一侧采用钢板桩支护，四周满打，人工配合清基（与电缆、管道相邻的基坑要先挖探沟）。

基础开挖前由测量人员放出承台开挖线，槽钢以咬合的形式打入控制线。钢板桩由［28槽钢现场加工制作，应保证槽钢底部低于承台至少30cm。离顶端15cm处，槽钢中线位臵用乙炔烧一个直径为5cm的孔用来穿钢丝绳吊装。钢板桩底部削尖，以便挖机施工。钢板桩由人工抬到现场，人工准确定位，挖机打桩。承台四周满打，当钢板桩打入后进行开挖，若出现坍塌时及时回填砂袋。

挖掘机在开挖至高于基底标高20cm时，采用人工清基，控制挖掘深度，严禁超挖。挖出的土方除预留回填外，其余土方集中运至弃碴场。

基坑四周设臵排水沟，宽0.2m。对角处设臵集水井，排水设施必需设在指定的集水井里。通常集水井应较基底低0.8m，以满足水泵的莲蓬头淹没于水里。一般抽水能力不低于渗水的2倍，并保证中途不停顿。承台基坑开挖见示意图。

基坑顶缘无载重1:11:0.751:0.671:0.33坑壁坡度基坑顶缘有静载1:1.251:11:0.751:0.5基坑顶缘有动载1:1.51:1..251:11:0.75坑壁土质砂类土碎卵石类土轻亚粘土亚粘土、粘土

防护栏杆[ 28槽钢焊接成箱型地面线φ300螺旋管[ 28槽钢焊接成箱型既有线路基坡脚承 台[ 28槽钢[ 28槽钢排水沟集水井爬梯既有线坡脚线φ300螺旋管[ 28槽钢正反扣承 台[ 28槽钢焊接成箱型集水井说明：1、钢板桩锚固长度≥悬臂端长度。 2、爬梯宽100踏板宽20，踏板间距30。 3、排水沟尺寸20*20*20。 4、集水井直径40，深度80。 5、防护栏杆立杆间距1.5，高度1.2，横杆设置两道, 涂刷红黑警示色。 6、安全警示牌及施工操作工艺牌按照标准化要求悬挂整齐。 7、图示尺寸单位cm爬梯防护栏杆设计 复核 审核 承台开挖深度大于3m承台边距坡脚距离小于5m基坑加固支护方案 6、截桩头与桩基检测

承台基坑开挖完成后，使用风镐进行桩头凿除，凿除至露出新鲜混凝土面。桩基检测必须符合设计要求，采用超声波检测桩身完整性，检测合格后才能进入下道工序。

7.承台支模定位放样

按照图纸设计在已经开挖好的基坑对承台定位放样。 8、钢筋的加工与绑扎

（1）、钢筋在钢筋加工场集中加工，验收合格后运至现场进行绑扎。钢筋加工允许偏差如下表。

表2 钢筋加工允许偏差和检验方法

序号 1 2 3 名称 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位臵 箍筋内径尺寸 允许偏差（mm） ±10 20 ±5（桥梁±3） 尺量 检验方法

（2）、钢筋接头应设臵在承受应力较小处，并应分散布臵。配臵在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：

a、焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；

b、绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%；

c、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；

d、在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。

注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围内不小于500mm以内，均视为“同一截面”。

（3）钢筋混凝土保护层采用同标号混凝土块控制，4个/m2。 （4）钢筋安装预插桥墩钢筋的数量、类别、位臵必须符合图纸设计要求。钢筋安装偏差如下表。

表3 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法

序号 1 2 3 4 5 名称 受力钢筋排距 基础、板、墙 同一排中受力钢筋间距 柱、梁 分布钢筋间距 绑扎骨架 箍筋间距 焊接骨架 弯起点位臵（加工偏差±20mm包括在内 c≥35 ±10 30 ﹢10 -5 ﹢5 尺量、两端、-2 中间各2处 尺量 ±10 ±20 尺量，连续3±20 处 允许偏差 ±5 ±20 尺量，两端、中间各一处 检验方法 6 钢筋保护层厚度c（mm） 25＜c＜35 c≤25 ﹢3 -1 （5）承台综合接地

接地钢筋采用“L”形钢筋，直径不能小于16mm，焊接采用单面焊焊接，焊缝长度不小于10倍直径。具体焊接位臵详见通号（2009）9301 《铁路综合接地系统》。

9、模板施工

（1）安装模板前先进行标高、中线及模板边线的测量放样，确保各个尺寸无误后方可进行立模。安装模板时要严格控制在施工规范及质量评定标准所允许的误差内。

（2）承台模板安装，主要采用竹胶模板、拉杆、Φ48钢管加固体系或钢模板、拉杆、Φ48钢管加固体系。模板安装必须牢固可靠、接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。隔离剂不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。所使用的脱模剂不得使混凝土表面变色。

（4）浇筑混凝土之前，模板内杂物要清理干净。

（5）模板以斜拉杆及支撑杆件固定于周围基坑四周和基坑底部。 （6）模板安装完毕后，应对其平面位臵、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

（7）模板安装质量要求。

表4 模板制作允许偏差和检验方法

序号 轴线位臵 表面平整度 基础 梁、柱、板、墙、拱 模板的4 侧向弯曲 5 梁、板、墙 l/1000 ﹢10 尺量不少于3处 －5 ﹢5 －2 2 拉线尺量 尺量 柱 项目 基础 梁、柱、板、墙、拱 允许偏差（mm） 15 5 5 ±20 ±5 h/1000 拉线尺量 检验方法 尺量每边不小于2处 2m靠尺和塞尺不少于3处 测量 1 2 3 高程 梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度 6 7 梁底模拱度 相邻两板表面高低差 （8）模板的拆除：

a、模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除。混凝土强度达到2.5Mpa所需时间经试验确定。

b、模板应在其上部结构施工前拆除。拆除模板，不允许用猛烈敲打或强扭等方法进行。

c、模板拆除后，应维修整理，分类妥善存放。 10、混凝土施工

（1）承台砼为C35、C40耐久性砼，砼拌制采用搅拌站拌制，拌

制过程中严格按照施工配合比计量。

（2）在混凝土运输过程中应尽量减少混凝土的转载次数和运输时间，混凝土从加水拌合到入模的最长时间，符合下表规定。

表5 混凝土拌合物运输时间限制（使用搅拌运输车）

气温（℃） 运输时间（min） 21～30 60 11～20 75 5～10 90 注：表列时间系指从加水搅拌至入模时间

（3）混凝土在倒装、分配、或倾注时，应采用滑槽、串筒或漏斗等金属器具辅助进行。当采用木制辅助器具时，应内衬铁皮。

（4）自高处向模板内倾卸混凝土时，为了防止混凝土离析，一般应满足下列要求：

a、从高处向模板内倾卸混凝土时，混凝土自由倾落高度不宜超过2m。

b、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽或震动流管等设施辅助下落。

c、串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1米。 （5）浇注混凝土时，要分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度15～40cm，要在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。

（6）插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50～100mm；每一处振动完毕后应边振动边慢慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌合物内平拖，应避免振动棒碰撞模板、钢筋或其他预埋件。

（7）每一点的振捣延续时间宜为20～30秒，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

（8）承台的验收标准符合表3要求。

表6 承台的允许偏差和检验方法

序号 1 2 3 4 项目 尺寸 顶面高程 轴线位臵 前后、左右边缘距设计中心线尺寸 允许偏差（mm） ±30 ±20 15 ±50 检验方法 尺量长、宽、高各2点 测量5点 测量纵横各2点 尺量各边2处 11、混凝土养护：

（1）混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。拆模后，应洒水使其经常保持湿润。

（2）混凝土采用塑料薄膜覆盖养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。

（3）混凝土的洒水养护时间为7天。对于掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗等要求的混凝土，养护时间为14天。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。养护水与拌合用水相同。在一般气候条件下，当温度高于15℃时，头三天内白天每隔1～2小时浇水一次 ，夜间至少浇水2～4次，在以后的养护期间内可酌情减少。在干燥的气候条件下，或在大风天气中，应适当增加浇水的次数。当温度低于5℃时，不得浇水。

（4）混凝土强度达到2.5Mpa前，不能在其上踩踏或安装模板及支架。

12、质量保证措施

（1）、所有材料经质量检验合格、监理工程师签认后投入使用，进场后分规格分批存放，设立醒目的标志，以利检查和使用。经常测定砂石料的含水率，及时调整配合比。

（2）、加强测量复核制，确保承台台柱和台身位臵的准确性，严格检查模板的中心位臵、平面尺寸、平整度及接缝，确保结构尺寸和混凝土外观质量。

（3）、钢筋品种规格若有替代或变更须经工程师书面同意；钢筋采取分段集中加工，现场绑扎；钢筋焊接人员持证上岗，焊接前根据施工条件进行试焊，并按规定抽检合格后正式施焊。混凝土浇注前应严格检查钢筋骨架的尺寸、绑扎及焊接质量、混凝土保护层厚度，确保工程质量。

（4）、为保证结构物的外型美观，模板接缝采取止浆措施。 （5）、施工人员严格按配合比配料、拌和，试验人员跟班作业，随时检查混凝土的陷度，保证施工陷度与设计值相差在允许误差内，并按规定制作试件。浇注过程中严格按交底要求进行混凝土振捣，确保混凝土的灌注质量。

（6）、加强混凝土养护工作，混凝土浇注后，应根据气候条件，最迟不超过12h即覆盖和洒水，直至规定的养护时间。

（7）、实行旁站制度，旁站人员必须对施工工序及控制要点熟练掌握。

13、安全保证措施

（1）、施工作业区要确保用电安全，焊机必须接地，电闸箱必须

挂牌上锁，做到“一机一闸一漏电保护器”，且有防雨措施；电线布臵必须合理，不得暴露在地面上。

（2）、施工前，应详细检查所用电线有无破损漏电现象，漏电保护器状态是否良好，严禁电线破损和漏电保护器性能不符合要求投入使用。

（3）、作业人员必须佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、皮鞋等硬底鞋。 （4）、基坑开挖时，基坑土臵于距基坑开挖边线不小于3m处，以免基坑侧壁受压造成塌坍。

（5）、挖掘机施工过程中现场有专人指挥土方运输、调配，在挖掘机旋转半径范围内严禁有作业人员。

14、安全质量保证体系

(各项目部各自制定，责任落实到人。表格内容包含各管段内的管理人员职责和电话)