输变电项目工程三级及其以上固有风险汇总清册

输变电工程固有风险汇总清册

序号 一、施工用电布设 作业内工序 容及部位 风险可固有风险评固有风能导致定值D1 险级别 的后果 预控措施 1.1 1.1.7施工用电施工用触电 系统的电布设 火灾 接火 126 3 （1）填写《安全施工作业票B》，设专人监护。 （2）电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。 （3）各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，接火前作业人员必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，确保设备完好。 ②发现问题及时报告，解决后方可进行接火作业； ③暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并关门上锁； ④接入、移动或检修电气设备时，必须切断电源并做妥善处理后进行。 (4)施工用电设施除经常性的维护外，还应在雨季和冬季前进行全面地清扫和检修；在台风、暴雨、冰雹等恶劣天气后，应进行特殊性的检查维护。 (5)施工电源使用完毕后，及时拆除。 二、变电站土建施工 1、变电站桩基础施工 /*

1.2 高处坠1.2.3深落 度5m至物体打人工挖15m逐层击 孔灌注往下循126 触电 桩施工 环作业 中毒 窒息 坍塌 3 （1）编制专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应盖好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。 （4）从第二节桩孔开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应正确佩戴安全帽，地面人员应系好安全带，设置应急软爬梯供人员上下井。 （5）每日开工前必须检测井下有无有毒、有害气体，并应有足够的安全防护措施。 （6）当桩深大于10m时，井底应设照明，且照明必须采用12V以下电源，带罩防水安全灯具；应设专门向井下送风的设备，风量不得少于25L／s，且孔内电缆必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。 （7）操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况，互相呼应，不得擅离岗位，发现异常立即协助孔内人员撤离，并及时上报。 （8）在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷，严防孔口的物件落入桩孔内。 （9）吊运土不要满装，防提升掉落伤人。使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。电动葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。 挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，3m内不得有机动车辆行驶或停放。 /*

高处坠1.2.4深落 度15m及物体打以下逐击 270 层往下触电 循环作中毒 业 窒息 坍塌 4 （10）开挖过程如出现地下水异常（水量大、水压高），应立即停止作业，及时上报，在制定切实有效措施方案前不得擅自施工。 （1）作业前编写专项施工方案，经专家论证、审查后，向施工人员进行安全交底。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应盖好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。 （4）从第二节桩孔开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应正确佩戴安全帽，地面人员应系好安全带，设置应急软爬梯供人员上下井。 （5）每日开工前必须检测井下有无有毒、有害气体，并应有足够的安全防护措施。作业人员配备对讲机便于实时联络。 （6）当桩深大于10m时，井底应设照明，且照明必须采用12V以下电源，带罩防水安全灯具；应设专门向井下送风的设备，风量不得少于25L／s，且孔内电缆必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。 （7）操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况，互相呼应，不得擅离岗位，发现异常立即协助孔内人员撤离，并及时上报。 （8）在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷，严防孔口的物件落入桩孔内。 （9）吊运土不能满装，防提升掉落伤人。使用的电动葫芦、/*

1.5 机械伤地基强地基强害 夯施工 夯 触电 126 3 吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。电动葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，3m内不得有机动车辆行驶或停放。 （10）开挖过程如出现地下水异常（水量大、水压高），应立即停止作业，及时上报，在制定切实有效措施方案前不得擅自施工。 （1）编制专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理。 （3）强夯前应清除场地上空和地下障碍物，严禁在高压输电线路下作业。 （4）夯机应按性能要求使用，施工前专职安全员与机组人员共同检查设备情况，在施工过程中，必须分工明确，各负其责，专职安全员、维修工定期每班进行设备运转检查。 （5）强夯作业必须有专人统一指挥，指挥人员信号要明确，不能模棱两可，吊车司机按信号进行操作，施工区域周围设置明显的隔离标志和警示标志，并安排专职安全人员不间断巡查，闲杂人员严禁进入施工区域。 （6）夜间无足够照明时不能施工，雨季施工有防雷措施。 2、变电站混凝土基础工程 /*

2.2 2.2.1深度超过5m（含5m）的深基坑挖土方开土或未坍塌 挖 超过5m，但地质条件与周边环境复杂 90 3 （1）作业前编写专项施工方案，经施工单位论证、审查后，向施工人员进行安全交底。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）基坑顶部按规范要求设置截水沟。 （4）一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2 m，弃土堆高≤1.5 m，垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥3 m，软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。 （5）土方开挖过程中必须观测基坑周边土质是否存在裂缝及渗水等异常情况，适时进行监测。 （6）规范设置弃土提升装置，确保弃土提升装置安全性、稳定性。 （7）规范设置供作业人员上下基坑的安全通道（梯子），基坑边缘按规范要求设置安全护栏。 （8）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。 （1）编制专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理。 （3）模板安装前应确定模板的模数、规格及支撑系统等，在施工作业过程严格执行不得变动。 （4）建筑物框架施工时，模板运输时施工人员应从梯子上下，不得在模板、支撑上攀登。严禁在高处的独木或悬吊式模板上行走。 （5）模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，木楔应钉牢，3、变电站主建筑物工程 3.3 模板工3.3.1模程 板安装 高处坠落 坍塌 90 3 /*

物体打3.3.2模击 板拆除 坍塌 106 3 支撑必须用横杆和剪刀撑固定，支撑处地基必须坚实，严防支撑下沉、倾倒。 （6）支设柱模板时，其四周必须钉牢，操作时应搭设临时工作台或临时脚手架，搭设的临时脚手架应满足脚手架搭设的各项要求。 （7）支设梁模板时，不得站在柱模板上操作，并严禁在梁的底模板上行走。 （8）采用钢管脚手架兼作模板支撑时必须经过技术人员的计算，每根立柱的荷载不得大于20kN，立柱必须设水平拉杆及剪刀撑。 （1）模板拆除根据事前编写施工方案或技术措施。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理。 （3）模板拆除应按顺序分段进行。严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。高处拆模应划定警戒范围，设置安全警戒标志并设专人监护，在拆模范围内严禁非操作人员进入。 （4）作业人员在拆除模板时应选择稳妥可靠的立足点，高处拆除时必须系好安全带。拆除的模板严禁抛扔，应用绳索吊下或由滑槽、滑轨滑下。滑槽周围不小于5m处应划定警戒范围，设置安全警戒标志并设专人监护，严禁非操作人员进入。 （5）作业人员拆除模板作业前应佩戴好工具袋，作业时将螺栓、螺帽、垫块、销卡、扣件等小物品放在工具袋内，后将工具袋吊下，严禁随意抛下。 （6）拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，不得堆在脚手架或临时搭设的工作台上。 /*

（7）作业人员在下班时不得留下松动的或悬挂着的模板以及扣件、混凝土块等悬浮物。 （1）作业前编写专项施工方案，经施工单位论证、审查后，向施工人员进行安全交底。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3） 建筑物框架施工时，模板运输时施工人员应从梯子上下，不得在模板、支撑上攀登。严禁在高处的独木或悬吊式模板上3.3.3高行走。 度超过（4）模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，木楔应钉牢，8m或跨物体打支撑必须用横杆和剪刀撑固定，支撑处地基必须坚实，严防支度超过击 240 4 撑下沉、倾倒。 18m的模坍塌 （5）支设柱模板时，其四周必须钉牢，操作时应搭设临时工板支撑作台或临时脚手架，搭设的临时脚手架应满足脚手架搭设的各系统 项要求。 （6）支设梁模板时，不得站在柱模板上操作，并严禁在梁的底模板上行走。 （7）采用钢管脚手架兼作模板支撑时必须经过技术人员的计算，每根立柱的荷载不得大于20kN，立柱必须设水平拉杆及剪刀撑。 5、变电站构支架安装工程（5.1、5.2通用于起重机吊装相关作业） 5.2.2两（1）编写专项施工方案。 机械伤5.2 吊装 台及以 126 3 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 害 上起重（3）绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。 /*

机抬吊同一重物 5.2.3起重重量达到起机械伤重机械害 额定负荷的240 4 （4）在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降行走应保持同步。各台起重机所承受的载荷，不得超过各自的允许起重量。 （5）如达不到上述要求时，应降低额定起重能力至80％，也可由施工单位总工程师根据实际情况，降低额定起重能力使用。但吊运时，总工程师应在场。 （6）吊起的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。 （7）起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，放下重物、停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除排险人员外，严禁任何人进入危险区。 （8）严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。 （9）夜间照明不足、指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。 （1）编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）起重工作区域内无关人员不得停留或通过。在伸臂及吊物的下方，严禁任何人员通过或逗留。 （4）绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。 （5）在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，/*

95％ 5.2.4起重机械临近带电体作业 触电 126 3 升降行走应保持同步。各台起重机所承受的载荷，不得超过各自的允许起重量。 （6）如达不到上述要求时，应降低额定起重能力至80％，也可由施工单位总工程师根据实际情况，降低额定起重能力使用。但吊运时，总工程师应在场。 （7）吊起的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。 （8）起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，放下重物、停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除排险人员外，严禁任何人进入危险区。 （9）严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。 （10）夜间照明不足、指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。 （1） 作业前编写专项施工方案，向施工人员进行安全交底。 填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （2）作业时，起重机臂架、吊具、辅具、钢丝绳及吊物等带电体的最小安全距离要满足变电《安规》附表的规定，且应设专人监护。 （3）监近带电体作业，如不满足变电《安规》附表规定的安全距离时，应制定防止误碰带电设备的专项安全措施，并经本/*

5.3 5.3.5A机械伤型构架害 钢管、的吊装 高处坠水泥杆 落 构支架组立 118 3 机械伤5.3.6横害 梁吊装 高处坠90 3 单位分管专业副总工程师或总工程师批准。审核不通过，申请停电作业。 （4）长期或频繁地临近带电体作业时，应采取隔离防护措施。 （5）临近高低压线路时，必须与线路运行部门取得联系，得到书面许可并由运行人员在场监护的情况下可以吊装作业。 （1）编制专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）工程技术人员应对照构架的重量和高度选择吊车的吨位，并计算出吊装所用的吊带、钢丝绳、卡扣的型号及临时拉线长度和地锚的荷重，并选用检验合格的吊具。 （4）起吊前吊车司机要对吊车的各种性能进行检查。 （5）吊车必须支撑平稳，必须设专人指挥，其他作业人员不得随意指挥吊车司机，吊臂及吊物下严禁站人或有人经过。 （6）在绑扎临时拉线时，应由有经验的人员专职绑扎，不可其他作业人员随意绑扎。临时拉线应用卡扣紧固。 （7）临时拉线绑扎点应靠近A型杆头，使临时拉线发挥最大拉力，保证构架的稳定性。 吊物至100mm左右，应停止起吊，指挥人员检查起吊系统的受力情况，确认无问题后，方可继续起吊。 （8）混凝土强度达不到要求时，严禁拆除楔子和临时拉线。在杆根部及临时拉线未固定好之前，严禁登杆作业。 （1）编制专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）横梁吊装时所用的吊带或钢丝绳，在吊点处要有防护措/*

落 施，防止因横梁的主铁将吊绳卡断。 （4）吊装过程中横梁两端要用溜绳控制横梁方向，待横梁距就位点的正上方200～300mm稳定后，作业人员方可开始进入作业点。 （5）在构架顶部安装横梁的作业人员，除严格遵守登高作业人员要求外，还要时刻防止横梁吊移时将其撞倒。 （6）作业人员的横梁外侧行走时，必须设置水平安全绳。水平安全绳绳索两端应可靠固定，并收紧，绳索与棱角接触处加衬垫。架设高度离人员行走落脚点在1.3～1.6m 为宜。 （1）作业前编写专项施工方案，制定安全措施，经施工单位进行论证、审查后，向施工人员进行安全交底，没参加交底人员严禁参加施工。 （2）填写《安全施工作业票B》。作业前通知监理旁站。 （3）基坑顶部按规范要求设置截水沟。 （4）一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2 m，弃土堆高≤1.5 m，垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥3 m，软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。 （5）土方开挖过程中必须观测基坑周边土质是否存在裂缝及渗水等异常情况，适时进行监测。 （6）规范设置弃土提升装置，确保弃土提升装置安全性、稳定性。 （7）规范设置供作业人员上下基坑的安全通道（梯子），基坑边缘按规范要求设置安全护栏。 8、变电站站区道路工程及围墙工程 8.2.1深度超过5m（含站区三5m）的深通一基坑挖平、站土或未坍塌 区道路超过5m，工程 但地质条件与周边环境复杂 8.2 90 3 /*

（8）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。 8.2.2开挖深度在3m到5m（含坍塌 3m）之间的基坑挖土 63 3 8.2.4土石方爆破 10、地下变电站土建施工 10.1 地下维10.1.1爆炸 240 4 （1）编制专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理。 （3）弃土堆高≤1.5 m。 （4）一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2 m。 （5）垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥3 m。 （6）软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。 （7）坑边如需堆放材料机械，必须经计算确定放坡系数，必要时采取支护措施。 （8）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。 （1）作业前编写专项安全技术措施，经施工单位组织论证、审查后，向施工人员进行安全交底。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）开挖采用爆破法施工时，必须遵照GB6722的有关规定执行。 （4）从事爆破的人员必须取得公安部门颁发的安全作业证。 （1）编写施工方案或技术措施。 物体打240 4 /*

护结构钢筋笼施工 吊装 击 机械伤害 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）吊车作业必须办理安全施工作业票，必须在专人指挥下进行,做到定机、定人、定指挥。严格控制吊车回转半径，避免触及周围建筑物与高压线。 （3）对吊装区域采用红白带临时设置隔离区，无关人员不得进入。在伸臂及吊物的下方，严禁任何人员通过或逗留。 （4）起吊前，应检查起重设备及其安全装置，钢筋笼吊装前必须进行试吊作业，试吊要求：必须在一切工作准备完毕，并经检查无误后进行。试吊过程中，各岗位工作人员按要求进入工作岗位。试吊时将笼抬离地面20～50cm后，对钢筋笼各吊点部位及整体情况进行检查，确认无误后再正式起吊。 （5）起重机吊运重物时应走吊运通道，距导墙边缘必须大于1m，严禁从有人停留场所上空越过；对起吊的重物进行加工、清扫等工作时，应采取可靠的支承措施，并及时通知起重机操作人员。 （6）起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，放下重物、停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除排险人员外，严禁任何人进入危险区。 （7）不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件，不得起吊。 （8）严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。 （9）两台及以上起重机抬吊情况下，绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。 /*

10.2.1物体打基坑开击 300 挖 坍塌 地下变深基坑开挖 4 10.2 10.2.2基坑排水 坍塌 120 3 （10）在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降行走应保持同步。各台起重机所承受的载荷，不得超过各自的允许起重量。如达不到上述要求时，应降低额定起重能力至80％。 （1）编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）对安全设施逐一检查，发现有松动变形损坏或脱落等现象，立即修理完善。 （4）挖土之前，降水必须降至在坑底1m以下。开挖时由专业单位须及时封堵地下连续墙接缝或墙体内出现的水土流失，严防小股流水、流砂冲破地下连续墙中存在的充填泥土的孔洞而导致大量涌砂和基底失稳。 （5）如果基坑开挖过程中，围护结构接缝突然冒砂涌水，立即停止开挖，采用“支、补、堵”的有效措施。 （1）编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理。 （3）在雨季期间，加强值班及收听天气预报，下雨之前清理坑内集水坑和排水沟，预备好潜水泵等抽水工具，雨后及时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作及基坑四周积水的疏通工作。 （4）雨季现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施，同时做好现场排水工作。 （5）严格按照基坑降水方案要求进行降水：准备工作→钻机/*

进场→定位安装→开孔→下护口管→钻进→终孔后冲孔换浆→下井管→稀释泥浆→填砂→止水封孔→洗井→下泵试抽→合理安排排水管路及电缆电路→试验→正式抽水→记录。 （6） 雨天过后加强基坑监测及坑内水位观测，遇到非正常情况及时采取措施，保证基坑支护的安全及排水工作满足施工的需要。 10.2.4物体打基坑垂击 直作业 135 3 10.3 10.3.1地下主高大模物体打体结构板支撑击 施工 系统施坍塌 工 240 4 （1）编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理。 （3）垂直作业确立可能坠落物体的半径范围之处，必要时设置安全防护棚。 （4）设备、材料、渣土起吊时，必须由专人指挥。吊物的下方，严禁任何人员通过或逗留。 （1）编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）建筑物框架施工时，模板运输时施工人员应从梯子上下，不得在模板、支撑上攀登。严禁在高处的独木或悬吊式模板上行走。 （4）模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，木楔应钉牢，支撑必须用横杆和剪刀撑固定，支撑处地基必须坚实，严防支撑下沉、倾倒。 （5）支设柱模板时，其四周必须钉牢，操作时应搭设临时工/*

10.3.2钢支撑拆除 物体打击 坠落 120 3 作台或临时脚手架，搭设的临时脚手架应 满足脚手架搭设的各项要求。 （6）支设梁模板时，不得站在柱模板上操作，并严禁在梁的底模板上行走。 （7）采用钢管脚手架兼作模板支撑时必须经过技术人员的计算，每根立柱的荷载不得大于2t，立柱必须设水平拉杆及剪刀撑。 （8）独立柱或框架结构中高度较大的柱安装后应用缆风绳拉牢固定。 （9）模板拆除应按顺序分段进行。严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。高处拆模应划定警戒范围，设置安全警戒标志并设专人监护，在拆模范围内严禁非操作人员进入。 （10）拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，不得堆在脚手架或临时搭设的工作台上，以免坠落伤人。 （1）编写施工方案或技术措施。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）吊车等进行施工作业时，应有专人指挥，看清周围，防止撞到人、电线等物体。 （4）支撑拆除时，应配备相应的钢丝绳及相关保护措施以防伤人，焊钳与线应连接牢固，龙头线都不得搭在易爆及带有热源的物体上，电焊机必须“一机、一闸、一漏、一箱”，并装有随机开关，焊外壳必须有良好的接地。 （5）起吊前检查钢丝绳固定情况，保证牢固，避免脱落伤人。 （6）钢支撑提升离开基座0.1m时应停下检查起重机的稳定/*

10.3.3物体打基坑钢击 筋混凝爆炸 土支撑坍塌 爆破 火灾 300 4 性、制动的可靠性、钢支撑的平衡性、绑扎的牢固性、确认无误后，方可起吊。当起重机出现倾覆迹象时，应快速使钢支撑落回基座。 （7）移动过程要缓慢，司机看好基坑情况，避免钢支撑刮碰坑壁、冠梁、上部钢支撑等。 （8）作业时，吊车起重臂下、回旋半径以内严禁站人，重物不得超越驾驶室上方，不得在车前方起吊。 （9）切割焊和吊运过程中工作区严禁过人，拆除的零部件严禁随意抛落，避免伤人。 （10）使用氧气、乙炔时，两瓶间距不得小于5m，气瓶与明火及火花散落点的距离不得小于10m。在焊接、切割点5m范围内，应清除易燃易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的防护隔离措施。 （1）编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）爆破前两天，在工地四周广泛张贴《爆破告示》。 （4）施工区域内人员、车辆在爆破前20分钟内全部清理出场，撤至警戒区以外。警戒区道路交通和人流疏散由公安局协助处理。 （5）爆破警戒范围50M，爆破公司派警戒员对各警戒点进行警戒。 （6）在距支撑面的上部2m处搭建一道防护天棚。顶上设一道防护棚，防护棚设双层竹笆、交叠铺盖、不留缝隙，竹笆上面用钢管压住，扣件固定，使之成为整体，外用防护网覆盖，防/*

10.3.4物体打基坑钢击 筋混凝高处坠土支撑落 切割 坍塌 150 3 护网用铁丝连接。 （7）所有防护设施需在爆破前搭建完毕并由专业爆破单位验收，在爆破期间如有损坏应及时修复。 （8）爆破时采用毫秒微差延期爆破技术，对支撑进行分段爆破，从而减小爆破时产生的震动。使附近建筑物等处产生的震动小于国标允许范围内，从而可确保其安全。 （9）爆破后，爆破员应下基坑检查哑炮，发现哑炮及时妥善处理。检查证实无哑炮后，指挥长下令发布解除警戒信号，表明爆破作业结束；在此之前，安全警戒人员应在岗位，其他人员不得进入爆破工地。 （1）编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）使用前应检查并确认电动机、电缆线均正常保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 （4）启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常和异响，一切正常后，方可作业。 （5）混凝土切割时应注意被切割混凝土的力变化。防止卡锯片、绳锯等。 （6）混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查排除故障后，方可继续作业。 12.直流换流站专属工程 /*

12.1 12.1.1深度超过5m（含5m）的深水池及基坑挖盐池施土或未坍塌 工 超过5m，但地质条件与周边环境复杂 90 3 12.3 阀厅钢12.3.1机械伤结构吊阀厅钢害 装 柱吊装 物体打击 90 3 （1）作业前编写专项施工方案，经施工单位论证、审查后，向施工人员进行安全交底。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）严格按批准的施工方案执行。 （4）基坑顶部按规范要求设置截水沟。 （5）一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2 m，弃土堆高≤1.5 m，垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥3 m，软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。 （6）土方开挖过程中必须观测基坑周边土质是否存在裂缝及渗水等异常情况，适时进行监测。 （7）规范设置弃土提升装置，确保弃土提升装置安全性、稳定性。 （8）规范设置供作业人员上下基坑的安全通道（梯子），基坑边缘按规范要求设置安全护栏。 （9）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。 （1）编写施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》,并进行作业人员交底。 （3）起重机械与起重工器具必须经过计算选定,起重机械应取得安全准用证并在有效期内，起重工器具应经过安全检验合格后方可使用。 （4）吊钩悬挂点应与钢柱的重心在同一垂直线上，吊钩吊带或钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。钢柱未固定好、临时安全锚固措施未完成，严禁松钩。 /*

机械伤12.3.2害 阀厅钢物体打屋架整击 体吊装 高处坠落 90 3 （5）起重机吊臂的最大仰角不得超过制造厂铭牌规定。起吊钢柱时，应在钢柱上拴以牢固的控制绳。 （6）起吊前应检查起重设备及其安全装置；钢柱吊离地面约100mm时应暂停起吊并进行全面检查，确认无误后方可继续起吊。 （7）钢柱立起后，应及时与接地装置连接。 （8）起重工作区域内应设警戒线，无关人员不得停留或通过。在伸臂及吊物的下方，严禁任何人员通过或逗留。 （1）编写施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》,并进行作业人员交底。 （3）起重机械与起重工器具必须经过计算选定,起重机械应取得安全准用证并在有效期内，起重工器具应经过安全检验合格后方可使用。 （4）高空作业人员应正确佩戴安全带穿防滑鞋，高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放在随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。 （5）钢屋架吊点应经计算确定，必要时采取补强措施。起吊钢屋架应绑牢，并有防止倾倒措施。吊钩悬挂点应与钢屋架的重心在同一垂直线上，吊索（千斤绳）的夹角一般不大于90°，最大不得超过120°。 （6）起重机吊臂的最大仰角不得超过制造厂铭牌规定。起吊钢屋架时，应在钢屋架上拴以牢固的控制绳。 （7）起吊前应检查起重设备及其安全装置；钢屋架吊离地面约100mm时应暂停起吊并进行全面检查，确认无误后方可继续/*

起吊。 （8）起重工作区域内应设警戒线，严禁任何人员通过或逗留。 12.8.2内外环基坑土方开挖深度超过 5 m（含 5 接地极m）的深坍塌 工程 基坑挖土或未超过5 m，但地质条件与周边环境复杂 （1）作业前编写专项施工方案，经施工单位论证、审查后，向施工人员进行安全交底。 （2）填写《安全施工作业票B》作业前通知监理旁站。 （3）严格按批准的施工方案执行。 （4）基坑顶部按规范要求设置截水沟。 （5）一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2 m，弃土堆高≤1.5 m，垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥3 m，软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。 （6）土方开挖过程中必须观测基坑周边土质是否存在裂缝及渗水等异常情况，适时进行监测。 （7）规范设置弃土提升装置，确保弃土提升装置安全性、稳定性。 （8）规范设置供作业人员上下基坑的安全通道（梯子），基坑边缘按规范要求设置安全护栏。 （9）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。 （1）编制专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）控制措施除执行13.2.1-13.2.13的内容外，另外做好以12.8 90 3 13、钢管脚手架工程 钢管13.2.14坍塌 13.2 脚手搭设高高处坠架搭度不超落 90 3 /*

设 过24m的物体打落地钢击 管脚手架、附着式升降脚手架、悬挑式脚手架、门型脚手架、悬挂脚手架、吊篮脚手架、卸料平台 13.2.15搭设高度超过坍塌 24m的落高处坠地钢管落 脚手架、物体打附着式击 升降脚手架、悬下措施：搭设前应安装好围栏，悬挂安全警示标志，并派专人监护，严禁非施工人员入内。支架立杆2m高度的垂直偏差控制在15mm。 （4）搭设完成应经验收挂牌后使用。 240 4 （1）编制专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）严格按批准的施工方案执行，验收挂牌后使用。 （4）控制措施除执行13.2.1-13.2.13的内容外，另外做好以下措施：搭设前应安装好围栏，悬挂安全警示标志，并派专人监护，严禁非施工人员入内。支架立杆2m高度的垂直偏差控制在15mm。 /*

挑式脚手架、门型脚手架、悬挂脚手架、吊篮脚手架、卸料平台 （1）编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）脚手架拆除前，应对脚手架作全面检查，清除剩余材料、工器具及杂物。 （4）地面应设安全围栏和安全标志牌，并派专人监护，严禁非施工人员入内。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关扣件时应先通知对方，以防坠落。 （5）拆除脚手架时，必须设置安全围栏确定警戒区域、挂好警示标志并指定监护人加强警戒，应按规定自上而下顺序（后装先拆，先装后拆），先拆横杆，后拆立杆，逐步往下拆除；不得上下同时拆除；严禁将脚手架整体推倒；架材有专人传递，不得抛扔。 13.5 高处坠落 脚手脚手架物体打架拆拆除作击 除 业 坍塌 其他伤害 126 3 三、变电站电气安装 1、变电站变压器、电抗器安装 /*

1.1.2电机械伤力变压害 器进场 油浸电力变压器、油浸电抗器施工作业 135 3 1.1 机械伤1.1.4吊害 126 罩检查 高处坠落 3 （1）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （2）变压器就位前，作业人员应将作业现场所有孔洞用铁板或强度满足要求的木板盖严，避免人员摔伤。 （3）在用液压千斤顶把主变压器设备主体顶送至户内通道口的过程中，必须设专人指挥，其他作业人员不得随意指挥液压机操作工。 （4）主变压器刚从车上顶至滑轨上时，应停止顶动，检查滑轨、垫木等是否平稳牢靠，确认无误后方可继续顶动。 （5）顶动过程中任何人不得在主变前进范围内停留或走动。 （6）液压机操作人员应精神集中，要根据指挥人员的信号或手势进行开动或停止，加压时应平稳匀速。 （7）主变就位拆垫块时，作业人员应相互照应，特别是服从指挥人员口令，防止主变压伤人。 （1）变压器、电抗器（油浸式）安装，编写专项安全技术措施。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）吊罩时，吊车必须支撑平稳，必须设专人指挥，其他作业人员不得随意指挥吊车司机，吊臂下和钟罩下严禁站人或通行。 （4）起吊应缓慢进行，钟罩吊离本体100mm左右，应停止起吊，使钟罩稳定，指挥人员检查起吊系统的受力情况，确认无问题后，方可继续起吊。作业人员应在钟罩四角系溜绳和进行监视，防止钟罩撞伤器身。 （5）器身检查时，检查人员应穿无钮扣、无口袋、不起绒毛/*

机械伤1.1.7套害 126 管安装 高处坠落 2、变电站一次设备安装 3 干净的工作服、耐油防滑靴。检查人员应使用竹梯上下，严禁攀爬绕组，竹梯不得支靠在绕组上，竹梯两端必须用干净布包扎好，并设专人扶梯和监护。 （6）回落钟罩时不许用手直接接触胶垫、圈，防止吊钩突然下滑压伤手指。在使用圆钢作为定位销时，作业人员应将双手放在底座大沿下部握紧圆钢，严禁一手在大沿上一手在大沿下部，防止作业人员因扶正钟罩发生伤手事故。 （7）吊罩前后要清点所有物品、工具，发现有物品落入变压器内要及时报告并清除。 （1）必须有专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）在安装套管、必须牢固系好安全带，工具等用布带系好。 （4）变压器顶部的油污应预先清理干净。 （5）吊车指挥人员宜站在钟罩顶部进行指挥。 （1）编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）支撑式管母线应采用吊车多点吊装，技术人员应根据管母的长度和重量，计算出吊绳的型号及吊点的位置。 （4）吊装时，吊车必须支撑平稳，必须设专人指挥，其他作业人员不得随意指挥吊车司机，不得在吊件和吊车臂活动范围内的下方停留或通过。 （5）起吊时，应在管母线两端系上足够长的调整绳以控制方向，并缓慢起吊。 2.1 机械伤2.1.4支管母线害 撑式安安装 高处坠装 落 90 3 /*

机械伤2.1.5悬害 吊式安高处坠装 落 90 3 （6）调整支持绝缘子垂直度时，宜两人作业，作业人员应先系好安全带，再将其底座螺栓全部拧松，在垫垫片时应用工具送垫。 （7）构架上作业人员不得攀爬悬垂绝缘子串作业，应使用专用爬梯，并系好安全带。 （8）如果需要两台吊车吊装时，起吊指挥人员应双手分别指挥各台吊车以确保同步。 （9）隔离开关静触头安装、管母线调整，需用升降车进行，严禁使用吊筐施工。 （1）编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）管母线吊装过程中，设专人指挥，统一指挥信号，两端应同时起吊，同时就位悬挂，无刹车装置的绞磨或卷扬机的升降必须使用离合器控制，禁止使用电源开关控制。操作绞磨或卷扬机的作业人员，必须服从指挥，制动时动作要快，防止绝缘子与横梁相碰。 （4）地面的各部转向滑轮设专人监护，严禁任何人在钢丝绳内侧停留或通过。 （5）起吊时操作人员应精神集中，控制好起吊速度。 （6）在横梁上的作业人员，必须系好安全带和水平安全绳，地面应设专人监护。 5、变电站改扩建工程 /*

机械伤5.2.1土害 建间隔触电 扩建施电网事工 故 126 3 5.2 户外作业 5.2.3邻触电 近带电电网事作业 故 90 3 （1）编写专项安全技术措施。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）机械开挖采用一机一指挥的组织方式。 （4）机械设备与带电设备必须保持安全距离。作业人员及机械设备严禁穿越安全围栏。 （5）机械挖土须单独作业，在挖掘机旋转范围内，不允许有其他作业。 （6）挖掘机装土时，应待车辆停稳后进行，挖斗严禁从驾驶室上方越过；开动挖掘机前应发出规定的音响信号，确认车箱内无人后方可装土。挖掘机暂停工作时，应将挖斗放至地面，不得使其悬空。 （1）编写专项安全技术措施。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）在带电区域作业时，应避开阴雨及大风天气。 （4）作业人员严禁进入正在运行的间隔，应在规定的范围内作业，严禁穿越安全围栏。 （5）严禁作业人员不执行作业票制度，擅自扩大工作范围。 （6）安装断路器、隔离开关、电流互感器、电压互感器等较大设备时，作业人员应在设备底部捆绑控制绳，防止设备摇摆。 （7）拆装端子上两端设备连接线时，宜用升降车或梯子进行，拆掉后的设备连接线用尼龙绳固定，防止设备连接线摆动造成母线损坏。 （8）在母线和横梁上作业或新增设母线与带电母线靠近、平行时，母线应接地，还应制定严格的防静电措施，作业人员应/*

5.3.1设备安装 5.3 户内作业 触电 火灾 90 3 5.3.2运触电 行盘柜电网事上二次故 接线 90 3 穿屏蔽服作业。 （9）采用升降车作业时，应两人进行，一人作业，一人监护，升降车应可靠接地。 （10）拆挂母线时，应有防止钢丝绳和母线弹到邻近带电设备或母线上的措施。 （1）编写专项安全技术措施。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）在运行变电站的主控楼作业时，施工作业人员必须经值班人员许可后进入作业区域，并且在值班人员做好隔离措施后方可作业，楼内严禁吸烟、非作业人员严禁入内。 （4）拆装盘、柜等设备时，作业人员应动作轻慢，防止振动。 （5）拆解盘、柜内二次电缆时，作业人员必须确定所拆电缆确实已退出运行，并在监护人员监护下进行作业。 （6）在加装盘顶小母线时，作业人员必须做好相邻盘、柜上小母线的防护工作，严防因放置工具或其他物品导致小母线短路。 （7）在楼内动用电焊、气焊等明火时，除按规定办理动火作业票外，还应制定完善的防火措施，设置专人监护，配备足够的消防器材，所用的隔离板必须是防火阻燃材料，严禁用木板。 （1）编写专项安全技术措施。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）进行二次接线时，应进行安全技术交底。作业人员在二次接线过程中应熟悉图纸和回路，遇有疑问应立即向设计人员或技术人员提出，不得擅自更改图纸。 /*

5.3.3二触电 次接入电网事带电系故 统 90 3 （4）二次接线时，应先接新安装盘、柜侧的电缆，后接运行盘、柜的电缆。 （5）接线人员在盘、柜内的动作幅度要尽可能的小，避免碰撞正在运行的电气元件，同时应将运行的端子排用绝缘胶带粘住，经用万用表校验所接端子无电后，在值班人员和技术人员的监护下进行接线。 （6）二次接线接入带电屏柜时，必须在监护人监护下进行。 （7）电缆头地线焊接时，电烙铁使用完毕后不要随意乱放，以免烫伤正在运行的电缆，造成运行事故。 （1）编写专项安全技术措施。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）工作负责人根据设计图纸认真交代分配工作地点和工作内容，工作范围严禁私自更换工作地点和私自调换工作内容。 （4）开始施工前，由运行人员在施工的相邻保护屏上悬挂“运行设备”醒目标识，施工过程中要积极配合运行人员的工作，确定工作范围及工作位置。施工人员严禁误碰或误动其它运行设备。 （5）严格按设计图纸施工，如有问题应及时与有关技术人员联系，不可随意处置。 （6）监护人认真负责，监守岗位，不得擅离职守。 6、地下变电站电气安装施工 /*

物体打6.1.1一击 般设备机械伤起吊 害 120 3 6.1 设备安装 6.1.2大物体打型设备击 （30t及机械伤以上）起害 吊 300 4 （1）编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）进行安全技术交底。 （4）严格按批准的施工方案执行。 （5）设专人指挥，起吊区域封闭。 （1）编写专项施工方案，施工单位组织专家论证、审查，施工技术负责人在场指导。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业通知监理旁站。 （3）起吊物应绑牢，并有防止倾倒措施。吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时，应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定好，严禁松钩。 （4）吊索（千斤绳）的夹角一般不大于90°，最大不得超过120°,起重机吊臂的最大仰角不得超过制造厂铭牌规定。起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。 （5）起重工作区域内无关人员不得停留或通过。在伸臂及吊物的下方，严禁任何人员通过或逗留。 （6）起重机吊运重物时应走吊运通道，严禁从有人停留场所上空越过；对起吊的重物进行加工、清扫等工作时，应采取可靠的支承措施，并通知起重机操作人员。 （7）吊起的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。 （8）起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，/*

放下重物、停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除排险人员外，严禁任何人进入危险区。 （9）不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件，不得起吊。 （10）严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。 （11）两台及以上起重机抬吊情况下，绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。 （12）在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降行走应保持同步。各台起重机所承受的载荷，不得超过各自的允许起重量。如达不到上述要求时，应降低额定起重能力至80％。 7、换流站电气安装 （1）编写施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》。 （3）起重机械与起重工器具必须经过计算选定,起重机械应取得安全准用证并在有效期内，起重工器具应经过安全检验合格后方可使用。 （4）起重工作区域内应设警戒线，严禁任何人员通过或逗留。必须设置专职安全监护人员。吊装设置专人指挥，指挥信号明确及时，施工人员不得擅自离岗。 （5）器身上部设置水平安全绳，供作业人员悬挂安全带。 （6）高空作业人员应正确佩戴安全带穿防滑鞋，上下变压器时必须使用攀登自锁器或速差自控器；高空作业人员使用的工7.1 7.1.3套物体打换流变管、油枕、击 安装与散热器等机械伤试验 附件吊装 害 126 3 /*

7.1.4牵机械伤引就位 害 120 3 7.1.9换高处坠流变压器落 在低端运机械伤行运情况害 120 3 具及安装用的零部件，应放在随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。 （7）附件吊装宜使用软吊带，套管应有成品保护措施。 （8）起重机吊臂的最大仰角不得超过制造厂铭牌规定。起吊附件时，应拴以牢固的控制绳。 （9）起吊前应检查起重设备及其安全装置；吊物吊离地面约100mm时应暂停起吊并进行全面检查，确认无误后方可继续起吊。 （10）应保持作业区域清洁，有油污及时清除。 （1）编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》。 （3）必须设置专人指挥，指挥信号明确及时，施工人员不得擅自离岗。应设专职安全监护人。 （4）用千斤顶顶升来安装或解除运输小车时，顶升位置必须符合产品说明书并置于预先埋设的供千斤顶顶升使用的基础预埋铁件位置；各千斤顶应均匀升降，确保本体支撑板受力均匀；千斤顶顶升和下降过程中本体与基础间必须实施有效的垫层保护。 （5)牵引就位过程中，行走应平稳，运输轨道接缝处要采取有效措施，防止产生震动、卡阻。 （1）根据现场调试（投运）工作安排，对存在低端系统运行、高端系统基建的安全风险情况，必须编制专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》。 （3）吊车位置、吊臂安全工作距离等应经过安全计算确定，/*

下高端安触电 装（简称“低运高建”） 7.4 高处坠落 平波电7.4.3平机械伤抗器安波电抗器害 装 主体安装 物体打击 120 3 7.5 高处坠落 直流穿物体打墙套管起重吊装 击 安装 机械伤害 135 3 确保吊车工作时离母线最近处符合变电《安规》附表的规定。 （4）设置吊臂作业警戒线，设专人监视吊装作业范围位于安全区域，必要时采取限制吊臂活动范围的措施及其他可控的吊装措施。 （1）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （2）起重作业设置专人指挥，设专职监护人员，指挥信号明确及时，施工人员不得擅自离岗。 （3）起重工器具做好检查维护，吊车起重臂下严禁站人，无关人员不得进入起重作业区域。 （4）应使用专用的吊装工具。应使用产品上的专用吊环或吊孔。吊物离开地面10cm时停止起吊，进行全面检查，确认无问题后，方可继续起吊。 （5）高处作业人员正确使用安全带。 （6）使用工具袋进行上下工具材料传递，严禁抛掷，高处作业下方不得有人。 （1）编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》。 （3）现场技术负责人应向所有参加施工作业人员进行安全技术交底，指明作业过程中的危险点，布置防范措施，接受交底人员必须在交底记录上签字。 （4）起重作业设置专人指挥，设置专职安全监护人，指挥信号明确及时，施工人员不得擅自离岗。 （5）起重工器具做好检查维护，吊装前进行试，吊车起重臂/*

下严禁站人，无关人员不得进入起重作业区域。 （6）正确设置吊点，使用尼龙或有保护的钢丝绳套。 （7）吊物离开地面10cm时停止起吊，进行全面检查，确认无问题后，方可继续起吊。 （8）采用升降车作业时，应两人进行，一人作业，一人监护，升降车应可靠接地。高处作业人员正确使用安全带。 （9）使用工具袋进行上下工具材料传递，严禁抛掷，高处作业下方不得有人。 8、变电站工程电气调试试验 （1）编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）施工现场应正确配戴安全帽，正确使用安全防护用具，在2m以上高处作业时应系好安全带，使用有防滑的梯子，并做好安全监护。 （4）严格遵守《电力生产安全工作规程》，保持与带电高压设备足够的安全距离。 （5）耐压试验应设专人统一指挥，应设置安全围栏、围网，向外悬挂“止步，高压危险!”的警示牌，设立警戒。 （6） 耐压试验前应将被试设备与主变压器断开，与进、出线断开，同时还应将电压互感器、避雷器断开，试验后再安装恢复。 （7） 进入地下施工现场时，要随时查看气体检测仪是否正常，并检查通风装置运转是否良好、空气是否流通。如有异常，立8.3 一次设触电 备耐压高处坠试验 落 135 3 /*

8.4 油浸电力变压触电 器局放高处坠及耐压落 试验 90 3 即停止作业，组织施工人员撤离现场。 （8） 高压试验设备的外壳必须可靠接地，一次设备末屏要可靠接地，接地线应使用截面积不小于4mm2的多股软裸铜线。严禁接在自来水管、暖气管及铁轨上，高压试验时，高压引线的接线应牢固并尽量缩短，不可过长，引线用绝缘支架固定。 （9）试验结束，应将残留电荷放净后，方可拆除试验接线。 （1）编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）施工现场应正确配戴安全帽，正确使用安全防护用具，在2m以上高处作业时应系好安全带，使用有防滑的梯子，并做好安全监护。 （4）严格遵守《电力生产安全工作规程》，保持与带电高压设备足够的安全距离。 （5）变压器局放及耐压试验用的电源，根据试验容量选择开关容量、导线截面、站用变跌落保险值。 （6）耐压试验应设专人统一指挥，作业人员应与供电部门联系，避免在试验过程中突然停电，给试验人员和设备带来危害。 （7）试验电源应采用三相五线制，其开关应采用有明显断点的双刀开关和电源指示灯，并设专线，应有专人负责维护。 （8）试验区域应装设门形组装式安全围栏，挂接地线，专人监护。 （9）试验结束后，应将残留电荷放净，接地装置拆除。 /*

8.5 高压电缆耐压试验 触电 90 3 （1）编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）施工现场应正确配戴安全帽，正确使用安全防护用具，在2m以上高处作业时应系好安全带，使用有防滑的梯子，并做好安全监护。 （4）严格遵守《电力生产安全工作规程》，保持与带电高压设备足够的安全距离。 （5） 高压电缆耐压试验应设专人统一指挥，电缆两端应设专人监护，时刻保持通信畅通。 （6）电缆两端均应设置安全围栏、围网，向外悬挂“止步，高压危险!”的警示牌。 （7）高压试验设备的外壳必须接地，被试高压电缆接地必须良好可靠。 （8）高压电缆绝缘试验或直流耐压试验完毕后，作业人员必须及时将电缆对地充分放电后，方可拆除试验接线。 /*

8.6 换流站触电 阀厅内高处坠试验 落 90 3 （1）编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，试验前通知监理旁站。 （3）施工现场应正确配戴安全帽，正确使用安全防护用具，在2m以上高处作业时应系好安全带，使用有防滑的梯子，并做好安全监护。 （4）严格遵守《电力生产安全工作规程》，保持与带电高压设备足够的安全距离。 （5） 进行晶闸管（可控硅）高压试验前，应停止该阀塔内其他工作，撤离无关人员；试验时，试验人员应与试验带电体保持足够的安全距离，不应接触阀塔屏蔽罩。 （6） 地面加压人员与阀体层作业人员应保持联系，防止误加压。阀体工作层应设专责监护人（在与阀体工作层平行的升降车上监护、指挥），加压过程中应有人监护并呼唱。 （7） 换流变压器高压试验前应通知阀厅内高压穿墙套管侧无关人员撤离，并由专人监护。 （8）阀厅内高压穿墙套管试验加压前应通知阀厅外侧换流变压器上无关人员撤离，确认其余绕组均已可靠接地，并由专人监护。 （9） 高压直流系统带线路空载加压试验前，应确认对侧换流站相应的直流线路接地刀闸、极母线出线隔离开关、金属回线隔离开关在拉开状态；单极金属回线运行时，不应对停运极进行空载加压试验；背靠背高压直流系统一侧进行空载加压试验前，应检查另一侧换流变压器处于冷备用状态。 /*

8.9 爆炸 系统稳触电 系统调定控制、设备事试 系统联故 调试验 电网事故 135 3 （1）由施工项目部总工程师组织编制《系统调试方案》和专项安全技术措施。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理。 （3）在CT、PT、交流电源、直流电源等带电回路进行测试或接线时应使用合格工具，落实好严防CT二次开路以及严防PT反充电的措施。 （4）严格执行系统稳定控制、系统联调试验方案。防止私自调整试验步骤和试验条件;认真分析试验过程中试验数据的正确性，防止重复试验。 （5）一次设备第一次冲击送电时，现场应由专人监护，并注意安全距离，二次人员待运行稳定后，方可到现场进行相量测试和检查工作。 （6）由一次设备处引入的测试回路注意采取防止高电压引入的危险，注意检查一次设备接地点和试验设备安全接地，高压试验设备应铺设绝缘垫。 （7）系统稳定控制装置试验结束后，应认真核对调控中心下达的定值和策略，核对装置运行状态。 （8）变电站保护室保护屏，通信机通信屏设备区域工作时，应用红色标志牌区分运行及检修设备，并将检修区域与运行区域进行隔离，二次工作安全措施票执行正确。 （9）应确认待试验的稳定控制系统（试验系统）与运行系统已完全隔离后方可按开始工作，严防走错间隔及误碰无关带电端子。 （10）在进行试验接线时应严防PT二次侧短路、CT二次侧开/*

路。 （11）试验完成后应根据稳定控制系统的正式定值进行认真核对，确保无误。 四、架空线路工程施工 1、项目驻地建设 1.2.1海拔区施未建医疗障和医疗保勤保障 体系 1.2.2入高拔地施工习服 高地窒息 工高原反立应 保疫情传后播 障进海高原反区应 未126 3 （1）按照要求项目部及时建立和完善医疗保障和后勤保障体系。 （2）根据需要在开工前在施工区域内设置医疗救护点，并制定出完善的高原病防治措施。 1.2 126 3 （1）建立健全项目管理体系，针对当地自然环境与高海拔气候因素，联系医学专家制定习服的有关措施要求。 （2）建立习服医疗保障基地。 3、土石方工程 /*

3.2 3.2.2开挖深度在3m-5m之间（含坍塌 3米）的一般土人工开挖 石方开挖 90 3 3.3 3.2.3 高处坠深度超落 过5m（含物体打5m）深基击 槽开挖 坍塌 掏挖基3.3.3深 础基坑度大于高处坠270 4 270 4 （1）编制专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理。 （3）土方开挖必须经计算确定放坡系数，分层开挖，必要时采取支护措施。 （4）基坑顶部按规范要求设置截水沟。 （5）一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2 m，弃土堆高≤1.5 m，垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥3 m，软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。 （6）土方开挖过程中必须观测基坑周边土质是否存在裂缝及渗水等异常情况，适时进行监测。 （7）规范设置弃土提升装置，确保弃土提升装置安全性、稳定性。 （8）规范设置供作业人员上下基坑的安全通道（梯子），基坑边缘按规范要求设置安全护栏。 （9）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。 （1）制定专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）除执行9.2.3.1控制措施外，还应制定详细的监测方案，制定边坡变形抢险预案，如发现异常，应立即停止槽内作业。 （4）制定雨天、防洪应急预案，认真做好地面排水、边坡渗导水以及槽底排水措施。 （1）编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 /*

开挖 5m的开落 挖 物体打击 坍塌 3.3.4底盘扩底 坍塌 基坑清理 126 3 3.4 岩石基3.4.3爆爆炸 坑开挖 破作业 160 4 （3）配备良好通风设备。 （4）设置盖板或安全防护网，防止落物伤人。 （5）规范设置供作业人员上下基坑的安全通道（梯子）。 （6）设置安全监护人和上、下通讯设备。 （1）底盘扩底及基坑清理时应遵守掏挖基础的有关安全要求。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）在扩孔范围内的地面上不得堆积土方。 （4）坑模成型后，应及时浇灌混凝土，否则应采取防止土体塌落的措施。 （1）爆破作业前需编制专项施工方案，施工单位还需组织专家进行论证、审查。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）导火索使用前应作燃速试验。使用时其长度必须保证操作人员能撤至安全区，不得少于 1.2m。遵守民用爆破物品管理处罚条例，无证人员严禁爆破作业。 （4）使用电雷管要在切断电源5分钟后进行现场检查。处理哑炮时严禁从炮孔内掏取炸药和雷管，重新打孔时新孔应与原孔平行，新孔距哑炮孔不得小于0.3m，距药壶边缘不得小于0.5m。 （5）使用火雷管的应在30min后进入现场处理。 （6）爆破前应在路口派人安全警戒。 （7）爆破点距民房较近的，爆破前应通知民房内人员撤离爆破危险区。 （8）在民房、电力线附近爆破施工时应采取放小炮、放闷炮/*

3.5.1泥沙流沙坍塌 坑开挖 3.5 特殊基坑开挖作业 90 3 3.5.3大物体打坎、高边击、坍坡基础塌、高处开挖 坠落 高处坠落 物体打击 触电 中毒 126 3 3.8 3.8.6逐层往下人工挖循环作孔桩基业桩身础作业 长度小于等于126 3 或在炮眼上加覆盖物等安全措施。 （9）当天剩余的爆破器材必须点清数量，及时退库。炸药和雷管必须分库存放，雷管应在内有防震软垫的专用箱内存放。 （10）坑内点炮时坑上设专人安全监护,坑深超过1.5m以上时坑内应备梯子,保证点炮人员上下坑的安全。 （1）编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）泥沙坑、流沙坑施工中容易塌方，严格按照方案采取档泥沙板措施。 （4）应派专人安全监护，随时检查坑边是否有裂纹出现，做好安全监护。 （1）编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）必须先清除上山坡浮动土石。 （4）严禁上、下坡同时撬挖。 （5）土石滚落下方不得有人，并设专人警戒。 （6）作业人员之间应保持适当距离。 （7）在悬岩陡坡上作业时应系安全带。 （1）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （2）每日开工前必须检测井下有无有毒、有害气体，并应有足够的安全防护措施。 （3）桩深大于5m时，宜用风机或风扇向孔内送风不少于5min，排除孔内浑浊空气。桩深大于10m时，井底应设照明，且照明必须采用12V以下电源，带罩防水安全灯具；应设专门向井下/*

15m 窒息 坍塌 高处坠3.8.7逐落 层往下物体打循环作击 业桩身触电 长度超中毒 出（含）息 15m 坍塌 240 4 送风的设备，风量不得少于25L／s，且孔内电缆必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。 （4）操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况，互相呼应，不得擅离岗位，发现异常立即协助孔内人员撤离，并及时上报。 （5）在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷，严防孔口的物件落入桩孔内。 （6）吊运土不要满装，防提升掉落伤人。使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。电动葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。 （7）开挖过程如出现地下水异常（水量大、水压高），应立即停止作业，及时上报，在制定切实有效措施方案前不得擅自施工。 （1）编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）当桩身长度超出（含）15m时应遵循3.8.6的有关安全要求。 （4）当桩孔深大于15m时，应还应向孔内输送氧气，并用有害气体检测装置等，检测确认无有毒气体后方可下井。 （5）将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。 /*

3.8.8底盘扩底 坍塌 基坑清理 126 3 （1）编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）人工挖扩桩孔（含清孔、验孔），凡下孔作业人员均需戴安全帽，腰系安全绳，必须从专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土设施上下。 （4）挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。 （5）在扩孔范围内的地面上不得堆积土方。 （6）坑模成型后，应及时浇灌混凝土，否则应采取防止土体塌落的措施。 （1）编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）索道装置应经过验收合格后方可投入运输作业。 （3）严禁超载、装卸笨重物件，严禁运送人员，索道下方严禁站人，派专人监护，对索道下方及绑扎点进行检查。 （1）索道运输作业前必须编制专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）临时货运索道运输，索道架设不得跨越居民区、铁路、等级公路、高压电力线路等重要公共设施。当索道跨越一般民用房屋（非居住）、耕地、建筑物、乡道时，要设专人监控货物通过时最低点距被跨越的最小安全距离，必要时设置相应的防护设施。运输索道正下方左右各10m的范围为危险区域，应5、基础施工 物体打击 机料机5.2.5索坍塌 具运输 道运输 机械伤害 5.2 90 3 7、杆塔施工 物体打击 杆塔运7.2.4索机械伤输 道运输 害 坍塌 7.2 120 3 /*

设置明显醒目的警告标志，并设专人监管，禁止人畜进入。投入运输前应经验收合格。 （4）遇有雷雨天气、六级风以上天气时，应停止索道运输工作。所有电器设备、索道和支撑架应可靠接地。 （5）一个张紧区段内的承载索，应采用整根钢丝绳，使用安全系数不应小于2.6；返空索直径不宜小于12mm。 （6）牵引索应采用较柔软、耐磨性好的钢丝绳，使用安全系数不应小于3.0。 （7）索道支架宜采用四支腿外拉线结构，支架拉线对地夹角不宜超过45°。支架基础位于边坡附近时，应校验边坡稳定性，必要时应在周围设置防护及排水设施。货物通过支架时，其边缘距离支架支腿不得小于100mm。支架承载的安全系数不应小于3。 （8）索道货物运行小车（简称小车）、支撑承载索、返空索、牵引索的支撑器、鞍座、滚轮、导向杆等零部件均应按设计载荷使用，出厂时应按铭牌做机械性能检验。 （9）循环式索道驱动装置应采用摩擦式驱动装置，卷筒的抗滑安全系数，正常运行时不得小于1.5；在最不利载荷情况下启动或制动时，不得小于1.25。最高运行速度不宜超过60m/min。 （10）牵引索使用频率较高，容易出现磨损、变形、断丝和疲劳等现象，报废应符合附件3断丝标准。牵引索的钳口使用过程中应经常检查，定期更换。 /*

其他伤7.2.5船害 舶运输 淹溺 90 3 7.3 7.3.3地物体打水泥杆锚坑选击 施工 择及设机械伤置 害 120 3 （1）船舶运输作业前编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，运输前通知监理。 （3）船舶运输应遵守水运管理部门和海事管理机构的有关规定。 （4）承担运输任务的船舶必须具备船舶检验合格证书、登记证书和必要的航行资料，严禁租用无船名船号、无船舶证书、无船籍港“三无”船舶。 （5）船舶运输前，应会同船舶管理人员制定运输路线、船舶安全、装卸作业以及捆绑固定等方案；船舶严禁超载、人员数量不得超过额定载客人数，并穿着救生衣。 （5）船舶载运或者拖带超重、超长、超高、超宽的物体，应在装船或者拖带前24小时报海事管理机构，核定拟航行的航路、时间，并申报相应的安全措施，保障船舶载运或者拖带安全。船舶需要护航的，应当向海事管理机构申请护航。 （6）遇有洪水或者大风、大雾、大雪等恶劣天气，应停止水上运输。 （1）按照专项施工方案要求施工，作业前通知监理。 （2）制动地锚应选在混凝土杆延长线上，并距杆高1.2倍处。开度与根开一致。 （3）总牵引地锚，距中心桩为杆高的1.3～1.5倍。 （4）四方临时拉线距离不小于杆高的1.2倍。两侧临时拉线横线路方向布置；前后临时拉线顺线路布置；后临时拉线可与制动系统合用一个地锚。 （5）牵引动力地锚在总牵引地锚远方8—10m，与线路中心线/*

物体打7.3.4水击 泥杆组机械伤立 害 90 3 7.4 7.4.1起钢管杆机械伤重机械施工 害 就位 120 3 夹角100左右。 （6）采用埋土地锚时，地锚绳套引出位置应开挖马道，马道与受力方向应一致。 （7）采用角铁桩或钢管桩时，一组桩的主桩上应控制一根拉绳。 （8）临时桩锚被雨水浸泡后，应拔出重新设置。 （1）按照专项施工方案要求施工，作业前通知监理。 （2）分解组立混凝土电杆宜采用人字抱杆任意方向单板法。若采用通天抱杆单杆起吊时，电杆长度不宜超过21m。 （3）采用人字抱杆单立电杆时，应执行整体组立杆塔的有关规定。 （4）采用通天抱杆起吊单杆时，临时拉线应锚固可靠；电杆绑扎点不得少于2个。 （5）电杆的临时拉线数量：单杆不得少于4根，双杆不得少于6根。 （6）抱杆的临时拉线设置不得妨碍电杆及横担的吊装；若为门型杆时，先立一根电杆的拉线不得妨碍待立电杆和横担的吊装。 （7）电杆立起后，临时拉线在地面未固定前严禁登杆作业。 （8）横担吊装未达到设计位置前，杆上不得有人。 （1）钢管杆施工编写专项施工方案。 （2）钢管杆施工应填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理。 （3）起重机作业前应对起重机进行全面检查并空载试运转。 /*

7.4.2起物体打重机械击 吊装 械伤害 135 3 （4）起重机作业必须按起重机操作规程操作；起重臂及吊件下方必须划定作业区，地面应设安全监护人。 （5）起重机工作位置的地基必须稳固，附近的障碍物应清除。 （6）在电力线附近组塔时，起重机必须接地良好。与带电体的最小安全距离应符合安规要求。 （1）按照专项施工方案要求施工，对高塔组立应通知监理旁站。 （2）吊装铁塔前，应对已组塔段（片）进行全面检查，螺栓应紧固，吊点处不应缺件。 （3）吊件离开地面约0.1m时应暂停起吊并进行检查，确认正常且吊件上无搁置物及人员后方可继续起吊。起吊速度应均匀，缓提缓放。 （4）起重机在作业中出现异常时，应采取措施放下吊件，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修。 （5）指挥人员看不清作业地点或操作人员看不清指挥信号时，均不得进行起吊作业。 （6）分段吊装铁塔时，上下段连接后，严禁用旋转起重臂的方法进行移位找正。 （7）分段分片吊装铁塔时，使用控制绳应同步调整。 （8）使用两台起重机抬吊同一构件时，起重机承担的构件重量应考虑不平衡系数后且不应超过该机额定起吊重量的80％；两台起重机应互相协调，起吊速度应基本一致。 （9）当风速达到12.0m/s及以上或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止露天的起重吊装作业。重新作业前，应先试吊，/*

7.5 悬浮抱杆分解组立（含附着式外拉线分解组立） 7.5.3抱机械伤杆系统害 布置 90 3 7.5.4地物体打锚坑选击、机械择及设伤害 置 120 3 并确认各种安全装置灵敏可靠后进行作业。 （1）悬浮抱杆分解组立编写专项施工方案，填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理。 （2）对高塔组立应通知监理旁站。 （3）组塔前，应根据作业指导书的要求分拉线坑，各拉线间以拉线及对地角度要符合措施要求，技术员或安全员负责检查。 （4）抱杆直接支在松软土质时，根部采取防沉措施；支在坚硬或冻结地面时，根部采取防滑措施。 （5）附着式外拉线抱杆应将抱杆根部与塔身主材绑扎牢固，抱杆倾斜角度不宜超过15°。 （6）钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，且绳卡不得正反交叉设置；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍；绳卡数量应符合规定。 （1）按照专项施工方案要求施工，作业前通知监理。 （2）抱杆应有四方拉线，拉线的地锚坑与塔位中心水平距离不小于塔全高的1.2倍，拉线方向与线路中心线成45。角。 （3）牵引地锚坑要尽量避免在起吊方向，牵引地锚与塔中心的水平距离应不小于塔全高的1.5倍。 （4）调整绳方向视吊片方向而定，距离应保证调整绳对水平地面的夹角不大于45°，可采用地钻或小号地锚固定。对于山区特殊地形情况大于45°时应考虑采用其他措施。 （5）牵引转向滑车地锚一般利用基础或塔腿，但必须经过计算并采取可靠保护措施。 /*

物体打7.5.9吊击、机械装塔头 伤害 135 3 7.6 7.6.2临物体打时地锚击 整体立布置 塔施工 135 3 7.6.6慢机械伤速起立 害 135 3 （6）采用埋土地锚时，地锚绳套引出位置应开挖马道，马道与受力方向应一致。 （7）采用角铁桩或钢管桩时，一组桩的主桩上应控制一根拉绳。 （8）临时桩锚被雨水浸泡后，应拔出重新设置。 （1）严格按作业指导书安全技术要求，按抱杆的吊载计算，仔细核对图纸手册的吊段重量参数，严禁超重吊装。 （2）高塔吊装作业前通知监理旁站。 （1）按照专项施工方案要求施工，作业前通知监理。 （2）制动地锚应选在混凝土杆延长线上，并距杆高1.2倍处。开度与根开一致。 （3）总牵引地锚，距中心桩为杆高的1.3～1.5倍。 （4）四方临时拉线距离不小于杆高的1.2倍。两侧临时拉线横线路方向布置；前后临时拉线顺线路布置；后临时拉线可与制动系统合用一个地锚。 （5）牵引动力地锚在总牵引地锚远方8—10m，与线路中心线夹角100左右。 （6）采用埋土地锚时，地锚绳套引出位置应开挖马道，马道与受力方向应一致。 （7）采用角铁桩或钢管桩时，一组桩的主桩上应控制一根拉绳。 （8）临时桩锚被雨水浸泡后，应拔出重新设置。 按照专项施工方案要求施工，启动绞磨，慢速牵引，使牵引滑轮组各绳受力均匀。 /*

7.7.2临机械伤时地锚害 布置 120 3 7.7 落地通7.7.4组机械伤天抱杆立塔腿 害 分解吊7.7.5起机械伤装组立立抱杆 害 （带摇7.7.7吊机械伤臂） 装塔段 害 7.7.8倒机械伤装抱杆 害 7.7.9酒杯塔上、物体打下曲臂击 吊装 7.7.10物体打吊装顶击、机械135 135 135 135 3 3 3 3 （1）按照专项施工方案要求施工，作业前通知监理。 （2）临时地锚（含地锚和锚桩）应按杆塔组立作业指导书要求设置，若无明确规定时，视地质条件，应满足拉线的受力要求。 （3）采用埋土地锚时，地锚绳套引出位置应开挖马道，马道与受力方向应一致。 （4）采用角铁桩或钢管桩时，一组桩的主桩上应控制一根拉绳。 （5）临时桩锚被雨水浸泡后，应拔出重新设置。 绞磨应设置在塔高的1.2倍安全距离外，排设位置应平整，绞磨应放置平稳。 按土质情况，绞磨的锚桩应设置牢固，铁桩打入地下长度应大于三分之二桩长或打连桩、梅花桩。 （1）吊件在起吊时，应检查绑扎点位置及绑扎点应用麻袋或软物衬垫。 （2）吊点在重心上。 要加装腰环，并收紧固定。 135 3 起吊前，将所有可能影响就位安装的活铁固定好，绑扎牢固。 （1）严格落实作业指导书安全技术要求，对高塔组立作业前通知监理旁站。 135 3 /*

架、横担 伤害 7.7.11物体打抱杆拆击 除 126 3 7.8.2临机械伤时地锚害 布置 落地通天抱杆7.8.5起机械伤分解吊立抱杆 害 装组立7.8.6第（不带物体打一次倒摇臂） 击 装抱杆 7.8.10物体打吊装塔击、机械头 伤害 7.8.11物体打拆除抱击 120 3 7.8 135 135 3 3 （2）按抱杆的吊载计算书要求，仔细核对图纸手册的吊段重量参数，严禁超重吊装。 （1）拆除过程中要随时拆除腰环，避免卡住抱杆。 （2）当抱杆剩下一道腰环时，为防止抱杆倾斜，应将吊点移至抱杆上部，循环往复，将抱杆拆除。 （1）临时地锚（含地锚和锚桩）应按杆塔组立作业指导书要求设置，若无明确规定时，视地质条件，应满足拉线的受力要求。 （2）采用埋土地锚时，地锚绳套引出位置应开挖马道，马道与受力方向应一致。 （3）采用角铁桩或钢管桩时，一组桩的主桩上应控制一根拉绳。 （4）临时桩锚被雨水浸泡后，应拔出重新设置。 按土质情况，绞磨的锚桩应设置牢固，铁桩打入地下长度应大于三分之二桩长或打连桩、梅花桩。 提升抱杆应设置两道腰环；采用单腰环时，抱杆顶部应设临时拉线控制。 （1）严格落实作业指导书安全技术要求，对高塔组立作业前通知监理旁站。 （2）按抱杆的吊载计算书要求，仔细核对图纸手册的吊段重量参数，严禁超重吊装。 （1）拆除过程中要随时拆除腰环，避免卡住抱杆。 （2）当抱杆剩下一道腰环时，为防止抱杆倾斜，应将吊点移135 3 135 3 /*

杆 7.9.1设物体打置倒装击 架基础 至抱杆上部，循环往复，将抱杆拆除。 （1）全倒装分解组立编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理，对高塔组立作业前通知监理旁站。 （3）要按照方案要求设置倒装架基础。四个倒装架基础应位于铁塔对角线延长线上，且对称布置。 （1）作业前通知监理。 （2）临时地锚（含地锚和锚桩）应按杆塔组立作业指导书要求设置，若无明确规定时，视地质条件，应满足拉线的受力要求。 （3）采用埋土地锚时，地锚绳套引出位置应开挖马道，马道与受力方向应一致。 （4）采用角铁桩或钢管桩时，一组桩的主桩上应控制一根拉绳。 （5）临时桩锚被雨水浸泡后，应拔出重新设置。 （1）作业前通知监理旁站。 （2）安装倒装架四根立柱，分别打拉线固定。 （3）立柱之间用拉线或连梁连接成整体（在塔头整立侧留一面暂不封口）。 （1）高塔组立作业前通知监理旁站。 （2）塔头的地面组装方向应与倒装架的开口方向一致，顺线路中心线方向布置，并应确保整立后位于铁塔中心位置。 （3）塔头整立部分至少有一段塔身，高度必须保证横担下平135 3 7.9 7.9.2临机械伤时地锚害 全倒装布置 分解组立 120 3 7.9.3安机械伤装倒装害 架 7.9.4组物体打立塔头 击 270 4 126 3 /*

面高于倒装架，最下段宜选择有内水平十字铁的塔段，否则应采取补强措施。 （4）主材下节点处安装提升板。 7.9.5倒物体打装架封击 口 7.9.7塔物体打段安装 击 7.10.1起重机械设备及工器具的选择 机械伤害 物体打击 高处坠落 126 3 用拉线或连梁封固倒装架开口一面。 （1）塔段提升至合适高度，绞磨停止牵引，补齐主材接头螺栓。 （2）进行接装段组装，接装段全部完毕紧固螺栓满足规范要求。 （1）起重机吊装立塔编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理。 （3）施工前根据杆塔高度及分片、段重量合理选择配备起重设备及工器具。 （4）必须检验合格，方可投入使用。 （1）高塔吊装作业前通知监理旁站。 （2）吊装前选择确定合适的场地进行平整，衬垫支腿枕木不得少于两根且长度不得小于1.2m，认真检查各起吊系统，具备条件后方可起吊。 （3）起重机吊装杆塔必须制定专人指挥。 （4）施工前仔细核对施工图纸的吊段参数（杆塔型、段别组合、段重），严格施工方案控制单吊重量。 （5）加强现场监督，起吊物垂直下方严禁逗留和通行。 135 3 135 3 7.10 起重机吊装立塔 机械伤害 7.10.2物体打杆塔吊击 装 高处坠落 135 3 /*

7.11 临近带电体组 立塔 触电 机械伤害 物体打击 高处坠落 270 4 7.12 全高为高塔组80m及以高处坠 135 立 上的杆落 塔组立 3 按照7.1-7.10相应组立铁塔方式采用以上相应措施外，还应增加以下措施： （1）施工单位组织专家论证、审查，施工技术负责人负责人在场指导。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业通知监理旁站。 （3）作业过程风力应不大于5级，并应有专人监护。 （4）作业人员、施工、牵引绳索和拉线等必须满足与带电体安全距离规定的要求。如不能满足要求的安全距离时，应按照带电作业工作或停电进行。 （5）使用起重机组塔时，车身应使用不小于16mm2的铜线可靠接地。起重机臂架、吊具、辅具、钢丝绳及吊物等应符合与带电体安全距离规定的要求。 （1）编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理巡视或旁站。 （3）高塔作业应增设水平移动保护绳，垂直移动应使用安全自锁器等防坠装置。 （4）高处作业人员在转移作业位置时不得失去保护,手扶的构件必须牢固。 （5）作业人员上下铁塔应沿脚钉或爬梯攀登。在间隔大的部位转移作业位置时,应增设临时扶手,不得沿单根构件上爬或下滑。 （6）在霜冻、雨雪后进行高处作业,应采取防滑措施。 8、架线施工 /*

8.2 8.2.2一跨越公般跨越倒塌 路、铁架搭设其他伤路、航和拆除害 道作业 （24m以上） 135 3 （1）编制专项施工方案（含安全技术措施），附安全验算结果，经施工企业技术、质量、安全等职能部门审核，施工企业总工程师审批，并经项目总监理工程师签字后，由施工项目部总工程师交底，由有资质的专业队伍在专职安全管理人员现场监督下进行施工。 （2）填写《安全施工作业票B》，搭设、拆除作业前通知监理。 （3）跨越架的立杆应垂直、埋深不应小于50cm，跨越架的支杆埋深不得小于30cm，水田松土等搭跨越架应设置扫地杆。跨越架两端及每隔6-7根立杆应设剪刀撑杆、支杆或拉线，确保跨越架整体结构的稳定。跨越架强度应足够,能够承受牵张过程中断线的冲击力。 （4）跨越架的立杆、大横杆及小横杆的间距不得大于安规规定要求。 （5）跨越架搭设完应打临时拉线，拉线与地面夹角不得大于60º。应悬挂醒目的安全警告标志和搭设、验收标志牌。 （6）强风、暴雨过后应对跨越架进行检查，确认合格后方可使用。 （7）跨越架架体的强度，应能在发生断线或跑线时承受冲击荷载。 （8）拆跨越架时应自上而下逐根进行，架片、架杆应有人传递或绳索吊送，不得抛扔,严禁将跨越架整体推倒。当拆跨越架的撑杆时，需要在原撑杆的位置绑手溜绳，避免因撑杆撤掉后跨越架整片倒落。拆除跨越架时应保留最下层的撑杆，待横/*

杆都拆除后，利用支撑杆放倒立杆，做好现场安全监护。 （1）编制专项施工方案，施工单位还需组织专家进行论证、审查。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）施工前应向被跨越管理部门申请跨越施工许可证、办理相关手续。 （4）施工前进行工器具试验及外观检查，合格后方准使用。 （5）架设及拆除防护网及承载索必须在晴好天气进行，所有绳索应保持干净、干燥状态，施工前应对承载索、拖网绳、绝缘网、导引绳进行绝缘性能测试，不合格者不得使用。间 （6）跨越架搭设至拆除时段内全过程必须设专人看护，随时调整承载索对被跨越物的安全距离，及时反馈牵引情况，保证牵引绳和导地线及走板不触及防护网，夜间需加强看护跨越设施，仅防人为破坏。 （7）；遇雷雨、暴雨、浓雾、六级以上大风时，应停止搭设作业；强风过后应对跨越架进行认真检查，发现问题及时进行加固处理，确认合格、安全、规范后方可作业使用。 （8）跨越架搭设必须经验收合格后方可使用，并悬挂醒目的安全标志牌和验收合格牌。 （9）在跨越档未完成附件安装工作前，不得拆除跨越架。 （1）编制专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》,作业前通知监理旁站。 8.2.3无高处坠跨越架落 跨越架其他伤线（使用害 防护网） 160 3 8.2.4跨倒塌 越10kV物体打135 3 /*

及以上带电运行电力线路 击 倒塌 8.2.5跨物体打越2级及击 以上公公路通路 行中断 倒塌 8.2.6跨物体打越高速击 公路 公路通行中断 90 3 240 4 倒塌 8.2.7跨触电 越铁路 电铁停运 300 4 （3）严格按批准的施工方案执行。 （4）跨越架的施工搭设和拆除由有资质的专业队伍施工。 （5）参照8.2.1、8.2.2或8.2.3执行。 （6）安装完毕后经检查验收合格后方准使用。 （1）编制专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）严格按批准的施工方案执行。 （4）跨越架的施工搭设和拆除由有资质的专业队伍施工。 （5）参照8.2.1、8.2.2或8.2.3执行。 （6）安装完毕后经检查验收合格后方准使用。 （1）编制专项施工方案，施工单位还需组织专家进行论证、审查。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）严格按批准的施工方案执行。 （4）跨越架的施工搭设和拆除由有资质的专业队伍施工。 （5）参照8.2.1、8.2.2或8.2.3执行。 （6）安装完毕后经检查验收合格后方准使用。 （1）编制专项施工方案，施工单位还需组织专家进行论证、审查。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）严格按批准的施工方案执行。 （4）跨越架的施工搭设和拆除由有资质的专业队伍施工。 （5）参照8.2.1、8.2.2或8.2.3执行。 （6）安装完毕后经检查验收合格后方准使用。 /*

8.2.8跨越主通停航 航河流、淹溺 海上主航道 150 3 8.3 8.3.2 跨越110kV以跨越下带电（或同触电 线路（或塔）架电网事同塔扩设架设故 建第二电力线 回，另一回不停电）作业 120 3 （1）编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）严格按批准的施工方案执行。 （4）跨越架的施工搭设和拆除由有资质的专业队伍施工。 （5）在海事局监督配合下组织跨越施工。 （6）配备充足的救生器材设备。 （7）参照8.2.1、8.2.2或8.2.3执行。 （8）安装完毕后经检查验收合格后方准使用。 （1）编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）专项施工方案,应有受力计算，强度应足够,能够承受牵张过程中断线的冲击力。重要和特殊跨越架的搭拆应由施工技术部门提出搭拆方案，经审批后实施。 （4）必须指定专职监护人，明确工作负责人，并严格按照规程要求的安全距离搭设。监护人必须随时检查搭设情况，发现不符合规定要求必须立即整改。跨越架同排立杆每6～7根应设剪刀撑，每隔2根立杆应设一支杆，跨越架两端及中间应装设可靠的拉线。 （5）组立钢格构式带电跨越架后，应及时做好接地措施。所有跨越架均应设拉线，拉线设置必须符合施工方案的要求，拉线的绑扎工作必须由有经验的技工担任。 （6）跨越不停电线路时，施工人员严禁在跨越架内侧攀登或作业，并严禁从封顶架上通过。跨越架、操作人员、工器具与带电体之间的最小安全距离必须符合《电力建设安全工作规/*

8.3.3 跨越110kV及以上带电线路触电 （或同电网事塔扩建故 第二回，另一回不停电）作业 240 4 程》第二部分：架空电力线路中表8.0.1（1）表13.2.2的规定。新建线路的导引绳通过跨越架时，应用绝缘绳作引绳。 （7）按规定办理退重合闸等手续，并征得运行单位同意，施工期间应请运行单位派人现场监督。 （8）在带电线路附近施工或不停电跨越施工时，要设定警戒区，设立警示牌，并制定安全补充措施，按程序审批后执行。 （9）拆除跨越架应自上而下逐根进行，架材应有人传递，不得抛扔；严禁上下同时拆架或将架体整体推倒。 （10）参照8.2.1、8.2.2或8.2.3执行。 （1）编制专项施工方案，跨越架应有受力计算，强度应足够,能够承受牵张过程中断线的冲击力,施工单位还需组织专家进行论证、审查。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）必须指定专职监护人，明确工作负责人，并严格按照规程要求的安全距离搭设。监护人必须随时检查搭设情况，发现不符合规定要求必须立即整改。跨越架同排立杆每6～7根应设剪刀撑，每隔2根立杆应设一支杆，跨越架两端及中间应装设可靠的拉线。 （4）组立钢格构式带电跨越架后，应及时做好接地措施。所有跨越架均应设拉线，拉线设置必须符合施工方案的要求，拉线的绑扎工作必须由有经验的技工担任。 （5）跨越不停电线路时，施工人员严禁在跨越架内侧攀登或作业，并严禁从封顶架上通过。跨越架、操作人员、工器具与带电体之间的最小安全距离必须符合《电力建设安全工作规/*

8.5 8.5.2导导引绳物体打引绳连展放 击 接 135 3 程》第二部分：架空电力线路中表8.0.1（1）表13.2.2的规定。新建线路的导引绳通过跨越架时，应用绝缘绳作引绳。 （6）按规定办理退重合闸等手续，并征得运行单位同意，施工期间应请运行单位派人现场监督。 （7）在带电线路附近施工或不停电跨越施工时，要设定警戒区，设立警示牌，并制定安全补充措施，按程序审批后执行。 （8）拆除跨越架应自上而下逐根进行，架材应有人传递，不得抛扔；严禁上下同时拆架或将架体整体推倒。 （9）及时关注天气变化，在风雨来临前，负责人和安全员、技术员必须对架体进行检查，及时加固。 跨越架搭设完毕后，必须设2人以上专人看护，看护人员必须配备手机，24小时开机，责任心强。防止偷盗和破坏事件的发生。承力绳必须绝缘且遇水没有伸缩性。夏季大负荷期间，如果钻越线路，弧垂的起伏非常大。一定要满足跨越架与运行线路最大弧垂时的安全距离。 （10）参照8.2.1、8.2.2或8.2.3执行。 （1）导、牵引绳的抗弯连接器、旋转连接器的规格要符合技术要求。 （2）使用前进行检查、试验。 （3）在应该使用旋转连接器的地方一定要按规定使用旋转连接器。 /*

高处坠落 物体打8.5.3动击 力伞、飞机械伤90 艇展放害 导引绳 爆炸 火灾 触电 3 （1）编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）严格按要求开展安全标准化管理工作，规范现场管理。起、降场所必须设置安全围栏和安全警示标志。 （4）车辆运输时严禁燃料与氦气混装，必须分开运输，并设明显的警示标志。 氦气瓶避免阳光曝晒，必须远离明火或热源。应储存在通风良好的库房里，必须直立放置；周围设立防火防爆标志，并配备干粉或二氧化碳灭火器，禁止使用四氯化碳灭火器。 （5）进入现场后要认真对气囊进行检查，一但气囊发生泄漏，及时修补和更换，以免影响飞艇的整体可控性和飞艇降落。在飞艇起飞前严格对舵面进行检查，必须进行试飞前操作。 （6）操作人员必须经专业培训合格后，方可上岗操作。在飞艇起降时，必须认真选择比较空旷的场地，接送飞艇时严格按方案实施，密切观察飞艇的起降方向和着落点，按操作规程抓住支架进行接送，以免螺旋桨伤人。连续多档一次跨越最大长度在2400m的必须至少二到三人操作。 /*

高处坠落 物体打8.5.4无击 人直升机械伤机展放害 导引绳 坠机 火灾触电 120 3 8.7 8.7.5地机械伤锚坑的害 张力放埋设 线 8.7.6牵物体打引绳连击 135 3 （1）编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）严格按要求开展安全标准化管理工作，规范现场管理。起、降场所必须设置安全围栏和安全警示标志。警示标志应符合有关标准和要求。 （4）在起飞场地，非相关人员严禁靠近无人直升机，以免操作时螺旋桨误伤；起飞场地所有人员应听从测控人员的安排，站在安全的位置。 （5）在无人直升机起飞前严格进行检查，必须进行试飞前操作。 （6）无人直升机飞行应在晴好天气且风速符合飞行要求时进行。在飞行过程中，如果遇到特殊情况，应及时停止飞行。必要时，在确保地面安全的情况下，切断初导绳并立即降落。 （7）操作人员必须经专业培训合格后，方可上岗操作。连续多档一次跨越最大长度在3000m的必须至少二到三人操作。 （1）编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）各种锚桩应按技术要求布设，其规格和埋深应根据土质经受力计算而确定。 （4）作业票上应注明坑深尺寸，地锚埋设前，派专人测尺检查，深度足够，挖好马道，回填夯实后，负责人检查后在作业票上签字确认。 使用合格的旋转连接器，并有专人负责。 126 3 /*

接 设备事故 机械伤害 触电 135 3 牵引绳的端头连接部位和导线蛇皮套在使用前应由专人检查；蛇皮套、钢丝绳损伤、销子变形等严禁使用。 （1）放线前的通信工具认真检查，保证电池充足电，并配备必要的备用电源。 （2）施工中要保持通讯畅通，如有一处不通，指挥员应立即下令停止牵引并查明原因，在全线路通信畅通后方可继续施工。 （1）导线必须从悬垂线夹中脱出翻入放线滑车中，并不得以线夹头代替滑车。 （2）锚线卡线器安装位置距放线滑车中心不小于3～5m，通过横担下方悬挂的钢丝绳滑车在地面上用钢丝绳卡线器进行锚线，其受力以过轮临锚前一基直线塔绝缘子垂直或使锚线张力稍微放松使绝缘子朝前偏移不大于15㎝为宜。 （1）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （2）采用高空压接操作平台进行压接施工。 （3）压接机应有固定设施，操作时放置平稳，两侧扶线人员应对准位置，手指不得伸入压模内。 8.7.8牵引绳与机械伤导线连害 接 机械伤8.7.11害 通讯联其他伤络 害 8.7.12坍塌 前、后过机械伤轮临锚害 布置 高处坠8.7.14落 高空压机械伤接 害 135 3 135 3 135 3 /*

（4）切割导线时线头应扎牢，并防止线头回弹伤人。 （5）高空作业人员应做好高处施工安全措施。 （6）液压泵操作人员与压钳操作人员密切配合，并注意压力指示，不得过载。 （7）压力表应按期校验。 8.8.7拆高处坠除多轮落 滑车 高处坠8.8.8耐落 杆塔附张塔高物体打件安装 空开断 击 高处坠8.8.9耐落 张塔平物体打衡挂线 击 8.9 间隔棒8.9.1飞高处坠安装 车作业 落 8.10.1机械伤跳线安专用工害 装 具和安高处坠全用具落 90 3 收紧导链使导线离开滑轮适当位置，拆除、松下多轮滑车时，不得用人力直接松放。 （1）编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）锚线工器具应相互独立且规格符合受力要求，铁塔横担应平衡受力，导线开断应逐根、逐相两侧平衡进行，二道保险绳应拴在铁塔横担处。 作业前通知监理，挂线工器具规格应符合受力要求，挂线应逐根、逐相两侧平衡进行。 （1）编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）安装间隔棒时，前后刹车应卡死（刹牢）方可进行工作。 （1）编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理。 （3）作业人员必须对专用工具和安全用具进行外观检查，确认合格后方可使用。 8.8 120 3 120 3 135 3 8.10 135 3 /*

进场 8.10.2挂设保电击 安接地线 8.10.3安装跳高处坠线悬垂落 串 五、隧道、沟道施工 1、明开隧道施工 1.1.2深机械伤度超过5害、 沟槽开米（含5高处坠270 挖 米）深基落 槽开挖 坍塌 机械伤龙门架2.1.1龙害 安装、门架安高处坠拆除 装 落 物体打（1）制定专项施工方案，并经专家论证审查通过。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）除执行1.1.1控制措施外，还应制定详细的监测方案，制定边坡变形抢险预案，如发现异常，应立即停止槽内作业。 （4）制定雨天、防洪应急预案，认真做好地面排水、边坡渗导水以及槽底排水措施。 （1）编制专项施工方案。严格按批准的施工方案执行。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理。 （3）吊车应经检修，进场验收各项手续齐全符合规定；电葫芦、钢丝绳及配件要有出厂合格证，起重限制器、防坠安全器应经形式检验合格。 （1）作业前通知监理。 （2）跳线安装时，必须挂设保安接地线将绝缘子串短接，防止感应电伤害，挂设保安接地线时，先挂接地端后挂导线端。 （1）作业前通知监理。 （2）上下瓷瓶串，必须使用下线爬梯和速差自控器。 135 3 135 3 1.1 4 2、浅埋暗挖隧道施工 2.1 120 3 /*

击 触电 机械伤害 2.1.2龙高处坠门架拆落 120 除 物体打击 触电 3 2.4 2.4.1马隧道支头门开塌方 护开挖 挖及支护 120 3 （4）在高压线下吊装作业要保证安全距离；吊装施工范围进行警戒。 （5）特殊工种持证上岗。 （6）施工中，在吊车回转半径内禁止人员穿行；龙门架体禁止与锁口圈梁有连接点；禁止抛掷工具及杆件、禁止夜间施工。 （7）施工单位组织租赁单位、安装单位参加，进行全面验收，并按规定经技术监督部门检验检测合格。 （1）编写专项施工方案，经施工单位进行论证、审查后，向施工人员进行安全交底。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理。 （3）吊车应经检修，进场验收各项手续齐全符合规定。 （4）在高压线下吊装作业要保证安全距离；吊装施工范围进行警戒。 （5）施工中，在吊车回转半径内禁止人员穿行；禁止夜间施工。 （1）编写专项施工方案，经施工单位进行论证、审查后，向施工人员进行安全交底。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）马头门应及时封闭成环，增强洞口的安全性和稳定性。 （4）马头门施工过程中应加强对地表下沉、马头门结构拱顶下沉的监控量测，适当增加测量频率，发现异常时应及时采取措施，预防突然事故的发生。 （5）破除作业工人应配戴除尘用具。 /*

2.4.2隧道开挖及支护 塌方 126 3 （1）填写《安全施工作业票A》，作业前通知监理。 （2）上台阶长度一般1－1.5倍隧道开挖跨度，中间核心土维系开挖面的稳定。上台阶的底部位置应根据地质和隧道开挖高度（设计图纸要求）确定。当拱部围岩条件发生较大变化时，可适当延长或缩短台阶长度，确保开挖、支护质量及施工安全。 （3）先挖上台阶土方，开挖后及时支立上部格栅钢架、喷射混凝土，形成初期支护结构。再挖去下台阶土方，及时施工侧墙和底板，尽快形成闭合环。 （4）人工开挖时，手推车为运输工具，要运至竖井，提升并卸至存土场。隧道开挖轮廓应以格栅钢架作为参照，外保护层不得小于设计图纸要求。 （5）严禁超挖、欠挖，严格控制开挖步距，以防塌方，一般每循环开挖长度应按设计图纸要求进行。 （6）根据每个施工竖井的工作面数量，设置相应数量的通风机，将新鲜空气经￠300胶质风筒送至工作面。 （1）制定专项施工方案，并经专家论证审查通过。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）土方开挖必须经计算确定放坡系数，分层开挖，必要时采取支护措施。 （4）基坑顶部按规范要求设置截水沟。 （5）一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2 m，弃土堆高≤1.5 m，垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距3、盾构隧道施工 3.1.1始高处坠始发及发井及落 接收井接收井物体打135 施工 开挖及击 支护 坍塌 3.1 3 /*

3.1.2中隔板施坍塌 工 80 3 3.1.3顶坍塌 板施工 80 3 离≥3 m，软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。 （6）土方开挖过程中必须观测基坑周边土质是否存在裂缝及渗水等异常情况，适时进行监测。 （7）规范设置弃土提升装置，确保弃土提升装置安全性、稳定性。 （8）规范设置供作业人员上下基坑的安全通道（梯子），基坑边缘按规范要求设置安全护栏。 （9）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。 （10）制定雨天、防洪应急预案，认真做好地面排水、边坡渗导水以及槽底排水措施。 （1）填写《安全施工作业票A》。焊工必须持证上岗，必须佩戴安全帽或穿戴防护面罩、绝缘手套、绝缘鞋等。 （2）在电焊及气焊周围严禁堆放易燃、易爆物品。 （3）格栅钢架码放高度不得超过1.5m，并禁止抛摔。 （4）上下传递钢筋时，作业人员站位必须安全，上下方人员不得站在同一竖直位置上。竖井内垂直运输应使用吊装带，检查防脱装置是否齐全有效。 （5）绑扎侧墙拱顶钢筋时，脚手架应搭设牢固。 （6）钢筋绑扎时线头应压向内侧。 （7）焊接时必须开具动火作业票，隧道内应强制通风，减少产生有害气体。 （8）模板运输宜用平板推车。在向沟内搬运时，应用抱杆吊装和绳索溜放，不得直接将其翻入坑内，上下人员应配合一/*

3.3 高处坠落 3.3.1盾物体打盾构机构机安击 安装、装 机械伤拆除 害 3.3.2盾高处坠120 3 120 3 致，防止模板倾倒产生砸伤事故。 （9）模板按沟底板上的弹线组装，支完一段距离后（不宜超过20m），即应对模板进行加固。 （10）模板加固过程中，支点加固牢固、可靠，所用的木方无裂痕、腐朽，所有钉头均砸平，防止人员刮伤。 （11）拆除模板时应选择稳妥可靠的立足点。 （12）拆下的模板应整齐堆放，及时运走，拆下的木方应及时清理，拔除钉子等，堆放整齐，防止人员绊倒及刮伤。 （13）浇筑侧墙和拱顶混凝土时，每仓端部和浇筑口封堵模板必须安装牢固，不得漏浆。作业中应配备模板工监护模板，发现位移或变形，必须立即停止浇筑。 （14）混凝土覆盖养护应使用阻燃材料，用后应及时清理、集中堆放到指定地点。 （15）使用插入式振捣器振实混凝土时，电力缆线的引接与拆除必须由电工操作。振捣器应设专人操作。作业中，振动器操作人员应保护好缆线完好，如发现漏电征兆，必须停止作业，交电工处理。 （1）编制专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理。 （3）使用密封性能好、强度高的土砂密封，保护轴承不受外界杂质的侵害。 （4）密封壁内的润滑油脂压力设定要略高于开挖面平衡压力，并经常检查油脂压力。 （5）安装系统时连接好各管路接头，防止泄漏；使用过程中/*

构机拆落 除 物体打击 机械伤害 3.4 3.4.1端盾构机头加固、区间掘坍塌 盾构进进施工 洞作业 120 3 经常检查。 （6）经常将气包下的放水阀打开放水，减少压缩空气中的含水量，防止气动元件产生锈蚀。 （7）根据设计要求正确设定系统压力，保证各气动元件处于正常的工作状态。 （8）将进洞段的最后一段管片，在上半圈的部位用槽钢相互连接，增加隧道刚度。 （9）在最后几环管片拼装时，注意对管片的拼装螺栓及时复紧，提高抗变形的能力。 （10）吊装机械需有年检合格证，吊装前应对钢索进行检查。 （11）吊装人员需有特殊机械操作证，吊装时需有专门人员进行指挥。 （1）编制专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）加密地质勘探孔的数量，准确定位障碍物的位置。详细了解地质状况，及时调整施工参数。 （4）对开挖面前方20m超声波障碍物探测，及时查出大石块、沉船、哑炮弹等。 （5）流砂地质条件时，要及时补充新鲜泥浆，泥浆可渗入沙性土层一定的深度，对透水性小的粘性土可用原状土造浆，并使泥浆压力同开挖面土层始终动态平衡。 （6）控制推进速度和泥渣排土量及新鲜泥浆补给量。 （7）超浅覆土段，一旦出现冒顶、冒浆随时开启气压平衡系统。 /*

坍塌 3.4.2土中毒 方开挖机械伤及出土 害 120 3 坍塌 3.4.3管中毒 片安装 机械伤害 120 3 （8）严格控制平衡压力及推进速度设定值，避免其波动范围过大。正确的计算选择合理的舱压。 （9）采用全封闭、高度机械化、自动化的现代化盾构机。 （10）定期检查盾构机，使盾构机保持良好的工作性能，减小掘进施工时盾构机出现故障的发生概率。 （11）严格控制盾构推进的偏量，减少管片对盾尾密封刷的挤压程度。 （1）编写专项施工方案，经施工单位进行论证、审查后，向施工人员进行安全交底。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理。 （3）检测区间施工区域内是否存在有毒气体，在隧道内需配备有害气体监测仪，每天两次对隧道内可能出现的有毒有害气体进行监测，如发现存在有害气体的迹象，及时反映，采取相应措施。 （4）有害气体预防采用送气方式，隧道内通风采用大功率、高性能风机，用风管送风至开挖面，确保远距离通风的要求。 （1）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （2）盾构下落的距离不超过盾尾与管片的建筑空隙。 （3）将进洞段的最后一段管片，在上半圈的部位用槽钢相互连接，增加隧道刚度。 （4）在最后几环管片拼装时，注意对管片的拼装螺栓及时复紧，提高抗变形的能力。 （5）基座框架结构的强度和刚度能克服出洞段穿越加固土体所产生的推力。 /*

坍塌 3.4.4管中毒 片背后机械伤注浆 害 120 3 3.4.5端头加固、坍塌 盾构出洞 240 4 （6）合理控制盾构姿态，尽量使盾构轴线与盾构基座中心夹角轴线保持一致。 编制专项施工方案。填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 单液注浆： （1）停止推进时定时用浆液打循环回路，使管路中的浆液不产生沉淀。长期停止推进，应将管路清洗干净 。 （2）拌浆时注意配比准确，搅拌充分 。 （3）定期清理浆管，清理后的第一个循环用膨润土泥浆压注，使注浆管路的管壁润滑良好。 （4）经常维修注浆系统的阀门，确保启闭灵活 。 双液注浆： （1）每次注浆结束都应清洗浆管，清洗浆管时要将橡胶清洗球取出。 （2）注意调整注浆泵的压力，对于已发生泄漏、压力不足的泵及时更换，保证两种浆液压力和流量的平衡。 （3）对于管路中存在分叉的部分，应经常性用人工对此部位进行清洗。 （1）编制专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）加强监测，观测封门附近、工作井和周围环境的变化。 （4）加强工井的支护结构体系，确保可靠。 （5）盾构基座中心夹角轴线应与隧道设计轴线方向保持一致。 /*

（6）对基座框架结构的强度和刚度进行验算，以满足出洞时盾构穿越加固土体所产生的推力要求。 （7）控制盾构姿态，使盾构轴线与盾构基座中心夹角轴线保持一致， 盾构基座的底面与始发井的底板之间要垫平垫实，保证接触面积满足要求。 （8）对体系的各构件必须进行强度、刚度校验，对受压构件要作稳定性验算。各连接点应采用合理的连接方式保证连接牢靠，各构件安装要定位精确，并确保点焊质量以及螺栓连接的强度。 （9）安装上下的后盾支撑构件，完善整个后盾支撑体系，使后盾支撑系统受力均匀。 六、电缆线路工程部分 3. 电缆试验 （1）编制“工程施工调试方案”。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）进入施工现场应正确配戴安全帽，正确使用安全防护用具，在2m以上高处作业时应系好安全带，使用有防滑的梯子，并设专人监护。 （4）调试过程试验电源应从试验电源屏或检修电源箱取得，严禁使用破损不安全的电源线，用电设备与电源点距离超过3m的，必须使用带熔断器和漏电保护器的移动式电源盘，试验设备和电缆外皮应可靠接地，设备通电过程中，试验人员不得中途离开。工作结束后应及时将试验电源断开。 （5）电缆耐压前，加压端应做好安全措施，防止人员误入试3.1 触电 物体打3.1.2电击 电缆试缆绝缘高处坠验 耐压试落 验 其他伤害 120 3 /*

验场所。另一端应设置围栏并挂上警告标示牌。如另一端是上杆的或是锯断电缆处，应派人看守。 （6）电缆试验前，应先对设备充分放电。 （7）电缆的试验过程中，更换试验引线时，应先对设备充分放电，作业人员应戴好绝缘手套。 （8）在试验电缆时，施工人员严禁在电缆线路上做任何工作，防止感应电伤人。 （9）电缆耐压试验分相进行时，另两相电缆应接地。 （10）电缆试验结束，应对被试电缆进行充分放电，并在被试电缆上加装临时接地线，待电缆尾线接通后才可拆除。 4. 电缆停、发电施工 （1）停发电工作前，组织召开停发电(切改)风险预控分析会，制订专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）工作前应核对路名开关号准确无误 （4）严格执行安全规程有关停电工作安全技术措施，停电，验电，挂接地线应设专人监护。 （5）安全工具使用前必须进行检查。严格核实电压等级。 （6）地线接地要牢固， 严格按程序挂拆地线，挂地线时人体严禁与地线接触。 （7）接到工作许可后，应检查线路两端开关是否断开，接地刀闸是否合上或接地线已封挂好。 （8）电缆切改，必须进行放信号核实工作，确认切改电缆必须使用安全刺锥，确认后方可断开电缆。 4.1 停发电4.1.1电触电 工作 缆切改 120 3 /*

（9）判断停电电缆要2人以上，安全刺锥要保证接地良好。 （10）工作中要注意其它运行电缆及设备，必要时采取保护措施。