泵送方案

一、 工程概况

1. 工程名称：华润置地·凯旋门项目二期Ⅰ标段总承包项目

2. 工程地点：安徽省合肥市主城区西南的政务文化新区，嘉和路与潜山路交口西北

侧。

二、 泵送砼的选择

1. 根据设计图纸的说明，本工程主楼结构的混凝土强度分布状况如下：

基础混凝土强度 墙、柱混凝土强度 基础顶面至九层楼面 基础垫层 C15 九层楼面至十五层楼面 十五层楼面至二十一层楼面 二十一层楼面至二十七层楼面 二十七层楼面至屋面 C40 C35 C30 C25 二十一层楼面至屋面 C45 梁、板、楼梯混凝土强度等级 基础顶面至二十一层楼面(包括二十一层 C30 筏板混凝土强度 C35 C25 2. 混凝土泵送估算量

每层混凝土方量380m³，一层分东西两单元，两次浇筑，计每次浇筑190m³。

三、 泵送设备选择依据

根据JGJ/T10-95《混凝土泵送施工技术规程》推荐的计算方法,选择较高压 力损失计算的S.Morinaga 公式：

式中：r—输送管半径 r=0.075 K1=粘着系数 K1=300 - S1 K2=速度系数（Pa/m/s） K2=400 - S1

t2/t1分配发切换时间与活塞推压混凝土时间之比，取0.3 V—混凝土在输送管内平均流速 取0.9（m/s） а—混凝土径向压力与轴向压力之比，а=0.9

根据计算：△PH=0.01Mpa/m（水平）

1. 混领土实际输出量

Q1=ηα1 Qmax

式中：Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m³/h）； Qmax——每台混凝土泵的最大输出量（m³/h）； α1——配管条件系数，可取0.8-0.9；

η——作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混领土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5~0.7。

Q1=34 m³/h

2. 混凝土的配备数量可根据混凝土浇筑体积量、单机的实际平均输出量和计划施工作业时间，按下式计算：

N2=Q/（Q1*T0）

式中：N2——混凝土泵的台数，按计算结果取整，小数点以后的部分应进位； Q——混凝土浇筑体积量（m³）

Q1——每台混凝土泵的是你平均输出量（m³/h） T0——混凝土泵送计划施工作业时间（h）。 根据计算：N2取1

3. 混凝土泵的额定压力应大于按下式计算的混凝土最大泵送阻力：

Pmax=△PhL/10E6+Pt

式中：Pmax——混凝土最大泵送阻力（MPa）；

L——各类布置状态下混凝土输送管路系统的累计水平换算距离； △Ph——混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失； Pt——混凝土泵送系统附件及泵体内部压力损失。 根据计算：Pmax=8.11MPa

4. 一次混凝土浇筑所需估计时间 190/Q1=190/34=5.58（h） 即需6小时

四、 泵送设备的选择

根据上述计算及要求，本工程选择使用3台三一牌型号HBT80C-1813DⅢ柴油机混凝土拖泵



·该泵的相关性能：

·泵送最大理论排量85 m3/h，最大输送压力13 Mpa，发动机功率165 kW； ·电比例排量无级调节，满足各种工况需求； ·全局功率自适应节能技术，节能20%以上；

·国内首创SYMC与SYLD专用智能控制系统，系统运行更加可靠； ·彩色图形动态显示运行参数，提示故障类型，设置多重自动保护； ·全液压换向开式系统，液压油清洁度高，油温低，换向冲击小； ·砼活塞自动退回，检测、更换更加方便、快捷；

·高低压自动切换专利技术，钮子开关操作，无液压油泄漏，无污染，快速排除堵管； ·主油缸采用防水密封专利技术，有效防止水进入液压系统，防止液压油乳化； ·先进的S管阀系统，密封性能好，易损件经济耐用，更换方便； ·液压、电气主要元件采用国际知名品牌，可靠性高。 

主要参数

型号 技术参数 混凝土理论输送压力(低压/高压) 混凝土理论输送量(低压/高压) 柴油机额定功率 最大骨料 尺寸:mm 砼塌落度 输送缸直径×最大行程 料斗容积×上料高度 外形尺寸 长×宽×高 输送管径 Φ150mm Φ125mm HBT80C-1813DⅢ 7∕13MPa 85∕55m3 / h 161/165kW 50 40 100mm～230mm Φ200×1800mm 0.7×1420m3/mm 6931mm×2075mm×2628mm 总质量 类型

五、 混凝土泵送

序 号 项 目 6600kg S阀柴油机拖泵 注意事项 布管应根据混凝土的浇注方案设置并少用弯管和软管，尽可能缩短管线长度。本工程管道沿楼地面或墙面铺设，在混凝土地面或墙面上安装一系列支座，每根管道均由支座固定。为了减少管道内混凝土反压力，在泵的出口布置了一定长度的水平管及弯管。 1 泵管的布置 2 配合比设计的原则是满足强度、耐久性、可泵性要求，具体配合混凝土配合比 比将在施工之前根据现场实际情况进行混凝土配合比实验确定合理可行的混凝土配合比。 3 泵送前准备 泵送前应用水湿润泵的料斗、泵室、输送管道等与混凝土接触的部分，检查管路无异常后方可采用水泥砂浆润滑压送。 4 泵送过程中 开始泵送时泵机应处于低速运转状态，注意观察泵的压力和各部分工作情况，待顺利泵送后方可提高到正常运输速度。当砼泵送困难、泵的压力突然升高时会导致管路产生振动，可用槌敲击管路、找出堵塞的管段，采用正反泵点动处理或拆卸清理，经检查确认无堵塞后继续泵送，以免损坏泵机。 六、 泵送管道布置

6.1. 水平布置

6.2. 各层泵管平面位置示意图

20#楼

17#楼

7#楼 风井风井

6.3. 泵管竖向系统布置示意图

6.4. 管道竖直布置

① 首层管道布设大样图

② 泵管固定

七、 布料系统

本工程主塔楼混凝土浇筑面主要有：核心筒竖向构件及楼盖体系结构。为了节省接管时间，提高作业效率，本工程将选用3台布料机，每栋分配一台，混凝土浇筑作业时用塔吊将布料机吊运至作业面进行布料作业。

该布料机旋转半径为15m，无法覆盖全部范围，因此每次浇筑砼时，布料机放置两个位置。

17#楼

20#楼

7#楼

风井风井布料机放置点布料机放置点布料机放置点

由于布料机放置时模板荷载较大，应在布料机放置点下方加强模板支撑，多加立杆，满足荷载要求。

八、 混凝土输送泵的安全使用措施

1）每班班前须检查泵体各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。

2）停止输送后应对泵体、管道进行清洗，以备下次再用。

3）管道接头和垂直段的附墙装置必须牢固可靠，螺栓应拧紧。应经常检查螺栓松紧情况，以防止松脱造成事故。

4）向溜槽内铲送砼的人员，应有牢固不滑的站板，防止混凝土浆液溅起后滑。

5）输送泵应搭防砸、防雨、防晒的防护棚 。

6）泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源应正常和水箱储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓

应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操作开关，调整手柄，手轮，控制杆，旋塞等应在正确位置。压力系统应正常无泄露。

7）装备好清洗管的清洗用品，作业前，必须先按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道。应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，技师调整或处理。入出输送管堵塞时，应进行逆向运转返料斗，必要时拆管排除堵塞，泵送工作应连续作业，必须暂停时应隔6-10 分钟，泵送一次，若停止较长时间后，泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空。

8）应保持水箱内储水，发现水质浑浊并有较多砂粒时及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能只能冲入氨气。

9）作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲压管道时，管道出口端前方10 米内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

九、 质量保证措施 序号 项 目 保证措施 控制粗细骨料的级配、粒径、粒形、强度、含泥量、杂质等指标，特别是骨料中的泥块含量，含泥量大不仅影响混凝土的强度，还使混凝土的自身收缩增大，容易产生裂缝。还要控制粗骨料的空隙率，粗骨料的空隙率小不仅可以节约水泥，减少混凝土的自身收缩及混凝土的水化热，还可以提高混凝土的流动性，减少混凝土拌合物的泌水。 对进场的原材料严格按规范规定的检验批次进行检验和验收，不合格材料严禁进场。 混凝土搅拌站要严格按照配合比进行生产，生产前对搅拌站的计量设备进行校核，确保原材料的计量准确。高强高流动性混凝土要求有足够的搅拌时间，搅拌时间要求控制在3 分钟，确保拌合物搅拌均匀，气温变化及砂石含水率变化时应对施工配合比混凝土拌合物生产控制 及时调整，确保入泵混凝土坍落度的稳定，严格控制单方混凝土的用水量，炎热天气时采取相应措施降低混凝土的入模温度，搅拌站及现场应加强对混凝土的抽检力度，不合格混凝土严禁使用。 搅拌车在装车前应排除罐体内的洗车水，在运输过程中要保持旋转状态，卸料前高速旋转1 分钟，保证混凝土拌和均匀。并保持泵送的连续性。 1 原材料的质量控制 2 3 混凝土现场验收 确保入模混凝土的坍落度一致。严禁在现场对混凝土拌合物加水。严格执行混凝土进场交货检验制度，由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验，交验的内容有：目测混凝土有无泌水离析现象，试验员对每车的坍落度进行取样试验，对于坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。混凝土每车必检，检查必须有记录和检查人员签字。 混凝土分层浇筑，每层需充分振捣，保证混凝土的密实度，4 浇筑振捣 采用大振捣半径的振捣棒振捣，混凝土浇筑全过程采用摄像监控辅助控制，确保施工过程处于有效的监控之中。 严格按照《混凝土结构工程质量验收规范》对每根非节点钢5 现场试件制作 管柱和节点钢管柱浇筑的混凝土制作试件，并做好施工纪录及试件强度试验报告。 混凝土浇筑过程中，前台与后台保持有效沟通，混凝土浇筑6 混凝土浇筑 及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。混凝土应连续浇筑，应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇筑的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。 7 现场交通协调

十、 安全环保措施

1）混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

2）混凝土运输、浇注部位应有安全防护栏杆，操作平台。用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。

3）施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。

4）电动工具应符合有关规定，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。

5）现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。

6）操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。

7）实行多班作业的机械，应执行交制度，认真填好交记录；

员经检查确认无误后，方可进行工作。

8）机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。

9）使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。

10）应在施工前，做好施工道路规划，充分利用永久性的施工道路。路面及其余场地地面宜硬化。

11）混凝土运送罐车每次出场应清理下料抖，防止混凝土遗洒。 12）现场搅拌机前台及运输车辆清洗处应设置沉淀池。废水应排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。

13）现场使用照明灯具宜用定向可拆除灯罩型，使用时应防止光污染。