泵送方案

一、 编制依据

编制依据 序号 1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 通知 13 管理规定《试行》”的通知 14 15 16 17 《建筑施工手册》 工程施工组织设计 建筑结构长城杯工程质量评审标准 建筑安装分项工程施工工艺标准 号 DBJ/T01-69-2003 DBJ01-10-93 号 关于印发“预防混凝土工程碱集料反应技术京建科【1999】230建筑图 结构图 商品混凝土质量管理规程 《普通混凝土配合比设计规程》 《混凝土结构工程施工及验收规范》 《混凝土泵送施工技术规程》 《建筑工程冬期施工规程》 《建筑安装工程资料管理规程》 《建筑工程质量检验评定标准》 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 名称 编号 SJ2002-06-01-2 SJ2002-06-01-2 DBJ01-6-90 JGJ55-2000 （GB50204-2002） JGJ/T 10-95 JGJ 104-97 DBJ01-51-2003 （GBJ 301） （GBJ 300） 关于建筑业进一步推广应用10项新技术的建建【1998】200

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二、工程概况

住宅楼工程位于。总建筑面积29311平方米，地下二层地上二十七层。±0.000相当于绝对高程38.000。室内外高差0.900米。建筑总高度85.000米。本工程东西长32.200米，南北宽37.600米。基础采用箱形基础。结构中各部位混凝土强度等级见表1。在进行结构混凝土施工时采用商品混凝土，泵送的方法进行施工。

表1：

基础底板 人防顶板 地下室外墙 C30（P8防水混凝土 内掺混凝土复和液） C35（P8防水混凝土 内掺混凝土复和液） 剪力墙（十二层以下） C35 剪力墙（十二层以上） C30 其余各处 C30 楼板、梁 C30 三、施工安排

1.机械安排： 名 称 型 号 数 量 1 功 率 90 主要功能及特点 运输混凝土，减少吊次，合理安排工序。 HGS—13 1 回转半径12米，手动360º旋转。 振动器 ZN—10 5 1.1 高频振捣混凝土，使混凝土输送HBT—85 泵 布料杆 2

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其更密实。 振动棒 Φ50 6 高频振捣混凝土，使其更密实。 振动棒 Φ30 6 高频振捣混凝土，使其更密实。 2.人员安排

本工程基础采用Ⅱ段流水，标准层划分Ⅳ个流水段。（后附分段图1.2）在进行结构混凝土施工时，混凝土班组为一个班组，其人员安排如下：

后台：混凝土输送泵操作1人，放灰1人，扒灰2人，负责混凝土罐车指挥1人，共5人。

前台：振捣手6人，布料3人，垫砂浆2人，找标高2人，落地灰清理2人，混凝土养护2人，指挥1人，共18人。

另外：施工逢的处理、清理2人，顶板搓毛8人。 班组人员共计：5+18+10=33（人） 管理层主要负责人分工

管理层主要负责人分工

姓名 职务 总工程师 质量员 栋号长 机械员 方案及交底审批 质量检查及验收 浇灌申请、生产总调度及交底落实 施工机械设备的管理与维护 3

职责 楼泵送方案

材料组长 试验员 预拌混凝土小票收集统计 混凝土取样、试验、坍落度测试等 劳务层主要负责人分工

劳务层主要负责人分工

劳务队 姓名

3.混凝土输送泵的支设：

混凝土输送泵支设在施工楼座的东侧。混凝土输送泵支设的基础为C15厚度为200毫米的混凝土基础，按5%找坡。泵出口的西北角设有一个3X5米深2米的沉淀池，以贮存清洗泵管后的用水（具体位置见附图3）。混凝土输送泵必须进行全封闭，以防止噪声污染，影响周边居民的生活。 4.施工进度安排

浇 筑 部 位 底 板 地下二层 地下一层 一 —— 三层 四 —— 五层 起 止 时 间 2003年4月23日 2003年4月23日——2003年5月23日 2003年5月23日——2003年6月15日 2003年6月15日——2003年7月14日 2003年7月5日 ——2003年8月13日 4

职务 砼工队长 技术负责 质检员 职责 调度、铺管、浇筑、养护等 识图、算量、交底、指导等 检查、纠正、报验、资料等 楼泵送方案

六 —— 九层 2003年8月9日 ——2003年9月7日 十 —— 十三层 2003年9月8日 ——2003年10月7日 十四 —— 十七层 2003年10月8日——2003年11月6日 十八 —— 二十一层 2003年11月7日——2003年12月31日 二十二——二十四层 2004年3月15日——2004年4月28日 二十五——主体封顶 2004年4月29日——2004年6月12日 5.供应方式

由于本工程位于四环路内，根据北京市建委规定，结构用混凝土严禁采用现场搅拌，本工程采用商品混凝土施工。 四、混凝土的泵送

1.泵管布置时应尽量遵循缩短管线长度、少用弯头和软管、接头严密不漏浆、管道平直的原则。在进入标准层施工后，泵管布置应该固定，从首层H—J轴进入，在16—17/H—J轴处垂直向上，在每层同一位置的顶板上预留Φ200洞口，借顶板固定泵管（见附图3）。泵管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力、收缩短管的长度、 少用弯管和软管以及便于装拆维修、排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。地面水平管与立管之比要不小于1/4，且不少于15m。地下、地上部分砼泵管的固定及支撑采用钢管脚手架组成的独立支撑系统，在泵送过程中管路中有较大的脉冲式窜动，故管路支撑系统严禁与模板、钢筋的支撑系连接，以防钢筋、

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模板产生位移。 2.混凝土泵的选型

本工程配备1台混凝土泵：混凝土泵选用HBT85拖式混凝土泵。理论最大输送量82 m3/h，理论最大输出压力17 Mpa 地泵选型验算： 计算砼泵实际排量：

HBT85：Q1= Qmax×a1×η =82×0.9×0.7=51.66m3/h 计算砼泵送压力：

序号 管件名称 数量 换算水平长度（m） 换算压力损失（Mpa） 1 2 3 4 5 6 水平管 垂直管 90度弯管 管路接环 管路截止筏 橡胶软管 合计 8 35 4 46 1 1 25 420 36 20 501 0.1 10.5 0.4 4.6 0.8 0.2 16.6 水平换算长度为501m，根据混凝土输送管的整体水平换算长度不超过混凝土泵的最大水平输送距离。

即：混凝土泵的最大水平输送距离按下式 Lmax=Pmax/△PH

△PH=2/γ0[K1+K2（1+t2/t1）V2]α

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=2/0.0625[（3-0.1*0.18）*100+（4-0.1*0.18）*100*（1+0.3）

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*2]*0.9=38405

Lmax=Pmax/△PH=16*106/38405=614m 故混凝土泵送满足要求。

3.布料杆选用HGS—13型，回转半径13m；

布料杆放置在每个流水段中，放置位置必须使墙体在工作半径之内（见附图4.5），同时保证顶部平直管高出大模板顶1米，弯管及平直管必须临时固定，搭设固定架子，保证泵管稳定。 泵管前端接布料杆，在进行混凝土施工时，浇那一段墙体时，布料杆就放在那一段，使其旋转半径范围内覆盖浇筑的每一个作业面，布料杆支腿下均铺垫5CM厚木板，以扩大其受力面积，保护好成品顶板混凝土结构，并且对布料杆处顶板模板做加固处理，±0.000以下浇筑混凝土时，泵管从搭设的脚手架上垂直接管，然后接水平管至浇筑处。冬施时，泵管用保温被包裹两层。

4.泵管的加固：水平泵管每两根加固一处。立管最下端的弯管处不得承受上部重量，此处应用钢管加固，托住泵管。立管隔一层加固一次，加固时泵管与钢管接触面用废车胎隔离，以保护泵管的固定，钢管之间用十字卡连接（具体加固方法见图1）。配管的支撑：配管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，且水平管每隔1.5m左右用支架或台垫支撑，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。管道接头卡箍处不得漏浆。 泵管与拖式输送泵接口变径处、水平泵管转弯处、水平管变立管处受

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到的冲击力大，局部加强固定；垂直管在每层楼板（洞口）进行固定—通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死，混凝土泵的配管选用φ125。 钢 管

泵卡 5CM木板 水平泵管的固定 竖向泵管的固定

图1泵管加固图 陪管少用弯管和软管，铺设保证安全施工，便于清洗、排除故障和拆装维修。新旧管搭配好，应将新管布置在泵送压力较大处。管线布置的横平竖直。

炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。冬施时用保温材料包好混凝土输送管，防止混凝土受冻，保证混凝土的入模温度。

5.泵送方法和前后台联系：泵送前先浇少量水湿润泵斗和泵管，然后泵送适量与混凝土去粗骨料外其他成分相同配合比的水泥砂浆，在正式泵送混凝土，泵送时先慢后快，泵送过程中如发生堵塞现象，可先反泵几次，然后在泵送。泵送过程中如发生其他故障，其间歇时间不得超过45分钟，如超过45分钟，应待系统卸压后清除泵管内的混凝

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土，用水冲净泵管后重新接管泵送。前后台联系方法采用对讲机联系。 6.泵管的清洗：快浇筑完毕确认混凝土量无误后，停止泵送，关闭截止阀清理泵料斗内的残余混凝土。然后往管内塞进浸泡半小时的海绵球，然后用空气压缩机加压，把海绵球压出。这样就把泵管内混凝土清理干净。

7.泵管的拆除：应从上往下进行，先拆除加固钢管，然后再拆除泵管。 混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，防下支腿，将机身安放平稳。作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，传动部位运转正常。

混凝土输送泵接头应密封严密，管卡应连接牢固。作业时不得取下料斗格栅网和其它安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸进阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。作业后，将液压系统卸压，将全部开关回到原始位置。 五、混凝土的泵送与浇筑

5.1.1混凝土的泵送要求：安全使用及操作，严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。

在安置混凝土泵时，根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时采取措施在支腿下垫方木等，以防混凝土泵的移动或倾覆。混凝土泵与输送管道连通后，进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经过泵送

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水检查确认混凝土泵和输送管内没有异物后，采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆，润滑用的水泥砂浆分散布料，不得浇筑在同一处。

开始泵送时，混凝土泵处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态，泵送的速度先快后慢、逐步加速。

5.1.2布料设备设置要能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速的进行布料；同时布料设备不得直接搁置在模板上；布料设备设置要牢固。 5.1.3混凝土泵送施工时，要配备至少两部步话机，以保证前后台的通讯联络。

5.1.4混凝土浇筑前要用与混凝土相同配比的除粗骨料的水泥砂浆润湿泵管、布料管。湿润后的水泥砂浆要分散布料，不得集中浇筑在同一处。

5.1.5开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、均匀并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 5.1.6泵送混凝土时如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗重新搅拌，排除空气后在泵送。

5.1.7混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

5.1.8当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即检查，采取措施排除。 5.1.9当输送管堵塞时，应采取下列措施排除：

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a) 重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。

b) 用木方敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。

c) 当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气。

5.1.10泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先的处理方法及时进行妥善处理。 5.2泵送混凝土的配合比要求

泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。

泵送混凝土的塌落度，可按国家现行标准的规定选用，对不同的泵送高度，入泵时混凝土的坍落度，可按下表选用：

入泵时坍落度技术要求

层数 五层以下 部位 墙体 顶板 16±1cm 15±1cm 17±1cm 16±1cm 18±1cm 17±1cm 十层以上 十五层以上 混凝土入泵时的坍落度允许误差符合下表的规定，混凝土经时坍落度损失值按下表选用：

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大气温度（℃） 混凝土经时坍落度损失10-20 20-30 30-35 5-25 值（mm）掺粉煤灰经时1h 25-35 35-50 泵送混凝土配合比设计时，应参照以下参数： a、泵送混凝土的水灰比宜为0.4—0.6； b、泵送混凝土的砂率宜为38%--45%； c、泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3；

泵送混凝土应掺加适量外加剂，并应符合国家现行标准（混凝土泵送剂）的规定。外加剂的品种和掺量由试验确定，不得任意使用，不掺引气剂时，泵送混凝土的含气量不得大于3%

掺粉煤灰得泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并符合国家现行标准的有关规定。 5.3泵送砼施工技术要点：

5.3.1泵管加固架子不得与墙体模板、顶板架子管连接，防止模板受震移位变形。在顶板上布管时在泵管底下垫马凳，四周铺设马道，防止施工人员踩踏钢筋。

5.3.2墙体钢大模板采用YH-3脱模剂，顶板采用油性脱模剂，脱模剂不得漏刷，严禁污染砼施工缝。

5.3.3砼坍落度过大或过小超过设计规定值时，砼必须做水灰比调整，严禁加水浇筑。

5.3.4每次浇注前应根据天气情况、浇筑部位、现场条件等情况。确定砼坍落度要求、初凝、终凝时间。坍落度一般应控制在18cm左

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右。坍落度以现场实际所量为准。初凝时间不少于4—5h，终凝时间不少于8h。夏季露天泵管应用湿布覆盖，避免阳光直射，减少坍落度损失。

5.3.5顶板砼浇筑时，应预备留搓的钢板网及专用模板，以防突发性留搓，墙体砼浇注时遇突发性事件，接搓超过初凝时间时，必须等到砼强度达到1.2Mpa,再拆除模板,按规定剔除软弱层，清理完施工缝,然后合模再浇筑.顶板砼浇注时,应在主要部位铺设马道,防止施工人员踩踏钢筋.

另外,每次砼浇注时间应尽量控制在晚9点以前结束,早6点以后开始,避免施工噪声扰民及民扰事件发生.

5.3.6砼应分层浇注,分层振捣,每层厚度≤50cm.现场制作分层尺杆以控制浇灌厚度,上下层间隔时间不超过1.5h且不超过初凝时间,采用ф50振捣棒,插入间距≤50cm,起始插点距模板边不大于25cm.导墙部位采用Φ30振捣棒振捣.墙体砼浇注前应先浇灌5-10cm厚与砼同标号配比减石子砂浆.

5.3.7泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。拆管时,应在砼浇注后由远而近,逐节拆除,并将管内砼清理干净,运到指定位置清洗.应在作好排水措施条件下进行通球清洗.用压力水推送海绵球进行.清洗混凝土管出来的混凝土,严禁用于结构工程上.

5.3.8施工缝留置见附图,具体要求为:（见附图1.2） 双向板:板跨1/3处;

单向板:平行于受力主筋的任意位置或垂直于主筋跨度长的1/3

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处.

墙体:丁字、十字墙转角处,或在门窗洞口过梁跨中1/3处. 墙体和顶板的水平施工缝、竖向施工缝砼强度达到同条件砼1.2Mpa以上方可上人工剔掉表层浮浆及松散砼,直至露出砼实处.

5.3.9养护措施:采用浇水养护法对顶板和墙体砼养护,墙体、顶板以保持湿润为标准，设专职养护小组,配备4台喷雾器和胶皮管,养护挂牌,标明负责人及养护时间,养护时间不少于7d.

夏季高温时砼浇注完毕后可在顶板覆盖塑料布保水,以防止出现干裂缝隙.墙体挂麻袋布辅助保水.

5.3.10墙体、顶板混凝土接搓处应严格处理，必须符合混凝土浇筑间歇时间。已浇筑的混凝土其抗压强度不小于1.2Mpa；在已硬化的混凝土上，应清除砼软弱层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。

在浇筑混凝土前，墙体水平缝应铺10-15mm厚的水泥砂浆，墙体竖直缝应铺10-15mm厚与混凝土强度相同的水泥砂浆；混凝土应细致振捣密实，使新旧混凝土结合密实；

5.3.11泵送混凝土对模板的要求，由于泵送混凝土的流动性大和施工中的冲击性大，在模板设计时必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。布料设备不得碰撞和直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架要进行加固。

5.3.12泵送混凝土对钢筋的要求：浇筑混凝土时，应注意保护

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钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，设置足够的钢筋撑脚或钢支架，采用下垫马凳，上放脚手板。钢筋重要接点要采取加固措施。 六.环保事项

1.为尽量减少工地的扬尘和噪音污染，混凝土输送泵必须全封闭。 2.振捣手在振捣作业时禁止振钢筋和钢模板并不得有振捣棒空转现象。

3.混凝土输送泵设置必须有沉淀池，以贮存清洗泵管的用水，沉淀池的垃圾要及时清运。 七、安全注意事项

1.高处作业，泵管接长高时，应注意挂好安全带。

2.泵管堵塞时必须排压后在拆除泵管排除堵塞物，用海绵球清洗泵管时，人远离泵管出口2米以上，以防飞出石子伤人。

3.施工用电接线应由专职电工操作，其它人员严禁随意接电，施工用的电线、电缆均应架空，不得拖拉在钢筋上、钢管上、 混凝土中。 4.泵管及布料杆必须加固牢固，避免晃动伤人。吊装布料杆时派信号工和专业人员严格按照安全操作规程进行吊装。

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目 录

一、 编制依据---------------------------------------------- 1 二、工程概况----------------------------------------------- 2 三、施工安排----------------------------------------------- 2—5 四、混凝土的泵送----------------------------------------- 5—9 五、混凝土的泵送与浇筑--------------------------------9—15 六、环保事项---------------------------------------------- 15 七、安全注意事项----------------------------------------- 15

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