强夯试验段

目录

一、编制依据................................................................................................................................... 1 二、工程概况................................................................................................................................... 1 三、强夯试验段施工方案 ............................................................................................................... 1

3.1主要工程数量 .................................................................................................................... 1 3.2施工组织及进度安排 ........................................................................................................ 3 3.3工艺原理 ............................................................................................................................ 4 3.4施工工艺 ............................................................................................................................ 4

3.4.1施工准备 ................................................................................................................ 4 3.4.2施工参数确定 ........................................................................................................ 4 3.5具体施工方法 .................................................................................................................... 6

3.5.1测量放样 ................................................................................................................ 6 3.5.2夯机就位 ................................................................................................................ 6 3.5.3夯击 ........................................................................................................................ 6 3.5.4满夯 ........................................................................................................................ 7 3.6 注意事项 ........................................................................................................................... 7 四、 质量控制和检测..................................................................................................................... 8

4.1质量控制 ............................................................................................................................ 8 4.2强夯施工质量检测 ............................................................................................................ 8 五、安全保证措施......................................................................................................................... 10

5.1安全生产方针 .................................................................................................................. 10 5.2制度保证措施 .................................................................................................................. 10 5.3安全生产具体措施 .......................................................................................................... 11 5.4特种作业安全措施 .......................................................................................................... 12 六、环境保护措施......................................................................................................................... 13

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施工方案

强夯试验段施工方案

一、编制依据

1、济南至乐陵高速公路LQSG8标段施工图； 2.《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006；

3、我单位同类工程的施工经验及现有人员、材料、机械设备等情况；

4、现场调查情况；

5、业主、总监办及驻地办各种相关文件精神。 二、工程概况

济南至乐陵高速公路LQSG8合同标段，起点K74+100，路线向南，进入临邑县境内，在清源水库和沉砂池西侧经过，并设临邑互通和商河开发区连接线和临邑连接线，终点K82+850位于临邑与济阳的县界附近。主线长度8.75公里，二级公路商河开发区、临邑连接线长度为19.25km。

主要设计技术标准：该段采用高速公路技术标准，双向六车道，主线路段设计速度120km/h，路基宽度34.5m。

本标段桥台台后路基填方一般较高，桥头路基沉降量较大，为减小台后变形量，对于软弱土层厚度较大、埋置较深，路基工后沉降不能满足设计要求路段，采用水泥搅拌桩处理。对于软弱土层厚度较大、埋置较深，路基工后沉降不能满足设计要求路段，当临近村庄（小于150米）且地下水位较高时（深度小于3米），采用搅拌桩等复合地基处理；远离村庄且地下水位较低时采用强夯处理。

三、强夯试验段施工方案 3.1主要工程数量

本标段施工图设计中对于软弱土厚度、埋深较大，路基工后沉降不能满足设计要求路段，当临近村庄（大于150米）、地下水位较底时（埋深小于3米），采用强夯处理，主要有强夯70233m2，强夯置换14046.6m3。强夯设置区段及数量见表1。

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强夯设置区段及数量 表1

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 起讫 桩号 K74+128- K74+158 K74+166- K74+196 K74+790- K74+820 K74+828.5-K74+858.5 K75+914.5-K75+944.5 K75+952.5-K75+982.5 K76+159.2-K76+199.2 K76+209.2- K76+249.2 K76+599.3- K76+629.3 K76+637.3- K76+667.3 K76+983-K77+013 K77+052-K77+092 K77+607-K77+647 K77+667-K77+707 K77+806-K77+846 K77+866-K77+906 K78+056-K78+096 K78+104-K78+144 K78+087-K78+127 K78+385-K78+425 K78+655-K78+695 K78+759-K78+799 K80+229-K80+259 K80+289-K80+319 处理 方式 强夯法 强夯法 强夯法 强夯法 强夯法 强夯法 强夯法 强夯法 强夯法 强夯法 强夯法 强夯法 强夯法 强夯法 强夯法 强夯法 强夯法 强夯法 强夯法 强夯法 强夯法 强夯法 强夯法 强夯法 处理长度（m） 30 30 30 30 30 30 40 40 30 30 30 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 30 30 强夯面积 （m2） 1445 1401 1444 1456 1487 1489 2056 2096 1463 1464 1541 2066 2069 2072 2063 2077 2247 2248 2240 2264 2156 2081 1490 1477 回填粗粒料量 （m3） 289 280 289 291 297 298 413 419 293 293 308 413 414 414 413 415 449 450 448 453 431 416 298 295 中铁二十三局集团有限公司济南至乐陵高速公路LQSG8标段项目经理部 2

施工方案

25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 K80+641-K80+671 K80+679-K80+709 K81+614-K81+644 K81+652-K81+682 K78+965-K79+015 K79+181-K79+231 K79+708-K79+748 K79+796-K79+836 AK0+337.28-AK0+387.28 AK0+677.28-AK0+727.28 CK0+277.00-CK0+317.00 CK0+417.00-CK0+457.00 强夯法 强夯法 强夯法 强夯法 强夯法 强夯法 强夯法 强夯法 强夯法 强夯法 强夯法 强夯法 30 30 30 30 50 50 40 40 50 50 40 40 1502 1522 1431 1432 3066 3261 2260 2260 2173 2173 1095 1095 300 304 286 286 613 652 452 452 435 435 219 219 3.2施工组织及进度安排

计划安排一个强夯施工队进行全标段的强夯作业，下设2个的作业班组，每班组6人，先期投入2台强夯机进场。计划于2011年7月20日开工， 2011年8月31日完成。选择主线K79+796-K79+836段进行试夯及先期施工。

现场主要施工人员配置表 表2

工种名称 现场负责人 现场安全员 现场质检员 人员 沈庆忠 亚旭礼 孔庆星 工种名称 机械手 辅助工 维修工 人员 4人 6人 2人 现场主要机械设备一览表 表3

设备名称 强夯机 夯锤 装载机 规格型号 W1001 10吨圆铸钢锤 ZL50 数量 2 2 2 进场日期 2011.7.15 2011.7.15 2011.7.15 技术状况 良好 良好 良好 中铁二十三局集团有限公司济南至乐陵高速公路LQSG8标段项目经理部 3

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3.3工艺原理

强夯法是应用功能转换的原理达到加固地基的目的。具体的说，它是利用起重设备将重锤，从高处自由落下，给土以强烈的冲击和振动。地基土在强大的冲击能的作用下，土体强制压缩或振密；土体局部液化，夯点周围产生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水溢出，经时效压实，使土体重新固结，从而提高了土的承载力，降低其压缩性。

3.4施工工艺 3.4.1施工准备

1、场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。

2、查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因强夯施工造成损坏。

3、测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置若干个水准基点。

3.4.2施工参数确定 1、机械设备配置

强夯施工采用带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备。本项目根据目前情况先期投入两台夯机，同时配备测量仪器。采用履带式起重机时，在臂杆端部设置辅助门架或采取其它安全措施，防止落锤时机架倾覆。设计单击夯击能为1500KN.M，落距为15m，夯锤采用底面圆形，设计夯锤为重100KN，锤底直径为2.25m的铸钢锤。自动脱钩采用开钩法或用副卷筒开钩。

2、夯击遍数的确定

夯击遍数参考设计为2，具体工程根据地基湿陷性的要求，以试验结果确定。即在第一遍夯点正方形中心进行第二遍夯击，最后采用低能量满拍两遍，满拍夯击能800KN.m，满拍可采用轻锤或低落距锤多次夯击，达到锤印彼此搭接。

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施工方案

3、夯击次数确定

强夯施工每一遍内各个夯点的夯击次数，按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并同时应满足：最后两击的平均夯沉量不大于50mm，夯坑周围地面不发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难作为止夯条件，单点夯击次数参考值为8，且以使土体竖向压缩最大而侧向位移最小为原则。每个夯击点安排专人检查和记录击数，保证强夯质量。

4、夯击点的布置

夯击点布置采用等边三角形布置，夯点间距参考值为6m。 1 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 2 图3-1 夯区夯点的布置图

5、夯击遍数间隔时间确定

强夯夯击第一遍与第二遍，第二遍与满拍间歇时间一般在7d左右，具体间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。凡是产生超孔隙水压力、夯坑周围出现较大隆起时，不能继续夯击，要等超孔隙水压力大部分消散后，再夯下一遍。在一遍中若干夯击次数后出现上述情况，也要遵循这一要求，停止夯击，等超孔隙水压力大部分消散后，再夯下一遍，具体间隔时间可根据工艺性试夯确定。施工时首先保证夯击遍数间隔时间，并做详细记录，其次可根据实际情况调整施工流水顺序，安排合理的流水节拍，力争使各区段间达到连续夯击。杜绝间隔时间未到就强行施工现象，确保强夯质量。

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3.5具体施工方法 施工工艺框图如下图 清表、整平 布出第一遍（二遍）点夯夯位 测量场地标高 强夯机就位，使夯锤对准夯点 不满足要求 将夯锤起吊到一定高度，自动脱钩夯击 夯坑底面倾斜时，及时将夯坑面整平 测量最后两击下沉量差 按夯击击数完成一个点的夯击 不满足要求 完成第一、二遍全部夯点的夯击后，分别推平夯坑 测量场地标高 低落距满夯，将表层松土压实 试验检测 图3-2 强夯工艺流程图

3.5.1测量放样

测放第一遍夯击点位并编号，并对原地面抄平，撒出白灰点。 3.5.2夯机就位

强夯设备就位，设备进行调试并调整好机位，按照预定夯击能量调整好夯锤落距，使夯锤中心对准夯点位置。

3.5.3夯击

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将夯锤吊至预定高度，然后脱钩自由下落，完成一次夯击。若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时铺垫碎石将坑底整平。一个点连续夯击8次，并随时测量每次夯击完成后的沉降量，最后两次沉降量差若大于50mm，再继续夯击，直至最后两击沉降量差小于50mm，应平整夯坑，并测量场地高程。在规定的间隔时间后，进行第二遍夯击点夯击，夯击点由测量放样而定，夯击方法同上。

3.5.4满夯

强夯夯击后采用低能满拍两遍，满拍夯击能800KN.m。间隔时间7天后，用低能量夯满夯1遍，落距控制在5m，满夯搭接不少于1/4D（夯锤直径）。

3.6 注意事项

1、强夯前应对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，一切正常方可强夯。

2、强夯施工产生的噪声不应大于《建筑施工场界噪声界限》（GB12523）的规定，强夯场地与建筑物间应按设计要求采取隔振或防振措施。

3、起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降防锤脱落。停止作业时，将夯锤落至地面。夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。

4、强夯应在新建桥梁桩基施工前完成,以免消除强夯对桩基的影响。

5、对于地下水位较高路段（埋深小于3m），应对施工区采用井点降水，夯击时地下水位应低于3m并以能满足强夯施工正常进行为准。

6、干燥天气进行强夯时宜洒水降尘。表层土过干（尤其是满夯）应采取增加含水量的措施。

7、当风力大于5级时，应停止强夯作业，以防机械倾倒，保证安全。

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施工方案

8、施工中如发现歪锤时，需用填料（或土）将坑底垫平，才能继续施夯。如遇夯锤的通气孔堵塞，应立即开通。

9、雨期施工，要防止雨水浸泡现场，必须精心施工，否则表层质量不好，将造成建筑物沉降过大和发生不均匀沉降。冬期施工时，不宜进行满夯。

四、 质量控制和检测 4.1质量控制

1、按设计要求确定夯击路线，无规定时使相邻轴线的夯击间隔时间尽量拉长，特别是当土的含水量较高时。

2、夯击时夯锤的气孔要畅通，夯锤落地时应基本水平。 3、各夯点应放线定位，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及漏夯应及时纠正。强夯施工时应对每一夯击点的单夯夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等进行详细记录。

4、强夯处理后一个月内应对地基承载力进行检验，一般不小于180KPa，检验应采用原位测试和室内土工试验。

5、强夯过程的记录及数据整理

主要包括每个夯点的夯坑深度、夯坑体积、夯坑四周隆起高度都须记录、整理；场地隆起和下沉记录，特别是邻近有建构筑物时；每遍夯击后场地的夯沉量、外部补充填料量的记录；附近建筑物的变形监测；满夯前应根据设计基底标高，考虑夯沉预留量并整平场地，使满夯后接近设计标高；记录最后2击的贯入度，看是否满足设计或试夯要求值。

4.2强夯施工质量检测

1、强夯处理夯击点布置应满足设计要求。 检验数量：全部检验。 检验方法：观察、尺量。

2、低能量满夯的搭接不得小于四分之一夯锤直径。 检验数量：全部检验。

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检验方法：观察、尺量。

3、强夯加固地基的承载力和有效加固深度应满足设计要求。 检验数量：每一工点每3000㎡抽样检验12点，其中；标准灌入试验6点，静力触探试验3点，荷载试验3点。

检验方法：按设计规定的检验时间进行标准贯入试验、静力触探试验和平板荷载试验。

4、强夯夯坑中心偏移的允许偏差不应大于0.1倍夯锤直径。 检验数量：检验总夯击点的10%。 检验方法：测量检查。

5、强夯地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定。

强夯地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法 表3-4

序号 项目 1 2 范 围 横 坡 不小于设计值 ±0.5% 面 沿线路纵向每100m抽样检验5处 沿线路纵向每100m抽样检验5个断坡度尺量 尺 量 检验 允许偏差 检验数量 检验方法 6、强夯地基质量检验标准。

强夯地基质量检验标准 表3-5

允许偏差或允许值 项 目 主控项目 序 号 1 1 一般项目 一般项目 3 4 夯击遍数及次数 数 夯点间距 毫米 ±500 用钢尺量 2 检查项目 单位 地基湿陷性 夯锤落距 锤重 数值 钢索设标志 称重 记录 符合设计要求 毫米 公斤 ±300 ±100 检查方法 不小于试验确定的参中铁二十三局集团有限公司济南至乐陵高速公路LQSG8标段项目经理部 9

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5 前后两遍间歇时间 数 不小于试验确定的参记录 7、加固深度内土层的压缩模量不少于15MPa。 五、安全保证措施 5.1安全生产方针

施工工程中，我单位将严格按照国家《建设工程施工安全管理条例》及我单位的《安全手册》，始终贯彻“预防为主，安全第一”的方针，对施工全过程中实施有计划、系统化的安全生产管理，树立全员安全意思，为确保施工期间的人身、设备及环境安全提供可靠的保障。

5.2制度保证措施

1、严格执行国家《建设工程施工安全管理条例》及当地的有关部门关于施工安全生产的有关规定和我单位有关安全生产的制度，确保安全生产。

2、加强安全管理，保障施工人员和国家财产的安全，根据“管理生产、必管安全”和“谁施工，谁负责”的原则，建立各级安全生产责任制，分级管理。层层签定安全生产责任书，落实安全生产责任制。

3、严格执行安全生产检查制度和奖惩制度，项目经理部每周对安全生产情况进行一次抽查，每月一次大检查，项目经理部积极配合上级安全部门的安全监督。对存在的安全事故苗头和隐患及时处理。并根据安全检查情况实施奖惩。

4、开展安全达标竞赛，项目部定期开展安全标准工地建设活动，组织队与队、班组与班组之间的安全达标竞赛活动，做到100%达标。

5、随时接受业主及监理单位对安全生产的监督、检查、考评，对提出的问题及时整改，确保安全生产。

6、广泛进行安全生产教育，增强安全员生产意思和自我防护意思，使每个职工都明确各自的安全责任，认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，打好安全基础，形成全员参加、人人有责、全员管理的安全生产氛围。

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5.3安全生产具体措施

1、安全生产设备和器材管理措施

⑴安全生产器材包括：交通器材、通讯报警器材、灭火器材、劳保器材、环境保护器材及医疗保健器材等。

⑵对上述器材的配备齐全，摆放和使用明确位置和确定管理人员，并使每个人都熟悉使用方法。

⑶定期和不定期检查安全生产器材的性能，并根据生产及进度需要，经常更换和补充所需器材，确保能正常使用。

⑷设备物资部负责上述器材的管理，并将其管理情况作为物资管理报告内容之一。

2、机械设备安全保证措施

⑴机械设备操作人员（或车、船驾驶员）经过专门的训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。

⑵机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。

⑶机械设备发生故障后应及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。

⑷机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。

⑸强夯施工应有固定的作业班组，现场管理和施工应有专人统一指挥，并坚持班开夯前应进行安全教育。施工前应在强夯区采取隔离措施，严禁非操作人员进入施工现场。

⑹确保强夯设备使用中安全可靠，防止起重机吊臂在强夯时突然释重而产生后倾，当起吊过重时，宜在起重机上附加门架或支撑架，避免前倾。起重机操作室挡风玻璃前，应设防护网遮挡。

⑺夯锤起吊后严禁操作人员从夯锤下方通过。当夯锤上升接近脱钩高度时，起重车司机要注意观察，夯锤脱钩起重车要停止卷扬；夯

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锤脱钩如发生故障时，起重指挥人员必须立即发出信号，并将夯锤降落，判明原因后再进行处理。

⑻强夯一段时间后（一般在1000次夯击左右），起重机应进行保养，要检查机械设备、动力线路、钢丝绳磨损等情况，并着重检查调整回转台平衡钩轮与导轨的间隙，避免加大平衡钩轮的冲击负荷。

3、施工作业安全保证措施

本工程施工时，自觉服从公安部门或安全监督部门的安全监督，并按照安全监督部门的要求，切实做好工程、车辆机械和施工人员的安全工作。

⑴所有的现场施工人员佩带安全帽，特种作业人员佩带专门的防护用具。

⑵对于被允许的参观者或检查人员进入施工现场时，佩带安全帽，非施工人员不得进入施工现场。

⑶所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。

⑷本工程现场周围配备，架立并维护一切必要而合适的标志牌以便为施工人员和公众提供安全和方便。标志牌包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志。所有标志的尺寸、颜色、文字与架立地点，均以使监理工程师为满意为原则。

5.4特种作业安全措施 起重施工安全措施：

⑴起重施工的作业施工前认真作好施工组织方案的研究，起重设备经检查、维修、试吊、确认达到作业条件后操作。

⑵起重司机持证上岗，严禁非专业人员进入。

⑶吊运、安装等施工中设专人指挥，注意相互配合。起重作业区内，设立警戒线及标志，严禁非作业人员入内。

⑷在重物或起重臂下严禁站人，不准超力矩起吊重物，也不都仰角超过限度起重施工。

⑸在风力超过6级时，停止作业。

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施工方案

⑹在起重机作业上方有架空线时，将重臂降低，以免碰撞，并保持一定的距离。同时积极与有供电部门协调，实行断电施工。

⑺设专人定期检查起重设备，及时进行维修和养护，确保机具设备的施工安全。

六、环境保护措施

1、任何施工行为不得违反《环境保护法》的规定，并积极保护施工周围的自然环境。

2、加强环保教育，宣传有关环保政策，强化职工的环保意识，使保护环境成为全体职工的自觉行为。

3、施工队施工中产生的垃圾、砼拌合物应定点放置及时处理，严禁随意丢弃。

4、现场的生活垃圾不能随意丢弃，须集中存放处理。 5、施工中注意保护自然和生态，不随意拆堵水利设施，不污染水源，不损毁地表植被，临时用地在工程完毕后要恢复原貌。

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