紧固件检验规范

1.适用范围:

适用于外购输电线路铁塔、输电线路附件及通讯塔用紧固件的检验。 2.引用标准：

GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》 GB5780《六角头螺栓--C级》

GB90《紧固件验收检查、标志与包装》

GB/T2828.1《按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》 GB/T41《六角头螺母--C级》

GB/T3098.1《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.2《紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹》

GB/T5779.1《紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉和螺柱》一般要求 GB/T5779.2《紧固件表面缺陷 螺母》 GB/T90.1《紧固件 验收检查》

DL/T7.4《输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母》

GB95《平垫圈C级》 3.职责

质量管理部负责本规程的实施。 4.检验模式

批量检验一般外购产品是在30000--150000件时，在批量中进行随机抽样检查，抽样样本单位为80件。

XX制造有限公司 工 艺 文 件 标题：紧固件检验规范 文件编号： CQDY/GY-17-05-2010 版 号： B/0 生效日期： 201X.1.1 页 码: 2/10 结 构 部 分

5.抽样项目

5.1螺栓抽样项目及检验方法见 表5 5.2螺母抽样项目及检验方法见 表6 5.3脚钉抽样项目及检验方法见 表7 5.4平垫圈抽样项目及检验方法见 表8 6.质量等级

产品批量检查应判定质量等级。 6.1螺栓质量等级判定按表1规定执行 表1 螺栓质量等级判定表

编号 抽查项目 合格品 1 2 3 4 5 6 7 8 对边宽度 s 对角尺寸 e 无螺纹杆部 长 度 Ls 杆度 洛氏硬度 保证载荷 楔负载 其它项目 80/2 80/2 80/2 80/3 80/1 80/1 80/1 80/5 质量等级 n/c 一等品 80/2 80/2 80/2 80/3 80/0 80/0 80/0 80/5 优等品 80/1 80/1 80/1 80/2 80/0 80/0 80/0 80/3 n--样本大小 c--合格判定数

XX制造有限公司 工 艺 文 件 标题：紧固件检验规范 文件编号： CQDY/GY-17-05-2010 版 号： B/0 生效日期： 201X.1.1 页 码: 3/10 6.2螺母质量等级判定按表2规定执行

表2 螺母质量等级判定表

编号 质量等级 n/c 抽查项目 合格品 1 2 3 4 5 对边宽度 s 对角尺寸 e 螺母高度 m 保证载荷 其它项目 80/2 80/2 80/2 80/1 80/5 一等品 80/2 80/2 80/2 80/0 80/5 优等品 80/1 80/1 80/1 80/0 80/3 n--样本大小 c--合格判定数

6.3脚钉质量等级判定按表3规定执行

表3 脚钉质量等级判定表

质量等级 n/c 编号 1 2 3 抽查项目 螺纹长度 杆度 其它项目 合格品 80/3 80/3 80/7 一等品 80/3 80/3 80/7 优等品 80/2 80/2 80/5 n--样本大小 c--合格判定数

XX制造有限公司 工 艺 文 件 标题：紧固件检验规范 文件编号： CQDY/GY-17-05-2010 版 号： B/0 生效日期： 201X.1.1 页 码: 4/10 6.4平垫圈质量等级判定按表4规定执行 表4平垫圈质量等级判定表

编号 1 2 抽查项目 内径 d 其它项目 合格品 80/3 80/7 质量等级 n/c 一等品 80/3 80/5 优等品 80/2 80/5 n--样本大小 c--合格判定数

7.检验程序

7.1在批量中随机抽取样本。 7.2外观检查 7.3尺寸精度检查 7.4机械性能试验 7.5质量等级判定 8.检查

8.1对样本进行逐项检查，并分项记录其缺陷数.若某项缺陷数大于该项的判定数c，则该项抽查不合格;若某项缺陷数小于或等于其判定数c，则该项抽查符合其质量等级。

8.2凡有影响测量准确性的毛刺，飞边，氧化皮等，须除去后才能进行测量。

8.3如对某项抽查项目有争议，可对样本n进行复查或再次随机抽取同量样本n，共同检查并作出结论。

XX制造有限公司 工 艺 文 件 标题：紧固件检验规范 文件编号： CQDY/GY-17-05-2010 版 号： B/0 生效日期： 201X.1.1 页 码: 5/10 螺栓检查图 15~x°dsKK1LsLgLsed 表5：螺栓抽查项目及检验方法 编 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 检 具 抽查项目 名 称 对边宽度S 对角尺寸e 头部高度K 螺纹大径d 杆度L 无螺杆纹部直径ds 无螺纹杆度ls 洛氏硬度 保证载荷 楔负载 表面缺陷 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 洛氏硬度计 万能拉力试验设备 万能拉力试验设备 ---- 精 度 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0．5 1．0％ 1．0％ ----- 在S面最宽部测 距顶面1/3K处测 ------ 螺纹收尾和杆部 末端两扣不测量 测杆部短边长度 ------ ------ 测头部、杆部以及两端处 加载荷后的螺栓长度 断裂应在杆部或螺纹长度内 目视检查及必要测量 GB5780-2000 GB5780-2000 GB5780-2000 GB196-2003 GB197-2003 GB5780-2000 GB5780-2000 GB5780-2000 GB/T230-91 GB/T3098.1-2000 GB/3098.1-2000 GB/T5779.1-2000 检查方法 判断标准

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文件编号： CQDY/GY-17-05-2010 版 号： B/0 生效日期： 201X.1.1 页 码: 6/10 螺母检查图 15~x°m1m1ms 表6：螺母抽查项目及检验方法

编 号 1 2 3 4 抽查项目 对边宽度S 对角尺寸e 螺母高度m 保证载荷 检 具 名称 卡尺 卡尺 卡尺 万能拉力试验设备 ---- 精度 0.02 0.02 0.02 1．0％ 检查方法 在S面最宽部测 距顶面1/3m处测 ------ 加载荷后的螺母和棒芯是否损坏 目视检查及必要测量 判断标准 GB41 GB41 GB41 GB/T3098.2 5 表面缺陷 ---- eGB/T5779.2

XX制造有限公司 工 艺 文 件 标题：紧固件检验规范 文件编号： CQDY/GY-17-05-2010 版 号： B/0 生效日期： 201X.1.1 页 码: 7/10 脚钉检查图 α 表7：脚钉抽查项目及检验方法 编 号 1 2 3 4 检 具 抽查项目 名称 螺纹长度b 杆度L 杆部直径ds 弯头角度 卡尺 钢尺 卡尺 角尺 精度 0.02 1.00 0.02 ---- 测短边长度 测压花面长度 ------ 在压花弯曲面测 目视检查及必要 测量 产品图册 产品图册 产品图册 产品图册 GB/T5779.1-2000 GB/T5779.2-2000 检查方法 判断标准 5 表面缺陷 ---- ----

XX制造有限公司 工 艺 文 件 标题：紧固件检验规范 文件编号： CQDY/GY-17-05-2010 版 号： B/0 生效日期： 201X.1.1 页 码: 8/10 平垫圈检查图 表8：平垫圈抽查项目及检验方法 编 号 1 2 3 4 抽查项目 内径d 外径p 厚度h 外观 检 具 名称 卡尺 卡尺 卡尺 ----- 精度 0.02 0.02 0.02 ----- 检查方法 ------- 在最大部位测量 ------ 目视检查 判断标准 GB95-2002 GB95-2002 GB95-2002 不允许有裂纹凹痕毛刺缺边 镀 锌 部 分

9.检查形式 9.1批量检查是在一般外购紧固件30000-15000件时，在批量中进行随机抽样检查。抽样样本单为80件。 10.质量等级

产品批量检查应判定质量等级。

10.1紧固件镀锌质量等级判定按表9规定执行。

XX制造有限公司 工 艺 文 件 标题：紧固件检验规范 文件编号： CQDY/GY-17-05-2010 版 号： B/0 生效日期： 201X.1.1 页 码: 9/10 表9紧固件镀锌质量等级判定表

编号 1 2 3 4 抽查项目 合格品 锌层厚度 锌层均匀性 锌层附着性 外观 80/3 80/3 80/3 80/5 质量等级 一等品 80/2 80/2 80/2 80/4 优等品 80/1 80/1 80/1 80/3 11.抽查项目按表10规定执行。

表10抽查项目

序号 抽查项目 检查方法 判断标准 1、锌层表面光滑，无黄锈，不缺镀。 2、不得有影响使用的锌瘤或积锌 直径＜20毫米，镀层厚度≥45微米，镀层局部厚度≥35微米。 1 外观 目视检查 2 锌层厚度 用涂层测厚仪在镀件表面测量平面部位测量，每件取3点平均取其平均值为测定值 直径≥20毫米，镀层厚度≥55微米，镀层局部厚度≥45微米。 硫酸铜溶液试验 试验次数不少于4次 3 锌层均匀性 4 1.锤击试验法见镀层结合性 GB/T2694 2.用锐器剥削 锌层不起皮不剥落

XX制造有限公司 工 艺 文 件 标题：紧固件检验规范 文件编号： CQDY/GY-17-05-2010 版 号： B/0 生效日期： 201X.1.1 页 码: 10/10 12.检验程序

12.1在批量中随机抽取样本. 12.2外观检查. 12.3锌层厚度检查. 12.4锌层结合性试验.

12.5镀层均匀性试验，进行硫酸铜溶液试验. 12.6质量判定 13.检查

13.1对抽取的样本逐项检查，并分项做好记录.若各项检查符合相关的计数要求，则对被检查的批质量做合格的结论。

13.2若某一项抽查项目未达到相关技术要求，可以加倍抽样，重复该项检查，全部样本必须符合该项目的相关技术要求，方可进行下一项目的检查，否则该批被检查的批质量不合格。

13.3仲裁 如对某项检查有争议，可对样本进行复查，或再次随机抽取同量样本，共同检查并作出结论。