卸料平台

目 录 ...................................................... 1 1、编制依据 ..................................................... 2 2、建筑及设计概况 ............................................... 2 2.1工程简介 ..................................................... 2 2.2设计概况 .................................... 错误！未定义书签。 3、安全防护及卸料平台的布置 ..................................... 3 4、搭设材料及基本要求 ........................................... 3 4.1、钢管选材及要求 .......................................... 3 4.2、扣件选材及要求 .......................................... 4 4.3、 脚手板选材 ............................................. 4 4.4、安全网选材 .............................................. 4 5、安全防护及卸料平台的搭设要求： ................................ 5 6、卸料平台安全要求 ............................................. 7 7、安全管理措施 ................................................. 8 8、紧急情况处理及应急救援预案 ................................... 9 后附：卸料平台验算 ............................................. 10

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1、编制依据

1.1、渤海新世界项目施工图纸

1.3、唐山市渤海新世界工程施工组织设计； 1.4、现场施工实际情况；

1.5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 1.6、建筑施工手册；

2、建筑及设计概况

2.1工程简介

本工程原地为渤海影剧院用地，总用地面积9751.990 m2，本工程为一座商住及办公综合体，包括1栋24层办公塔楼，1栋25层住宅塔楼和5层商业裙房，6层局部架空，总体高度99.8米，共设置三层地下室，用地西北侧为下沉广场；水暖安装工程包括生活给水系统、污废水排水系统、雨水系统、消火栓及自动喷淋系统、采暖系统、通风系统；建筑电气安装工程包括高低压配电系统、照明系统、防雷接地系统、动力配电系统、火灾自动报警系统、有线电视系统、综合布线系统、电视监控系统、访客对讲系统等。

该工程目前的施工进度情况为，主体工程除下沉广场部分和B座剩余三层外已基本结束。根据合同要求的施工内容，主要是针对二次结构和水、暖、电等专业的安装工作等。 序号 1 2 3 4 5 项 目 工程名称 工程地点 建设单位（业主） 监理单位 施工总承包单位 内 容 唐山渤海新世界工程 唐山市中心区，新华西道与渤海南北街交接处 唐山宝升昌房地产开发有限公司 大连市工程建设监理有限公司 中国华冶北京分公司 共14页 第2页

3、安全防护及卸料平台的布置

3.1安全防护的布置：

结构施工过程中，主楼建筑外围在一层顶板搭设一道6m宽水平防护网，以上每二层搭设一道3m宽水平防护平网（外悬挑架子及脚手架除外），电梯井道每四层设一道平网；结构施工过程中，楼层外墙洞口和窗合高度低于1500㎜的全部搭设距地高度不低于1500㎜的防护栏杆，防护栏杆内侧全部封挂密目网；电梯井筒、楼梯间等竖向洞口搭设1500㎜高的防护栏杆（防护栏杆固定在结构墙体上），栏杆宽度应伸出洞口不小于200mm；结构楼板上大于200mm预留洞口，下道工序未施工前必须加设盖板封堵。 2.卸料平台设置：

本工程A、B楼根据现有施工电梯分别各设置卸料平台，采用槽钢组装平台，一段支撑在建筑物结构楼板上，另一端用钢丝绳与建筑上层梁相连（结构施工时，预留穿墙螺栓孔）。

4、搭设材料及基本要求

4.1、钢管选材及要求

钢管选用国标《直缝电焊钢管》（GB/T13793），进场钢管质量符合现行国家标准《炭素结构钢》（GB/T700）相应要求，新旧钢管须满足下列要求： 4.1.1、新钢管的检查应符合下列规定： （1）、钢管应有产品质量合格证；

（2）、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法

（GB/T288）的有关规定；

（3）、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深

的划道；

（4）、钢管外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合表3-2规定。 （5）、 钢管必须涂刷防锈漆。

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钢管偏差要求 表3-2 序号 1 2 3 项目 焊接钢管尺寸 钢管两端面切斜偏差 钢管外表面锈蚀深度 钢各种杆件钢管端部弯曲l≤1.5m 4 管 立杆 弯钢管弯曲 曲 水平杆，斜杆的钢管弯3m4m＜＜外径 壁厚 允许偏－0.5 －0.5 1.70 ≤0.5 ≤5 ≤12 ≤20 ≤30 检查工具 游标卡尺 塞尺、拐角尺 游标卡尺 尺量 尺量 钢板尺 L≤6.5m 4.1.2、旧钢管的检查应符合下列要求

（1）、表面锈蚀深度应符合表3-2的规定。用于本工程的旧钢管应在进入工地时进行检

查，在使用过程中每年检查不少于一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断，取样检查，锈蚀深度超过规定值时，不得使用；

（2）、 钢管弯曲变形应符合上表3-2的规定。

4.1.3、钢管采用外径48mm，壁厚3～3.5mm的高频焊接钢管，其材料应符合GB700—88QZ35

的材料条件。严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用。

4.2、扣件选材及要求

4.2.1、扣件质量符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；

4.2.2、新扣件应有法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。并按现行国家标准《钢

管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测；

4.2.3、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须

更换；

4.2.4、新旧扣件均应进行防锈处理。 4.3、 脚手板选材

木脚手板采用50mm厚，宽200～300mm的松木板，距板两端80mm处应用镀锌铅丝箍绕2—3圈，凡腐松、扭曲、斜纹、破裂的不得使用。 4.4、安全网选材

安全网分平网和立网两种，平网采用锦纶材料制成，立网采用密目安全网，安全网出厂前，必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验员检验合格证。安全网在贮运中，

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必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。

5、安全防护及卸料平台的搭设要求：

5.1安全防护搭设要求：

本工程结构施工过程中从二层楼面开始设防护安全网，往上每二层设一道。要求网绳不破损，生根要牢固，绷紧、圈牢，拼缝严密，网杆支杆全部用脚手架钢管。首层安全网宽6m，往上网宽3m，每块支好的安全网应能承受不小于1600N的冲击荷载。 5.1.1首层安全平网搭设

建筑物四周二层向外挑出6m宽双层平网，双层平网间距为500mm，网底距下方物体表面或室外地坪不得小于5m。下方不得堆积物体，安全平网的外沿要明显高于内沿500～600mm。

5.1.2首层安全平网的搭设方法

在二层楼面框架柱之间用短钢管搭设井字框（剪力墙用双股8#丝穿过剪力墙穿墙螺栓孔固定钢丝绳），固定φ12.5的通长钢丝绳，外侧从地面开始直接竖立脚手架钢管，立杆间距不大于4m，立杆内侧支搭斜支撑钢管（与地成夹角为45度～60度）；最后利用固定在内侧通长钢丝绳与外侧立杆上的水平管兜挂水平网，底层用大眼尼龙安全网，上层的底网用大眼尼龙网，尼龙网上覆盖密目网并且拉紧拴牢。 5.1.3二层以上安全平网搭设

从首层平网向上每隔二层搭设一道3m宽平网，平网的外沿要明显高于内沿500～600mm；搭设方法：建筑物四周阳角的支搭平网位置，在框架柱上搭设钢管抱角支架，作为固定平网钢丝绳支撑，其它部位用斜钢管（间距不大于4m）从下层柱与柱之间井字梁向上挑出，挑出斜杆前应在顶部固定φ12.5的钢丝绳，最后将安全网内外拴牢。 5.1.4电梯井道防护平网搭设

电梯井道防护从首层做第一道平网，以后每隔四层设一道平网，平网的搭设沿井道内四周双股8#铅丝将φ12.5钢丝绳套住穿过穿墙螺栓孔，外侧用短钢管别杠拉紧。 5.2.卸料平台的搭设

卸料平台构造卸料平台主要用于材料的倒运。主梁采用18#槽钢，次梁采用16a#工字

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钢，次梁间距1450mm，具体结构见下图。卸料平台主次梁连接部位均采用双面满焊。（焊缝要求无裂纹、气孔、夹渣、烧伤）

备注：制作卸料平台时，先画出槽钢的形心线，然后以槽钢形心线作为定位轴线组装平台。

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6、卸料平台安全要求

6.1加工制作：

卸料平台主梁采用18#槽钢，次梁采用16a#工字钢，16a#工字插入18#槽钢内双面满焊，钢材加工用乙炔焊切割，截面平整，不得出现斜截面。吊环采用φ20圆钢焊接，焊缝长度150mm，双面满焊，焊接完成敲掉焊渣，检查焊缝质量符合要求后刷防锈漆两遍。平台拉绳采用φ18.5钢丝绳，接头采用绳卡连接或采用插接，插接500mm，每个接头不得少于3个绳卡。防护栏杆立杆高度不小于1200mm，间距不大于1000mm，设置三道横向防护栏杆，立面用竹胶板封闭。平台满铺50厚脚手板，用铅丝、钢筋绑扎，与平台连接牢固。 6.2卸料平台安装、拆除：

6.2.1卸料平台由专业架子工安装，信号工进行吊装指挥，拆卸时确认吊环吊牢卸料平台，方可松开螺母，提升卸料平台。安装卸料平台时必须确认钢丝绳卡扣卡死，螺栓双母锁紧方可松开吊钩。

6.2.2卸料平台每次提升、安装必须在安全人员检查合格后方可使用。钢丝绳收头用至少三个钢丝绳卡扣锁紧，采用钩头螺栓焊接成封闭环与墙体连接，螺栓用双螺母锁紧，或用钢丝绳直接与墙体拉接，至少用3个绳卡锁紧。 6.3平台使用与维护：

6.3.1使用荷载必须小于1.5吨，严禁超载,在使用平台明显部位标明安全使用重量和每种材料可堆放数量。卸料平台组装必须由安全部门组织有关人员验收后方可使用。

6.3.2通过卸料平台运输材料时，材料必须捆扎牢固方可吊运，吊运时必须确保材料不与卸料平台钩挂方可提升吊钩。钢丝绳结扣部位的重合部分必须不少于500mm，钢丝绳卡每个接头不少于三道，且每道间隔不少于150mm，卡子安装方向必须一致，卡扣紧扣受力绳。具体如下图所示：

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130＞500≥140 6.3.3.拉接钢丝绳用φ20的穿墙螺栓。具体施工时墙里面用1块10厚的钢板作垫板，用双螺母固定。墙外的螺栓焊接成环状，以便于钢丝绳的穿接。钢丝绳穿接后用3个钢丝绳卡环固定。

6.3.4上料平台垂直移动时，用塔吊上的钢丝绳固定在预先焊好的钢筋环上并使之持力后，方可松动φ20穿墙螺栓，人员撤离平台后方可起吊。吊装后，须待横梁支撑点搁稳，两根φ48的钢管卡牢，φ20穿墙螺栓固定好，调整完毕，并经过检查验收，方可松动起重吊钩，供操作使用。平台外口略高于内口，不可向外倾斜。 6.3.5操作平台上的脚手板应满铺并连成整体。

6.3.6工作停止后操作台上不得存有料具。下班前应清扫一遍，将工具和剩余材料运出平台。 6.3.7上料平台上的限位装置和安全装置必须定期检查，以防失灵。

6.3.8为保证安全和考虑现场施工的不确定因素，最大上料重不得超过1.5吨，并在平台上明显部位标明荷载允许值，设专人监督检查。

6.3.9卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；

6.3.10卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

7、安全管理措施

7.1、 操作者应有特种作业上岗证，身体健康，并在接受本工程项目部的安全交底后方

可上岗。

7.2、卸料平台施工时应佩带安全带，严禁向下抛扣件等物品，上部施工时，地面应有专

人警戒守护。

7.3、 作业人员应衣着灵便，但不准赤膊裸身。应脚穿软底防滑鞋。

7.4、 材料堆放平稳，不可放置在临边或洞口附近，以防坠落，凡有坠落可能的任何物

体，都要一律撤除或加以固定。

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7.5、 施工中若发生安全设施隐患或缺陷，务必及时处理或停工，并向上级汇报，班前、

班后均应检查已施工部分的质量，安全情况，并按查验情况逐次以记录。 7.6、严禁强风、雨、雪及夜间高空搭设和拆除作业操作。

7.7、各种电线不得直接在卸料平台上缠绕，电线和电动机具必须与其接触时，应当有可

靠的绝缘措施。

7.8、 由于采用脚手板，尼龙安全网等易燃物，应设置足够数量的灭火器，电焊操作时，

必须有专人看守，且在焊接下方放置接火装置，防止火星点燃，不得在脚手架上吸烟，或从室内向脚手架上扔烟头。

8、紧急情况处理及应急救援预案

项目部根据本工程潜在事故事件和紧急情况，建立领导小组，明确具体人员。由项目经理任组长,执行经理为副组长。成立以生产经理为组长，劳务分包人员为主的抢险小组。 8.1 、工程事故应急措施

8.1.1、工程现场出现险情，发现人员立即向项目部领导报告。

8.1.2、组长统一指挥，及时、有序地将人员疏散到安全区，重要物资撤离危险区，将危险

区与隔离，并做明显警示。

8.1.3、项目部领导现场勘查，查明险情，对抢修所需的资源进行估计。

8.1.4、根据分析判断的结果，副组长定出抢修技术方案，明确抢修小组的任务。 8.1.5、抢修组组长履行职责，组织抢修组成员，使用必要的机具、设备、材料，按抢修方

案实施作业。 8.2 伤亡事故应急措施

8.2.1、出现事故立即向项目部领导报告。

8.2.2、组长立即组织抢险队伍，进入应急状态，控制事故蔓延发展。 8.2.3、联络组及时联络救援人员，车辆和物资。

8.2.4、救援、运输队及时、稳妥地疏散现场人员，正确快速地引导救援、救护车辆。 8.2.5、救护队对伤员正确施救。 8.2.6、保护事故现场。

8.2.7、制定救援措施时一定要考虑所采取措施的安全性和风险，经评价确认安全无误后再

实施救援，避免因采取措施不当而引发新的伤害或损失。

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后附：卸料平台验算

上料平台验算书

计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

计算参数:

平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度5.80m，插入结构锚固长度1.0m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.80m。 水平钢梁(主梁)插入结构端点部分按照铰接点计算。

次梁采用16a号工字钢，主梁采用[18a号槽钢。 次梁间距1.45m，与主梁焊接连接。

容许承载力均布荷载1.50kN/m2，最大堆放材料荷载15.00kN。 脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1700MPa， 钢丝绳距离主体结构4.3m，外侧钢丝绳吊点距离平台4.50m。

一、次梁的计算

次梁选择16a号工字钢，间距1.45m，其截面特性为

面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm 截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm 1.荷载计算

(1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.35×1.45=0.51kN/m (2)最大容许均布荷载为1.50kN/m2； Q2 = 1.50×1.45=2.18kN/m (3)型钢自重荷载 Q3=0.20kN/m

经计算得到，均布荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.51+0.20)+1.4×2.18 = 3.91kN/m

经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.4×15.00=21.00kN 2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩×2.002/8×[1-4×(2.00/2.00)2]+21.00×2.00/4=4.kN.m 3.抗弯强度计算

计算值 M = 3.91

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其中 x —— 截面塑性发展系数，取1.05；

[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

经过计算得到强度 =4.×106/(1.05×141000.00)=31.34N/mm2； 次梁的抗弯强度计算 < [f],满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]

其中 录B得到：

b=2.00

b —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附

由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用b'查表得到其值为0.918

经过计算得到强度 =4.×106/(0.918×141000.00)=35.85N/mm2；

次梁的稳定性计算 < [f],满足要求! 二、主梁的计算

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择[18a号槽钢U口水平，其截面特性为：

面积A=25.69cm2,惯性距Ix=1272.70cm4,转动惯量Wx=141.40cm3,回转半径ix=7.04cm 截面尺寸 b=68.0mm,h=180.0mm,t=10.5mm 1.荷载计算

(1)栏杆自重标准值：标准值为0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m

(2)型钢自重荷载 Q2=0.20kN/m

经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.30+0.20) = 0.60kN/m 经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为

P1=((1.2×0.35+1.4×1.50)×0.50×2.00/2+1.2×0.20×2.00/2)×(1+22.00/2.00)=4.50kN

P2=((1.2×0.35+1.4×1.50)×1.00×2.00/2+1.2×0.20×2.00/2)×(1+22.00/2.00)=8.28kN

P3=((1.2×0.35+1.4×1.50)×1.00×2.00/2+1.2×0.20×2.00/2)×(1+22.00/2.00)+21.00/2=18.78kN

P4=((1.2×0.35+1.4×1.50)×0.25×2.00/2+1.2×0.20×2.00/2)×(1+22.00/2.00)=2.61kN 2.内力计算

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

××××

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1 2悬挑卸料平台示意图 4.50kN 8.28kN18.78kN 2.61kN 0.60kN/m 150A23503000B悬挑卸料平台主梁计算简图 经过连续梁的计算得到 8.307.792.450.6..5090.501.0919.8820.17主梁支撑梁剪力图(kN) 4.66.153主梁支撑梁弯矩图(kN.m) 共14页 第12页

0.7991.302

主梁支撑梁变形图(mm)

外侧钢丝绳拉结位置支撑力为12.kN 最大弯矩 Mmax=6.15kN.m 3.抗弯强度计算

其中 x —— 截面塑性发展系数，取1.05；

[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

经过计算得到强度 =6.15×106/1.05/141400.0+7.57×1000/2569.0=44.39N/mm2 主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]

其中

b —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到 由于

b=570×10.5×68.0×235/(2500.0×180.0×235.0)=0.90

b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用b'查表得到其值为0.745

经过计算得到强度 =6.15×106/(0.745×141399.99)=58.42N/mm2；

主梁的稳定性计算 < [f],满足要求! 三、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicos

i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力 RCi=RUisini

按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=14.95kN

四、钢丝拉绳的强度计算:

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钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为 RU=14.948kN

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg] —— 钢丝绳的容许拉力(kN)；

Fg —— 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； —— 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K —— 钢丝绳使用安全系数。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于7.000×14.948/0.850=123.098kN。 选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，直径15.5mm。 五、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为 N=RU=14.948kN

钢板处吊环强度计算公式为

其中 [f] 为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f] = 50N/mm2； 所需要的吊环最小直径 D=[14948×4/(3.1416×50×2)]1/2=14mm 六、锚固段与楼板连接的计算

水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下： 水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=0.656kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f] = 50N/mm2；

所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=[656×4/(3.1416×50×2)]1/2=3mm

水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。

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