级配碎(砾)石基层施工工艺标准

1、适用范围

本工艺适用于公路级配碎石底基层施工。2、施工准备

2.1材料

2.1.1轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石（软质除外）2.1.2碎石中针片状颗粒的总含量不得超过

，宜采用石灰岩。

20%；碎石中不应有黏土块、植

或：专门

物等有害颗粒。石屑或其他细集料石可以使用一般碎石场的细筛余料，

轧制的细碎石集料，也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑，天然砂砾或粗砂应有较好的级配。

2.1.3级配碎（砾）石基层的颗粒组成范围

2.1.4高速公路及一级公路的基层时，其颗粒组成和塑性指数应满足有关规定，同时级配曲线应为圆滑曲线。

2.1.5在塑性指数偏大的情况下，塑性指数与应符合以下规定：

（1）年降雨量小于600mm的地区，地下水位对土基没有影响时，乘积不应大于120。

（2）在潮湿多雨地区，乘积不应大于

100。

26%；

0.5nun以下细：l：含量的乘积

2.1.6级配碎（砾）石基层所用石料的压碎值应不大于2.2机具设备

2.2.1主要机械设备装载机、推土机、摊铺机、平地机、压路机、水车、自卸汽车等。

2.2.2主要测量检测设备

全站仪、水准仪、经纬仪、灌砂桶、2.2.3一般机具

测墩、3mm或5mm直径钢丝绳、倒链、铝合金导梁等。2.3作业条件

2.3.1级配碎（砾）石的下承层表面应平整、坚实。各项检测指标必须符合有关规定，并验收合格。检测项目包括压实度、弯沉（封顶层）高程、中线偏差、宽度、横坡度等。

、平整度、纵断

3m直尺、钢尺等。

2.3.2现场测量放线完成；运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位；拌和及摊铺设备已调试运转良好。

2.3.3施工现场运输道路畅通。2. 4技术准备

2.4.1基层混合料已检验、试验合格。2.4.2施工方案编制、审核、审批已完成。

2.4.3试验段施工选取100～200m的具有代表性的路段，并采用计划用于主体工程的材料、配合比、压实设备和施工工艺进行实地铺筑试验，

确定在不同压

实条件下达到压实度时的压实系数、压实机组合、最少压实遍数和整个施工流程：3、操作工艺

3.1工艺流程

测量放线→级配碎（砾）石运输→布设料堆（平地机作业时）→级配碎（砾）石摊铺→级配碎（砾）石碾压→按缝的处理3.2操作方法3.2.1测量放线

在底基层或路床上恢复道路中线，直线段每

20m设桩，平曲线段每10m设

高程桩。并测设路基边桩，标示出基层面设计高程。摊铺机作业时5m放置测墩，并依据钢丝绳或铝合金导梁及摊铺厚度测设墩顶标高，控制设计标高。

3.2.2级配碎（砾）石运输、布料（推土机作业时）3.2.2.1集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。

3.2.2.2根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及设计密度计算各段需要的集料数量，并计算料堆的堆放密度。卸料时料堆距离应严格控制。

3.2.3级配碎（砾）石摊铺（推土机作业时）

3.2.3.1应通过试验段确定集料的松铺系数，并确定松铺厚度。推土机摊铺混合料时，松铺系数宜为

1.1—1.2。

3.2.3.2卸料后及时用推土机将混合料均匀摊铺，表面应力求平整。3.2.3.3用平地机将拌和均匀的混合料按规定的路拱进行整平和整形，过程中，应注意消除粗细集料离析现象。

3.2.3.4用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，采用平地机进行精平。

3.2.4级配碎（砾）石摊铺（摊铺机作业时）

以暴露潜在的不平整。并

在整形

3.2.4.1摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量约1%，以补偿摊铺及碾压

特别是粗集料

过程中的水分损失。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，

窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀。

3.2.4.2路宽大于8m时宜采用双机作业，两台摊铺机组成摊铺作业梯队，其前后间距约为10-15m。摊铺机内、外侧用铝合金导梁控制高程。摊铺机起步后，测量、质检人员要立即检测高程、横坡和厚度，并及时进行调试。施工过程中摊铺机不得随意变速、停机，保持摊铺的连续性和匀速性。

3.3.5级配碎（砾）石碾压

3.3.5.1当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机静压1～2遍，再用振动压路机或轮胎压路机进行碾压

4-6遍。直线和不设超高的平曲

线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到规定的密实度为止。终压时静压显轮迹。压路机的碾压速度宜先慢后快，头两遍采用2.0—2.5km／h。

3.2.5.2路面的两侧应多压2—3遍。

3.2.5.3严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。

3.2.5.4凡含土的级配碎石，都应进行滚浆碾压，一直压到碎石层中无多余细土泛到表面为止。滚到表面的浆（或事后变干的薄土层）应清除干净。

3.2.6接缝的处理

每天的工作缝做成横向接缝。下次施工前先将未经压实的混合料铲除，已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向

再将

1～2遍，使表面无明1.5-1.7km／h，之后采用

（与路面垂直）向下的断面，然后

两台

再摊铺新的混合料。为消除纵向接缝，采用两台摊铺机双机联合摊铺作业，

摊铺机前后相距10—15m同时行进。纵缝采用垂直相接，在前一幅施工时，靠中央一侧用方木做支撑，其高度和粒料压实厚度相同，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木。如在摊铺前一幅时未用方木模板支撑，靠边缘的

30cm左右难于压实，

而且形成一个斜坡，在摊铺后一幅时，应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松爿：补充洒水，待后一幅混合料摊铺后一起进行整平和碾压。

3.3季节性施工3.3.1雨期施工

3.3.1.1雨期施工：时注意及时收听天气预报，并采取相应排水措施，以防雨

水进入路面基层，冲走基层表面的细粒土，从而降低基层强度。

3.3.1.2雨期施工期间应随铺随摊随碾压，当天碾压成活：3.3.2冬期施工

级配碎（砾）石冬期不宜施工。4、质量标准

4.1基本要求

4.1.1配料必须准确，塑性指数必须符合规定。4.1.2摊铺时要注意消除粗细料离析现象。4.1.3质量检验允许偏差见表的规定。

表11-1

序号1 2 3 4 5 6

检查项目压实度（%）平整度（mm）纵断高程（mm）宽度（mm）厚度（mm）横坡（%）

级配碎（砾）石基层允许偏差允许偏差代表值极值

8 +5，-10 不小于设计值代表值极值

±0.3

-8 -15 98 94

检查方法和频率

每200m每道2处

3m直尺：每200m测2处×10尺水准仪：每200m测4断面尺量：每200m测4处每200m每车道1点水准仪：每200m测4断面

5、成品保护

5.1封闭施：工现场；悬挂醒目的禁行标志，设专人引导交通，看护现场：5.2严禁车辆及施工机械进入成活路段。

5.3倘若车辆必须走碾压完的基层，必须对基层表面采取保护措施：5.4级配碎（砾）石成活后，如不连续施工应适当洒水湿润。6、应注意的质量问题

6.1施：工缝处衔接不平顺；由于施工一个施工段时，没有预留未碾压段或挖松处理，因此，施工作业段之间的横缝衔接要认真处理，在碾压时预留5～10cm不压，待下一个施工：段一起碾压。对于纵缝，预留碾压，尽可能的减少不平顺。

6.2粗细集料离析。原因是卸料及摊铺时粗细集料出现离析现象，没及时得到相应处理。施工时白卸汽车倾倒速度要慢，使得混合料缓缓落下，若在摊铺时

30cm与下一幅搭接，一起

局部有粗细集料离析严重超标现象，除因离析造成的基层强度降低。7、质量记录

7.1材料合格证及检测试验报告。7.2基层试验检测记录。7.3工序质量检验评定表。8、安全、环保措施

8.1安全操作要求

更换材料或按照设计配比，筛分掺拌，以消

8.1.1施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录，做好施工机械设备的日常维修保养，保证机械的安全使用性能。

8.1.2施工现场设专人指挥施工机械设备和车辆。8.2环保措施

8.2.1现场存放油料必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取隔离措施，以防油料污染水质。

8.2.2对施工噪声应进行严格控制，最大限度地减少噪声扰民。8.2.3施工临时道路定期维修、养护、洒水，防止扬尘。