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连砂石垫层施工方案

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连砂石垫层施工方案(总8页)

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************市政配套附属工程

连砂石垫层施工专项方案

一、施工准备

1、当上路床施工完毕并自检合格后,立即报验,检测内容内包括:纵断面高程、中线偏位宽度、平整度、横坡度。

2、连砂石垫层施工前,待施工的路床应进行检查,有积水坑槽、弹软、松散等现象要及时处理,并且整段进行复压(无论是否存在缺陷)。

3、施工放样:用钢尺在两栋房子间分道路中线,然后连接起来,恢复中桩,桩距在直线段为20M,曲线段为10M。并在建筑物边设置连砂石指示桩,标注连砂石顶面位置线。

4施工依据:

(1)、道路工程合同和设计图纸。

(2)、《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008) 二、施工工艺及技术措施 1、工艺流程

因施工时间是夏天,气温较高,我们要严格控制级配砂砾石含水量(宜比最佳含水量大1%左右,以防运输时水份损失),对连砂石压实度及为重要;连砂石运输采用自卸汽车运到工地,机械加人工进行摊铺。

(1)、垫层施工工艺流程如下:

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2、材料及施工要求

连砂石最大粒径不应超过53mm,液限小于28%,塑性指数小于9,级配应符合规范要求。压实度采用重型击实标准要求不低于95%,回弹模量≥200MPa。,级配砂砾石的级配见下表:

级配砂砾石级配范围

通过下列筛孔(mm)的质量百分比(%) 层位 底基层 100 53 19 连砂石 运输 合格 不合格

水准仪 摊铺 合格 合格 碾压 检验 验收 高程不合格 80~100 81~94 63~81 40~100 25~85 16~35 8~45 0~15 采用半幅路进行两次摊铺。铺筑完成后,必须进行及时的养生和交通管制。

3、试验段总结数据

从17#18#19#20#~21#22#23#24#楼中间道路(右幅)选取一段做试验段施工,验证检验采用的机械是否满运输、摊铺、压实的质量要求

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和工作效率,以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性,根据试验段确定的主要项目:

(1)、压实度符合设计要求均大于95%。

(2)、平整度用三米直尺检测2处*10尺,检测的结果最大值12毫米。

(3)、材料的松铺系数。

(4)、施工碾压用YZ20压路机振动碾压。碾压程序按照先稳后振,先慢后快的原则,压路机振动碾压遍数为3遍。静压2遍; 三、施工组织机构

工程项目负责人:*** 工程技术负责人:*** 工程质量负责人:*** 工程安全负责人:*** 工程工地负责人:*** 摊铺现场人员组织:***

摊铺现场人员组织表

连砂石垫层施工作业队:陈华育 施工技术:*** 设备试验保障:苏丙葵 总负责人:***

4 中线控制负责人: 陈康 工作内容: 技术负责人: *** 工作内容: 1、现场标高、平整度等控制 材料和运输负责人: 郑经伟 工作内容: 运输试验控制 施工员负责人: 陈康 工作内容: 摊铺、碾压 质量检查负责人: *** 工作内容:质量检查、施工技术 1、放设控制桩 2、成型路面自 检 2、内业资料

四、人员、机械、材料配置

前场人员配置

职务名称 施工员 水准司仪 记录、计算 卸料指挥 压路机手 装载机手 辅助工 配备人数(人) 1 1 1 2 1 1 8 机械、设备配置

项目 规格、型号 数量(台、套) 装载机 振动压路机 自卸车 洒水车 水准仪 五、施工方案

成工30 洛阳20T CA3160 EQ141 索佳 1 1 8 1 2 备注 备注 共计15人 5

1、定出底基层顶面标高、宽度、路拱横坡等,以便施工中控制铺筑厚度等。根据试验段的验证值,拟定松铺系数为。

施工节奏、步骤和部位按上报业主的进度计划安排执行; 2、摊铺

根据施工经验,拟采用机械配合人工进行铺筑。半幅宽度铺筑。摊铺时,应派专人跟踪检查,如发现离析,应及时消除粗离析造成的离析带,并找出原因加以改正。对摊铺好的连砂石料进行平整、整形。

3、碾压

(1)对摊铺好的连砂石料进行平整、整形后,用20T压路机进行稳压,然后开振动进行振动碾压。压实厚度不应小于设计值,压实应遵循静-振-静原则,直线段由两侧路肩向路中心碾压,平曲线由内侧向外侧进行碾压,碾压直至密实度满足规范要求。

(2)当摊铺长度有50m以上时,采用振动压路机开始碾压,其碾压方向为从两侧到中间,从超高内侧到外侧。在初压时,将采用20T压路机静压一遍,复压采用20T压路机强振振压三遍,碾压时应重叠后轮一半。或者在本次往返要与上一次往返重叠1/3轮迹(指前钢轮)。收轮迹静压1遍;第一遍压实速度为h,以后用。

(3)当一遍完成时,要退到宕渣路基上调整方向,在碾压过程中,压路机转弯幅度不得过大,严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。当接近终点时,压路机挂空档,并稍带刹车,使之缓慢停机,严禁紧急刹车。停车位置控制:前进时要使前轮跨过终点断面,后退时,整机要离开起始断面5M以上,用调整方向。

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(4)在碾压过程中,组织一个辅助工班组用3米直尺、水准仪等随时检测平整度、高程、厚度和宽度等工作,如发现有问题的地方,立即处理至合格为止。对不合格的材料,坚决不用。

4、质量控制

底基层的质量控制分为材料标准实验,底基层施工过程质量控制及外形尺寸管理三大部分。

①、材料标准实验由试验室按规范要求进行。施工过程质量控制的主要项目有:含水量、集料级配、压实度等。外形管理项目有高程、厚度、宽度、横坡度、平整度等。

②、施工过程质量控制,压实度检测每1000m2抽检1个点,底基层要求不小于95%,对于局部含水量过大的地方,挖除并换填合格料处理至符合要求为止;

③、外形管理:见下表

序项 目 号 1 中线偏位(mm) 纵断高程 2 (mm) 3 4 5 平整度(mm) 宽度(mm) 横坡度 用3米直尺每20米3处 用钢尺量每40米1处 +B 20米6点 7

±%且不反坡 ≤20 不小于设计规定值底基层 经纬仪:每20米测1点 ±20 基层 经纬仪:每100米测1点 ≤20 ±15 频 率 质量标准 5 厚度(mm) 用钢尺量1000m2 1点 ±10 5、交验、封闭交通及养护

(1)碾压完成后,要及时封闭交通,做好禁行标志。

(2)成型后3天内,每天中午洒水一次,做适当养护,洒水时,车速要控制在15km/h以下。

(3)完工后三天内,每天晚上洒水一次,早晨复压一遍,连续三天。

(4)成型后,进行自检,自检合格,上报申请验收。 6、注意事项

①、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车,保证底基层的表面不受破坏;

②、碾压过程中,如有“弹簧”松散、起皮等现象,应及时翻开,并且重新换填混合料加以处理至符合要求为止; ③、碾压完毕后及时消除表面的轮迹。

④、及时检查高程、宽度、厚度、横坡等技术指标,以保证其满足要求。

六、质量、工期保证措施

1、质量保证措施

(1)、建立健全作业层质量保证体系。 (2)、认真执行设计图纸复核和“交底”制度。

(3)、严把原材料质量关,所有进场材料要符合设计规范,要有出厂合格证。

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(4)、严格按施工组织设计进行施工,及时处理和解决施工中的问题。

(5)、做好各种资料和原始资料的收集、整理工作。 (6)、加强工序质量的全过程控制,确保工程质量满足业主及《城镇道路工程施工与质量验收规范》的要求。

2、工期保证措施

(1)、全面协调、均衡安排。

(2)、做好材料的储备工作,保证摊铺工作的正常进行。 (3)、加强拌和设备的维修保养,确保设备完好,保证施工进度要求和使用率,以确保施工工期的实现。

(4)、积极配合业主的管理工作,及时解决施工中的突发问题。 七、施工技术总结

注意原始数据的收集。铺筑完成后,检验合格后,应及时进行数据分析,总结施工经验,从掌握的情况得到施工工艺参数,进行施工方法的优化。如果检验不合格,应从现场数据中找出问题,调整有关的工艺参数,改进施工方法。

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