小组成员姓 名： 实验报告
——基于某服装有限公司的综合生产计划 学号： 一、 预测需求量 1、
为消除季节因素的影响，采用时间序列分解法进行需求预测。详细结果见表一。 2、 对表一的需求数据进行回归分析，结果如下图所示： 3、
根据回归方程y=0.6814x+157.55预测2004年各月的需求量，如下表所示： 二、制定不同方案 1、
方案一：不扩展生产能力 运输表法制定综合生产计划详情见表二 2、 方案二：扩展生产能力 运输表法制定综合生产计划详情见表三 三、选择最优方案 1、
方案一的综合生产计划 ? 总成本=2472.2（万元） 2、 方案二的综合生产计划 ? 总成本=874.55（万元） 3、 决策
方案一成本大于方案二成本，所以根据成本最低原则应选择方案二，即采用一次篇二：
生产实习实验报告 安 徽 工 业 大 学 生 产 实 习 报 告 专业：工业工程
班级：工业工程103班 姓名：
学号：10909409* 组别：工103第二批
导师：张洪亮、刘林、王志国 完成日期：2013年9月22日 一、实习的目的： 生产实习是工业工程专业教学计划规定的理论联系实际的实践教学环节之一。其目的是将所学的专业理论综合知识应用到实际生产系统的设计、运营和控制中去，使学生在实践中进一步理解、巩固所学理论知识，培养其在实际生产过程中发现、分析和解决问题等的能力，
进一步提高其专业素养和综合素质，同时也为后续专业课程积累感性认识。 二、实习的要求： 1. 运用所学ie知识对相关系统及其作业流程进行调查、分析和改进，深入了解ie理论
和技术在典型作业系统中的实际应用情况，深化理解ie对现代生产系统的重要性。 2. 应用基础ie的方法，对现有（或拟定）的工作方法进行系统的记录和严格的考查，
找出更加便捷有效的工作方法；通过调查研究，分析无效时间及其产生的原因。
3. 应用所学设施规划的知识和方法，对企业生产流程进行分析，并就工厂（车间）布局
的改善提出一些合理化建议。 4.了解并熟悉现代生产系统的典型设备、生产流程、管理及控制方法，熟悉生产系统设
计、生产计划与控制、质量管理等的基本概念和方法，进一步巩固ie观念和意识。 1. 概述
方圆材料工程有限公司简介： 马鞍山市方圆材料工程有限公司系安徽工业大学相对控股的科技型校办产业。原安徽工业大学全资校办产业“华冶高科技工程公司“改制而成。公司坐落在安徽当涂经济开发区，
东临205国道和皖赣铁路，西濒黄金水道长江，区位优势明显，交通发达便捷。 公司的主导产品（生产一代）是线、棒材合金导卫系列产品，主要有：滑动导卫、滚动导卫和导卫总成等。公司拥有15年的导卫开发、设计和生产经验，产品覆盖粗、中、精轧整个导卫领域。公司自主研制开发的“系列合金钢导卫材质及其特殊的热处理工艺“,通过了安
徽省科技厅组织的科技成果鉴定，并获得安徽省科技进步奖。 公司拟投产项目（开发一代）是“高炉渣制备水合二氧化硅（白炭黑）“。该项目由我公司和安徽省冶金工程与资源综合利用重点实验室（安徽工业大学）共同研制开发，并于2005
年12月通过了省科技厅组织的科技成果鉴定，鉴定结论为“国际领先“。 公司的研制项目（研制一代）有两项：煤焦油重质燃料油添加剂和氧 化物纳米材料和金属纳米材料的制备。它们均进入了工业化中试阶段。 公司现占地50亩，拥有固定资产2500余万元，总建筑面积13600m2，其中熔模铸造车间、机械加工车间、白炭黑生产车间的生产面积占11000m2。公司拥有各种生产设备200多台套，主要设备有：中频感应炉、台式电阻炉、热处理用盐浴炉、箱式电炉、渗碳炉、数控车床、数控线切割机、等离子切割机、龙门刨床、坐标镗床、磨床、铣床、刨床、插床、钻床和普通车床等；拥有洛氏硬度仪、偏摆检查仪、滚动总成光学校正仪、光谱分析仪等物理
性能、化学成分、几何尺寸、位置偏差等各种检测设备 2. 工作研究
设备名称:卧式镗床、卧轴距台平面磨床、cjk500数控车床、ca6140车床、普通车床 车间布局： 主要产品结构 : 工艺流程: 2. 工作研究：对设备装配的流程进行观察、记录；采用工作研究的两大方法对实际生产中存在的问题进行分析、改进；测定有关作业时间，并计算出标准时间。要求完成以下内容：
篇三：生产系统仿真实验-1实验报告 实验一 利用em-plant构建简单的生产物流系统 管治华 12物流1班 20120310140118 一.实验目的 熟悉生产和物流系统仿真软件em-plant的安装过程及工作环境，能够利用em-plant构
建一个简单的生产物流系统模型，并在仿真的基础上收集数据。 二.实验要求
1）掌握生产和物流系统仿真软件em-plant的安装； 2）熟悉em-plant仿真平台的工作环境； 3）掌握在em-plant中构生产和物流类仿真项目的模型构建、仿真运行和数据收集过程； 4）完成实验报告。 三.实验内容
某产品的入库过程由收货、拆包、上托盘三道工序组成，产品上托盘后，通过一条长20
米的传输带送入仓库中，仓库内有5排货架，每排货架的有3层高，每层有200个货位。 产品到达时间间隔为10分钟，收货时间为10分钟，拆包工序20分钟，上托盘的实际为
16分30秒，传输带的速度为0.4米/秒。 对该仓库仿真一天，找出系统的瓶颈环节，并统计入库的商品数量。 四．实验报告
1、双击打开桌面的“tecnomatix plant simulation 9”软件 2、进入后，单击界面内的“新建模型” ，新建一个新的模型 在随后出现的下图对话框中，选择“应用”并“确定”。 3、根据实验要求和实验任务，我们可以把涉及任务相关的工具放进“frame”内，从而
形成了如下模型： 其中模型中包括很多各种小工具，接下来将细致将其阐述如下： 模型开始建设时，首先需要一个“source”作为该产品的来源投入，也就是入 库，因此我将其名称改为“luku”，其标签为“某产品”，间隔时间为10分钟，并且此处的mu须设为为托盘“container”。 然后，需要三个“singleproc”工具，分别管理“收货”、“拆包”、“上托盘”三个流程工序。 第一个singleproc设置名称为“shouhuo”，标签为“收货”，根据要求可知其处理时间为10分钟； 第二个singleproc设置名称为“chaibao”，标签为“拆包”，根据要求可知其处理时间为20分钟； 第三个singleproc设置名称为“shangtuopan”，标签为“上托盘”，根据要求可知其处
理时间为16分钟30秒；
以上三个singleproc详细设置内容如下三个图片所示： 篇四：erp生产主管实验报告 实验报告 课程名称 实验课所在班 班级与班级代码 专 业 指导教师： 学 号： 姓 名： 提交日期： 广东财经大学教务处 制 姓名 实验报告成绩 评语：
指导教师（签名） 年 月 日 erp2个人实验报告（生产主管） erp系统是面向整个供需链进行管理的企业资源计划系统。生产制造管理系统是erp系统中最重要的内容。通过erp生产制造管理系统，可以解决许多手工方式下无法处理的生产计划和车间管理等难题。生产制造管理系统主要包括物料清单、主生产计划、产能计划、生
产订单、车间管理、销售管理、采购管理、委外管理、库存管理等功能。 本次实验内容主要是针对生产制造管理系统在操作圆珠笔业务所实现的功能进行实验与分析，内容包括从基础设置、填制订单需求表、生产计划、领料，到生产、入库等。erp生产制造管理系统也不能单独存在运用，生产制造模块与其他模块保持密切的联系。在这次实验中，我基本完成了圆珠笔的生产制造业务的内容，深刻地认识到了生产制造这个模块的操作过程和实现功能。实验实现了生产圆珠笔业务的基础设置，工艺路线、工作中心设置，物
料清单设置，销售管理，mps计划，产能计划，采购业务，生产业务，质量管理，车间管理。 一、实验目的 本次实验目的是确定物料生产的工艺流程、检验方式及每道工序所使用的资源等资料，通过实验来认识主生产计划（mps）和物料需求规划（mrp）是erp管理系统的核心功能模块。了解产能分析的原理，了解粗能力计划是验证主生产计划的可行性，能力需求计划是验证生产订单的可执行度的，资源需求计划是验证现有资源是否能满足长远规划的。掌握生产订单生成、生产订单修改与审核、生产订单领料与报检入库的软件操作以及库存管理中的入库业务、出库业务、调拨业务、不合格品处理等功能的操作。了解产品的加工进度与完工状况，生产现场用料和不良品情况，并进行必要的调度的过程，掌握工序计划生成、工序派工和工
序转移的软件操作。 二、实验内容 实验是为了实现生产产品的各个过程，料品经制造、组装到最终产品经历的领料、车间生产、入库等环节。本人的职位是生产主管，主要工作职责是负责产品的生产和研发，还要结合市场预测及市场需求制定生产计划， 做好生产成本控制，有选择地进行设备的投资，保持与需求相匹配的产能，与采购，财务和销售部门做好沟通，保证按时完成订单。实验完成
了从制造订单需求表、组织生产计划、领料、生产工序转移、检验，到最终产品入库环节。 三、实验步骤
（一）按照我们公司高圆圆珠笔有限公司的具体情况，设置存货档案、仓库档案 等、计量单位、客户档案、期初库存等基本设置。 （二）设置物料清单、工作中心、工艺路线，完成基础设置。 （三）根据公司的销售订单和预测订单，结合本企业的产能情况进行初步生产计划安排,
制定主生产排程计划。 （四）进行产能计算，确定公司生产能力需求和资源负载情况，调整主生产排程，进一
步进行mps和mrp计划生成，确定mrp供应资料明细表。 （五）根据生产计划生成生产订单并进行审核，通知派工，完成工序领料的业务。 同时
要保证生产系统的产能方面正常。 （六）进行生产车间管理，对生产订单进行工序计划生成，完成半成品和成品的生产、工序转移和检验过程，并对工时、工序进行记录完工情况处理。 （七）最后对所有产成品进行入库处理。
四、实验成果 （一）设置生产制造档案 1、时栅资料维护 时栅代号：01 时栅说明：标准时栅 2、时格资料维护
时格代号：001 时格说明：练习时格 3、预测版本 4、工作中心 5、工作日历 gyy公司计划工作共210小时，其中正常工作176小时，加班工作34小时。system工作日历范围从2013年1月1日至2013年1月31日，星期一至星期五每天工作8小时，星期六日休息。一月份共加班34小时，其中1月21日至25日，28日至30日，均每天加班4个小时，31日加班2个小时。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容