匝道桥上部构造施工方案

来源：筏尚旅游网

匝道桥上部构造施工技术方案

一、工程概况

1.1 工程简介

本桥位于严塘镇坳背村,桥位处属山前冲积平地地貌，所经过地段地形轿平坦，地势高差不大，桥位范围内中线高程xx～xxm，最大相对高差7.7m。本桥位于半径220米的曲线段，跨越衡邵高速、主线及E匝道，采用(27.393+32+27.393) +(3³20)+(4³20)+(3³20)+(27.393+32+27.393）m预应力混凝土现浇箱梁跨越，交角为x°，桥梁全长xxm，桥梁宽度为xxm。箱梁顶底板横坡同桥面横坡，横坡率-7%。

本桥上部箱梁采用等截面箱梁，32米跨一联梁高为1.95米，20米跨一联梁高为1.3米，横向根据桥面宽度布置为单箱双室。箱梁采用纵向预应力体系，纵向预应力钢束布在顶板、底板和腹板，采用Фs15.2－9、Фs15.2－17两种锚束结构,预应力钢绞线采用高强低松弛钢绞线，标准强度为fpk=1860Mpa，公称直径为Фs=15.2mm，公称截面积为Ay=139mm2,弹性模量为1.95³105MPa，最大松弛率为3.5%。

本全桥上部构造主要工程量:C50现浇砼2844.1m3；钢绞线781.4kg；II级钢筋7741.1kg；I级钢筋7600.4kg。

1.2 编制依据

(1) 《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011 (2) 《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》JTJ 025-86 (3) 《路桥施工计算手册》(2001年版)

(4) 《建筑施工模板安全技术规程》JGJ 162-2008 (5) 《混凝土结构计算手册》（第三版）

(6) 《两阶段施工图设计》第17合同段第五册第四分册“邵阳北互通A匝道桥”

二、施工组织及工期安排

2.1 工期计划

根据该工程的实际情况，结合机械设备、人员综合考虑，本桥现浇箱梁及桥面铺装由专业的桥梁施工队伍负责施工，施工队各班组人员配备齐全。本桥现浇箱梁计划从xxx年xx月xx日至xxx年xx月xx日，计划工期x天；桥面铺装计划从xxx年xx月xx日至xxx年xx月xx日，计划工期x天。施工形象进度安排见表2-1。

表2-1 施工形象进度安排表

序号 1 2 3 4 5 6 施工项目第一联现浇箱梁第二联现浇箱梁第三联现浇箱梁第四联现浇箱梁第五联现浇箱梁桥面铺装具体时间安排 x x x x x x 2.2 劳动力计划

本桥上部构造主要投入劳动力详见表2-2。

表2-2 投入劳动力明细表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工种钢筋工电焊工混凝土工起重工机械司机电工技术员测量员其他工种合计施工人数 20人 6人 18人 3人 3人 2人 2人 2人 45人 101人备注持证持证持证 2.3 机械设备配置

本桥上部构造主要施工机械设备配置详见表2-3。

表2-3 主要施工机械设备配置表

序号 1 2 3 4 设备名称汽车吊装载机三一挖掘机振动压路机规格型号 25T ZL50/3.1m SNY330 YZ18C 3单位台台台台数量 1 1 1 1 工作性能良好良好良好良好 2

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 海诺混凝土罐车混凝土拌和站智能张拉仪液压千斤顶张拉千斤顶电动油泵捣固器电焊机钢筋对焊机钢筋切断机钢筋调直机发电机 12m³ HZS75 LZ-5901/1500KN YDC1500B-200 YCW400B ZBF-4-50 插入式 BX-500 / GQW40A GT4/10 / 台套套台套台台台台台台台 4 2 1 1 4 4 12 6 1 2 2 2 良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好 2.4 检验、试验

由TJ5标试验室负责对该桥施工的试验、检测工作。本桥上部构造主要测量试验仪器配置见表2-4。

表2-4 主要测量试验仪器配置

序号 1 2 3 4 5 设备名称全站仪 GPS 水准仪塌落度桶混凝土立方体试模规格型号南方莱卡莱卡 / / 单位台台台套套数量 1 1 1 2 6 工作性能良好良好良好良好良好三、现浇连续箱梁施工工艺和方法

本桥有现浇预应力箱梁五联，梁体采用碗扣式满堂支架现浇法施工，施工顺序为：第一联→第二联→第三联→第四联→第五联。现浇连续箱梁施工工艺流程见图3-1。

3.1 满堂支架搭设 3.1.1 地基处理

为了保证基础有足够的承载力和抗沉陷能力，需对原地面进行处理和加固，要求原平整场地和地基处理满堂支架搭设 3 安装底模及支架模板预压

安装支座中线标高检查调整及安装侧模

不合格地面承载力达到190kpa以上（根据3.2.5节验算结果）。桥位处原地面多为原状土，现场表土已清理过，根据现场触探结果，除桥墩附近存在部分开挖基坑时回填的松土外，均能满足承载力要求。对场地进行平整后，再采用振动压路机碾压，对于墩台附近回填土，采取全部挖开再分层碾压密实，到压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）时为止，然后再做现场触探，确认承载力达到190kpa以上后，地基顶面再浇注15cm厚C20素砼。

为避免处理好地基受水浸泡，在两侧设置30³40cm排水沟，排水沟分段开挖形成坡度，低点开挖集水坑。防止雨水和其它水流入支架区，引起支架下沉。

图3-1 现浇连续箱梁施工工艺流程

图3-2 箱梁满堂支架地坪砼设置示意图

3.1.2 支架安装

本桥现浇箱梁采用“碗扣”式满堂支架，其结构形式如下：纵向立杆均按间距为90cm布置；横向立杆在箱梁底板所对应的位置间距60cm；翼缘横、纵向立杆均按90cm布置。在高度方向横杆步距120cm，使所有立杆联成整体。为确保支架的整体稳定性，纵横方向布置剪刀撑（详见图3-3、3-4）。在地基处理好后，按照施工图纸进行放线，支架底部采用15cm³15cm钢板作底托，然后便可进行支架搭设。支架搭设好后，用可调顶托和底托来调整支架高度或拆除模板用。

1201201209090909090909090909090909090909012012012090909060 6060606060 6060606060 图3-3 支架布置横断面图

6090909012012090

图3-4 支架布置纵断面图

碗扣架安装好后，对于箱梁底板部份，在可调顶托上横向铺设10³15cm的木枋（长725cm,底板两端各悬出37.5cm）；然后在其上铺设纵向10³10cm的木枋，间距20cm铺设（如图3-5所示）。对于翼缘部份，翼缘模板有背肋架，纵横向铺设木枋，直接让加工成楔型的木枋与背肋架接触紧密。支架底模铺设后，测放箱梁底模中心及底模边角位置和梁体横断面定位。底模标高=设计梁底+支架的变形＋（±前期施工误差的调整量），来控制底模立模。底模标高和线形调整结束，经监理检查合格后，立侧模和翼板底模，测设翼板的平面位置和底模标高（底模立模标高计算及确定方式类同箱梁底板）。

606060606060606060606060 图3-5 底板木坊布设示意图

3.1.4 现场搭设要求

(1)本工程架体搭设从0#台一端开始搭设，以台身外缘10厘米为第一排立杆。立好立杆后，及时设置扫地杆和第一步大小横杆，扫地杆距基面25厘米，支架未交圈前应随搭设随设置抛撑作临时固定。

(2)架体与0#台拉结牢靠后，随着架体升高，剪刀撑应同步设置，安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。剪刀撑由底至顶连续设置，剪刀撑宽度不小于4道立杆，长度不小于6m，剪刀撑与地面夹角为45°～60°,在支架外侧及分区连接处必设，剪刀撑间距均每隔4排支架立杆设置一道。所有剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与立杆或横杆扣紧外，斜杆应每步与立杆扣紧。高于4.8m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

(3)为消除支架非弹性、弹性变形而设置的预拱外，跨中设1.5cm的预拱度，向箱梁两端按二次抛物线变化至零，以保证箱梁混凝土浇筑后跨中形成1.0cm的预拱。

(4)为了便于拆除交界墩箱梁处的模板，可在支座安装完成后，在支座四周铺设一层泡沫塑料，顶面标高比支座上平面高出2~3mm。在拆除底模板时将盖梁顶处的泡沫塑

料剔除，施工时严禁用气焊方法剔除泡沫以免伤及支座。

3.1.5 技术要求

(1)相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一；

(2)在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15厘米；

(3)各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于100mm； (4)立杆的垂直偏差应不大于架高的1／300；

(5)上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相连立杆的距离不大于纵距的1/3；

(6)安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用26＃铁丝把网眼与杆件绑牢。 (7)主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

3.2 支架受力验算

3.2.1 模板支撑设计及验算

箱梁侧模板采用1.2cm厚竹胶板。竖向内楞采用8³5cm方木，布置间距为20cm；外楞采用壁厚为3.5㎜的υ48钢管，纵向布置三排，间距为0.45m；两模板间采用M14对拉螺杆，间距为0.45³0.5m，外楞用υ48钢管加顶托作外支撑，上、下各1排。

(一)、侧模板支撑验算

（1）计算参数: 依据《公路桥涵钢结构及木结构设计规范 JTJ 025-86》和《路桥施工计算手册(2001年版)》，其中竹胶板参数参照《建筑施工模板安全技术规程JGJ 162-2008》

①钢筋砼的重力密度γc=26KN/m3

②砼浇筑速度V=1.45m/h（第一次浇注高度1.45m），浇筑温度T=28oC ③倾倒时产生的水平荷载：P3=2KN/m2（导管输出） ④振捣砼时产生的水平荷载：P4=4KN /m2 ⑤掺缓凝外加剂修正系数K取1.2

⑥模板用12mm竹胶板，容许弯应力为[σw]=35MPa，弹性模量E=9.8³103MPa

（2）模板侧压力P 有效压头高度：h=1.53+3.8

V=1.53+3.8³T=1.73m>H=1.45m,取h=1.45m

作用于侧模板的最大压力：Pm=K³γc³h=1.2³26³1.45=45.24kpa （3）按强度要求计算

验算强度时侧压力组合：P计=1.2Pm+1.4 (P3+ P4)=1.2³45.24+1.4³(2+4)=62.69KN/m2 内楞间距为0.20m，设模板按连续梁计算，取1m将侧压力化为线布荷载，q= 62.69³1.0=62.69KN/m

Mmax=

1212

qL=³62.69³0.20=0.25KN²m 1010=7143mm3

需要Wn=

1截面抵抗矩W=bh2/6=³1000³122=24000mm3>Wn

6可满足要求

（4）按刚度(挠度)要求计算

验算刚度(挠度)时侧压力组合：P计=1.2Pm =1.2³45.24=.29KN/m2 q=.29³1.0=.29KN/m f=[f]=能满足要求

(二)、侧模板下内楞验算

竖向内楞采用8³5cm方木，布置间距为20cm。木材用东北落叶松，容许弯应力为[σ

w]=14.5MPa，容许弯曲剪应力[τ

==0.476mm

=0.5mm f<[f]

]=2.3 MPa，弹性模量E=1.0³104MPa，容许应力折减

系数β1=0.85

（1）强度验算：

按上述计算，验算强度时侧压力组合：P计==62.69KN/m2 因为纵向钢管支撑间距为45cm，则有：

q1=P计³0.2=62.29³0.2=12.46kN/m W=bh2/6=8³52/6=33.3cm3

由梁正应力计算公式得：

σ=q1L2/8W=12.46³4502/(8³33.3³103)=8.71Mpa <β1 [σw] =12.32Mpa 强度满足要求。

由矩形梁弯曲剪应力计算公式得：

τ=3Q/2A=3³12.46³(450/2)/(2³100³100)=0.42Mpa<β1 [τ]=1.95Mpa 强度满足要求。（2）刚度(挠度)验算：

按上述计算，验算刚度(挠度)时侧压力组合：P计=.29KN/m2

q1=P计³0.20=52.29³0.20=10.46kN/m 由矩形简支梁挠度计算公式得：

E=1.0³104Mpa；I=bh3/12=8³53/12=83.3cm4

Fmax=5q1L4/384EI=5³10.46³4504/(384³1.0³104³83.3³104) =0.67mm<[f]=1.12mm （[f]=L/400=450/400=1.12mm）

刚度(挠度)满足要求。 (三)、底模板支撑验算

底模板采用15mm竹胶板，容许弯应力为[σw]=35MPa，弹性模量E=9.8³103MPa，底模下纵向次梁木枋间距20cm。

底模处砼箱梁荷载：P1=1.95m³26KN/m3=50.7kN/m2（按最不利位置1.95m箱梁厚度计算,取钢筋砼容重γc=26KN/m3）

施工机具、人行、材料堆放荷载：P2=2.5KN/m2（验算模板和小棱时) 倾倒时产生的竖向荷载：P3=2KN /m2（导管输出）振捣砼时产生的竖向荷载：P4=2KN/m2 （1）按强度要求计算

验算强度时荷载组合：P计=1.2P1+1.4(P2+P3+P4)=69.94kN/m2

设模板按连续梁计算，取1m将侧压力化为线布荷载：q=69.94³1.0=69.94kN/m

11Mmax=qL2=³69.94³0.202=0.28KN²m

1010需要Wn=

=8000mm3

1223

截面抵抗矩W= bh/6=³1000³15=37500mm>Wn

6可满足要求

（2）按刚度(挠度)要求计算

验算刚度(挠度)时侧压力组合：P计=1.2P1 =1.2³50.7=60.84KN/m2 q=60.84³1.0=60.84KN/m f=[f]=能满足要求

3.2.2 底模板下次梁验算

底模板下次梁（10³10cm木枋）验算，底模下脚手管立杆按照90cm布置，纵向次梁木枋间距20cm，对于纵向次梁木枋的验算，取计算跨径为0.9m，按简支梁受力考虑，现以第一联中跨32米跨径进行验算，考虑支点梁高为1.95米，验算底模下腹板对应位置（最不利位置）：

木材用东北落叶松，容许弯应力为[σw]=14.5MPa，容许弯曲剪应力[τ]=2.3 MPa，弹性模量E=1.0³104MPa，容许应力折减系数β1=0.85

底模处砼箱梁荷载：P1=1.95m³26KN/m3=50.7kN/m2（按最不利位置1.95m箱梁厚度计算,取钢筋砼容重γc=26KN/m3）

施工机具、人行、材料堆放荷载：P2=2.5KN/m2（验算模板和小棱时) 倾倒时产生的竖向荷载：P3=2KN /m2（导管输出）振捣砼时产生的竖向荷载：P4=2KN/m2

模板采用15mm竹胶板，模板自重：P5=0.015m³6.0 KN/m3=0.09 KN/m2 纵向次梁方木自重: P6=(0.1m³7.5 KN/m3)/2=0.38 KN/m2 （1）强度验算：

验算强度时荷载组合：P计=1.2(P1+P5+P6)+1.4(P2+P3+P4)=70.5kN/m2 因为纵向次梁木枋间距为20cm，则有：

q1=P计³0.20=70.5³0.20=14.1kN/m W=bh2/6=10³102/6=166.7cm3

==0.27mm

=0.5mm f<[f]

由梁正应力计算公式得：

σ=q1L2/8W=14.1³9002/(8³166.7³103)=8.56Mpa <β1 [σw] =12.32Mpa 强度满足要求。

由矩形梁弯曲剪应力计算公式得：

τ=3Q/2A=3³14.1³(900/2)/(2³100³100)=0.95Mpa<β1 [τ]=1.95Mpa 强度满足要求。（2）刚度(挠度)验算：

验算刚度(挠度)时荷载组合：P计=1.2(P1+P5+P6) =61.4kN/m2

q1=P计³0.20=61.4³0.20=12.28kN/m 由矩形简支梁挠度计算公式得：

E=1.0³104Mpa；I=bh3/12=833.3cm4

Fmax=5q1L4/384EI=5³12.28³9004/(384³1.0³104³833.3³104) =1.25mm<[f]=2.25mm （[f]=L/400=900/400=2.25mm）

刚度(挠度)满足要求。 3.2.3 顶托横梁验算

顶托横梁10³15cm（15cm面竖放）木枋验算，底板处脚手管立杆横向间距为0.6m，纵向间距为0.9m，为简化计算，按简支梁受力进行验算，实际为多跨连续梁受力，取计算跨径为0.6m，仅验算底模腹板对应位置即可：

木材用东北落叶松，容许弯应力为[σw]=14.5MPa，容许弯曲剪应力[τ]=2.3 MPa，弹性模量E=1.0³104MPa，容许应力折减系数β1=0.85

底模处砼箱梁荷载：P1=1.95m³26KN/m3=50.7kN/m2（按最不利位置1.95m箱梁厚度计算,取钢筋砼容重γc=26KN/m3）

施工机具、人行、材料堆放荷载：P2=1.5KN/m2（验算支承小棱的梁时) 倾倒时产生的竖向荷载：P3=2KN /m2（导管输出）振捣砼时产生的竖向荷载：P4=2KN/m2

模板采用15mm竹胶板，模板自重：P5=0.015m³6.0 KN/m3=0.09 KN/m2

纵向次梁和顶托横梁方木自重: P6=(0.1m³7.5 KN/m3)/2+(0.15m³7.5 KN/m3)³(0.1/0.9)=0.5 KN/m2

（1）强度验算：

验算强度时荷载组合：P计=1.2(P1+P5+P6)+1.4(P2+P3+P4)=69.25kN/m2

顶托横梁木枋间距为90cm，为简化计算，将竖向压力化为均布荷载，则有：

q1=P计³0.9=69.25³0.9=62.33kN/m W=bh2/6=10³152/6 =375cm3 由梁正应力计算公式得：

σ=q1L2/8W=62.33³6002/(8³375³103)=7.48Mpa <β1 [σw] =12.32Mpa 强度满足要求；

由矩形梁弯曲剪应力计算公式得：

τ=3Q/2A=3³62.33³(600/2)/(2³100³150)=1.87Mpa<β1 [τ]=1.95Mpa 强度满足要求；（2）刚度(挠度)验算：

验算刚度(挠度)时荷载组合：P计=1.2(P1+P5+P6) =61.55kN/m2 由矩形简支梁挠度计算公式得：

E=1.0³104Mpa； I=bh3/12=2812.5cm4

Fmax=5q1L4/384EI=5³61.55³6004 /(384³2812.5³104³1.0³104) =0.37mm<[f]=1.5mm （[f]=L/400=600/400=1.5mm）

刚度(挠度)满足要求。 3.2.4 支架验算 (1)支架竖向受力验算：

脚手管（υ48³3.5）立杆的横向间距为0.6m，纵向间距为0.9m，步距1.2m，因此单根立杆承受区域即为底板0.6m³0.9m箱梁均布荷载，由横桥向木枋集中传至杆顶。

对于脚手管(υ48³3.5)，参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2001）可知：

i —截面回转半径，查附录B表B可得，i=1.58 cm f —钢材的抗压强度设计值，f=205 MPa

A —立杆的截面面积，查附录B表B可得A=4.cm2 由于大横杆步距为1.2m，长细比为λ=L/i=120/1.58=76

由长细比查附录C表C可得轴心受压构件稳定系数υ= 0.744 ，取折减系数β2=0.85则有：

β2 [ N ]= β2υAf =0.85³0.744³4³205³10-3=63.39kN 由上一节计算，有P计=69.25kN/m2 （不含支架自重）

υ48³3.5钢管每米重量38.4N/m，支架最大高度16.5m，叠加到单根支架立管上的自重：F=38.4³[16.5+(0.6+0.9)³14]=1440N

单根支架传递荷载Nmax=P计³A+1.2 F=69.25³0.6³0.9+1.2³1.44=39.12KN<β2 [ N ] 抗压强度满足要求。

另由压杆弹性变形计算公式得：（按最大高度16.5m计算）

△L=NL/EA=39.12³103³16.5³103/(2.1³105³4.³102)=6.29mm 压缩变形不大。 (2)支架横向稳定验算：

取单排支架进行横向稳定验算，支架横向跨度为12.6m（见图3-3）,把均布荷载简化为集中荷载：

N =69.25kN/m2³0.9m³12.6m=785.3Kn

抗倾覆力矩：

取5%的上部荷载作为水平荷载，作用于支架顶部，按支架最大高度16.5m验算： F =0.05N =0.05³785.3=39.3kN 水平倾覆力矩：

故支架横向稳定满足要求。

因支架纵向跨度较大，且可利用桥墩使支架支顶牢固，故不需进行纵向稳定验算。 3.2.5 地基承载力验算

由上步计算得，单根支架立杆传递的荷载为Nmax=39.12KN，支架立杆间距为0.6m³0.9m。原地面为粘土，部分为回填土，取地基承载系数φ=0.4，故地基承载力设计值为：

f=Nmax/φA=39.12/(0.4³0.6³0.9)=181kPa，取f=190kPa 支架立杆底托采用15mm³15mm钢板，则实际地基接触应力为： σ=Nmax/A1=39.12³103/(150³150)=1.74MPa

为了整个支架的结构安全，需对原地基进行加固处理。处理方法：对原地面进行碾压整平，要求碾压后地基承载力达到190kpa，然后在其上铺设15cm厚C20混凝土，承载力设计值为fc=9.6MPa，此时混凝土底板抗压承载力能满足要求。

(1)混凝土底板抗剪承载力验算如下：依据《混凝土结构计算手册》（第三版）

查表得：ft=1.1MPa，h0=150mm，b=900mm，由于h0<800mm，故取βh＝1.0 Vmax=Fb/2=(190³0.6)³0.9/2=51.3KN

0.7βhftbh0=0.7³1.0³1.1³900³150=103.95KN> Vmax 故底板抗剪承载力满足要求。

(2)混凝土底板抗冲切承载力验算如下：依据《混凝土结构计算手册》（第三版）查表得：ft=1.1MPa，h0=150mm，由于h0<800mm，故取βhp＝1.0 pj =f=190kpa

a=450900Fl= pj Al=190³0.13=24.7KN am=(at+ab)/2=(150+450)/2=300mm

A0.7βhpft amh0=0.7³1.0³1.1³300³150=34.65KN> Fl 故底板抗冲切承载力满足要求。

第一联箱梁混凝土734.34m3，自重约1909KN，按上述间距布置底座，则箱梁下共有1440根立杆，可承受4320 KN荷载（每根杆约可承受30kN），安全比值系数为4320/1909= 2.26，满足施工要求,经计算，本支架其余杆件受力均能满足规范要求，本处计算过程从略。

3.3 满堂支架预压

安装模板前，要对支架进行预压。支架预压的目的：①检查支架的安全性，确保施工安全。②消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。

本方案以一跨为单位，按梁跨的全段预压法进行预压，预压方法依据箱梁混凝土重量分布情况，在搭好的支架上的堆放与梁跨荷载等重的预制混凝土块。混凝土块的堆积高度按梁体自重分布曲线图变化取值，从而使预压荷载的分布与梁体荷载的分布相吻合。施工前，混凝土块另选加工场地预制，然后用汽车吊进行吊装就位，并按箱梁结构形式合理布置混凝土块数量。

为了解支架沉降情况，在预压之前测出各测量控制点标高，测量控制点按顺桥向每

a=150tAl=0.6³0.15+(0.45+0.6)/2³0.075=0.13m2

600150b2米布置一排，每排4个点。观测次数每天2次，上午8：00～9：00，下午4：00～5：00，并记录好原始数据，以便对结果进行统计分析。观测方法按四等水准测量要求，双面读数。观测由专人负责，观测点选在支架上部的固定位置处。

支架预压按预压单元进行分级加载， 3级加载依次为单元内预压荷载值的60%、80%、100%。加载时从箱梁跨中开始向两侧进行对称布载。每级加载完成后，应先停止下一级加载，并应每间隔12h对支架沉降量进行一次监测。当支架顶部监测点12h的沉降量平均值小于2mm时，可进行下一级加载。加载过程中，支架预压监测36h后，其12h的沉降量平均值大于或等于2mm时，应对支架重新进行验算与安全检验，可根据实际情况延长预压时间或采取其他处理方法；当全部预压荷载加载完成后，每间隔24h应监测一次并记录各监测点标高，计算沉降量。在全部加载完成后的支架预压监测过程中，当满足下列条件之一时，应判定支架预压合格：①各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm；②各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm。同时梁跨预压时间应达到净压5天以上及达到稳定状态2天以上。

卸压完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量（等于卸压后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。

预压注意事项:整孔范围内分层堆码直至整孔支架预压重量满足要求，且不得分块小范围集中堆码，以免产生不均匀沉降；人工堆码整齐，不乱堆放。

3.4 模板工程

本工程箱梁模板采用15mm厚竹胶合板。经受力验算和现浇模板施工检验，此模板强度和刚度完全能够满足施工要求，且能保证现浇箱梁的外观质量光洁度、表面平整度和线形。

箱梁内模支撑采用υ48³3.5脚手管做排架，立柱支撑在底模顶面上，脚手管顺桥向按0.9米设置一排，且每排均需设置剪刀撑和纵、横水平撑，以增加支架的整体稳定性，防止内模胀模，内模支架的搭设原理及方式与满堂支架的搭设原理及方式基本相同。

3.4.1 模板安装

支架搭设完成并预压后，根据预压结果计算的预拱度值，对支架标高进行调整，然

后安装箱梁底模，并进行轴线和标高调整，均满足要求后再安装箱梁侧模。侧模板从梁一端顺序安装，要求接缝严密，相邻模板接缝平整。模板安装前应检修校正，涂刷ZM-90脱模剂，脱模剂涂刷均匀、色泽一致,所有外露面均采用塑料垫块以保证钢筋有足够的保护层。

在箱梁底腹板钢筋绑扎完成后，安装腹板内模。内外侧模间设置长为腹板厚度的砼块内撑（与梁体同标号），并通过拉筋螺栓固定，确保腹板厚度。为保证两腹板位置正确，梁底用拉筋螺栓固定两外侧模，拉筋螺栓的一端焊接在底板下层横向钢筋上，梁顶用方木和拉筋横向连接，产生拉撑作用，在两腹板内外侧设斜向拉筋，固定在底板钢筋网上或支架上，梁端和施工接缝处两腹板间用倒链收紧，固定腹板位置。在各腹板对应底板通气孔位置设置一排通气孔，孔距离底板80cm。

在底腹板砼浇注完成后，安装顶板模板，并在同跨不同端的1/4径跨处交错设置人孔，同一断面的人孔须错开不小于1m，人孔尺寸80³80cm ，以便将内模取出。在底模板的适当位置设置一块活动板，浇筑砼前，将模板内的杂物用空压机进行清理，通过活动板排出。

所有模板安装好后都要检查轴线、高程、尺寸。进行加固后，所有地楔、拉杆、支撑均要牢固，保证模板在灌注砼过程中受力后不变形、不移位。

3.4.2 模板及支架的拆除模板及支架拆除应遵循下列条件：

(1)不承重端模的拆除，在砼强度达到2.5MPa并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。

(2)承重模板在砼强度达到设计强度75%以上时，方可拆除。底模经计算和试验复核，砼结构物实际强度已能承受自重及其它荷载时（砼强度达到设计强度的90%），经监理工程师检查后，方可拆模。拆模时，应先拆除内模及翼缘板部位，再拆除腹板，最后拆底板，并从跨中对称往两边拆。

(3)支架拆除时，应统一将顶托悬空后再拆除支架。支架拆除每跨均由跨中向两边对称进行，拆除时要各跨同时进行，以确保箱梁及支架受力。

3.5 支座安装

本桥支座采用盆式橡胶支座，支座下部均用地脚螺栓固定于墩台顶部的垫石上，支

座中聚四氟乙烯板与不锈钢板接触面必须加硅脂。施工时在垫石上预留地脚螺栓孔，表面标高严格控制。安装支座前把地脚螺栓吊在位置上定位后，对预留孔灌浆后安装支座，待砼强度达到要求后进行地脚螺栓固结安装好支座。在支现浇箱梁模板时，墩台支座四周用泡沫塑料相隔离，其它部位用泡沫塑料板上铺薄铁板，再铺砂压实后砂砾表面作梁的底模板。

3.6 钢筋加工与安装

工艺流程：作业准备→钢筋配料→钢筋下料→钢筋加工→标识→钢筋底板第一层、腹板钢筋和中横梁主筋绑扎→定位腹板和底板波纹管→绑扎底板第二层钢筋和中横梁箍筋钢→安装内模侧模→绑扎翼缘板底层钢筋→浇筑底板和腹板混凝土→安装内模顶板→绑扎顶板底层钢筋→定位顶板波纹管→绑扎顶板和翼缘板顶层钢筋→浇注顶板混凝土。

所用钢筋都要有出厂合格证，并对其进行抽检，各项指标合格后使用，在加工场集中加工。

钢筋接头采用双面搭接焊，焊接接头满足规范要求。焊工必须持证上岗，并按规定对焊接接头取样送检，合格后方可上岗操作。

每种型号的钢筋加工完毕后，堆放在一起，并对其按设计的钢筋型号进行编号，以方便绑扎钢筋时便于取用。

梁箍筋应与受力筋垂直设置，并呈封闭型，箍筋接头应交错布置，箍筋尺寸准确，确保主筋保护层厚度满足要求。

为了保证钢筋保护层厚度在钢筋与模板间设砼垫块。梁的上层钢筋网下设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。

钢筋绑扎质量要求：钢筋的品种、数量、直径、间距、位置必须符合设计要求和有关规定；钢筋接头焊接质量必须符合规范要求。钢筋表面应清洁除锈，无锈蚀、污染现象。

钢筋的骨架筋在加工场制作好，运至现场，用汽车吊放在底模上进行绑扎。施工中严禁乱丢杂物，保持底模干净，同时注意预应力定位筋的布设及预埋件的布设。

3.7 砼浇筑及养生 3.7.1 砼浇筑工艺

施工时按设计施工缝分段浇注。为减少每次砼浇筑数量，确保砼浇筑质量，采用砼二次浇筑工艺，第一次浇筑底板和腹板砼，待箱梁底、腹板砼强度达到标准的50%后，拆除腹板模板，安装顶板模板，绑扎顶板钢筋。接着浇筑顶板砼，砼入模温度不高于28℃,待箱梁顶板砼强度达到设计值的90%,且养护不小于7天，张拉梁体预应力筋。施工接缝设在梁腹板上梗肋处，水平接缝按施工缝处理。

3.7.2 砼浇筑顺序

为减少支架沉降对梁体砼的影响，避免砼开裂，采用合理的砼浇筑次序，对保证梁体质量极为重要。第一次砼浇筑按先底板后腹板的顺序，腹板砼应斜向浇筑，与水平方向约成25度角，箱梁内腹板应对称浇注。第二次浇注砼时应将接触面上第一次砼凿毛，清除浮浆。每次浇筑砼时，从跨中向两端进行，其邻跨也是从跨中向两端墩台进行，横向先从外侧悬臂板向梁中线浇注，最后浇筑墩顶砼。这样浇筑的顺序，能保证支架沉降稳定后，墩顶上梁体砼还没有初凝，梁体砼不至于因支架沉降而产生开裂。

3.7.3 砼泵送施工

浇注时用混凝土泵车泵送浇注混凝土，混凝土的坍落度控制在140～180mm，泵送砼具有施工速度快，流动性好，不易受钢筋阻挡，填充性好，稍加振动即密实的优点。为保证砼的可泵性，在砼中掺入１%的早强、缓凝、减水泵送剂。

砼浇筑前应对支架、模板和预埋件进行认真检查，清除模板内的杂物。在预应力箱梁浇筑前要在箱梁内预埋观测点观测砼浇筑前后梁底标高变化及张拉前后的标高变化。

浇筑过程中底板和肋板用插入式振捣器振捣，振捣棒应避免碰撞模板、钢筋和其它预埋件，与侧模应保持5～10cm的距离；插点要均匀，按行列式或交错式进行，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，作用半径可实地测得，一般为40～50cm，采用υ50振捣棒。钢筋间距较密及波纹管等部位，采用υ30 高频振捣棒进行振捣。每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒，在振捣新混凝土层应将振捣棒插入下层混凝土5～10cm，使两层混凝土结合成一体。混凝土振捣以混凝土不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为度。顶板部分用平板式振动器振捣，注意不要振破预应力束波纹管道，以防水泥浆堵塞波纹管。

3.7.4 砼养生

当梁顶板砼终凝后，采用麻袋覆盖并洒水养护，浇注后前7天必须随时保持砼表面潮湿，之后每天均保持养生1～3次，气温较高时梁顶面覆盖三色布。混凝土试块应与现浇砼同条件养生。

3.7.5 浇注砼时应注意的问题

A模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢材经监理工程师检查并批准后，方可浇注砼。 B在砼浇注和预应力张拉前，锚具的所有支承表面（例如垫板）应加以清洗。 C为避免孔道变形，不允许振动器触及波纹管。

D梁端部锚固区，为了保证砼密实，宜使用外部振动器加强振捣，集料尺寸不超过两根钢筋或预埋件间净距离的一半。

E砼养生时，对为预应力钢束所留的孔道应加以保护，严禁将水和其他物质灌入孔道，应防止金属管生锈。

3.8 预应力钢绞线

3.8.1 波纹管及锚垫板安装

预应力管道采用塑料波纹管。波纹管在安装前应进行灌水试验，检查有无渗漏现象，合格后方可使用。

波纹管安装严格按照设计曲线布设，并计算出每隔50cm处的坐标，用“井”字形定位筋架立，波纹管穿设后，在定位筋处固定牢靠，避免在砼浇筑时发生移位；由于钢绞线超过较长，坐标偏差不得超过5mm，以免张拉钢绞线与波纹管产生的摩阻力远远大于规范规定。

波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。严禁在波纹管周围进行电焊作业，防止损坏波纹管，为了保证波纹管不漏浆，波纹管接头处两端插入接头管中30cm以上，接头管为比其大1号的同型波纹管，并且用胶带缠裹、密封，确保灰浆不通过接头管渗入管道中。预应力管道锚具处空隙大时用海绵泡沫填塞，防止漏浆。

排气孔位置须定在波纹管最高点上，采用塑料管，排气孔和波纹管连接处用胶带密封，并在浇注混凝土时注意保护，以免堵塞。

锚垫板安装前，要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要牢固的安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加

强钢筋要严格按图纸设置，嗽叭口与波纹管道要连接平顺，密封。对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵，防止浇注砼时漏浆堵孔。

3.8.2 预应力钢绞线的施工

桥梁砼经试验强度达到设计强度的95%，且弹性模量达100%时，外观尺寸符合图纸和规范质量标准后进行预应力筋的张拉。按先中腹板后左右腹板对称张拉，并确保钢束与锚固端面垂直，顶底板钢束的张拉顺序为先长束后短束，先中间后两边对称张拉，并确保钢束与锚固端面垂直，由于所采用的钢绞线为高强低松弛预应力钢绞线，不需超张拉。

（1）钢绞线的下料加工

a 钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大、为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼，下料时，将钢绞线盘卷在铁笼内，从盘卷逐步抽出，以策安全。

经检验合格后的钢绞线方能下料加工，下料长度按照设计图弯道曲线要素计算确定，并考虑锚夹具、千斤顶及预留工作长度。钢绞线在使用前应进行预拉，预拉值采用钢绞线抗拉标准强度80%，持荷时间不小于5分钟。

b 预应力钢绞线采用钢筋切断机或砂轮切割机截断，不得使用电弧或气割，钢绞线切割时，先将钢绞线拉到需要的长度，切口两端50mm处用铅丝绑扎，以免切割后钢丝松散，然后用砂轮切割机进行切割。

c 制好的钢绞线束按长度和孔位编号，避免搬运和穿束时出错。编束时先以18～22#铁丝以∞将钢绞线绑扎成一排，铁丝间距50cm一道，然后将钢绞线卷成一束，用8#铁丝每200cm绑扎一道。搬运时禁止与场地内的电焊机接触，防止钢绞线被打火。

（2）钢绞线的穿束

钢绞线穿束前，先把管道内的水分和杂物清除干净。为减少孔道阻力和防止拉裂波纹管，穿束前在钢绞线上涂抹一层润滑剂。润滑剂用易溶于水，含碱量小，易在常温下用被水冲洗掉的物质制成，一般用C5-9。

梳编穿束工艺步骤（以一束9根的钢束为例）：

1）机具准备：扎钩、扎丝、梳束板(可用锚具代替)、透明胶带、刀片、油性笔、号码纸、卷扬机、钢丝绳（宜为8mm）等。

2）下料：每束钢绞线下料时应有一根钢绞线长出10～20cm做为中间钢绞线，其余各根钢绞线下料长度应基本一致。

3）编号：每根钢绞线的两端应编上同样的号码，以透明胶带将写好的号码绑在钢绞线的两端，同时对锚具进行编号，两端的锚具应同时编号，一块锚具顺时针编号，另一块锚具逆时针编号。编号应写在锚具的外露面（上夹片的一面）。如下图3-1所示。

4）端头绑扎：端头绑扎宜分层进行。如图3-2所示1、2、8号钢绞线作为一层，7、9、3号钢绞线作为一层，4、5、6号钢绞线作为一层，先逐层绑扎再整体绑扎。绑扎好后的钢绞线根据每束钢绞线根数的不同呈正方形、矩形、梯形等形状。

5）梳束：利用梳束板或锚具对钢绞线进行梳理，每梳理钢绞线长度约1m时，用扎丝将钢绞线扎紧，绑扎时扎丝端头朝上。逐段绑扎直至将钢绞线梳理完毕。

6）穿束：钢丝绳一端连接卷扬机，另外一端做成绳套与钢绞线穿入端绑牢，穿入端端头可用塑料瓶套住并用胶带缠紧。启动卷扬机缓慢匀速拉动钢绞线。

7）对中调整：穿束完毕后，将穿入端钢丝绳、塑料瓶和胶带等去除，使钢绞线编号外露，先将中间钢绞线套入锚具孔内中间位置，上夹片，稍微顶紧，再将其它钢绞线分别套入对应的锚具孔内。旋动锚具使两端锚具各孔位对中。

如图3-6（a）（b）所示1号钢绞线均在上方。

87619233

21987456图3-6（a）锚具1 图3-6（b）锚具2

1. 梳束板（或锚具） 2. 钢绞线 3. 牵引螺塞 7. 绑扎胶带 13. 扎丝

图3-7 梳编穿束示意图

8）注意事项：

①钢绞线的编号在两端按从小到大呈锥形排列，以透明胶粘牢；

②钢绞线绑扎须牢固，顺序不能打乱，绑扎后的钢绞线要能成为一个有一定刚度的整体；

③钢绞线在穿束时，注意绑扎接头须要朝上，防止扎丝刮坏锚垫板。 ④钢绞线牵引时应采用锚板边梳理边绑扎，绑扎间距宜为1.0m。 3.8.3 张拉机具

腹板和中横梁采用YCW400B千斤顶，配50Mpa油泵；顶底板采用YCW150B千斤顶，配合50Mpa油泵。张拉机具应与锚具配套使用，均有专业人员校验。预应力锚夹具及配套设备按设计要求选用，并通过试验鉴定其合格性。张拉用的油泵性能必须良好，供油足，压力稳定，无渗漏现象，张拉缸、回程缸运行平稳。

张拉机械经鉴定后方可使用，油顶与压力表配套校验，确定张拉力与油表读数间的关系曲线，检验用的试验机或测力计的精度等级不低于+2%。使用超过200次或3个月及使用中有不正常现象的应重新校验。张拉机具长期不使用时，应在使用前全面检验。

工具夹片在安装前，在锥面上均匀涂一层石蜡，保证卸锚灵活。各孔之间的夹片，要均匀打紧，勿使松紧不一，外露端头且在同一平面内。

3.8.4 张拉过程

（1）预应力筋张拉前，应提供构件砼的强度试压报告。当砼的强度满足设计要求后，且养护不小于7天方可施加预应力。

预应力钢束腹板采用两端对称张拉，底板和顶板束均采用单端张拉，均采用张拉力和伸长量双控，以张拉力为主，伸长量校核，伸长值为从0.1σk起的计算值。量测伸长值时应考虑锚具及构件的压缩影响。控制张拉应力σk=0.75Rby=1395Mpa。如果张拉应力达到控制张拉应力时，伸长量不能满足要求，应停止张拉，查找分析原因。

（2）张拉前应清理好锚具与梁体接触面，使其表面垂直于钢绞线。（3）按设计规定的编号及张拉顺序进行。张拉程序为：0→初应力(0.1σk)→σ荷5min)锚固。

（4）千斤顶工作程序：安装工作锚→穿钢绞线至工作锚→千斤顶对中就位→张拉施加预应力→锚固→拆除千斤顶。

注意：千斤顶升降压、划线、测伸长等工作基本一致。

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(持

（5）初应力值:张拉油泵启动，张拉缸供油，回程缸回油，监护千斤顶的工作人员与油泵司机密切配合，确保锚具对中良好。初应力值为：0.1σk，张拉到初应力时测量油缸的伸长量为Δ1。

（6）线伸长量的计算

本桥现浇箱梁梁预应力筋张拉拟采用智能张拉系统和人工张拉千斤顶两种方式，其中智能张拉系统运用软件自动计算钢绞线伸长值并自动控制张拉预应力，人工张拉千斤顶方式则需按下列步骤计算钢绞线伸长值：

①伸长量计算公式：

△L=（Pp³L）/（Ep³Ap）（1） △L——钢绞线伸长量，㎝；

Pp——预应力钢绞线平均张拉力（N），直线筋取张拉端的拉力，两端张拉的曲

线筋计算方法见《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)附录C1；

L——钢绞线长度，㎝；

Ep——钢绞线弹性模量，MPa一般图纸中有说明，但以试验室实测数据为准； Ap——钢绞线截面积，单根υ15.24钢绞线有效截面积为139㎜2。 ②平均张拉力

P平=P³｛1-e-(kL+μθ）｝/(KL+μθ) （2）

P——张拉端张拉力，单根钢绞线张拉力P=1860³0.75³140=195.3KN； K——孔道摩擦影响系数，参见设计图纸； μ——钢绞线与孔道的摩擦系数，参见设计图纸；

θ——从张拉端至计算截面的孔道切线转角之和，当有平弯时同样参与计算, Rad(弧度)。

实际伸长量计算 ΔL=ΔL1+ΔL2

式中ΔL1——从初始应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）；

ΔL2——初始应力以下的推算伸长量（mm），采用初始应力至最大张拉力间的实测伸长量按比例推算。

通过千斤顶活塞伸出量量测的实际伸长量，还应考虑千斤顶工具段及工具夹片的影

响。即

ΔL′=ΔL1+ΔL2-Δl (Δl为千斤顶段内的钢铰线预应力伸长量计算值) 实际伸长值与理论伸长值的差值控制在±6%范围内，否则暂停张拉，查找原因妥善处理后继续张拉，施工技术人员在张拉过程中认真填写张拉施工记录。

（6）滑丝、断丝的防治及处理

滑丝的处理：张拉完成后应及时在钢绞线上做好醒目的标记，如发现滑丝，采取以下措施解决：采用YDC240Q千斤顶和卸荷座，将卸荷座支承在锚具上，用YDC240Q千斤顶张拉滑丝钢绞线，直至将滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉至设计应力即可。

断丝的处理：一束内断丝不得超过一丝，超过一丝时，应换束重新张拉锚固；不超过一丝时，提高其它钢丝束的控制张拉力作为补偿，但不得超过其最大张拉力；卸荷、松锚、换束、重新张拉至设计应力值。

3.8.5 孔道压浆

张拉完毕后用砂轮机切割锚外钢绞线，严禁电、弧焊切割，预留长度不小于3cm。锚具外面的预应力筋间隙用水泥砂浆封裹，以免冒浆损失灌浆压力。孔道在压浆前用高压风冲洗干净，保证畅通。

压浆需在张拉完毕后尽量迅速的压浆，不得超过24h，压浆时注意观察预应力钢材和锚具稳定状况良好即可进行。

孔道压浆采用真空压浆工艺，压浆水灰比采用0.40，水泥浆的泌水率不超过2%，膨胀率不超过10%，浆体流动度控制在30～50s之间。水泥浆必须具有较好的和易性、流动性及压浆后的密实性。

水泥浆从配制到压入管内，控制在35～40min内。水泥浆要经过Φ1.2mm的筛子后在再进入料斗，防止大颗粒进入压浆泵造成堵管。

孔道压浆顺序为先下后上。将集中在一处的孔道一次压完。对于曲线孔道由最低点的压浆孔压入，在最高点设置排气出浆口。压浆停止应根据出浆口流出均匀稠度的水泥浆为止，且压浆时水泥净浆的流动度控制在30～50s之间。

孔道两端先后各压一次，两次的间隔时间以达到现压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度，一般控制在30～45分钟。水泥浆凝固收缩将产生空隙，二次压浆可使水泥浆完全充满孔道。

当构件出浆口排出稠度相同的浓浆时，关闭出浆口球阀；为保证孔道内水泥浆饱满，关闭出浆口后，稳压3分钟后关闭压浆球阀，再从压浆孔拔出喷嘴。

压浆工艺：冲冼孔道→排孔道积水→从一端将水泥浆压入→另一端冒出浓浆后关闭出浆口球阀→待压力开至0.7Mpa持压3分钟→关闭压浆球阀→卸压。

压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样，标准养生28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。

当气温或构件温度低于5℃时，不得进行压浆。水泥浆温度不得超过32℃。管道内水泥浆在注入后48h内，结构砼温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当白天气温高于35℃时，压浆宜在晚上进行。在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时要进行处理。

3.8.6 封锚

压浆完毕后立即将梁端水泥浆冲洗干净，并将砼表面接茬处进行凿毛，并设置双层钢筋网，使新旧砼表面更好的粘结。封端砼采用与梁体同标号砼，浇筑后，带模浇水养护。待封端砼强度达到50%后，拆除端模。脱模后，养护不少于7d。

四、施工工程质量管理体系及保证措施

4.1 质量目标 4.1.1 质量目标

标段工程交工验收的质量评定：合格，竣工验收的质量评定：优良。 4.1.2 创优规划

我们将对本工程进行科学管理，精心施工，加快速度，降低成本，消灭通病，提高质量，创建公路施工一流工程，确保业主全线创优目标的实现。

(1)本工程质量争取达到部级优质工程标准，并满足全线创优规划及要求； (2)各类原材料符合设计要求，合格率100%；

(3)各类检测资料齐全，砂浆、砼试件强度合格率100%； (4)分项、分部及单位工程一次验收合格率达到100%； (5)杜绝重大安全、质量事故，消除隐患，严格控制事故发生。 4.1.3 质量承诺

(1)本工程在施工中将“精细过程，满意结果”的质量理念灌输到每个施工人员的

头脑中，大力开展“打造精品工程”活动，精心组织，精心施工，施工质量符合以下相关文件的规定：

①安邵高速公路工程施工图设计的技术要求；

②交通部公布的现行设计施工规范和工程质量验收标准； ③国家、交通部的其他强制性标准规定；

(2)对已完工的分项工程施工质量的自检率达到100%；

(3)将严格遵守国家、交通部所制定的各项保证质量措施及办法。

(4)将严格遵守交通部有关的工程质量保修制度和本工程的工程质量保修办法，按规定对保修范围和保修期限内发生的工程质量履行保修义务。

4.2 质量保证体系

为实现本工程的质量目标，按照ISO9002质量保证体系的要求，建立本工程质量保证体系。从检查程序、检测手段、组织、技术、思想、施工等各个方面制定出各项工程的创优措施，使施工人员明确创优目标。在施工过程中，接受监理工程师的监督，进行自检、互检、交接检，并定期不定期地进行质量检查，制定奖罚措施。

质量管理组织机构和质量保证体系,详见图4-1、4-2。 4.3 保证工程质量的措施 4.3.1 组织保证措施

建立健全组织保证体系：项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，总工、副经理任副组长，建立、完善由项目经理、副经理、总工及各业务部门主管组成的决策层，并常设机构为质量管理部，各部室各自负责相关质量职责；施工队有专职质量工程师，班组有质量技术员，最终形成全员组织管理体系。在施工中，决策层、管理层、作业层三级职责清楚、权限分明，履行《建设工程质量管理条例》规定的职责。

4.3.2 管理人员职责

项目经理：对全标段的质量负总责，负责质量策划以及为确保质量目标的实现所进行的有效资源配置和全面质量管理。

项目副经理：协助项目经理完成质量管理工作。

总工程师：全面负责质量管理工作的具体实施，并对项目经理负责。

安全质量环保部：主要负责施工安全和工程质量的监督、检查，组织定期和不定期

对施工安全和工程质量进行检查和评定。

工程技术部：主要负责施工技术交底、现场施工技术控制和竣工验交工作。计划合同部：计划主要负责编制施工计划、验工计价以及工程统计等工作；财务部:负责工程资金的筹措、管理和使用，进行财务核算等工作。副组长：项目副经理组长：项目经理质量管理组织机构副组长：总工程师副组长：项目副经理工程技术部安全质量环保部中心试验室主任计划合同部物资设备部 27

专职质量检查工程师队专职质检员

图4-1 质量管理组织机构框图

质量保证体系

思想保证

组织保证

制度保证

经济保证

提高质量意识

项目部质量

管理领导小组

贯彻ISO9001质量标准，推行全面质量管理经济法规

TQC教育质为下道工序是用户制定教育计划施工队质量小组各项管理制度

经济责任制

用量务户第服一务

质量检查评比小组活动质量责任制度质量目标管理制度技术交底制度工序三检制度工序交接制度隐蔽工程检查验收制度测量复核制度施工过程质量检测制度产品现场验收制度仪器设备标定制度施工资料管理制度质量预控制度质量事故报告制度质量保优证奖质罚制优度价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状QC

检查落实

改进工作质量

岗位责任制

质量责任制

总结表彰先进

提高施工技能

奖优罚劣

经济兑现

28 质量评定

反馈实现质量目标

图4-2 质量保证体系框图

中心试验室：负责原材料的检验和试验，路基密实度检测，砂浆和砼等的强度检测，对过程检测负责。

物资设备部：负责物资的采购和原材料进场质量控制。

质检工程师：对施工过程进行监督、检查与指导，并配合监理工程师作好质检工作。质检员：对施工过程进行全程跟踪检查，及时发现、纠正质量问题，及时向质检工程师汇报情况。

4.3.3 制度保证措施

本工程主要质量制度是质量责任制度、质量目标管理制度、技术交底制度、工序“三检”制度、工序交接制度、隐蔽工程检查验收制度、测量复核制度、施工过程质量检测制度、原材料、成品和半成品现场验收制度、仪器设备标定制度、施工资料管理制度、质量预控制度、质量事故报告制度、质量保证的奖罚制度等。

(1)、质量责任制度

为确保施工质量，自上而下逐级建立工程质量责任制，签订质量责任书，明确工作岗位的质量职责和义务，建立完善的质量责任制度，以确保施工质量得到有效控制。

(2)、质量目标管理制度

根据本工程的总体质量目标进行量化分解，落实到每个分部分项工程、每一个施工环节和施工工序等，并逐级落实到相关科室、施工队、施工班组、作业人员，一级包一级，一级保一级，逐级签订包保责任状，使得质量管理工作标准化、程序化，确保总体质量目标的实现。

(3)、技术交底制度

各分项工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数。

(4)、工序“三检”制度

“三检”即：自检、互检和专检。上道工序不合格、隐蔽工程未经验收，不得进入下道工序作业，确保各道工序的试验质量。对工序施工现场实行标示牌管理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控。

(5)、工序交接制度

实行“施工”、“三不交接”和“一不计价”制度。“施工”即：不进行技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工、测量桩位和资料未经换手复核不施工、材料无合格证或试验不合格者不施工、上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接、未经专业人员验收合格不交接、施工记录不全不交接。“一不计价”即：未按施工要求和施工规范施工的不计价。

(6)、隐蔽工程检查验收制度

隐蔽工程施工完毕后，由工班长在隐蔽验收记录中填写工程的基本情况，由施工队技术负责人签字，并邀请项目工程技术负责人、质量检查员和建设、监理单位现场代表，重要或特殊部位还邀请设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。对于隐检中提出的质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序施工。

(7)、测量复核制度

测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工应建立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反馈信息及时调整施工方法，确保施工质量。

(8)、施工过程质量检测制度

施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”，要加强现场质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率。通过施工过程的质量检测及时发现问题、解决问题，以便为验收时的质量检验打下良好基础。

(9)、原材料、半成品和成品现场验收制度

对采购进场的原材料、半成品及成品要有出厂合格证，并由质检工程师组织技术、安质、物资部门及施工队的有关人员进行检查验收，合格后，经报请监理工程师复检认可，方可用于施工，搞好材料预检，把好定货质量关。进库材料应有出厂证、检验单和

材料单，保证合格品进库。库存保管应按性能分批存放，做到先进先用，不积压，不变质。

(10)、仪器设备的标定制度

各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行标定。项目部设专人负责计量工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。仪器设备由试验室和相关专业指定专人管理。

(11)、施工资料管理制度

施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，及时收集、整理施工原始资料，分类归档，确保数据记录真实可靠。文件记录的整理工作由项目部负责组织填写整理，工程结束时装订成册。质检工程师将全部质量保证文件和记录汇编成册，保存好原始资料，以备监理工程师检查时出具和竣工时随竣工文件移交。

(12)、质量预控制度

从准备工作，技术交底，预防措施，过程监控，工序验收，质量评定，材料整理等方面实施质量预检制度，把可能发生的质量事故消灭在施工前。

(13)、质量事故报告制度

质量事故一旦发生，质检人员应迅速进行现场调查，在规定的时限内书面报告监理工程师和甲方，并全力做好事故的分析处理工作。

(14)、质量保证的奖罚制度

严格质量责任制度，加大奖罚力度。要认真贯彻我单位质量管理各项规定，逐级落实质量责任，做到一级包一级，一级保一级，一级对一级负责，针对责任落实情况，严格、公正地实施奖罚。

4.3.4 经济保证措施

本工程在施工过程中推行质量奖励基金和风险抵压金制度。

项目部从每次验工计价中提留1%作为奖励基金，对全体施工人员按工资总额的一定比例提取质量风险抵押金。

4.3.5 质量保证措施 4.3.5.1加强质量教育

(1)、不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工正成为每个建设者的自觉行动。

(2)、深入开展“一学、五严、一追查”(学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者)和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。

4.3.5.2 加强技术培训

定期或不定期的组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”(新技术、新材料、新工艺、新设备)成果的技术培训和推广。

4.3.5.3 积极开展QC小组活动

采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合本标段施工特点，从现场实际情况出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决本标段路基、桥涵等施工中的关键质量问题，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。

4.3.5.4 建立质量情报信息网络

质量情报信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。为搞好工程项目质量目标管理，保证和有效控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时、准确掌握大量第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。

4.3.6 质量保证控制措施 4.3.6.1工艺控制措施

(1)、单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。

(2)、主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。

(3)、在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。

4.3.6.2 工程材料控制措施

工程材料和辅助材料(包括构件、成品、半成品)，都将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料

进入现场。

4.3.6.3 施工操作控制措施

施工操作者必须具有相应的操作技能，重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，做到考核合格、持证上岗。按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。

4.3.6.4保证箱梁施工质量的措施

①连续梁施工时，支架做到稳固牢靠，支架搭设好后进行预压，计算沉落量。 ②严格按张拉程序张拉预应力钢束，保证张拉质量。 ③确保混凝土的养护质量，保证混凝土的强度。 4.3.6.5保证混凝土与钢筋混凝土工程质量的措施

混凝土拌合前，对水泥做碱-集料反应试验，合格后再用于施工。 (1)、原材料质量保证措施

混凝土是由各组成材料合成的人工复合材料，各组成材料的质量情况将影响混凝土的质量。因此，建立主要原材料综合检验网络，以确保对混凝土质量的控制。

(2)、钢筋工程质量保证措施

为确保对钢筋工程的加工制作质量控制、焊接的质量控制、绑扎的质量控制，建立钢筋工程质量控制程序。

(3)、混凝土工程质量保证措施

为确保混凝土的配合比、拌制、运输、灌注、养护、拆模满足设计和规范要求，建立混凝土工程质量控制程序。

4.3.6.6保证模板工程质量的措施

为保证混凝土结构、构件的位置、形状、尺寸符合要求，保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，满足混凝土具有设计要求的强度和密实度，模板接缝不漏浆。

五、安全生产管理体系及保证措施

5.1 安全目标

杜绝因工亡人事故，年重伤率小于0.5‰，无重大机械事故，严防爆破伤人、高空坠落、火灾和交通等各类事故的发生。

5.2 安全生产管理体系 5.2.1 安全承诺

(1)、贯彻执行《中华人民共和全生产法》、《建设工程安全管理条例》,建立健全安全生产责任制度、安全教育培训制度、作业人员安全保障措施及安全技术制度，配备相应的专职安检机构和人员。

(2)、严格执行施工安全协议书和批准的施工计划，遵守安全规定，互相监督，协调配合，尽职尽责，堵塞漏洞，消除不安全因素。

(3)、建立完善的安全管理制度和明确的应急预案。 (4)、严格遵守国家、交通部所制定的各项安全措施及办法。 5.2.2 安全保证体系

坚持“管生产必须管安全”的原则，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。安全生产管理机构和安全生产保证体系详见图5-1、5-2。

本项目安全生产实行项目部→施工区→施工队三级管理，一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全检查工程师负责，三级管理由施工队长负责，各作业点设安全监督岗。按照安全生产责任制及有关生产管理规定的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，作好本岗位的安全工作。

5.3 安全保证措施 5.3.1 抓好安全教育

开工前对全体人员进行《安全生产法》、《劳动法》及其他有关安全法律、法规的学习教育，提高安全意识；同时对担负重点项目和重要岗位的专业技术人员进行重点培训，坚持持证上岗。

5.3.2 加大检查力度

项目经理部每月组织一次安全检查，各队每旬组织一次安全检查，工班天天检查。对重点工程的安全检查工作应加大力度和检查次数。

5.3.3 加强现场安全管理

以建设安全标准工地为载体，强化施工现场作业控制。结合工程类别和施工工地的特点，制订出各分项工程的施工安全标准。

现场安全管理瞄准高空作业、施工机械设备管理、汽车运输和消防安全等重点主攻方面。

安全生产管理机构

副组长：副经理

组长：项目经理副组长：总工程师副组长：安全监察长工程技术部安全质量环保部计划合同部物资设备部财务部中心试验室主任综合办公室主任专职安全检查工程师：施工队队长 35 队专职安全员

图5-1 安全生产管理机构框图

安全生产保证体系

技术保证

组织保证制度保证经济保证

安全技术措施安全领导小组各项安全生产制度

奖罚制度

安全管理部

安全规则教育工班安全检查员

队安全生产小组

安全施工方案审批制度安全岗位责任制度安全技术交底制度安全检查和奖罚制度各项安全预案经济兑现实现安全总目标

图5-2 安全生产保证体系框图

在施工现场要设置安全警示牌、警告牌和宣传牌等。非施工人员不得进入施工现场，进入施工现场的人员必须穿防滑鞋、戴安全帽等。

5.4 施工安全措施

5.4.1 做好分项工程施工安全保证措施制定高空作业等方面的安全作业规章制度。 5.4.2 交通安全保证措施

对施工便道安排专人维修和养护，保证畅通。对驾驶员加强教育，在车辆行驶过程中必须遵守交通规则。

5.4.3 消防安全保证措施

在易燃易爆区按有关规定要求布设灭火器具和防火材料。安排专人进行经常性的检查。一旦发生火灾，立即组织自救，并请求当地消防单位增援。

5.4.4 用电安全保证措施

生产、生活用电按照有关规定架设线路，安装变压器及配电盘，设专人电工管理和维修。设置好断电和灭火装置、消防器材。在高压线下作业应在规范标准内进行。不得带电作业，尤其是380v以上的高压电，要有接地、避雷防护措施。在高压线100m范围内，不准堆放物料，不准搭设临时设施，不准停放机械设备，不准搞起重作业。

严禁乱拉电线和私接电器设备，非专业电工不得从事电工作业。 5.4.5 特殊工种的安全防护

对起重工、司机及电工等特殊岗位工作人员，实行先培训后上岗，持证工作，规范作业；

电焊工作业时必须戴防护面具、专用手套；

非特殊工种人员不得操作特殊作业； 5.4.6 高空作业安全保证措施

按照施工方案中制定的各项技术措施，组织工程施工，不得减化施工工序、减弱防护措施，不得违章作业。设置围栏，挂安全网，防止物体坠落伤及人员及财产；非施工人员不得进入施工现场；

设立专职安全员，并建立值班制度，施工现场24小时进行安全值班，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。

高空作业要严格按照规范和安全作业规则配戴安全帽、安全带、设置安全网，高空作业不得穿拖鞋、布鞋、皮鞋攀高。大风、大雨、大雾等不良气候条件下不得进行高空

作业。

高墩吊装作业施工严格按安全规则进行施工，吊装作业时，墩身附近严禁人员机械进入停留，并设立明显的作业和禁入标志。各种起重系统、挂篮锚固要派专人经常检查保养。

严禁机电设备带病运转或超负荷作业，夜间作业时有足够的照明设施，工作视线不清时不作业。

5.5 安全风险防范措施 5.5.1 通用安全管理规定

(1)、劳保：严格按照劳保用品有关管理规定执行，按时足量发放劳保用品。 (2)、危险源点管理：自制、改装设备除应符合设计规范外，还应符合安全保护规范和人身工学的需要，危险点应设置警告指示装置,设置围栏和防护装置,并有安全操作说明。

(3)、人力搬运：人力操作重物不得超过30Kg，行走不得超过11Kg,对负重物尽量利用吊具和设备搬运。

(4)、防火：岗前进行消防知识和技能培训。

(5)、特种气候作业：尽量避免恶劣气候时进行作业。

(6)、气瓶管理:氧气、乙炔气瓶、液化气瓶不得露天放置，不得有强阳光直射和高温作业辐射，应分开垂直放置存放在通风良好的库房里。

(7)、设备管理：所有设备集中放置，设备停在无草、灌木等无易燃易爆品、干燥的地方。设备看管人员配备自卫和报警手段，并与当地警方取得联系求得帮助。

(8)、设备搬迁：搬迁时由专人组织领导和协调，提前拟订出搬迁的方案。 (9)、设备维修：维修点的建设视工程规模的大小而定。特种作业人员(电工；电、气焊工；起重工；装载机手等)，必须持证上岗。修理工应经过岗位培训。人员配备劳保用品并严格穿戴制度。

(10)、设备操作：设备启动前检查四周有无影响行走作业的堆积物和人、车。有特种工禁忌症的严禁上岗,持证上岗，严格执行设备操作规程,不带故障行车。

5.5.2 桥梁施工安全风险防范和措施

(1)、砼灌注时，减速漏斗的吊具、漏斗及串角挂钩和吊环均要确保稳固可靠。拆

除模板严格按规定程序进行，拆除模板先栓牢吊具挂钩，再拆除模板。拆下的模板、材料、工具严禁往下扔。高墩施工等高空作业项目施工时，高空作业安全设施必须进行严格的设计检算，严格按设计进行安装，并设置防护网等防落设施；从事高空作业的人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高空作业。

(2)、预制构件堆放不得超过规定的安全高度，且要码放整齐，运输时车辆应缓慢行驶。

(3)、机械操作人员必须经过严格的技术培训，必须有专人指挥，指挥信号统一，多岗位人员分工明确，保持协调一致、就位齐全。对吊具、钢丝绳、制动装置、限位开关等重要安全设备由专人进行质量和工况监督控制，定期填写报告表。

六、环境保护、水土保持保证体系及保证措施

6.1 环境保护及水土保持保证体系

建立完善的环境保护及水土保持保证体系，环境保护及水土保持保证体系详见图6-1。

6.2 施工环境保护措施 6.2.1 水环境保护措施

做好施工驻地及施工场地的布置和排水系统设施，保证生活污水、生产废水不污染水源。生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，生活废水必须经沉淀处理，检查符合标准后方可排放。在河道、水塘中施工的临时设施待工程完工后进行彻底清理，恢复原状原貌。

6.2.2 大气环境保护措施

对施工生产、生活区域内裸露场地、运输道路，进行洒水防尘；运输、储存易产生扬尘的物料时用蓬布、塑料布覆盖，防止和减少空气环境的污染。

加强机械设备的维修保养和达标活动，减少机械废气、排烟对空气环境的污染。加强施工生活、生产保暖设备管理维修和使用，减少烟尘排放，净化空气环境。对汽油等易挥发品的存放做到密闭，并尽量缩短开启时间。 6.2.3 噪音控制措施

严格遵守GB12523《建筑施工场界噪音限界》的有关规定，对空压机、钻机、发电机等高噪音施工作业合理安排时间，减少噪音污染对周围人员正常工作休息的影响。

加强机械设备的维修和养护，保证机械设备的正常运转。降低机械噪音。机械运输设备在居民区行驶减速慢行，不鸣喇叭。

合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不安排噪音很大的机械作业。

思想保证管理机构保证检查保证技术措施方案保证环境保护及水土保持保证体系普专特业殊及教工教法安全质量环保部项法目部规队环保、水保领导小组定专职检查员期检查项目部环保水保领导小组项目部每月一次检查制队每半月一次检查种育教育育教工班每周一次检查班组每天检查班组长兼职检查员对环境有污染和水土保持未做到的逐一落实解决开展环境保护、水土保持月制环定科保格学部按合理设门方案日计将常要施工监求现督施场布工局合严按国家和地方及相关部门法规规定办理事针对特殊工种制定强有力防范措施强化环保水保护意识，增强预防能力用科学、合理技术措施、方案来保证环保水保目标的实现 40 实现环境保护、水土保持总目标

图6-1 环境保护、水土保持保证体系

适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。发电机、空压机等相对固定的高噪音设备，修建临时隔音屏障，减少噪音污染。

6.2.4 固体废弃物处理措施

施工营地和施工现场的生活垃圾，集中堆放，按地方环保部门要求处理。施工弃方，按设计或当地环保部门要求，运至指定地点堆弃，随弃土平整碾压，弃土场施工完成后，填表层土植草绿化。

6.2.5 施工区域绿化、美化措施

在生活区和现场认真进行绿化，在道路两旁，闲散的边角地处，全部植草种树。利用施工空闲时间，在施工区附近进行义务种树。

所有临时房屋统一规划，施工场地上的材料与机械按规划摆放和停放。道路根据地形设置，避免景观失调与破坏。 6.2.6 生态保护

施工区域周围，动植物资源丰富，要教育全体员工，自觉保护、爱护沿线的动植物，严禁上山猎捕野生动物，严禁滥挖滥采野生植物，以保持动植物的生态平衡。

积极开展路地共建活动，施工完毕，能复耕的复耕，能造地的造地，尽量保护耕地。施工期间要爱护、保护好现有水资源，尽量不改变现有水资源的流向、流量，维护现有平衡状态。

6.3 水土保持措施

遵照国家《水土保持法》和本标段水土保持的要求，制定本项目水土保持计划，严格组织施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场。施工前应做到全员教育，全面规划，合理布局。

七、文明施工保证体系及保证措施

7.1 文明施工保证体系

见图7-1《文明施工保证体系框图》。 7.2 文明施工措施

(1)项目部与施工的队伍签订文明施工、保护地下管线协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性与责任性。

文明施工保证体系思想保证组织保证检查保证技术措施方案保证项目部文明施工领导小组普及教育教专特殊工种教法制法规教办公室（设专人负责）项目部期检项目部每月一次检查制上定科级格学队每半月按合一次检查部理设门方日计案将工班每周常要施一次检查工检求现施场查班组每天布检查工局合理严按针国对家特和殊地工种方制及定相强关有部力门防法范规措规施定办事业检查员队文明施工领导小组育育育定查兼职检查员强化文明施工意识，增强预防能力班组长未做到文明施工的项目逐一落实纠正用科学、合理技术措施、方案来保证文明施工标准化工地的实现开展文明施工月实现文明施工 42

图7-1 文明施工保证体系框图

(2)挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话、接受社会监督。

(3)现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合要求。

(4)施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。

(5)创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理。同时在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。

(6)生活垃圾要集中堆放，统一搬运至指定地点废弃。

(7)加强对施工人员的全面管理，所有施工人员要办理暂住证，严禁接收三无盲流人员。做好防盗窃工作，落实各种防范措施，预防各类违法行为和暴力行为的发生，确保在施工地区内，无违法违纪现象发生。

(8)进入施工现场必须戴安全帽，进行特殊作业的工作，由施工单位配备安全防护用品，作业时必须配戴。

(9)尊重当地民风、民俗及所在地区居委会和社区中各行政管理部门的意见和建议，积极主动地争取居委会和各行政管理部门支持，自觉遵守社区中各项合法的行政管理制度和规定，搞好社区文明共建工作。

(10)夜间施工应得到有关部门的同意，提前贴出告示标明施工时间段，争取得到周边群众的谅解。

(11)施工现场设置接待室，对周围居民提出的问题3天内予以答复或解决。

八、项目风险预测与防范、事故应急预案

8.1 项目风险预测

本工程施工中存在的主要风险见表8-1。

表8-1 风险预测表

序号存在风险发生原因 43

1 意外危害作业时，可能遭受高温、大风、暴雨、洪水等自然灾害带来的影响。燃油炉、燃油罐或液化气瓶在高温挥发或泄漏的情况下遇到明火,可能引发火灾,造成重大人员伤亡和财产损失。营地出现电路故障、吸烟及烟头的随意投掷也可能引发火灾。电力设备接地不良、接触带电部件、大型设备穿越高压电力线路安全距离不足可能引发触电危险。人体意外接触正在运转的设备或部件、设备故障、设备摆放不当或指挥有误时可能引发机械伤害。施工现场大型设备机具均产生噪声，长时间处于噪声下工作，将造成听力和心理的危害。营地和施工现场生活和工业废弃物随意丢弃、污水废气随意倾倒、设备跑、冒、滴、漏油、水等，给周围环境造成不利影响。食用、接触带菌食物和人群、蚊虫叮咬等会带来传染病，由于身体原因也可能引发其它疾病。不可靠的食物来源、腐烂变质的食品和生活饮用水的污染可能引发食物中毒。长期作业，工作环境单调，体力活动大可能造成身心疲劳。 2 失火 3 4 5 6 7 8 9 触电机械伤害噪音污染疾病危害食物中毒疲劳 8.2 安全风险防范和控制措施

(3)、人力搬运：人力操作重物不得超过30Kg，行走不得超过15Kg,对负重物尽量利用吊具和设备搬运。

(4)、防火：岗前进行消防知识和技能培训。

(5)、自然灾害防治：充分调查和了解该区域灾害的历史气候状况，制定各类自然灾害应急措施，组织全员应急培训，灾情疏散演练。

(6)、特种气候作业：尽量避免恶劣气候时进行野外作业。

(7)、气瓶管理:氧气、乙炔气瓶、液化气瓶不得露天放置，不得有强阳光直射和高温作业辐射，应分开垂直放置存放在通风良好的库房里。

(8)、设备管理：所有设备集中放置，设备停在无草、灌木等无易燃易爆品、干燥的地方。设备看管人员配备自卫和报警手段，并与当地警方取得联系求得帮助。

(9)、设备搬迁：搬迁时由专人组织领导和协调，提前拟订出搬迁的方案。 (10)、设备维修：维修点的建设视工程规模的大小而定。特种作业人员(电工；电、气焊工；起重工等)，必须持证上岗。修理工应经过岗位培训。人员配备劳保用品并严格穿戴制度。

(11)、设备操作：设备启动前检查四周有无影响行走作业的堆积物和人、车。有特种工禁忌症的严禁上岗,持证上岗，严格执行设备操作规程,不带故障行车。

8.3 事故应急预案 8.3.1 总则

为确保本标段施工安全，有效保护员工健康，及时开展对突发紧急事故应急抢救工作，提高快速反应和协调能力，根据本项目实际情况制定事故应急预案。

8.3.2 组织机构

项目部成立应急救援指挥小组，指挥小组组织机构见图8-2。

救援组事故处理组联络组警戒组办公室主任工程技术部安全质量部设备物资部财务部计划合同部中心试验室主任各施工队队长副组长：总工程师应急救援指挥小组组长：项目经理图8-2 应急救援指挥小组组织机构图

小组各成员均配备移动电话，本项目的所有单位和人员都有参加急救抢险的义务。 8.3.3 职责

应急救援指挥小组为本项目安全事故应急救援工作的统一指挥机构，负责与业主、监理及监控单位的联系、协调工组，落实有关部门的安全指令；检查、督导本单位日常的应急准备工作；负责发生事故后的应急响应工作，调集抢险力量，并指挥进行抢险救灾、伤员救治转送、物资转移，及时与监理、业主及外部救援力量如110、120及119取得联系，寻求社会帮助；负责善后处理工作，形成书面材料报监理、业主及公司有关部门，配合进行事故调查处理，做好受伤人员的善后和安扶工作。

救援组：主要负责人员和物资的抢救、疏散，排除险情及排除救援障碍。事故处理组：按事故预案使用各种安全可靠的手段，迅速控制事故的发展。针对现场具体情况，向救援组提供相应的救援方法和施救工具及条件。

联络组：负责事故报警和上报，以及现场救援联络、后勤供应，接应外部专业救援单位施救。指挥、清点、联络各类人员。

警戒组：主要负责安全警戒任务，维护事故现场秩序，劝退遣散现场围观人员，禁止无关人员进入现场保护区。

8.3.4 应急准备

指挥小组在日常工作中组织相关人员学习应急预案，了解各自的工作职责，熟悉应急处理和响应程序。

对安全隐患登记造册，实行日常监管和动态监管，督促有关单位及时整改，确保隐患整改率。

各种应急器材准备要充分，认真研究部署位置，确保及时到位，加强对抢险物资、设备的维护保养和操作人员的教育培训。

保持现场的通讯、交通畅通，确保事故信息及时传递，抢险人员、设备能及时介入，实施有效救援。

严格现场的安全值班制度。 8.3.5 应急处理和响应工作程序

(1)、接到事故报告后，立即组织核实情况，进入响应工作程序，及时向指挥小组汇报，并通报本单位进行救援、抢险和处理情况。

(2)、应急领导小组在接到监控单位或现场险情通知后，立即下达人员撤离命令，

并在10分钟内迅速进入各自工作岗位，及时向监理、业主及公司有关业务部门通报险情情况；应急业务组成员应在15分钟内到齐，按本部门应急预案协调做好救援、抢险和应急处理工作。

(3)、各业务组按照分工迅速展开工作，并视情况及时与外部相关方联系寻求支援。 (4)、根据发生事故的性质，各业务组及时制定临时应急处理措施，进行有效控制，防止事故的蔓延、扩大。

(5)、随时向指挥小组汇报现场应急处理情况，提出合理建议，迅速落实指挥小组的有关指示。

8.3.6 应急救援措施 (1)、应急救援原则

以确保人员的安全为第一原则，其次是控制设备和材料的损失。应急救援关键是速度，救援时间就是生命。

发生安全事故时，要充分利用现场的施救资源，首先对伤员因地制宜地进行救护，并迅速撤离所有人员。

(2)、事故报警

一旦发生伤亡事故，要根据人员伤亡情况及时请求社会救援，做好现场保护工作。拨打急救电话，讲清事故单位的名称、地址、伤员的数量及伤势情况。同时听清对方提出的问题，以便正确回答。

把自己的电话号码和姓名告诉对方，并保持通讯畅通。

迅速组织人员疏通通道，清除障碍物，使救护车能顺利到达事故现场。打完电话后，要立即派人到主要路口迎接救护人员及救护车辆。 (3)、伤员急救

本项目施工安全事故所造成的伤害主要是高空落物或坠落、机械性损伤造成的内外出血或昏迷，因此紧急工作组成员必须熟练掌握心肺复苏、止血包扎、骨折固定及伤员搬运等急救知识与技术等。在对伤员进行简单救护后，要立即与医疗救护单位联系进行抢救。

(4)、现场处置

加强对现场的安全警戒任务，维护事故现场秩序，禁止闲杂人员进入现场保护区。对可以安全撤离的机械设备、材料等进行有序指挥，可靠撤离，尽量减少事故损失。

邀请监理、业主、监控单位及技术专家研究商讨处置方案，制定详细、周密的处置措施，对救援力量进行详细分工，严密组织实施落实，彻底消除现场不安全因素。

8.3.7 应急处理支持与反馈

(1)、应急处理工作结束后，项目部在24小时内编制事故报告，报监理、业主及公司相关部门。事故报告应包括以下内容：发生事故的单位及事故发生的时间、地点、事故的简要经过、伤亡人数、直接经济损失的初步估计、事故原因、性质的初步判断、事故抢救处理的情况、需要有关部门和单位协助、支持的事宜、事故报告人、报告时间等。

(2)、紧急情况或事故处理结束后，项目部及相关人员应进行总结、分析，吸取事故教训，及时整改。

(3)、对在事故的抢救、指挥、信息报送等方面有突出贡献的单位和个人，项目部将按照有关规定给予表彰和奖励。

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