工业自动化生产过程中plc控制系统的设计

在聚合反应过程，铁离子同样会对聚合反应造成影响，因为铁离子会与氧化还原剂等反应消耗部分催化剂，导致反应升温异常，而过量铁离子有阻聚功能，所以我们严格控制铁离子浓度不超过100PPb。

速度增快，使分子量和粘度下降，车间根据情况增加催化剂中

工业自动化生产过程中

PLC控制系统的设计

郭军杰（中海石油（中国）有限公司天津分公司，

天津300459）

摘要：新世纪的到来，我国进入了大数据时代，自动化信息技术的高速发展，掀起了一场工业技术革命，PLC控制技术一经研发问世，就备受社会各界的广泛欢迎，并在各个企业的生产过程中逐步占据了主体地位，大大提高了企业的生产效率。PLC控制技术是在传统控制设备上的技术延伸，借助先进的计算机技术、自动化信息控制技术，研制而成的领先控制系统，在工业领域中应用能够大大提升企业的生产效率。

关键词：大数据时代；工业革命；PLC控制技术；计算机技术；生产效率

社会的高速发展，我国的计算机自动化技术在变革中有了显著的提升，随着PLC控制技术的逐步成熟和大力推广，在整个工业中占据越来越重要的地位，已经成为部分企业生产控制的重要设备，起着不可提大的作用。为了充分发挥其巨大功能，推动在各行业中的应用和普及，需要结合该系统的重要作用，了解其在企业生产中的实际运用，制定切实可行的发展目标，从而带动我国工业的快速发展。

2.6氧的影响

在聚合反应过程中，需要对物料进行除氧和搅拌。氧是强阻聚剂，它与自由基反应生成不活泼的过氧自由基：

MX·+O2→MX——O——O·

过氧自由基在低温时阻止聚合反应进行，高温下又会迅速分解，产生大量活泼自由基，易造成爆聚事故，所以在自由基型聚合反应中，常通入惰性气体如氮气等除去体系中的氧；而且吹入氮气还能将溶液及加入的催化剂搅拌均匀，所以氮气流量必须保持在一个稳定且相对较高的水平，否则不能达到除氧和搅拌的目的。目前装置采取的除氧措施：（1）聚合釜进料前做气密，对聚合釜进行保压测试，在压力达到280Kpa，关闭进风阀，压力下降，出现明显的拐点后，保压8分钟以上，压力趋于平稳且不低于150Kpa。

1PLC装置的特点

（2）对聚合釜吹氮气35分钟，氮气流量控制在70-80Nm3/h左右。

1.1功能强大，性价比高

由于该技术在我国工业生产中的起步较晚，在实际的运用过程中还需要一段时间磨合，随着工艺的不断完善和整改，不断提升该技术的整体性能，强化其功能。在改进中适应我国的实际生产需求，PLC控制系统中的主要零器件也在不断调整和替代，性能逐步优化，功能也逐步趋于完善，据实际应用反馈来看，不同类别的设备在其配套应用中的应用价值也越来越高。通过对PLC控制好系统的实际控制结果来看，对于我国工业整体智能化水平的发展有着重要的推动作用。

2.7聚合反应氮气流量的影响

为了保证反应的效果，在聚合过程中需要用氮气除氧以外，另一作用就是搅拌，充分的搅拌会使除氧效果增强，同时催化剂加入后，分散比较均匀，反应稳定性较好，在现在的生产状态下氮气流量控制在73Nm3/h,现在看来质量相对稳定。在今年的装置检修开工后，N5线出现了质量波动的情况，经过加样检测，发现分子量有高有低，变化不稳定，通过检查发现在吹氮过程中，氮气流量忽高忽低在40-90Nm3/h之内波动，现场对氮气调节阀进行处理后，氮气流量恢复稳定，产品质量停止波动。

1.2操作简单，通用性强

从PLC控制系统的整体应用来看，每个环节的控制都是通过计算机编程来实现的，结合生产实际，不断提升其运行功能，从而获得更为有效的推广应用，及时发现不足，完成内部语言的整改。在整个PLC控制系统中，通过语言编程的改写完善系统功能简单方便，可行性较高。第一步，程序编入设备过程中，PLC能够全面进行程序展示，便于操作。第二步，在技术的发展中，随着科学技术的发展，不可避免会出现设备的更新换代，这时就可以通过后台编程数据的改写即可实现，节约了成本，

3结语

本文讲述的内容全部是在实际生产过程中经验积累而形成的，认为在聚合反应中，反应曲线会有三个明显的温度控制点，控制点一的温度在20-30℃之间，控制点二的温度在35-45℃之间，控制点三的温度在65℃-80℃之间，如果曲线出现控

制点的温度偏差，我们可以通过本文的讲述的影响因素和控制方式进行调整，基本都能够找出波动的原因，并采取有效的措施，对产品的相对分子量和其它质量指标都有很好的稳定作用。

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工艺管控适用性更强。第三步，PLC装置的出入连接处都有固定的标准，所以，方便使用，通过语言编程的控制模式，更便于操作。

理性，切合实际的满足企业自身需求，实现精准掌控，按时调整。从PLC控制体系的技术层面来讲，首先要结合开关的输入输出量，确保在线路的供电场所和时间长短符合要求，按照相关技术实现自动化控制。从其通信层面来看，该阶段需要借助微计算机电子技术、信息自动化技术和RAM随机存储设备实现资源的传输，结合企业发展中的实际现状综合调整，运用先进的自动化信息技术和工业生产技术，打造高效的网络生产和信息数据资源，不断优化PLC控制系统的通信技术。从开关量的逻辑调控来看，要切合实际，按照企业相关的生产需求做出相应的调整，不断优化，合理运用以往的控制体系，模拟实现传统设备体系的复制或，从而保证整套控制体系的正常有效运行，不断提升设备运行能力。从系统安全回路性能掌控来看，要从现场生产的机械及配套设备上进行优化调整，在不同的设备中配备相应的启动装置，实现多点操控。此外，必须严格按照要求配齐主令开关设备，确保整套系统的简便，质量可靠以及多方位调控。另外，要确保安装相应的回路开关设备，对于整套工作设备的工作能够有效控制，从而实现整套控制系统的性能优化。

1.3抗干扰能力强，可靠性高

一般情况下，工业生产中的大多数电子设备在生产阶段，都免不了收到周边因素的干扰，从而在一定程度上削弱其工作效率。而PLC控制设备的研发，在整个系统的工作过程，设备增加了很多抵御干扰的因素，有效加强了对周边环境的防御能力，因此性能比较稳固。

1.4系统的设计先进，便于改造

较传统的设备而言，PLC控制系统的技术优势较明显，特别是整个设备的大小，质量和资源损耗等方面设计更加简便，实际应用中操作简便。同时，设备的更新换代更加简单，更便于实现PLC设备的自动智能化。同时，在现代化科技的引领下，PLC控制体系快速优化，目前的外部衔接数量已经有了大幅减少，更加方便工业生产和维修。

2工业自动化生产过程中PLC控制系统的设计

2.1PLC控制系统安装位置精准定位

PLC控制体系的不断提升，需要综合整个PLC控制体系的基本原理，工程施工工艺、语言控制程序的简繁和使用场所等多方因素，特别是在PLC控制体系的安装使用过程中，更要严格按照标准。科学、合理的结合PLC控制系统的基本特征，对于设备的性能提高，抗干扰能力更强。在设备的安装阶段必须严格参照相关操作规程，同时还注意做好设备的密封工作，垂直作业必须要控制好整个空气的流通的速度，避免杂物进入影响设备的性能。

2.4优化软件编程系统

PLC控制系统的内部编程软件，主要应用现代编辑工具或者梯形图编程模式，等到整套系统编制完成后，进行最后的运行调试工作。该模式PLC控制系统在我国工业生产中的高效运用，精准定位以及整体性能的提升上有着重要的意义。

3结语

总而言之，经过我国各行业的广泛试验，在工业生产中，PLC控制体系以其特有的高效率、低成本、便捷操作，备受社会各界的欢迎。随着该技术的进一步推广，我国工业领域逐步进入了自动化控制阶段，无论从整体技术水平和生产工艺上都有了大幅度地提升，这种高效的控制技术对于我国工业的发展，社会经济的进步意义非凡。从目前的发展现状来看，PLC控制体系的发展目标应该针对整个线路模块的性能作出相应的调整，由于设备缺乏相应的保护措施极易发生损坏，因此要在此环节进行完善，减少设备的损耗。随着社会的发展进步，PLC控制系统也要不断做处调整，及时完成内部程序及设备的更新换代，结合先进的科学技术，为我国工业发展贡献更多的力量。

2.2系统集中控制

从目前我国工业中的应用情况来看，PLC控制系统能够快速准确地实现对生产的集中有效监控，同时有效调整系统本身，尤其是当运行过程中出现异常的情况下，能够迅速找出及时调整。这种依据系统本身的检测体系实现设备自身的运行监控非常重要，特别是当生产环节应用到机床设备时，每到的工序都必须严格按照运行标准完成。很显然，在时间的掌控上，通过PLC控制检测系统能够精准快速地实现。此外，在整套设备的工作过程中，这套体系的每个步骤都要按照一定的规律工作，一旦某个环节出现问题，这个预定的工作轨迹就会收到破坏，系统的防御机制就会针对故障作出警示提醒工作人员维修。所以，在工业生产中运用PLC控制系统大大减少了设备故障的机率，提高了生产效率。

参考文献：

工业技术,2018(24):136.

[1]张莲花.工业自动化中PLC控制技术的应用研究[J].山东[2]郭程程.PLC控制技术在工业自动化中的应用分析[J].山[3]姚振升.PLC控制技术在工业自动化中的应用研究[J].居

2.3多重控制PLC控制系统

结合我国目前工业发展现状，在PLC控制技术的多方运用上，关注的重点在于整套体系的控制环节、通信过程、程序运行、安全回路性能和开关量逻辑掌控，尤其适合在PLC系统管控上，要结合工业生产的安全准则，确保整个控制阶段科学合

东工业技术,2018(22):145.舍,2018(24):203.

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