脚手架单项施工方案

脚手架工程单项施工方案

工程外脚手架采用双排脚手架，室内采用满堂红室内脚手架,技术要求：立杆纵横间距＜2m，横杆竖向步距＜1.8m，操作层支承杆间距＜1m，靠墙立杆距墙0.5-0.6m。满堂架搭设先立杆纵横等距。四角设抱角抛撑，四周外排立杆设剪力撑。斜撑和剪刀撑应由底到顶连续设置。每侧两步设纵向拉杆一道，中间每两步设一道。操作层脚手板满铺，脚手板铺设后不露杆头。

外脚手为双排扣件式钢管脚手架，施工时两步架同时作业，施工荷载标准值200kg/m2，不得超载，脚手板采用60cm宽的竹篱铺设，外封闭护栏以下为100cm宽竹笆篱，其余空隙采用鱼扣网封闭。具体搭设要求如下：

（1）立杆：立杆采用单根钢管，其接头除顶层可以搭接外，其余必须对接，接头应交错布置，相邻立杆接头不应设在同步跨内，相邻接头高度方向错开距离＞50cm，接头距节点＞h/3。

（2）大横杆设在小横杆上，在立杆内侧；其接头可以是对接或搭接，接头交错布置，相邻接头水平距离＞50cm，避免设在跨中，搭接长度＞1m，等距设三个旋转扣件固定。

（3）小横杆：每一主节点必须设一根小横杆，杆轴线偏离节点距离＜15cm，靠墙一侧外伸长度＜50cm，非主节点处小横杆按需要设置。 （4）脚手板：小竹笆篱铺在大横杆上，对接平铺，四角用10#铁线固定在大横杆上。

（5）连墙点：连墙点设在立干与横杆交结点附近，纵向间距3.6cm，横向间距5.4cm，梅花型交错布置。连墙点要同时承受拉力，靠预埋φ8钢筋环受拉，小横杆顶往外墙面受压。

（6）剪刀撑：剪刀撑设在脚手架外侧，与地面呈45-60度，从下而上同步搭设，杆端变于立杆与大横杆结点处。

第五节 砌体工程

1.砌体施工前先放线，地面浮渣清理干净，露出钢砼地面。非小红砖砌体底部应先砌三皮小红砖，门窗垛必须用小红砖包角；砌体与钢砼交接处高500长2ф6拉结筋，门窗垛间距600埋设砼块，砼块截面120×120，长度与墙同宽，C20砼预制。砌筑砂浆配比计量准确，随和随用。

2.实心砖采用一顺一丁的方法砌筑 。实心砖、空心砖墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。

3.砖砌体中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出

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或预埋，宽度超过30CM的洞口，其上面应设置过梁。 4.空心砖墙砌筑：

（1）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。

（2）空心砖砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

（3）在砌块墙底部应用烧结普通砖，其高度不宜小于200mm。 （4）不同于密度和强度等级的空心砖不应混砌。空心砖砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砌筑不视为混砌。

（5）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住灌缝，其宽度不得大于20mm。

（6）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。

（7）砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60°左右，砂浆应饱满。

（8）墙体洞口上部应放置2根直径600mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。

（9）砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋墙或柱高每1m左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝不。

（10）空心砖砌块墙上不得留脚手眼。

第六节 抹灰工程

1.工序流程： 水电预埋→基层浇水湿润→冲筋→抹底层灰→抹面层灰→抹灰面养护→分项工程验收。 2.施工技术措施：

（1）抹灰前要在不同材质接槎处钉上铁丝网，以防温度变化及收缩不均，造成抹灰出现裂纹。

（2）抹灰前一天，对墙面充分润水，并将基底清理干净。 （3）抹灰时墙面要冲筋，顶棚要放线，阴阳角要卡拐，墙面要上板上吊，首先干出样板间，然后再全面展开作业。

（4）墙面抹灰分两层进行，第一层抹灰时，首先在砼基底上刷素水泥浆一道，之后抹标号为1:2.5或1:3水泥砂浆打底，用木抹槎平。在第二天后进行第二层抹灰，其标号为1:2砂浆，用铁抹压实赶

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光施工。

（5）抹灰前所有的电气、水暖的予留管孔及箱盒要予留完毕。

第七节 防水工程

建筑工程渗漏问题成为当今建筑行业的十大质量通病之一，是社会上反映最为强烈的热点话题。建设部、辽宁省建委及大连市建设局为此也制定了一系列具体措施，杜绝建筑工程渗漏问题，取得了一定的成效，但仍有不尽人意之处，渗漏现象时有发生，我单位将此工程为突破口，从设计、施工、材料供应这三个方面严把质量关，力争做到该工程无一处渗漏，让业主和用户满意放心。

该工程屋面工程、地下室底板外侧墙等防水工程量大，要求高，严格控制防水工程质量是该工程质量好坏的首要条件，是该工程重点分部工程。

防水材料应有质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求，材料进场后，应按规定取样复试，合格后，方准使用。 施工前，应对图纸进行认真审核，了解防水细部构造和技术要求，并对作业人员进行技术交底，每完成一道工序应有专人检查，特别是隐蔽工程要办完验收手续后，方可进行下道工序施工。

防水基层应平整、干净、牢固，含水率不大于9%，突出结构的管根、地漏的阴阳角均应做成半径Ｒ＝20~30mm的圆弧,并抹平压光. 1、地下室防水 (1)施工要求

基层抹灰要求清洁干净，平整光滑，无浮土、砂粒。含水率不大于9%，突出结构的管根、地漏的阴阳角均应做成半径Ｒ＝20~30mm的圆弧,并抹平压光。

在已验收合格后的基层上，先用油漆刷沾底层涂料将阴阳角、排水口等细部均匀细致地涂膜一遍，再大面积涂膜底层涂料。涂刷底胶厚度要均匀一致，经4h干燥后，方可进行下道涂膜。涂膜顺序应先垂直，后水平，先阴阳角，后大面，每层涂膜方向应互相垂直。 (2)质量要求

防水层与基层连接牢靠，并形成连续不断的封闭防水涂膜，不允许有空鼓、开裂、脱皮现象，变形缝、预埋管根等细部特殊部位要严密，必须经隐蔽工程验收，使其符合设计要求和施工及规范的规定。 （A）、防水施工范围

根据设计要求，地下室防水分为两道防水，一道是结构自防水，

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也即采用防水混凝土，另一道是采用柔性防水卷材，范围包括地下室底板、外墙等处。 （B）、防水材料选用

根据设计要求，选用改性沥青防水卷材。 （C）、防水施工条件

对外墙防水应全面检查基层。有蜂窝麻面处用1：2水泥砂浆抹至光滑。墙面漆、油、油脂、污物及松脱物等杂物必须铲平刷净。所有阴阳角处必须用砂浆抹成圆弧状，阴角圆弧半径不小于50mm。在防水层涂刷前须做基层验收交接记录。对地下室底板，应将结构上表面清理干净，做好找平层，待找平层干燥后方可施工。 （D）、防水做法

地下室底板及墙身防水作法按图纸要求，具体施工要求如下： A、基层处理后，先用水打湿，但不能有积水现象。 B、铺贴改性沥青防水卷材。 （E）、防水层质量要求 A、检查厚度

割取30＊30mm实样，用测厚仪测定。涂膜面积100m2以下时，取中间和两端共三个测点，100ｍ2以上，每增加100ｍ2加测１点。 B、涂膜厚度不得小于1.5mm，所有测点必须全部达到要求。 检查各层涂膜间，不允许有分层现象。 2、屋面防水 (1)施工要点

铺贴卷材时要展开并与基层服贴，卷材铺贴方法和搭接顺序，应符合技术规范，其搭接宽度应正确，接缝严密，不得空鼓、翘边、起泡、皱折等现象。检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水2h后进行。有可能作蓄水检验的屋面作蓄水检验，其蓄水时间不少于24h。 (2)质量要求

防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象，泛水、立面收头、檐口及变形缝做法应符合屋面工程技术规范的规定，粘贴牢固、封盖严密。 （A）、施工单位：防水工程的施工质量有保证，首先必须有一支技术力强，措施有保障的施工单位进行施工。故在施工前对防水施工单位资质进行严格审核，防水单位必须经深圳建设局颁发确认的有资质的专业防水公司，施工人员必须经岗位培训的方可上岗，严格持证上岗

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制。 （B）、具体施工方法由防水施工单位编写专题施工方案。 C、材料：

所有材料必须是经建设局审批同意的获得“准用证”的材料，材料进场检查出厂证明书以及检验报告等是否符合要求，劣质材料严禁使用到工程上。

第九节 地下室工程

1.钢筋工程 (1)准备工作

A、在钢筋制作前，要先熟悉图纸，做好钢筋翻样工作。 B、各种加工机械，机具要到位并进行检修，确保机具完好。 C、组织足够的钢筋源并分批进入工地。 (2)钢筋加工制作

A、根据钢筋放样表，加工各种规格的钢筋，并确保半成品尺寸准确。

B、制作的钢筋，要堆放整齐，分清规格，型号及使用部位。 C、各种规格的成形钢筋均应绑扎配料牌。

D、成形的钢筋防止挤压、污染，要堆在清爽的场地上。 (3)承台、梁板钢筋接头方法

地下室底板和地梁承受向下的结构自重，设备重及有关活荷载，同时也承受向上的水浮力，因此全部受力钢筋采用焊接接头。 承台钢筋搭接长度为45d。 (4) 钢筋绑扎

A、钢筋水平运输过程中，要避免污染，不能溅上泥水、油脂等物，如有污染要及时清洗干净，钢筋垂直运输，采用吊车运输，并一步到位运至坑底。

B、绑扎方法 ⑴、梁筋绑扎

为顺利施工，采用以下方法：

ａ、纵向梁的钢筋先绑扎，横向梁后绑扎，并且纵横梁相交处，梁底主筋纵向筋在下，面筋随底筋走，不考虑上下。 ｂ、梁筋绑扎时采用架空的方法。（倒链支架脚上要焊150 mm×150mm钢板，增在垫层受力面积，以防破坏垫层）。

绑扎好以后，纵横向的梁同时用倒链拉起，然后拆掉支架，并将其放入槽内，梁筋下放时应从一端开始依次放入，切忌放入时过猛，

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以免使梁筋翅曲变形，影响质量，梁底均设砼垫块，间距400mmm，平行对称布置。

梁筋绑扎采用反扣间隔绑扎，增加稳固性。 ⑵、板筋绑扎

ａ、底板钢筋网的面筋中，纵向钢筋在上，横向钢筋在下，底筋网中，纵向钢筋在下，横向钢筋在上。

ｂ、待梁筋绑扎完毕后，放入梁槽，经检查无误后，进行板筋绑扎，先扎底筋网，后扎面筋网，且面筋网中的纵向钢筋均从横筋下穿过。

ｃ、底板上下钢筋网之间增设钢筋马凳，做为面筋网的支撑，保证钢筋位置正确，间距1500mm通长设置，底筋下均设砼垫块，间距1000mm，梅花形布置。

ｄ、钢筋绑扎顺序：先低后高，先梁后板。

ｅ、当柱插筋与地梁主筋位置打架时，以梁筋让柱筋，保证柱筋位置正确。

ｆ、钢筋保护层

底板梁板底面主筋：为35mm，顶面主筋：为25mm，且均需≥主筋直径。

ｇ、梁槽内积水排除

梁槽内的积水就近排入集水坑内（集水坑设置间距在20米左右，纵向梁端每端设一个集水井）。 (5) 预留坑及预埋件的设置

在底板上有污水坑，在施工中，钢筋绑扎后要先支吊模，然后一次浇筑砼。支模方法：采用木方及20mm厚木夹板制作模板，确保几何尺寸准确，位置固定采用焊短钢筋法，即在坑壁的钢筋上焊短钢筋以支承模板，中间用50mm＊100mm木方作支撑，保证模板有相当大的刚度。在浇砼时，模板不会变形，才能保证坑壁平直，坑的几何尺寸准确。

预埋件采用加筋焊接，即在有预埋件处加设一根∮20钢筋与梁板主筋固定，然后在此筋上焊牢预埋件，使其在浇筑中不会变形。

第五章 给排水安装工程

一、生活给水安装方法

室内生活给水管采用PP-R管，热熔连接. ● 生活给水管道安装

生活给水安装过程如下：

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材料进场 → 材料报验 → 引入管（总管） → 水平干管 → 立

管 → 横支管 → 支管（连接卫生器具或用水龙头的短管） 1、管道安装前的准备工作 a、管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，管材的规格要符合设计图纸要求方可使用。

b、阀门等附件的规格、型号要核对型号、参数是否符合设计要求，验证、保存阀件的合格证书和测试报告，并进行外观检查及必要的试验检查。

2、水平干管安装

a、内水平干管安装，在符合设计要求，满足用户需要的前提下，应注意选择尽可能短的管路，少用管件力求简单，施工、检修方便。一般管道与墙梁，柱平行或垂直敷设，应避免不必要的转弯和曲折。与其他管道共架敷设时，应铺设在排水管、冷冻管的上面，热水管或蒸汽管的下面。

b、干管安装前，应首先确定各给水立管的安装位置，并画出立管安装位置中心线；再按安装标高设置好支吊架，干管及其管件可事先在地面上组装好，长度以便于操作为准，然后进行吊装，找正、连接。当两立管间干管管段较长时，可用管接头延长直线管段；干管的分支（分流）用T形三通（或四通）管件；变径时，可在三通后拧入管子补芯变径，也可在三通后拧入短管以同心大小头管件变径。当干管上安装阀时干管应在支架安装时保证使管道具有不小于0.003的安装坡度，以利于冲洗及排空。

c、干管中部应设一固定支架，以保证管道系统的整体稳定性。每安装一段干管应用活动支架的U形螺栓相对固定，以保证下一管段的正确安装。

3、立管的安装

a、立管可沿墙，柱垂直敷设；也可暗装于管道竖井或墙槽内。为检修方便，在每根立管与干管连接处一般应设置阀门。冷水立管与排水立管并行时，应置于排水立管外侧；与热水管并行时，应置于热水管右侧；

b、立管在穿过楼板时，需设置套管，套管直径比管径大2号，套管顶部高出地面20mm，底部与楼板底面平齐，套管与管道的空隙应用石棉绳或沥青油麻封填。立管的接口不能置于套管内，立管上分流管件的位置一般应根据配水设备安装高度确定，立管应用管卡固定在墙柱上，管卡的安装高度一般为1.5米。立管的安装一定要保证立

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管的垂直度，为此，除以立管垂直中心线控制安装位置外，所用立管的管材必须经过严格的调直操作，以保证立管自身不产生弯曲。 a、立管从干管上常常不能直接垂直接出，而需要配以2~3个弯头及短管方可引至立管的正确安装位置。

b、立管的安装应集中现场预制，立管的预制应以楼层管段长度为单元进行；立管预制及现场安装前，打通各楼层孔洞，自顶层向底层吊线坠，弹画出各立管安装的垂直中心线，作为预制量尺及现场安装的基准线；先按设计标高，自各层地面向上量出横支管的安装高度，并在立管安装中心线上画出十字线，用皮尺穿过楼板洞，实测两楼板间横支管位置十字线的距离，则得各楼层预制管段的长度，其中管段包括阀门、活接头管件。按各楼层预制管段长度，编号存放以备现场安装。

4、横支管的安装

a、支管安装时应有不小于0.002坡度坡向立管。支管沿墙敷设，但不准穿越厨柜或精密仪器的上部；管道并行安装的排列为：热水管在上、热水循环管居中、冷水管在下。冷水管应以半圆弯跨越与其并行的横支管接至卫生器具。垂直安装的器具支管均应保证安装的垂直度。

b、支管各组成管段长度确定后，即可现场预制，最后装配整体横支管并与立管相连通。暗装的横支管与暗装的立管连接时，先将立管三通口朝外拧偏一个适当角度，带横支管连接后，再推动横支管使立管三通复位，则横支管即可嵌入墙槽中。

5、器具支管安装

a、连接卫生器具的支管一般先安装到器具的进水阀处，待系统试压合格、卫生器具安装后，再与卫生器具接通，此最后连接的短管可用通水试漏方法验收。 b、支管上的半圆弯、与阀们连接的活接头短丝管或长丝活接头等，一切可以集中预制加工的管段，均应使其标准化，以扩大集中预制范围。

c、半圆弯的支管与横支管跨越连接时，先将横支管上的三通口朝外拧偏一个角度，待半圆弯管及阀门组装管段连接后，再使横支管上的三通复位，则半圆弯管也达到了安装位置。

d、支管与卫生器具连接应遵循软结合、软加力的原则。铜管与锁母间应绕石棉绳，与器具接触处应垫橡胶圈，铜管及铜质配件拧动加力时应垫破布。

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6、管道支架

室内给水管道支架，可用钩钉，管卡，吊环或托架，较小管径多采用钩钉和管卡，大管径时才用吊环或托架，其安装要求如下： a、通过配水点的支管应采用钩钉加以固定，钩钉应安在配水点附近，当支管长度大于1.5m时，则应安装在支管中间，支管较长时，应设多个，各钩钉之间距离不得大于2.5m。楼房层高不超过4m，立管上只需在距地面1.5—1.8m高处设置一个管卡，水平管道的支吊架安装距离按GBJ242—02要求选用。

b、管道制作、支吊架制作安装，管道支吊架的形式参见通用图集。根据上述要求，进行选材、切割、焊接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前刷防锈漆两遍，所有金属构件在刷漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要准确避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。每处支吊架的冷热水保温管均应木托与铁件隔开；支吊架的最大间距符合图纸及规范要求。

聚丙烯管道(PP-R)的支吊架间距可按表

公称外径D20 25 32 40 50 63 75 90 110 （㎜） 立管 1.00 1.20 1.50 1.70 1.80 2.00 2.00 2.10 2.50 横管 0.65 0.80 0.95 1.10 1.25 1.40 1.50 1.60 1.90 1、管道明装在室温较高，湿度较大的建筑物内，如厨房，洗涤间依使用和卫生要求，需对管道进行防露处理，其方法与管道保温相同。 2、管道的试压

室内给水管道一般只进行水压试验，根据工程需要，可先分段试验，后全系统试验。也可全系统只进行一次试验，其试压要求如下： a、管道系统试验压力应为工作压力的1.5倍；一般管道系统试验压力不应小于0.6Mpa，不大于1Mpa。

b、试验前,先将室内给水引入管外侧管端用堵板堵严，室内各配水设备（水嘴浮球阀等）一律不安装，并将敝开管口堵严，在试压管道系统最高点设排气阀，并对全系统进行全面检查，确认无敞口管头及遗漏项目时，即可向系统充水加压。

c、试验时,升压不能太快,当升到试验压力时,停止升压起计试压时间，并注意压力表指示值的变化情况,在10min 内压力降不大于0.02Mpa，然后将试验压力降至工作压力，对系统进行外观检查，无渗漏则认为合格。

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二、生活排水系统安装方法

室内生活污水管采用柔性抗震接头排水铸铁管及管件，采用不锈钢卡箍连接；地下室机械提升压力流排水采用焊接钢管，焊接，需拆卸的地方可用法兰连接。

● 室内排水管道安装及要求

1、一般要求：

a、一般建筑内的排水管道均采用明装,沿墙、梁、柱面平行敷设，以保证建筑物内的美观，而且造价低，方便检查维修，只有对美观要求较高的建筑物内的排水管道才采用暗装。

b、一般管道安装应按施工图要求的位置,标高及敷设坡度,进行施工,排水立管管径不小于排水支管管径,排出管管径不小于立管管径。

c、管道穿过基础时,应预先按要求在砌筑时预留好孔洞,其预留尺寸以下表：

排出管穿基础留洞时 管径 50-25 ＞100 留洞时 300×300 （α+300）×（α+300） d、排水管上不得采用直角三通和正四通,为了清扫方便,室内生活污水管道上应安装检查口和清扫口,水平管段上检查口或清扫口的安装,应按规定设置。

e、为了防止地下排水管受机械损坏，排水管道的最小埋深度应按 设计规定进行施工。

f、铸铁排水管组装尺寸，室内排水系统所用的铸铁管件均为定型尺寸，不能任意截割煨弯，安装人员必须在安装前按图纸放大样，定出零件组合尺寸，按其尺寸排管、下料和安装。

h、卡箍接口：

△、接口处的管外表面擦干净，将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。

△、将橡胶圈的一头套在一个接口的管口，将橡胶圈的另一头向外翻转。

△、将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈口内，校准位置，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。

△、再次校准管道的坡度和位置，初步固定住管道，移动不锈钢卡箍套住在橡胶圈外，用专用套筒拧紧卡箍的螺栓，接口完成。 ● 排水管道的安装顺序

即排出管 → 底层埋地横管 → 底层器具排水支管 → 埋地排

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水管灌水试验及验收 → 排水立管 → 各楼层排水横管 → 楼层器具排水支管 → 卫生器具安装 → 通水试验和通球试验及验收。

1、排出管道安装：

a、排出管宜采用两个45°弯连接或弯曲半径不小于4倍管径的900弯头，也可采用带清通口的弯头连接；在与检查井连接处，应采用管顶平接。

b、排出管段的最大长度，不应超过下表规定。否则应在管段中间增设扫除口或检查口。

表：排出管的最大长度 管径（mm） 排出管的最大长度（m） 50 10 75 12 100 15 100以上 20 △、排出管道过承重墙或基础处，应设予留洞，且管顶上部净利空不得小于建筑物的沉降量，一般不小于0.15m。

△、排出管应具有一定坡度坡向检查井。

D、量尺及比量法下料，预制成整体管道排出管应，待接口强度达到后，一次性地穿入基础预留孔洞安装，以确保安装的严密度。

e、排出管安装并经位置较正和固定后，应妥善封填预留孔洞，其做法是用不透水材料（如沥青油麻或青玛蹄脂）封填严实，并在内外两侧用1∶2水泥砂浆封口。

a、与高层排水立管直接连接的排出管弯管底部应用混凝土支墩承托，支墩的施工质量应严格掌握，以保证具有足够的承压能力。

b、排出管应埋设于冰冻线下。对湿陷性黄土地区，排出管应做检漏沟。

2、底层排水横管的安装

c、底层排水横管为直接埋地铺设，安装时应先进行预制，待达到接口强度后，再与排出管整体连接。

d、底层排水横管的预制及安装，应以所连接的卫生器具安装中心线，以及已安装好的排出管斜三通及45°弯头承口内侧为量尺基准，确定各组成管段的管段长度，下料、打口预制。

e、下料时，除蹲式大便器采用P形存水弯连接时允许使用正三通外，排水横管上的三通均应采用斜三通并配一45°弯头（或用顺水三通）进行比量，比量后画出各组成管段中间的接管长度，继而进行切管，打口预制。

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f、为使横管上连接的器具支管能准确地安装在卫生器具的排水口处，横管上的三通或端部的弯头允许向墙里或墙外偏斜一个适当的角度。当横管过长时，可分两段预制和与排出管连接。横管预制和安装时，应注意使管子和管件的铸造筋对齐，并安装于上下垂直位置，以保持横管整体的安装美观。

3、底层排水支管的安装

a、蹲便器的存水弯、地漏、地面扫除口等可作为支管在管道安装时一并安装完毕。

b、在横管已安装并固定好后，接至卫生器具的排水口处，并妥善进行管口封闭，以备安装卫生器具。器具支管量尺时，尺头插入横管上垂直向上的管件承口内侧，量至一层设计地坪得尺寸基数。

4、底层隐蔽排水管道的灌水试验

排出管、底层排水横管及器具排水支管安装后，即可用砖块（或圆木）及水泥砂浆封闭各敞露管口，从一层立管检查口处灌水试漏（灌水水面高度直至检查口灌水处）并验收后，方可隐蔽回填。可遵照规范执行。

5、排水立管的安装

排水立管安装技术要点如下：

a、立管穿越楼板的孔洞、器具支管穿越楼板的孔洞均应参照设计的尺寸预留。现场打洞时，不得随意切断楼板配筋，必须切断时，管道安装后应该补焊。

b、排水立管安装位置确定时，与后墙及侧墙的距离应考虑到饰面层厚度（一般为20~25mm）、楼层墙体是否在同一立面上，立管上要否应用乙字弯管、与辅助通气管之间应留够安装间距等因素。立管位置确定后，应自顶层吊线坠，弹画出立管安装垂直中心线，作为控制楼层立管安装垂直度的基准线。

c、立管楼层管段长度的确定。

△、楼层排水横管一般考虑距顶板下面350~400mm（指管底标高），以便于横管找坡。当卫生间设计为吊顶时，在保证横管坡度原则下，可适当减小管中心与顶板的距离。按此横管的安装高度，在立管垂直中心线上画出十字线。

△、立管检查口安装高度为中心距地面1m，并考虑到隔一层设置的要求，以此组合各楼层预制管段（立管检查口高度如与给水支管有矛盾，可适当升或降10cm）。

△、将皮尺穿过各立管孔洞，量测各楼层间十字中心线距离，即为

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各楼层预制管段长度。

6、立管楼层管段的预制与安装：

a、按实测的各楼层管段长度以及采用的管件（一般应用斜三通及45°弯头做横管的连接管件）进行比量，以确定各段连接直管长度。

b、立管楼层管段组合时，立管检查口的朝向应便于疏通操作（朝外，与横管管口呈45°角）；立管上使用乙字弯管时，弯管上应有清通口，中间所配直管段的长度应做到均匀；管子与管件的铸造筋应对齐，立管安装时应使铸造筋不露在正面。各楼层管段打口连接预制后，应编号存放，等接口达到强度后，即可自下而上逐层安装。

c、排水立管一般在墙角明装，有特殊要求时，也有用管槽或管井暗装，但在检查口处应设检查门。

d、立管安装应由下往上进行。

e、立管隔两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须各设置一个。

f、立管应用管卡固定，管卡间距不得超过3m，多层建筑立管底部应设支座或吊卡。每层立管安装后，均应立即以管卡（L50×5及φ12U形螺栓栽埋管卡）固定以保持安装的稳固。U 形管卡的横梁应栽埋于管子内侧，U形管卡应卡在承口下缘处。

g、通气立管伸出屋面时，应采用不带承口的光管并插入安装铅丝球或通气伞罩，防止杂物进入管内。其冲出屋面高度不得小于0.3m，同时应大于安装地区的最大积雪厚度。

7、室内排水管道的试验与验收

a、底层埋地管道隐蔽前应做灌水试验。 b、楼层管道一般在卫生器具安装后，进行通水试验，和通球试验。 c、楼层隐蔽排水横管可在楼层立管检查口处用光气球胆堵塞，灌水试验后隐蔽。

d、从透气管投入球室外污水井出球。

第二章 室内采暖工程安装

1、室内采暖工程安装

（1）管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定。 a、位置正确，埋设应平整牢固。

b、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

c、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

d、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的方向偏移。

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e、无热伸长管道的吊架、吊杆应向垂直安装。

f、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全。 （2）钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定。

钢管管道支架的最大间距 公称直径15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 （mm） 支架保1.5 2 2 2.5 3 3 4.9 5.5 6.1 6.9 7.6 9.5 11 12.3 的最温大间管 距（m） 不2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7.2 8 9.9 11.3 12.6 保温管 (3)采暖系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定： a、楼层高度小于等于5m，每层必须安装1个。 b、楼层高度大于5m，每层不得少于2个。

c、管卡安装高度，距地面应为1.5~1.8m，2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

（4）采暖系统干管安装

1）按施工草图、进行管段的加工预制包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

2）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊杆按坡向依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧 上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

3）干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净，在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转入扣，用一把管钳咬住前节管件，

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用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2~3扣，并清掉麻头。

4）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。

5）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用电焊焊固定点（管径≤500mm以下点焊3点，管径≥70mm以上点焊4个点）然后施焊，焊完后应保证管道正直。

6）遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录，按位置固定，与管道连接好，波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架，并分别安装阀门，集气罐等附属设备。

7）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核管道坡度，调整合格后，再调整吊气螺栓U型卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

8）摆正或安装好管道穿结构处套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。

（5）室内采暖系统支管安装

1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量直管尺寸和灯叉弯的大小（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）

2）配支管、按量出支管的尺寸，减去灯叉变量，然后断管套丝煨灯叉弯和调直，将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油漆连接散热器把麻头清理干净。

3）用钢尺、水平尺线坠校正对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。 （8）采暖系统水压试验

1）打开水压试验管路中的阀门，开始向供暖系统注水。 2）开启系统上各高处的排气阀，使管路及供暖设备里的空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统供水。

3）打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，检查接口，无异样情况方可缓慢地加压，系统加压一般分2~3次升至试验压力。增压过程观察接口，发现渗漏立即停止，将接口处理后再

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编制组片统计表 增压。

4）试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不少于10MIN，然后将压力降至工作压力，进行全面外观检查，在检查中，对漏水或渗水的接口作上记号，便于返修。

5）系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，不合格时应待补修后，再次按前述方法二次试压，直至达到合格验收标准。

6）拆除试压连接管路，将入口处供水管用盲板临时封堵严实。 7）系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。 （9）采暖系统 管道防腐

1）金属管道和配件安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。

2）面漆要求在采暖、卫生工程全部完成后，室内刮大白，装饰工程完工并验收合格后进行。

3）金属管道表面去污除锈：金属表面锈垢的清除程度，是决定管道防腐效果的重要因素。为增加漆料与金属的附着力，取得良好的防腐效果，必须清除金属表面的灰尘、污垢和锈蚀，漏出金属光泽方可刷、喷底漆。

（11）采暖系统散热器安装

1、散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证，钢制散热器应制造美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组新片不翘楞。

1、 采暖系统散热器施工工艺流程

散热器组对 散热器单组水压试验 散热器安装

散热器冷风门安装 支管安装 系统试压刷漆

3、散热器采用钢制型，片数大于18片采用异侧连接。 1、 每组散热器的入水管上均设温控阀，回水设截止阀。 5、散热器水压试验

（1）将散热器抬到试压台上，用管子钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，连接试压泵；各种成组散热器可直接连接试压泵。 （2）试压时打开进水阀门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。

（3）加压到规定的压力值时，头等进水阀门，持续5min观察每个接口是否有渗漏为合格。

（4）如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，

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用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片，须换片。钢制散热器如有眼渗漏可补焊，返修好再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标记（或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放），防止再次混入好片中误组对。

（5）打开泄水阀门，折掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。 6、散热器安装

（1）钢柱形散热器安装 1）先检查托钩（固定卡）

①先检查托钩（固定卡）的规格、尺寸是否符合规定尺寸的要求。 ②长翼形散热器安装在砖墙上均设托钩，安在轻质结构墙上的设置固定卡子，下设托架。

③根据设计图中回水管连接方法及施工规范规定，确定散热器安装高度。

④用电动工具或錾子在墙上打孔洞。孔洞尺寸应里大外小，托钩埋深不少于120 mm ，固定卡埋深大于80 mm。

⑤挂上钩子位置的上下两根水平线，用水冲净洞里杂物，填进1：2水泥沙浆，到洞深一半时，再将固定卡或托钩郫入洞里，塞紧石子或碎砖块。待找正钩子的中心使它对准水平线，找准距离尺寸，再用水泥砂浆填实抹平。

⑥轻质结构墙上安装散热器时，还须根据其具体情况的不同，事先自制腿架。

第六章 电气工程安装 第一节 施工内容

一、施工内容：

1、施工现场临时用电系统。 2、照明配电系统。 3、防雷接地系统。

第二节 施工方法

一、施工方法：

1、根据施工现场临时用电计算用电总量，自甲方指定接驳地点二次接线，挂表计量。

2、工程中的金属线槽敷设：

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2.1.1线槽水平敷设时，距地面高度不宜低于2.5m，线槽上部距离棚或其它障碍物不应小于0.3m，水平敷设时的支撑跨距一般为1.5—3m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。

线槽不得在穿过楼板和墙壁处连接。

线槽与各种管道交叉平行时，其最小净距离不得小于0.5m，电缆与热力管道和设备间的平行距离不得小于1m。

线槽穿过防火楼板及防火墙时，应采取防火隔离措施。 3、工程电缆的敷设；

3.1电缆的运输必须卷在电缆盘上用车运输，不准将电缆盘平放。 3.2非成盘电缆可按电缆最小弯曲半径卷成圈并至少在四处捆紧后搬运，禁止在地面上拖拉，锯断后存放的电缆芯线应加铅封或用其它方法施行绝缘与保护，以免受潮。

3.3电缆盘近距离滚动时，滚动方向必须是缠紧方向。

3.4电缆敷设前电缆温度低于-15℃时，应将电缆预先加温。 3.5电缆敷设前还应检查电缆表面有无外伤，其次测定电缆绝缘电阻，绝缘电阻值应换算到长度1千米温度20℃时的标准值；1千伏以下，使用1000伏绝缘电阻测定器，绝缘电阻值不小于0.5mΩ。

3.6电缆敷设时不宜交叉，应排到整齐，加以固定并及时装设标示牌，标示牌应装设在电缆的始终端头、转弯、分支接头处，隧道及竖井的两端。

3.7标示牌上应注明线路编号和电缆规格型号及规格起始地点，并联使用的电缆应有顺序号，字迹清晰，不易脱落。

3.8并联运行电缆长度应相等。

3.9电缆敷设时电缆终端和电缆头附近应留有备用长度并做波浪形敷设。

3.10电缆的弯曲半径与电缆外径的比值为10倍以上。

3.11并列敷设电缆接头盒应互相错开，明敷设电缆，电缆接头盒须用托板托置，托板伸出接线盒两端的长度应不小于0.6m。

3.12垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆，水平敷设电缆的首末两端及转弯、接头的两处必须加以固定。

4、工程配电箱的安装：

4.1电箱内所有的设备和元件，均应符合国家或部颁的现行标准，并有合格证和铭牌。

4.2电箱内不应装有不同电压等级的电气装置。

4.3配电箱的配线应横平竖值，导线穿过全层楼板时，应采用橡皮

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或塑料等绝缘套管保护。

4.4箱体应固定可靠，保证平直，标高统一，不得有高低错落现象，进线口和出线口位置准确，便于接线，箱面平整，箱内接线应正确，牢固可靠，并规律排列，不得任意倾斜。

5、配管工程

5.1所有配管工作采用镀锌钢管沿墙和天棚、柱等进行暗敷设。对于大部分主体已经完成，不能进行暗配的地方，均采用明管敷设。

5.2做好镀锌钢管的预制工作，按施工进度配合土建做好镀锌钢管的敷设。

5.3要求所有钢管的口无毛刺和尖锐棱角，管子敷设超过规定长度时，应加接线盒，钢管采用丝扣连接，整丝长度不应小于管接头的1/2，管两端用φ6圆钢跨接，跨接采用焊接，管弯曲后不应有裂缝和凹瘪等现象，管弯曲半径不小于管外径的6倍，弯扁程度不大于管外径的10％。

5.4管与电气设备、器具间的电线保护管采用金属软管，金属软管的长度不大于2m。金属软管无退绞、松散，中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头，连接处密封可靠。金属软管均可靠接地，且不作为电气设备的接地导体。

5.5明配在多尘和潮湿场所的导线管路，管口和管的连接处均应做密封处理。

5.6明配时，一般不小于管外径的6倍，如果有一个弯时，可不少于管外径的4倍。

5.7明配电线管应排列整齐，固定点间距均匀，管卡与终端转弯中点，接线盒边沿的距离为150-500mm，中间的管卡最大，距离为表1。

5.8明配硬塑料管固定的间距应均匀，管卡与终端转弯中点及接线盒边的距离与钢管敷设相同，均匀为150-500mm，中间管卡最大距离为表2

5.9明配塑料管在穿过楼板，或配塑料管埋入地下段，易受机械损伤的地方应用钢管保护，其保护高度距楼板面不应低于500mm。

5.10不准使用再生塑料制造的半硬塑料管。 6、穿线工程

6.1所有导线必须有合格证，敷设的导线应便于检查、维修、更换。 6.2线径及耐压均符合设计要求，线色应正确，相线为黄色、绿色、红色，零线为黑色，PE线为黄绿双色线。

6.3不同回路不同电压的导线不得穿入同一管内，同一交流电回路

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的导线必须穿过同一根管内。

6.4导线在管内不得有接头和扭结，接头必须在接线盒内。 6.5所有分支连接和中间连接均应采用搪锡焊。 6.6管内导线截面不超过管子截面的40％。 6.7管内导线根数最多不超过8根。

6.8穿线完毕，必须进行绝缘测试并做好记录。 7、插座与照明开关

7.1插座安装应符合下列规定：

a、一律要使用安全型插座，同一处所的安装高度宜一致；

b、一般距地面高度不应低于0.3m，特殊场所暗装插座不应低于0.15m，同一室内安装位置高低差不应大于5mm；

c、特殊场合其安装高度距地面应为1.8米。 d、潮湿场所应使用安全型防溅插座.

e、交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时应有明显区别，且应采用不同型式插头的插座避免插头互相插错。

7.2插座安装接线应符合下列规定： a、单相二孔插座，面对插座的右侧一端接相线，左侧一端接零线； b、单相三孔和三相四孔插座的接地或接零均应在插座的上侧。 c、明装插座必须安装在塑料台上,位置垂直端正,用木螺丝固定牢固。

d、暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。每一插座位置上必须使用户能任意使用Ⅰ类和Ⅱ类家用电器。

e、电器插座单相者用三孔插座，三相者用四孔插座，其中一孔应与保护零线紧密连接。

7.3照明开关

a、同一场所开关的标高应一致,且应上合、下分、操作灵活、接触可靠。

b、照明开关安装位置应便于操作。翘板开关与触模式开关一般距地为1.3m，距门框为0.15-0.2m。

c、翘板开关的安装板把应上合下切，但一灯多开关控制者除外。 d、照明开关应串接在相线上。

e、相邻安装的开关其高度应一致,高低差不大于5mm。 f、在多尘和潮湿场所应使用防水防尘开关。 8、照明灯具

8.1灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、无油漆脱落、灯罩破裂

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等现象。

8.2灯具安装应符合下列规定：

a、采用钢管作灯具的吊杆时,钢管内径不小于10mm。 b、软线吊灯重量不应超过1公斤，超过者应加吊链；

c、灯头软线在灯头盒内做保险扣，软线线芯的两端应搪焊锡防止松散；

d、螺口灯头相线应安在灯头中心弹簧片上，零线在灯头螺口上，灯泡拧好后，灯泡的金属部分不应外露。

8.3灯头距地面的高度 a、潮湿场所不低于2.5m； b、一般场合不低于2m。

c、每一个灯线盒只准接引一根灯头软线而一根灯头软线只准接一个灯头。

8.4嵌入顶棚内的装饰灯具安装应符合下列规定：

a、灯具应固定在专设的框架上并有防火散热装置，电源线不应贴近灯具外壳并应加设阻燃性软管护套。灯线应留有余量，固定灯罩的边框、边缘应贴在顶棚面上；

b、矩形灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时纵横中心轴线在同一条直线上，倾斜不大于5mm；

c、日光灯组合的开启式灯具，排列应整齐其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。

d、装于金属盒上的灯台应用机制螺栓固定，不得用铜（铁）线捆绑固定；

e、链子灯、弯灯、直射灯、吸顶灯等的灯台，须用两个螺丝固定。 9、防雷接地部分必须按图施工，参照《建筑电气安装工程图集》进行制做，屋面所有凸起的金属构筑物或管道等均与避雷线可靠连接，接地极距建筑物≥5米，接地极用2.5米50*50角钢制作。间距为5米，用40*4扁钢连接。

第七章 雨季施工措施

在工程的整个施工期内，经历一个雨季，为保证施工作业的顺利进行，达到正常施工要求，确保施工工期、质量、安全达到预期目标，

2、雨季施工措施

该工程施工中逢雨季期间施工，为确保工程质量和工期，提高生产劳动效率，各专业施工组要做好雨季施工准备工作，采取相应具体可行的措施：

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1.1、进入现场的材料要防止风吹雪雨淋，以免受潮，侵蚀生锈。 1.2、室外场地材料要离地堆放，下部垫好木方。防止受潮，上部要进行必要的搭设或披盖。

1.3、钢材进入现场后，为防止空气潮湿生锈要刷防锈漆。如有轻锈应除锈后再进行刷油。待油漆干燥后按规格整齐堆放。风管及镀锌钢管进入现场后要进行必要的遮挡。

1.4、雨季施工过程中，操作难度相对加大，施工生产事故也随之增加，因此要做好如下方面的工作：

1.5、雨天道滑，工人在操作过程中或负重行走容易滑倒摔伤，故施工管理人员要重点强调安全问题，并做好相应的安全防范措施。

1.6、 雨天，空气大地的电阻减小，施工用电线路及设备容易产生漏电现象，在施工过程中要派电工随时检查电气线路，一旦发现问题立即检修，排除隐患。

第八章 工期和质量保证措施

第一节 工期保证措施 工程的如期完成是工程施工的最基本要求，工期目标的实现牵涉到多方面的因素，在施工全过程重视影响工期的因素并作出合理的对策是工程顺利完成的关键。

一、影响工期的因素主要有以下方面： ●施工单位自身优势和综合技术素质能力； ●相关各方的密切配合； ●严格、优良的计划管理； ●关键线路的施工组织与实施。

充分利用和发挥施工企业的自身优势，一个工程项目能否实现预期的工期目标，很大程度上取决于施工单位的综合技术素质、管理水平，以及施工单位的施工经验、人员力量、施工机械装配水平。我公司在此方面有着一定的优势。对此，公司简介及特长介绍中已详述。 二、施工配合协调

1、施工配合协调是工程管理的一个重要内容，是决定工程是否顺利进行和确保工期的关键因素之一，同时也是确保工程施工质量的重要环节。施工配合协调涉及到各方各面，重点要做好下面几项工作：

(1)协调好对外各方面关系 本工程施工涉及各职能部门，我公司将积极、主动协调好对外关系，调动各方面积极因素，排除干扰，确保工程施工顺利进行。

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(2) 以“用户至上”为宗旨，协调处理好业主与监理等方面关系。 在严格遵守合同条款前提下，协调处理好业主、监理等方面关系是保证工程顺利实施的关键之一。我公司将坚持和发扬“质量第一，用户至上，信守合同，作风优良”的一贯服务宗旨。在工程施工过程中，密切配合业主的管理和驻场监理的工作，并与其建立良好的正常工作关系，为业主排忧解难，同心同德，确保工程顺利进行。

(3) 统一组织部署，搞好施工协调配合

充分发挥我公司具备的综合管理与协调能力。工程项目经理部将作为权威的指挥协调机构，施工中注意与各专业的协调配合，通过统一指挥部署、精心策划，及时调整施工计划，确保关键项目，以及搞好专业和工种之间交叉作业的配合、工序之间的衔接等措施，使整个工程施工重点突出，施工展开有序，进度平衡、合理，达到施工计划总体要求。

2、定期各专业碰头，解决施工过程出现的矛盾，接受业主及监理工

程师指导。

三、 强化计划管理

工程计划管理，是工程顺利完成的前提条件，在现场施工管理中包含三个内容：组织连续地均衡地施工，全面完成各阶段的各项计划任务或指标：以最小的消耗取得最大的效益。主要措施如下：

1、根据总施工进度计划安排，作出月、周工程计划。在实际 施工中将每周、每月进度计划实际完成情况记录下来，并与原进进度计划进行对比分析，及时发现薄弱环节和矛盾，提出补救措施，预测完成尚将进行工程所需时间，提出加快某些拖后工序的具体方案。

2、每周定期举行计划协调例会，收集上周现场施工和计划落实 等各种信息，总结经验、研究问题，下达下周的施工任务。

3、签订承包合同，公司与项目部签订工期合同，项目部将施工任务的工期，相互承担的经济责任、权限和利益，明确布置给班组，班组必须保证按作业计划完成规定的任务。

4、及时调整进度计划，实行动态控制管理。不管什么原因，对实际施工中出现的计划偏差，将积极进行调整，保证施工计划在实际施工中的有效性。

5、加强现场施工的督促检查，包括检查施工准备、施工计划和合同

的执行情况，检查和综合平衡劳动力，物资供应和机械配备，督促有

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关部门，督促各类资源的供应。

6、检查和调节现场各个层面的管理，掌握协调施工用水、用电 和气象预报方面的情况，及时发现和解决施工过程所出现的各种矛盾和问题。

7、总结本公司以往工程施工的经验，将组建权威性的生产调度机构，形成集中统一、上下贯穿、左右协调的施工调度系统。

8、确保重点，照顾一般，全面完成。从人力、材料、设备诸方 面，确保重点环节及部位的连续施工和均衡施工。 9、加强合同管理

国际项目管理中最重要的工作之一是合同管理。合同是业主和施工单位关系的桥梁和纽带，其内容明确了双方权利义务和双方关系。保证合同条款的实施，保证工程质量，协调双方关系，对工程施工顺利完成至关重要。因此我司遵循国际工程承包惯例，重视合同管理工作，严格执行合同条款，处理好各种与合同有关的事宜，以确保工程合同双方的利益得到实现。本公司的合同管理人员对工程的变更和设计修改进行紧密跟踪，按程序办好各种手续，收集和整理送出各项书面的记录和文件，以确保竣工图纸及竣工档性，确保工程顺利进行。

四、抓好关键线路的施工

关键线路是整个施工过程中占用时间最长的线路，直接影响总工期，抓好关键线路上各工序的施工是实现工期目标的必要条件，对于本工程，要认真抓好关键线路的施工。 五、影响工期的其他因素

1、设计图纸修改、变更影响，尽早与业主、设计单位沟通，提出合理化建议确定最优方案，材料样板以及各个细部的做法。

2、优化施工资源的利用

(1) 优化施工人员结构。在公司范围内选派技术熟练、有经验的施工

人员为骨干，组建项目施工的作业队伍，采用弹性编排，实行动态管理。

(2)优化施工机具配置。在本项目将安排选择效率高、机械完好率好的施工机具和先进的施工仪器、检测仪表进入现场施工，并注重搞好机具、仪表保管、保养、使用、修理工作。

(3)根据资金需要计划，确保工程资金使用的到位和合理使用。 (4)树立质量第一的观念，我公司IS0 9002的质量方针是“为顾

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客奉献精品工程，为社会镌刻时代丰碑”，质量是生存和立足于市场的根本，我们将严格控制本工程的各工序质量关 ，实现公司的承诺。

第二节 质量保证措施

本工程质量目标按国家质量平定标准达到合格工程。施工过程中，把质量管理各阶段、各环节的质量职能贯串起来，形成既有明确任务、职责、权限，又有互相制约的管理机制，使质量管理制度化、全员化、标准化、系列化、经常化。 一、质量保证措施

1、认真实行上岗制度，进行施工资格认证； 2、编制质量管理计划，确定质量管理目标； 3、建立质量管理体系，做到有效运行； 4、严格按施工图和施工规范施工； 5、加强施工管理工作；

6、做好施工技术准备，开工前做好图审、编好施工组织设计； 7、按图施工，执行操作规程及标准工艺； 8、做好技术交底，落实质量计划； 9、做好质量检查和技术复核工作；

10、做好抄平、测量、隐蔽验收和分部分项工程质量评定； 11、加强技术档案管理；

12、实行质量否决权，认真执行施工规范及有关技术规定，严格按规范检查，实行工序并接制，不达标准，不允许下道工序施工。

13、建立三级质量管理机构，公司及工地设专职质量检查人员，作业班组兼职检查人员，实行质量与奖金挂钩；

13.1质量的三级管理制是我们在实施工程的过程中、严格履行合同规定的技术要求，贯彻国家的有关规程规范、控制工程施工质量的关键制度。三级质量管理是指工地班组的自检互检和交接检，项目经理部施工员、质安员的经常性监检，公司工程部、质安监理的定期监检。

13.2安装施工质量的检验是自下而上按施工程序、分阶段进行。其流程如下：先由班组及其分项目主管技术人员组织自检一工地质检员及工程技术负责人(施工员)的检验一公司工程部质检人员的检定。重要部位及关键工序的检验，除工地技术负责人参与外，还由公司的

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质检人员会同检定。最后会同业主、监理、供货商进行验收。

13.3各级质量管理岗位职责 13.3.1项目经理：

根据公司的质量目标结合合同对工程的具体要求，制定本项目的质量目标，根据公司的质量管理制度结合本项目具体情况，制定本项目的质量保证措施，并下达到各施工专业组，公布施行。在施行过程中不断收取来自各方面的反馈意见，接受工程监理和公司主管部门的监督，修正和完善项目的质量保证措施。确保达到既定的质量目标。

13.3.2.专业施工组长：

根据本项目的质量目标，结合本专业的技术要求，编制本分项专业施工的质量控制点，作为本专业进行过程检验和试验的作业指导书，并下达到各专业施工员，贯彻项目的质量保证措施，接受上级主管部门和项目质检员的监督，经常检查本项目施工的技术质量指标的落实和完成情况，及时反映，及时采取有效的纠正预防措施，做好上传下达的工作，落实本专业项目的质量目标，对项目经理负责。

13.3.3.专业施工员：

贯彻项目的质量保证措施，根据本项专业的技术质量指标，针对专项任务的情况，编制技术、质量、安全交底文件，在下达施工任务单的同时，将该项目的质量控制检测要求下达到施工班组，随时检查任务的进展和质量情况，发现问题及时纠正，接受上级主管部门和项目质检员的监督，有责任对分项工程所使用的材料质量进行核验，施工班组的任务完成，要及时办理任务单的验收工作，根据“谁施工谁负责的原则”严把验收质量关，对不合格的项目坚决要求进行返工。

13.3.4施工班组长：

贯彻执行项目的质量保证措施，接受施工任务单时，必须十分清楚有关图纸的内容，技术要求，施工员下达的技术交底中的工艺技术安排，对不了解和不明确的门题及时向施工员反映，不得擅作主张，要严格按图、按有关验收规范施工，有责任对工地仓库提供的材料进行验收领料，有权拒绝使用不合格的材料，有权抵制野蛮施工，有权拒绝接受违章指挥，对班组完成的任务进行自查自检，做好自检的原始记录，上一道工序不合格，决不进行下一道的施工，确保每一道工序合格过渡。确保每一个关键的工程细部满足工程质量评定标准中的优良要求。

13.3.5项目质检员

根据项目的质量目标，履行相关的项目质量管理工作，接受公司

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质量总监的领导，贯彻项目的质量保证措施，就项目的质量管理工作对质安总监负责，对整个施工现埸进行经常性的巡查，有责任纠正和制止在施工：现场出现的违章行为，对检查中发现的问题，以工程整改通知书的形式提出整改，对施工组编制的不合格工艺有权否决，对因各种原因导致不能满足技术质量要求的施工项目有权责令停工。有权否决任何人要求使用的不合格材料。对已签发验收的施工任务单有权否决，对在现场中出现的各种情况，要及时向项目经理和公司质量总监汇报，以便及时采取必要的措施。

13.3.6项目资料员

执行质量体系程序文件[文件与资料控制程序]，在项目经理的领导下对三级文件与资料进行有效的控制，选择适用的文件与资料，保证所使用文件与资料为有效版本，防止使用失效或作废的文件与资料，做好工地文件往来的收发工作，保证每次文件收发到位，根据所经手的文件和资料，在电脑里建立资料和数据库，及时为项目管理决策提供真实可靠的资料信息，根据与工程同步的要求按时收集、整理和敦促施工员及时完善有关项目的竣工图和工程验收资料。

13.3.7材料员：

根据施工员编制的材料计划，组织合格的工程材料进场，履行材料的进货检验、保管、保护和发料的工作。保证所发出的材料准确无误，保证工程范围管辖的材料、机具账物相符。根据质量体系文件[物资和工程及可追溯性的规定]，做好对库存物资的标识工作，根据要求，做好对需追溯物资的唯一性标识，防止此类物资的非预期使用。 二、质量体系

公司质量体系的所有程序文件和工作文件均适用于本工程，并在本工程中实施。 １、合同

1.1、执行公司的质量体系文件中《合同评审控制程序》。

1.2、项目部组织全体管理人员对本工程合同进行认真的阅读、全面了解合同中的技术条款，全面履行公司在合同中对顾客作出的承诺，确保施工质量达到合同要求。

1.3、项目部为满足合同的规定要求，做足技术准备和资源(人、财、物)准备的工作。

２、文件和资料控制

2.1、执行程序文件《文件和资料控制程序》。通过对文件和资料进行有效控制，选择适用的文件和技术资料，保证使用相关文件和资

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料的有效版本，防止使用失效的文件和资料。

2.2、必须是经公司确认有效的， 已盖“受控章”的质量体系程序文件和工作文件包括质量计划、施工组织设计才能在本工程使用。

2.3、设计说明书、施工图纸、设计变更通知、图纸会审记录等文件和资料，是受控文件和资料，必须按照《文件和资料控制程序》进行受控处理。并保证一切有效的设计变更追踪到位。

2.4、必须是经公司总工程师审批后，已盖“受控章”的单项施工方案、调试方案才能在本工程使用。

2.5、必须是经项目经理审批后，已盖“受控章”的作业指导书才能在本工程使用。

2.6、在本工程中使用的技术标准、规程、规范必须经公司工程技术部审定其有效，并已盖“受控章”。

2.7、项目经理部由专职资料员负责接收、标识、登记、发放以上的文件和资料。

2.8、文件和资料接收程序：甲方(或设计、监理，或本公司)文件(发放) →项目经理部资料员(接收、登记收文薄)，并通知项目经理及有关的施工员，确定其发放范围，然后发放)→有关的持有人员。

2.9、发送给甲方(或设计、监理)的文件和资料的传递程序：项目经理或有关的施工员(发放) →项目经理部资料员(接收、登记，确定其发放范围，然后发放(发文薄))→甲方(或设计、监理)。

第三节 工程总协调措施

工程施工中各专业合理穿插，协调配合是保证工程顺利进行的可靠保证。

1. 成立各专业综合协调小组，小组成员由各专业负责人组成。 2. 建立例会制度，通过协调会及时发现解决各专业施工中出现的问题。

3. 施工前绘制综合图及特殊部位、重点部位的施工详图，将问题解决在施工前。

4. 作为土建施工单位，是工程施工的龙头单位，要及时有效地处理各专业施工中出现的问题，保证工程质量和工期目标的实施。 5. 协调好业主、监理及相关职能部门的关系，保证工程的顺利进行。

第九章 施工安全、文明、环境、消防等措施

第一节 安全措施

１、认真贯彻执行、市劳动局及各级部门安全生产文件，

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建立安全质检组。

２、努力做好自防工作，提高安全防护意识，布置好安全生产宣传板和安全生产标语，做好安全教育和安全交底工作；进入施工现场必须戴好安全帽，池壁支模栓好安全带。

3、现场电源线禁止私拉乱拖，按要求架设或埋入地下，接头处包裹良好，防止漏电。

4、加强四口、围护、对予留洞口，施工洞口要有临时盖板或防护架子。

5、所有用电设备要有接地或接零，所有开关要有锁。

6、现场准备防火器具，组织常备的防火抢险队伍，一旦有情况能及时处理。

7、工地凡动火施工必须经工地负责人同意，施工时人有人监护，工作结束后要消灭火种。

8、严格禁止随意使用电热设备，加强防范意识，保证安全生产。

第二节 现场文明施工措施

1、建立文明施工组织管理机构，创文明施工先进工地

文明施工由项目经理负责，建立严格的检查制度，做到日干日清，采取先进的施工管理技术（微机管理），科学的管理方法，把现场建成文明施工先进工地。

2、抓好场容场貌，确保优质高速安全生产

（1）现场设有醒目的鸟瞰图，平面图及安全质量宣传板； （2）按平面图堆和材料，材料保管有制度有措施，做到现场材料保管成椎、成垛、成行、不积水、通风良好；

（3）现场办公室整洁，上墙图表齐全，起到指导施工的作用； （4）各项管理制度齐全，档案整理及时，按施工组织设计施工； （5）厕所为水便，有沐浴。 （6）设一个门岗，有保安。

（7）食堂清洁卫生，伙房人员执健康证上岗作业，确保职工身体健康。

第三节 环境保护措施

在工程施工时，必须采取措施，做好现场的环境保护工作。 1、防止大气污染

（1）建筑施工垃圾，必须搭设封闭临时专用垃圾道或采用容器吊

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运，严禁随意抛撒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。 （2）水泥等粉细散装材料，应采取室内存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。

（3）现场临时道路其面层应采用细石、焦渣、沥青等铺设，防止道路扬尘。

２、防止水污染

（1）现场设沉淀池，施工用水及机械用废水必须经沉淀后，方可外排，亦可回收用于洒水降尘。

（2）现场生活用废水必须有组织排放，严禁污染环境。 ３、防止施工噪音污染

（1）进行强噪音作业时，必须严格控制作业时间。必须昼夜连续作业的施工现场，应采取降低噪音措施，作好周围群众的工作。

第四节 消防保卫措施

1、在项目经理领导下，建立工程项目防火责任制，设置机构，并落实责任；

2、消防用水以生活用水和施工用水为主，关键时刻配合使用市政网管消防水栓；

3、易燃易爆物品保管，要执行具体防火措施，不准与仓库内其它物品混放，要远离仓库单独设库；

4、工地生活区、食堂、仓库要有灭火器；

5、新工人进厂要和安全教育部门一起进行防火教育，重点部位设消防保卫人员，施工现场设护场值勤保卫人员昼夜值班。

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施工机械一览表

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 施工机械名称 塔吊 电焊机 切断机 煨弯机 插入式振捣器 电渣压力焊机 钢筋调直机 搅拌机 施工电梯 水泵 电锯 制造年额定功生产能力型号规格 数量 产地 率 （m2/h） 份 （KW） FQ23B 12 鞍山 2000年 45 好 EXEZS-500 GDC-40 GW40 ZN-50 GT4-8 JIC350 SCSL200 4 旅顺 2002年 2 石家2000年 庄 20 3 3 φ40 φ40 φ40 500m3 φ40 良好 良好 1m3/H 良好 2 济南 2002年 8 大连 2002年 1.5 2 郑州 2000年 20 1 济南 2000年 5.5 4 大连 2001年 5.5 4 大连 2002年 6 大连 2002年 30 4 1 郑州 2002年 3.0 - 31

12 电刨 1 郑州 2002年 3.0 良好

劳 动 力 计 划 表

按工程施工阶段投入劳动力情况 1- 24层 抹灰工程施工 工程施工 80 80 50 100 20 80 30 30 15 15 20 30 100 20 20 25 持证上岗率 85% 50% 100% 单位：人 工种名称 地下室施工 力工 钢筋工 模板工 砼工 砖工 架子工 抹灰工 防水 电工 水暖工 180 50 100 20 10 10 10 竣工 50 20 10 5 - 32

操作工 电焊工 管理人员 2 10 12 15 15 12 15 5 12 5 12 100% 100% 80%

临时设施一览表

泉水新城A2地块改造项目Ⅱ标段 序号 设施名称 占地 建筑规模 建设标准 需用时间 （平方米） （平方米） （该项必须明确） 1 办公用房 30 30 按要求 开工至竣工 2 3 4 5 6 7 8 9 10 宿舍 食堂 娱乐室 厕所 淋浴室 仓库 加工车间 门岗 消防设施 500 20 20 20 15 50 100 10 30 1000- （双层） 20 20 20 15 50 100 10 30 按要求 按要求 按要求 按要求 按要求 按要求 按要求 按要求 设消防通道 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 - 33

11 12 13 14 宣传栏 开水点 门楼及大门 围挡 10 按规定要求 压型钢板围挡 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 - 34