浙江兆隆合金股份有限公司
文件名稱 :保护气体站设备操作規范 文件编号 : 变更理由 变更内容 生效日期 新发行 页数 版序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 2010-10- 版次 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 10.10.20.Ver:1.0
标准作业指导书 兆隆合金
主题 保护气体站设备操作規范 生效日期 1.0 1 分类编号 修订版序 页次 1目的 为了作业人员掌握该保护气体站设备的使用；保养；维护；运行，确保保护气体站设备的正常工作。 2范围 本规程仅适用于浙江兆隆合金股份有限公司保护气体站设备。 3组织与权责 供辅车间负责空压站设备的操作；日常管理；维护保养；填写记录。 4工艺流程（流程图） 略 5作业内容规定及注意事项 5.1变压吸附（PSA）式制氮气及纯化系统 5.1.1全面按顺序检查制氮系统，设备是否全部处于待开机状态。主要检查内容： 5.1.1.1设备进出口阀门是否全部处于关闭状态。 5.1.1.2制氮机及氮纯化设备电源是否处于关闭状态。 5.1.1.3设备本身是否整洁，周围环境是否清理干净。 5.1.2系统设备的启动： 5.1.2.1注：空压机系统在此不作开机解释。 5.1.2.2打开气体保护站循环水系统，确认已开启。 5.1.2.3合上制氮机及氮纯化控制柜内电源总开关及其分开关。 5.1.2.4启动氮纯化设备处冷干机，使其运行预冷（5—10）分钟，检查自动排污阀开关是否有效。 5.1.2.5打开氮气机房压缩空气储罐进气阀，压缩空气经活性炭过滤器进入制氮机空气储罐，待其进气，当供气压力表指示压力≥0.5MPa时，按下制氮机控制柜上“启动”按钮，制氮机开始工作（制氮机控制采用了PLC控制，运行比较稳定，可靠），注意检查各阀组工作是否正常。 5.1.2.6确认系统吸附；解吸，正常工作5—8个周期后，打开普氮储罐压力进气阀，同时打开普氮储罐放气阀，使其不纯气体放空，待氧含量≤1%时，关闭普氮储罐放气阀，待其氮普罐压力≥0.5MPa，打开普氮储罐出气阀门。 5.1.2.7打开氮纯化设备放空阀。 5.1.2.8按下氮纯化设备控制柜上“启动”开关，将控制柜上“除氧器”转换开关及“干燥器”加热指示开关拨至“开”位置，氮纯化设备开始运行（氮纯化设备控制采用了PLC控制，运行比较稳定，可靠），注意检查各阀组工作是否正常。 5.1.2.9合上氮纯化设备控制柜上露点分析仪及氧量分析仪开关，使其运行。 5.1.2.10打开氮纯化除氧器设备上加氢阀，其流量控制在2——4NM3/h，氮气纯化装置采用加氢除氧方式，氧气和氢气在催化剂的作用下80℃下发生反应生成水及微量氧2H2+O2 2H2O+O， 5.1.2.11当氮气露点分析仪及氧量分析仪正常工作时，能监测到其数据，当露点分析仪数据-60℃， 氧量分析仪5ppm时，氮气已达到我们公司使用标准。 5.1.2.12关闭氮气放空阀，开启氮气出口阀，控制调节好压力，流量送至车间。（注：有部分高纯氮气送至氮储罐已备其应急使用。 5.1.2.13氮气设备已正常运行，再次对其检查一遍，已保正常，并做好相关记录。 5.1.3制氮系统关闭程序： 5.1.3.1关闭氮气系统出气阀门。 5.1.3.2关闭氮纯化除氧器进氢阀。 5.1.3.3关闭氮纯化电源控箱上所有开关至停止状态。 5.1.3.4关闭普氮储罐上出气阀。 5.1.3.5关闭普氮电源控箱上所有开关至停止状态。 5.1.3.6关闭关闭压缩空气储气罐出气进气。 5.1.3.7关闭制氮机及氮纯化控制柜内电源总开关及其分开关。 5.1.3.8关闭循环水系统。 10.10.20.Ver:1.0 标准作业指导书 兆隆合金 主题 保护气体站设备操作規范 生效日期 2010年10月20日 1.0 2 分类编号 修订版序 页次 5.1.3.9对氮气系统所有设备再次进行检查，确认已全部停止运行。 5.1.1.10空压机系统不在此考虑。 5.1.3.11注：此时氮气系统虽停机，但是不能作为维修；保养的前期条件，设备内仍有压力未涉放。 5.1.4系统设备保养及注意事项： 5.1.4.1高效过滤器滤芯的使用寿命一般在3000—5000小时左右，运行期间要注意观察过滤器前后级压力表，当前后级压力偏差>0.05MPa时，则表示需要更换滤芯。 5.1.4..2在氮分仪内氮电极使用寿命在1—1.5年，应视使用情况进行更换。 5.1.4.3微氧仪起用程序及关闭程序严格按照微氧仪使用说明书。微氧仪启用时应做到先通电再通气，并且微氧分析仪应处于排空位置，过20分钟左右后，气体纯度达到正常状态时把微氧仪调整至测试状态；关闭时先把微氧仪开到排空位置，再关电源，最后关闭气源。 5.1.4.4流量计启动时应慢慢打开，以免冲坏流量计的导向片。 5.1.4.5设备正常开启后应每30分钟给空压机、冷干机、过滤器排水器排水。 5.1.4.6紧急停车： 5.1.4.6.1设备运行正常时，如遇停电，应打开纯氮储罐的出气阀门，以备应急使用。 5.1.4.6.2同时按照氮气设备关机流程进行操作，使设备进入停机状态 5.1.5设备故障原因分析及排除方法： 故障现象 故障原因 排除办法 打开电源开关，1电源未接通 1接通电源 电源指示灯不亮 2电源保险损坏 2更换电源保险 3电源开关损坏 3更换电源开关 流程指示灯不亮 1指示灯损坏或连线未接好 1接好连线或更换指示灯 2可编程控制器故障 2检查控制器，如有问题及时与厂家联系 流程指示不正常 可编程控制器故障 检查控制器，如有问题及时与厂家联系 左吸时左吸附罐1先导气压力未设定好 1先导气压力设定为空气压压力不能上升到2控制左吸的电磁阀损坏 力的1/2 正常值 3左吸进气阀未打开 2维修电磁阀或更换 3检查管道阀，如有故障维修或更换 均压时左右吸附1控制均压的电磁阀损坏 1维修电磁阀或更换 罐压力不能均衡 2上下均压阀未打开 2检查均压阀，如有故障维修或更换 右吸时右吸附罐1控制右吸的电磁阀损坏 1维修电磁阀或更换 压力不能上升到2右吸进气阀未打开 2检查管道阀，如有故障维正常值 修或更换 左吸或右吸时消1反吹阀开得过大 1将反吹阀开度调到适当 音器不停排气，2电磁阀损坏 2维修电磁阀或更换 同时吸附罐压力3均压阀漏气 3维修管道阀或更换 不上升 4解吸阀漏气 使用过程中氮气1空气压力有波动 1保养、维修空压机 纯度波动 2用气量有波动 2保持用气量不超过额定流量 测氧仪示数不准1有空气混入 1检定氧探头及测纯系统 确 2氧探头失效 2更换氧探头 10.10.20.Ver:1.0
标准作业指导书 兆隆合金 主题 保护气体站设备操作規范 生效日期 2010年10月20日 1.0 3 分类编号 修订版序 页次 5.2氨分解制氢系统（注：液氨充装由厂家解决，暂时不在保护气体站设备操作規范中作详细说明） 5.2.1开机检查 5.2.1.1检查设备气、电，液氨各系统是否畅通或是否漏气，电气接触不良或仪表失灵等现象，发现问题及时修复。 5.2.1.2整个氨分解系统各阀门应处于关闭状态。 5.2.1.3打开循环水系统，打开各设备冷却系统阀门。 5.2.1.4合上各电源开关，并检查电路是否正常。 5.2.2开机程序 5.2.2.1打开汽化器管路液氨进气阀（汽化器液位使用的是液位传感器控制），并 管路吹扫用氨气吹扫分解炉和气体管路，以置换系统中的空气，吹扫时间表1小时左右。 5.2.2.2接通电源，打开电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉加温指示灯亮，观察电流表工作是否正常，设备开始加热升温。（根据工艺要求进行升温，在此不加已解释） 5.2.2.3开启氨气进口减压阀，使其压力控制在0.05Mpa左右、开启排污阀，使设备内的残余气体在升温过程中放空至室外。 5.2.2.4炉膛温度较低时，氨不易分解，不能通气，炉温升至500C以上时，缓慢打开进氨阀，使氨气出口压力在0.05Mpa左右，注意氨减压阀的出口压力不得高于0.09MPa。进气流量调整在放空囗无浓烈氨味为准，所产生的分解和水由排污阀及放空阀放至室外。随着炉温的升高，进气流量逐渐增大；当炉温达到800C时，将进气流量尽量打大，并在此状态下稳定3-5小时，待放空囗气体用鼻嗅无明显的氨味或观察气体燃烧时火焰呈桔红色或取样分析测定小于0.1%,触媒已得充分活化。 5.2.2.5再生纯化纯化装置的时候,等分解炉活化之后,按纯化正常操作来再生纯化装置,第一次时间可以把全部用来再生,这时分解炉进氨量为满负荷的20%可以, 再生好后,切称之后可以往用气点通气. 5.2.2.6通化后靠纯化出囗阀调节流量，其他阀门开得稍微大一点，调节进氨阀和减压阀的大小可控制分解气体的流量以及后级压力大小，如在氮氢配比系统中如果氢含量过大或过小并且靠调节配比阀门效果不明显时可以调节进氨前减压阀，注意减压阀的开启方向和普通阀门相反。 10.10.20.Ver:1.0 标准作业指导书 兆隆合金
主题 保护气体站设备操作規范 生效日期 2010年10月20日 1.0 3 分类编号 修订版序 页次 5.2.3停止操作氨分解 5.2.3.1关闭所有进氨阀、再打开放空阀，使设备内的残余气体排至室外； 5.2.3.2关闭分解炉电源，再关闭总电源。待分解炉内残氨基本分解完毕后关闭。否则由于残氨的分解引起压力升高，导致仪表设备损坏。 5.2.3.3关闭所有阀门，整个装置可能地处于不与外部空气接触的状态。便于下次使用时触媒不再活化。 5.2.3.4纯化装置：关闭纯化出气阀，打开放空阀，关闭干燥电源，等到压力降到常压关闭所有阀门。 5.2.4无润滑氢气（氮气）压缩机生产安全操作规程 5.2.4.1.1开机前的准备工作 5.2.4.1.2检查电动机和起动器的电气接线是否正确。 5.2.4.1.3检查压缩机管路系统的阀门是否处在正确的开关位置上； 5.2.4.1.4检查机器各部位的联接是否松动； 5.2.4.1.5检查各显示仪表的读数是否正确。 5.2.4.2开机和运转 5.2.4.2.1启运压缩机，观察机器的振动和音。如有异常应停车检查，决不允许压缩机带问题运转。 5.2.4.2.2检查压缩机的进、排气压力、排气温度是否正常。 5.2.4.2.3检查压缩机轴承和电动机的温升是否正常。 5.2.4.2.4检查机组和管道是否有漏气现象。 6参考文件及附件 6.1气保站巡检记录 (PSA制氮)表一6.2气保站氨分解巡检记录表 标准作业指导书 兆隆合金 主题 空压站设备操作規范 生效日期 2010年10月20日 1.0 4 分类编号 修订版序 页次 表一： 气保站巡检记录 (PSA制氮) 项目 时间 压缩空气压力 Mpa 干燥器再生温度℃ ＿＿年＿＿月＿＿日 纯氮含氧仪 ppm 纯氮露点仪 ℃ 20 M320 M3除氧器普氮加氢纯氮空气储普氮罐氮气加氢纯氮备注 氮气氢气温度℃ 流量 流量 流量 罐压力 压力 纯度 压力 压力 储罐储罐333Mpa Mpa M/h % 控温 监控 M/h Mpa M/h Mpa 压力 压力 班组：＿＿＿＿＿ 记录人：＿＿＿＿＿ 环境卫生：＿＿＿＿＿ 交班人签名：＿＿＿＿＿ 接班人签名：＿＿＿＿＿ 注：每一小时记录一次。定期打开空气排污阀排污 紧急联系人： 10.10.20.Ver:1.0
标准作业指导书 兆隆合金 主题 空压站设备操作規范 生效日期 2010年10月20日 1.0 5 分类编号 修订版序 页次 表二： 气保站氨分解巡检记录 ＿＿年＿＿月＿＿日 项目 时间 一号分解炉温度℃ 上区 下区 二号分解炉温度℃ 上区 下区 三号分解炉温度℃ 上区 下区 一号干燥器温度℃ 控温 监控 一号干燥器再生温度℃ 控温 监控 二号干燥器再生温度℃ 控温 监控 汽化器压力 分解炉进氨压力Mpa 0〃3 M 3Mpa 3分解气流量M/h 31 M 一号 二号 三号 一号 二号 三号 液氨罐压力 液氨罐液位 备注 班组：＿＿＿＿＿ 记录人：＿＿＿＿＿ 环境卫生：＿＿ 交班人签名：＿＿＿＿＿ 接班人签名：＿＿＿＿＿ 注：每一小时记录一次。定期打开排污阀排污，排水。注意是否是观察循环水 。 紧急联系人：
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