合成甲醇的工艺流程与氨合成工艺流程相似，由于合成效率低，
未反应的合成气必须循环使用。采用循环压缩机升压，产物甲醇必须从反应尾气中分离出来，由于甲醇的沸点较高，在合成压力下用水冷却即可将甲醇冷凝下来。为了使惰性气体保持在一定范围，循环气必须放空一部分。由于副反应交多，粗甲醇必须经过精制，才能符合产品要求。
合成气经压缩机压缩至10MPa，与循环气混合后经压缩机送至合
成塔。反应后的气体中含甲醇5%左右，经水冷却后甲醇被冷成液态，从分离器中将甲醇分离出来，而未反应气体在返回循环压缩机之前放空部分气体。粗甲醇在闪蒸之后，把溶解在水中的氢气、二氧化碳、一氧化碳、二甲醚等放出。为了充分利用合成气体，驰放气和闪蒸气可采用膜分离和变压吸附回收氢气和一氧化碳。闪蒸后的气体经轻组分脱除塔和精馏塔，在精馏塔顶部排出残余轻组分，塔顶下3-5塔板处，引出产品甲醇，其纯度99.8%，在加料塔板下4-6快塔板处，引出乙醚及异丁醇等，塔底排出水和杂质。
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