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中华人民共和国电力行业标准 DL/T 5363－2006 P 代替SD220－1987
水工碾压式沥青混凝土施工规范
Construction norm for hydraulic rolled bituminous concrete （ 报 批 稿 ）
2006 发布 2006 实施
中华人民共和国国家和发展改革委员会发布
前 言
本标准是根据原国家经济贸易委员会《关于下达2001年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》（电力[2001]44号）要求修订的。
SD220-87《土石坝碾压式沥青混凝土防渗墙施工技术规范（试行）》（简称原标准，下同）自1987年颁布至今，已实施了20年，它对推动我国沥青混凝土防渗墙施工技术的发展，保证工程质量起到了积极的作用。沥青混凝土具有很好的防渗和适应土石坝沉陷变形性能已越来越多地应用于水工建筑物中，其施工技术和施工专用设备已趋于成熟。近年来，我国已建和在建的浙江天荒坪抽水蓄能电站上库、河北张河湾抽水蓄能电站上库、湖北三峡茅坪溪防护大坝、四川南桠河冶勒电站大坝、东北尼尔基电站大坝等水电工程，均应用了沥青混凝土防渗技术。随着科学技术的进步、施工装备水平的提高以及高土石坝沥青混凝土防渗墙工程建设的出现，有必要对原标准进行修订。
本标准的修订是在原标准的基础上，通过调研、考查，综合了多项工程的施工经验和工程实践，参照国际标准，增加了沥青混凝土配合比选定、拌和厂（站）的安装调试、沥青混凝土机械化施工工艺、沥青混凝土施工质量检测控制标准等内容；对碾压式沥青混凝土标准的适用范围、沥青混凝土施工的气象条件、沥青材料的选择、碾压式沥青混凝土的施工温度、施工设备及工艺参数选定、沥青混凝土低温及雨季施工措施、安全监测等方面的内容进行了修订。
本标准的附录A、附录B均为资料性附录。
本标准由电力行业水电施工标准化技术委员会归口并负责解释。 本标准主编单位：中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司
本标准参编单位：北京振冲工程股份有限公司、中国长江三峡工程开发总公司、中水东北勘测设计研究有限责任公司、中国吉林公路机械有限公司。
本标准主要起草人：周厚贵、胡贻涛、田先忠、孙国伟、刘勇、戴会超、孙荣博、王德库、郭光文、鞠连义、高万才、陈宏、陈贵喜、孙建平、袁玉秀、彭澎、刘显斌、谭恺炎、于洪治、李晓力、叶远胜、马军、侯福江、王柏刚、赵启丰。
目 次
前 言
1 范围 ........................................................................................................................................................... 1 2 规范性引用文件 ....................................................................................................................................... 2 3 术语和定义 ............................................................................................................................................... 3 4 总则 ........................................................................................................................................................... 6 5 材料 ........................................................................................................................................................... 7 5.1 沥青 .................................................................................................................................................... 7 5.2 骨料 .................................................................................................................................................... 7 5.3 填料 .................................................................................................................................................... 8 5.4 改性剂 ................................................................................................................................................ 9 6 配合比选定 ............................................................................................................................................. 10 7 沥青混合料的制备、运输 ..................................................................................................................... 11 7.1 拌和厂（站） .................................................................................................................................. 11 7.2 原材料加热 ...................................................................................................................................... 11 7.3 沥青混合料的配料 .......................................................................................................................... 11 7.4 沥青混合料的拌和 .......................................................................................................................... 12 7.5 沥青混合料的运输 .......................................................................................................................... 12 8 沥青混凝土面板铺筑 ............................................................................................................................. 13 8.1 一般规定 .......................................................................................................................................... 13 8.2 垫层施工 .......................................................................................................................................... 13 8.3 沥青混合料的摊铺 .......................................................................................................................... 13 8.4 沥青混合料的碾压 .......................................................................................................................... 14 8.5 施工接缝与层间处理 ...................................................................................................................... 14 8.6 面板与刚性建筑物的连接 .............................................................................................................. 15 8.7 封闭层施工 ...................................................................................................................................... 16 9 沥青混凝土心墙铺筑 ............................................................................................................................. 17 9.1 铺筑前的准备 .................................................................................................................................. 17 9.2 模板 .................................................................................................................................................. 17 9.3 过渡料铺筑 ...................................................................................................................................... 17 9.4 沥青混合料的摊铺 .......................................................................................................................... 17 9.5 沥青混合料的碾压 .......................................................................................................................... 18 9.6 施工接缝及层面处理 ...................................................................................................................... 18 10 沥青混凝土低温与雨天施工 ............................................................................................................... 20
10.1 低温施工及越冬保护 .................................................................................................................... 20 10.2 雨季施工及施工期度汛措施 ........................................................................................................ 20 11 安全监测 ............................................................................................................................................... 22 11.1 一般规定 ........................................................................................................................................ 22 11.2 埋设与观测 .................................................................................................................................... 22 12 施工质量控制 ....................................................................................................................................... 23 12.1 原材料的检验与控制 .................................................................................................................... 23 12.2 沥青混合料制备质量的检验与控制 ............................................................................................ 24 12.3 沥青混凝土施工质量的检验与控制 ............................................................................................ 25 附录A（资料性附录） 水工沥青质量技术要求 ................................................................................... 27 附录B（资料性附录） 水工沥青混凝土室内配合比设计方法 ............................................................ 28 附录C（资料性附录） 耐高温仪器率定检验........................................................................................ 30 条文说明 ....................................................................................................................................................... 32
1 范围
本标准规定了水工碾压式沥青混凝土施工行为和质量的基本要求。
本标准适用于大、中型水电水利工程的碾压式沥青混凝土施工，其它类似工程可参照执行。
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2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T9142 混凝土搅拌机
GB50092 沥青路面施工及验收规范
DL/T5098 水电水利工程砂石加工系统设计导则 DL/T5123 水电站基本建设工程验收规程 DL/T5129 碾压式土石坝施工技术规范 DL/T5144 水工混凝土施工规范 DL/T5151 水工混凝土砂石骨料试验规程 DL/T5178 混凝土坝安全监测技术规范 JGJ104 建筑工程冬期施工规程 SL60 土石坝安全监测技术规范
SL176 水利水电工程施工质量评定规程（试行） SL223 水利水电建设工程验收规程 SL303 水利水电工程施工组织设计规范
SLJ01（SD274） 土石坝沥青混凝土面板和心墙设计准则
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3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准： 3.0.1
水工沥青 hydraulic bitumen
水工沥青主要指适合于水电水利工程防渗安全要求的石油沥青。 3.0.2
骨料的酸碱性 aggregate acidity and alkaline
利用碱度模数M[M=(CaO+MgO+FeO)/SiO2]确定沥青混凝土骨料的酸碱性，当M>1为碱性骨料，M=0.6～1.0为中性骨料，M<0.6为酸性骨料。 3.0.3
填料、细骨料及粗骨料 filler、fine aggregate and coarse aggregate
粒径小于0.075mm的矿质粉状材料称为填料；粒径为0.075mm～2.5mm的骨料为细骨料；粒径大于2.5mm的骨料为粗骨料。 3.0.4
矿料 mineral compound 粗骨料、细骨料和填料总称为矿料。 3.0.5
改性剂 modifier
为改善沥青混凝土的性能而加入沥青混合料中的外加剂统称为改性剂。 3.0.7
沥青混合料 bituminous mixture
经过加热的矿料和沥青，按适当的配合比所拌和成的均匀混合物，称为沥青混合料。 3.0.8
碾压式沥青混凝土 rolled bituminous concrete 沥青混合料经碾压密实后称为碾压式沥青混凝土。 3.0.9
水工沥青混凝土 hydraulic bituminous concrete 用于水电水利工程的沥青混凝土统称为水工沥青混凝土。 3.0.10
细（粗）粒沥青混凝土 fine (coarse) bituminous concrete
矿料最大粒径为15mm的沥青混凝土称为细粒沥青混凝土；矿料最大粒径为35mm的沥青混凝
3
土称为粗粒沥青混凝土。 3.0.11
面板垫层（过渡层） facing bedding layer(transition layer)
设置在沥青混凝土面板和填筑体之间的具有一定厚度的铺筑层，称为垫层，或称为过渡层。 3.0.12
密级配沥青混合料 dense-graded bituminous mixtures
按密实级配原理设计组成的各种粒径颗粒的矿料与沥青结合料拌和而成，设计空隙率较小的密实式沥青混凝土混合料和密实式沥青稳定碎石混合料。 3.0.13
开级配沥青混合料 open-graded bituminous paving mixtures
矿料级配主要由粗集料嵌挤组成，细集料及填料较少，设计空隙率为18%的沥青混合料。 3.0.14
整平胶结层 smoothing cementing layer
在垫层上铺筑空隙率适中的开级配沥青混凝土，称之为整平胶结层。 3.0.15
防渗底层及防渗面层 watertight bottom layer and watertight surface layer 复式面板，在整平胶结层之上、排水层之下铺筑的防渗层称为防渗底层，排水层之上的防渗层称为防渗面层。 3.0.16
排水层 drainage layer
排水层设置在防渗面层和防渗底层之间，用开级配沥青混合料铺设。渗透系数一般要求大于10-2cm/s。排水层的作用是汇集渗过防渗面层的渗透水，将其排出坝体，削减面板内产生的反向水压力，防止防渗面层隆起，并可进行防渗观测，以监视建筑物的安全。 3.0.17
封闭层 confining layer
封闭层是喷涂在防渗面层表面的沥青胶薄层。 3.0.18
心墙过渡层 core intermediate layer
心墙过渡层设置在沥青混凝土心墙两侧与坝壳之间的填筑带。 3.0.19
碾压温度 compaction temperature
碾压时距沥青混合料摊铺表面以下5cm的沥青混合料的温度称为碾压温度。 3.0.20
4
沥青砂浆（玛蒂脂） bituminous mortar ( mastic )
由沥青、细骨料和填料按一定比例在高温下配制而成的沥青混合料称为沥青砂浆，亦称为玛蒂脂。 3.0.21
沥青胶 bituminous gel
由沥青和矿粉按一定比例在高温下配制而成的胶凝材料称为沥青胶。
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4 总则
4.0.1 水工碾压式沥青混凝土施工，除应遵守本标准外，必须满足设计所规定的各项技术要求，做到技术先进、经济合理、质量可靠、安全生产、文明施工。
4.0.2 水工碾压式沥青混凝土正式施工前，应组建具有相应资质的沥青混凝土试验室，应进行进场材料检验、室内配合比和现场铺筑试验，验证沥青混凝土施工配合比、施工工艺流程、施工设备及施工系统的适应性，以确定施工工艺和施工参数等。
4.0.3 水工碾压式沥青混凝土的性能应满足设计要求的各项指标。 4.0.4 水工碾压式沥青混凝土防渗墙正常施工的气象条件：
1、非降雨雪时段。 2、施工时风力小于4级。
3、沥青混凝土防渗心墙施工时气温在0℃以上；沥青混凝土防渗面板施工时气温在5℃以上。 4.0.5 水工碾压式沥青混凝土必须在夜间施工时，应有足够的照明并经试验验证。 4.0.6 水工碾压式沥青混凝土施工时，应对施工全过程进行温度控制。
4.0.7 经实践检验和论证，并通过技术成果认定的新技术、新工艺、新材料、新设备等，可应用于水工碾压式沥青混凝土施工。
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5 材料
5.1 沥青
5.1.1 水工碾压式沥青混凝土使用的沥青应采用同一厂家、同一品种的水工沥青，沥青质量应符合附录A的规定。
5.1.2 当采用一种标号的沥青不能满足设计要求的技术指标时，可采用两种以上不同标号的沥青在现场进行掺配，必要时可加入改性剂进行改性。
5.1.3 每批沥青出厂时必须有出厂合格证和品质检验报告，除按附录A规定的指标检测外，还应提供化学组分和粘度的检测成果。沥青运到工地后应进行抽检。
5.1.4 沥青从生产厂家运到施工工地应确保其在中转运输过程中包装体不破损、不受潮、不受侵蚀和污染、不因过热而发生老化。
5.1.5 沥青的保管应按出厂编号分别储存，防止混杂。
5.1.6 沥青堆放场地宜尽量靠近沥青混合料拌和厂（站），必须采取防火、防洪、防污染措施。 5.1.7 稀释沥青可采用水工沥青与汽油、柴油等有机溶剂配制。当采用慢挥发性溶剂配制稀释沥青时，宜将溶剂以细流状缓缓加入溶化的沥青中，沥青温度不应超过120℃。当采用易挥发性溶剂时，宜将熔化的沥青以细流状缓缓加入溶剂中，沥青温度应控制在100℃±5℃。在配制与使用稀释沥青时，必须注意防火。
5.1.8 乳化沥青一般宜采用阳离子乳化沥青。
5.1.9乳化沥青储存时应防止水分蒸发和杂质混入。储存期限不宜过长，凝聚的乳化沥青禁止使用。
5.2 骨料
5.2.1 骨料加工的工艺流程及设备选型应应满足沥青混凝土施工要求。骨料的开采、破碎与筛分，参照DL/T5098《水电水利工程砂石加工系统设计导则》和DL/T5144《水工混凝土施工规范》的有关规定进行。
5.2.2 骨料宜采用碱性岩石。当采用酸性或中性岩石时，必须有充分的试验论证。
5.2.3 粗骨料可根据其最大粒径分成2～4级进行配料。在施工过程中应保持粗骨料级配稳定。 5.2.4 粗骨料宜采用碎石，制备时宜采用反击式碎石机。当采用卵石加工碎石时，卵石的粒径宜为碎石最大粒径的3倍以上。若采用天然骨料作粗骨料时，应通过试验作充分论证。
5.2.5 防渗沥青混凝土粗骨料的最大粒径，不得超过压实后的沥青混凝土铺筑层厚度的1/3且不得大于25mm；非防渗沥青混凝土粗骨料的最大粒径，不得超过层厚的1/2且不大于35mm。 5.2.6 粗骨料的其它质量要求应符合表5.2.6的规定。
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表5.2.6 粗骨料的质量要求
项 目 表观密度（kg/m3） 吸水率（％） 针片状颗粒含量（％） 坚固性（％） 粘附性 含泥量（％） 超逊径（％） 其 它 超径 逊径 指 标 ＞2600 ＜2.5 ＜10 ＜12 ＞4级 ＜0.3 ＜5 ＜10 级配良好，岩质坚硬，在加热条件下不致引起性质变化 5.2.7 细骨料应质地坚硬，级配良好，粒径组成应符合设计、试验提出的级配曲线要求。可选用河砂、山砂、人工砂等。加工碎石筛余的石屑，应充分加以利用。 5.2.8 细骨料的其他质量要求应符合表5.2.8的规定。
表5.2.8 细骨料的质量要求
项 目 表观密度（kg/m3） 吸水率（％） 坚固性（％） 石粉含量（％） 含泥量（％） 水稳定等级 有机质含量 轻物质含量（％） 超径（％） 其 它 指 标 人工砂 ＞2600 ＜3 ＜15 ＜5 ／ ＞4级 0 ／ ＜5 天然砂 ＞2600 ＜3 ＜15 ／ ＜0.3 ＞4级 浅于标准色 ＜1 ＜5 岩质坚硬，在加热时不致引起性质变化 5.2.9 成品骨料的堆放，应符合下列规定：
1、堆料场位置应选在洪水位以上、便于装卸处，并尽量靠近沥青混合料拌和厂（站）。 2、堆存场地应进行平整，对松软地面还应压实，做到排水通畅。
3、不同粒径组的骨料应分别堆存，用隔墙分开，防止混杂，宜设置防雨设施，使骨料加热前的含水率得到有效控制。
4、骨料堆存时，应采取有效措施防止骨料分离。 5、储存量应满足5天以上的生产需要。
5.3 填料
5.3.1 填料应采用颗粒<0.075mm的碱性矿粉，如石灰岩粉、白云岩粉、水泥、滑石粉等。 5.3.2 填料的质量应符合表5.3.2的规定。
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表5.3.2 填料的质量要求
项 目 表观密度（kg/m3） 含水率（%） 亲水系数 其 它 0.075mm 细度（各粒径的通过率）（％） 0.040mm 0.020mm 指 标 ＞2600 ＜0.5 ＜1 不含泥土，有机质杂质和结块 100 ＞80 ＞10 5.3.3 用于填料的矿粉级配要求应符合表5.3.3的规定。 表5.3.3 矿粉的级配要求
筛孔尺寸（mm） 通过率（％） 0.60 100 0.15 ＞90 0.075 ＞80 5.3.4 填料的储存必须防雨、防潮，并防止杂物混入。散装填料宜采用筒仓储存，袋装填料应存入库房，堆高不宜超过1.8m，最下层距地面至少30cm。
5.4 改性剂
5.4.1 水工沥青混凝土必须使用改性剂时，应通过试验确定。 5.4.2 使用改性剂的沥青混凝土性能应满足设计要求，并经试验论证。
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6 配合比选定
6.0.1 配合比选定分为室内配合比设计试验、现场铺筑试验和生产性试验三个阶段。
6.0.2 室内配合比设计试验应根据设计技术要求，通过试验确定2～3个沥青混凝土配合比用于现场铺筑试验。室内配合比设计方法见附录B。
6.0.3 现场铺筑试验是对室内沥青混凝土配合比进行验证调整，确定生产配合比。并掌握沥青混凝土的材料制备、拌和、贮存、运输、摊铺、碾压及检测等工艺流程，取得并确定各种有关的施工工艺参数。现场铺筑试验宜在沥青混凝土铺筑工作面以外进行，经过技术论证后，也可在工程铺筑部位进行。
6.0.4 生产性试验应采用现场铺筑试验确定的配合比在工程铺筑部位进行，对施工技术参数进行验证和调整，并确定施工配合比。
6.0.5 经试验确定的施工配合比过程中不得随意更改。生产过程中，如矿料的级配发生变化，应及时调整配合比；如果沥青或者矿料品质发生变化，应重新进行配合比设计试验。
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7 沥青混合料的制备、运输
7.1 拌和厂（站）
7.1.1 沥青混合料拌和厂（站）的实际生产能力应满足沥青混凝土施工铺筑强度和拌和质量的要求。 7.1.2 沥青混合料拌和厂（站）位置的选择原则：
1、宜靠近铺筑现场，运距在3km内。
2、应在工程爆破危险区以外，远离易燃品仓库，不受洪水威胁，排水条件良好。 3、应远离生活区及其他作业区，并宜设在施工区的下风处。 7.1.3 拌和厂（站）应设置防雨、防火设施。
7.1.4 拌和厂（站）应根据沥青混凝土工程的规模和特点选择不同的设备，大中型工程宜采用固定式和半固定式，小型可工程采用移动式。当铺筑强度较大时，宜采用连续烘干、间歇计量和间歇拌和的综合式工艺流程。应采用强制式拌和机。
7.1.5 拌和厂（站）的设备布置应尽量集中、紧凑，各工序能紧密衔接，互相协调。
7.1.6 沥青混合料拌和厂（站）的调试工作包括以下内容：矿料系统调试、拌和楼调试、沥青系统调试、拌和厂（站）联合调试等。
7.2 原材料加热
7.2.1 桶装沥青宜采用沥青脱桶设备脱桶、脱水。
7.2.2 沥青应采用导热油间接加热，沥青加热时应控制加热温度。 7.2.3 熔化沥青时，加热罐的容积应留有余地。 7.2.4 熔化的沥青通过管道自流或用沥青泵送至保温罐。
7.2.5 沥青脱水温度应控制为120℃±10℃，沥青加热温度应根据沥青混合料出机口温度确定，宜为160℃±10℃。加热过程中，沥青针入度的降低不应超过10%。保温时间不宜超过24h。 7.2.6 骨料的烘干加热宜采用内热式加热滚筒进行，滚筒倾角可通过试验确定。
7.2.7 冷骨料应均匀连续地进入烘干加热筒。骨料的加热控制，应结合季节、气温的变化进行调整，骨料加热温度不宜高出热沥青温度20℃，宜为180℃±10℃。 7.2.8矿粉如需加热，加热温度宜为70℃～90℃。
7.3 沥青混合料的配料
7.3.1 沥青混合料配料应根据试验室签发的进行，矿料应以干燥状态的质量为准，沥青可按质量或体积进行配料。
7.3.2 配合比中，沥青含量的允许偏差为矿料总重量的0.3%。
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7.3.3 配合比中矿料的允许偏差，应符合表7.3.3中的规定。
表7.3.3 沥青混合料配合比的允许偏差
材料种类 配合比的允许偏差（%） 填充料 ±1.0 粗骨料 ±5.0 细骨料 ±3.0 7.4 沥青混合料的拌和
7.4.1 在拌制沥青混合料前，需预先对拌和楼系统进行预热，要求拌和机内温度不应低于100℃。 7.4.2 拌和设备的称量系统应定期进行动、静态检定，沥青混合料在生产过程中称量精度分别控制为±0.5%。
7.4.3 拌制沥青混合料时，应先将骨料与填料干拌15s～25s，再加入热沥青一起拌和。要求拌和均匀，沥青裹覆骨料良好。总拌和时间应通过试验确定。
7.4.4 沥青混合料的出机口温度，应满足摊铺和碾压温度的要求。 7.4.5 因故停机时间超过30min时，应将机内沥青混合料及时清理干净。
7.4.6 所有称量、计时和测温设备应定期进行校准、测试。对每盘拌和过程应进行监控和记录。
7.5 沥青混合料的运输
7.5.1 沥青混合料运输应根据不同的工程，选择合适的运输方式。运料车辆的容积和数量，应与沥青混合料的拌和能力及摊铺机械的生产能力相适应。
7.5.2 沥青混合料运输道路应增大转弯半径，路面应平整、减少转运次数，缩短运输时间。 7.5.3 混合料运输车辆应相对固定，保持车厢干净，并采取保温防漏措施。运输容器在使用前可涂刷一层防粘剂，防粘剂不得对沥青混合料有损害或起化学反应，其涂刷量由现场试验后确定。运输容器停用时应立即清理干净。
7.5.4 各种运输机具应保证沥青混合料在卸料、运输及转料过程中不发生离析、分层现象。在转运或卸料时应尽量降低沥青混合料自由落差，出口处沥青混合料自由落差应小于1.5m，防止沥青混合料离析。
7.5.5 沥青混合料在斜坡上的运输，宜采用专用的斜坡喂料车；当斜坡长度较短或工程规模较小时，可由摊铺机直接运料或其它机械运输。
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8 沥青混凝土面板铺筑
8.1 一般规定
8.1.1 沥青混凝土面板铺筑的斜坡长度应根据施工条件、施工设备情况等确定，不宜超过120m。当斜坡过长或有渡汛拦洪要求时，可将防渗层沿斜坡按不同高程分区，每区按铺筑条带由一岸依次至另一岸铺筑。铺完一个工作区域后再铺上面相临的区域。各区间的水平横向接缝应处理。 8.1.2 沥青混凝土面板铺筑应根据不同的施工条件，选择不同的机械。斜坡上的运料、摊铺、碾压机械宜采用移动式卷扬台车牵引；当采用其它方式牵引时，应注意牵引设备的锚碇，防止倾翻。大型机械不能铺筑的部位，可采用小型机械或人工铺筑。
8.1.3 运送沥青混合料的车厢或料罐、摊铺机的料斗和振动碾的滚筒等宜涂刷防粘剂，所有沥青混合料施工机具用后应立即清理干净。
8.1.4 铺筑复式断面的排水层时，先分段铺筑排水沥青混合料，再用防渗沥青混合料铺筑预留的隔水带。
8.2 垫层施工
8.2.1 在铺筑垫层前，应按设计要求对施工面进行整修和压实，对土质施工面还应喷洒除草剂，其喷洒时间及喷洒量应通过试验确定。
8.2.2 垫层坡面应力求平整，在2m长度范围内，干砌石垫层起伏差应小于50mm，碎石（或卵、砾石）垫层应小于30mm。
8.2.3 碎石（或卵、砾石）垫层坡面按设计的粒料级配分层填筑压实。压实时用振动碾顺坡碾压，上行有振碾压，下行无振碾压，碾压遍数按设计的压实度要求通过碾压试验确定。
8.2.4 干砌石垫层所用块石要求质地坚硬，禁止使用风化岩石，坡脚和封边应用较大的块石。块石间的缝隙需用片石嵌紧。
8.2.5 铺筑沥青混合料前，应在垫层的表面喷涂一层乳化沥青或稀释沥青。一次喷涂面积宜与沥青混合料的铺筑面积相适应。喷涂后，禁止人员、设备行走。待其干燥后，方可铺筑沥青混合料。 8.2.6 乳化沥青或稀释沥青的喷涂宜采用喷洒或刮涂方式分条进行。
8.3 沥青混合料的摊铺
8.3.1 沥青混凝土面板应按设计的结构分层，沿垂直坝轴线方向依摊铺宽度分成条带，由低处向高处摊铺。
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8.3.2 沥青混合料的摊铺宜采用专用摊铺机进行，摊铺速度应满足施工强度和温度控制要求。最佳摊铺速度根据现场试验确定，以1m/min～2m/min为宜。
8.3.3 沥青混合料的摊铺厚度应根据设计要求通过试铺确定。当单一结构层厚度在10cm以下时采用一层摊铺，大于10cm时应根据现场试验确定摊铺层数及摊铺厚度。
8.4 沥青混合料的碾压
8.4.1 沥青混合料应采用专用振动碾碾压，宜先用附在摊铺机后的小于1.5t的振动碾或震动器进行初次碾压，待摊铺机从摊铺条幅上移出后，再用3.0t～6.0t的振动碾进行二次碾压。振动碾单位宽度的静碾重可参考表8.4.1。若摊铺机没有初压设备，可直接用3.0t～6.0t的振动碾进行碾压。
表8.4.1 单位宽度的静碾重
碾压类别 单位宽度碾重（kg/cm）
8.4.2 沥青混合料碾压时应严格控制碾压温度，初碾温度控制为120℃～150℃，终碾温度控制为80℃～120℃，最佳碾压温度应由试验确定。当没有试验成果时，可按沥青的针入度参考表8.4.2选用。气温低时，选用大值。
表8.4.2 沥青混合料碾压温度（℃）
项目 最佳碾压温度 初次碾压温度≦ 二次碾压温度≦
8.4.3 斜坡碾压工序应采用上行振动碾压，下行无振碾压，振动碾在行进过程中要保持匀速，不应骤停骤起，振动碾滚筒应保持潮湿。碾压结束后，面板表面应进行无振碾压收光。 8.4.4 施工接缝处及碾压条带之间应保证重叠碾压宽度不小于15cm。
8.5 施工接缝与层间处理
8.5.1 防渗层铺设时应减少纵、横向接缝。采用分层铺筑时，各区段、各条带间的上下层接缝必须相互错开。横缝的错距应大于1m，纵缝的错距一般为条带宽度的1/3～1/2。接缝宜采用斜面平接，夹角宜为45。
8.5.2对防渗层的施工接缝可按如下规定处理：
1、当已摊铺碾压完毕的条带接缝处的温度高于80℃时，可直接摊铺，不需进行处理；对于温度低于80℃的接缝按冷缝处理，应在接缝表面涂热沥青，在摊铺机前辅以红外线加热器烘烤至100℃±10℃后再进行摊铺碾压。
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初次碾压 1～6 二次碾压 6～20 针入度（0.1mm） 60～80 80～120 150～145 135 125～120 110 100～95 85 一般控制范围 — 150～120 120～80 2、在新条带摊铺前，将冷缝的条带侧面45的斜面上涂热沥青。对受灰尘等污染的条带边缘，应清扫干净。污染严重者，应予清除。
3、新条带冷却后，在接缝表面涂热沥青，再用红外线加热器烘烤，用手提式小型加热振动夯夯实、压平。
8.5.3 使用加热器加热施工接缝时，其接缝表面温度必须为100℃±10℃，防止因温度过高而使沥青老化。对防渗层的施工接缝，应进行渗透性能检测。
8.5.4 上下层的施工间隔时间不宜过长，以不超过48h为宜。当铺筑上一层时，下层层面必须干燥、洁净。
8.5.5 防渗层上、下铺筑层之间应喷涂一薄层乳化沥青、稀释沥青或热沥青。当用乳化沥青或稀释沥青时，应待喷涂液干燥后（喷涂后约12h～24h）再进行摊铺。
8.6 面板与刚性建筑物的连接
8.6.1 面板与岸坡连接的周边轮廓线应保持平顺。面板与刚性建筑物的连接部位，施工时应留出一定的宽度，在面板铺筑后进行连接部位的施工。先铺筑的各层沥青混凝土应做成阶梯形，以满足接缝错距的要求。
8.6.2 面板与刚性建筑物连接部位宜按混凝土连接面处理、楔形体浇筑、沥青混凝土防渗层铺筑、表面封闭层敷设等工序施工。必要时应进行现场铺筑试验。
8.6.3 面板与混凝土结构连接面施工前，应将混凝土表面清除干净，将潮湿部位的混凝土表面烘干，然后均匀喷涂一层稀释沥青或乳化沥青，一般用量为0.15kg/m2～0.20kg/m2。
8.6.4 混凝土结构的表面敷设沥青胶时，应待稀释沥青或乳化沥青完全干燥后进行。沥青胶涂层应均匀平整，不得流淌。如涂层较厚时可分层涂抹，涂抹厚度由试验确定。
8.6.5 楔形体的材料可采用沥青砂浆、细粒沥青混凝土等，宜全断面由低到高依次热法浇筑施工，每层厚度以30cm～50cm为宜。楔形体浇筑温度应控制在140℃～160℃。
8.6.6 在混凝土面和楔形体上铺筑沥青混凝土防渗层时应在沥青胶和楔形体冷凝后进行。 8.6.7 连接部位设加厚层的上层沥青混凝土防渗层必须待下层冷凝后方能铺筑。 8.6.8 连接部位的沥青混凝土防渗层与面板的同一防渗层的接缝应按施工接缝处理。
8.6.9 面板与岸坡连接部位施工结束后，如需进行基础灌浆时应严格控制灌浆压力，保证连接部位不致受压破坏。
8.6.10 当连接部位设置金属止水片时，其安装方法和要求与水工混凝土结构的止水片相同。嵌入沥青混凝土一端的止水片表面应涂刷一层沥青胶。
8.6.11 当连接部位使用加强网格材料时，应将施工面清理干净再进行铺设。加强网格材料的搭接宽度不小于10cm。当采用多层加强网格材料时，上下层应相互错缝，错距不小于1/3幅宽。
0
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8.7 封闭层施工
8.7.1 封闭层施工前，防渗层表面宜干净、干燥。因污染而清理不净的部分，应喷涂热沥青。 8.7.2 封闭层材料可采用沥青胶，性能应满足设计要求，其配合比由试验确定。 8.7.3 沥青胶宜采用机械拌制，出料温度控制在180℃～200℃。
8.7.4 沥青胶用涂刷机或橡皮刮板沿坝坡方向分条涂刷，每层涂刷厚度宜为1mm，涂刷时的温度应在170℃以上。涂刷后如发现有鼓泡或脱皮等缺陷时应及时进行清除、重作处理。 8.7.5 封闭层宜选择在10℃以上的气温时施工。 8.7.6 封闭层施工后的坝面，禁止人机行走。
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9 沥青混凝土心墙铺筑9.1 铺筑前的准备
9.1.1 沥青混凝土心墙施工前，其与底部混凝土基座的连接面的处理应按有关规定施工。 9.1.2 坝基防渗工程的施工，除在廊道内进行帷幕灌浆外，宜在沥青混凝土施工前完成。心墙与坝基防渗工程必须同时施工时，应做好施工计划，合理布置场地，减少施工干扰。
9.2 模板
9.2.1 沥青混合料机械摊铺施工前，应调整摊铺机自带的钢模宽度以满足设计要求。 9.2.2 沥青混合料人工摊铺段宜采用钢模，并应保证心墙有效断面尺寸。
9.2.3 人工架设的钢模应架设牢固、拼接严密、尺寸准确、拆卸方便。钢模定位后的中心线距心墙设计中心线的偏差应小于±5mm。
9.2.4 沥青混合料填入钢模前，应先进行过渡料预碾压。沥青混合料碾压之前，应先将钢模拔出并及时将表面粘附物清除干净。
9.3 过渡料铺筑
9.3.1 当采用专用摊铺机施工时，过渡料的摊铺宽度和厚度由摊铺机自动调节。摊铺机无法摊铺的部位，宜采用人工配合其他施工机械补铺过渡料。
9.3.2 人工摊铺段过渡料填筑前，宜用防雨布等遮盖心墙表面。遮盖宽度应超出两侧模板30cm以上。
9.3.3 心墙两侧的过渡层应同时铺填压实，防止钢模移动。距钢模边15cm～20cm的过渡料待钢模拆除后，与心墙骑缝碾压。
9.3.4 心墙两侧的过渡料应采用3.0t以下的小型振动碾进行碾压。碾压遍数按设计要求的密度通过试验确定。
9.3.5 心墙两侧过渡料压实后的高程宜略低于心墙沥青混凝土面，以利于排水。
9.4 沥青混合料的摊铺
9.4.1 沥青混凝土心墙及过渡料应与坝壳料填筑同步上升，心墙及过渡料与相邻坝壳料的填筑高差不应大于80cm。
9.4.2 沥青混合料的摊铺宜采用专用摊铺机进行，摊铺速度以1m/min～3m/min为宜，或通过现场摊铺的试验确定。专用机械难以铺筑的部位或小型工程缺乏专用机械时可采用人工摊铺，用小型机械压实。
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9.4.3 沥青混合料摊铺厚度宜为20cm～30cm。机械摊铺时应经常检测和校正摊铺机的控制系统。人工摊铺，每次铺筑前，应根据沥青混凝土心墙和过渡层的结构要求及施工要求调校铺筑宽度、厚度等相关参数。
9.4.4 连续铺筑2层以上的沥青混凝土时，下层沥青混凝土表面温度应降到90℃以下方可摊铺上层沥青混合料。
9.4.5 沥青混合料的入仓温度应并通过试验确定，宜控制为140℃～170℃。
9.5 沥青混合料的碾压
9.5.1 沥青混合料碾压应采用专用振动碾，宜选用小于1.5t的振动碾。
9.5.2 沥青混合料与过渡料的碾压宜按先过渡料后沥青混合料的次序或按试验确定的次序进行。 9.5.3 沥青混合料的碾压应先无振碾压，再有振碾压；碾压速度宜控制在20m/min～30m/min；碾压遍数应通过试验确定，前后两段交接处应重叠碾压30cm～50cm。碾压时振动碾不得急刹车或横跨心墙行车。
9.5.4 沥青混合料碾压时应严格控制碾压温度，初碾温度不宜低于130℃，终碾温度不低于110℃，最佳碾压温度由试验确定。整个碾压过程应做到不粘碾、不陷碾、沥青混凝土表面不开裂。 9.5.5 对不合格沥青混合料应清除，在清除废料时应减小对下部沥青混凝土的扰动。
9.5.6当振动碾碾轮宽度小于沥青混凝土心墙宽度时宜采用贴缝碾压，当振动碾碾轮宽度大于沥青混凝土心墙宽度时宜采用单边骑缝碾压。
9.5.7 各种机械不得直接跨越心墙。在心墙两侧2m范围内，不得使用10t以上的大型机械作业。
9.6 施工接缝及层面处理
9.6.1 与沥青混凝土相接的水泥混凝土表面应采取冲毛、刷毛等措施，将其表面的浮浆、乳皮、废渣及粘着污物等全部清理干净，并使表面充分干燥。
9.6.2 经处理后的水泥混凝土表面，应先均匀喷涂1～2遍稀释沥青，待稀释沥青干涸后，再铺设一层沥青砂浆。
9.6.3 沥青混凝土心墙宜全线保持同一高程施工，以减少横缝。当必须出现横缝时，其结合坡度应做成缓于1∶3的斜坡，上、下层横缝错开2m以上。
9.6.4 在已压实的心墙上继续铺筑前，应将结合面清理干净。污染面宜采用压缩空气喷吹清除。如喷吹不能完全清除，应用红外线加热器烘烤污染面，使其软化后铲除。当沥青混凝土心墙层面温度低于70℃时，宜采用红外线加热器加热至70℃～100℃。
9.6.5 沥青混凝土表面停歇时间较长时，应采取覆盖保护措施。应将结合面清理干净，并将层面干燥、加热至70℃以上时，方可铺筑沥青混凝土，必要时应另在层面上均匀喷涂一层稀释沥青，待稀释沥青干涸后再铺筑上层沥青混合料。
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9.6.6 沥青混凝土心墙钻孔取芯后留下的孔洞应及时回填，回填时应先将钻孔吹洗干净，擦干孔内积水，用管式红外加热器将孔壁烘干并使沥青混凝土表面温度达到70℃以上，再用热沥青混合料按5cm一层分层回填击实。
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10 沥青混凝土低温与雨天施工
10.1 低温施工及越冬保护
10.1.1 当沥青混凝土面板施工时气温在5℃以下、心墙施工时气温在0℃以下，沥青混凝土施工应采取下列措施：
1、通过模拟试验，确定沥青混凝土低温施工配合比和保温方法。 2、沥青混合料应选用试验确定的出机口温度的上限值。
3、铺筑现场应配备足够的加热设备。根据施工环境特点采取表面铺盖或搭设暖棚等挡风保温措施。
4、缩短摊铺长度及时碾压，必要时采用多台振动碾分区碾压，以缩短碾压时间。施工后应做好保温防护工作。
10.1.2 当预报有降温、降雪或大风时，应及早做好防护和停工安排。
10.1.3 寒冷地区面板的非防渗沥青混凝土层不得裸露越冬，应采用防渗沥青混凝土将面板全部覆盖。
10.1.4 寒冷地区的心墙在冬季停工时，应进行表面覆盖保温防冻，覆盖材料及其覆盖厚度应根据当地的最大冻结深度和材料的保温效果确定。
10.2 雨季施工及施工期度汛措施
10.2.1 沥青混凝土在雨季施工时，应采取以下措施：
1、气象预报有连续降雨时不安排施工，有短时雷阵雨时，遇雨及时停工，雨停立即复工。 2、当有大到暴雨及短时雷阵雨预报及征兆时，做好停工准备，停止沥青混合料的制备。 3、沥青混合料拌和、储存、运输过程采用全封闭方式。
4、摊铺机沥青混合料漏斗口设置自动启闭装置，受料后自动及时关闭。 5、摊铺后未能及时碾压的沥青混合料，应及时采取防雨措施。
6、沥青混合料及过渡料的铺筑，做到碾压密实后心墙略高于两侧过渡料，呈拱形层面以利排水。 7、缩小碾压段，摊铺后尽快碾压密实。
8、两侧岸坡应设置挡水埂，防止雨水流向施工部位。
9、雨后复工，应清除仓面积水，并用红外线加热器或其他设备加热，加速层面干燥，尽快恢复生产。
10、未经压实而受雨浸水的沥青混合料，应全部铲除。
11、铺筑过程中，若遇雨停工，接头应做成缓于1∶3斜坡，并碾压密实。
12、碾压后的沥青混凝土，下雨时应及时覆盖，防止沥青混凝土遇雨水表面温度骤降产生温度
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裂缝。
10.2.2 有度汛要求的沥青混凝土面板施工时，在汛前应采取以下措施：
1、提前作好分期铺筑计划，将死水位以下的沥青混凝土面板施工并验收完毕。若难以全部完成时，汛后排除积水续建。
2、面板至少应铺筑一层防渗沥青混凝土，其高程应大于拦洪水位，或按设计要求，适当提高整平胶结层的抗渗性。
3、复式断面的防渗面板应及时用防渗沥青混凝土临时封闭拦洪水位以下未完建的顶部。 10.2.3 未完建的面板如需临时蓄水时，应采取相应措施。放水时，应控制水位下降速度小于每日2m。
10.2.4 有度讯要求的沥青混凝土心墙坝施工时，在汛前心墙施工高程应大于拦洪水位。
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11 安全监测 11.1 一般规定
11.1.1 安全监测仪器设备安装埋设应由有资质的专业队伍承担。
11.1.2 安全监测仪器设备埋设前应进行率定检验。率定检验执行DL/T5178的相关规定，对有耐高温要求的仪器的率定检验参见附录C。
11.1.3 埋设在沥青混凝土内的仪器和电缆应能经受180℃高温后保持其性能不变。 11.1.4 安全监测项目施工过程中应加强土建施工与仪器安装的组织协调，加强仪器保护。
11.2 埋设与观测
11.2.1 沥青混凝土防渗体的主要监测项目有：变形监测、渗流渗压监测、应力应变与温度监测。埋设与观测参照SL60和DL/T5178执行。
11.2.2 埋设在沥青混凝土中的仪器、电缆及埋件不得贯穿防渗体，其埋入部分应不超过防渗体防渗厚度的1/3。
11.2.3 埋设在沥青混凝土中的仪器、电缆及埋件应保持洁净、干燥。安装埋设应便于沥青混凝土施工，且不影响沥青混凝土施工质量。 11.2.4 温度计应直接埋设在沥青混凝土中。
11.2.5 仪器埋设后应及时将电缆引出沥青混凝土防渗体，在过渡料（层）中牵引。在沥青混凝土与过渡料（层）结合面应预留足够的电缆长度，防止不均匀沉降拉断电缆。
11.2.6 安全监测仪器设备埋设后，应加强巡视，定期进行观测，观测频次应满足设计要求。
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12 施工质量控制 12.1 原材料的检验与控制
12.1.1 对沥青混凝土的组成材料包括沥青、骨料、填料等的品质应严格控制，做到出厂（场）控制、入场检测合格后验收。
12.1.2 沥青混凝土原材料检测项目和检测频率按表12.1.2进行。
表12.1.2 沥青混凝土原材料检测项目和检测频率
检测对象 取样地点 检测项目 针入度 软化点 延度（15℃） 延度（4℃） 密 度 同厂家、同标号沥青每批检测一次，每30t～50t或一批不足30t取样1组，若样品检测结果差值大，应增加检测组数。 检测频次 检测目的 沥 青 沥青仓库 薄膜烘箱 含蜡量 当量脆点 溶解度 闪 点 质量损失 针入度比 延度（15℃） 延度（4℃） 软化点升高 密 度 吸水率 同厂家、同标号沥青每批检测一次，取样2～3组，超过1000t增加一组。 沥青进场 质量检验 同厂家、同标号沥青每批检测一次，每30t～50t或一批不足30t取样1组，若样品检测结果差值大，应增加检测组数。 粗骨料 成品料仓 针片状颗粒含量 坚固性 粘附性 含泥量 超径 级配及 超逊径 逊径 密 度 吸水率 坚固性 粘土、尘土、炭块 水稳定等级 超 径 石粉含量 含泥量 轻物质含量 密 度 每1000m3～1500m3为一取样单位，不足1000m3按一取样单位抽样检测。 材料品质 检 定 每100m3～200m3为一取样单位。不足100m3按一取样单位抽样检测。 控制生产 细骨料（含人工砂和天然砂） 成品料仓 每1000m3～1500m3为一取样单位，不足1000m3按一取样单位抽样检测。 材料品质 检 定 填 料 储料罐 含水量 亲水系数 级 配 每50t～100t取样一次，不足50t按一取样单位抽样检测。 每10t取样一次，不足10t按一取样单位抽样检测。抽样检测。抽样检测。 材料品质 检 定 控制生产 12.1.3 沥青运至工地，应在沥青堆放库抽取沥青样品进行品质检验。沥青检测指标任何一项不满
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足附录A的要求，均为不合格品。已经通过检验接受的沥青，不管在任何时候对进场使用的沥青进行抽样检测，若发现其指标与技术要求不符合，则该沥青为不合格品。
12.1.4 骨料加工厂应根据生产工艺过程建立检验制度，按本标准规定的各项技术指标抽样检验，材料品质检验成果合格或者满足设计要求后方可使用。
12.1.1.5 矿粉加工过程应加强工艺控制。填料应按本标准规定的各项技术指标进行检验验收，若密度、含水率、亲水系数指标不能全部达到要求，则不能使用。
12.1.1.6 沥青混合料所用的各种改性剂，应与试验和设计所确定的材料性质相符，并按有关工业产品质量标准和设计的质量要求验收，每批或每3t～5t取样一组，检验合格后方能使用。
12.2 沥青混合料制备质量的检验与控制
12.2.1 沥青混合料制备质量检验与控制包括原材料质量控制、工艺控制、温度控制、施工配合比控制等方面。
12.2.2 沥青混合料制备过程中的检测与控制标准按表12.2.2进行。
表12.2.2 沥青混合料制备检测与控制标准
检验对象 检验场所 沥 青 沥 青 加热灌 检验项目 针入度、软化点、延度 温 度 超逊径、级配 热料仓 温 度 矿 粉 拌和系统 矿 粉 罐 细 度 沥青用量 矿料级配 检验目的及标准 符合本标准表5.1.1要求，掺配沥青应符合试验规定的要求。 按拌和温度确定。 测定实际数值，计算施工配料单。 按拌和温度确定，控制在比沥青加热温度高20℃之内。 计算施工配料单。 ±0.3% 粗骨料配合比允许误差±5%，细骨料配合比允许误差±3%，填料配合比允许误差±1%。 检测频次 正常生产情况下，每天至少检查1次。 随时监测 计算施工配料单前应抽样检查，每天至少1次，连续烘干时，应从热料仓抽样检查。 随时监测，间歇烘干时应在加热滚筒出口监测。 必要时进行监测。 正常生产情况下，每天至少抽提1次。 正常生产情况下，每天至少抽提1次。 正常生产情况下，每天至少检验1次。 定期进行检验。当现场可钻取规则试样时，可不在机口取样检验。 混合料出机后，随时进行观察。 随时监测。 粗细 骨料 沥 青 混合料 马歇尔稳定度按设计规定的要求。 和 流 值 拌和楼出其它指标（如渗机 口 或透系数、斜坡流铺筑现场 按设计规定的要求。 值、弯拉强度、C、φ值等） 色泽均匀、稀稠一致、无花白料、外观检查 无黄烟及其它异常现象。 按试拌试铺确定，或根据沥青针温 度 入度选定。 12.2.3 在沥青混合料制备过程中，应专门监测沥青、矿料和沥青混合料的温度，严格控制各工序的加热温度和沥青混合料的出机温度，并注意观察出机沥青混合料的外观质量，凡沥青混合料质量出现下列情况之一时，按废料处理：
1、沥青混合料配料单算错、用错或输入配料指令错误； 2、配料时，任意一种材料的计量失控或超出控制标准；
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3、外观检查不符合要求；
4、拌和好的沥青混合料，温度低于140℃或储存时间超过48h；
12.2.4 沥青混合料检测应在施工现场沥青混合料摊铺完成但未碾压之前取料，检验其配合比和技术性质。在正常生产情况下，沿轴线方向每隔5m取2kg试样，从五个不同部位取样，样品总重约10kg，均匀混合成一个样品，对沥青用量、矿料级配、孔隙率、马歇尔稳定度和流值进行检验。其它技术指标，按设计要求进行抽查。
12.3 沥青混凝土施工质量的检验与控制
12.3.1 沥青混凝土面板施工质量的检验与控制
1、 铺筑现场应专门监测沥青混合料的铺筑温度，严格控制碾压温度。
2、 面板各层沥青混凝土的铺筑厚度，按设计控制。防渗层的铺筑厚度不得小于设计层厚，非防渗层不得小于设计层厚的95％。铺筑面应平整，在2m范围内的不平整度不超过10mm。
3、面板铺筑后应从坝面钻孔取芯样。每500 m2～1000m2 至少取样一组，对沥青混凝土的孔隙率、渗透系数、铺设层厚度和力学性能进行检验。芯样应做抽提试验，检验沥青混凝土的配合比，必要时作柔性、流淌、抗冻裂等检验。
4、对面板特别是防渗层的铺筑质量检验，宜采用无损检验的方法，每30 m2～50m2范围内，在条幅表面和接缝面上各选一测点，并在坝面温度与气温接近的条件下进行测试。对铺筑质量可疑的部位增加测点。
5、 配制封闭层沥青胶时，应检验其配合比、加热温度及软化点。涂刷时，应在现场检验其温度、涂刷量和均匀性。
12.3.2 沥青混凝土心墙施工质量的检验与控制
1、沥青混合料在铺筑过程中应对温度、厚度、宽度、碾压及外观进行检查控制，在施工过程中设置质量控制点。
2、在沥青混凝土摊铺施工的每一个施工单元，应采用无损检测的方法对沥青混凝土密度、渗透系数和孔隙率进行检测。无损检测的项目及频次按表12.3.2-2进行。
表12.3.2-2 现场无损检测的项目及频次表
检验项目 检验内容 密度 无损检测 孔隙率 抗渗指标 取样数量及检测频率 10m～30m一次/每单元，试验阶段或有必要时可适当增加。 100m一次/单元，试验阶段或有必要时可适当增加。 3、心墙的厚度不得小于设计厚度。
4、每层均进行外观检查，如发现裂纹等异常现象，应加处理。
5、沥青混凝土摊铺、碾压施工完成并完全冷却与气温接近的条件下，钻孔取芯，进行沥青混凝
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土的物理力学性能试验。钻取芯样的长度应根据试验项目而定，一般不小于45cm。
沥青混凝土钻孔取芯的检测内容及频率按表12.3.2-5进行。
表12.3.2-5 芯样检测内容及频率
项 目 密 度 孔隙率 抗渗指标 马歇尔稳定度、流值等 小 梁 弯 曲 按设计要求 三 轴 试 验 其 它 指 标 取样数量及检测频率 沥青混凝土心墙每升高2～4m或每摊铺1000 m3～1500m3检测一次，沿坝轴线每100～150m布置钻取芯样2组；必要时，加密检测。 6、不合格测点的处理 无损检测发现不合格的测点，应在该测点处钻取芯样进行复测： （1）芯样测试值合格，则确定沥青混凝土质量满足要求；
（2）若芯样测试值仍不合格，应经过分析施工资料，扩大钻芯检测范围，确定处理方案。
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附 录 A （资料性附录） 水工沥青质量技术要求
项 目 沥青标号 针入度（0.1mm） 软化点（℃） SG50 40～60 49～57 ≥150 延度（cm） ≥5 密度（g/cm3） 含蜡量（％） 当量脆点（℃） 溶解度（％） 闪点（℃） 质量损失（％） 薄 膜 烘 箱 针入度比（％） ≥1.0 ≤2.0 ≤-6 ≥99.0 ≥230 ≤0.2 ≥68 ≥100 延度（cm） ≥2 软化点升高（℃） ≤3 ≥4 ≤3 ≥8 ≤5 ≥12 ≤5 4℃ ≥10 ≥1.0 ≤2.0 ≤-8 ≥99.0 ≥230 ≤0.4 ≥65 ≥100 ≥30 ≥1.0 ≤2.0 ≤-10 ≥99.0 ≥230 ≤0.6 ≥60 ≥100 ≥40 ≥1.0 ≤2.0 ≤-12 ≥99.0 ≥230 ≤0.8 ≥58 ≥100 4℃ 25℃ 15℃ 指 标 SG70 61～80 47～55 ≥150 SG90 81～100 45～52 ≥150 SG110 101～120 43～49 ≥150 备 注 （100g，25℃，5s） 环球法 15℃ 27
附 录 Ｂ （资料性附录）
水工沥青混凝土室内配合比设计方法
B.1 一般规定
B.1.1 沥青混凝土室内配合比设计的依据是工程的设计要求,内容是确定粗骨料、细骨料、填料和沥青材料相互配合的最佳组成比例，使之既能满足沥青混凝土技术要求又符合经济的原则。 B.1.2 配合比设计的试验方法应遵照现行的试验操作规范执行。 B.1.3 室内配合比以沥青含量、矿料级配表示。
B.2 矿料级配的选择
B.2.1 矿料合成级配可用试验或计算的方法确定。 B.2.2 矿料级配的试验
1、根据有关的技术标准或技术资料，在其荐用的级配范围内，选择一条或几条级配曲线作为矿料标准级配，再根据标准级配曲线确定各种矿料的配合组成，使合成级配尽可能与标准级配相近。
水工沥青混凝土矿料级配荐用范围见表B.1。
表B.1 水工沥青混凝土矿料级配和沥青用量表
级配类型 筛 孔 尺 寸 （mm） 60 35 25 20 15 10 5 2.5 0.6 0.3 0.15 沥青用量 0.075 （%，按矿料重量计） 总 通 过 率 （%） 100 100 35～70 80～100 100 70～100 95～100 70～90 94～100 50～80 96～100 0～15 62～81 84～95 100 36～70 88～98 55～70 55～75 75～90 96～98 25～58 71～83 44～61 57～75 84～92 10～30 40～50 0～8 10～25 35～50 43～65 70～83 5～20 30～40 0～5 5～15 19～30 28～45 41～ 4～12 14～22 13～22 20～34 30～40 3～8 7～14 0～4 4～8 9～15 12～23 20～26 2～5 2～8 4～8 8～13 5.5～7.5 6.5～8.5 密级配 开级配 10～16 8.0～10.0 1～4 1～4 0～3 0～4 4.0～5.0 5.0～6.0 3.0～4.0 3.5～4.5 沥100 青碎 石 2、组成材料的原始数据测定。根据现场取样，对粗骨料、细骨料和矿粉进行筛分试验，按表B.2.2筛分结果分别给出组成材料的筛分曲线，同时测出各组成材料的相对密度，以供计算物理常数之用。
3、计算组成材料的配合比。根据各组成材料的筛分试验资料，计算符合要求级配的各组成材料用量比例。
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4、调整级配。计算的合成级配应根据要求作必要的级配调整。 B.2.3矿料级配组成的计算
矿料级配可用三个参数来表征：最大粒径Dmax、级配指数n、填料用量P0.075，即0.075mm筛的总通过率。
对任一孔径di筛上的总通过率Pi可按Ｂ.1式求得：
(di)n(0.075)n P0. (100 P i P0 ) （Ｂ.１） 075 .075(Dmax)n(0.075)n
式中：Pi——孔径为di筛上的总通过率，％；
P0.075——填料用量，％； n——矿料级配指数； di——某一筛孔尺寸，mm； Dmax——矿料最大粒径，mm。 B.3 沥青用量的确定
B.3.1 按确定的矿质混合料配合比，计算各种矿质材料的用量，一般选择2～3种矿料级配。根据表 推荐的沥青用量范围（或经验的沥青用量范围），估计适宜的沥青用量。
B.3.2 以估计沥青用量为中值，以0.3％间隔上下变化沥青用量制备马歇尔试件不少于5组，然后在规定的试验温度和试验时间内用测定稳定度和流值，同时计算孔隙率、饱和度及矿料间隙率。 B.3.3以估计填料用量为中值，以1％间隔上下变化填料用量制备马歇尔试件不少于5组，然后在规定的试验温度和试验时间内用测定稳定度和流值，同时计算孔隙率、饱和度及矿料间隙率。 B.3.4试验结果分析：
1、建立沥青用量、填料用量与沥青混凝土各项指标的关系曲线。 2、根据试验成果选择合适的沥青用量、填料用量。 B.4 沥青混凝土性能的试验
B.4.1 确定沥青混凝土沥青用量、填料用量后，应进行沥青混凝土性能二次验证试验：按确定的沥青用量为中值，以0.3%间隔上下变化沥青用量，进行沥青混凝土的性能如不透水性、稳定性、柔性、蠕变、破坏变形、三轴压缩C、φ、K等指标和耐久性的试验。
B.4.2 分析试验成果，如通过二次试验验证选定的沥青含量能满足设计要求，则将此配合比作为标准配合比进行现场铺筑试验。如不能满足设计要求，则重新进行沥青含量的选择试验。
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附 录 Ｃ （资料性附录） 耐高温仪器率定检验
C.1 高温仪器率定方法
应采用高温油浴，选用闪点大于200℃、稠度较小的导热油（如棉子油、变压器油等）对仪器加热，步骤如下：
1、在常温下按照DL/T 5178对仪器进行力学性能、060℃温度性能及绝缘度检验。
2、将仪器放入高温油浴中，分90℃、120℃、150℃、180℃四档加热，每档保持温度变化在±0.1℃以内的情况下恒温1小时以上，待测值稳定不变时进行检测。
3、待仪器自然冷却，取出仪器，擦净，同1、进行力学性能检验。
4、将仪器放入压力水罐中，加水压至0.5MPa进行绝缘度检验，对于压应力计、渗压计则应检验在额定压力下的绝缘度。
C.2 率定资料处理及评判 C.2.1 温度性能检验
将标准温度与仪器温度读数两组数按二阶多项式进行回归计算，得出多项式各常数，将实测的仪器温度读数代入该多项式计算各档仪器实测温度，用各档仪器实测温度减去各档标准温度即得每档温度检验误差，取其绝对值的最大值为该仪器的温度检验误差。其温度检验误差应不大于0.5℃。 C.2.2 力学性能检验
振弦式仪器按GB/T13606分别计算仪器高温前后的分辨率r、额定输出Fn、滞后H、非线性度L、不重复度R、综合误差Ec。然后按下式计算灵敏度系数相对误差。
α1=|Ks-K厂 |/K厂×100% α2=|Ks’-K厂|/K厂×100% α3=|Ks’-Ks|/Ks×100% 式中：
α1――高温前标定灵敏度与出厂灵敏度相对误差 α2――高温后标定灵敏度与出厂灵敏度相对误差 α3――高温前标定灵敏度与高温后灵敏度相对误差 Ks ――高温前标定灵敏度系数 Ks’――高温后标定灵敏度系数 K厂 ――仪器出厂灵敏度系数
各项误差绝对值不得大于表C.1中的限差规定。
（Ｃ.1） （Ｃ.2） （Ｃ.3）
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表C.1
项 目 限差（%） R 0.5 H 1 L 2 Ec 2.5 α3 3 对于力学性能检验合格仪器，如果仪器标定灵敏度系数与出厂灵敏度系数相对误差α1、α2均不大于3%，则取用出厂灵敏度系数K厂进行物理量计算；否则取用高温后标定灵敏度系数Ks’ 进行计算。
C.2.3 绝缘度检验
振弦式仪器在0℃、60℃及0.5MPa（或标称压力）水中绝缘电阻不宜小于50MΩ，最低不应小于10 MΩ。
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中华人民共和国电力行业标准 DL/T －200 P
代替SD220－1987
水工碾压式沥青混凝土施工规范
条文说明
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条文说明目录
4 总则 ......................................................................................................................................................... 34 5 材料 ......................................................................................................................................................... 37 5.1 沥青 .................................................................................................................................................. 37 5.2 骨料 .................................................................................................................................................. 38 5.3 填料 .................................................................................................................................................. 41 5.4 改性剂 .............................................................................................................................................. 41 6 配合比选定 ............................................................................................................................................. 44 7 沥青混合料的制备 ................................................................................................................................. 46 7.1 拌和厂（站） .................................................................................................................................. 46 7.2 原材料加热 ...................................................................................................................................... 48 7.3 沥青混合料的配料 .......................................................................................................................... 49 7.4 沥青混合料的拌和 .......................................................................................................................... 50 7.5 沥青混合料的运输 .......................................................................................................................... 52 8 沥青混凝土面板铺筑 ............................................................................................................................. 56 8.1 一般规定 .......................................................................................................................................... 56 8.2 铺筑前的准备 .................................................................................................................................. 58 8.3 沥青混合料的摊铺 .......................................................................................................................... 59 8.4 沥青混合料的碾压 .......................................................................................................................... 60 8.5 施工接缝与层间处理 ...................................................................................................................... 61 8.6 面板与刚性建筑物的连接 .............................................................................................................. 61 8.7 封闭层施工 ...................................................................................................................................... 61 9 沥青混凝土心墙铺筑 ............................................................................................................................. 63 9.1 铺筑前的准备 .................................................................................................................................. 63 9.2 模板 .................................................................................................................................................. 63 9.3 过渡料铺筑 ........................................................................................................................................ 9.4 沥青混合料的摊铺 .......................................................................................................................... 65 9.5 沥青混合料的碾压 .......................................................................................................................... 66 9.6 施工接缝及层面处理 ...................................................................................................................... 67 10 沥青混凝土低温季节与雨季施工 ....................................................................................................... 70 10.1 低温施工及越冬保护 .................................................................................................................... 70 10.2 雨季施工及施工期度汛措施 ........................................................................................................ 71 11 安全监测 ............................................................................................................................................... 72 11.1 一般规定 ........................................................................................................................................ 72 11.2 埋设与观测 .................................................................................................................................... 72 12 施工质量控制 ....................................................................................................................................... 74 12.1 原材料的检验与控制 .................................................................................................................... 74 12.2 沥青混合料制备质量的检验与控制 ............................................................................................ 74 12.3 沥青混凝土施工质量的检验与控制 ............................................................................................ 74
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4 总则
4.0.1 本条阐明沥青混凝土施工必须遵守本标准。
4.0.2 本条强调了在施工前的准备工作中，施工组织设计和工地沥青混凝土试验室的组建以及沥青混凝土现场碾压试验的重要性。
在进行工程施工前，应根据工程的实际情况及总体施工进度要求，进行合理的人员调配、有效的机械设备配置、满足工程需要的施工进度安排。
施工组织设计的另外一个重要问题，就是要按照工程施工进度的总体要求，合理安排沥青混凝土的施工强度和施工工期。对于沥青混凝土心墙的施工，它的施工进度一般不完全决定于它自身，而是与土石坝填筑的施工进度密切相关、相互制约，准确地说，它受制于土石坝或土石坝基础的施工，同时，也制约着土石坝的施工进度。一般情况下，它处在整个工程施工的关键线路上，这就要求认真地做好施工组织设计。
沥青混凝土防渗墙的施工必须强调施工管理的重要性。质量控制项目需要由试验室进行。因此除应健全各道工序的质量保证措施外，还要加强工地试验室的建设。在沥青混凝土施工的前期准备、施工过程及竣工验收阶段，均需要沥青混凝土试验室进行沥青混凝土的物理及变形性能试验，除了进行常规的质量检验，还需要开展许多试验研究工作，对沥青混凝土的各种性能进行综合评价。因此，沥青混凝土试验在沥青混凝土的施工过程中起着指导生产的作用，具有十分重要的意义。
沥青混凝土防渗墙的施工前，通过现场碾压试验可以验证混凝土配合比设计的合理性，检验施工过程中原材料生产系统、沥青混凝土制备系统、运输系统和摊铺、碾压机具等的运行可靠性和配套性；通过试验确定合理的施工工艺和参数。如摊铺方式、摊铺厚度、碾压温度、碾压方式、碾压遍数等。此外，对于缺乏施工实践经验的人员起到技术培训作用。
4.0.3 本条阐明沥青混凝土应满足设计提出的技术要求。随着沥青混凝土施工技术的日趋成熟，用沥青混凝土作为水工建筑物的防渗墙已成为现实。沥青混凝土最重要的是满足设计沥青混凝土密度、孔隙率、渗透系数等方面的要求。
对于碾压式沥青混凝土心墙混凝土，目前较为通用的设计参数包括：孔隙率≤3%，渗透系数不大于1×10-7cm/s，渗透破坏比降不小于300，水稳定性不小于0.85，沥青混凝土骨料最大粒径为20mm～25mm等。对于碾压式沥青混凝土面板防渗层的沥青混凝土，要求孔隙率为2％～4％；渗透系数不大于1×10-7cm/s；水稳定性不小于0.85；斜坡流淌值不大于0.8mm；低温不开裂，并满足设计提出的强度和柔性的要求；骨料最大粒径不大于一次碾压层厚度的1/3。对于碾压式沥青混凝土面板排水层的沥青混凝土，要求渗透系数不小于1×10-2cm/s，热稳定系数（R20/R50）不大于4.5，骨料最大粒径不大于一次碾压层厚度的1/2。对于碾压式沥青混凝土面板整平胶结层的沥青混凝土，要求渗透系数为1×10-3～1×10-4cm/s，热稳定系数（R20/R50）不大于4.5，骨料最大粒径不大于一次碾压层厚度的1/2。
水工沥青混凝土的试验应参照水工沥青混凝土试验规程执行，部分试验项目可按国家标准及公
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路沥青混凝土试验规程进行。
4.0.4 沥青混凝土防渗墙正常施工的气象条件规定。
本条规定以施工时非降雨降雪时段、风力小于4级、气温0℃（心墙施工）、5℃（面板施工）作为划分正常施工与非正常施工(低温施工或雨天施工)的界限，以此作为编制施工进度计划、进行施工安排的依据。
1、正常施工的降雨分界标准
沥青混凝土防渗墙在编制施工进度计划、进行施工安排时，必须考虑降雨对铺筑的影响。由于沥青是一种憎水性胶结材料，当雨天有水分浸入时会影响矿料之间的紧密粘结，导致质量降低，如果在有水分的铺筑层面上摊铺防渗层时，也会引起防渗层的鼓泡和层间结合不良。故降雨时必须停工，并且在雨后必须将已铺层面烘干，才可继续施工，方能确保铺筑质量。
条文中规定非降雨降雪时段作为正常施工的分界标准，这是根据一些工程经验定出的。日本深山坝规定日降雨量不小于5mm作为因雨停工的标准。我国天荒坪水库、冶勒电站大坝、尼尔基电站大坝规定日降雨量大于5mm作为因雨停工的标准，而茅坪溪防护大坝规定日降雨量大于0.1mm作为因雨停工的标准。实际施工中时，沥青混凝土的铺筑均因降雨降雪而停工。只是在小降雨量时，恢复施工要快一些。
2、正常施工的风力分界标准
正常施工的风力分界标准为风力小于4级允许施工，风力大于4级不允许施工。 3、正常施工的气温分界标准
碾压式沥青混凝土施工为热作业，其压实质量与沥青混合料的温度关系很大。沥青混合料的出机口温度过高，易使沥青发生老化现象。若气温过低，沥青混合料温度损失较大，将难以压实，甚至不能使沥青混凝土满足设计标准。因此有必要明确正常施工、低温施工与停工的气温分界标准。
正常施工、低温施工与停工的气温分界标准
国外一般规定为5℃作为确定施工与停工的分界标准。
根据浙江天荒坪水库(1996～1997年)、湖北三峡茅坪溪防护大坝(1997～2003年)等工程沥青混凝土面板及沥青混凝土心墙的施工实际情况，施工时将气温5℃作为正常施工 的分界标准，施工质量良好。而东北尼尔基电站大坝(2003～2004年)、四川南桠河冶勒电站大坝(2003～2004年)在0℃以下进行了沥青混凝土心墙的施工，质量良好。故规定沥青混凝土心墙以施工时气温0℃，作为正常施工的气温分界标准是比较合理和切实可行的。
考虑到沥青混凝土面板的摊铺面积较大，沥青混合料的散热比较迅速，因此要求正常施工时温度在5℃以上。
4.0.5 本条强调沥青混凝土防渗墙不宜在夜间施工，夜间必须施工时，应保证有足够的照明措施，使沥青混凝土施工环境得到保障，从而确保其施工质量。
碾压式沥青混凝土防渗墙施工，为热作业，质量要求较高，面板又系斜坡作业，如在夜间施工，
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容易发生安全事故和铺筑质量问题。国外一般规定夜间不施工。我国茅坪溪防护大坝沥青混凝土心墙曾进行夜间作业尝试，虽然改善了照明条件，但夜间对沥青混凝土表面的碾压情况仍观察不清，加之工人疲劳，铺筑质量不如白天好，还是停止了夜间施工。过去有的工程，由于机械化程度不高，工期较紧，夜间也需施工。例如正岔水库面板原规定只在白天施工。照明解决后，夜间也曾进行铺筑。冶勒电站大坝因考虑到天气多雨，为充分利用有利天气，考虑了三班作业计划，但施工中必须加强照明和管理条件。实践表明，沥青混凝土防渗墙在夜间施工，若加强照明和管理条件，基本上可以保证施工安全和工程质量，但终究不如白天铺筑质量好。考虑到我国机械的发展，故仍规定为“不宜在夜间进行施工”。
4.0.6 本条强调沥青混凝土施工中温度控制的重要性。沥青混凝土施工过程中，实际入仓温度将对工程质量产生较大影响。
沥青混凝土防渗墙施工，沥青混合料的温度是一项重要的质量指标，整个生产过程，从原材料加热到混合料温度应随时加以测定，并及时调整以保证混合料的温度符合要求。影响混合料的温度的原因是沥青和骨料的加热温度，因此，应对沥青和骨料的加热温度进行控制。一方面沥青和骨料的温度过低，将不利于骨料和沥青的粘附，当混合料温度低于铺筑所要求的温度时，将使混合料报废，造成经济上的损失；另一方面，当沥青和骨料的温度过高，或骨料温度超过沥青温度20℃以上时，均会加速沥青老化而降低混合料的质量。为了确保沥青混凝土防渗墙的施工质量，应对沥青、骨料和混合料的温度进行控制。施工中应根据沥青混凝土的特性，经济合理地采取温控措施。 4.0.7 为了有利于新技术、新工艺、新材料和新设备在沥青混凝土施工中的推广和应用，并保证工程质量，特制定本条。技术成果需经过工程项目的主管部门认定。
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5 材料 5.1 沥青
5.1.1 过去国内已建的碾压式沥青混凝土防渗墙工程，主要采用道路石油沥青，所用牌号较杂。近几年来国内工程使用了水工沥青，保证了沥青混凝土施工质量。
本标准明确了水工沥青的概念和水工沥青不同等级的控制标准。随着水工沥青混凝土施工技术的发展，水工沥青将成为一个新的体系。
道路沥青的标准已经很全面很规范，但它对水工沥青混凝土的适应性有一定的限度，主要是由于水工沥青混凝土和道路沥青混凝土控制的指标和设计的标准是不一样的，因此，水工沥青混凝土必须使用水工沥青。
附录A给出了水工沥青的指标，相当于重交通1#标准，主要的区别在于：规定密度（25℃）不低于1；用当量脆点取代脆点； 提高针入度比的标准； 保留软化点升高指标； 明确低温延度（4℃）标准。
同时，提出针入度指数、粘度（60℃ 、135℃） 及化学四组分含量作为检测项目，没有明确指标。针入度指数是描述沥青感温性的一个指标，与沥青混凝土的施工性能及应用性能有较密切的相关关系，应加大研究力度；目前，美国、澳大利亚、日本等凡以沥青粘度作为分级标准的国家均以60℃及135℃粘度为主要控制指标，我们也应充分考虑；沥青的化学组分与沥青的性能密切相关，国内外沥青的化学成分与沥青混凝土的关系始终是石油化学和道路部门研究的重点，水工部门应吸收其它部门的研究成果，并充分利用。
5.1.2 近几年我国碾压式沥青混凝土防渗墙施工均使用了水工沥青，所需沥青可加工订货。产品质量稳定，在工地进行沥青改性是事倍功半，在技术和经济上均不足取。本条规定是基本不提倡现场掺配，但必要时仍可采用。
因掺配沥青的性能与所用沥青的品种、生产工艺、胶体结构等因素有关，施工现场沥青来源较为复杂，故本条规定掺配比例，须经试验确定。对掺配工艺应严加控制，以保证质量。 5.1.3 本条规定碾压式沥青混凝土防渗墙所使用的沥青必须进行品质检验，沥青的组分很复杂，受原油产地和加工方法的影响，即使同厂家、同牌号的沥青，性质亦不尽相同。三峡茅坪溪防护大坝沥青混凝土心墙施工中，由于1999年进场的第三批沥青性能与前两批进场的沥青性能略有不同，在进行配合比和施工工艺设计时，就采用了与以前不同的施工参数。
5.1.4 水工碾压式沥青混凝土防渗墙工程所用水工沥青多为桶装，装卸不慎桶壁易受破损，造成沥青外流，应加注意。
5.1.5 不同牌号、不同批次的沥青，从外观上不易准确区分，如相互混杂，或受热软化相互粘结，就很难处理，甚至造成工程事故。故沥青应按产地、品种、牌号分别存放。国内有的工程已采用罐装运输，因储油池无加热设备，取料只能人工挖取，给施工带来不少困难，应
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予改进，故要求罐装沥青的储存和运输设备应有加热设施。 5.1.6 根据国内的施工经验，沥青的保管还必须注意：
1、沥青为可燃物质，又是高温作业，加热过程稍有疏忽都可能引起火灾，故必须重视防火问题。
2、沥青的比重近于1，桶装沥青由于桶内存在空隙，能在水中漂浮，故堆放地点应避免洪水的影响。
3、沥青保管不善，就会粘附泥砂、草屑、纸片等杂物，影响沥青的质量和加热，故应尽量避免。
5.1.7 稀释沥青用作冷底子油或层间涂层时，可用水工沥青与汽油、柴油配制。其配合比根据干燥速度的要求选定。
稀释沥青用作冷底子油时，沥青与溶剂比例可采用30：70或40：60。采用溶剂比例较大的目的是降低粘度，使易于渗入底层缝隙，形成粘结牢固的沥青膜。如用作层间涂层时，则宜采用60：40的比例，以提高粘度，增加涂层厚度。稀释沥青耗用大量价高的有机溶剂，应尽量以乳化沥青代替。
配制稀释沥青，当采用快挥发性溶剂(如汽油)时，宜将熔化沥青以细流状加入溶剂中，因为溶剂原为常温，其温度随沥青加入而逐渐升高，减免溶剂突然升温挥发；当采用慢挥发性溶剂时，溶剂挥发性较小，其溶解能力亦不及快挥发性溶剂强，故将常温的溶剂加入熔化沥青，可使配制开始的温度较高，以加速溶解，同时应不停地搅拌。至于沥青温度，系根据国内沥青防渗墙工程施工配制稀释沥青的实践，本标准规定沥青温度为：当采用慢挥发性溶剂时，沥青温度不得超过120℃，当采用快挥发性溶剂时，沥青温度不得超过100℃±5℃。
稀释沥青由于渗入的有机溶剂是液体燃料，容易挥发，闪点低，故应注意防火。
5.1.8 乳化沥青在防渗墙工程中主要用作涂层材料，用以代替稀释沥青，可降低成本，改善工作条件。本条文中，将阳离子列为首选品种。
根据工程经验，乳化沥青的制造工艺简单，一般工地均可就地生产，随产随用，不需长期储存，对稳定性可免过高要求，使价格较便宜。
5.1.9 乳化沥青的储存，应防止漏失、水分蒸发、表面结块、杂质混入和沉淀凝聚，故应采取将容器加盖或密封、储存期限等措施。
乳化沥青是沥青微粒均匀分散在液相中。具有较小的粘度，可以均匀涂刷在基底上，并能渗入微小的缝隙以增加粘附力。但当乳化沥青中沥青微粒液相失稳，沥青微粒相互凝聚结团，将使喷涂困难，且不易均匀，故规定凝聚的乳化沥青禁止使用。
5.2 骨料
5.2.1 在选定了沥青材料后，应进行施工范围周边矿物材料的调查。应用于沥青混凝土的骨料，最好选用新鲜坚硬的碱性岩石如石灰岩、白云岩等进行加工。应尽量寻找满足使用要求的、具备开采
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条件的碱性矿石储料场，只有在周边缺少碱性岩石料场或开采碱性岩石很不经济时，才能考虑使用酸性骨料加改性剂的方案。目前水利工程很少使用改性剂，如实在要选用，一定要经过试验分析论证。矿料加工后要求具有与沥青材料有较强的粘附性，且不能因为加热引起其物理化学性质的变化，同时也应满足设计提出的其它技术指标要求。矿料加工前的原材料，应保证其表面的整洁，并要求加工后的骨料含泥量小于0.3%，吸水率不大于3%，一般要求被加工的石料呈立方体形或球体形，使颗粒易于破碎，易于满足骨料对针片状含量、粒径及级配的要求。
水工沥青混凝土粗、细骨料的开采、破碎和筛分，与水工混凝土砂石料的生产大同小异，故可参考有关规定进行。
5.2.2 粗骨料宜采用碱性岩石，是基于碱性岩石与沥青的粘附性要优于酸性岩石和中性岩石。沥青和骨料的粘附性的本质是两种材料的界面亲和力，这种亲和力是指表面张力、范德华力、机械附着力及化学反应引力，沥青和骨料的粘附性产生问题的根源：水分吸附在骨料表面，由于水的极性很强，骨料表面的沥青能被水置换。对于石英类材料，硅的含量很高，表面带有弱的负电荷，它与水分子的氢离子能以氢键的方式结合，由于它与沥青的结合主要依靠相对较弱的范德华力，此种结合力比水分子与硅的极性吸引力小得多，水更容易穿透沥青达到骨料表面将骨料与沥青分开；对于石灰岩材料，它与沥青的吸附作用主要是化学吸附力，而这种力是远远大于骨料与水分子的亲和力的。因此，碱性骨料更适合于拌制沥青混凝土。当需用酸性或中性岩石时，必须有充分的试验论证。如四川冶勒水电站沥青混凝土骨料就使用当地的石英闪长岩，其与克拉玛依水工沥青的粘附性达到5级。
碱性骨料与沥青的粘附力高，由碱性骨料制备的沥青混合料，在长期与水接触中，其水稳定性较好，故建议以碱性岩石加工碎石作粗骨料。当需要采用酸性骨料时，应采取相应措施(如加入防剥离剂)，以改善其与沥青的粘附力，提高其水稳定性。目前国外对于使用酸性骨料的在逐渐放宽；而我国的试验研究还不允分，故一般暂限用于次要部位。
5.2.3 国内粗骨料一般根据粒径分级，如：20～15mm、15～10mm、10～5mm、5～2.5mm。当粒径组过多时，可将10～5mm、5～2.5mm两组合并。
我国近几年沥青混凝土工程施工中，天荒坪水库粗骨料根据粒径分级为：16～11mm、11～8mm、8～5mm、5～2mm。茅坪溪防护大坝粗骨料根据粒径分级为：20～10mm、10～5mm、5～2.5mm。四川南桠河冶勒电站大坝粗骨料根据粒径分级为：20～10mm、10～5mm、5～1.2 mm。尼尔基电站大坝粗骨料根据粒径分级为；20～15mm、15～10mm、10～5m、5～2.5mm。
沥青混凝土粗、细骨料的分界线，国外采用2.5mm。按照技术标准应与国际标准接轨的精神，故在本标准中采用了前者。
5.2.4 碎石表面比较粗糙，可以提高与沥青的粘附力，亦可提高沥青混合料的咬合力，故规定沥青混凝土的骨料应尽量采用碎石。如果采用天然卵石加工碎石时，增大卵石与碎石最大粒径比例，目的在于增大碎石的破碎面。根据计算和经验，其粒径比应在3倍上。用卵石作粗骨料，粘附力、咬
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合力均小，故应进行充分的技术经济论证。
沥青混凝土的粗骨料粒径较小，形状又要求近于立方体，故应选用适于破碎尺寸较小、形状较好的碎石机。根据国内工程的经验，以反击式碎石机为宜。 5.2.5 骨料最大粒径系指骨料总通过率大于95％的筛孔尺寸。
沥青混凝土防渗墙，尤其是斜墙，是分层铺设的薄层防渗结构。如骨料粒径过大，将增加其不均匀性。且两个颗粒叠加超出一次铺设层厚时，该点容易形成渗漏通道，影响防渗效果。国内外工程一次铺设厚度和所用骨料最大粒径资料列于表5.2.5。
表5.2.5 国内外防渗墙沥青混合料的粗骨料最大粒径实例
国 别 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 意大利 美国 美国 日本 日本 西班牙 工程名称 天荒坪 茅坪溪 冶勒 尼尔基 碧流河 正 岔 石砭峪 佐科罗 蒙哥马利 霍姆斯特柯 沼 原 大津歧 赛恩扎 层厚(cm) 10 20 20 20 20 5 7 4 8.9 8.9 5 5 5 骨料最大粒径(mm) 16 20 20 20 25 15 20 12.7 25 38.1 15 15 12.7 最大粒径／层厚 1／6.25 1/10 1/10 1/10 1/8 1／3.33 1／3.33 1／3.15 1／3.56 1／2.33 1／3.33 1／3.33 1／3.94 该表13个工程中的12个工程最大粒径均小于层厚的1/3，故规定最大粒径为层厚的1/3是合适的。粒径最大不超过25mm的，主要在于防止分离，提高沥青混凝土的均匀性。国内外13个工程的资料也说明了这一规定是符合实际的。
由于整平胶结层没有严格的防渗要求，故其最大粒径可适当放宽，以节省碎石加工费用。 5.2.6 吸水率大的骨料，表明其空隙多，质地疏松。易受水浸湿，易残存水分，从而降低骨料与沥青的粘附性能。
骨料应有洁净的表面，如为粘土等杂质污染，将影响与沥青的粘附，故对含泥量需加。 粗骨料形状接近立方体。受力条件较好；而针片状颗粒受力后易被折断，故应其含量。 骨料耐久性试验采用硫酸钠法，可以加快试验进程，试验方法和要求与混凝土骨料坚固性试验相同。
粗骨料与沥青的粘附性能，采用水煮法进行试验，看沥青薄膜在全部颗粒表面保持完整的程度。四级是表示沥青薄膜被水所移动，其厚度不均匀，但颗粒仍未露出。根据大量试验研究和工程实践(包括道路)的经验表明，只要粘附力达到四级，可以满足工程的要求。
5.2.7 加工粗骨料筛余的石屑因其母岩系碱性岩石，并且富有棱角，与沥青的粘附性能好，故建议充分利用。
5.2.8 细骨料的水稳定等级是判断细骨料与沥青粘附性能的指标。其检验方法是将砂粒与沥青拌和，使其表面包裹一层沥青膜，然后将它分别放入不同浓度的Na2CO3溶液中煮沸，找出沥青膜已剥
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落的砂粒数量为50%的溶液浓度，即可确定其水稳定等级。根据大量试验资料和工程实践的经验表明，水稳定等级大于4级，沥青混凝土就具有足够的水稳定性。
5.2.9 骨料若含水率过高，不仅烘干困难，加热时也不易达到规定的温度，因此在堆存时，最好采取防雨措施，以降低含水率。我国近几年沥青混凝土工程施工中，细骨料储存均采用了密封储存罐。 在允许条件下，应加大骨料储量，以保证骨料级配的相对稳定性。但储量大，在经济上不利。经综合分析，储备5天的生产需要量较为适宜。
5.3 填料
5.3.1 石灰岩粉和白云岩粉是最常用的填料，因这两种碱性矿粉(尤其是石灰岩粉)与沥青可发生较强的化学吸附，可有效地提高了沥青混凝土的性能。其次，滑石粉系工业产品，颗粒极细，几乎可全部通过0．08mm筛孔，是一种质量很好的填料，但其价格较高，使应用受到，只在一些特殊部位采用。粉煤灰是一种工业废料，比较经济。但根据国内试验，采用粉煤灰作填料的沥青混凝土，和易性很差，难以压实。因此，粉煤灰作为水工沥青混凝土填料的适用性，还有待研究。
目前，国内沥青混凝土防渗墙施工中，基本上都是采用石灰岩粉作为填料。
5.3.2 水分含量的，目的在于控制填料不结块成团，易于分散。规定填料的水分应小于0.5％。
亲水系数即矿粉试样在水中膨胀的体积与在煤油中膨胀的体积之比。亲水系数大于l的填料，表示填料对水的亲和能力比沥青大，故规定亲水系数不大于1.0。
5.3.3 在沥青混合料中，填料与沥青组成均匀的沥青胶结料，可以提高粘滞性，从而提高沥青混凝土强度等。细骨料及粗骨料的空隙需要填料来填充，因此填料的级配也是一个重要问题。为了明确填料和矿粉的概念，对于填料的细度要求，作了更进一步地明确。填料的细度在沥青混凝土具有重要的意义，试验表明，适当细化矿粉，可望提高沥青混凝土的力学性能，一般填料的颗粒愈细则作用愈大，但对填料的细度提出过高的要求，不仅会使加工费用显著增加，而且过细的填料颗粒由于颗粒吸附的影响，易聚集成团不易分散，反而对沥青混凝土的耐久性不利。 5.3.4 填料的堆存要求同水泥堆存基本一致，其要求为：
1．防雨防潮，个别工程采用露天堆存，曾造成严重损失； 2．防止杂质混入；
3．要求疏松无结块，按购入先后次序使用； 4．便于存取，袋装填料不宜码放过高。
5.4 改性剂
5.4.1 改性剂又称为添加剂，是以小剂量掺入沥青混凝土中的一些特殊的材料。改性剂的目的是为了改善沥青混凝土的某些技术性质，使之满足工程的要求，改性剂在沥青混凝土中虽然用量很少，但在技术经济上影响甚大，故应慎重加以选择。目前，改性剂在浇筑式沥青混凝土工程中使用较多，对于碾压式沥青混凝土防渗工程施工，使用的工程实例很少，国内碾压式沥青混凝土施工基本没有
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使用改性剂。沥青改性材料的研究发展迅猛，在道路部门已经广泛应用。相信在不久的将来，随着改性材料研究的深入，沥青改性材料应用技术将不断成熟，它将广泛的应用于水工沥青混凝土工程。
为了改善沥青与矿料的粘附性，提高矿料对水的抗剥离能力，可掺入醚胺类化合物、咪唑类和胺类化合物、环烷酸金属皂类化合物、以及消石灰、水泥等无机矿质掺料；为了提高沥青混凝土的低温抗裂能力，可掺入各种天然橡胶、再生橡胶或各种合成聚合物，如氯丁橡胶、丁基橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶或其它热塑性树脂等添加剂；为了提高沥青的粘度，加速吹氧过程的氧化速度，可掺入FeCI3和P2O5作催化剂；为了提高沥青混凝土的热稳定性，可掺入石棉等掺料。此外，还有用于提高沥青抗老化能力的添加剂，用于改善沥青胶体性质的添加剂等。沥青的添加剂种类繁多，功能各异，新的品种不断被开发应用，国际上各种专利产品日益增多，从发展的趋势看，添加剂的开发与研究，已成为沥青生产和使用的双方都关心的问题。
国内对改性剂的研究工作做得还不多，有些成果还没能达到实用的程度。沥青的组成极其复杂，同一种添加剂用于不同的沥青，效果不尽相同，甚至出现较大的差异，所以实际效果只有通过试验检验，最佳的掺量也要经试验确定。有一些添加剂，尤其是有机添加剂，一般价格较高，经济因素也得考虑。现将国内工程上常用的几种添加剂和作用效果加以介绍。
1、橡胶
为了改善沥青材料低温抗裂性和提高高温的热稳定性，常在沥青混合料中掺入少量橡胶以改性。 所用橡胶材料有天然橡胶、合成橡胶（丁苯橡胶、氯丁橡胶）及再生橡胶等。按其状态又可分为粉末橡胶、液体橡胶（乳剂型、溶剂型）、固体橡胶。若要预先将橡胶掺合、溶解到沥青中去时，以上三种状态都可；如要在拌和时掺入，则多用液状橡胶。
在沥青中掺入橡胶时，根据沥青的性能和橡胶性质不同，橡胶的作用也不相同。到目前为止，其机理尚不能从理论上充分加以阐明。有的认为橡胶吸收沥青中的软沥青质发生溶胀；还有的认为由于橡胶在沥青中溶解泡胀，增加了沥青的粘度，减少了沥青的感温性。沥青中掺入橡胶以后，一般均显示出下列性能：粘度增加，针入度降低，软化点上升，感温性下降，脆点下降，韧性及粘附性增加。
掺橡胶的沥青的力学性质与直馏沥青、半氧化沥青及氧化沥青的力学性质的比较，其特点是：稠度有所改善，脆点降低，因而，可以提高低温抗裂性；还可以提高高温下的热稳定性，但在沥青中掺橡胶的成本较高。
沥青和橡胶之间相溶性一般较差，因此工艺性能较差。亦即必须具有较高的拌和及碾压温度，否则沥青混合料难以压得密实。
辽宁省水利科学研究所与沈阳橡胶四厂协作，采用丁基胶、天然胶、顺丁胶，按一定比例与沥青、矿质填料、增塑剂、防老化剂等掺配，在辊炼机上辊炼，压制成混凝土面板坝嵌缝材料，是一种能确保高温60℃不流倘、低温-40℃不开裂、并有一定柔性的橡胶沥青改性材料。
2、树脂
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在沥青中掺入各种树脂，例如聚乙烯、聚醋酸乙烯树脂、环氧树脂等。它比掺橡胶制造方法简单一些，因为沥青与树脂的相溶性较好。因此，将沥青加热到130～160℃，直接掺入树脂，利用搅拌方法可使其均匀分散混合。沥青的性能随着树脂的种类与掺量的不同，其性质变化较大。在沥青中掺入树脂后，脆点降低，延伸度变小，粘度变高，感温性降低，热稳定性变好。
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6 配合比选定
6.0.1 沥青混凝土的配合比应满足工程设计的各项技术指标及施工工艺要求，包括：
1、沥青混凝土质量均匀，施工过程中粗骨料不易发生分离；
2、确保沥青拌和物色泽均匀、稀稠一致、无花白料，黄烟及其他异常现象，拌和物较易碾压密实，沥青混凝土密度较大；
3、沥青拌和物温度适当，易于保证沥青混凝土施工层面的良好粘结，层面物理力学性能好； 4、沥青混凝土的力学强度、抗渗性能等满足设计要求，具有较高应变能力。 对于建筑物外部的沥青混凝土，要求具有适应建筑物环境条件的耐久性。
沥青混凝土施工前期准备阶段的主要工作是确定沥青混凝土正式施工的配合比及施工工艺参数，主要的工作内容为沥青混凝土原材料性能的检验及沥青混凝土室内配合比设计、场外沥青混凝土铺筑试验和生产性试验三大部分。
6.0.2 沥青混凝土室内配合比设计是根据设计规定的技术要求，对选定的原材料进行多种配合比选择试验，优选出能满足设计要求的沥青混凝土配合比参数，确定适用于现场铺筑试验的沥青混凝土配合比。沥青混凝土室内配合比试验主要的试验项目有：
1、沥青混凝土原材料的性能试验。
2、沥青混凝土矿料级配及最佳沥青用量的选择试验。 3、沥青混凝土物理力学及变形性能试验。 4、推荐的沥青混凝土标准配合比。 5、沥青玛蒂脂试验。
6.0.3 场外沥青混凝土铺筑试验是对室内沥青混凝土配合比进行验证，掌握沥青混凝土的材料制备、贮存、拌和、运输、铺筑（浇筑）或碾压及检测等一套试验的工艺流程，取得并确定各种有关的施工工艺参数，以指导沥青混凝土心墙的施工。其主要的试验项目有：
1、沥青混凝土配料、拌和试验。 2、沥青混凝土运输试验。 3、沥青混凝土铺（浇）筑试验。
4、低温、雨季条件下的施工试验。 5、接缝、层面处理试验。 6、过渡层的铺筑试验。 7、心墙与过渡层结合性能试验。
6.0.4 生产性试验是进行沥青混凝土上坝试生产，主要目的是验证施工配合比及相应的施工工艺和质量检测与控制方法。其主要的试验项目有：
1、拌和工艺验证 包括原材料加工与质量控制，拌和及配料，出机口沥青混合料质量检测等。
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2、沥青混合料运输 包括运输过程中的温度损失，沥青混合料的离析情况检测。 3、层面处理。
4、沥青混合料摊铺及碾压工艺控制。 5、沥青混凝土施工质量检测。
6.0.5 尽管沥青的生产厂家为同一厂家，每批进场沥青的物理指标均能满足设计要求，但由于原油的油源不同、开采方式及地理层次不同、冶炼的方式不同等等因素，均能对沥青产品化学四组分的含量及比例造成影响，而沥青化学四组分的差异在沥青的物理指标试验中不能充分反应，但对沥青混凝土施工配合比的适应性较为敏感，因此，每批沥青进场后在使用前应进行品质鉴定，特别是沥青化学四组分发生变化，应进行沥青混凝土配合比的复核试验。
在三峡工程标准《茅坪溪防护土石坝沥青混凝土心墙工程质量检测及评定标准》（TGPS26-2000）明文规定，每批沥青进场后在使用前必须进行沥青混凝土配合比的复核试验。茅坪溪防护土石坝沥青混凝土心墙一期工程共进场5批沥青，在相同的矿料级配指数情况下沥青混凝土施工配合比沥青用量分别为6.4％、6.4％、6.5％、6.8％、6.4％。
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7 沥青混合料的制备 7.1 拌和厂（站）
7.1.1 随着水工沥青混合料生产的规模化，成套和规模化的沥青混合料拌和设备在越来越多的工程中使用。沥青混合料拌和厂（站）的选型，必须对所应用工程的总体进度进行分析，研究沥青混合料生产的总量，平均浇筑强度、高峰生产强度，分析对沥青混合料拌和厂（站）投产后需要的生产能力。满足生产需要和确保施工质量，是确定沥青混合料拌和厂（站）生产能力的基本要求。 7.1.2 沥青混合料生产的拌和厂(站)，影响到工程质量和经济效益，又有防火安全和环境保护要求。因此，拌和厂(站)位置、工艺流程以及机械设备等，应通过技术经济慎重选择。
1、通常工地道路质量不高，路面不够平整，车辆振动较大，即使短距离运输，沥青混合料也容易发生离析，如运距过长，情况将更为严重。从国内施工的经验来看，已发生离析的沥青混合料在铺筑现场很难使之均匀，这就使铺筑后质量波动较大。特别是面板工程，沥青局部集中的部位，由于热稳定性不足，将出现局部流淌现象。此外，沥青混凝土施工有一定的温度要求，拌和厂(站)靠近铺筑现场可以减少运输中沥青混合料的热量损失，节约燃料，减少离析，并便于施工管理。
2、拌和厂(站)位置的选择，应考虑到施工爆破、洪水、积水等的影响，以保证各种情况下均能正常运转。易燃品仓库应设置在离拌和厂(站)较远的地区，以减免火灾。
3、沥青混合料生产过程中，将产生大量的有毒烟气和粉尘，拌和厂(站)远离生活区及其他作业区，施工区的下风处。有利于沥青混合料生产过程中粉尘、废气的排放、防火及施工区的环境保护。 7.1.3 沥青混合料拌和厂（站）易生火灾，主要原因在于沥青是有机材料，当温度超过燃点时能燃烧。因此，拌和厂（站）布置及加热锅附近应考虑防火和配备一定的消防 器材。
7.1.4 拌和厂（站）一般包括矿料加工系统和沥青混合料拌和系统（拌和楼），选购沥青混合料拌和楼，一定要注意沥青混合料的配料方式、称量误差、配合比生产精度等具体技术问题。目前，国内生产的沥青混合料拌和楼，都是为适应公路部门道路沥青混凝土而设计的，其额定生产率是对路用沥青混合料而言，在水工沥青混合料中，由于填料和沥青用量较多，须延长拌和时间，故实际生产能力只能达到额定生产能力的65％～70％，在配合比精度上与水工沥青混合料生产要求有一定的差距。通常所述的沥青混凝土拌合楼，包含骨料初配设备、骨料加热干燥筒及提升系统、填充料储存罐及输送设备、沥青储料罐、沥青加热及输送设备等附属设备。
目前国产的拌和设备的称量精度已可满足要求，但从国内工程的应用上看将筑路拌和设备用于水工沥青混凝土的制备还存在一定的缺陷，在生产中需作一定的修改和工艺调整，才能确保生产出高质量的沥青混合料。
为防止沥青混凝土拌和楼热料仓溢料，矿料在进入干燥筒前应进行较为精确的初配，使之尽可能与施工配合比相一致。配料以电子皮带较为理想，以保持级配平衡，同时热料仓应设料位指示器，以实现物料平衡供应和温度均衡控制，防止热料溢出。
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由于细骨料具有远比粗骨料大得多的比表面积，其对沥青混凝土施工及工作性能有重大影响，因此，细骨料的颗粒分级应严格控制。
沥青混合料拌和过程中，无论是连续作业、循环作业还是综合作业形式，均采用喷洒方式喷入沥青，从宏观和微观机理分析，喷洒方式拌制的沥青混合料均匀性要更好一些，质量波动更小一些。
热料仓中的各级骨料，在进入拌和仓前，应进行单独称量，即每种骨料单独使用一杆称，以提高二次筛分的精度，同时，热料仓还应增大容积，使料源充足，保证沥青混合料的配合比精度。
三峡茅坪溪防护大坝、四川冶勒、东北尼尔基碾压式沥青混凝土心墙工程中，沥青混凝土拌和设备采用成套设备，施工中在以上各方面均对设备进行了改造和工艺调整，保证了沥青混凝土的施工质量。
7.1.5 沥青混凝土拌和厂（站）的布置应尽量开阔，要保证矿物原料及所加工的骨料（包括天然砂）都具有自然风干的条件。只要条件许可，骨料加工系统一般都必须与沥青混凝土拌和系统布置在一起。
7.1.6 矿料加工、筛分、人工砂和矿料分选系统是沥青混合料拌和厂（站）的一个重要的组成部分，包括原料堆放场地及受料坑(含天然砂受料坑)、粗碎车间、细碎车间、筛分车间、骨料堆场、柱磨机、分选车间、矿料储罐、胶带输送机及链式输送机等。水工沥青混凝土对骨料的分级、超逊径有具体的要求。为满足拌和楼在连续、高强度的运行条件下，满足设计技术指标、生产能力及稳定性的要求，就必须对其进行运行调试。
沥青系统的调试主要是对专用设备的加热效果进行调试，保证温度上升的速度；对其加热温度进行检验，要求能够将内部温度控制在最高允许值以下，通常为110～120℃，避免或减小沥青材料的老化；对系统连续加温进行检验，确保其连续生产的能力。
沥青混凝土拌和楼是整个沥青混凝土拌和厂（站）的核心。它由骨料干燥筒、骨料输送系统、沥青喷洒装置、热料二次筛分系统、称量系统、拌和斗、卸料系统等组成。沥青混合料拌和楼的调试，应对每个系统、每个设备进行校验，保证沥青混凝土整体的拌和生产能力。热料二次筛分系统和称量系统是拌和楼调试的重点。
二次筛分是在楼体内进行的，筛分后各集料的超逊径是否稳定，决定了沥青混合料配合比波动的程度是否满足要求。一般可以通过调整筛子的倾角、振动幅度、筛孔的大小来使其达到最理想的工作状态，要避免欠筛、过筛，使各集料的超逊径基本达到设计要求。事实上，二次筛分原理虽然很简单，但它却是实际工程应用中一个最难以解决的问题，在进行运行调试时应引起重视。二次筛分后各集料的称量和配料，直接影响配合比的精度。影响精度的直接原因就是称量和配料方式，它是与拌和楼的结构直接相关的。
在完成了沥青混合料拌和厂（站）各个系统的调试任务后，必须对其进行联合调试，对其整体运行效果进行检验，对各个子系统相互间的协同作业进行试验调试，是指满足运行需要，确保沥青混合料拌和厂（站）的生产能力，确保它拌和的沥青混合料满足设计配合比的要求，为保证沥
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青混凝土的施工质量奠定坚实的基础。
7.2 原材料加热
7.2.1 目前国内工程所用内燃式加热锅为专用脱桶脱水设备，多用柴油作燃料，为了使油料充分燃烧，必须调节好风门、油门，控制好风压、油压。油料加热时必须注意点火和熄火的操作程序。点火时，应先开风门，再开油门点火，以免油量过大突然引爆；熄火时，应先关油门，再关风门，以免浪费油料。油路、风路应经常检查，如发现漏油、漏气应及时检修，以免发生事故和损耗油、气。 7.2.2 内加热式方法是通过埋设在沥青储料罐中的管道，对沥青进行体内加热，使沥青顺利熔化，它要求的使用对象是专用设备，速度快且效果好，对沥青材料老化性能的影响也很小。这种加热方式主要适用于加热沥青储料罐或大型的沥青材料专用运输设备中的沥青。
内燃式加热锅的热效率高，燃料消耗省，机械化程度较高，使用方便，故对有条件的工程建设应采用。
7.2.3 熔化沥青时，为避免溢出锅外，一要控制沥青量，使锅的容积留有余地；二要控制温度，使水分气化不致过于迅速。根据经验，本标准作此规定。
但有另一种意见则认为用大火脱水更为合适，因为在沥青脱水过程中，由于水分的存在，汽化时要消耗热量，故温度不会升得太高。且大火加热时，由于汽泡上升快，水汽较易逸出，反而不易溢锅。这种意见虽有一定道理，但实践经验毕竟较少，本标准暂未采纳。 7.2.4 文理已明。
7.2.5 沥青的加热温度应按沥青混合料的种类、气候条件、运距等情况而定。沥青加热温度宜控制在150～170℃范围内，沥青在加热罐的储存时间，一般规定不超过6h，其基本条件是沥青在高温下暴露于空气中，容易与空气接触而老化。三峡沥青混凝土拌和系统沥青加热罐密封较好，不容易与空气接触而老化，根据生产需要，一般热沥青只需储存24h，且经过试验发现，沥青在恒温罐高温保存24h，沥青没有明显发生老化现象。按天荒坪抽水蓄能电站的工程实践经验，沥青可以在密封的加热罐内储存一周以上，故规定沥青高温储存时间不超过24h。
7.2.6 烘干、加热矿料常用的方法，一是钢板炒拌加热，各种矿料按盘称重配好，加热至规定的温度后再加入沥青拌和。此法工效很低，燃料消耗高，适用于小型工程。二是内燃式加热滚筒，适用于规模较大的工程。如浙江天荒坪水库、湖北三峡茅坪溪防护大坝、四川南桠河冶勒电站大坝、东北尼尔基电站大坝等工程，所采用的LB—1000型沥青混合料制备系统，采用干燥筒（直径×长度）1500×6500mm。倾角通常为3º～6º。倾角过大，出料过快，加热温度不易达到要求。
7.2.7 矿料的加热温度，在油量、风量一定时，主要取决于矿料在烘干筒内停留的时间，应通过调整加料速度和烘干筒的倾角加以控制。由于气温条件、矿石料含水率的变化，倾角的控制需要通过试验确定。因倾角的调整较为费事，通常多是以调整加料速度来控制矿料温度。
骨料温度过高将加速沥青老化而降低沥青混合料质量，碧流河水库曾用不同温度的骨料与150～
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160℃的沥青拌和，然后将混合料的沥青抽提出来，测定三大指标以观察沥青老化的情况，试验结果见附表7.2.7。
表7.2.7 骨料与沥青的温差对沥青的影响
针入度 试验指标 实测值（0.1mm） 88 88.5 73.5 62.2 比值（％） 100 100 83.5 70.7 软化点 延伸度 实测值（℃） 增加率（％） 实测值（cm） 降低率％） 47 47.8 49.8 50.3 0 1.7 6.0 7.0 >113.5 >113.5 110.5 95.5 0 原沥青材料 粗骨料温度150℃ 粗骨料温度200℃ 粗骨料温度250℃ 以上试验结果表明：提高骨料温度对沥青性质有一定影响，将使针入度、延伸度值减小，软化点提高。当骨料温度150℃时，即与沥青温度相近时，没有表现出明显的影响，随着骨料温度的增高，影响加剧。骨料温度大200℃时，针入度降低到原沥青的83.5％。为使加热过程中沥青针入度降低不超过10％，碧流河水库规定的骨料加热温度为180±10℃，不得大于200℃。三峡茅坪溪防护土石坝和四川冶勒水电站拦水坝也进行了这样的规定。
7.2.8 填料对沥青混凝土性能影响很大。为了与沥青结合良好。拌和所用填料应干燥不含水分，分散均匀、不成团结块。
沥青混合料中填料用量较少，一般为10％左右，填充料温度不是影响沥青混合料温度的主要因素，只要将砂石料温度略为提高，就足以补偿填充料升温所需的热量。填充料是一种微粒粉状材料，表面积大，与高温砂石料拌和，热交换很快，容易均匀升温。因此，国内工程对填充料不进行加热。
国外的水工沥青工程，填充料通常都要进行加热到80℃左右。分析其原因，其一，通过热工计算可以看出，要使沥青混合料达到规定的出机温度，避免砂石料过热，70℃是填料必需的最低加热温度；其二，填料具有很大的比面积，在储存过程中能吸附一定的水分，混合物拌和时间又短，虽在高温条件下这些水汽也不一定能完全排出，而将填充料加热则可保证其干燥。
基于以上各点，故本标准对填料的加热作了灵活规定，如需加热，加热温度和时间主要以保证填料干燥为原则。
7.3 沥青混合料的配料
7.3.1 沥青混合料的配合比有试验室配合比、施工配合比和施工配料单（或配料比）之分。试验室配合比是根据设计、施工规定的技术要求，经室内试验所确定的配合比。施工配合比是对试验室配合比经过现场铺筑试验和生产性试验，并根据现场原材料、施工条件进行调整后所确定的配合比，即实际施工采用的配合比。施工配料单是以施工配合比为依据，结合现场原材料的级配所确定的各种原材料的实际配料重量。
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由于现场矿料级配经常变化，因此施工配合比虽然不变，但配料单则需每单元都调整。拌和楼生产必须按当天签发的沥青混合料配料通知单进行，配料通知单的依据是：
1、原料仓的矿料级配、超逊径、含水量等指标； 2、二次筛分后热料仓矿料的级配、超逊径试验指标； 3、最近一次生产沥青混合料的抽提试验成果。
沥青混合料采用重量配合比，矿料以干燥状态为标准。沥青在高温下为液体，亦可按体积配料，只要有正确的称量工艺，均可达到一定的精度要求。目前国内沥青混合料的配合比有两种不同的表示方法，一种是以矿料、掺料总重为100％计(国外多采用这种方法)，另一种是以沥青混合料总重(包括沥青在内)为100％计。这两种方法，各有其优缺点，可以互相换算，本标准中未作统一规定。 7.3.2 规定沥青混凝土混合料中沥青的计量允许误差按沥青质量变化量占沥青混凝土混合料中骨料部分的百分比控制的，根据三峡茅坪溪防护大坝工程、尼尔基水利枢纽工程、四川冶勒水电站大坝碾压沥青混凝土心墙采用的沥青混凝土拌和设备计量情况来看，沥青的计量允许误差控制在0.3%是没有问题的。为了便于施工人员掌握（大部分施工人员对水工混凝土施工规范比较熟悉），将沥青的计量允许误差确定为沥青质量变化量占应计量的沥青质量的百分比，即按其本身质量的5%（约占混合料骨料质量的0.3%～0.4%）。 7.3.3 文理已明。
7.4 沥青混合料的拌和
7.4.1 因拌和机冷机操作会产生温度损失，为保证拌和机前几盘沥青混合料的温度满足规定要求，在拌制沥青混合料前，需预先对拌和楼系统进行预热，预热方式主要通过热骨料进入拌和系统预拌，预拌后，热骨料可回收利用，预拌后要求拌和机内温度不低于100℃。
7.4.2 沥青混合料配料称量精度是指拌和楼的称量精度。目前国内生产的拌和楼的称量精度均能达到本条款要求的称量精度。
例如：三峡茅坪溪沥青混凝土心墙工程使用的LB1000型沥青混凝土拌和楼称量精度的重量偏差为：沥青±0.5%，矿粉±0.5%,骨料±0.5%。该工程设计要求规定的沥青混凝土配合比偏差为：沥青±0.3%，矿粉±1.0%，骨料±2.0%。 该工程每盘拌和的沥青混合料重1000kg，按预定配合比计算的1t沥青混合料对应的各种材料的重量允许偏差和称量偏差见表7.4.2：
表7.4.3 设计允许偏差与拌和楼实际称量精度偏差值对比表
偏差值 标设计允许偏差 拌和楼实际称量精度偏差值 准材料 沥青 配合比偏差 ±0.3% 重量偏差百分数 ±0.5% 50
对应的重量偏差 矿粉 骨料
配合比偏差 对应的重量偏差 配合比偏差 对应的重量偏差 ±2.82kg ±1.0% ±9.4kg ±2.0% ±18.8kg 对应的重量偏差 重量偏差百分数 对应的重量偏差 重量偏差百分数 对应的重量偏差 ±0.3kg ±0.5% ±0.56kg ±0.5% ±4.14kg 从表7.4.2看出该工程沥青混合料拌和楼的称量精度偏差值远小于沥青混凝土组成材料配合比偏差的设计允许值，即拌和楼称量精度满足沥青混凝土组成材料的配合比偏差要求。
而本规范7.3.3条已对配合比的偏差作了适当放宽，拌和楼称量精度更能满足沥青混凝土组成材料的配合比偏差要求。
7.4.3 沥青混合料拌和有两种不同的加料方式，一种是先拌和粗细骨料，再加入沥青，当沥青均匀裹覆粗细骨料后，再将填料加入拌和至均匀为止。这种方式的特点是粗细骨料的表面积小，在未掺入填料前，沥青混合料的粘度小，骨料表面易被沥青均匀地裹覆，此后再加入矿粉，可以较均匀地分散在沥青中。因此，用人工拌和时，这种工艺方式能拌和出质量较均匀的沥青混合料，且较为省力。另一种方式是将粗细骨料及填料先拌和均匀，再加入沥青拌和。这种方式的优点是可使各种矿料先进行热交换，特别是温度较低的填料能先升温，使矿料温度均匀，然后加入沥青拌和。但由于填料与沥青同时拌和，混合料的粘度增大，沥青与填料容易成团，使包裹骨料变得较困难，拌和不易均匀，且易产生粉尘飞扬；不过考虑到水工沥青混凝土的沥青用量较大，在强制搅拌条件下，从国内施工的经验来看，只要控制好拌和时间，可以拌和均匀，尚未发现质量问题，又鉴于目前各工程填料加热温度均较低，故规范规定采用后一种加料方式。
混合料中骨料裹覆率的规定是参照公路有关标准提出的，裹覆率的测定方法如下：在出机口取沥青混合料试样2～4kg，通过13mm筛将留在5mm筛上的粒料中取出200～500粒料，把它们分成沥青裹覆好的和不好的两部分，按下式计算粒料的裹覆率：
裹覆率(%)完成裹覆的粒料个数100%全部粒料的个数
不过骨料的裹覆率也难准确测定。
沥青混合料的拌和时间应通过试验确定，在三峡茅坪溪沥青混凝土心墙二期工程施工中缩短了拌和时间：干拌15s，湿拌45s，拌和出的沥青混合料均满足质量要求。
沥青混合料应确保色泽均匀、稀稠一致，无花白料、黄烟及其他异常现象，卸料时不产生离析。在正常生产条件下，混合料应表现出均匀而稳定的性状。但目前对混合料和易性的测定，还缺乏简单有效的试验方法。为了及时发现生产过程出现的异常因素，根据生产经验对混合料的外观性状加以检查，如混合料出现时稀时稠、色泽不一、质量不匀或有花白料存在时，即可定性判断生产过程出现的问题并进行调整。
沥青混合料应及时使用，不能及时使用时，应采取保温储存措施。
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7.4.4 沥青混合料拌和后的出机温度，应使其经过运输、摊铺等热量损失后的温度能满足起始碾压温度的要求。沥青适宜的拌和温度可在沥青运动粘度为150～300cSt(赛氏重油粘度为75～150s)的温度范围内选定，但不得超过185℃。不同针入度的沥青，其适宜的出机温度，可参考表7.4.4。
表7.4.4 不同针入度沥青适宜的出机温度 针入度(1/10mm) 拌和出机温度(℃)
确定拌和温度的原则与实例
1、根据日本和我国水工沥青工程的施工资料可以看出，沥青混合料的出机温度，受施工季节的气温、风速、运距和运输方式等因素的影响，需综合考虑确定，最终目的是保证其碾压时的适宜温度。现在工程一般加热温度对开级配混合料，沥青为160±10℃，骨料为170±10℃，混合料为160±15℃；对于密级配沥青混合料，沥青为170±10℃，骨料为180±10℃，填料为80±15℃，沥青混合料为170±10℃。拌和温度也就是沥青加热的温度，由于拌和温度不好量测，可用混合料出机温度代表。
2、为了减少温度对沥青老化的影响，对混合料出机口温度定出上限值，本规范根据沥青路面规范采用185℃；出机口温度的下限值应满足现场碾压温度的要求，考虑摊铺、运输的热量损失以及沥青混合料温度波动的影响。
7.4.5 当搅拌机停机后，或由于机械发生故障等其他原因临时停机超过30min时，应将机内的沥青混合料及时排出，并用热矿料搅拌后清理干净。如沥青混合料已在搅拌机内凝固，可将柴油注入机内点燃加热或用喷灯烘烤，逐渐将沥青混合料放出。此项操作必须谨慎，防止机械损坏，确保操作人员安全。
7.4.6 沥青混合料采用重量配合比，骨料以干燥状态下的重量为标准，并确保计量准确。每种骨料称好后其重量都应有精确的记录，每批沥青混凝土的物料均应按级配配制，并且总量相符。测温设备应对热贮存仓中的沥青、称量前的沥青、干燥筒出口的骨料、热料仓中的骨料及拌和楼出口处的混合料温度进行检测记录。所有称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，并不受高温作业及环境气候影响。
沥青混合料拌和楼中都设有统计系统，可以自动记录每一盘沥青混合料的有关数据。所有的称量设备都应有一个使操作人员工作时便于认读的读数装置，并可根据配合比要求进行调整。每种记录设备都应装在一个可加锁的装置中。所有记录的图表、磁带都应有便于辨认的标记以便于区分，并应标明时间，且应保证一定的时间间隔。记录设备的安放要以便于操作为度，图表及磁带在每天下班时都应取出妥善保管。沥青混合料拌和记录应完好，作为工程验收的重要档案资料。
7.5 沥青混合料的运输
7.5.1 沥青混合料的运输一般有以下四种基本方式：
40～60 175～160 60～80 165～150 80～100 160～140 125～150 155～135 52
1、翻斗车运输：摊铺机停留在 与坝顶齐平的位置，翻斗车直接供料，适用于中小型工程。 2、空中运输：沥青混合料装在底开式立罐中，沿窄规铁路运到缆式起重机下，再由缆式起重机运到停留于作业部位的摊铺机。
3、汽车运输：沥青混合料装在汽车上的底开式立罐中运到坝顶，起重机吊起立罐，将沥青混合料卸入喂料车转运至摊铺机。
4、沥青混合料由保温翻斗车运输，运至施工现场。卸入装载机改装的保温罐内，再运至摊铺机。 运输车辆的台数要保证拌和设备的连续，水平运输的车辆不宜过小，否则不仅热量损失大，漏料多，而且影响作业的生产率。沥青混合料的运输车辆(或料罐)的容量应与沥青混合料的拌合与摊铺机械的容量相适应，主要要求是：
VpyVb
nVpyVxyVxyVt
3
3
式中 Vb——拌和机的出料容量，m；
Vpy——水平运输车辆(或料罐)的容量，m； Vxy——斜坡运输车辆或喂料车的容量，m；
n——水平与斜坡运输容量的比例系数，一般n=3～4为宜； Vt——摊铺机的容量，m。
其中，关键是水平运输车辆(或料罐)不宜过小，否则不仅热量损失大，漏料多，而且影响斜坡作业的生产率。
沥青混合料运输车辆的数量应同沥青混合料的拌合与摊铺机械的能力相适应，主要要求是：
3
3
NaNapbpyptpy
N1at1t2t3T
式中 N——运输车辆的台数； pb——拌合生产率，t/h； pt——摊铺生产率，t/h；
py——一台运输车辆的生产率，t/h台； t1——运往铺筑工地的时间，min；
t2——由铺筑工地返回拌和厂（站）的时间，min；
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t3——卸料时间和其他等待时间，min； T——装满一辆车所需的拌和、装车时间，min； a——车辆的备用系数，一般可取1.1～1.2。
其中，很重要的是运输车辆的台数要保证拌和设备的连续生产，否则需加设沥青混合料的调节料仓。
7.5.2 运输沥青混合料的基本要求为：
1、不离析
水工沥青混合料的沥青含量较道路沥青混合料的沥青含量大，路面如不平整，且运距较远时，可能发生离析。如北京半城子水库面板工程，沥青混合料拌和站距铺筑地点达2.5km，路面不够好，用手扶拖拉机运输，混合料发生较显著的离析，不得不在坝顶用人工二次拌和，影响了混合料的质量。
2、热量损失少
要使沥青混合料铺面充分压实，必须在碾压时保持适当的温度。沥青混合料的出机温度是根据碾压温度要求、运输和摊铺过程的热量损失确定的。因此，减少热量损失甚为重要。它与运距、气温、风速、运输机械的容量与保温设施等因素有关。日本《水利沥青工程设计基准》规定，沥青混合料运输中表面温度降低不超过15℃时，不同气温下允许的运输时间如表8.3.3。日本《沥青混凝土路面》规定沥青混合料最好能在一小时内运到。当气温在15℃以下，若运输时间在20min以上时，应注意保温。如机械发生故障又未能及时排除，使沥青混合料温度降低过多，不能满足碾压温度要求时，应作废料处理。废料应在运到斜坡之前从运输容器中清理掉，否则运上斜坡后再清理，不仅更费事，甚至会影响正常摊铺。
表7.5.2 沥青混合料允许的运输时间 气温(℃) 允许运输时间(min) 3、不漏料 漏料往往是由于运送沥青混合料容器过小，道路不平，车辆颠簸而引起的。因此，运输车辆或料罐的容量不宜过小。
7.5.3 沥青混合料运输应选择具备保温、防晒、防污染、防漏料的设备。
运料车上应设置车辆序号标志，先运到的料先铺，做到按次序用料。
应防止沥青与运输容器发生粘结，装料前，应将装料容器打扫干净并涂刷防粘剂。防粘剂一般自行配置。配料比例分别为：火碱∶硬脂酸∶滑石粉∶水（80℃）=1∶20∶30∶400，方法是先将 80℃的水与火碱、硬脂酸混溶，后加滑石粉。
在施工过程中严禁将柴油作为防粘剂涂刷在运输容器表面，因为柴油不易挥发，混在沥青混凝土中将严重降低沥青混凝土的质量。
＞25 80 20～25 30 15～20 20
7.5.4 为保证沥青混合料在转料、卸料过程中不分层、不离析，沥青混合料下料时应符合以下规定:
1、沥青混合料从保温罐内下料到运料车辆、运料车辆卸料到摊铺设备或摊铺仓面，出口处沥青混合料自由落差应小于1.5m，以防止沥青混合料离析。
2、运料车辆直接下料时，下料速度应均匀，每卸一部分沥青混合料后，应挪动一下运料车辆的位置。
7.5.5 文理已明。
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8 沥青混凝土面板铺筑
8.1 一般规定
8.1.1 沥青混凝土面板分级铺筑概况：碾压式沥青混凝土面板过去很少用于高土石坝，故多采用一级铺筑，即斜坡运输与铺压机械的卷扬设备一次布置于坝顶，施工期间不再搬迁，但当斜坡长度过长（≥120m），使一级铺筑有困难时，或因施工导流、度汛要求坝体需修成临时断面并铺设面板时，则应采取分级铺筑。目前多为二级铺筑，即将面板分成上、下两部分铺筑。当铺筑下半部分时，需设置临时性的坡间施工平台，供布置牵引设备及交通道路之用。平台宽度应根据牵引设备的布置及运输车辆交通的要求确定，以15～25m为宜，不得小于6m。
分级铺筑时，应解决好下段面板沥青混合料的供应和防止滚石对下段面板施工的影响，并需加设坡间平台。
一级铺筑坡长的：一级铺筑的长度过长，将给卷扬设备的工作带来困难。这不仅是卷扬机的钢丝绳长度有一定限度，而且还由于过长的钢丝绳在自重作用下下垂可能擦坏已铺好的铺筑面，根据国外经验斜坡长度以不超过150m为宜。也有超过的。 8.1.2
一、铺筑方法与机械化铺筑的优点
沥青混凝土面板的铺筑方法有：人工铺筑与机械化铺筑。 1、人工铺筑
沥青混合料的摊铺、压实均用人工及简单工具完成。根据1972年陕西翠华山水库的现场试验，人工铺筑面板在斜坡上施工，又是高温作业，工作甚为困难，而且摊铺不易均匀，粗骨料易沿斜坡下滑，造成分离，夯实很难达到设计容重，故在大面积上铺筑沥青混凝土面板不允许采用人工方法，只有在机械不能铺筑的部位才可采用人工铺筑。
2、机械化铺筑
沥青混合料的运输、摊铺、碾压全部采用机械施工。机械化铺筑面板有许多优点：1)铺筑质量好，不易产生分离；2)铺筑速度快，温度损失少；3)铺筑宽度大(有的达3～4m)，施工接缝少，而且接缝质量较有保证；4)劳力消耗少，劳动条件有所改善。因此，应尽量采用。
对不能采用大型机械铺筑的部位可配备小型的简易摊铺机(例如TX-50摊铺机)兼任斜坡运输和摊铺，并用轻型振动碾(例如宽50cm、直径40cm的振动碾)或手提式夯实机压实。过去有的工程采用平板振捣器压实边缘部分，由于压实功能小，在斜坡上拖动费力，涂刷防粘剂也不方便，有待改进，暂不宜推广。
二、斜坡机械的牵引与锚碇
机械化施工中，斜坡运输、摊铺、碾压机械的牵引设备及其锚碇方法如表8.1.2所示。由表可以看出，采用可移式卷扬台车作为牵引设备最为理想，因为当斜坡施工机械需侧向移动时，可直接
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开到台车上，与台车一起移动。台车本身附有平衡重，不需采取其他措施防止倾翻，管理方便，安全可靠。但这种方式，一次性投资大，对中小型工程可能不经济。因此，可考虑采用表8.1.2中其他牵引设备。牵引设备的锚碇，关系到机构和人身的安全，必须认真设计和施工，仔细检查，防止事故。
序号 牵引及锚碇方法 斜坡机械—卷扬车—装折式拉1 杆—地锚(坝顶全长埋设) 表8.1.2 斜坡施工机械的牵引及锚碇方法 简单图式 采用工程名称 优点 缺点 正岔、红江、 1.设备简 1.地锚埋设里册峪、石砭峪、单； 工作量大； 关山、南谷洞、 2.移动尚方 2.施工有干坑口、丹河 便 扰 斜坡机械—活2 动转向滑车—卷扬机—地锚 1.设备简单； 1.联络不便； 磨板坑、封过 2.准备工作 2.欠安全 量小 斜坡机械—卷扬车—推土机3 (或拖拉机)活动地锚 车坝一级 1.坝顶尚需 1.不需埋设铺设轨道 地锚，准备工2.机械台班费作量小； 用较高； 2.较安全 3.推土机移位不便 4 斜坡机械—可移式卷扬台车 1.移动容 1.需可移式易； 牛头山、二滩卷扬台车； 2.管理方拟采用 2.一次性投便； 资大 3.安全可靠 8.1.3 根据国内外经验，本条提出了如下常用的行之有效的防粘剂：肥皂水、柴油或油水混合液(柴油1∶水2)。此外，西班牙阿波诺施工的技术要求中，还提出用盐水作防粘剂；但我国尚缺少实践经验，故未列入。车坝水库参考碧流河水库沥青混凝土心墙施工的经验，在铺面上覆盖防雨布，也能防止沥青混合料粘附振动碾滚筒；嫩江尼尔基主坝沥青混凝土心墙碾压时，也在铺面上覆盖帆布保护，效果不错。但其经济合理性尚待论证。故条文中暂未推荐。
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8.2 铺筑前的准备
8.2.1 土质施工面在铺设垫层时，坡面应用喷雾器喷洒除草剂，以防植物生长穿透沥青混凝土面板。除草剂品种应调查当地对沥青混凝土有威胁的植物类型的基础上通过试验确定。除草剂一般在非雨天进行喷洒。
8.2.2 垫层是沥青混凝土面板的基础，起排水、粒径过渡、支承、整平和防冻胀的作用，对面板的安全运行影响很大，应严格按设计的型式和尺寸施工。
垫层有刚性和柔性两种。刚性垫层早期采用较多，人工施工，刚度较大，摊铺机可在其上开
行，但适应变形能力差。柔性垫层可分散坝体的不均匀沉陷，使面板适应坝体变形的性能改善，便于机械化施工，近期修建的面板坝采用较多，但摊铺机不便在其上行驶。不同的垫层应有不同的施工要求。本条仅对整修后的垫层平整度作出规定。规定的干砌石垫层坡面的凹凸度在长度2m范围内，应不大于50mm。因为块石自身的凹凸度往往大于20mm，再加上砌筑时块与块之间的不平整，故规定不宜过严。但若凹凸过大，则厚度只有5cm～6cm的整平胶结层就矫正不过来，会出现部分石块外露。规范中规定凹凸度不大于50mm，已超出了面板总厚度的允许误差范围，这主要是考虑到干砌石垫层实际可能达到的平整度而放宽了要求。柔性垫层主要采用连续级配的碎(卵、砾)石铺筑而成，其坡面凹凸度可较小，故规定应小于30mm。国内在建的面板工程，如河北张河湾、山西西龙池、河南宝泉等抽水蓄能电站，其坝坡、库岸碎石垫层表面凸凹度应小于40mm，连接段碎石垫层表面凸凹度应小于30mm（凸凹度为3m直尺范围内最低点与最高点的高差）。牛头山水库柔性垫层施工实测凹凸度最大值不超过25mm，说明这一标准是可以达到的。
8.2.3 碎（卵、砾）石垫层所用石料要质地坚硬，其粒径以及垫层的密实度应符合设计要求。关于垫层碎（卵、砾）石的粒径：垫层应具有必要的排水能力，以免形成反向水压力导致面板破坏。这就要求控制垫层的粒径的级配，其小于0.075mm的粒径应在5%以下。垫层的最大粒径必须满足在高水头的压力下，沥青混凝土不被挤入垫层的空隙中。根据国外室内试验表明，只要沥青混凝土骨料最大粒径于相邻垫层粒料最大粒径之比大于1:8，即使在250m的水头的作用下，也不致使沥青混凝土挤入垫层的空隙中去。如整平胶结层的最大骨料粒径为20mm，则垫层碎（卵、砾）石的最大粒径应小于160mm，一般采用80mm~100mm。
关于碎（卵、砾）石垫层的铺筑：垫层的铺筑视厚度大小有如下两种方式：（一）顺坡铺筑，
当垫层厚度较小时采用，在坡度较缓时直接采用推土机摊铺，用卷扬机牵引顺坡进行碾压。在坡度较陡时用卷扬机牵引推土机摊铺。（二）先水平分层填筑再顺坡碾压。当垫层厚度较大时采用，一般分为过渡层棱体和支承面板两部分铺设：过渡层棱体按水平分层填筑，粒料的最大粒径一般为50mm~70mm；在过渡层棱体的坡面上铺一层厚约15cm~25cm的粒料，粒径为3mm~100mm，即为支承面层。用振动碾顺坡碾压。碾压时，上行振动，下行不振动，以防粒料向下移动。
8.2.4 干砌石垫层砌筑应参照有关砌石的技术规定施工。砌筑时应采用竖砌法砌筑，竖砌的方向要大致垂直垫层的设计面。禁止采用在表面摆放一层石板的方法。
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8.2.5 垫层铺设后，应在其表面喷涂一层乳化沥青或稀释沥青，主要目的是加强垫层与其上铺筑的整平胶结层的黏结；同时对于碎（卵、砾）石垫层颗粒有一定的黏结作用，从而提高垫层的稳定性。
喷涂材料应用阳离子乳化沥青。喷涂材料的用量随垫层形式而异，对于干砌石一般为
0.5kg/m2，对于无砂混凝土一般为0.8kg/m2，对于碎石垫层一般为1.5kg/m2~2kg/m2，应通过试验确定，以喷涂均匀、不遗留空白为原则。喷涂前垫层表面应保持清洁干燥；下雨前不得喷涂。 8.2.6 垫层表面喷涂乳化沥青或稀释沥青有人工涂刷和机械洒布两种方法。人工涂刷不易均匀，尤其是在碎(卵、砾)石垫层上涂刷更为困难，故只可在中小型工程的刚性垫层上应用。机械洒布一般有汽车洒布机、机动洒布机和手摇洒布机三种。汽车洒布机虽然洒布较均匀，生产率高，但在斜坡上开行困难，不宜在面板工程上应用。手摇洒布机劳动强度大，近来多为小型的机动洒布机所代替，故在工程中以采用机动洒布机为宜。国产LSA-50型沥青洒布机便是一种小型的机动洒布机，可改装为斜坡洒布机使用。
为使洒布均匀，应分条自下而上进行。洒布宽度根据洒布机的性能而定，最小为3m。
8.3 沥青混合料的摊铺
8.3.1
一、铺筑方向
沥青混凝土面板通常是按垂直坝轴线方向铺筑(图8.3.1a)，只有渠道或面板长度很短的工程采用平行堤坝轴线的方向摊铺，渠道一般采用专用的渠道摊铺机摊铺。德国兰根泼洛兹尔顿的下池、上池和调节池的堤坝下部的斜坡(坡度为1∶2.5)是沿平行坝轴线方向，铺筑的唯一实例。在沿垂直坝轴线方向铺筑中，我国虽然有人提出过自上而下铺筑的方案，认为这样摊铺机可以省去向下输送的机构，已铺好的铺面可以利用喂料车往返行驶进行初压，但尚无实践经验，故本规程未予采用。
图8.3.1a 面板铺筑方式
二、摊铺宽度
加大沥青混凝土面板的摊铺宽度，可以减少施工接缝，提高面板的抗掺性和整体性。国外多采用大型摊铺机摊铺。摊铺宽度为3m～4m。我国过去多采用中小型摊铺机，其摊铺宽度有1.5m和1.0m两种。前述由陕西机械学院水科所和浙江水电工程局联合研制的大型摊铺机，其摊铺宽度为3m。根据陕西机械学院水科所结合二滩水电站上游围堰沥青混凝土面板工程进行的铺筑宽度对单层防渗影响的初步研究，假定施工接缝的渗透系数比条面的渗透系数大10倍，与施工接缝渗透系数相应的宽度为0.05m，则单层防渗的组合渗透系数K与条幅宽度b的关系为：
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K式中 Kt——条面的渗透系数，m/s。
(b0.45)Kt (m/s)b
根据上式，可绘得K～b的关系曲线如图8.3.1b所示。由上式及图8.3.1b可见：b=1→3→4m时，
K1.456Kt1.15Kt1.1Kt，但条幅宽度再增大，不仅难以实现，而且K值减少很有
限。因此，认为条幅宽度以3m～4m为宜。
图8.3.1b 单层防渗的条幅宽度b占与组合渗透系数K的关系曲线
8.3.2 在国外摊铺的速度一般为1m/min~3m/min，摊铺速度太快将影响摊铺质量。天荒坪摊铺速度为2m/min~2.5m/min。
8.3.3 主要根据天荒坪电站上库实际施工资料及目前欧洲国家的施工水平提出的，由于高密实摊铺机的采用，目前一般在12cm以下均采用单层摊铺。天荒坪电站上库沥青混凝土防渗层厚10cm采用单层一次铺筑完成。多层铺筑主要考虑面板厚度太厚，无法达到设计的空隙率要求，多层摊铺施工工艺较为复杂，费工费料，中间还得涂粘结层。
8.4 沥青混合料的碾压
8.4.1 控制碾压温度是保证沥青混凝土面板质量的重要环节之一。初次碾压要在沥青混凝土温度较高时进行，可获得较好的压实效果，但温度过高，则沥青混合料变形较大，可能出现发丝般裂缝或壅包；温度过低则不能充分压实。碾压温度根据资料通常低于摊铺温度30℃~40℃，一般为100℃~140℃。实践表明，碾压温度过低，碾压遍数再多，也达不到设计要求，故不能随意降低碾压温度。
8.4.2 根据国内外的施工经验，初碾碾压温度一般在120℃～150℃之间，主要根据现场的环境温度确定，初碾温度直接决定面板的施工质量。天荒坪抽水蓄能电站碾压温度控制为不小于120℃。三峡采用70#沥青、尼尔基采用90#沥青，碾压温度均在145℃左右.尼尔基场外试验段碾压温度
60
120℃～136℃,初碾、二次碾压连续完成;但沥青混合料较难碾压密实。如果初碾温度定得低，层间结合不能保证。具体施工时应根据现场试验确定不同环境温度下的碾压温度。
8.4.3 面板的碾压均采用上行有振碾压，下行无振碾压。下行若采用有振碾压，极易将面板拉列，破外面板的防渗效果，所以禁止下行有振碾压。 8.4.4 此条主要保证接缝处的施工质量。
8.5 施工接缝与层间处理
8.5.1 减少接缝的数量可采用加大摊铺宽度和条带长度的方法。
8.5.2 此方法是目前国际上通用的接缝处理方法。天荒坪抽水蓄能电站工程上水库沥青混凝土面板的接缝就采用这种方法，尽管开始担心后处理的烘烤加热深度问题，但通过对接缝处取芯和无损探测，效果很好。 这种方法有以下优点：
1、充分利用高密实度摊铺机性能，一次性收工前摊铺的最后条幅包括边缘45角部位利用振动板压实达到规定的90%以上。
2、在混合料不低于120℃前可以利用振动碾将摊铺条幅压实到规定压实度，使本条幅在质量控制上得到保证；
3、新条幅摊铺冷却后再进行冷缝处理，消除了施工干扰，不影响其它摊铺工作。 8.5.3 一般采用渗气仪检验接缝的防渗性，已是国内外通常的做法。
8.5.5 防渗层间加涂黏结涂层主要是为了提高防渗层的整体性和防渗效果。层间涂层要均匀，而且不能过厚，以保证紧密结合又不发生滑移，一般沥青用量不超过1kg/m，厚度不超过1mm。层间喷涂可采用沥青洒布机喷洒。无洒布机械时，乳化沥青和稀释沥青可用刷子涂刷，热沥青可用刮板涂刷。
8.6 面板与刚性建筑物的连接
8.6.3 根据国内外许多沥青混凝土面板工程的资料，对连接部位的混凝土表面均要求进行处理，以加强结合，处理中是喷涂一层稀释沥青还是乳化沥青，可根据实际情况选用，其效果均能满足要求。提出用量的要求的目的是防止稀释沥青或乳化沥青喷涂过厚，反而会降低连接面结合的质量。 8.6.5 过厚的楔形体分层填筑易于散热，以利于下一工序的施工。
8.7 封闭层施工
8.7.2 封闭层用沥青胶应满足在坝面上夏季高温不流淌、冬季低温不脆裂的要求，保证沥青胶符合设计要求的关键是控制其配合比。沥青胶厚度＜2mm，涂量一般为（2.5～3.5）kg/m。
8.7.5 日本《水工沥青工程设计准则》规定：封闭层应尽量在气温10℃以上的天气施工，主要是
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2
2
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为了便于涂刷。
8.7.6 施工后的封闭层坝面，禁止人机行走，主要是为了保护封闭层不受破坏，同时涂了封闭层很光滑，人员行走不安全。
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9 沥青混凝土心墙铺筑 9.1 铺筑前的准备
9.1.1 心墙与基座连接面的处理十分重要，其技术要求和施工工序同面板与混凝土建筑物的连接面相类似：①清除灰皮；②喷涂涂底材料；③涂底材料干燥后敷设1～2cm厚的沥青胶或沥青砂浆，使心墙与基座结合紧密。沥青胶或沥青砂浆的配合比，应经试验确定。碧流河采用的沥青胶配合比为沥青：矿粉=3∶7(重量比)，沥青砂浆的配合比为沥青∶矿粉∶细砂=22∶13∶65，三峡茅坪溪、四川冶勒采用的沥青砂浆的配合比为沥青∶矿粉∶细砂=1∶1.5∶2.5或1∶2∶2，可供参考。 9.1.2 碧流河砂砾石坝沥青混凝土心墙铺筑与左岸岸坡帷幕灌浆同时进行施工，当时缺乏严格的施工计划，灌浆场地未设置排水系统，致使钻孔循环水和灌浆废料经常流入心墙铺筑部位，干扰了铺筑，影响了质量，有时，心墙不得不停止施工。故本条规定坝基防渗工程除在廊道内进行帷幕灌浆外应尽量在沥青混凝土心墙铺筑前全部完成。三峡茅坪溪防护土石坝沥青混凝土心墙铺筑与左右岸岸坡帷幕灌浆同时进行，由于制定了周密的施工计划，灌浆场地设置了堵、截、排水系统，使沥青混凝土心墙施工没有受到灌浆工程施工的影响。故本条又规定：若施工安排确有困难，需留部分防渗工程与心墙铺筑平行进行时，应作出周密的施工计划，合理布置场地，使心墙铺筑不受干扰或尽量减少干扰，确保心墙的铺筑质量和铺筑进度。
9.2 模板
9.2.1 由于心墙设计断面为渐变的，每一高程对应的心墙设计宽度都不相同，因此，每次施工前均需调整摊铺机自带的钢模宽度以满足设计要求。又由于碾压成型后的沥青混凝土与其两侧的过渡料的结合面为犬牙交错型，以及振动碾碾压时行走的线路不可能是一条完全笔直的直线，为保证沥青混凝土的最小断面宽度满足设计要求和避免因机械操作手的操作误差而造成沥青混凝土的局部断面尺寸小于设计断面尺寸，施工前模板的宽度调整应略大于设计宽度2cm～3cm。
9.2.2 钢模重量轻，装拆容易，固定牢靠，可重复使用，费用较低。故条文中建议采用。
钢模板可用8mm厚钢板制作，其长度应便于两人搬运、架设、拆除，并尽量采用长一些，以减少搭接，一般为1～2m。其高度应与铺筑层厚度一致。如钢模用机械装拆，尺寸则可适当加大。 9.2.3 钢模架立的基本要求是：
1、架设牢固 使用活动卡具固定钢模能满足固定牢固和钢模不变形的要求，活动卡具间距根据碧流河水库工程经验约为1～1.5m。三峡茅坪溪、四川冶勒、东北尼尔基等工程经验为2.0m。 2、拼接严密 过去一些工程中，相邻两块钢模采取互相搭接，搭接长度根据防止接头变形及砂粒从缝隙流入的要求确定。根据碧流河工程的经验，搭接长度若小于5cm，回填过渡层时，砂子可能沿钢模搭接缝隙流入钢模内，影响心墙铺筑质量。在三峡茅坪溪、四川冶勒、东北尼尔基等工程中，由于采用的钢模加工精细，且在两块钢模拼缝处，采用活动卡具固定接头，使模板接头不变形，
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不产生缝隙，保证了施工质量。
3、尺寸准确 钢模架设允许偏差(距中心线)±5 mm，主要是根据钢模板本身厚度为8mm，若相互搭接后，实际上已有±8mm的偏差，在此基础上适当放宽2mm；若钢模接头拼接，只需考虑钢模自身的微小变形。故规定距心墙中心线的偏差应小于±5 mm。
9.2.4 先填外侧过渡层，并加以压实的目的在于不致使沥青混合料填入钢模后发生侧向位移，增加沥青混合料用量，同时也避免由于填筑过渡层时将砂粒及其它污物落入钢模内已填好的沥青混合料上，使结合面受到污染。
在沥青混合料碾压之前，将钢模拆卸的目的在于使心墙与过渡层形成犬牙交错的锯齿状结合，并便于心墙与过渡层边缘部位的碾压。
钢模拆除后，粘在钢模上的少量沥青混合料仍处于温度较高的状态，容易清理干净。如果待使用时再清理，温度已接近气温，沥青混合料粘结牢固，清理就很费工，有时还清理不彻底，给重复使用带来不便。钢模清理干净后应堆放整齐，主要要求是堆放平整，以保证其不变形，同时，也不致于因随意堆放而造成散失。
9.3 过渡料铺筑
9.3.1 过去一些工程中，过渡料摊铺主要采用通用的土方机械或人工摊铺。随着机械化程度的提高，专用心墙摊铺机摊铺心墙的宽度可在一定范围内调节，并且可以同时摊铺心墙沥青混合料和两侧过渡料，但是不同的工程其过渡料的设计宽度不同，且各个工程采用的摊铺机总摊铺宽度也不同。三峡茅坪溪采用的摊铺机总摊铺宽度为3.5m，但心墙及两侧过渡料设计总宽度为5.5～6.2m，四川冶勒采用的摊铺机总摊铺宽度与三峡茅坪溪相同，但心墙及过渡料总宽度5.5～9.2m，因此，摊铺机无法摊铺的部位，采用其他机械（反铲）辅以人工摊铺。
9.3.2 当沥青混凝土心墙一天施工一层时，由于前一层的沥青混凝土表面温度在第二层施工前已基本降至自然温度，沥青混凝土表面已具有一定强度，过渡层的砂粒或其他污物落入沥青混凝土表面上不会造成粘结，简单的清扫即可将其清除。当沥青混凝土心墙一天施工多层时，由于前一层的沥青混凝土表面温度在后一层施工时约可降低到70～90℃，此时，过渡层的砂粒或其他污物落入沥青混凝土表面上将会造成粘结，简单的清扫难于清除，此种情况下要求过渡层填筑之前用防雨布遮盖钢模空腔，可以防止填筑过渡层时砂粒或其他污物落入，减少清污工作量，并保证铺筑质量。根据碧流河工程经验，防雨布遮盖范围应超出两侧钢板各30cm以上，方能实现上述目的。
9.3.3 过渡层如一侧先填筑、压实，由于侧压力的作用，使钢模受力不均，向一侧发生较大变形，导致心墙偏离设计线或不能保证设计的有效厚度。碧流河水库施工中曾发生过这样的问题，故后来在施工中就明确规定：两侧过渡层要同步上升。
9.3.4 心墙两侧的过渡料应采用小型振动碾碾压：（1）采用小型振动碾可以避免使用较大吨位的振动碾而使沥青心墙产生位移和畸变；（2）过渡料铺筑部位狭窄且厚度为20～30cm的薄层摊铺，使用小型振动碾碾压较灵活，且较容易压实，也不需要较多的压实遍数。三峡茅坪溪、四川冶勒、东
北尼尔基等工程均采用2.7t宝马振动碾，碾压遍数为6～8遍，其压实效果较好。
9.3.5 心墙两侧过渡料压实后，在高程上低于心墙，这样有利于施工部位的排水，否则，施工前要排水，且含泥积水污染的沥青混凝土表面需耗费大量的人力和机械进行处理，造成浪费。
9.4 沥青混合料的摊铺
9.4.1 沥青混凝土心墙铺筑速度低于两侧坝壳填筑速度，则心墙部位将形成凹坑，当降雨时，积水难以排出，给施工带来困难，也影响沥青混凝土铺筑质量；心墙与坝壳高差过大，还会造成坝壳虚坡严重，增加处理工作量，且质量不易保证。本条提出高差最大不得超过心墙顶面80cm。三峡茅坪溪、四川冶勒等工程心墙铺筑与两侧坝壳填筑高差均不超过心墙顶面80cm。
9.4.2 沥青混凝土心墙的铺压方法有：人工、半机械化、机械化(专用摊铺机)三种。人工铺压缺点是劳动条件差，工效低，质量不易保证，故只适用于工作量小或专用机械无法达到的地方。机械化施工是采用专用的摊铺机，它装有远红外线加热器，可对底层沥青混凝土加热；并装有滑动钢模，随机械前进而移动；过渡层和沥青混合料同时摊铺。这种专用摊铺机不仅施工速度快，质量也较有保证，国外已广泛应用，在我国三峡茅坪溪、四川冶勒、东北尼尔基等沥青混凝土心墙工程中已全部实现机械化施工，积累了成熟的经验，故条文中提出宜采用专用摊铺机进行施工。半机械化铺筑是利用活动钢模板形成腔体，将沥青混合料用机械填入，人工摊铺，然后用自行式振动碾压实。这种施工方法有些工序仍由人工完成。但比人工铺筑的工效和质量均有提高，劳动条件也有改善，可应用于中小型心墙工程。此外，即使采用机械化的方法铺筑，在基座和两岸的结合部分也需要用半机械化的方法铺筑。
9.4.3 沥青混凝土心墙铺筑层厚与碾压机械的压实功能有关。根据国内外实践经验统计(表9.4.3)，每层铺筑厚度一般为20～30cm。若铺筑层太薄，则层面处理量大，立模、拆模等工作亦相应增加；若铺筑层太厚，必须用重碾碾压，但重碾碾压容易发生陷碾，使振动碾难以正常工作。故本条推荐铺筑层厚度一般为20～30cm。 工程名称 碧流河 20 摊铺厚度(cm)
摊铺后适当静置一定时间，不仅有预热下层冷面的作用，而且还有“排气”等效果。关于“排气”，国内有不同看法，有人认为，国外资料未见“排气”，其机理不清。且等待“排气”不及时碾压，势必要求提高沥青混和料的拌和温度，是不利的。但根据碧流河心墙的施工实践，如沥青混合料摊铺后立即覆盖苫布进行碾压，则热气不能充分排出，碾压后的沥青混凝土表面发暗，返油较差，并有砂石外露；而摊铺后，等待25～30min，让其充分“排气”再行碾压，则表面返油良好，有光泽，不再发生异常现象，确实可以提高碾压质量。这可能与心墙铺层厚度较大和加盖防雨布有关。由于对此尚有争论，故本条对“静置一定时间”的做法未作完全肯定和否定。建议必要时用之。
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表9.4.3 心墙摊铺厚度实例 高岛 武利 御所 25 25 25～30 三峡 20～25 冶勒 25～30 一般情况下，由于心墙设计宽度为均匀渐变的，在一层施工高度范围内，心墙的设计断面为一梯形断面，而实际的施工断面为一矩形断面。为保证沥青混凝土心墙在任何高程处的摊铺宽度不小于设计宽度，施工时摊铺宽度按每一施工层的底面高程对应的设计宽度进行控制。又由于碾压成型后的沥青混凝土与其两侧的过渡料的结合面为犬牙交错型，为保证沥青混凝土的最小断面宽度满足设计要求；另外，振动碾碾压时行走的线路不可能是一条完全笔直的直线，为防止因机械操作手的操作误差而造成沥青混凝土的局部断面尺寸小于设计断面尺寸，施工前模板的宽度调整应略大于设计宽度2cm~3cm。由于上述原因及处于节约成本的考虑，每层施工前应根据沥青混凝土心墙的设计和施工要求对摊铺宽度进行调整。
采用专用摊铺机摊铺时，应保持摊铺机的行走速度均匀，随时注意摊铺机料斗中沥青混合料数量，以防“漏铺”和“薄铺”现象发生。人工摊铺时，卸料车要均匀卸料，以减少工人的劳动强度，摊平仓面时，不允许用铁锹将混合料抛撒，必须用锹端着料倒入仓面，最好用耙子将混合料摊平，以避免沥青混合料分离。
9.4.4 连续铺筑2层以上时，由于沥青混凝土来不及降温，第二、三层在温度较高的软沥青混凝土面上进行摊铺碾压，会降低振动碾对沥青混合料的压实效果，因此应等待上一层沥青混凝土温度降到一定程度再进行下一层的铺筑，在温度较高的软沥青混凝土面上进行铺筑的施工工艺应通过试验确定。四川冶勒水电站在90℃以下沥青混凝土层上一天内连续铺筑2至3层沥青混合料获得成功。 9.4.5 不同沥青品种、不同季节、不同地域环境对沥青混合料的入仓温度要求不同，具体通过试验确定。如：三峡茅坪溪土石坝沥青混凝土心墙工程规定，沥青混凝土的入仓温度为160～180 ℃，盛夏最低不低于130℃，冬季最低不低于140℃，气温偏低时，入仓温度应提高，气温偏高时，入仓温度应降低。在保证沥青混合料的碾压温度的同时，应尽量缩短沥青混合料入仓后的静止时间，以提高工作效率。实践证明，在盛夏季节，如果沥青混合料的入仓温度在170℃左右，要放置1～2h才能将温度降到150℃左右的初始碾压温度，这势必延长了工作时间，使劳动效率降低；而在冬季，由于温降较快，如果沥青混合料的入仓温度过低，碾压过程中温度损失过大，终碾时温度会达不到规定的要求，从而影响沥青混凝土的碾压质量。
不同品种的沥青其针入度、软化点不同，相应的最佳碾压温度和入仓温度亦不相同。不同地域，沥青混合料的入仓温度将随着地域的自然温度不同而作相应的调整。具体由试验确定。
9.5 沥青混合料的碾压
9.5.1由于沥青混凝土心墙一般设计宽度窄，沥青混合料为热施工的特殊混合料，重碾碾压容易发生陷碾，使振动碾难以正常工作，故本条推荐采用小于1.5t的专用振动碾进行碾压。
为避免过渡料的混入而造成沥青混合料的污染和保证施工速度，一般情况下，沥青混合料的碾压设备不得与过渡料的碾压设备混用。
9.5.2沥青混合料摊铺后，为确保过渡料的碾压对已压实的沥青混凝土不造成畸变，规定沥青混合
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料摊铺后先进行两侧过渡料的同步碾压后进行沥青混合料的碾压，同时这种碾压次序也有助于过渡层对施工的心墙起到支撑的作用，减少沥青混合料在碾压中的损耗。
9.5.3采用振动碾碾压时，一般先无振碾压2遍，再振动碾压，是为了防止陷碾或碾压困难。
本条还规定碾压时振动碾不得突然刹车，是为了防止沥青混合料受剪发生裂缝、碾压机械横向跨过心墙，容易使沥青混凝土心墙向一侧偏移，应禁止。前后两段交接处应重叠碾压是为了防止漏碾。
9.5.4 关于心墙沥青混合料的碾压温度与面板一样，应通过试铺确定。当没有现场试验成果时，可按沥青的针入度参考表8.4.2选用，必要时，可适当降低。
从国内外实践经验来看(参见表9.5.4)，当铺厚为20～25cm，采用0.5～1.5t的振动碾碾压时，心墙碾压温度可选用120～160℃(指沥青混合料的表面温度)。
表9.5.4 心墙沥青混合料碾压温度实例
工程名称 碾压温度(℃) 9.5.5 文理已明。
9.5.6 沥青混合料与过渡料的碾压：由于过渡料的压实系数一般高于沥青混合料的压实系数，因此，当采用贴缝碾压时过渡料的摊铺厚度宜略高于沥青混合料2cm～3cm；当沥青混凝土心墙宽度小于振动碾碾轮宽度时，沥青混凝土心墙采用骑缝碾压的方法施工。由于骑缝碾压时过渡料会对振动碾碾轮起到一定的架撑作用而降低沥青混合料的压实效果，为保证骑缝碾压施工时沥青混合料的压实质量，过渡料的摊铺厚度宜与沥青混合料的摊铺厚度相同或略低于沥青混合料的摊铺厚度2cm~3cm。 9.5.7 大型压实机械的振击力和震动影响半径很大，若在距心墙两侧很近范围压实坝壳料，将使沥青混凝土心墙遭受强烈震动而发生畸形或破坏，根据大型机械的震动影响半径，偏于安全考虑，故作本条规定。
大型机械直接横跨心墙时，将使心墙局部遭受过载和震动而发生畸变或破坏，故亦应禁止。
9.6 施工接缝及层面处理
9.6.1、9.6.2 为了使沥青混凝土与常态混凝土更好的连接，常态混凝土表面必须粗糙平坦，需做打毛处理，将其表面的浮浆、乳皮、废碴及粘着物等全部清除，一般情况下可在混凝土初凝时用高压水冲洗掉上述废物，也可在混凝土初凝后不久，用高压砂冲毛，用高压水清洗干净，如果面积较小也可以人工用钢毛刷刷洗，当混凝土已达到其设计强度或混凝土已浇筑几年后，则必须采用人工凿毛的方式清理基面，人工凿毛时应注意只是将混凝土表面的浮浆、乳皮、废碴及粘着物清除，而不是把混凝土表面全部打掉一层，如果把混凝土表面打出很多小深坑，或将河卵石全部露出，当喷涂冷底子油时混凝土表面很多小深坑内会积满稀释沥青，使其干燥时间延长，另外小坑内汽油不易挥发出来，会影响沥青混凝土与常态混凝土的粘结强度。如果常态混凝土表面露出很多河卵石，
碧流河 120～130 高岛 140～150 武利 140 御所 三峡 冶勒 120～130 140～150 150～160 67
也会降低沥青混凝土与混凝土的粘结强度，因为河卵石是酸性骨料，酸性骨料与沥青的粘结力是较差的。
在常态混凝土基础面清理工序中，要求稀释沥青和砂质沥青玛蒂脂的配料比例要正确，稀释沥青涂抹要均匀，无空白，无团块，色泽要一致，最好是浅褐色，每平方米的喷涂量为约0.2kg左右，喷涂多了稀释沥青不易挥发，且造成浪费。
砂质沥青玛蒂脂涂抹厚度一般为1～2cm，表面应无鼓泡、无流淌、且平整光顺。
9.6.3 沥青混凝土心墙横向接缝，不管处理多好，仍是一个薄弱环节，故应尽量减少。但又不能完全避免。为了不在立面上形成通缝，故规定上下层横缝应错开一定距离(最小2m)。对心墙的整体变形有利。
工作缝做成斜面，可使结合面加长，有利于牢固粘结。但若过长，处理量加大，费用增加，也不易处理好。根据国内外的实践经验(表9.6.3)，本标准推荐结合面的坡度为1∶3。
表9.6.3 心墙工作缝结合面坡度实例
工程名称 结合面坡度 武利 1∶4 八王子 1∶2 碧流河 1∶3 三峡 1∶3 冶勒 1∶3 尼尔基 1∶3 9.6.4 关于心墙沥青混凝土结合面受细砂及尘土的污染时抗渗性的影响问题，碧流河水库、三峡茅坪溪土石坝曾作过初步研究，曾对表面受细砂严重污染的部分进行了钻孔取样，观察表明结合面无缝隙，经注水试验，其渗透系数K=3.34×10-8cm/s，满足设计要求。但考虑到未进行强度试验，且高岛水库沥青混凝土心墙对层面受细砂污染的芯样抗剪试验结果均在污染部位剪断，说明污染层面是一个薄弱环节，故在规范中仍提出此条要求。
仓面清理一般用高压风就可以吹净仓面上的水珠、砂粒和尘土，不仅非常有效，而且可使表面风干，有利于层面的良好结合。但对于停工一段时间的仓面，无论上面是否覆盖苫布，仓面都会很赃，这时光用高压风吹就清理不干净，必须配以高压水冲洗，必要时个别部位还要人工用钢毛刷刷洗，对于已污染的仓面和用钢毛刷仍然无法刷掉砂粒部位，表层必须用红外线加热器烤软后铲除，特别应注意试验检测后仓面留下的污渍处理，如渗气仪测渗透系数时留下的黄油、用油漆写的桩号、高程等。
沥青混凝土层面温度指沥青混凝土层面以下1cm处的温度。采用红外线加热器加热时只需2min～3min，沥青混凝土表面便可达到70℃以上，且可深达10mm～15mm。专用摊铺机加热层面时，需控制好行走速度，使其加热均匀，温度满足要求。人工用红外线加热器加热时，除了使各部位加热均匀外，还要同沥青混合料的入仓时间相衔接，如果加热的太早，特别是温度较低的天气，加热过的沥青混凝土心墙表面温度会很快损失掉，从而达不到技术要求。另外层面加热时还要注意，加热时间不易过长，否则会引起沥青混凝土老化，从而影响沥青混凝土心墙的质量。对于红外线加热器无法加热到的部位，采用喷灯烘烤。
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下层沥青混凝土层面温度过低，当铺筑上层沥青混合料时，结合面质量不易保证，会形成薄弱环节，故国内外心墙施工均对结合面温度作出规定(表9.6.4)：
日本御所二期围堰工程经验表明，下层温度在60℃以上时，结合面连接良好。碧流河水库下层沥青混凝土表面温度约在70℃时，铺筑上层，经钻取芯样，肉眼看不到结合面的存在。三峡、冶勒、尼尔基等工程下层沥青混凝土表面温度均按70℃控制，经钻取芯样，肉眼均看不到结合面的存在。故本条文中规定下层沥青混凝土表面的温度不低于70℃。
表9.6.4 沥青混凝土结合面温度实例
工程名称 结合面温度(℃) 关于加热的方法，国外多用红外线加热器，碧流河水库、三峡茅坪溪、四川冶勒、东北尼尔基等工程均用之。实践证明采用红外线加热还有利于消除吸附于下层沥青混凝土表面的水汽。因此在本条中明确推荐了这一方法。
根据党河和碧流河水库、三峡茅坪溪等工程施工经验，利用上层新铺沥青混合料(140℃)的热量，停置30min后，可将下层沥青混凝土融化5cm深，结合面的温度可达70℃，结合面渗透系数K=10-9～10-10cm/s，因缺乏结合面强度试验成果，故未列入条文。
9.6.5 沥青混凝土表面越冬及其他原因长时间停歇、暴露会造成层面的污染，因此当越冬及停工、停歇时间较长时，需采取覆盖保护措施，重新施工时应对于因故停工、停歇时间较长、大面积的、较脏的沥青混凝土层面，采用9.7.4的方法全部采用红外线加热器烤软后铲除进行处理则处理工程量大且不经济，因此本条建议在层面上均匀喷涂一层稀释沥青，待稀释沥青干涸后再铺筑上层沥青混合料。当然层面仍需按照9.7.4款要求干燥、加热至70℃以上时，方可铺筑沥青混凝土。
9.6.6 钻取芯样后的孔洞应及时处理回填沥青混合料，孔洞中的杂物、水珠必须清理干净，并用喷灯烤干，周壁要加热到70℃以上，再分层回填沥青混合料，每层厚5cm，人工用10kg重的捣棍夯实25次以上。芯样孔回填高度应略高出心墙2cm。
碧流河 70 武利 60～80 御所 60以上 八王子 60～70 三峡 70～90 冶勒 70～90 尼尔基 70～90 69
10 沥青混凝土低温季节与雨季施工
10.1 低温施工及越冬保护
沥青混凝土施工对温度比较敏感，在低温季节施工时沥青混合料温度容易损失，尤其是摊铺层表面和侧面与外部低温环境接触温度损失很快，使热沥青混合料不易碾压密实影响沥青混凝土质量，这对沥青混凝土防渗墙施工尤为突出。为了保证沥青混凝土施工质量，本标准提出了在低温季节施工必须采取适当的保温防护措施，以保证碾压沥青混凝土的施工质量。中水东北勘测设计研究有限责任公司科学研究院在施工现场利用北京振冲工程股份有限公司的施工设备进行尼尔基水利枢纽工程现场低温施工技术研究的成果表明，碾压式沥青混凝土心墙在施工日平均气温3.5℃（在-2℃～9℃范围内，风力3～4级）、-5℃（在-11℃～-4℃范围内，风力3～4级）情况下施工结束后采用帆布覆盖，其施工质量满足了设计要求。因而在昼夜温差较大的北方寒冷地区只要采取的保温防护措施得当，低温（0℃～-15℃）施工的碾压式沥青混凝土心墙的质量是有保证的。四川冶勒大坝沥青混凝土心墙施工时环境气温在0℃～5℃（风力3～4级）情况下，施工了沥青混凝土心墙388层，其施工质量满足了设计要求。但低温季节施工会增加施工成本，若工程进度允许应尽量避免在低温季节进行碾压沥青混凝土施工。
10.1.1 沥青混合料需在低温季节施工时，一般可选晴天和气温较高的时段铺筑，这是一种有效的措施，而且简单易行，应优先采用。根据陕西正岔水库、石砭峪水库、三峡茅坪溪土石坝、尼尔基大坝、四川冶勒大坝等工程沥青混凝土施工实践，日平均气温虽稳定在5℃以下，但一般高于-5℃，在晴天，9～16点这段时间内，环境气温在5℃以上，进行沥青混合料铺筑困难不大，基本可以达到设计规定的压实要求。
在低温季节施工，沥青混合料在施工过程中的热量损失将随着作业时间的加长而迅速增大。
因此，要做到及时拌和、运输、摊铺、碾压，尽量缩短作业时间。特别是面板铺筑，减小摊铺范围对减少热量损失效果非常显著。运输设备上加设保温设施，效果亦较好。保温设施类型很多，如在车厢或料罐四周和底部加设保温层，上部则可用防雨布或棉毛毡覆盖等。要求运到现场沥青混合料的温度，在表面5cm深度内不宜低于160℃。
大量的试验表明，过高的拌和温度会加速沥青老化，故在本措施中提出采用上限出机温度。 沥青混凝土心墙在平面上施工，可搭设暖棚铺筑。虽还缺乏实践经验，但在混凝土坝、土
石坝粘土心墙均有暖棚施工的经验，可供借鉴。
10.1.3 寒冷地区指年度内最低月平均气温＜－10℃，年内日平均气温≥5℃的天数＜215d的地区。
由于开级配沥青混凝土孔隙率较大，水分容易进入，当越冬时，易冻胀破坏。故需要越冬时，应采用密级配沥青混凝土将其表面和四周封闭。
10.1.4 沥青混凝土心墙越冬如不保护，易因收缩开裂，产生上下游贯穿裂缝。故应在表面用干砂覆盖保温。
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10.2 雨季施工及施工期度汛措施
雨季施工应避免雨水落入热沥青混合料中，造成沥青混合料温度损失，雨水在沥青混合料中汽化形成气泡使沥青混合料难于碾压密实，雨季施工应采取有效的防雨措施。 10.2.1 根据本条及本规范总则4.0.4的规定，沥青混合料因雨停工的标准：
降雨量＞0mm（遇雨即停工）这里作为现场施工时判别施工或停工的依据。
沥青具有憎水的性质。当沥青混合料遇水后（降雨或被水浸泡），温度迅速降低，包裹有沥青薄膜的骨料不能很好地粘结；且水分残存在层间或沥青混合料中，当温度升高后，将汽化膨胀，形成鼓包或气孔，破坏沥青混凝土的整体性。但中小型工程在开级配沥青混合料施工中，可适当放宽因雨停工的标准。
根据国内外公路部门的经验，在沥青内掺入抗湿剂，有利于雨季施工。但在我国沥青混凝土防渗墙施工中，尚缺乏实践，故未列入。
雨季一般气温变化异常，阵雨出现的机会较多，除了设备，及摊铺地点应有防雨设施外，在铺筑时应缩小面积，随铺随压，遇突然降雨，来不及压实，其返工范围也较小。
10.2.2 沥青混凝土面板是分层铺设的。应尽量将死水位以下的面板，在汛前全部完成，这样汛后可不再放空水库，减少排水及淸淤环节。如因故不能全部完成，汛后采取措施排走积水、清淤并完成剩下层次的铺筑。
当洪水较大，完成洪水位以下全部面板确有困难时，在征得设计单位同意后，可抢铺一层防渗层或适当提高整平胶结层的防渗性能，作为临时拦洪措施，以减少渗漏量，有利于支撑体的稳定。 10.2.3 未完建的面板，还存在一些未全封闭的漏水通道（如面板本身、两岸连接部位、基础等），蓄水将会有大量的渗水进入面板背后，使面板后的水位升高(特别是当支撑体排水不畅而又无专门排水设施)，当放水时，若不控制下降速度，面板将受较大的反向压力而鼓包。故本条规定在2m/d，是借鉴土石坝水位骤降标准，同时根据对几个工程验算作出的，这一标准还有待实际验证。 10.2.4 沥青混凝土心墙是一个薄层防渗体。是依靠上下游坝壳的支撑保持稳定的，因此，要求心墙和坝壳的施工能同步上升。如果汛期洪水位超过心墙和坝壳，将引起漫顶、淘刷下游坝壳使墙和坝体破坏。同时，心墙断面很窄，临时设置子堰抢险亦无条件。故一般要求心墙与坝体应在汛期前达到施工洪水位以上。并应考虑坝体蓄水沉陷、风浪高度和必要的安全超高。
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11 安全监测 11.1 一般规定
11.1.1 安全监测仪器设备安装埋设是一项专业性很强的工作，其观测数据是评价建筑物安全运行的重要依据，影响观测数据可靠性和准确性的环节主要有：仪器质量及性能、安装埋设方法与工艺、观测与资料分析等，所以要做好沥青混凝土观测工作，保证观测数据的可靠性和准确性，除了要对观测仪器和设备进行严格的检验和率定，还应对观测仪器安装埋设的施工队伍进行资质审查，审查其质量保证体系的完整性与有效性，审查其计量管理是否满足法律法规的要求。
11.1.2 在沥青混凝土内埋设仪器属于隐蔽工程，如果仪器质量有问题或计算参数不准确，将无法修复或补救，所以在埋设前一定要坚持对每支仪器进行率定检验。在DL/T 5178中对常用的几类仪器率定都作了规定，但对耐高温（180℃）仪器的率定未涉及，附录B介绍的方法是三峡工程茅坪溪沥青混凝土工程试验研究与工程应用的总结，该方法简明实用，指标适中，经后续工程验证稳妥可靠，被编入《’99大坝安全及监测国际研讨会论文集》，得到国内外安全监测专家的普遍认同，可参照执行。
11.1.3 一般情况下沥青混凝土施工时的温度会在140℃～180℃之间，常规仪器会因为温度太高导致仪器失灵或飘移，如果具体工程的沥青混凝土施工温度偏离这个范围，对仪器要求的温度应作适当调整。
11.1.4 仪器埋设是在沥青混凝土及其过渡料施工的同时进行的，与土建施工交叉干扰较大，经验告诉我们，要搞好监测仪器埋设，必须加强协调与合作。
11.2 埋设与观测
11.2.1 现行的观测技术规范SL 60、DL/T 5178 对安全监测仪器埋设作了较详细的规定，沥青混凝土防渗墙中的仪器埋设除部分仪器有特殊要求外，可以按现行技术规范执行。
11.2.2 沥青混凝土主要作为防渗结构，一般厚度尺寸较小，沥青混凝土与其它物件的结合部位是薄弱环节，又是应力集中点，如处理不好，很容易形成渗水通道，所以，埋入沥青混凝土内的物件应尽量小，并避免贯通防渗墙。
11.2.3 在监测仪器安装埋设时经常要用到一些水泥砂浆和一些连接铁件，如果不处理干净都可能在沥青混凝土内形成薄弱环节。在沥青混凝土内埋设监测仪器的目的本来是监控沥青混凝土防渗体的安全运行，如果因为仪器的埋入而影响了防渗体质量，那就违背了设计初衷，事实表明，如果安装埋设方法不当是会对沥青混凝土施工带来质量隐患，甚至破坏其原有结构。
11.2.4 目前使用的用于永久监测的温度计性能较好，可直接埋设在热沥青混合料中，并且由于是直接埋设，感温效果好，可以及时观测到沥青混合料铺筑过程的温度变化；如果将温度计预埋在预制块中埋设，不但新老沥青混凝土结合面不好处理、影响碾压效果，而且温度滞后很多。
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11.2.5 电缆埋设与保护工作至关重要，引出沥青混凝土牵引主要是减少耐高温电缆用量。沥青混凝土与过渡料（层）的沉降变形是有差异的，电缆跨缝必须处理并预留足够长度。
11.2.6 沥青混凝土仪器埋设后一段时间，沥青混凝土温度逐渐下降，要持续一段时间，由于沥青混凝土的温度敏感特性，在较高温度下，沥青混凝土的力学、变形性能较复杂，为了多收集一些沥青混凝土高温时段的监测资料，在这段时间的观测频次不宜太少，宜保持4-8小时/次的频度为宜。
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12 施工质量控制 12.1 原材料的检验与控制
12.1.1 本条制程序。
12.1.2 规定沥青混凝土原材料的进场检测内容，确定验收指标和评定标准；对原材料的检测频次做出规定。
12.1.3 本条对沥青质量进行了严格规定，同时，强调了沥青在储藏过程中的抽检，不能因为储存不当引起沥青品质变化。
12.1.4 骨料对沥青混凝土的性能影响很大，对骨料的品质应严格要求，但考虑各工程的料源差别，设计对骨料的技术要求考虑到建筑物的使用性能，强调了骨料性能应满足设计要求。
12.1.5矿粉加工过程应加强工艺控制。填料的密度、含水率、亲水系数指标为反映品质关键性指标，必须严格控制。
12.2 沥青混合料制备质量的检验与控制
12.2.1本条调了沥青混合料制备控制关键点。
12.2.2 规定沥青混合料制备时的检测内容，确定验收指标和评定标准；对检测项目的检测频次做出规定。
12.2.3 沥青混合料废料主要指失控料和工艺性误差料。
12.2.4 沥青混合料的抽样检测取样地点，一般为机口取样和仓面取样，沥青混合料检测应在施工现场沥青混合料摊铺完成但未碾压之前取料，检验其配合比和技术性质，更能反映沥青混合料生产均匀性，同时，样品反映了沥青混合料在运输、摊铺过程中的质量变化。
12.3 沥青混凝土施工质量的检验与控制
12.3.1 规定沥青混凝土面板施工的检验与控制内容。
12.3.2 规定了沥青混凝土心墙沥青混合料碾压时的检测内容，对检测项目的检测频次做出规定。沥青混合料在碾压过程中除了对沥青混凝土的孔隙率和渗透系数进行检验控制外，还要对温度、厚度、宽度、碾压及外观进行检验控制。
沥青混凝土孔隙率可通过三种方法获得，即芯样孔隙率，室内马歇尔试件的孔隙率和现场无损测试得到的孔隙率，三个方面的孔隙率资料可直接反应沥青混凝土的压实度。
1、沥青混凝土芯样的孔隙率
沥青混凝土芯样取自沥青混凝土心墙，其孔隙率更能直接反映沥青混凝土的质量，用其它手段检测沥青混凝土质量有异议时，均以沥青混凝土芯样的孔隙率作为最终结果。
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2、马歇尔试件的孔隙率
从施工现场取沥青混合料，在室内标准条件下成型制备马歇尔试件，试件孔隙率可代表沥青混合料最佳密实状态，即沥青混凝土可达到的最小孔隙率，可直接反映现场沥青混合料的可压实程度。马歇尔试件的孔隙率与现场沥青混凝土的合格率存在明显的关系。即室内马歇尔试件的孔隙率越低，现场沥青混合料越容易压实，沥青混凝土合格率越高。当马歇尔试件孔隙率低于1.5%，现场沥青混合料完全可以压实，马歇尔试件孔隙率大于2.5%。现场沥青混凝土的压实质量就不能保证。因此，室内马歇尔试件的孔隙率，应当作为一个关键的事前控制项目加以控制。 3、现场无损测试的孔隙率
现场采用核子密度计测试沥青混凝土的密度，通过计算获得沥青混凝土孔隙率，其特点是方便、快速。沥青混凝土无损测试成果受到的影响因素很多，如沥青含量、矿料密度、测试时沥青混凝土温度等等，测试成果必须与对应的沥青混凝土芯样检测值进行对比，找出其中的相关关系，才能准确地反应沥青混凝土质量。无损检测可以作为现场沥青混凝土孔隙率检测的主要手段。
沥青混凝土渗透系数与沥青混凝土孔隙率存在明显的关系。可以这样认为，如沥青混凝土的孔隙率满足设计要求，则其渗透系数亦能够满足设计要求。现场沥青混凝土渗透系数可采用渗气仪测试，也可以钻取芯样进行室内渗透系数测试。
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