一、污泥烘干专用桨叶干燥机是我厂在原桨叶干燥机基础上进行升级改造的优秀产品，该设备热效率高；传热介质不接触的污泥；气体不用于传达产品；废气流动是小；温度的精确控制。
产品介绍
污泥干燥机可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。
工作原理
空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。?
传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效果。
性能特点
◎污泥干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.2kg水蒸汽。
◎浆叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。
就极大地减少了建筑面积及建筑空间。
◎处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。
既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。
◎环境污染小：不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。
◎操作费用低的结构。磨损量小，维修费用很低。
◎操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。
适应物料
浆叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：燃烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)加热(融化)、反应和灭菌。搅拌浆叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型浆叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成\"活塞流\"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。用导热油做热介质浆叶干燥机可完成低温燃烧工作。如：二水硫酸钙(Ca2SO4·2H2O)燃烧转化为半水硫酸钙(Ca2SO4·1/22H2O）。碳酸氢钠(NaHCO3)经煅烧转化为纯碱(Na2HCO3)等。通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如：使用于纯碱行业的浆叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用。干燥,设备最主要
的功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。浆叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质。
安装结构示意图
二、电镀污泥物料概述：
电镀污泥是指电镀行业中废水处理后产生的含重金属污泥废弃物，被列入国家危险废物名单中的第十七类危险废物。作为电镀废水的“终态物”，虽然其量比废水要少得多，但是由于废水中的Cu、Ni、Cr、Zn、Fe等重金属都转移到污泥中，从某种意义上说，电镀重金属污泥对环境的危害要比电镀废水严重。如果对这种危害性极大的电镀污泥不作任何处置，其对生态环境的破坏是不言而喻的，另一方面，如果对电镀污泥中品位极高的重金属物质不加以回收利意味着资源的巨大浪费。因此，对电镀重金属污泥进行无害化处置和资源化综合利用，国内外的学者们在这方面做了不少研究工作，取得了许多阶段性的成果。
电镀污泥烘干机工作原理：
专用电镀污泥干燥机是在单通道旋转式干燥机的基础上发展而来的新型污泥干燥机，可以一次性将90%含水量的物料干燥至成品。针对污泥干燥过程中易结团结块的特性，改变了一般单通道干燥机的料板结构形式，采用了组合式扬料板结构，增加了活动篦条式翼板和自清理装置，极大地扩展了单通道干燥机应用范围，不仅可以干燥各类污泥，还可以干燥各种高粘度物料。专用污泥干燥机适合于一般粘度污泥的干燥，即表观粘度小于10000厘泊，如果是高粘度污泥污泥由于具有一定的粘性，在烘干过程中湿污泥进入烘干机后分以下几个工作区：污泥由给料机经溜槽进入干燥机内导料板上（第一区），随着筒体的转动，物料被导至倾斜扬料板上（第二区），即被提升到筒体的中心位置，逐渐洒落形成料幕，高温气流从中穿过，使物料预热并蒸发部分水分。
电镀污泥烘干机特点：
电镀污泥干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低。采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高。烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗。新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水
分、粘性的适应性更强针对污泥等高水分物料具有干燥效率高、效果好等特点。
三、市政污泥干燥机具有能耗低，效率高的特点。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：煅烧（低温）、冷却、干燥（溶剂回收）、加热（融化）、反应和灭菌。搅拌桨叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型桨叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成\"活塞流\"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。●用导热油做热介质，桨叶干燥机可完成低温煅烧工作。如：二水硫酸钙（Ca2SO4·2H2O）煅烧转化为半水硫酸钙（Ca2SO4·1/2H2O）。碳酸氢钠（NaHCO3）经煅烧转化为纯碱（Na2CO3）等。●通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如：使用于纯碱行业的桨叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用，还可用于钛白粉、镍铁合金粉及各种粉粒状物料的冷却。在单台机里可以将物料从1000℃冷却到小于40℃。●干燥,设备最主要的功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。●轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。桨叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质。
四、市政污泥烘干机工作原理：
五、市政污泥烘干机是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机，其主体结构为，带有夹套的W型壳内装有成对的空心低速回转中空轴，轴上焊接若干搅拌中空叶片，夹套和空心搅拌叶片内均通以热载体，两种加热面同时对物料加热，因此，该机型比一般传导式干燥机具有更突出的传热速率，按需要，本形式干燥机可设计成双轴或多轴式。热风通常由干燥机中部送入，通过呈搅拌状态的物料层表面，从另一侧排出。。加热介质可以用蒸汽、热水，或高温导热油。
六、市政污泥特点：
七、市政污泥是由细菌真菌活体细胞及其形成的菌胶团和水形成的固液混合物，难脱水的原因在水分的组成。一般经典的认为，水分大概有四种结合形式：（1）间隙水(自由水)被大小污泥包围着的间隙水，并不与固体直接结合，在重力作用下就能分离。这部分水约占总水分70%。（2）毛细水在高度密集的细小污泥固体颗粒周围的水，由于产生毛细现象，构成以下几种水：楔形毛细结合水，在颗粒的接触面上由于毛细压力的作用结合成楔形毛细水；间隙毛细结合水，充满于固体与固体之间的空间的毛细水；裂隙毛细结合水；充满于固体本身裂隙中的毛细水。要去除毛细压力作用下的结合水，只要需要施以与毛细表面张力的合力相反的作用力。利用离心力（离心机）、负压（真空过滤机）、电渗力或热渗力等。这部分水约占总水分20%。（3）吸附水用分子作用力与固体紧密吸附，不能用离心或其它机械力脱除。（4）内部水间隙水，毛细结合水、表面吸附水都是外部液体，污泥的一部分水被包围在微生物的细胞膜中，如细胞液，这种内部水与固体结合很紧密，要去除这些水，必须破坏细胞膜，可以通过生物降解（好氧氧化，堆肥化，厌氧氧化），或是采用高温和冷冻等措施。? 也就是前两种好用机械力脱除，后两种很难，造成了污泥脱水困难，能耗高。
八、市政淤泥干燥机具有能耗低，效率高的特点。
九、a.设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。
十、b.热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有热空气带走热量，热量利用率可达90%以上。
十一、c.楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合
运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地清除，桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距最近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离最远时）搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。
十二、市政淤泥烘干机工作原理：
十三、市政淤泥烘干机以蒸汽，热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对物料进行加热干燥。被干燥的物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，物料进入器身后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使物料所含的表面水分蒸发。同时，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。最后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。
十四、市政淤泥的定义：
十五、市政淤泥指的是城市建设与公共设施养护过程中产生的泥浆态废弃物，如：建筑站（井）作业中产生的泥浆，市政雨水管道清理中产生的通沟污泥等。此类废物直接进入城市排水管系与河道，将因固相颗粒的沉积而严重影响城市的排水功能，并因其中污染物的释放而危害城市环境。通常的外运堆放，则既造成土地资源的浪费亦影响周围环境的质量。
十六、煤泥干燥机具有能耗低，效率高的特点。
十七、煤泥烘干机工作原理：
十八、煤泥烘干机可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。设备中特殊的楔
型搅拌传热桨叶，具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从40-320度，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过保温层向环境的散热。楔型桨叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着的物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。桨叶干燥机壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效果。
十九、煤泥烘干价值：
二十、随着我国工业科技的不断发展，剩余的煤泥得到的很好的二次利用。煤泥烘干机采取了将煤泥先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使煤泥的处理实现了连续化、工业化，和自动化。经煤泥烘干工艺处理后煤泥的水分可从25%～28%降到12%左右。由于在煤泥烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到了大大的提高，也为煤泥烘干行业带了新活力。经干燥处理后的煤泥主要可用于以下几个方面：1、作为原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用；2、作为电厂铸造行业的燃料，提高燃料利用率，降低生产成本提高经济收益；3、作为砖厂添加剂，提高砖的硬度和抗压强度；4、作为水泥厂添加料，改善水泥性能；5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。
二十一、煤泥的定义：
二十二、煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，根据品种的不同和形成机理的不同，其性质差别非常大，可利用性也有较大差别，其种类众多，用途广泛。
二十三、大致有如下几种类型：?炼焦煤选煤厂的浮选尾煤、煤水混合物产出的煤泥、矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥。
二十四、煤泥的特点：
二十五、1、粒度细、微粒含量多，尤其是小于200目的微粒约占70%～90%.?2、持水性强，水分含量高。经圆盘真空过滤机脱水的煤泥含水一般在30%以上；折带式过滤机脱水的煤泥含水在26%～29%;压滤机脱水的煤泥含水在20%～24%.?3、灰分含量高，发热量较低。按灰分及热值的高低可以把煤泥分成三类：低灰煤泥灰分为20%～32%，热值为12.5～20MJ/kg;中灰煤泥灰分为30%～55%，热值为8.4～12.5MJ/kg;高灰煤泥灰分>55%,热值为3.5～6.3MJ/kg.?4、黏性较大。由于煤泥中一般含有较多的黏土类矿物，加之水分含量较高，粒度组成细，所以大多数煤泥黏性大，有的还具有一定的流动性。由于这些特性，导致了煤泥的堆放、贮存和运输都比较困难。尤其在堆存时，其形态极不稳定，遇水即流失，风干即飞扬。结果不但浪费了宝贵的煤炭资源，而且造成了严重的环境污染，有时甚至制约了洗煤厂的正常生产，成为选煤厂一个较为棘手的问题。
二十六、专用化工污泥干燥机具有化工污泥进行干化处理，耗能小，运行成本低，实现了化工污泥处理的自动化。干化速度快，日处理化工污泥200-2000吨，采用多层立体式设计，干化效果好，可使含水量80%左右的化工污泥干化成含水量35%以下的颗粒。
二十七、化工污泥烘干机特点：
二十八、●化工污泥干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.22kg水蒸汽。
二十九、●桨叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备
尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。
三十、●处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。
三十一、●环境污染小：不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。
三十二、●操作费用低：该设备正常操作，仅1-2人/天。低速搅拌及合理的结构。磨损量小，维修费用很低。
三十三、●操作稳定：由于楔型桨叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。
三十四、化工污泥烘干价值：
三十五、化工污泥干化后可制成环保砖、用做燃料发电等，实现了化工污泥无害化、减量化、稳定化、资源化的处理
三十六、化工污泥的特点：
三十七、化工废水处理的过程中产生的污泥量较大，平均1万吨化工废水中含污泥量就达6至7吨，是普通废水含泥量的好几倍，成为化工业治污过程中不可忽视的重点，而且化工废水产生的污泥中含有大量对人体有毒有害的物质，如重金属、色素、危险性污染物、病原体等
三十八、专用纺织印染污泥干燥机具有对纺织印染污泥进行干化处理，耗能小，运行成本低，实现
纺织印染污泥处理的自动化。
三十九、纺织印染污泥烘干机工艺流程：
四十、污泥干化的目的在于去掉湿泥中的部分水分，以适应不同的处置要求。干化意味着在单位时间里将一定数量的热能传给物料所含的湿分，这些湿分受热后汽化，与物料分离，失去湿分的物料与汽化的湿分被分别收集起来，这就是干化的工艺过程。从设备角度来描述这一过程，包括上料、干化、气固分离、粉尘捕集、湿分冷凝、固体输送和储存等。如果因物料的性质（粘度、含水率等）可能造成干化工艺的不稳定性的（如黏着、结块等），则有必要采用部分干化后产品与湿物料混合的工艺（返料、干泥返混）。此时，在上料之前和固体输送之后应相应增加输送、储存、分离、粉碎、筛分、提升、混合、上料等设备。
四十一、纺织印染污泥烘干价值：
四十二、作为燃煤的辅助燃料、烧制轻质节能砖，生产水泥压制品，实现了化工污泥无害化、减量化、稳定化、资源化的处理。
四十三、纺织印染污泥的特点：
四十四、印染污泥特性与处理?印染污泥含有大量的化学物质残留，内在水份比例高很难脱水，成份非常复杂、有害物质含量高、有一定的粘性等特殊性，其是一个难题，已成为亟待解决的社会问题。印染污泥的有机成分比例较高，干污泥的燃烧热值比一般工业废水污泥高，其热值可达2000kcal/kg。
四十五、专用生活污泥干燥机具有耗能小，运行成本低，实现了生活污泥处理的自动化。
四十六、生活污泥烘干机工作原理：
四十七、生活污泥烘干机是一种以传导为主的卧式搅拌型烘干机。主体结构为带有夹套的W型壳体内装有成对的空心低速回转中空轴，轴上焊有若干搅拌叶片，夹套和空心搅拌叶片内均通以热载体，两种加热面同时对物料叫热。热风通常从烘干机中部送入，通过呈搅拌状态的物料层表面，从另一侧排出。
四十八、生活污泥烘干机主要特点如下：
四十九、1、物料滞留时间可调，可处理高含水物料，也能获得极低含水物料；
五十、2、典型传导干燥方式，节能，传导系数大，热效率高；
五十一、3、因所需热量全部由空心叶片和夹套供给，为降低排气湿度，补充少量热空气几颗，粉尘夹带低，尾气易处理，不需除尘等辅助设备。
五十二、4、桨叶具有自洁能力。桨叶相向旋转，叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、松弛并推进物料，使页面具有独特的字节能力，加热面不断获得更新，也使桨叶干燥机的传热系数高于其他任何传导干燥方式。
五十三、纺织印染污泥烘干价值：
五十四、用生活污泥生产的有机肥提高了土壤活性
五十五、某厂实例，一天能生产有机化肥30吨，而每吨化肥2500元。“一袋子40公斤，卖100元，在市场上属于中等价格。”通过对该有机肥肥效检验，结果显示，产量同比其他有机肥明显增加。
五十六、施用污水污泥生产的生物有机肥提高了土壤活性，有效修复因长期施用无机肥而造成土壤
的板结硬化；有利于农作物的吸收和营养的均衡，活性菌群大大促进土壤中残留的氮、磷、钾等养分的有效释放。
五十七、生活污泥来源：
五十八、在城市生活和生产中，产生的主要污泥有生活污水污泥、工业污水污泥、给水污泥、河道清淤污泥、给排水管网污泥等。其中，产量最大、污染程度最高、危害最大和最难处置的当属生活和工业污水污泥，生活污水污泥也就是市政污泥（城市生活污泥）。污水污泥是城市污水处理过程的产物，现行的污水处理技术通过微生物的代谢作用及物理化学方法，将污水中的污染物大量转移到污泥中，以达到净化水质的目的。水处理的实质是部分污染物的相转移，在水质得到净化的同时，大量可溶性污染物变成不可溶固体，作为污泥被分离出来，可以说污泥是被浓缩了的污染物。根据污泥从污水中的分离过程可把污泥分为初沉污泥、剩余污泥和混合污泥，根据污泥是否经过稳定化处理分为生污泥和消化污泥。
五十九、专用生化污泥干燥机具有生化污泥进行干化处理，耗能小，运行成本低，实现了生化污泥处理的自动化。
六十、生化污泥干燥方法：
六十一、在生化污泥处理中采用热干燥技术。按照热介质是否与污泥相接触，现行的污泥热干燥技术可以分为三类：直接热干燥技术、间接热干燥技术和直接-间接联合式干燥技术。
六十二、直接热干燥技术又称对流热干燥技术。对流热干燥是通过热空气从污泥表面往除水分。干燥的效率取决于如下两个因素：空气运行条件（稳点、相对湿度、速度）和污泥的自身结构及特征。在操纵过程中，热介质（热空气、燃气或蒸汽等）与污泥直接接触，热介质低速流过污泥层，在此过程中
吸收污泥中的水分，处理后的干污泥需与热介质进行分离。排出的废气一部分通过热量回收系统回到原系统中再用，剩余的部分经无害化后排放。此技术热传输效率及蒸发速率较高，可使污泥的含固率从25%进步至85%～95%.但由于与污泥直接接触，热介质将受到污染，排出的废水和水蒸气须经过无害化处理后才能排放；同时，热介质与干污泥需加以分离，给操纵和治理带来一定的麻烦。桨叶式干燥机是目前对生化污泥干化处理最有效的设备之一。
六十三、生化污泥烘干机工作原理：
六十四、干泥从双桨叶干燥机出口自由落入回转焚烧窑内，在窑体转动和引风机风力的拉动下，在窑内进行焚烧。初始窑内焚烧（点火阶段）的热能由回转窑窑头设置的天然气燃烧器供给，焚烧用氧也由窑头所设置的可调风口供给，待干泥在窑内正常焚烧且供热平衡后（窑温850-1000C°），可逐步关闭天然气燃烧器。干泥经焚烧后形成干渣，其80%以上较粗颗粒在二燃、沉降室内沉降，20%以下较细颗粗伴随热风继续提升。沉降后的颗粒经二燃、沉降室底部排放口进入链式输送机再经立式提升机送至干渣贮存仓，以待外运综合利用。
六十五、生化污泥的性质：
六十六、生化污泥是一个由微生物、石油类、胶质、沥青质、泥沙、无机絮体、有机絮体以及水和其他有机物、无机物牢固粘结在一起的乳化体系‘。其中含有苯系物、酚类、葸、芘等物质，有恶臭味和毒性，对环境造成极大的影响。它们与水的亲和力极强。脱水性能较差。直接脱水将需大量的脱水设备，并且经济上浪费大。另外炼油废水生化污泥含水率高，体积庞大，且污泥胶体颗粒细小。难沉降，需对其进行浓缩、加药调理和机械脱水处理。经脱水后使污泥饼含水率为60%～85%，使污泥达到减容化处理，便于运输和终极处置。
六十七、由试验可知。无机混凝剂和APAM可产生絮凝现象，但形成的絮体细小，分离慢，絮凝
效果较差，不利于后续脱水处理。而CPAM絮凝效果较好，分离快，是炼油废水生化污泥处理的理想的絮凝剂。
六十八、以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
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