剪力墙结构模板工程施工方案

九州22#地块廉租住房、公租住房（二标段）

（3号楼）

模 板 施 工 方 案

甘肃省第二建筑工程公司 二0一二年十二月十日

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目 录

1 工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 1.1工程总概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 1.2砼结构概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 2 编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.4 3施工组织„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 4 模板工程方案设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 4.1模板材料选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 4.2 现浇构件模板方案设计„„„„„„„„„„„„„„„„5 5 模板工程施工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..7 5.1 模板制作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..7 5.2模板安装施工程序„„„„„„„„„„„„„„„„„„..9 5.3模板安装施工工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„„..9

5.3.1柱模板安装工艺„„„„„„„„„„„„„„„„..9 5.3.2墙模板安装工艺„„„„„„„„„„„„„„„„.10 5.3.3梁模板安装工艺„„„„„„„„„„„„„„„„.10 5.3.4楼板模板安装工艺„„„„„„„„„„„„„„„.11 5.3.5楼梯模板安装工艺„„„„„„„„„„„„„„„.11 5.4模板拆除„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.11 6 质量验收标准与质量目标„„„„„„„„„„„„„„„..12 6.1主控项目„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.12 6.2一般项目„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.13

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7 安全技术措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..14 7.1 安全作业条件„„„„„„„„„„„„„„„„„„..14 7.2安全施工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.14 8 模板工程主要危险源的识别与控制措施„„„„„„„„..17 8.1 外墙外侧模板的安装与拆除„„„„„„„„„„„„„17 8.2 现浇板底板模板拆除„„„„„„„„„„„„„„„..17 8.3 电梯井内侧模板安装与拆除„„„„„„„„„„„„..17 8.4模板吊运作业„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.17 8.5木工机械操作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.18 8.6模板堆放„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..18 9 环境保护措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.18 10 质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„..18 10.1执行质量管理程序„„„„„„„„„„„„„„„„..18 10.2应注意的质量问题„„„„„„„„„„„„„„„„„19 11 降低成本措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19 12 材料及劳动力计划„„„„„„„„„„„„„„„„..20 12.1 模板配置计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„20 12.2劳动力计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..20 13 附图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.20 14模板计算书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..23

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1 工程概况

1.1工程总概况

1.1.1 工程名称：九州22#地块廉租住房、公租住房（二标段） 1.1.2 结构、层数、层高、总高、建筑面积：

本工程为钢筋砼剪力墙结构，地下一层，层高3.6米；地上十三层，一

层为商铺，层高3.6米，以上层高2.9米。建筑高度38.40m，总建筑面积：5991.26m2 。 1.2砼结构概况

1.2.1基础底板 基础底板厚900和300mm。 1.2.2地下室结构

砼外墙厚300mm；砼内墙厚200mm；地下室顶板厚180mm；有暗柱及墙梁。

1.2.3上部砼结构

标准层：四层以下砼内、外墙厚300mm和200；四层以上砼内、外墙厚

250mm和200mm。梁高为350～950㎜不等，现浇板厚100～120㎜不等。 2 编制依据

1、本工程设计图纸；

2、相关变更、图纸交底记录及图纸答疑纪要； 3、《建筑施工手册》（第四版）；

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)

5、《建筑分项工程施工工艺标准》（北京建工集团总公司编制，第二版）； 6、本工程施工组织设计； 7、本工程质量目标计划书； 3施工组织

项目部由技术负责及安全员、施工员两名，全面负责本分项工程的技术、质量、进度、安全的管理工作；设专职质检员1名重点负责本工程的质量管理工作。

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劳动安排：根据现场的步距及楼的大小，设一个施工班组，行成流水作业；工班组30人。

机械、设备等要求：平刨机 1台；；圆盘电锯2台；电焊机 3台；钻孔电钻 、手提式切割机若干。 4 模板工程方案设计 4.1模板材料选择

4.1.1 面板

现浇构件模板面板选用2440mm×1220mm×18mm漆面胶合板，有产品质量合格证。 4.1.2档抖

模板档料选用45×90mm松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。

4.1.3支撑

墙模板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用φ48×3.5脚手架钢管配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。

4.1.4垫板

梁板承重架立杆底部垫木，素土层上选用50×200木板，砼结构板上选用200×200×45木块，要求材质优良，无腐朽现象。

4.1.5对拉螺杆

剪力墙、大截面柱和高截面梁侧向模板中设置的对拉螺杆，选用φ12圆钢对拉螺杆Φ14PVC管加固，圆钢材料应有质量合格证和复试合格报告。 4.2 现浇构件模板方案设计

4.2.1基础底板侧模

基础底板外侧模板采用砖模。用实心粘土砖砌筑240墙体，沿筏板基础四周砌筑交圈，并用1:3水泥砂浆将内侧抹光，墙体外侧用土分层夯填，内侧防水做完后再用1:2.5水泥砂浆抹面，作为防水层的保护层。

4.2.2底板地坑、梯井模扳

底板部位坑(井)模板均为内侧吊模，侧模采用胶合板模板，竖向内楞设置间距300mm，外楞设置间距500mm，均用45×90mm方木侧立，外楞上设置方木内对

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撑，对撑设置间距竖向和水平均不大于500mm。

4.2.3后浇带模板

后浇带内侧采用专用钢板网作一次性模板，用φ14钢筋作支撑骨架。骨架钢筋竖向间距200mm，水平间距不大于300mm。

4.2.4地下室外墙模板

外墙模板采用胶合板，模板内楞采用45×90mm方木侧立竖向排列，间距300mm，外楞采用双根φ48×3.5mm钢管，设置间距与对拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用φ12圆钢(中间焊钢板止水带)，水平间距为500mm，竖向间距下部为450mm，中间为500mm，上部为600mm。对拉螺杆穿过扣压钢管的山形蝴蝶卡，拧紧螺帽将墙两侧模板固定。对拉Φ12止水螺栓不考虑回收。

4.2.5剪力墙(内墙)模板

剪力墙(内墙)模板采用胶合板，模板内楞采用45×90mm方木侧立竖向排列，间距300mm，外楞采用双根φ48×3.5钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用φ12圆钢(内设置Φ14PVC管，兼作墙模板截面限位，以利螺杆回收)，对拉螺杆水平间距为500mm，竖向间距下部为450mm，中间为500mm上部为600mm，其中底道螺杆离地200mm，最上道螺杆离上层板底200mm。对拉螺杆穿过扣压钢管的山形蝴蝶卡，拧紧螺帽将墙两侧模板固定。详见剪力墙(内墙)模板图。

4.2.6柱模板

柱模板采用胶合板模板，模板楞木采用45×90 mm方木侧立竖向排列，间距300mm，边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝。截面500mm×500mm以内的柱柱箍，采用每边单根钢管用扣件连接组成的井形柱箍。底道柱箍离地面200mm，中间桂箍竖向间距500mm，上道柱箍离梁底200mm。

4.2.7梁模板

4.2.7.1 梁模板采用胶合板模板，梁底模板背面楞木采用45×90mm方木侧立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝(梁侧模板与底模板的拼缝向下)，梁底方木排列间距不大于

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250mm。梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。 4.2.7.2 梁侧模板内楞采用45×90mm方木与梁轴线平行侧立设置，梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平，当模板高度大于300mm时，中间应加内楞，使梁测模板内楞排列间距不大于300mm。当梁截面高度大于700mm时，梁侧模板中间应设置1道Ø12对拉螺杆，对拉螺杆水平间距不大于700mm。梁侧模板竖向外楞采用短钢管配扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固(或与钢管斜撑用扣件紧固)，形成稳固的梁模板支撑体系(详见梁板模板支撑图)。

4.2.8现浇板模板

现浇板模板采用胶合板，模板底面搁栅采用45×90mm方木侧立，中心间距300mm。现浇板模板与墙或梁侧模的交接，应使板模板搁置在墙或梁侧模板之上。

4.2.9楼梯模板

楼梯休息平台板及平台梁模板与结构层梁板施工方法相同，并与同层结构墙、梁板模板同时施工，同时浇筑混凝土(在与楼梯段相交的平台梁处预埋梯段钢筋插筋)。待楼梯墙模板拆除后再安装楼梯段底模板，安绑梯段钢筋，安装梯段踏步侧边模板，然后第二次浇筑楼梯段混凝土。

4.2.10 梁板模板承重支撑

4.2.10.1 梁板模板承重支撑采用钢管扣件搭设排架。

4.2.10.2 现浇板模板排架：每间房间的现浇板支撑排架立杆，周边距墙400mm，中间接纵横间距不大于1000mm均匀排列。水平杆按设置步距纵横向布置，交叉处用扣件与立杆连接固定。标准层梁板承重排架水平杆设置三道，底道水平杆上皮离地200mm(称扫地杆)。第二道水平杆上皮离地2000mm，上道水平杆上皮离现浇板底(或梁底)距离为模板厚度加木搁栅高度。

4.2.10.3 梁模板支撑架：梁支撑架两侧立杆间宽度不大于1000mm，两侧立杆纵向间距不大于1000mm.支撑立杆与现浇板排架立杆布置基本相协调。 5 模板工程施工 5.1 模板制作

4.1.1坑、井模板制作

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每个地坑内模板按四边制作成4块侧模板，每块侧模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，4块侧模组装后的边长即为地坑内边尺寸，模板高度即为地坑的深度，每只地坑的4块侧模板制作后进行编号，以免安装时不同规格地坑的模板相互混淆。电梯井道墙内侧模板亦分4块制作。模板高度为层高加100mm。模板制作完后进行编号。

5.1.2柱头模板制作

矩形柱模板分4块制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，模板面板的排列从柱上部向下排列.与梁交接处的凹口模板应与下段模板相连接(即取整块板材制作)，便于柱梁节点模板的固定。每只柱4块模板制作完后进行编号。

5.1.3墙模板制作

5.1.3.1 外墙外侧模板：地下室外墙外侧模板配置高度为下部超过施工缝100mm，竖向方木长度为地下室层高(下部立于底板面上)。上部各层外墙外侧模板的配置高度为层高加100mm。墙模板分段制作，胶合板面板与方木用铁钉钉制时，模板的竖向拼缝处应设置方木，在各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。墙模板制作完后进行编号。

5.1.3.2 外墙内侧及内墙(剪力墙)模板：各层内墙模板的配制高度为各层板底净高度减20mm，即现浇板底模板搁置于墙模板之上。墙模板分段制作(墙体水平长度不长的分块制作)，模板的竖向拼缝处应设置方木，各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。墙模板制作完后进行编号。

5.1.3.3 散拼装施工：墙模板也可在现场散拼装，面板、方木材料的主规格尺寸预先按结构模板排列要求进行加工裁锯，现场拼装时，封闭端模板再按实际进行现场裁锯。

5.1.4梁模板制作

梁模板分一块底模板和两块侧模板制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，梁模板配制时，应考虑梁底模板搁置于柱模板上，现浇板底模板搁置于梁侧模板之上。当梁的跨度较大，梁模板也可分段制作，现场安装时进行拼接，但模板背面的方木应考虑错缝连接，方木不能在模板接缝处断开。每根梁的三块模板制作完后进行编号。

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5.1.5现浇板模板制作

现浇板模板背面楞木排列方向应与钢管支撑架顶部水平杆相垂直，方木应与模板的长边平行并侧立布置.模板长边的拼缝应位于方木之上。现浇板底模板搁置于梁侧模之上。现浇板模板按每间房平面净尺寸配制。每间房预先制作成一块模板并编上号。也可按不同开间房间现浇板模板的组拼要求。对主规格面板材料及方木进行分别裁锯加工，分规格堆放，现场散拼装时取用，端部拼接部分随时配制、安装。

5.1.6楼梯段模板制作

楼梯段底模板在现场直接制作、安装。 5.2模板安装施工程序

5.2.1 地下室模板安装施工程序

5.2.1 1 基础底板侧模、施工缝模板、集水坑与电梯井坑模板安装。 5.2.1.2 基础底板砼浇筑、墙柱钢筋绑扎→地下室内外墙(柱)模板、结构梁板模板、楼梯平台模板安装。

5.2.1.3 地下室结构混凝土浇筑、上层墙柱钢筋绑扎→地下室楼梯墙及平台梁侧模拆除→地下室楼梯段模板安装。

5.2.2 上部标准层结构模板安装施工程序

5.2.2.1 墙(柱)钢筋绑安后，梁板钢管排架搭设，墙(柱)、楼梯休息平台模板安装。

5.2.2.2 梁、板模板安装。

5.2.2.3 梁板钢筋绑扎、结构层混凝土浇筑→楼梯墙、平台梁侧模拆除→楼梯段模板安装。

5.2.2.4楼梯段钢筋绑安，上层墙(柱)钢筋绑安后，重复以上5.2.2.1至5.2.2.3程序，楼梯段混凝土与上层结构层混凝土同期浇筑。 5.3模板安装施工工艺

5.3.1柱模板安装工艺

5.3.1.1 工艺流程：检查柱位置墨线→抹柱模板底部地面找平层、焊限位钢筋→安装柱模板→安装柱箍→校正固定→质量检查。 5.3.1.2施工要点

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A 按标高抹好水泥砂浆找平层，在柱四边离地5～8cm处的主筋上按位置线焊制钢筋限位，从四面顶住模板，以保证柱轴线边线与标高的准确。 B 柱头模板安装前，应清除施工缝处动石子，并清理干净。

C 通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。柱箍设置间距应符合设计要求。

D 柱头模板安装后，利用柱模四边的钢管排架立杆，对柱模进行校正和固定。

5.3.2墙模板安装工艺

5.3.2.1 工艺流程：检查墙位置墨线→安装就位→侧墙模板(或现场组拼后安装) →钻对拉螺杆孔并装上穿墙螺杆和内套管→安装另一侧墙模板→钻对拉螺杆孔并对上穿墙螺杆→检查(或调整竖向内楞木间距) →装水平双钢管外楞，临时固定穿墙螺杆→检查、调整模板垂直度，安装支撑→紧固穿墙螺杆螺帽→安装门窗洞侧边模板→质量检查。 5.3.2.2施工要点

A 按墙位置线安装就位一侧墙模板，安装临时拉杆或斜撑固定，钻对拉螺杆孔，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计要求。 B 清扫墙内杂物，再安装就位另一侧模板，钻对拉螺杆孔，对上并穿上对拉螺杆。安装两侧模板的水平双钢管外楞，用对拉螺杆配山形蝴蝶卡将水平钢管外楞固定。

C 检查、校正模板垂直度。墙模板安装完毕，检查一遍对拉螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

5.3.3梁模板安装工艺

5.3.3.1 工艺流程：搭钢管承重支撑架→复核标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装梁侧模→质量检查。 5.3.3.2施工要点

A 搭钢管承重支撑架之前，对新近浇筑的混凝土楼面.混凝土强度远未达到设计要求的强度等级，在立杆底部应垫设面积不小于200mm×200mm的木垫板。 B 安装梁底模板应拉线找直，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板应按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的2/1000。 C 当梁高达70cm以上时，梁侧模板中部应加穿梁对拉螺杆加固。

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D 当梁截面较大(荷载较大)，梁底承重架小横杆与立杆连接的扣件不能满足抗滑承载力要求，可利用小横杆下设置的一根纵向钢管，此钢管用扣件与立杆连接，并将扣件与上面的(小横杆与立杆连接)扣件顶紧，起到双扣件受力作用。

5.3.4楼板模板安装工艺

5.3.4.1 工艺流程：搭支撑架→安放木搁栅(楞木) →铺模板→校正标高→安装预留洞模板框→模板缝处理(如用胶带纸封缝) →质量检查。 5.3.4.2施工要点

A 在新浇结构楼板上，立杆底部应200mm×200mm的术板。

B 钢管排架上部水平钢管的布置方向应与模板方木的搁置方向垂直，并控制好水平标高，

C 分块制作的楼板模扳用吊机吊运就位。现场散装的楼板模板，先安放木搁栅方木，后铺设胶合板模板，在梁板交接处，将楼板模板搁置于梁侧模板上，并略比梁模板内侧面内凹1～2mm。与木搁栅平行方向的模板拼缝应设在木搁栅上。

D 楼板模板铺完后，应检查模板的标高和平整度，不符合要求应进行校正。

5.3.5楼梯模板安装工艺

5.3.5.1 工艺流程：检查楼梯段两端标高线→搭楼梯段支撑架→安放梯段搁栅→铺梯段模板→绑钢筋→安梯段踏步侧板→标高校正→质量检查。 5.3.5.2施工要点

A 楼梯平台和平台梁模板与楼梯墙模板同时安装，安装方法基本与结构梁板相同。待楼梯墙混凝土浇筑并拆除楼梯墙模板和平台梁侧模板后，再安装楼梯段模板。

B 楼梯段模板安装时，可利用己拆除模的楼梯墙，在墙面上弹出楼梯段底斜线，作为控制梯段模板的标高和坡度。

C 楼梯段模板安装后，模板与墙之间的空隙应嵌堵密实，以防浇筑混凝土时出现漏浆，污染下部墙面。 5.4模板拆除

5.4.1 结构层模板拆除顺序：墙(柱)侧模板→梁侧模板→现浇板模板及部分支撑→梁底模板→承重排架。

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5.4.2 墙(柱)模板及梁侧模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时方可拆除。

5.4.3 承重的梁板底模板拆除时，以同条件养护的混凝土试块强度作为模板拆除的强度依据，底模板拆除时混凝土强度要求见下表：

底模拆除时的混凝土强度要求 表1

构件类型 构件跨度(m) ≤2 板 >2，≤8 >8 ≤8 梁、拱、壳 >8 悬臂构件 ≥100 ≥100 达到设计的混凝土抗压强度标准的百分率(％) ≥50 ≥75 ≥100 ≥5 5.4.4 模板拆除作业，应有项目技术负责人(或施工员)下达的模板拆除令后，方可按规定要求实施模板拆除作业。

5.4.5 内墙模板拆除时，先将房间内现浇板钢管排架的扫地杆拆除，此时排架立杆上还有两道水平杆，不影响支撑架的稳定。扫地杆拆除后，再拆砼墙侧模，便于模板的运输。

5.4.6 现浇板模板拆除前，先将间隔拆除部分立杆，再将支撑上部的支承横杆与立杆的连接扣松动，将支承横杆下降150mm～200mm，然后拆除方木搁栅，撬松现浇板模板，使模板下落到钢管支架上，运下模板后将其余钢管支架拆除。 注意：虽然砼达到拆模强度，但该强度尚不能承受上部施工荷裁时，必须经过核算，加临时支撑。 6 质量验收标准与质量目标 6.1主控项目

6.1.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察检查。 6.1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。

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检验方法：观察检杏。

6.1.3 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表I规定。

检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。 6.2一般项目

6.2.1 模板安装应符合下列要求

6.2.1.1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。

6.2.1.2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

6.2.1.3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

6.2.2 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～1/3000。

检查数量：在同一检验批内，梁抽查构件数量的10％，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％.且不少于3面。 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

6.2.3 固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合F表规定：

预埋件和预留孔洞的允许偏差 表2

项目 预埋钢网板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 预埋螺栓 预留洞 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺寸 允许偏差(mm) 3 3 5 +10.0 2 +10.0 10 +10.0 检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10％，且不少于3件，

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墙和板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。

检验方法：钢尺检查。

6.2.4 现浇构件模板安装的允许偏差见下表

现浇构件模板安装的允许偏差和检验方法 表3

项 目 轴线位移 底模上表面标高 基础 截面尺寸 柱、墙、梁 层高垂直度 不大于5m 小于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 +4，-5 6 8 2 5 钢尺检查 2m靠尺和楔形塞尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 允许偏差(mm) 5 ±5 10 钢尺检查 检验方法 尺量检查 水准仪或拉线、钢尺检查 检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10％，且不少于3件，板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。 6.3 质量目标

6.3.1 主控项目质量验收合格率达100％。 6.3.2 一般项目质量验收合格率达90％。 7 安全技术措施 7.1 安全作业条件

7.1.1 从业人员必须经过安全教育培训，考试合格方可上岗作业。 7.l 2 木工必须经过工种技术培训，达到规定的技术等级要求。

7.I.3 木工机械操作人员应经过技术培训，考试合格取得机械“操作证”。 7 1 4 作业前进行专项施工方案交底和班前安全技术交底。

7.1.5 木工机械设备经验收合格，安全装置齐全，试运行符合安全要求。 7.1.6 现场的作业环境及安全设施符合安全施工规定要求。

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7.1.7 戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动保护用品。

7.1.8 经确认，认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。 7.2安全施工

7.2.1 模板制作

7.2.1.1 模板制作前，应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项技术方案的规定要求，对质量、规格不符合要求材料的不能使用。

7.2.1.2 作业前应检查所用机械及电源线路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。 7.2.1.3 木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械件能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。

7.2.1.4 使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放人工具箱。

7.2.1.5 使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然爆断伤人。

7.2.1. 6 成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度不超过l.2m为宜，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。

7.2.1.7 木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。

7.2.2模板安装

7.2.2.1 作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求，不符合安全要求时应采取措施后方可开始作业。

7.2.2.2 作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格。

7.2.2.3 地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。 7.2.2.4 安装2m以上的模板时，应搭脚手架，并有安全防护防施。 6.2.2.5 操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

7.2.2.6 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高处拆模时，应有专人指挥及监护。并在下面标出工作区，用警戒线条加以围栏，暂停人员过往。

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7.2.2.7 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

7.2.2.8支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、牵杠等应设在1.8m高以上。模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、牵杠等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

7.2.2.9 模板上有预留洞者，应在安装模板的同时将洞口防护好。 7.2.2.10 向基坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。

7.2.2.11 高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 7.2.2.12 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场略干不滑时再进行工作。

7.2.3模板拆除

7.2，3.1 模板承重支架拆除必须有工程负责人的批准手续(拆模令)及同条件养护试块的混凝土的强度报告。

7.2.3.2拆模的方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除顶板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

7.2.3.3 拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。

7.2.3.4 当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除。

7.2.3.5 模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。

7.2.3.6 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。 7.2.3.7 严禁用吊机直接吊除没有撬松动的模板，吊运模板时必须拴结牢固。

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7.2.3.8 拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。

7.2.3.9拆模板时禁止使用50mm×100mm木材作脚手板。

7.2.3.10 拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 7.2.3.11 拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土楼板上的预留孔，应有防护措施，以免操作人员从孔中坠落。 8 模板工程主要危险源的识别与控制措施 8.1 外墙外侧模板的安装与拆除

8.1.1 可能产生的后果：人员高处坠落，材料坠落伤人。

8.1.2 控制措施：外墙外侧模板安装(拆除)时，外墙脚手架搭设应超过施工楼层2步架(顶层时1步架)：脚手架操作层应满铺脚手片，里立杆与外墙面之间的空档应封闭；外脚手架按规定做好四步一隔离措施；外墙外侧模板安装与拆除施工时，操作处以下脚手架至地面应列为警戒区。 8.2 现浇板底板模板拆除

8.2.1 可能产生的后果：大面模板坠落伤人。

8.2.2 控制措施：做好班前安全技术交底，严格执行安全操作规程，人不能站在拆除模板的正下方。 8.2.3禁止交叉作业。

8.2.4 禁止采取先拆除支撑，然后大面积撬落的方法拆除模板。 8.3 电梯井内侧模板安装与拆除

8.3.1 可能产生的后果：高处坠落，操作平台坍塌。

8.3.2 控制措施：电梯井道墙内侧模板安装(拆除)作业前，应搭设操作架子，架面满铺脚手板；以下井道内按每隔2层(或10m内)设置一道隔离安全网。 8.3.3 严格控制操作平台的施工载荷。 8.4模板吊运作业

8.4.1 可能产生的后果：吊物、吊钩撞击头部至伤，吊物、吊钩撞击人员和材料从高空坠落。

8.4.2 控制措施：配合模板吊运作业的人员应戴好安全帽，扣好帽扣；塔

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吊吊运作业应有专人指挥，指挥人员应持证上岗；执行塔吊吊运作业安全操作规程，应待塔吊吊钩下降到的被吊模板离作业面1m，人员方可接近；施工层临边应设置安全防护设施。

8.4.3 散短料用吊笼吊运。 8.5木工机械操作

8.5.1 可能产生的后果：机械伤人，触电事故。

8.5.2 控制措施：木工机械操作人员应经过培训，掌握木工机械安全操作技能，熟悉木工机械安全操作规程，遵守安全操作规程；木工用电机械应按规定采用“一机、一箱、一闸、一漏”；所用机械安全防护装置齐全。 8.6模板堆放

8.6.1 可能产生的后果：物体打击，高处坠落。

8.6.2 控制措施：不得在脚手上、通道口、临边等处堆放模板；堆放高度≯2m。

9 环境保护措施

9.1 模板脱模剂不得使用油性脱模剂，其它性质的脱模剂必须定点放置，禁止出现溢漏现象，更不得乱倒，以防影响环境质量。

9.2 模板制作场所，对地面上的锯末、废料应及时清理，在指定地点临时集中堆放，并及时处理掉。

9.3 夜间禁止有燥声的木工机械作业(如园盘锯)，避免夜间燥声污染环境。 9.4 拆除的模板材料，应及时整理、分类堆放，模板上铁钉应及时拔除，确保现场文明施工。

.5 木模板制作加工区应远离居民生活区一侧，木工房采用封闭式。 10 质量保证措施 10.1执行质量管理程序

10.1.1质量保证程序

10.1.1.1 模板方案：审核批准→方案实施→过程中优化→方案可行保证。 10.1.1.2人员：培训考核，持证上岗→执行岗位责任制→人员素质保证。 10.1.1.3 材料：原材料半成品检验→质量保证资料齐全→原材料质量保证。

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10.1.1.4 操作：班前交底→按工艺标准要求操作→按图施工→操作过程保证。

10.1.1.5机具：检测合格方可使用→周检维修保养→机具保证。

10.1.2过程控制程序

模板方案编制→模板方案审批→方案交底→工序操作→班组自检(合格) →项目部验收(合格) →监理验收(合格) →进入下道工序。

10.1.3质量问题会诊程序

出现质量问题→检查核实→分析原因→组织讨论→制定整改措施→落实整改→复查通过。 10.2应注意的质量问题

10.2.1 柱模板容易产生的问题是：截面尺寸超偏差，柱角混凝土不密实。模板背面方木设置间距不得过大，应符合设计要求；柱箍设置应能承受混凝土的侧压力，保证模板不变形；柱模板边方木中心应位于模板接缝处，防止模板接缝处漏浆，确保柱角混凝土密实、光洁。

10.2.2 梁模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大。梁模板应通过设计确定支撑立柱、龙骨的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形；模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上，原土地面应垫通长垫板，防止立柱下沉；梁模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。

10.2.3 楼板模板容易产生的问题是：板中部下挠。模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上，原土地面应垫通长垫板，防止立柱下沉，大跨度楼板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。

10.2.4 墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼缝处跑浆，墙底脚混凝土跑浆。墙模板内外楞的设置间距应经强度和变形计算，确保模板有足够的刚度：对拉螺杆内套管应有足够的强度和刚度，确保螺栓紧时不变形；模板接缝间隙超偏差的，应采取密封措施(贴胶带纸)，确保混凝土不跑浆；墙模板安装后，应检查模板底与地面是否紧贴，发现有缝隙时应采取有效封堵措施。 11 降低成本措施

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模板工程降低成本措施的主要途径是合理使用和增加模板的翻转使用次数，具体有以下措施

11.1 地下室及非标准层结构模板采用现场散装散拆施工工艺，保持较多的安装模板块料为原材规格，有利于标准层使用。

11.2 标准层结构模板可采用定型制作、定部位翻转使用的施工工艺，做到合理使用模板材料，达到节约模板材料的目的。

11.3 模板面板应涂刷脱模剂，方便模板拆除，保证拆除模板的完整性。 11.4 模板拆除应逆模板安装顺序进行，避免拆模时损坏模板。

11.5 高处模板拆除时禁止向下抛扔，应采用传递作业，避免损坏模板。 12 材料及劳动力计划 12.1 模板配置计划

按上部结构标准层模板墙(柱)、现浇板、梁侧模板两层。 模板材料配置如下：

胶合板2400m2，45mm×90mm方木80m3，钢管140t。 12.2劳动力计划

12.2.1 以标准层6天一层的施工进度，标准层结构模板安装进度以安排3个日历天(此段时间每天工作10小时)。标准层结构模板装量： 1100m2，计划配置木工30~40人。

12.2 2 模板工程施工应使用成建制的木工专业队伍，在决定使用前应对其进行必要的考察和了解，保证木工操作班组的技术素质符合施工要求。 12.2 3 项目经理部应与木工操作班组签订施工责任协议(合同)，其中应有质量标准和质量奖罚措施，有安全文明施工要求及其奖罚措施，有作业进度要求及经济措施。 13 附图

附图1：标准层内墙楼板模板图 附图2：标准层外墙楼板模板图 附图3：柱头模板图 附图4：梁模板图

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施工说明： 1、内墙板模板采用18mm厚木胶合板，竖向内楞为45 mm×90mm方木，间距300mm，外楞为双根φ48mm×3.5mm钢管，对拉螺杆为

φ12圆钢，水平间距500mm，垂直向间距如图中所示，内设塑料套管。 2、现浇板模板采用18mm厚木胶合板，木搁栅为45mm×90mm方木侧立布置，间距300mm。

3、钢管支撑架上部，用短钢管一端顶住墙模板，另一端用扣件与立杆连接。使支撑更稳定。

施工说明：

1、标准层层高2900mm，外墙外侧胶合板模板配制长度3000mm；竖向方木45mm×90mm，间距300mm，配制长度为3100mm；外楞为双根φ48mm×3.5mm钢管，对拉螺杆为φ12圆钢，水平间距500mm，垂直向间距如图中所示，内设塑料套管。

2、外墙模板安装时，先结构施工缝处粘防浆海棉粘条，再将模板下部搁置于距施工缝100mm的预埋单向φ12圆钢螺杆上(下层结构施工时预埋)，模板安

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装后，竖向方木下端与预埋的单向φ12圆钢螺栓固定，使施工缝部位模板不变形．确保砼外墙上下层间接槎平整。

22

说明：

1、柱模板采用18mm厚木胶合板，竖向楞木采用45mm×90mm方木，向边方木应盖除模板拼缝。本工程仅A10#楼裙房有截面400mm× 400mm、500mm×500mm矩形柱。柱箍采用井字形钢管柱箍，底道柱箍离地200mm，以上各道柱箍按竖向间距500mm设置。

2、柱梁节点处凹口部分模板与下段柱模板应取整块模板材制作。梁侧模板背面的水平楞木应紧顶(可加木楔)柱头凹口处模板，确保柱梁节点处模板的稳固。

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说明：

1、梁模板为18mm厚木胶合板，模板背面楞木为45mm×90mm方木，排列间距不大于300mm，模板承重支撑架为脚手钢管扣件搭设。立杆纵横间距不大于900mm，水平钢管设置与现浇板相协调。

2、梁高750mm、900mm的侧向模板中间设置一道φ12圆钢对拉螺栓，水平间距不大于750mm。

3、梁高900mm的模板两侧竖向支撑钢管下伸至下道横钢管，并用扣件连接，形成二道水平钢管支承受力。

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模板及支架力学计算书

1、混凝土墙模板计算 墙板模板计算，包括地下室外墙，内剪力墙。 1.1墙模板基本参数

模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/ mm2. 内楞采用木方，断面尺寸45x90mm，间距300mm。 外楞采用A48x3.5钢管，每道外楞2根钢楞，间距500mm。

穿墙螺栓水平距离500mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径A12mm。 1.2墙模板荷载标注值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值； F=0.22rctβ

1

其中：r—混凝土的重力密度，取24.000kN/ m3

T—混凝土的入模温度，取20.000°C； V—混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； ββ

1——外加剂影响修正系数，取

1.000；

0.850。

2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=40.0kN/ m2； 实际计算中采用新浇混凝土测压力标注值F1=50.000kN/ m2； 倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/ m2； 1.3墙模板面板的计算

面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，安支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 1.3.1 其中

M—面板的最大弯矩（N.mm）；

W—面板的净截面抵抗距，W=50.00x1.80x1.80/6=27.00c m3； [ƒ] — 面板的强度设计值（N/ mm2）

强度计算

25

M=ql2/10

其中q—作用在模板上的侧压力，它包括：

新浇混凝土侧压力设计值，q1=1.2x0.50x50.00=30.00kN/m； 倾倒混凝土测压设计值，q2=1.4x0.50x6.00=4.20kN/m；

l—计算跨度（内楞），L=300mm，面板的强度设计值[ƒ]=15.000 N/ mm2 经计算得到，面板的强度计算值11.400 N/ mm2<[ƒ],满足要求。 1.3.2 挠度计算

u=0.677ql4/100El<[u]=1/250

其中q—作用在模板上的侧压力，q=25.00 N/ mm； l—计算跨度（内楞），l=300mm； E—面板的弹性模量，E=6000 N/ mm2；

l—面板的界面惯性矩，l=50.00x1.80x1.80x1.80/12=24.30cm4;

面板的最大允许挠度值，[u]=1.200,mm；面板的最大挠度计算值，u=0.940mm； 面板的挠度验算u<[u]，满足要求。 1.4 1.4.1

墙模板内楞的计算 内楞计算

内楞直接承受模板传递的荷载，按均布荷载的三跨连续梁计算，采用木楞，界面惯性矩I和界面抵抗距W分别为： W:4.50x9.00x9.00/9=60.75c m3; I:4.50x9.00x9.00x9.00/12=273.38c m4; =M/W<[ƒ]

其中q—内楞强度计算值（N/ mm2）； M—内楞最大弯矩（N.mm）；

W—内楞的净截面抵抗距； [ƒ]—内楞的强度设计值N/ mm2）； M=ql2/10

其中q—作用在内楞的荷载，q=（1.2x50.00+1.4x6.00）0.30=20.52kN/m; l—内楞计算跨度（外楞间距），l=500mm； 内楞强度设计值[ƒ]=13.900 N/ mm2；

经计算得到，内楞的强度计算值：8.444 N/ mm2<[ƒ]，满足要求。 1.4.1.2

内楞的挠度计算

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u=0.677 ql4/100El<[u]=1/250 其中E—内楞的弹性模量，E=9500.00 N/ mm2；

内楞的最大挠度值，[u]=2.000mm；内楞的最大挠度计算值，u=0.244mm； 内楞的挠度验算u<[u]，满足要求。 1.4.2

外楞强度计算

外楞（双钢管）承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。 截面惯性矩I和截面抵抗距W分别为：

截面抵抗距W=5.08cm2；界面惯性矩I=12.19 cm4； 1.4.3

外楞强度计算

=M/W<[ƒ]

其中 —外楞强度计算值（N/ mm2）； M—外楞最大弯矩（N.mm）；

W—外楞的净截面抵抗距； [ƒ]—外楞的强度设计值N/ mm2）；

M=0.175Pl

其中p—作用在外楞的荷载，P=（1.2x50.00+1.4x6.00）x0.50x0.50=17.10kN; 外楞强度验算<[ƒ]，满足要求！ 1.4.4 外楞的挠度计算

u=1.149 ql3/100El<[u]=1/400

其中E—外楞的弹性模量，E=210000.00N/ mm2；

外楞的最大允许挠度值，[u]=1.250mm；外楞的最大挠度计算值，u=0.350mm 外楞的挠度验算u<[u]，满足要求！ 1.5

穿墙螺栓的计算

计算公式： N/[N]= ƒA

其中N—穿墙螺栓所受的拉力； A—穿墙螺栓有效面积（mm2）；

ƒ—穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/ mm2；

穿墙螺栓的直径（mm）：A12，螺栓最大容许拉力值（kN）：[N]=12.920 穿墙螺栓所受的最大拉力（kN）：N=12.500 穿墙螺栓强度验算满足要求。

2 梁模板支撑架计算

本工程较大的梁截面为300mmx750mm和300mmx900mm，其余梁高在600mm

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及以下，结构层高：地下室为3600mm，标准层为2900mm，一层为3600mm。 本工程梁的承重支架采用钢管加扣件搭设，与相邻现浇构成统一满堂排架，梁两侧立杆的承重架立杆纵横向间距设计为不大于900mm。水平杆设置间距不大于1800mm。

为简化计算，按以下条件进行计算；模板支架搭设高度为3.4m，梁截面BxD=300mmx900mm、300mmx750mm梁支撑立杆的纵横向距I=0.90m，立杆的布

步局h=1.80m。 2.1 梁底支撑的计算

作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 2.1.1 2.1.1.1

荷载的计算

钢筋混凝土梁自重(kN/m):

q1=25.000x0.900x0.900=20.250 kN/m 2.1.1.2 模板自重线荷载（kN/m）

q1=0.250x0.900x（2x0.900+0.30）/0.30=1.575 kN/m 2.1.1.3

活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：

经计算得到，活荷载标准值p1=（1.000+2.000）x0.30x0.900=0.81 kN 2.1.2 方木楞的支撑力计算

均布荷载q=1.2x20.250+1.2x1.575=26.19 kN /m 集中荷载p=1.4x0.81=1.0134 kN

经过计算得到从左到右各方木传递集中力[即支座力]分别为： N1=3.5kN N2=3.5kN

方木按照三跨度连续梁计算，方木的截面力学参数为本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗距W分别为： W=4.50x9.00x9.00/6=00.75cm3 I=4.50x9.00x9.00x9.00/12=273.38 cm4 方木强度计算

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如

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下：

均布荷载q=3.5/0.900=4.050 kN /m

最大弯矩M=0.1ql2=0.1x4.05x0.90x0.90=0.328 kN.m 截面应力 =0.328x106/60750.0=5.40N/mm2 方木的计算强度小于13.0 N/mm2，满足要求。 方木抗剪计算

最大剪力的计算公式如下：Q=0.6ql 截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bh<[T] 其中最大剪力Q=0.6x0.900x4.050=2.187kN

截面抗剪强度计算值T=3x2187/（2x45x90）=0.810 N/mm2 截面抗剪强度设计值[T]=1.30 N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求。 方木的挠度计算

最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值不利分配的挠度和，计算公式如下： 最大变形u=0.677x3.375x900.04/（100x9500.00x2733750.0）=0.577mm 方木的最大挠度小于900.0/250，满足要求。 2.1.3支撑钢管的强度计算 2.1.3.1梁高750mm 支座反力RA=RB=3.12kN 最大弯矩Mmax=1.029kN.m 最大变形Vmax=3.402mm

截面应力=1.029x106/5080.0=202.580 N/ mm2 支撑钢管的强度小于205.0 N/ m2，满足要求。 2.1.3.2

梁高900mm

支座反力RA=RB=3.65kN 最大弯矩Mmax=1.203kN.m 最大变形Vmax=3.976mm

截面应力=1.203x106/5080.0=236.781 N/ mm2

单道支撑钢管的计算强度大于205.0 N/ mm2，不满足要求。

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如果采用二道支承钢管，每道支承钢管的计算强度小于205.0 N/ mm2 ，满足要求。 2.2

扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连续时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5） R其中RC—扣件抗滑承载力设计值，取0.8kN；

R—纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=3.65kN； 扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。 2.3

立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

其中N—立杆的轴心压力设计值，它包括：

横杆的最大支座反力N1=3.65kN（已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重N2=1.2x0.116x5.600=0.780kN 楼板的混凝土模板的自重N3=1.782kN

N=3.5+0.780+1.782=6.207kN

—轴心受压立杆的稳定系数，由长细比10/i查表得到; i—计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.58； A—立杆净截面面积（cm2）；A=4.； W—立杆净截面抵抗距（cm3）：W=5.08； —钢管立杆抗压强度计算值（N/ mm2）； [ƒ]—钢管立杆抗压强度设计值，[ƒ]=205.00N/ mm2； l0—计算长度（m）；

按考虑高支撑架安全因素，由以下公式计算 l0= k1k2（h +2a）

k2—计算长度附加系数，按照表2取值为1.007； k1—步距为1.5计算结果： =47.84N/ mm2，立杆的稳定性计算 =<[ƒ],满足要求。

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3楼板模板支撑架计算

结构板厚为地下室顶板250mm，结构层高为底层3.6m。为简化起见，按以下条件进行计算；现浇板楼板支架按搭设高度3.5m，立杆的纵横间距1.00m，立杆的步距1.80,m，采用钢管类为48x3.5，模板为18厚胶合板，方木为45x90mm。 3.1 支撑木方的计算

木方按住奥简支架梁计算，木方的截面力学参数为本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗距W分别为：

W=4.50x9.00x9.00/6=60.75 cm3； I=4.50x9.00x9.00x9.00/12=273.38 cm4； 3.1.1 荷载的计算

3.1.1.1 钢筋混凝土板自重

q1=25.000x0.180x0.300=1.875 kN/m 模板的自重线荷载

q1=0.250x0.300=0.075 kN/m

3.1.1.3 活荷载为施工荷载表遵旨与振倒混凝土时产生的荷载（kN）； 经计算得到，活荷载标准值p1=（1.000+2.000）x1.000x0.300==0.900 kN 3.1.2 强度计算

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算如下：

均布荷载q=1.2x1.875+1.2x0.075=2.34 kN/m 集中荷载p=1.4x0.900=1.260 kN

最大弯矩M=1.260x1.00/4+2.34x1.00x1.00/8=0.608kN/m 最大支座力N=0.608x106/60.750.0=10.01 N/ mm2 木方的计算强度小于13.0 N/ mm2，满足要求。！ 3.1.3 抗剪计算

最大剪力的计算公式如下：Q=q1/2+p/2 截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bh＜[T] 其中最大剪力Q=1.000x2.34/2+1.260/2=1.8kN

截面抗剪强度计算值T=3x1800/(2x45x90)=0.667 N/ mm2

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截面抗剪强度设计值[T]=1.30 N/ mm2 木方的抗剪强度计算满足要求！ 3.1.4

挠度计算

最大挠度考虑为静荷载与回合在的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下： Vmax=pl3/48EL+5ql4/384EL 均布荷载q=1.875+0.075=1.945kN/m 集中荷载p=0.900kN

最大变形V=5x1.945x1000.04/（384x9500.00x2733750.0）+900.0x1000.03/（48x9500.00x2733750.0）=1.698mm 木方的最大挠度小于1000.0/250，满足要求！ 3.2

横向支撑钢管计算

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算 集中接在P取纵向班底支撑传递力，P=2.97kN 经过连续梁的计算得到： 最大弯矩Mmax=1.000kN.m 最大变形Vmax=2.553mm 最大支座力Qmax=10.801k N

截面应力 =1.00x106/5080.0=196.79 N/ mm2 支撑钢管的计算强度小于205.0 N/ m2，满足要求。

支撑钢管的最大挠度小于1000.00/150与10mm，满足要求。 3.3 扣件抗滑的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5） R其中RC—扣件抗滑承载力设计值，取0.8kN；

R—纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=10.80kN；

在支撑钢管与立杆相交处纵横向十字钢管用两只扣件与立杆相连接，上下两只扣件相互顶紧，形成双扣件承重，双扣件抗滑承载力可取12.0kN>R=10.80kN，满足要求。

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3.3 立杆的稳定性 计算荷载标准值

3.4.1.1 脚手架钢管的自重（kN）：NQ1=0.116x3.500=0.406kN

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。

3.4.1.2模板的自重（kN）：NQ2=0.250x1.000=0.250kN

3.4.1.3钢筋混凝土楼板自重（kN）：NQ3=25.000x0.250x1.000x1.000=6.2500kN 经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+ NG2+ NG3=5.400kN。 3.4.2

活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=（1.000+2.000）x1.000x1.000=3.000KN 3.4.3

不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ 3.5

立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式

其中N—立杆的轴心压力设计值，N=10.68kN

—轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l0/i查表得到; i—计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.58； A—立杆净截面面积（cm2）；A=4.； W—立杆净截面抵抗距（cm3）：W=5.08； —钢管立杆抗压强度计算值（N/ mm2）； [ƒ]—钢管立杆抗压强度设计值，[ƒ]=205.00N/ mm2； l0—计算长度（m）；

按高支撑架安全因素，由以下公式计算 l0= k1k2（h +2a）

k2—计算长度附加系数，按照表2取值为1.007； k1—步距为1.5计算结果： =129.15N/ mm2，立杆的稳定性计算 =<[ƒ],满足要求!

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