多段焊接方式在PE管件电熔焊接中的应用

摘要:当前进行管道系统的焊接，针对PE管道采用多段焊接的方法，需要对电熔焊接的使用原理、技术特征、操作方法等加以研究，结合标准焊接的要求，对于技术应用的设计问题和解决方案进行论证，得到的资料用于施工单位和生产企业所用。本文对多段焊接应用进行分析，期望能够为进行电熔焊机使用保持良好技术应用效果具有参考作用。

关键词:PE管材；焊接技术；多段焊接

在热电、给水领域和燃气领域中进行PE管道的焊接，技术应用得到重视。PE管道拥有较好的复合能力，不容易断裂，刚度强、耐用易于安装。因此在市场应用中得到认可。例如在燃气输配管网的管道使用上，需要对PE管道进行焊接，对主干管线进行可靠的连接，规避不确定因素。采用适宜合理的焊接技术进行PE管道焊接，尤其是野外操作，采用多段焊接的方法，帮助施工人员安全高效率操作。 1、PE管道焊接技术

PE管道焊接多处在野外等恶劣环境中，受到环境和施工人员的影响，管件的焊接质量参差不齐，焊接的方法也较多，从成本、质量、技术应用等多方面考虑，管材的焊接多为保证焊接质量，提出高性能的方案[1]。

1.1选择高性能的电熔焊机，能够在各个领域很好地进行PE管道的焊接，对于PE管道的焊接作为重要的课题，对于压力管道如何实现较高的焊接质量，如何进行管道系统的维护等等，特别是在给谁和燃气等重要领域中，减少人为操作带来的误差都是值得关注的细节。当前为了提高焊接设备的可靠性，避免各类对管道焊接的质量产生影响的因素，运用自动化技术实现焊接的稳定性，以高性能的焊机作为主要设备，针对施工环境恶劣的问题，对于管道焊接野外施工的相关环节进行了控制措施的制定，使得PE管道焊接上具备了使用不同电压的稳定性，且能够具备宽电源功能[2]。

1.2对于电熔焊接的技术，当前先进的技术应用是进行热板焊机的使用，在性能发挥和控制技术应用中提高了技术使用的门槛，针对电熔焊机稳压精度差、可靠性不强的问题，采用晶闸管调压等方式，适应大范围的电压波动，体现出信新技术的适应电网电压波动的优势，提高控制精度，通过闭环控制得到对阻值变化的无静差的控制应用效果。总起来说，当前的电熔焊机的焊接方法分为恒压、恒流和恒功率焊接。 2、PE关键多段焊接技术分析

对于管件进行焊接，目的是使得电熔端面出现紧密连接的装填，通过电热丝的加热，让管件和接头材料能够可靠融合，PE关键接头端面温度得到控制后，单一的焊接参数不精准造成管件冒浆等问题得以规避，多段管件焊接，能够防止能量不均匀造成的管件模型，控制由于参数控制过低造成的过度焊接发生[3]。

多段焊接技术应用，为控制管件焊接质量，采用预热、熔焊、保持、冷却的施工工艺，实施不同的焊接参数的应用，多段焊接将各个阶段的焊接参数进行设定之后，针对PE关键的环境，在特定施工条件下进行最佳焊接参数的检测，将获得数据作为现场施工的指导，有效保证管件能够在不同的环境下，规避人为因素造成的影响，降低关键焊接的报废率。

2.2多段焊接的过程中，保持过程可抵消管件直径大小差异带来的影响，提高关键的焊接质量，减少过度焊接和焊接温度不足造成的接头报废。现场施工中，根据现场的实际情况工程师设定最佳的焊接方案，焊接过程中无需人工干预，实行焊机的设定参数的自动调用，降低关键成本的同时，对于技术实施给与严格的要求：如多段焊接大功率焊接，焊机的功率设定3.5KW，开发多阶段可编程焊接功能和大功率焊机，实现可编程焊接功能，满足不同口径管件的焊接要求，拥有了除了原有功率之外的的更多种功率的焊机。 3、多段焊接技术应用案例分析

在某天然气管道线路焊接工程建设中，进行能源通道的连接，权限设计压力9.8MPA,管径1078mm,工程全线采用双管双沟铺设的方法，内壁使用双组分环氧涂料图层，外部采用的是PE材料，这种PE材料属于高密度的耐热PE材料，熔体强度高，仿佛。处于管道项目焊接的要求，经过评定和质量控制方案的设定，对焊接的技术要求较高。施工人员采用传统的钢管电焊技术，导致对塑料管道焊接过程中，由于对新的焊接工艺不熟悉，又缺少现场的培训，在需要进行塑料管道的焊接时候，应对自动化程度很高焊接技术应用安度较大，因此进行了多段焊接技术的培训之后，要求有技术有经验的人员方能上岗，保证多段焊接技术能够得到熟练应用，且要保持焊接现场安全、整洁、干净[4]。固定安装阶段，技术人员充分掌握和认识了PE材料的热胀冷缩特性，对于多段焊接的技术要领进行了学习，并充分掌握了自动化焊机的相关操作要领。PE预埋管的膨胀量很大，焊接过程中要防止焊接造成接头脱落或者拱出地面的情况。技术人员查阅了大量的资料，得出结论是预保温直埋塑料复合管蛇行铺设即可，不需要固定墩，在入户或者与金属管道相连接的地方，进行固定安装。参照管材焊接标准以及已经报批的《燃气塑料管道技术规程》提到的“管道应利用转角自然补偿”以及“直线管段每隔30m-35m或管路系统有分支、转弯位置、应设置支墩（固定安装/锚固）”。同时还运用了试验工程的验证表明使用PE管材多段焊接的方法比较实际有效，经过技术应用之后，埋地的管道并没有出现接头脱落泄露，或者直埋管道拱出地面的现象。 对多段焊接的技术使用上，工艺要点包括：

将焊接面的氧化层进行刮削，防止管材关键装配过紧，焊接前将焊接表面的有机污渍进行清除，检查管材和关键的配合间隙保持均匀，焊接过程中禁止挪动管线，焊机的稳定电压保持在220V和380V,配合使用的电熔焊机配套设施由正规的管件供应商提供，安装电熔关键内壁防止有机物污染根据工作温度和电压变化，焊接的时候适当补偿焊接时间，根据匹配的带能源，在距离电熔焊机远的地方延长电源线。在野外施工中防止温差较大引起的技术问题，采用扶正器和工具固定的额方式，防止热胀冷缩影响焊接质量。气温较低的时候需要做好焊接电熔管件的保温工作。 结束语：

针对PE管材进行施工中，焊接工艺当前进行了诸多的创新和应用，针对热熔焊接缺点，有针对性地提出了解决措施，对各项质量控制要点，遵照国家节能减排标准加以优化，使得现代化焊接工艺能够结合工程实际情况，对各个控制要点予以部署落实。在进行PE管的热熔多段焊接的时候，注意焊接工艺和环境因素要加以综合考虑，防治出现虚焊或者假焊的问题，以严格的环节控制将多段焊接PE管的工作质量不断提升。 参考文献:

[1]崔卫国,王江勇,李青, 等.多段悬臂梁铝合金结构焊接变形控制技术研究[J].航天制造技术,2018,(5):10-12.

[2]黄华.多段焊接方式在PE管件电熔焊接中的应用[J].自动化信息,2007,000(001):64-64,53. [3]康昭华,牟兰花.PE管热熔焊接缺陷及质量控制要点[J].中国化工贸易,2018,10(18):173.

[4]鹿锋华,杜长青,李广民.哈中天然气管道项目B标段线路焊接工艺[J].电焊机,2010,40(10):79-82.