维普资讯 http://www.cqvip.com 圆 浅谈离心泵构造 安装及维护 文０胡志平（云浮硫铁矿企业集团公司自来水厂） 在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于 置。泵壳的材料选择，除了考虑介质对过 把原动机的机械能转化为被输送液体的能 输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵 流部分的腐蚀和磨损以外，还应使壳体具 量，使液体获得动能或势能。离心泵由许 叶轮多为此类。 有作为耐压容器的足够的机械强度。 多零件组成，下面以自来水厂中常用的单 叶轮有单吸和双吸两种吸液方式。单 ２、泵座上有与底板或基础固定用的 级离心泵为例，通过深入探讨其构造，制 吸式叶轮是单边吸水，叶轮的前盖板与后 法兰孔，是用来连接基础、支撑和固定水 定安装和维护的工作要点，可以有效地降 盖板呈不对称状。双吸式叶轮两边吸水， 低离心泵的故障率，减少设备的维修费 叶轮盖板呈对称状，一般大流量离心泵多 用，对提高企业的生产效率有着十分重要 的意义。 离心泵的主要构造 一离心泵是输送和提升液体的机器。它 泵的机座。在泵座的横向槽底开设有汇水 螺孔，以便随时排走由填料盒内流出的渗 漏水滴。 （三）易损部件 ．数采用双吸式叶轮。 ２、泵轴是用来旋转泵叶轮的传动装 置。常用材料是碳素钢和不锈钢。泵轴应 （一）转动部件 离心泵转动部件有叶轮和泵轴。 １、叶轮的作用是将原动机的机械能 直接传给液体，以增加液体的静压能和动 能（主要增加静压能）。叶轮一般有６ １ ２片 后弯叶片，叶轮的形状和尺寸是通过水力 离心泵易损部件有填料盒、减漏环和 有足够的抗扭强度，和足够的强度，其挠 轴承座。 度不超过允许值；工作转速不能接近产生 １、填料盒是离心泵的轴封装置， 常 共振现象的临界转速。叶轮和轴用键来联 用轴封装置有填料密封和机械密封两种， 结。键是转动体之间的连接件，离心泵一 般采用平键，这种键只能传递扭矩而不能 作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空 气漏入泵壳内。 常用的填料是浸油、浸石墨的石棉 固定叶轮的轴向位置，在大、中型水泵中 计算来决定的。选择叶轮材料时，除了要 叶轮的轴向位置通常采用轴套和并紧轴套 绳。近年来，随着工业发展，出现了各种 考虑离心力作用下的机械强度以外，还要 的螺母来定位的 耐高温、耐磨损以及耐强腐蚀的填料，如 考虑材料的耐磨和腐蚀性能。目前多数叶 （二）固定部件 用碳素纤维、不锈钢纤维及合成树脂纤维 轮采用铸铁、铸钢和青铜制成。 叶轮有开式、半闭式和闭式三种。 开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简 单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬 浮物的物料，效率较低，输送的液体压力 不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板， 而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或 含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮 离心泵固定部件有泵壳和泵座 １、泵壳作用是将叶轮封闭在一定的 空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液 体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由 于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩 出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能 有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶 轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装 编织成的填料等。 机械密封主要的是靠装在轴上的动环 与固定在泵壳上的静环之间端面作相对运 动而达到密封的目的。 ２、减漏环是一种金属口环，镶嵌干泵 壳内壁与叶轮吸入口外圆的转动接缝，减 少泵壳内高压水向吸水口（低压区）的回 流量，提高工作效率。（下转１ ８ ０页） 对立窑水泥生产配热的一点体会 ● 文０王忠马国光（哈尔滨钢飞水泥有限责任公司） 在立窑企业的生产中，配热是个很关 键性的问题。配热量是否合适，将直接影 响窑内烧成温度的高低，从而导致熟料的 质量发生变化，最终影响到水泥质量及相 关的生产成本，因此，配煤量的多少就显 得尤为重要。 般情况下的配煤要考虑到：工艺条 件，窑型，原材料的易烧性，操作人员的 技术水平等实际情况，现就本人的一点体 会与大家共同参考。 煤挥发份的影晌 熟料的烧成带温度一般应在上１ ２ ５ ０ ℃１４５０℃１ ２５０℃之间，而这就需要熟料 烧成有一个厚度，这个高温带的厚度则取 决于无烟煤的燃烧速度，煤的燃烧速度与 煤的挥发份，熟料的液相粘度等性能有 关，不同的挥发份，固定碳，发热量有很 大的差别，其燃烧速度的相差亦很大，我 厂即有例证。当挥发份在１ ０ １ ５％，固定碳 ６０ ６５％，发热量高达２４３６０ＫＪ／ｋｇ的煤使 用时，由于其燃烧速度过快，造成立窑底 火薄且不稳定，呲火严重，产量较低，质 量不稳定，ｆ—ＣａＯ偏高；当使用挥发份６％ 以下，固定碳６５—７０％，发热量２５０００Ｋ Ｊ／ ｋ ｇ的煤时，其燃烧速度极慢，立窑上火速 度慢，底火拉深，卸料出现红料，产量不 一一高且熟料物理质量不理想；当使用挥发份 这是安定性不合格的主要原因，所以高配 在６％一１ ０％，固定碳６ ３—６ ８％，发热量在 煤不一定产生好的效果。 ２１０００—２４０００ＫＪ／ｋｇ的煤时，立窑上火速度 表１熟料化学成份及矿物组成（％） Ｃ Ｓ１０２ ＡＩ２０３ Ｆｅ２０３ Ｉｌｌｇｏ ∑ ａＯ 适中，底火导稳定， Ｌ』３ＳＳ ０ １５ ６５ ６４ ２０ ７０ ５ ４９ ４ ３４ １ １４ ９８ ０４ ２ ６６ 可全风操作，熟料产 ＫＨ． Ｐ Ｃ３Ｓ Ｃ２Ｓ Ｃ２ｓ Ｃ３Ａ 量高且质量好，通过 ＫＨ 实践证明，立窑用煤 表２熟料物理检验结果 要求为：发热量在 文疋ｌ任 细度 初凝 终凝 Ｉ抗折强度（ｍｐａ） Ｉ抗压强度（ｍｐａ） ２００００ ２４０００ＫＪ／ｋｇ， ｌ ｉｄ ｌ ３ｄ Ｉ ２８，：ｔ Ｉ ｄ ｌ３ｄ Ｉ ２８ｄ 、挥发份６％１０％之间 松 ５ ６ ２：３０ ３ｔ ４５ ｌ ２．０ 『３．８ Ｉ ６．８ Ｉ １０ ０ ｌ １９ ０ Ｉ ４０．８ 时最为适宜。 二、不是高配煤量，高饱和比的配料 三、从窑面直观判断配煤量 方案最好 立窑水泥的配煤量除通过化学分析结 多年工作及经验，在前辈们的印象中 果进行判断外，还可以从窑面上来判断１： 要生产高标号熟料，只要采用高饱和比， 插钎试火，用一根直径约１ ２毫米的钢钎， 高配煤的方案即可实现，但本人认为不一 从窑面二助处斜插到底火面，好感到硬底 定，我厂曾有一段时间生产熟料，经物理 的地方，然后停留１分钟，拔出钎子，看 检验其强度不高（见表一，表二）用沸煮 钎子烧红的颜色，若钎子发白：且粘有物 法检验安定性为不合格，松散的现象，从 料，说明窑温过高，若钎子暗红色，说明 熟料的外观上看，该熟料致密，块状料多， 窑温较低，如果出现一截白一截间的现 颜色为深灰色，质量应是不错的。但击碎 象，则说明上火不均匀。２、看窑面吡出火 块状熟料，颜色显浅棕色，质脆，遏风一 球的状况，如果呲出的火球暗红色，易塌 会即成粉末状。经过分析原因是配煤量过 边且有黄料球卸出则为窑温度低，应适当 多，窑内通风不良，造成还原气氛严重，处 加煤，但判断时也要考虑用火的情况，防 Ｅ误导。 于“死烧”状态下产生的熟料，同时出现 ｌＣ ３Ｓ—Ｃ２Ｓ＋Ｃａ０反应，产生二次游离钙， ｌ７９ 维普资讯 http://www.cqvip.com ＿重翟匝 文Ｏ王忠（黑龙江省哈尔滨钢飞水泥有限责任公司） 我公司有中２．７ ｘ １ ０米机械化立窑一 比分别计量经皮带输送机入磨，生产过程 座，中３．０—２．５ ｘ ４．５米余热发电回转窑 中生料三承值控制在Ｋ Ｈ＝０．９ ５±０．２， 座，并生产水泥２ ０万吨，因自产黄土矿 ｎ＝２．１±０．１，Ｐ＝１．３±０．１，其使用页岩 资源贫伐，粘土供应一直都很紧张，时常 配料前后生料的化学成分及率值见表３ 一苗 三，效果 （一）页岩的成分均匀稳定杂质少。使 生料指标合格率大幅度提升，Ｃ ａ Ｏ指标合 格率由原来的６ ８％提升到８ ５％以上。 （二）改善了生料的易烧性，提高了染 料的质量。由于粘土中含有较多的结晶完 整的二氯化硅，不易粉磨，煅烧时的需热 量高，而页岩的易磨性好。几乎没有结晶 完整的二氯化硅存在，有利于固相反应。 用页岩代替粘土在机立窑线的配料生产 进行外 购，水 项目 化学成分 革值 分高且 杂质含 Ｌｏｓｓ Ｉ ＳｉＯ２ ＩＡＩ２０３ ｌ Ｆｅ２０３ Ｉ ｃａＯ ｌＭｇｏ ＫＨ ｌ ｎ ｌ Ｐ 使用前 ４０ ４６ Ｉ １２ ５２ ｆ ３．２２ Ｉ ２．７１ Ｉ ３８ ７２ ｆ ０．８８ ０．９３ Ｉ ２．１ ｆ １．２ 使用后 ３９ ８０ ｌ １２ ３８ Ｉ ３．３５ ｌ ２．６１ ｌ ３９ ３０ ｌ ０．９５ ０．９５ ｌ ２．１ ｌ １ ３ 二、工艺调整 量高品 位低至使配料难的稳定，窑上煅烧操作比 煅烧时所需热量低，有利于底火的稳定的 较难掌握，配料质量波动大难于控制，为 （一）采用页岩代替粘土配料时首先 ｆＣ ａ ｏ的吸收。用页岩代替粘土配料后熟料 的化学成份，矿物组成见表四，物理性能 解决此项难题，我公司对周边进行考查发 将粘土上料斗提前在加一台颚式破碎机，现距工厂５公里处有一页岩矿未被开采。 因粘土承压大需要烘而页岩则不需要烘 见表五 经研究探讨决定用该页岩代替部分粘土或 干，其余设备，高设施均不变。 表四 使用页岩配料前后熟料化学分析 全部粘土配料，并取得成功。 配料方案设计 一、（二）粘土的塑性大于页岩ｌ项目 ｌ 的塑性，所以在成球时会出现ｌ Ｉ页岩物理状态，颜色为褐色，呈片状 球质量差，生料球强度不够，而Ｉ堡里墅【＿ 且有部分生料粉和球一样入窑ｌ 里亘ｌ 或块状，轻轻敲击即碎裂。 各种原材料化学分析见表１，无烟化 现象，炸球承率也增加，为此Ｉ项目 Ｉ 的工业分析见表２ 经研究对预湿机加长、对成球Ｉ ｌ！ 表一 原材料的化学成份％ 盘也进行改造，同时成球时减 名称 石灰石 页岩 铁粉 Ｌｏ潞 ４１名５ ４６５ ２ ７８ ０２ ２ ８５ ６ｌ＿９２ ９ ７５ Ａｒ２０３ ０ ８７ １７ １０ ２ ０４ Ｆｅ２Ｏ３ ｌ ２５ ６ ６８ ５４ Ｃ ５２ ｌ０ ２ ４３ ４ ２５ Ｍ ０ ８５ ２［１７ ０ ９５ 合计 ９９ ７７ ９２ ６６ ８８ ３ｌ 项目 细度％ Ｓ０３％ 表面积ｌ凝结时间 使用前 ４５ Ｉ ３天强度 Ｉ ２８天强度 ｌ５０ ３ ｆ初凝 ｌ终凝 Ｉ抗折 ｆ抗压 ｆ抗折 ｆ抗压 ２ ５４ ３０５ Ｉ１：５０ ｌ ２：４０ Ｉ ４９ Ｉ ２６ ７ ｌ ７．８ 煤灰 ｌ３ ２。ｌ５ ６ ３６ ２ｌ０ ｌ ｌ０ ８４ ８４ 使用后 ４名 ２ ｊ８ ３０ｌ Ｊ １；３１１ Ｊ ２；３１１ Ｊ ５．６ ｊ ３１１９ Ｊ ８．９ Ｊ ５４ ６ 表五 使用页岩配料前后熟料物理性 表二 无烟煤工业分析 少率份，改造调整 ——＿ｒ —— ■—］ —— 广—］ —１一面 ＿］后生料球能均匀稳 能情况 Ｉ ２ ２０ １０．２０ ｌ ２９ ８２ ｌ ７．７４ ｌ ６２ ２４ Ｉ ２３１２５ ｌ ２２６２１ ｌ定地控制在中 （三）节约烘干费用。因为页岩含水份 １ ７ｍｍ左右，生料 非常少，所以无需烘干即可满足生料配料 在其它原材料不变更的情况下，经过 球强度大幅度增加，炸球率也明显改善。 的需求，这样则可节省烘粘土的这部费 多次调配试验，最终将成功的浆粘土全部 （三）因该料的塑性小料球的收缩率 用，也减少了烘干设备的损耗。 取代，其掺配比例为１ ０．２ ５％左右，因页岩 小则窑内边部上火快，中心水阻力大上火 （四）降低生料用无烟煤耗。因页岩的 易烧性好，结晶二氯化硅少，颗粒细小，易 慢，则该部位底火偏深，操作难于控制，为 易烧性好，熟料低温即可烧好，由 烧性好，则生料配热由７ ５ ０ｋＣａｌ／ｋｇ调为 此将喇叭口角度由原来的十四度调为十三 ７５０ＫＣａＬ／ｋｇ降至６５０ＫＣａＬ／ｋｇ吨生料至 ６５０ｋｃａｌ／ｋｇ，就足以烧成 以现场混匀的 点五度，改善了中心通风，使边部和中心 节１ ８ｋｇ 页岩用小车拉到料口经颚破式破碎机，计 的底火层均匀稳。返火速度一至，能够达 （五）中２．７×１ ０米立窑的台时产量 提升机入库黄粘土仓，同石灰石，铁粉，无 到＿二平衡和热工制度的稳定，并采取深暗 由后来的ｌ０．２ｔ／ｈ，提高到ｌ０．７ ｔ／ｈ． 烟煤和萤石由微机配料皮带秤按重量百分 火操作，达到了快烧急冷的效果。 －＿…－＿…－－…－＿…－＿…－＿…－＿…－＿…－＿…－＿…－＿…－＿…－＿… （上接１ ７ ９页）３、轴承座是用来支承轴的， 轴承装于轴承座内作为转动体的支持部 分。离心泵中常用的轴承为滚动轴承和滑 动轴承两类。 二、离心泵安装注意事项 调节阀的外面，并在泵出口附近安装一只 压力表，以保证在额定流量范围内进行， 确保泵正常运行，延长水泵的使用寿命。 （六）泵用于吸程场合，应有底阀，底 阀不能漏水，并且进出口管路不应有过多 优良。 （四）泵进行长期运行后由于机械磨 损，使机组噪声及振动增大时，应停车检 查，必要时可更换易损零件，机组大修期 一般为一年。 （一）安装时，吸压水管路系统的重量 弯道，同时应严格根据离心泵的允许吸上 （五）严禁机械密封在干磨情况下工 不能加在泵上，应有各自的支承体，以免使 真空高度来确定离心泵的实际安装高度。 作，机械密封润滑油应清洁无固体颗粒。 管道变形而影响离心泵的运行性能与寿 （七）管路系统必须高度密封，特别是 自来水厂拥有２ ０多台大型的水泵，我 命。 吸水管路不能漏水、漏气。 们通过坚持“预防为主，安装与维护并重” （二）离心泵与电机通常是整体结构， （八）安装完成后拨动泵轴盘车，确保 的原则，设备的故障率大大地降低，延长 安装时无需找正，否则应进行找正。 转动部件顺畅。 （三）安装时必须拧紧地脚螺栓，以免 三、离心泵维护注意事项 使用寿命３倍以上。在实际维修工作中，我 们还采用“转子部件安装法”来检修设备， 运行时的振动影响泵的性能。 （一）禁止泵在汽蚀状态下长期运行。 （四）安装离心泵应仔细检查泵流道 （二）泵在大流量运行时，禁止电机超 内有无影响水泵运行的硬质（如石块、铁 负荷长期运行。 粒等），以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。 （三）泵每运行５ ００小时应对轴承进行 （五）在泵的进出口管路上各安装一 加油，电机功率大于ｌ】ｋＷ配有加油装置， 只调节阀，压水管路上的逆止阀应安装在 ｌ８０ 所谓的“转子部件安装法”，就是将需要维 护或检修的转子成套地拆卸下来，换上事 先准备好的成套的转子部件，减少了设备 故障停机时间，也科学地减少了现场维修 工作量，大大提高了技术工人的安装水 平。 可用高压油直接注人，以保证轴承润滑
