TS16949监视和测量控制程序

监视和测量MSA控制程序

1 目的

对监视和测量装置进行有效的控制 , 以确保测量值的准确可靠 , 并与要求的 量能力一致。 2 适用范围

适用于本公司证实产品质量的所有监视和测量装置的控制。 3 职责

3.l 生产供应部负责监视和测量装置的管理 , 包括校准、维修及送检。 3.2 生产供应部负责监视和测量装置的采购。 4 工作程序

4.1 监视和测量装置的配置

4.1.1 新产品或顾客特殊要求的产品监视和测量装置的配置 , 应在投产前由技术质量部对要求的测量能力进行审核 , 以选择确保监视和测量装置所需的准确度。

4.1.2 需配置的监视和测量装置由技术质量部填写 “设备采购申请单”, 总经理批准后 , 生产供应部进行采购。

4.1.3 监视和测量装置到货后 , 生产供应部须将合格证和随箱附件 , 交技术质量部进行验收 , 由计量管理员先核对合格证或制造商提供的验收 / 认可文件 , 再送外检或进行内检。鉴定结论为合格时，可登记入“计量器具管理台帐。 4.2 监视和测量装置的管理

4.2.l 生产供应部对公司己入库的和在用的影响产品质量的监视和测量装置进行编号登记 , 建立监视和测量装置的分类台帐“计量器具管理台帐”。

4.2.2 对本公司使用的监视和测量装置进行周期检定的 ( 校准 ) 计划 , 历次的检定 ( 校准 ) 证书 / 记录、维修记录、校准操作规程、失准时处理和通知顾客记录需进行保存。

4.2.3 对公司的监视和测量装置分 A 、 B 、 C 三类进行管理

A 类属强检监视和测量装置 , 按国家 “ 计量法 ”规定进行管理 , 定期、定点送检 , 检定合格后方可使用。

B 类是用于工艺控制和质量检测的监视和测量装置 , 根据公司实际情况 , 确定检定周期 , 按时送检。

C 类是指对产品质量无直接影响 , 对工艺不提供重要参数的以及只起显示作用而无量值要求的监视和测量装置。此类监视和测量装置由计量室建立台帐 , 自行管理。装置上有合格标识 , 标识上只需注明名称 , 做到随坏、随修、随换。 4.2.4 监视和测量装置的检定应委托法定的计量检定机构或授权的符合 ISO/IEC 导则25 的机构进行 , 该机构校准范围须包括此种监视和测量装置。 4.2.5 无国家部门或地方做开展的监视和测量装置 , 由本公司自行组织制定校准规程进行校准 , 也可由原监视和测量装置制造厂负责校准。

4.2.6 校准规程内容须包括型号、校准地点、校准周期、校准方法、验收标准、标识要求和发现问题时的采取措施。

4.2.7 送外单位检定的监视和测量装置应做好校准证书的存档工作。本公司自检自校的监视和测量装置应按规定做好校准的原始记录 , 出具检定合格证书或校准报 告 , 并妥善保存。对经检定或校准为不合格的监视和测量装置应及时贴上“禁用 ” 标志停止使用 , 等候处理。

4.2.8 对不合格监视和测量装置应及时送维修部门检查维修 , 修复后须重新校准合格后方可使用。

4.2.9 所有的监视和测量装置均应附有检定的合格标识 , 标明管理类别、有效

期和检定人员。

4.3 监视和测量装置的贮存场所和使用场所 , 应具有适宜的环境条件 , 保证其准确性和适用性。

4.4 搬运和移动监视和测量装置应经生产供应部同意 , 搬运人员应轻装轻卸 , 确保监视和测量装置的有效性 , 计量管理员应对移动的监视和测量装置进行调整 ,

4.5 各使用部门应做好监视和测量装置的日常保养工作 , 在使用前 , 使用人员应检查监视和测量装置状态 , 确保检测的有效性 , 使用时 , 应按操作规程进行。

4.6 监视和测量装置在使用时出现数据故障或失效时 , 应评定己检验和试验结果有效性 , 并及时通知有关部门或客户。不合格品执行《不合格品控制程》。 4.7 停用、备用、报废的监视和测量装置的管理4.7.1 对停用的监视和测量装置 , 计量人员填写“ 计量器具封存申请单”由技 术质量部审批后贴“ 封存”标识 , 妥善保管。如该监视和测量装置是电子仪 器 , 应半年通电一次 , 若重新启用应送检。

4.7.2 对备用的监视和测量装置应进行周期检定 , 对无修理价值或无法修理的监视和测量装置 , 由计量人员提出“计量器具报废单”经技术质量部批准后 , 在监视和测量装置台帐中注销。

4.8 对从事计量工作人员 , 必须参加项目的技术培训 , 经技术监督部门考核合格 , 取得资格证书才可开展检定工作 , 否则检定无效。

4.8.1 校准人员须经本公司组织的专业培训 , 考核合格后 , 由公司领导颁发上岗证。

4.9 测量系统分析

对于在控制计划中提及的监视和测量装置和系统均须按“测量系统分析参

考手册”进行测量系统分析即MSA。公司监视和测量装置在新购置时需进行MSA分析每年进行一次测量系统分析, 对于样本小于 300 件时 , 计量型测量装置采用极差法 。对于样本大于300 件计量型测量装置采用均值和极差法 , 计数型测量装置采用小样法。通过测量系统分析进行系统的重复性和再现性研究 , 如经顾客批准 , 可采用其他分析方法及接收准则。 5 相关文件 无

6. 质量记录

6.1 DXC/QR7.1-01 计量器具管理台帐 6.2 DXC/QR7.1-02 计量器具周期检定计划表 6.3 DXC/QR7.1-03 计量器具周期检定卡 6.4 DXC/QR7.1-04 计量器具报废申请单 6.5 DXC/QR7.1-05 计量器具报废清单

测量监控设备履历卡

编号：DXC-7.6-01 序号： 设备名称 型号、规格 校准机构 生产厂家 验收日期 首校日期 出厂编号 本厂编号 校准周期 主要技术参数及精度级： 随机附件及资料： 历次校准时间及结论： 历次维修原因、时间及结果： 使用地点（包括迁移记录）： 备注： 填表人：

测量监控设备一览表

编号：DXC-7.6-02 序号 设备编号 名称及型号规格 价格 生产厂家 验收日期 放置地点 测量精首校范围 度 日期 校准周期 校准备机构 注 填表人

计量校准计划

编号：DXC-7.6-03 序号 设备编号 设备名称 使用部门 计划校准日期 校准机构 备注 编制： 批准： 日期：

内校记录表

编号：DXC-7.6-04 序号： 设备名称 设备编号 校准依据 型号规格 使用部门 测量范围 精度要求 如果用于生产线上监控，其使用部位 校准所用设备、精度等级及编号： 校准环境条件（温、湿度等）： 校准记录： 校准结论及有效期： 备注： 校准人： 校准日期： 核验： 日期：

计 量 器 具 管 理 台 帐

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序号 器具编号 原编号 本厂编号 计量器具名称 型号 技术特征 测量范围 分度值 准确度 检定单位 检定日期 下次应检日期 存放地点及保管人 周检 卡号