塔机型号：QTZ125 公称起重力矩：1250KN．m 工作幅度：3.1-60m
最大起重量/最大幅度处起重量：10/1.4t 独立式起升高度：46.2（51.2）m 附着式起升高度：161m
起升速度：105/53/2680/40/20m/min 回转速度：0-0.8r/min 变幅速度：54/27/8.1 塔身主肢：方管
起重臂：上弦圆钢下弦方管
QTZ125塔式起重机各项性能技术指标在国内所有同级别产品中居领地位，优点如下：
起重臂最可达60m，可以根据不同的需要组合成60m、55m、50m、45m、40m五种工作台幅度，杜绝了以往因障碍物挡碍不能变幅度的问题；塔机独立式起升高度为46.2m，当施工对象较高时，塔机可采用液压顶升系统实现增加或减少塔身标准节，使塔机高度能随着建筑物的高度变化而升高或降低，以适应不同建筑物的施工需要，采用增加附着的工作方式，塔机最大起升高度可达161m（若用户需要，经特殊处理，塔机独立高度可达51.2最大附着高度可达
200m；该塔机采用水平臂架，双起重小车变幅，吊重悬挂在起重小车上，靠小车在臂架上的水平移动实现变幅，钢丝绳变化倍率时可以采用一个起重小车，以减轻塔机自重，提高吊载量，与动臂塔机相比，该机工作台平稳，安装就位方便，幅度范围大，有利于起重性能的充分发挥，扩大了建筑材料构件的堆放范围，而且便于现场施工总平面图的设置，该机各种安全装置齐全，设有起升高度限制器、小车变幅度限制器、起重力矩限制器、起重量制器、塔机回转限制器等保护装置，各种限位装置反应灵敏、可靠，各机构均设有制动器，保证工作安全可靠，司机室独立侧置，视野好，内部空间隔大，给操作者创造了良好的工作环境，塔机的电气控制系统及所有配套件，均为容易购置且性能良好的电器元件，安全可靠，使用方便，维修简单。
主要技术性能表
参数 名称 单位 QTZ125 公称起重力矩 最大起重量 KN.m t m t m 独立式 高度 附着式 m 161 m 60 1.4 1250 8 55 2.05 3—60 46.2 50 2.6 45 3 40 3.5 不同臂长最大幅度处额定起重量 工作幅度 倍率 起升重量 起升机构 起升速度 电动机型号 电机转速 电机型号 电机额定 回转机构 堵转转矩 回转速度 顶升速度 电机型号 电机转速 变幅机构 变幅速度 电机功率 电机型号 电机转速 顶升机构 顶升速度 功率 额定工作压力 t M/min r/min a=2 4 53 2 105 a=4 8 26.5 4 52.5 YZRD250M-4/8-37/37KW 1425/725 YTLEJ112L-95-4F1（F2带风向标） N.m 95 r/min m/min r/min m/min kW r/min m/min kW MPa m 60 16.0 0-0.8 0.5 YZTDE180L-4/8/24 1360/690/190 60/30/8.4 5.0/3.7/1.1 Y132M-4 1440 0.4 7.5 25 55 15.6 50 16.8 45 15.2 40 14.0 平衡重 t 主要配套件性能表
参数 名称 QTZ63 型号 电动机 功率 转速 型号 减速机 起升机构 减速比 型号 制动器 制动力矩 液压推动器 钢丝绳 型号 电动机 功率 转速 回转机构 行星减速机 减速比 制动器 回转支承 变幅机构 电动机 型号 157.5 常开式干式电磁制动器 011.45.1250m=10 YDEJ132S-8/4 型号 KW r/min N.m 10.35 YWZ-315/50 630 YT1-50 4V×39S-13-1770 YZR132M1-6 2×2.2 908 XX4-100 kW r/min YZTD225M2-4/8/32 24/24/5.4 1440/700/140 JD63A 功率 转速 型号 减速机 减速比 KW r/min 2.2/3.3 720/1440 BLD3.3-3 43 6×19-7.7-1570-I-光-钢丝绳 右交 型号 电动机 功率 转速 顶升机构 型号 液压缸 活塞行程 额定压力 mm MPa 1320 20 HSGK-160/110 KW r/min Y132S-4B5 5.5 1440 主要金属结构件简述表
名称 结构简图 主要材料规格 备注 形心尺寸：1850×1850总标准节 由圆钢、角钢、钢管组焊上弦杆采用实心圆钢下弦杆起重臂 采用角钢扣方 平衡臂 主弦杆采用Ｈ型钢 组成，可以根据不同需要变换臂长 由H钢、角钢组焊成,共２成的空间桁架结构共9节标准节主肢为角钢扣方 高：2800 节 由各种规格钢板焊接而成上、下转台 钢板 箱形结构 套架 主弦杆：角钢扣方 空间框架结构，用于顶升 <1.2> 安装前的准备工作 1.塔机入场前现场的准备工作
（1）根据施工组织设计对塔机进行合理布置和准确定位。 （2）为满足塔机安装及正常使用，配备符合安全要求的专用二级配电箱，并将其放置在距塔机基础中心不大于2m远处。
（3）清理塔机基础周围20米范围内的路面杂物,并进行夯实处理，以便于汽车吊的站位和进场塔机部件的摆放。
（4）根据塔机基础力学参数进行塔机基础计算、施工。同时安装前施工项目部要提供基础地耐力报告、基础隐蔽工程验收报告等有关资料。
2.塔机安装前的准备工作 （1）施工技术准备
项目技术人员必须提前一天进行现场实地勘测，仔细地考虑在安装及今后拆卸中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时同项目部其他技术人员沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。
（2）安装前塔机的检查、维护
塔式起重机在进入现场之前，必须对其进行全面的保养、检查。
检查各结构部分有无裂纹、变形、腐蚀的现象。检查小车、行走机构、回转机构的基本情况，对于需保养、润滑的地方应立即做好保养工作。检查各部位限位开关及力矩开关的灵敏性。检查塔机的电气性能：测量各电源线间的绝缘性，测试其主控制线路的可靠性，对于损坏的元件应及时更新。并清理安装部件，做好装运准备。
（3）设备、机具的准备
根据塔机安装需要，必备的施工设备、机具及安全防护用品如下：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名称 汽车吊 平板车 活动扳手 链条葫芦 橇棍 大锤 缆风绳 平面起子 十字起子 电工刀 老虎钳 钢丝绳 吊起重臂平衡臂钢丝绳 型号 50T 12T 12 2T 自制 16P φ18 58 58 250mm 4mφ18mm 14mφ25mm 单位 台 台 把 个 根 把 米 把 把 把 把 根 根 数量 1 3 4 各1 4 4 100 各1 各1 1 2 2 2 备注 14 15 16 17 18 19 20 吊塔身部件钢丝绳 铁丝 哨子 各种规格吊卡具 安全带安全帽 接地摇表 万用表 8﹟ 根 Kg/m 个 2 2/30 2 各4 每人1 1 1 1t/2t/3t/4t/5t 个 套 只 只 塔机安装前,安装班班长必须对所使用的吊索、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用。
3.塔机基础的验收
（1）塔机基础施工由土建施工单位负责完成。
（2）塔机基础承载力必须满足塔机生产厂家提供的强度要求。 （3）在制作砼基础时，必须根据塔机生产厂提供的塔机基础图纸绑扎配筋，必须做好控制记录和质量验收。安放预埋件与钢筋绑扎同步进行，预埋件（4个塔机预埋底脚）与砼基础钢筋主筋必须焊接牢固。避免由于振动而产生移位。
（4）确保固定底脚四个角水平度在1/1000以内。当砼强度达到90%以上，并取得内部安全、质检部门验收后方可安装。
（5）在塔机进场安装前，土建施工单位应提供以下有关基础资料：
砼基础的强度报告（要求达到90%以上）；砼基础隐蔽工程验收资料（钢筋原材质保书、钢筋绑扎施工验收单）；基础地耐力报告；
基础制作技术方案（几何尺寸、制作工艺、施工图、变更计算书等）；
预埋件水平度测量报告。
（6）经项目部安全、质检部门联合进行塔机基础验收，各方在验收表上签字认定并报施工监理签字后，方可进行安装作业。 <1.3> 预计安装工期
天数 项目 1 基础部分 基础节 回转支承 塔帽 平衡臂 起重臂 顶升 调试 验收 ● 2 ● 3 ● 4 ● 5 ● 6 ● 7 ● 8 ● ● ● ● ● 9 ● 10 ● 11 ● ● <1.4> 安装总则 （1）使用汽车吊安装塔机时必须注意以下安全事项： a）支牢汽车吊， b）严禁超载，
c）吊具良好（按被吊物的重量选择正确的幅度索具等）， d）注意吊点位置
（2）安装作业必须按规定程序进行
（3）必须安装使用安全防护设施，如爬梯、平台、护栏、安全带等。
（4）平衡臂上未安装配重时，严禁吊载。 （5）风速超过13m/秒严禁顶升。
（6）顶升作业前塔身基础节必须用销轴连接好回转支承和顶长套架，并加开口销。
（7）必须根据起重臂长度确定配重数量。 （8）顶升前须将起重臂转至顶升套架开口处。
（9）起吊和落下塔身标准节时，要尽可能地靠近塔身，平稳起吊运行。
（10）塔机顶升过程中，严禁旋转起重臂，开动起重臂小车及使用吊钩。（升或降） <1.5> 安装工艺流程
塔吊部件运输到施工现场→50吨汽车吊就位→拼装各部件总成→安装基础节→安装塔身（含顶升套架、上下顶升节）→安装回转支承→装驾驶室、塔帽→安装平衡臂总成（含拉杆）→安装主卷扬系统→安装一块配重→安装起重臂总成（含拉杆）→安装其余配重→穿绕塔吊钢丝绳→塔吊调试→进行塔吊顶升加节→塔吊验收和报检，经安全监督部门验收合格后投入使用。
（1）安装一节标准节
将塔吊的一个标准节安装在塔吊的基础节上，用8棵高强销轴与
基础节连接好，并安装好定位销轴和开口销，注意：塔吊标准节上的顶升耳必须和基础节上的顶升耳保持一致。
（2）外套架的安装
在地面上用安装吊车将外套加立起来，将外套架上的操作平台安装好后，用安装吊车把外套架总成缓慢起吊，试吊正常后，缓慢起升超过塔身后，将导向轮对正标准节的四个角后，缓慢套在标准节和基础节上，并把顶升搁爪搁在基础节的第三个顶升耳内。注意：外套架上有顶升油缸的一面在标准节有顶升耳的一面。
将顶升液压系统用安装吊车吊放在操作平台上，并接好高压油管，接好临时电源，确保试运行情况良好。把顶升横梁吊装在基础节的第二组顶升耳内，开动顶升油缸，使顶升油缸的活塞杆伸出直至活塞杆与顶升横梁的销孔相对，用销轴把活塞杆与顶升横梁连接好，并安装好开口销。
（3）回旋总成的安装
开动液压顶升系统，顶起外套架，使外套架高出标准节少许，用安装吊车把回旋总成缓慢吊起，试吊正常后，再缓慢吊起放在塔吊标准节和外套架上，先用4颗高强销轴把回旋总成与外套架连接好，安装好开口销，安装吊车卸载，再开动液压顶升系统使外套架下降至回旋总成搁在标准节上，用8棵高强度销轴把回旋总成和标准节连接好，并销好开口销。注意：回旋总成上有引进梁的对面与标准节上有顶升耳的一面一致。
（4）安装回旋塔身和塔帽
在地面将回旋塔身和塔帽安装成一个整体，并安装两节平衡臂拉杆，然后用安装吊车吊起回旋塔身和塔帽整体，用4棵高强销轴固定在旋转总成的上支座上，注意安装起重臂支耳的方向要与安装起重臂的方向一致，塔帽垂直面超向起重臂的方向。
（5）平衡臂的安装
在地面将平衡臂拼装成一个整体，并将起升机构、配电箱、电阻箱安装在平衡臂上，接好各部分的控制线路，然后用安装吊车吊住平衡臂的四个吊耳，缓慢试吊正常后，再缓慢吊起平衡臂，用2棵销轴和旋转总成的上支座连接好，并上好开口销，再开动安装吊车使平衡臂抬起一定的角度，连接平衡臂的两根拉杆，然后将平衡臂缓慢放平后吊车卸载。
（6）安装司机室
在地面将司机室内的各电器设备检查好，用安装吊车吊起放在旋转总成的上支座上，然后用三个销轴与上支座连接好，并安装好开口销。
（7）安装起重臂
在地面拼装好起重臂、拉杆总成及控制线路，穿绕好小车钢丝绳，用安装吊车吊住重心29m的前后5m的二个吊点，缓慢试吊正常后，再缓慢吊起起重臂总成,起重臂平稳提升，确保起重臂水平，使起重臂能顺利地安装在上支座的吊臂交点上，安装好销轴并销好开口销，继续抬高起重臂，用起升机构的钢丝绳穿绕在塔顶的滑轮组上，用起升机构拉紧拉杆组，安装好拉杆销轴并销好开口销后，拆卸起升钢丝
绳，缓慢放平平衡臂。
（8）安装平衡重
将平衡重分别吊装在平衡臂尾部的平衡重位置上，70臂长平衡重是9块，共计21t，平衡重起升机构向后的放置顺序为3t、3t、3t、3t、3t、3t、1t、1t、1t。
（9）起升钢丝绳的穿绕 （10）塔机的调试
将起升钢丝绳从滚筒上引出，经塔顶导向滑轮后，绕臂架根部的起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮组和吊钩滑轮组，最后固定在起重臂前端。附起升钢丝绳穿绕图。塔机的调试
塔吊安装结束后，必须对整机进行详细的检查，确认结构无损伤、联接牢固、接线正确，并进行纪元电阻、接地电阻测试合格后，进行调试工作，分别进行空载试验和额定负荷试验。
a、空载试验
1）、吊钩全程升降三次，调整起升机构和高度限位器应正常工作，吊钩的安全距离控制在1.5-2.5m。
2）、塔机正反向旋转三次，调整旋转机机构和回旋限制器，应正常工作，回旋限制器的范围在1.5-2.5转。
3）、小车全程往返三次，调整变幅机构和变幅限位器，应正常工作，变幅前限是0.5m后限是0.5m。
b、额定负荷试验
1）、力矩限位器的调整，起升机构二绳时，在幅度50m时吊起
4670㎏的货物当到达49.5m时调整限位器使报警器灯亮，当到达50m时起升向上和变幅向外断电，重复三次性能稳定灵敏。
2）、起重量限制器的调整，将选择开关放在低速挡，在小于20m的幅度以内吊12000kg货物离地200mm左右，调整限制器使起升机构能正常工作，当再增加20㎏重量时，发出报警声同时起升向上变幅向外均断电。同时用中速档和高速度档检查调整的情况，并使吊的最大重量货物在距地面200mm处停留10分钟，不允许有下滑的现象。
3）、塔吊吊重时进行起升、旋转、变幅三种动作中的任意两种动作，各机构都能正常。
c、110%额定动负荷试验
在幅度50m处吊起4867kg货物，分别用低、中、高速做动负荷试验，塔机都能正常工作，并且塔吊的金属机构无不可恢复的变形，以及开焊和裂纹现象。此动载荷试验要在各限位调整以前做，否则限位动作，将不能做此项试验。
（11）塔机顶升的方法与步骤：
塔吊安装调试结束后，使各机构都能正常工作后，进行顶升加节，顶升加节的步骤如下。
a、起重臂转到引进梁的上方，并把回旋制动器制动，放松电缆长度约大于爬升高度。注意：在顶升过程中严禁回旋。
b、在塔吊标准节上安装好引进小车后，用塔吊吊起标准节放在引进梁上，开小车至平衡位置处，顶升少许后观察套架上的导向轮的
间隙情况，再作微调，使重心落在顶升油缸上，然后拆卸标准节与下支座之间的连接销轴。
c、将油缸缩回，使顶升横梁的两端销轴插于从上而下的第四个顶升耳的圆弧孔内，开动液压系统，使油缸的活塞杆全部伸出，稍缩活塞杆，使顶升爬爪搁在标准节的顶升耳上，再次全部缩回油缸的活塞杆，使顶升横梁再次搁在上一个顶升耳的圆弧孔内，使油缸的活塞杆再次全部伸出，再一次把顶升爬爪搁在顶升耳上，缩全部油缸，把顶升横梁搁在顶升耳的圆弧孔内，伸顶升至一半时，此时塔身上方刚好能装入一个标准节。利用引进小车把标准节沿引进梁的方向推到塔身的正上方，对正准标准节，缩油缸使标准节插入下一标准节的连接耳内，拆除引进小车，用8棵高强销轴将上下标准节连接牢固，并安装好定位十字销和开口销，调整油缸的长度，使下支座和塔身标准节接触用四棵工艺销轴把四个角插好。
d、开动小车将引进小车吊下，在地面吊起第二个标准节吊放在引进梁上，按前面的方法顶升第二个标准节。并连续按上述的方法不断升高塔吊。
注意：
顶升过程中自始至终必须利用回转机构制动器将起重臂锁住，严禁起重臂回转，保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致。
若要连续加几节标准节，则每加完一节后，在起吊下一标准节前，塔身标准节四角各主弦杆和下支座必须连接牢固，全部螺栓必须拧紧，不允许只加上螺母。
所加标准节上的踏步必须与已有的塔身对准。 每次顶升前，必须放松电缆，以免顶升时拉断电缆。 <1.6> 塔吊的拆卸
塔吊的拆卸方法：塔吊的拆卸是塔吊安装的逆过程。先利用塔吊自身进行降塔，同时用平板汽车和50T汽车吊及时将拆卸下来的标准节运出场地，直到将塔吊降到底后，对塔吊进行解体，并及时运出工地。
1.塔吊拆卸的准备工作
①对场地进行平整、清理，保证施工场地满足塔吊拆卸要求，以确保50T汽车吊和运输车辆的就位。
②其他影响正常降塔和拆卸的障碍物，在拆塔前项目应将其拆除。
③在起重臂拆卸时，必须对施工场地应做必要的清理，并用架管搭设一个解体起重臂的工作平台。
④在降塔前，应将顶升辅助装置进行安装并使液压机构处于使用状态。
⑤在拆塔前，应在施工场地设置警戒区，禁止非施工人员进入，在拆塔过程中应设一安全员，具体负责施工中的安全工作。
⑥在施工前对作业人员要进行安全技术交底，并熟悉该机性能、结构形式和拆卸施工方案。
⑦要给作业人员配齐劳动保护用品和安全用具，准备好作业工具。
2.塔吊拆卸的具体步骤
①对塔吊进行全面的检查，消除所有不安全隐患。
②按照塔吊说明书中的拆卸方法，利用塔吊自身进行降塔，直到降至塔机最低高度。
③按说明书要求取拆除配重。
④拆卸塔机起重臂：先将起重吊钩放至地面，拆除起重钢丝绳，并将钢丝绳收到起重卷扬机的卷筒上，把变幅小车退至起重臂根部，并用铁丝固定好，再将变幅钢丝绳拆下卷在变幅卷扬机上，然后将起重臂和拉杆拆下吊放到地面搭设的钢管架上并将其解体运出场地。
⑤再拆除剩下的一块配重。
⑥之后按照说明书的要求和顺序分别拆下平衡臂、塔帽、驾驶室、回转支座、顶升套架、基础节。
整个拆卸过程按如下顺序进行：
降塔→收钢丝绳、吊钩、固定小车→拆8块配重→拆起重臂和拉杆→拆平衡臂→拆塔帽→拆驾驶室→拆回转支座→拆顶升套架→拆基础节
<1.7> 塔机安拆技术措施
（1）安装拆卸塔吊过程中，吊具要良好，并根据起吊部位、重量选用适当长度的绳长。并时刻注意塔吊的平衡情况。
（2）在未安装配重前，绝对禁止起吊载荷。
（3）在顶升作业开始前，要检查塔顶支座与顶升套架是否已用销轴连接并用开口销销好。
（4）在项升套架时，塔吊不得进行回转和起吊动作。
（5）在安装拆卸起重臂和平衡臂时，要栓好缆风绳，绑好栏杆，起吊要平稳慢速，作业人员应听从统一指挥，随时调整缆风绳的长度，防止晃动。塔吊各部吊点严格按照说明书的要求。
（6）顶升过程中，在起吊或落下标准节时，要靠近塔身。 （7）在顶升过程中，要绝对禁止转动起重臂或开动牵引小车及使用起重吊钩（升或降）。
（8）放置各部构件时，应按要求铺好枕木防止变形。 （9）要确实装好并使用各种保护、安全装置。
（10）在安装顶升套架时，必须先安装油管，并包好油管接头。 （11）放置各部构件时，应按要求铺好枕木防止变形，电缆线应盘好。
（12）起重臂拼装与解体时应放在搭设的平直钢架上进行。 （13）在拆除过程中，必须及时安全地将所拆下的构件运出现场。
<1.8> 塔机安拆安全措施
（1）所有参与安装作业的人员必须持证上岗，作业区或要设警告标志，并有专职安全员值班，禁止非作业人员进入施工区。
（2）作业前应对参与人员进行安全技术交底和施工方案的交底。 （3）在作业前必须明确专人指挥，并统一信号。
（4）所有作业人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业人员必须系好安全带，使用的工具应挂好安全绳，防止高空坠落伤人。
（5）严禁将已将构件从高空直接往下抛，所有小件均应装入箱中或袋中。
（6）如遇下雨和四级以上大风时，应立即停止作业，并将塔吊固定牢靠。
（7）严禁酒后作业，严禁有病（不适合进行安装塔吊作业）的人员参与作业。
（8）所有人员必须严格遵守国家有关的安全作业规程和规章进行作业。
（9）安全人员至现场监护，需有穿着专业安全员服装，发现违章及时制止。
（10）执行安全人员“三到位”原则，拆除负责人、拆除技术负责人、拆装安全负责人必须在现场，否则不准进行拆除工作。
（11）拆除作业区域必须设警戒线，挂警示牌，下方设专人监护。
（12）危险源及其预防措施
作业中危险性危险因素 可导致事故 评价 L E C 高空作业人员酒高空坠落、物后、病后上岗作体打击 业 高空作业人员未正确佩带安全防高空坠落、物6 3 40 720 V 体打击 安全防护用品 组织班前交底，并按规定配发6 3 40 720 V 业 严禁酒后及病后初愈上岗作D 危险现有控制措施及有效性 级别 护用品 机械伤害、物作业人员无证上岗 体打击、起重6 3 40 720 V 伤害、设备坍塌 对作业人员进行详细交底，确未按照方案安拆 塔吊倾覆 6 3 40 720 V 保作业人员安方案施工 塔吊安拆负责人、技术负责人、安全负责人必须到场，拆违章安拆 塔吊倾覆 6 3 40 720 V 除过程中严格监督每个操作步骤 高空作业配发工具袋，随身工高空作业机具存物体打击 放不当 中 打销轴的时候，必须有专人扶好销轴，防止坠落。在网状平高空落物 人员伤害 6 3 40 720 V 台上铺设脚手板，防止小件坠落 塔吊升降时仍进行回转 塔吊倾覆起重6 6 8 伤害 合理安排工作面，警戒区域红垂直方向交叉施工 坠落，物体打6 6 8 击 作业人员进入 起吊指挥信号错误 物体打击、机6 6 10 252 V 具损坏 配备通讯器材 班前进行相关交底，根据要求252 V 白带围护，专人监督，禁止非252 V 塔吊升降时严禁进行回转 6 4 8 252 V 具及零星物件应放在工具袋并保持上岗证在有效期内 特种作业人员必须持证上岗，物件吊点不准物体打击、机6 8 10 252 V 按方案施工，准确选择吊点 确、起吊不平衡 具损坏 注意电缆不能受积压，电工拆人员伤害设备操作人员触电 损坏 6 6 15 540 IV 破损现象，若有接头必须用绝缘胶布包实 恶劣天气进行起高空坠落、机重机拆装和升降械事故 工作 高空作业配发工具袋，随身工高空向上向下抛物体打击 工具或零件 中 6 6 8 252 V 具及零星物件应放在工具袋6 8 10 252 V 杜绝恶劣天气作业 电前必须详细检查电缆有无<1.9> 投入使用前的工作 塔机投入使用前的工作，是为了保证塔机能正确操纵，并在安全条件下运行。这些工作主要是：对塔机部件的检查及调试各安全装置。
为了检查架设工作的正确性和保证安全动转，应对塔机各部件进行一系列试运转和检查工作。
1.各部件之间的紧固连接状况检查； 2.检查支承平台及护栏的安装情况；
3.检查钢丝绳穿绕是否正确，及其不能与塔机构和结构进行磨擦；
4.检查电缆通行状况； 5.检查平衡臂配重的固定状况；
6.检查平台上有无杂物，防止塔机运转时下坠伤人；
7.检查各润滑面和润滑点。 <1.10> 作业中的安全措施
1.要有专人指挥，有计划地组织机械人员、吊装人员、电工及辅助人员的相互配合，指挥人员应与塔机操作人员相对固定，无特殊原因不得随意更换人员；指挥人员未经主管负责人同意，不得私自换岗，交班必须当面交接。
2.指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔机司机的应答制度，即：信号指挥人员发出动作指令时，先呼被指挥的塔机编号，塔机司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动作指令。
3.参加高处作业的人员要严格遵守高空作业的安全技术规程。 4.作业区内禁止闲人逗留，拆除影响安全作业的电线。作业人员配带好安全帽、安全带等防护用具。
5.对吊装用的钢丝绳、卡环要认真检查，严格按更新标准，及时更新。对各种连接螺栓、销轴要认真检查，发现损坏或疲劳裂纹的要及时更新。
6.检查电缆、电线的绝缘是否良好，电机接线是否正确，各行程开关要灵敏可靠。必须有完好的接地设施，接地电阻值不得大于4欧姆。
7.塔机长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到最近点，大臂按顺风向停置。为了确保工程进度与塔机安全，塔机须确保驾驶室内24小时有塔机司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。
8.塔机与信号指挥人员必须配备对讲机，对讲机经统一确定频锁频，使用人员无权调改频率，在专机专用，不得转借。
指挥过程中，要求信号指挥人员必须时刻目视塔机吊钩与被吊物，塔机转臂过程中，信号指挥人员还须环顾相邻塔机的工作状态，并发出安全提示语言。安全提示语言明确、简短、完整、清晰。
9.起重工要掌握被吊物重心，按规定对被吊物进行绑扎，绑扎必须牢靠。
10.起重工在作业前、作业中、交班时，必须对钢丝绳进行全面检查与鉴定，不合格的钢丝绳严禁使用。
11.加强塔机顶升的管理。与相邻单位无影响的塔机要根据本单位的实际需要确定本塔的顶升高度和顶升时间，同时必须书面上报塔机指挥中心。
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