电 镀 件 检 验 规 范

3.2检验前准备：

3.2.1检验物料在以距物料1.5米高，2盏40W白炽灯光源垂直照射散光，或在自然散射光线充足条件下，人眼离检验物在30cm~50cm，垂直于物料±45度角进行检验。 3.2.2检验前需先确认所使用工作台有无杂物。

3.2.3检验时必须配戴手套,以免在物件表面留下指纹及汗渍。 4.1 外观检验

1．所有的等级面应当电镀完好且满足颜色、光泽度、厚度、设计要求等方面的要求。

2．外观缺陷判定标准可根据物料实体大小可见面积做相应调整，但所有外观缺陷在离检测物料40cm，5秒以内不能发

现的缺陷现像为允许标准。

3．每个面缺陷的总数不超过允许的界限，如下表所示： 序缺陷类型 号 无手感划痕：L≦15mm、W≦无手感划痕：L≦10mm、W≦0.2mm； 0.2mm；N≦2条。 划痕/刮痕1 /压痕 0.3mm，N≦1条，但不能见0.3mm，N≦2条，但不能见0.3mm；N≦2条 底材 底材 条状：L≦5mm, W≦0.3mm ，条状：L≦10mm, W≦0.5mm ，杂质/斑点2 /沙粒 块状：ø≦3mm 数量≦2个 块状：ø≦5mm 数量≦3个 数量N≦2条 数量N≦3条 不考虑（不计） 有手感划痕：L≦5cm、W≦有手感划痕：L≦10mm、W≦划痕(见底材)L≦5mm、W≦N≦3条 允许 不见底材的划痕（不考虑）A级面 B级面 C级面 条状：L≦10mm, W≦0.3mm ，条状：L≦15mm, W≦0.5mm ，条状：L≦20mm, W≦0.5mm ，数量N≦2条 3 凹\\凸痕 块状：ø≦2mm 数量≦1个 4 5 6 7 8 色差 镀痕/流痕 裂痕 生锈/氧化 脏污 不允许 不允许 不允收 不允收 不允许 块状：ø≦3mm 数量≦2个 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 块状：ø≦5mm, 数量≦3个 不考虑（不计） 不考虑（不计） 不允许 不允许 不考虑（不计） 数量N≦3条 数量N≦3条 9 10 变形 毛刺 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 4.3 附着力测试

面积较大的样品附着力测试

用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格， 每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm～400g/cm的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。 0 一划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落; 1 一划线的交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积小于5%;

2一划线的边缘及交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积杂在5%~15%之间; 3 一划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在15%~35%之间; 4一划线的边缘及交叉点出有成片的镀层脱落,且脱落总面积在35%~65%之间; 5一划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落面积大于65%.

注: 当测试面积较小时,不要求一定要划10*10的小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目. 结果判定: 要求附着力达2以上时为合格. 面积较小的样品附着力测试

用两手分别持样品的两端,以均匀的速度将样品折断,目视检查折裂处的镀层有无与底材分离,当无明显的分离时判定附着力合格,否则判定附着力不合格. 4.6 盐雾测试

参照盐雾实验操作作业知道书的要求及方法的方法（盐雾试验），对电镀件进行盐雾试验，在35℃±2℃的密闭环境

中， PH值在6.5-7.2范围内，用5%+/-1%的NACL溶液连续48H盐水喷雾后,将样品用清水冲洗干净后检查产品的外观.

2

2

结果判定：产品表品应无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良。

4.7平面度

要求电镀后产品的表面平面度小于0.3mm 。

测试方案：将样品放置在一个水平台上，用手轻轻按住，但是不要人为把样品压得变形，并用塞规测量变形最大处的平面度。

4.9 尺寸及配合检查

A.测量其重点尺寸符合图纸设计要求

B.与结构件配合,要求其与装配件的间隙\\断差均匀且小于设计要求值.

C.设计接地孔周围部分做好保护，周围表面无漆膜覆盖。 5.附件说明:

1彩虹效应：电镀件表面有可能造成变色或“彩虹”效应。 2生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。 3色差：底色或预期的颜色发生改变，或零件表面的颜色不一致。

4 刮痕：材料受外力作用在表面留有线条状的痕迹，手摸有触感且露底材。 5 压痕：由尖锐对象在零件表面造成的痕迹，触感能够感受到有凹凸感。 6镀痕：由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。 7凹点/凸点：指基体材料的小坑、折弯痕或其它痕迹，涂装后仍无法消除。 8 脏污：在制造过程中产生并在材料表面留有的灰尘或油污。 9斑点/沙粒: 零件表面任何非预期的异物。

10漏镀:零件表面因其它因素造成表面镀层不完整或覆盖不均匀.

电镀合格品标准

检验项目 要 求 1、不允许有麻点、起瘤起皮、起泡和脱落。 2、不允许有阴阳面、斑点、烧焦、暗影、树枝状或海绵状沉积层。 镀层表面 3、不允许有应镀而没镀的面。 1 表面 外观 防护方面 配合位置 2 电镀层结合力 3 能 镀层厚度均匀，厚度符合要求 4、光亮镀层有足够的光亮，色泽符合要求，不允许有水渍、脏污。 5、表面封油均匀，无封油杂质、封油过厚，无雪花状斑痕。 1、不允许有压伤、碰伤、擦花、变形。 2、不允许有锈迹。 1、有配合要求的产品，电镀后需达到配合要求。如螺丝和螺母旋合的顺畅性。 镀层与基体金属结合牢固 电镀层的耐腐蚀性镀层在规定的时间内，表面无锈蚀点、无氧化变色等。 4 电镀层的厚度

5检验方法

5.1电镀层表面外观采用目力测试，视力达1.2以上，目测距离为45±5cm，在220V 50HZ 40W的日光灯下。双手带作业手套握持电镀件，产品在长度方向先水平放置目测，再以长度方向为轴，用手旋转一

定的角度目测，逐步检查每一面。在水平方向目测完后，将产品以铅垂方向为轴，旋转90度，先用手上下倾斜目测，再以长度方向为轴，旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。 5.2螺杆、螺孔电镀后，相互配合件的配合性，试配组装检验其符合性。 5.3镀层结合力试验 5.3.1试验仪器

5.3.1.1百格刀：6个切割刃的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm。 5.3.1.2软毛刷 5.3.1.3 3M胶带

采用的胶带宽度为15mm左右。 5.3.1.4目视放大镜

手把式的，放大倍数为2倍到3倍。 5.3.2操作方法

5.3.2.1用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100个) 的正方形小网

格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。

5.3.2.2用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面。

5.3.2.3用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大胶带与

被测区域的接触面积及力度。

5.3.2.4用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，用放大镜观察表面。 5.3.3 实验面分等级按表6

表6 实验结果分级

分 级 0 说 明 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落 在切口交叉处有少许镀层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5% 在切口交叉处或沿切口边缘有镀层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15% 镀层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，或在格子不3 同部位上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35% 镀层沿切割边缘大碎片剥落，或一些方格部分或全部脱4 落，受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65% 5 剥落的程度超过4级 发生脱落的十字交叉切割区的表面外观 _________ 1 2 表1中给出了六个级别的分级，对于一般的用途，采用前三级进行评估。

5.4电镀层的耐腐蚀性能测试 5.4.1试验仪器 盐雾测试机。 5.4.2操作方法

根据WIQCB13 盐雾测试机作业指导书进行操作。 5.4.3试验判定标准按表7

表7 盐雾测试判定标准

类别 素材材料 铁 电镀颜色 铬 铬 青古铜 红古铜 铜 拉丝铬 金 拉丝金 挂镀 PVD金 铬 拉丝铬 金 锌合金 拉丝金 青古铜 红古铜 镍 金 锌 铁 滚镀 铜 锌合金 氧化 铝 镍 青古铜 红古铜 金 镍 金 镍 沙银/沙金 测试时间 6H 72H 72H 72H 72H 24H 48H 72H 72H 72H 24H 48H 72H 72H 48H 3H 3H 3H 3H 3H 16H 16H 16H 16H 120H 合格等级 ≥6 ≥6 ≥6 ≥6 ≥6 ≥6 ≥6 ≥6 ≥6 ≥6 ≥6 ≥6 ≥6 ≥6 ≥6 ≥6 ≥6 ≥6 ≥6 ≥6 ≥6 ≥6 ≥6 ≥6 ≥10 盐雾测试判定依据：GB/T 6461-2002标准说明进行判定。