质量/环境/职业健康安全 程序文件
8D报告编写作业指导书
A/0版
编 制: 审 核: 批 准:
编 号 8D报告编写作业指导书 1 目的
版 本 页 次 A/0 1／2 提高解决问题的效率，积累解决问题的经验；提供找出现存的与质量相关问题的框架，杜绝或尽量减少重复问题的出现。 2 适用范围
2.1 当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时，对于严重不良，主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告。
2.2 照明产品重大客户投诉时须提交8D报告。 2.3 显示/照明工程类投诉必要时提交8D报告。 2.4 被相关程序明确要求提交8D报告时。 3 流程
4.1 第一步骤：团队成员
若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必须有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。 4.2 第二步骤：问题描述
向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。 4.3 第三步骤：紧急处置计划
若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，立即交由团队成员带回执行。 4.4 第四步骤：根本原因
找问题的真正原因时，不要盲目地改变目前的生产状态，先进行观察、分析、比较。列出最近有些什么异动？换了夹具吗？换了作业员吗？换了供应商吗？换了运输商？修过电源供应器？流程改过？或比较良品与不良品的检查结果，看看哪个数据有很大的差：尺寸？重量？电压值？CPK？耐电压？等等。资料分析常常可以看出蛛丝马迹，并帮助缩小范围，越来越接近问题核心。
当分析完成，列出认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察哪些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。 4.5 第五步骤：永久性改善措施
找到造成问题的主要原因后，即可以开始拟出对策的方法，对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。首先对可能的选择列出其优缺点，要花对少钱？多少人力？能持续多久？再对可能的方法作最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其他副作用。 4.6 第六步骤：效果验证
当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验证，例如观察不良率已由4000PPM降为300PPM，CPK由0.5升为1.8等，下游工段及客户已能完全接受，不再产生问题。
编号 8D报告编写作业指导书 4.7 第七步骤：预防措施
版本 页次 A/0 2／2 对类似的其他生产，虽然尚未发生问题，亦需作同步改善，防止再发。同时这样的失效，也应列入下一产品研发阶段的FEMA中予以验证。 4.8 第八步骤：问题重复性分析
确认问题是否是重复发生，如果是，则进行分析，找出重复发生的原因。 5 相关记录
5.1 JL-ZC-02-22-1《8D报告》 6 更改记录 序号 更改申请单号 更改章节号 更改标识 更改人 更改日期 备注
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容