陕鼓展示煤化工空分设备用大型空压机

２故障原因　２．１　不能正常开车的原因　结束。　扒砂结束后，打开人孔进入主冷内检查。在主　冷板式单元底部发现撕裂处，撕裂处尺寸为：宽　４０ｍｍ左右、长１２００ｍｍ左右。该空分设备的主冷　尺寸为（长ｘ宽ｘ高）：１２００ｍｍ　ｘ　９００ｒａｍ×　故障发生后，公司立即成立故障处理小组，对　故障现象进行分析，并找出故障原因。　２００５年９月３０日，排液静置后对空分设备全　面加温时，无超压、超温现象。空分设备启动后，　精馏塔内液体蒸发量较大，上塔压力过高，下塔压　力提不上来。倒灌液体后，液体迅速蒸发，下塔压　力持续下降，初步判断为主冷泄漏。　为进一步判断故障原因，１０月９日０８：００，排　净精馏塔内液体。静置后启动空分设备，使进塔空　气压力达到０．２５ＭＰａ左右，发现上、下塔压力均　１８００ｍｍ，共２台。根据损坏现象和程度，分析确　定是因碳氢化合物爆炸引起的主冷泄漏。　４故障处理　４．１试漏与焊接　１０月１１日０５：００左右，进行精馏塔内打压查　漏，查明和确定泄漏处。　由于主冷板式单元底部撕裂严重，已无法修　复，决定对撕裂的部分通道采取挖除处理。每台板　式单元挖除１４个通道（氧、氮各７个），其后对表　面漏点及其管路变形破损处进行修复补焊。　当焊接结束后，继续打压查漏，将进下塔气体　压力升至０．４８ＭＰａ左右，并用肥皂水擦拭检查各焊　点是否焊好。　４．２　清洗　衡，判定为主冷泄漏。　２．２主冷泄漏原因　（１）在加温精馏塔时，由于主冷内部分残液迅　速蒸发，在强应力作用下主冷焊接较薄弱的部位易　被撕裂。　（２）在加温过程中，由于排液不彻底，主冷局　部留有残液，当加温气体大量进入主冷，液体迅速　蒸发使残液中的碳氢化合物等易爆物质析出，与主　冷壁面发生强烈摩擦而产生爆炸。由于是主冷局部　轻微爆炸，冷箱与塔壁无任何损坏，也无巨大声　响，所以并未发现有爆炸痕迹。　待检验完毕确定无漏点后，用清洗剂将主冷内　各焊点、冷箱表面及各管路擦拭干净，详细检查，　无异物留于塔内后封好人孔。　５结束语　检修后开车，空分设备各系统恢复正常，主冷　工况稳定，产品产量和质量达标。通过对此次故障　的分析和处理，总结了经验。在以后大加温时，应　（３）为加快空分设备启动速度，倒灌液氧时，　液氧携带冷量进入主冷，使泄漏处逐渐加大，最终　无法正常工作，空分设备被迫停车。　３处理方案确定　经详细分析后，决定扒砂检查主冷内部。２００５　年１０月１０日０８：００，开始组织扒砂，操作人员重　新对空分设备进行整体加温，２２：００左右加温　用适当气量缓慢进行，并严格控制二氧化碳进塔　量；而且定时对主冷碳氢化合物含量进行分析，确　保空分设备安全运行。　※　※　※　陕鼓展示煤化工空分设备用大型空压机　在２００６年第三届中国国际流体机械展览会上，陕西鼓　配备内置式冷却器；ＲＢＺ筒型增压机机壳采用整体锻造的　筒型结构。该机组具有结构紧凑、运行平稳、综合效率高　风机集团公司展示了ＲＩＫ等温型离心压缩机＋ＲＢＺ筒型增　压机组的１：１０模型。该机组由陕鼓与德国ＭＡＮ　ＴＵＲＢＯ公　司合作设计制造，主要应用于化肥、煤化工项目的大中型　空分设备。ＲＩＫ等温型离心压缩机定子采用水平剖分结构，　－及拆装检修简便等特点。　深冷技术　６４・