培训题目：海水泵结构与常见故障处理

培训题目：P401A海水泵结构与机械维修处理

1.海水泵结构

组成:泵组由离心泵、交流电机、公共机架，机械密封、管路组件等组成。水泵固定部分主要由泵体、泵盖、密封环、轴承体等组成；水泵旋转部分主要由、叶轮、轴套、键等组成。

2.作用

主要作用：将液氨从-30℃加热到0~5℃，再输送到球罐储存。

3.其他参数

海水泵为5级，最大流量可达530T/h。

4.主要部件或功能单元的结构、作用及其工作原理

4.1 离心泵

离心泵由泵体、叶轮、电机、机械密封等零部件组成。叶轮、转轴（与电机同轴）、轴套等零部件组成水泵转子部件，转子部件通过旋转，由叶轮叶片对输送介质做功，使被输送介质获得足够的动能，在扩压元件（泵体蜗壳）的作用下，将介质动能大部分转化为压力能连续输送至水泵出口，并进入下一设备，完成整个输送过程。

4.2 交流电机

交流电机由定子、转子、轴承等零部件组成。电动机定子线圈在接通电源的情况下产生旋转磁场，带动转子在额公共机架

公共机架是水泵与交流电机的公共机架。公共机架具有抗冲击、抗振的功能。

4.3机械密封

采用平衡型机械密封结构， 其作用是阻止海水从泵体与轴间隙处流出。其工作原理是靠弹簧力和海水的压力使动静环密封端面贴紧，从而起密封作用。

4.4 管路组件

用于输送水润滑轴承的润滑冷却及机械密封冷却介质。定转速下旋转，并通过转轴与水泵转子直联，带动水泵转子旋转，进行介质输送。

5.操作员与设备之间，操作员与其它设备或系统操作员之间关系

5.1操作员必须熟悉泵组的结构、性能和作用，定时对泵组进行维护保养。

5.2在操作泵组前，必须仔细阅读泵组的有关操作规程，严格按照泵组的操作规程进行操作。

5.3当泵组出现故障时必须及时停机，直至故障排除。

6.使用操作

使用前的准备和检查

6.1检查管路系统连接紧固件的紧密性,全关出水管阀门,使水泵内充满水。

6 .2打开通往各压力表的阀,排出压力表接管内空气。

6.3起动前必须手动盘车,以确证转子没有卡滞及磨擦现象。

6.4点动电机,检查其电机转向是否与转向牌上的转向一致,转向不一致,调换电机电源接线。

6.5使用过程中的安全防护、标志说明。

6.6泵组在使用过程中,出现机械密封泄漏量增大,通常情况应停机检查。应急填料密封在通常情况下不使用,若不允许停机,可压紧应急填料密封作为应急用。

6.7泵组在使用过程中若出现轴承的温升过高、振动噪声等异常情况,必须停机检查。

7.起动及运行过程中的操作程序、注意事项及容易出现的误操作和防范措施。

7.1启动水泵,并逐渐开启出口阀门直到压力达到使用压力。

7.2泵启动后,若无异常的振动和噪声,即可投入正常运转

7.3泵运转过程中如发现有噪声过大、剧烈振动、机械密封的泄漏和轴承的温升过高等异常现象,应立即切断电源,停车进行检查

7.4.1运行中的监测和记录要求以及标准记录表格3.41泵组在运转时,必须定时观测机械密封的泄漏量、轴承的温升、电机的电流,并作相应的记录

7.4.2检查泵组振动噪声是否正常,并作必要的记录

7.5系统(设备)停止运行操作程序及注意事项先关闭出口阀门,再将泵组停机。

8.安装与调试

8.1安装方法及程序

8.1.1泵组安装

首先,把泵组卧式安装在机架上,再安装泵组进出口接管。系统管路位置应根据泵组进出口实际位置进行放样或调整,应避免泵组进出口接管错位、拉伸或压缩。

8..1.2水泵的拆卸方法1

1)拆下泵组相关冷却管路和附件、电机机脚螺栓和泵体与电机之间连接螺栓。

2)吊起电动机,同时用泵盖的启盖螺栓,把电机泵盖、叶轮及轴封整体吊出。

3)拆下叶轮、泵盖、轴封及电动机。方法2

1)拆下泵组进出口管路、相关冷却管路和附件泵体机脚螺栓和泵体与电机连接螺栓。

2)吊起泵体,同时用泵盖的启盖螺栓,把泵体吊

3)拆下叶轮、泵盖及轴封。

8.13水泵的装配

a)原则上按拆卸顺序反向进行。

b)所有橡胶密封件均重新更换。

C)装配后应检查转子是否有卡死现象,同时对泵组进行水压密封检查。

d)泵组使用前应检查电动机转向是否所标示转向一致。

8.2调试方法及步骤

8.2.1泵组起动后,逐步开启泵出口管路阀门,调整到所需压力为止。

8.2.2注意观察电机轴承表面温度不应超过90℃。如高于90℃时应立即停车检查原因。

8.2.3机械密封允许泄漏量不应超过10ml/h,如果高于10m/h时应立即检查原因。

8.2.4水泵应在允许的流量范围内运转此范围

9一般故障分析及排除

表9-1一般故障分析及排除表

10. 故障的处理程序和方法

10.1故障判别

根据故障现象对泵组故障进行分析,简单故障的处理方法参见表9-1。

10.2故障处理

在确认泵组存在零部件损坏故障后,需要更换相关零部件。

11.维护保养

11.1运行时的维护保养

11.1.1泵组在运行时,必须定期检查泵组的运行情况,若发现故障应立即停车,进行检查,直至故障排除后,才能重新运行泵组。

11.1.2不允许在泵组运转时进行维修。