具有液体排放功能的输送机[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 105984692 A (43)申请公布日 2016.10.05

(21)申请号 201510097837.7(22)申请日 2015.03.05

(71)申请人阳程科技股份有限公司

地址中国桃园县(72)发明人黄秋逢 苏泰瑞

(74)专利代理机构北京科龙寰宇知识产权代理

有限责任公司 11139

代理人孙皓晨(51)Int.Cl.

B65G 21/00(2006.01)

权利要求书1页 说明书5页 附图6页

()发明名称

具有液体排放功能的输送机(57)摘要

本发明提供一种具有液体排放功能的输送机，该输送本体所具的机架内部形成有上方具开口的通道，并在机架二侧处相对的侧板上位于通道的开口处结合有支撑板，且二侧板之间设有输送模块，该输送模块包括有上方位于支撑板处而下方伸入于通道中的环状输送带，另机架的通道底部设有排出设备，便可利用输送模块的输送带带动工作物位移至各工站进行加工或后续的生产流程，而输送带输送的过程中，可使工作物表面上残留的液体沿着输送带的带动而进入于机架下方的通道中，并由排出设备处集中排出至机架外部，以避免工作物上残留液体或液体中的细屑、微粒造成表面刮伤或影响后续加工的精确度，确保工作物表面的清洁度，进而提升加工的品质与合格率。 C N 1 0 5 9 8 4 6 9 2 A CN 105984692 A

权 利 要 求 书

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1.一种具有液体排放功能的输送机，其特征在于：包括有输送本体，该输送本体所具有的机架内部形成有上方具有开口的通道，并在机架二侧处相对的侧板上位于通道的开口处结合有至少一个支撑板，且两个侧板之间设有输送模块，该输送模块包括有上方位于支撑板处用以带动预设工作物位移而下方伸入于通道中的环状输送带，机架在通道底部处设有可供预设工作物上沿着输送带的带动而进入于通道中的液体集中排出至机架外部的排出设备。

2.根据权利要求1所述的具有液体排放功能的输送机，其特征在于：该机架的通道底部沿着长度方向形成有平整状的凸部，并在凸部二侧相邻于侧板处形成有凹陷状的弧形导槽，且两个导槽底面处分别设有至少一个贯通至机架外部的穿孔，再在穿孔内部设有排出设备所具有的至少一个排放管。

3.根据权利要求2所述的具有液体排放功能的输送机，其特征在于：该机架的凸部表面二侧处沿着长度方向凹设有卡持槽，并在卡持槽内都嵌卡有可供支撑输送带下方回程部位的T形状导条，且导条下方处具有嵌卡于卡持槽内的定位肋。

4.根据权利要求1所述的具有液体排放功能的输送机，其特征在于：该机架的二侧板上方位于通道的开口处分别设有嵌槽，而支撑板所具的基部二侧处设有向下转折的转折部，并由转折部都相对向外延伸有嵌卡于嵌槽内的定位卡板，且基部表面上沿着长度方向形成有可供导正输送带位移行程的凹陷状限位槽道。

5.根据权利要求4所述的具有液体排放功能的输送机，其特征在于：该机架的侧板位于嵌槽外侧处分别设有卡槽，并在二侧板上方处沿着长度方向结合有至少一个罩覆于输送模块外部的护罩，而护罩二侧下方处设有对接部，并在对接部沿着长度方向都形成有嵌卡于卡槽内的倒勾状扣板。

6.根据权利要求1所述的具有液体排放功能的输送机，其特征在于：该机架为一铝挤型材。

7.根据权利要求1所述的具有液体排放功能的输送机，其特征在于：该机架的支撑板为一铝挤型材。

8.根据权利要求1所述的具有液体排放功能的输送机，其特征在于：该机架的支撑板为一不锈钢板或塑胶板。

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说 明 书

具有液体排放功能的输送机

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技术领域

本发明涉及一种具有液体排放功能的输送机，尤指输送本体的机架二侧板上位于通道的开口处为结合有支撑板，并在二侧板之间设有输送带，且机架的通道底部设有排出设备，便可利用输送带带动工作物位移使其表面残留的液体沿着输送带而进入于通道中，并由排出设备处集中排出至机架外部。

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背景技术

按，现今制造产业面临劳工短缺及环保意识的高涨、人工与经营成本的提高，并由

劳力密集而转型成技术性密集的压力，业者大都以产业外移或引进外凭借劳工的方式来因应成本的上涨，或是运用生产线自动化技术及治具辅助来改善经营体质与降低成本，以达到缩减人力、节省制造工时而提高产能的目的。[0003] 再者，在制造产业的生产线自动化作业中，大都会应用到厂房内部不同的工站进行各种加工、检验、清洗、组装、品管、仓储与搬送等生产流程，其中加工的生产流程中，利用输送装置的台车、输送带将待加工的工件输送至各工站位置，再由人工搬运的方式或工业产线搭配机械手臂对加工机具进行取料或换料的动作，以利于加工机具进行加工各种所需的零组件、产品，例如车床、铣床、刨床、钻床或数值控制加工机具(NC或CNC)等。[0004] 然而，上述的工件因各个加工制程的需要，必须经常性的输送位移及调整对位等动作，一般都会在工件上加装保护框架或利用托盘进行承载，并通过保护框架或托盘使工件不会在输送的过程中产生刮伤、裂痕，或是因碰撞而导致工件的边缘裂开或损坏，便可凭借输送装置输送至各工站位置进行加工，或者是可将已完成加工的工件输送至其它工站进行后续的生产流程，惟该工件经过加工或清洗作业后，工件表面上常会残留有许多液体(如纯水、去离子水、清洗液、切削液等)，并在工件放置回输送装置的输送带表面上后，便会导致液体无法排出至输送装置外部，使工件上残留液体或液体中的细屑、微粒等造成表面刮伤或影响后续加工的精确度，并难以确保工件表面的清洁，甚至是液体 可能泄露于地面上而造成机台或工站环境的脏污且不易清洁，即为有待从事此行业者所亟欲研究改善的关键所在。

[0002]

发明内容

故，发明人有鉴于上述现有的问题与缺失，乃搜集相关资料经由多方评估及考量，

并利用从事于此行业的多年研发经验不断试作与修改，始设计出此种具有液体排放功能的输送机的发明专利诞生。[0006] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：[0007] 一种具有液体排放功能的输送机，其特征在于：包括有输送本体，该输送本体所具有的机架内部形成有上方具有开口的通道，并在机架二侧处相对的侧板上位于通道的开口处结合有至少一个支撑板，且两个侧板之间设有输送模块，该输送模块包括有上方位于支撑板处用以带动预设工作物位移而下方伸入于通道中的环状输送带，机架在通道底部处设

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说 明 书

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有可供预设工作物上沿着输送带的带动而进入于通道中的液体集中排出至机架外部的排出设备。

[0008] 其中：该机架的通道底部沿着长度方向形成有平整状的凸部，并在凸部二侧相邻于侧板处形成有凹陷状的弧形导槽，且两个导槽底面处分别设有至少一个贯通至机架外部的穿孔，再在穿孔内部设有排出设备所具有的至少一个排放管。[0009] 其中：该机架的凸部表面二侧处沿着长度方向凹设有卡持槽，并在卡持槽内都嵌卡有可供支撑输送带下方回程部位的T形状导条，且导条下方处具有嵌卡于卡持槽内的定位肋。

[0010] 其中：该机架的二侧板上方位于通道的开口处分别设有嵌槽，而支撑板所具的基部二侧处设有向下转折的转折部，并由转折部都相对向外延伸有嵌卡于嵌槽内的定位卡板，且基部表面上沿着长度方向形成有可供导正输送带位移行程的凹陷状限位槽道。[0011] 其中：该机架的侧板位于嵌槽外侧处分别设有卡槽，并在二侧板上方处沿着长度方向结合有至少一个罩覆于输送模块外部的护罩，而护罩二侧下方处设有对接部，并在对接部沿着长度方向都形成有嵌卡于卡槽内的倒勾状扣板。[0012] 其中：该机架为一铝挤型材。[0013] 其中：该机架的支撑板为一铝挤型材。[0014] 其中：该机架的支撑板为一不锈钢板或塑胶板。[0015] 与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：

[0016] 该输送本体所具的机架内部形成有上方具开口的通道，并在机架二侧处相对的侧板上位于通道的开口处结合有至少一个支撑板，且二侧板之间设有输送模块，该输送模块包括有上方位于支撑板处而下方伸入于通道中的环状输送带，另机架的通道底部设有排出设备，便可利用输送模块的输送带带动工作物位移至各工站进行加工或后续的生产流程，而输送带输送的过程中，可使工作物表面上残留的液体沿着输送带的带动而进入于机架下方的通道中，并由排出设备处集中排出至机架外部，以避免工作物上残留液体或液体中的细屑、微粒造成表面刮伤或影响后续加工的精确度，并确保工作物表面的清洁，进而提升加工的品质与合格率。

[0017] 该机架的通道底部形成有平整状的凸部，并在凸部二侧相邻于侧板处都形成有凹陷状的弧形导槽，且二导槽底面处分别设有贯通至机架外部的穿孔，再在穿孔内部设有排出设备所具的至少一个排放管，便可将机架于通道中的液体经由导槽导引至排出设备的排放管处而集中排出至机架外部，也可进一步利用外部过滤回收装置将液体中的细屑、微粒进行过滤处理。

[0018] 该机架位于通道的凸部表面二侧处为凹设有卡持槽，并在卡持槽内嵌卡有导条下方处的定位肋，便可利用机架上的导条支撑输送带下方回程部位，并垫高输送带与机架的各导槽底面处或穿孔开口处间所形成的预定间隙，以避免输送带下垂造成液体经由导槽导引至排出设备的排放管处产生阻塞的情况发生，使液体排出更为快速且顺畅。[0019] 该输送本体的机架内部形成有上方具开口的通道，此种可方便使用者将支撑板自机架二侧处的侧板上作组装或拆卸的动作，以提高输送本体清洁、维修保养或置换上的便利性，而工作物输送的过程中，也可利用支撑板支撑输送带避免下垂，并由支撑板表面上所形成的限位槽道导正输送带位移行程，使输送带带动工作物位移时不会造成偏移，也可进

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一步通过机架的二侧板上方处所结合的护罩罩覆于输送模块外部防止人员踩踏、不明异物掉入而影响整体机台的运作，以利于工作物输送作业。附图说明

图1是本发明的立体外观图；[0021] 图2是本发明的局部立体外观图；[0022] 图3是本发明的局部立体分解图；[0023] 图4是本发明的前视剖面图；

[0024] 图5是本发明较佳实施例的前视剖面图；

[0025] 图6是本发明较佳实施例液体排放时的示意图。[0026] 附图标记说明：1-输送本体；10-通道；101-开口；11-机架；111-侧板；1111-嵌槽；1112-卡槽；112-支撑板；1120-限位槽道；1121-基部；1122-转折部；1123-定位卡板；113-凸部；1131-卡持槽；114-导槽；115-穿孔；116-导条；1161-定位肋；12-输送模块；121-输送带；13-排出设备；131-排放管；14-护罩；141-对接部；1411-扣板；2-工作物；21-托盘；22-工件。

[0020]

具体实施方式

[0027] 为达成上述目的及功效，本发明所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本发明的较佳实施例详加说明其构造与功能如下，俾利完全了解。[0028] 请参阅图1、图2、图3、图4所示，分别为本发明的立体外观图、局部立体外观图、局部立体分解图及前视剖面图，由图中可清楚看出，本发明为包括有输送本体1，该输送本体1为具有中空的ㄩ形状机架11，其机架11中空内部形成有上方具开口101的通道10，并在机架11二侧处都设有相对的直立状侧板111，且二侧板111上方位于通道10的开口101处沿着长度方向结合有至少一个凸出的支撑板112，而机架11位于二侧板111之间为设有可带动工作物2(如第五、六图所示)位移的输送模块12，该输送模块12包括有上方位于支撑板112处而下方伸入于通道10中的环状输送带121，便可凭借动力装置(图中未示出)所具的马达驱动传动机构上的链条与滚轮来带动输送带121位于支撑板112上呈一循环位移；另，机架11的通道10底部处为沿着长度方向形成有平整状的凸部113，并在凸部113二侧相邻于侧板111处都形成有凹陷状的弧形导槽114，且二导槽114底面处分别设有至少一个贯通至机架11外部的穿孔115，该穿孔115内部设有排出设备13所具的至少一个排放管131，且各排放管131可为连接至外部过滤回收装置(图中未示出)的管路。[0029] 再者，机架11的二侧板111上方位于通道10的开口101处为分别设有嵌槽1111，并在嵌槽1111外侧处都设有卡槽1112，而支撑板112为具有基部1121，其基部1121二侧处设有向下转折的转折部1122，并由转折部1122都相对向外延伸出嵌卡于嵌槽1111内的水平定位卡板1123，且基部1121表面上沿着长度 方向形成有可供导正输送带121位移行程的凹陷状限位槽道1120；又，机架11的二侧板111上方处为沿着长度方向结合有至少一个罩覆于输送模块12外部的弧形护罩14，其护罩14二侧下方处设有对接部141，并在对接部141沿着长度方向都形成有嵌卡于卡槽1112内的倒勾状扣板1411，而机架11的凸部113表面二侧处为沿着长度方向凹设有卡持槽1131，并在卡持槽1131内都嵌卡有T形状导

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条116下方处所具的定位肋1161。[0030] 然而，上述的机架11较佳实施可为一铝挤型材所制成，并在二侧板111上方处所结合的支撑板112可为一铝挤型材、不锈钢板或塑胶板等所制成，但于实际应用时，机架11的侧板111与支撑板112也可利用相同或相异材质所制成，而排出设备13的排放管131布设连接及结构设计的方式很多，如可将排放管131由下往上穿过穿孔115而伸入于机架11的通道10中，或者是直接结合于穿孔115中并与通道10相互连通，也可在穿孔115中进一步设有一转接头，以供排放管131装设于转接头上并与通道10相互连通，也可进一步将排放管131连接至外部过滤回收装置来将排出的液体(如纯水、去离子水、清洗液、切削液等)中的细屑、微粒等集中作过滤的动作，举凡运用本发明说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利范围内，合予陈明。[0031] 请搭配参阅图5、图6所示，分别为本发明较佳实施例的前视剖面图及液体排放时的示意图，由图中可清楚看出，其中该工作物2为具有托盘21，并在托盘21内部都定位有至少一个工件22，便可利用托盘21承载工件22后放置于输送模块12的输送带121表面上进行连续输送，但于实际应用时，也可省略托盘21结构设计，并将工件22可直接放置于输送带121表面上进行连续输送，使工件22位移至各工站位置后可利用加工机具进行加工，或者是可将已完成加工的工件22输送至其它工站进行后续的生产流程。[0032] 当工作物2的工件22经过加工(如车削、铣削、钻孔、研磨等)或清洗作业完成后，由于工件22表面上常会残留有许多的液体(如纯水、去离子水、清洗液、切削液等)，并在工件22放置回托盘21内部后，便会造成工作物2输送的过程中使工件22上残留的液体通过托盘21排放于输送模块12的输送带121表面上，或者是工件22上残留的液体直接排放于输送带121表面上，所以可使液体沿着输送带121的带动而进入于机架11下方的通道10中，并经由导槽114导引至排出设备13的排放管131处而集中排出至机架11外部，也可进一步利 用外部过滤回收装置将排出的液体中的细屑、微粒等进行过滤处理，使工作物2上便不会残留有大量液体，以避免工件22上残留液体或液体中的细屑、微粒等造成表面刮伤或影响后续加工的精确度，确保工作物2表面的清洁度，进而提升加工的品质与合格率。[0033] 而输送模块12的输送带121输送工作物2的过程中，也可利用机架11位于凸部113二侧处的导条116支撑输送带121下方回程部位，并垫高输送带121与机架11的各导槽114底面处或穿孔115开口处间所形成的预定间隙，以避免输送带121下垂而造成液体经由导槽114导引至排出设备13的排放管131处所产生阻塞的情况发生，使液体排出更为快速且顺畅。[0034] 再者，输送本体1的机架11为呈一中空的ㄩ形状，并在机架11内部形成有上方处具开口101的通道10，此种可方便使用者将支撑板112自机架11二侧处的侧板111上作组装或拆卸的动作，以提高输送本体1清洁、维修保养或置换上的便利性，而输送模块12的输送带121输送工作物2的过程中，也可利用机架11的支撑板112支撑输送带121避免下垂，并由支撑板112表面上所形成的限位槽道1120导正输送带121位移行程，使输送带121带动工作物2位移时不会造成偏移，也可进一步通过护罩14罩覆于输送模块12外部防止工作人员踩踏、不明异物掉入而影响整体机台的正常运作，以利于工作物2的输送作业。以上说明对本发明而言只是说明性的，而非性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落

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入本发明的保护范围之内。

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图1

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图2

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图3

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图4

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图5

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图6

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