电液控制系统说明

4.2 油源系统

采用电机/泵间歇工作模式,当系统执行开阀动作时,电机带动液压泵通过单向阀(124)及控制阀向执行机构油缸及蓄能器提供压力油(蓄能器在系统中起压力补偿及吸收脉动的作用),两个压力继电器(519A/B)设定系统压力范围(低压LP 高压HP),当系统压力达到高压限HP,电机/泵停止运转,系统由蓄能器(33)及单向阀进行保压,当系统压力下降到低压限LP,电机/泵（956/2）重新启动,向蓄能器（33）补油升压。保证液压执行机构在正常压力下工作。

4.3 液压控制原理

液压控制系统采用高性能和高可靠性液压元件按逻辑原理组成。通过电气信号的

转换以实现功率的转换，从而控制油缸动作,实现阀门的开启和关闭。控制系统对每套阀门进行控制。

• 阀门正常开启：手动换向阀处于自动位,电磁阀（511）带电，压力油通过各控制阀进入油缸,驱动阀门开启,同时由蓄能器(33)为系统提供压力补偿,使阀门保持全开状态,阀门开启时间可通过节流阀调节。

• 阀门正常关闭：手动换向阀处于自动位，电磁阀（511）失电,油缸中的压力油在弹簧力的作用下回油箱，并通过各控制阀配合实现阀门的快关缓闭,阀门快关时间通过节流阀调节,阀门缓闭时间通过节流阀调节。

• ESD关阀：手动换向阀处于自动位,当产生ESD信号时,电磁阀失电，阀门紧急关闭。

• 手动换向阀操作：当油源系统正常时,可通过手动换向阀开启和关闭阀门。

• 手动泵操作：当动力电源丢失或需要手动操作时,手动换向阀处于手动位,此时操作手动泵,实现阀门的开启,并可通过截止阀实现阀门手动关闭。 5 4

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图 4－2 液压控制系统 13

1—油箱；2—温度/液位计559；3—呼吸阀561；4—温度/液位开关560；5—压力表121；

6—低压压力继电器351A；7—高压压力继电器351B；8—电磁阀换向阀； 9手动换向阀；10—截止阀101；11—手动泵1；12—蓄能器33；13手动泵操作杆

五、电气控制系统

5.1 电气控制系统组成

图 5－1电气控制面板 1— 油源系统控制及报警显示部分；2—A阀控制及显示部分；3—B阀控制及显示部分

5.1.1 油源泵控部分及报警指示 • 液压油温度高(HIGH TEMP)报警 • 液压油液位低(LOW LEVEL)报警 • 阀门未到位故障(VALVE FAIL)报警 • 系统压力低(LOW PRESSURE))报警• 阀门全关位置(CLOSE)指示灯

• 本地/远程选择开关(LOCAL/REMOTE)，选择阀门本地或远程操作方式； • 本地开/关阀门选择开关(OPEN/CLOSE) 2) B阀

• 紧急关阀(ESD)指示灯 • 阀门全开位置(OPEN)指示灯 • 阀门全关位置(CLOSE)指示灯

• 本地/远程选择开关(LOCAL/REMOTE)，选择阀门本地或远程操作方式； • 本地开、关阀门选择开关(OPEN/CLOSE)

5.2 输入/输出信号

1) 输入信号

• 控制室远程控制信号：无源触点信号(远程开阀信号，远程关阀信号，)； • ESD信号：无源触点信号； • 本地允许信号:一对无源触点信号。

2) 输出信号

• 综合报警信号：一对无源触点信号(油压低,油温高,液位低,阀卡,电源丢失)； • 本地/远程状态选择:无源触点信号(选择本地反馈信号，)；

• 阀位反馈信号：无源触点信号(全开/全关阀位反馈信号,)及模拟信号(4-20mA阀位反馈信号)。

5.3 电气控制系统说明

• 该控制系统,即每套阀门进行控制。

• 当本地/远程(LOCAL/REMOTE)选择开关选择在本地，并且远程控制室给本地允许信号时,可以用本地开/关(OPEN/CLOSE)旋钮对相应阀门进行开、关操作。 • 当本地/远控(LOCAL/REMOTE)选择开关选择在远控时，远端控制室可以通过远程给开阀/关阀信号对阀门进行远程开、关操作。

• 当产生ESD信号时（ESD优先级最高）,电磁阀失电,阀门两阶段关闭,关阀时间与正常关闭相同。快关时间 5-30 秒，慢关时间 20-80 秒。

• 远程控制室可以接受综合报警信号及阀位的全开、全关位置信号及阀位4-20mA连续反馈信号和选择本地反馈信号。

• 控制柜内设有电机/液压泵自动启动电路,油源油温液位开关,。 • 控制柜上的380VAC动力电源开关可挂锁。