施工方法: 一、施工前准备工作
地梁施工工艺在桩基检测达到设计要求后,进行地梁的施工。 1、工艺流程
测量放样→开挖基坑→凿除桩头→垫层施工→钢筋制作及绑扎、安装 →模板安装→检查核对→混凝土浇筑→拆模养护、基坑回填. 2、施工方法
(1)基坑采用挖掘机开挖、人工配合,在开挖至基坑底面20cm左右时,停止机械施工,全部采用人工修整,严防超挖;对不慎超挖的 基坑应分层回填夯实;开挖较深的基坑要根据实际情况采取必要的支 护措施;施工过程中要注意严防挖掘机损坏桩头及预留钢筋。
(2)桩头的清除标高根据设计情况确定,保留10cm伸入地梁;桩 头砼清除时将其表面的浮碴及有夹层的砼全部清除,桩身伸入地梁的 钢筋长度以设计图为准,在制作钢筋笼时充分预留。
(3)地梁砼施工前对其底部进行夯实,并铺设10cm砼垫层,强度C15, 以免系梁钢筋笼安放时遭到破坏,垫层上放设细部尺寸线,以确保系 梁位置和细部尺寸的正确。
(4)钢筋制作严格按图纸及技术规范要求进行;由于是掩埋部分, 采用每块不小于1m2 的自制标准模板,模板接缝采用双面胶及海绵 条填塞,板后背5*10方木,钢管支撑,Φ12拉杆对拉,以保证模板的整体性和密封性,确保混凝土的外观质量。
(5)混凝土集中拌和,砼输送车运送到位,吊车或汽车泵将砼送入 模内。进行砼浇筑注意预埋排架柱钢筋及防雷接地线的焊接。砼采 用分层浇筑,每层厚度不超过30cm, 且在下层混凝土初凝前浇筑完 成上层混凝土。当上下
层同时浇筑时,上层与下层前后浇筑距离保持 在1.5cm以上。浇筑混凝土时,采用插入式振动器振捣密实。插入式 振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持 5—10cm的距离,且插入下层混凝土5—10cm, 每一处振动完毕后边振 动边徐徐提出振动棒,避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
(6)拆除侧模后,除及时覆盖保湿养护外,还要对混凝土外观质量 进行认真检查,确认无缺陷并征得工程师同意后,两侧对称回填,并 尽量夯实,以利排架柱施工。 3、地梁施工控制要点
(1).地梁基坑进行开挖时预留20cm人工清底,清底后用小型打夯 机对基底进行夯实,夯实后铺设10cm厚碎石砼垫层,垫层达到一定 强度后方可绑扎系梁钢筋。周围做排水沟汇集到集水坑进行抽排 (2).严格控制地梁的标高及中心偏位。
(3).地梁梁模板采用大块模板,内拉外撑式进行加固。
(4).地梁两侧进行回填时采用小型打夯机进行夯实,并将其全部埋入土内。 4、钢筋制作
(1)钢筋在钢筋加工厂加工成型,汽车运至施工现场绑扎安装。施工 人员必须认真学习图纸,制定配料单,对特殊部位放实际大样。配料单及大样图需经施工技术部复核审定,方可下料制作。钢筋下料制作 时,对钢筋上的锈斑、污垢要清理干净。
(3)焊工必须持证上岗,严格按照操作规范要求施工。对焊前要清除 钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥。如钢筋端头有弯曲,予以调 直或切除。 (4)在钢筋加工场地设置防风、防雨措施,以免接头区骤然冷却,发 生脆裂。当气温较低时,接头部位适当采取保温措施。 5、模板拼装
(1)测量班准确测量出地梁的位置及标高,保障模板准确安装。
(2)系梁模板安装采用一模到顶,模板安装前先准确放出桩基中心 的位置,模板上弹出中线,以保证模板位置。
(3)模板固定用外拉内撑式,模板内侧用φ12钢筋穿PVC管进行对拉,每隔2m设一道,上下层间距为80cm, 模板下口与底板扣齐,上口用 方木或φ45钢管进行支撑。外侧设拉线。模板缝隙用海绵条或双面 胶进行填充,表面缝隙用原子灰进行抹平。
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