开槽埋管专项施工方案(附海)

慈溪污水子项目—乡镇污水收集

管线与泵站工程 （合同号：CX/C8）

深 基 坑 施 工 方 案

无锡市市政建设集团有限公司

慈溪污水子项目—乡镇污水收集管线与泵站工程

CX/C8标项目部 2008年12月18日

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开槽埋管专项施工方案(附海)

工程概况：

附海镇：附海镇污水管线服务范围为附海镇镇区及附海镇工业区。本次污水管线总长约为983m，管径为D=400~500mm，施工范围从E18~E40，共计23座检查井，开挖深度范围为3.6~6.5m。 附海镇管线内容：E段海中路（海熙路～附海1#泵站）污水管线设计长约983m，管径D=400mm。

（二）、主要施工方案：

2.1、施工方式：

根据现场实地踏勘后根据现场情况将E28~E40段变更为DN500 PE管水平定向钻施工，检查井采用砖砌检查井，检查井采用直槽施工。 2.2、工程特点：

本主干管工程呈带形分布，线路长而窄，不利于施工。该路段埋深较大，所处土层较差，易产生流砂、坍方等现象。应采用排水和钢板桩支护等施工方法。

开槽法施工内容主要有：地表清除、基坑开挖、地基处理、管道安装、闭水试验、沟槽回填及地貌恢复等。

2.3、工艺流程

施工准备→测量放样→清表层土→排水→基坑开挖→（钢板桩支护）→混凝土底板→接口处理→井位砌筑→试验段封堵→闭水试验→基坑回填。

2.4、基坑土石方开挖：

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（1）基坑开挖采用机械开挖，辅以人工整平清底，为保证基坑不被水浸泡，坑底两侧开设排水沟，并以窨井位置设集水坑，用直流泵进行抽水排干。开挖时堆土一般为原地堆放，离外侧基坑边1m以外，堆放高度不超过1.5m，如原地堆放有困难可将土方运至适当地点以便利用。开挖基坑时严禁超挖，一般预留20cm厚作人工清底，如发生超挖不得用土回填，采用碎石回填并夯实。基坑开挖结束后会同监理方人员一起检验，填写检验单，认可后进行下道工序施工。 （2）基坑开挖分为直槽和大开槽，基坑深度小于4m时用放坡开槽，边坡为1：1.25，管沟深度大于4m，采取钢板桩支护（如图）视具体土质情况确定是否采取井点降水。

（3）基坑开挖时必须根据施工规范要求及地质资料进行放坡，若有地下水及地质不良处增加基坑支撑和增大放坡。

（4）按检查井每侧加宽工作面500mm，管井按设计要求加宽工作面500mm即可。

钢板桩钢筋砼承插管C20混凝土基础500100D100500 180°钢筋混凝土管基图--管位位于主路下面100D/2开槽埋管专项施工方案(附海)

（5）基坑的开挖、支撑、排水及回填应按有关规定办理。人工开挖管槽时层间留台，便于转运土方并兼有安全和便于安装支撑。 （6）管槽开挖时，经常检查管槽底面标高、管线中心线位置与断面尺寸，如有偏差及时纠正。基槽开挖后，基底地质、水文等与图纸所示不符时，及时提出地基处理方案或加固措施，报监理工程师批准。

基坑质量标准

严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。 槽底不得受水浸泡或受冻。

序号 1 2 3 项目 槽低高程 槽低中线 每侧宽度 沟槽边坡 允许偏差 （mm） 0 -30 不小于规定 不陡于规定 检验频率 范围 两井之间 两井之间 两井之间 点数 3 6 6 检验方法 用水准仪测量 挂中线用尺量每侧计3点 用坡度尺检测每侧计3点

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沟槽开挖施工工艺

报监理工程师 下游水泵抽水 水泵抽水 一侧开挖排水沟 轻点井降水 少量地下水 人工整平 地下较多 测量槽底标高 从下游往上游开挖 报监理工程师 放样 对施工地段现场勘踏 发现地下管线派专人监护

（7）管道基础：沟槽成型后，立即准备浇注基础。组织人员立

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好模板，复测合格后，铺设碎石垫层，在浇注基础，砼采取350L拌和机现场拌和，翻斗车运输，场地平均运输1KM。沟槽深超过2米时砼下料需要趟槽。

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垫层、平基允许偏差和施工工艺见下图：

序号 1 检验评率 范围 100m 10m 10m 10m 10m 10m 点数 一组 2 2 2 1 1 项目 混凝土抗压强度 中线每侧宽度 垫层 高程 中线每侧宽度 允许偏差 必须符合规定 不小于设计规定 0 -15mm +10mm 0 0 -15mm 不小于设计规定 检验方法 必须符合规定 挂中线用尺量每侧计点 用水准已测量 挂中线用尺量每侧计点 用水准已测量 用尺量 2 3 平基 高程 厚度

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报监理工程师 浇筑平基砼 严格控制配合比 试块 翻斗车运输 现场搅拌砼 井钢筋安装 井底板浇筑 安装摸板 下碎石垫层 安装摸板 测定垫层、平基厚度控制桩 沟槽抽水

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2.5、钢筋混凝土管道安装

（1）了解和确定干管的标高，位置，坡度，管径等，然后根据图纸要求，放线确定安装位置线。混凝土管运输时管材之间用木块支垫，插口用草袋包扎以防损坏管口；堆放时每层管材用木块垫起来。

（2）钢筋混凝土管装卸、运输中应特别注意防止接口部位损伤，堆放地点尽量选在避免或减少二次搬运、且便于装卸、不碍交通的场所。

（3）安装前先用全站仪或水准仪标出井底或管底设计高程，按设计要求安砌检查井，预留好排水管孔。铺管时从低到高处进行，铺设在平缓基础的管道接口，承口朝来水方向，在斜坡地段，承口朝上坡方向。铺设管道或安装中断时，要临时封信管口，不得敞口搁置。排好一段后要统一调正，使管线直顺，并用管枕固定好，再及时浇筑混凝土稳基。

（4）施工事先做出雨水疏导排水沟，否则，雨水极易流入沟槽内，轻则泥土流入管内，重则造成漂管事故。防止漂管的应急措施是加强槽内排水，必要时向管道内灌水以减少浮力。

（5）管道在安装中应结合具体条件，合理安排顺序，一般为先地下，后地上，先大管，后小管，先主管，后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应小管让大管，支管让主管。

（6）、管道铺设、吊管：待砼基础达到一定强度后，铺设管道，D400以上的管材，用卷扬机套在承插管中心上沿中心线方向套拉，

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同时放置O型橡胶圈，保证橡胶圈进出平滑。套拉完成后，再适当调整垫板，使标高及位置均符合要求。人工带整好管道。两边立模板，浇注稳径砼。

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安管、稳管允许偏差

序号 1 2 3 4 检验评率 项目 允许偏差 范围(mm) 混凝土抗压强度 中线位移 管内底高程 相邻管内底错口 管座 肩宽 肩高 必须符合规定 15 ±10 3 +10mm 0 0 -15mm 1% 100m 两井之间 两井之间 两井之间 10m 10m 两井之间 （每侧面） 点数 一组 2 2 3 2 2 1 必须符合规定 挂中线用尺量 用水准已测量 用尺量 挂中线用尺量 每侧计1点 用水准已测量 每侧记1点 用尺量蜂窝总面积 检验方法 5 6

蜂窝面积

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安管流水施工工艺

报监理工程师 浇筑管座 严格控制配合比 试块 翻斗车运输 现场搅拌混凝土 摸板安装 卷扬机收管 吊管 人工配合 沟槽排水

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2.6、钢板桩围护施工方法

根据设计要求，对在道路两侧施工，不具备放破条件的开槽施工段和井位，采用钢板桩支护。针对本工程地质特点，采用6~12m钢板桩配合、IIP型钢围檩加内支撑围护方案。钢板桩采用间隔施打，桩中心间距0.8m，与内支撑的结合可保证不会倾覆破坏，支撑体系采用HP300×300型钢水平内支撑，沿轴线方向间距5米设置一道支撑，位置距离钢板桩顶1.0米。内支撑与钢板桩之间连接处设置HP300×300型钢围檩，全部采用焊接固定。横梁与钢板桩之间的空隙应采用木板垫实，并将横梁和横撑与钢板桩连接牢固。6m长钢板桩采用履带式挖机直接打入，对与9米长的钢板桩的施工机械采用25吨的吊车，配合振动锤及20KW专用（三相220V）发电机施工。 2.7、过河倒虹管排管施工

过河倒虹管排管施工前，首先打木桩围堰，桩长为5m，两道围堰之间的距离约为27m，围堰中间用麻袋装土填实，然后将水抽干，将淤泥全部挖出，沟槽开挖采用机械开挖，辅以人工整平清底，为保证沟槽不被水浸泡，槽底两侧开设排水沟，并以窨井位置设集水坑，用直流泵进行抽水排干。开挖时为了防止沟槽坍方，采用两台挖机同时进行，一台开挖，另一台甩土。堆土外侧沟槽边3m以外，如原地堆放有困难可将土方运至适当地点以便利用。开挖沟槽时严禁超挖，一般预留

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20cm厚作人工清底，如发生超挖不得用土回填，采用碎石回填并夯实。沟槽开挖结束后会同监理方人员一起检验，填写检验单，认可后浇筑混凝土至管底标高，再排管，浇筑混凝土稳基最后回填。如图：

12m 12m 河深3m（含淤泥） 桩长5m

265 围堰 围堰 3φ700 平面图

3.13m 水位 >5m >5m 水位 1.3m φ200 -1.87m 沟槽底 3.24m 井点

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2.8、窨井砌筑：

管道铺设好后，开始砌筑检查井，按试验提供的配合比拌和砂浆，红砖要先浇水湿润。按设计图纸要求，管径不同，检查井直径也不一样，在排管过程后，预留井位置时要计算准确，砌筑时沙浆饱满，灰缝平整，内避粉饰。而对于砼检查井，则按图纸施工，由专职的钢筋工及模板工进行施工，浇注砼为抗渗砼，以确保井不漏水。

检查井质量标准： 序号 项目 允许偏差 （mm） 1 井身尺寸 ±20 2 井盖高程 ±20 3 井底高程 ±10

检验频率 范围点数 每座 2 每座 1 每座 1 检验方法 用尺量 用水准仪测量 用水准仪测量

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窨井流水施工工艺 砖隔夜湿水 中粗砂砂过塞 报监理工程师 井盖安装 养生 摸面每层一气呵成 分层摸面 搅拌1:2砂浆 1:2砂浆试块 踏步安装 严格控制配合闭 压浆砌筑 搅拌M7.5砂浆 M7.5砂浆试块 严格控制配合闭 冲洗基础 管壁凿毛 沟槽排水

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2.9、闭水试验

①、试验管道灌满水后浸泡时间不应小于24小时。

②、当实验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应已试验段上游管顶内壁2m。

③、当实验段上游设计水头超过管顶内壁时。实验水头应以实验段上游管顶内壁加2米。

④、当实验水头达到规定水头时，观测管道渗水量，直至观测结束时，应不断向实验段管道内补水，保持实验水头恒定。渗水量观测时间不得少于30分钟。

无压力管道严密性实验允许渗水量

管材 钢筋混凝土管 管道内径 D300 D400 D500 允许渗水量（m3/24h.km） 21.65 25.00 27.95

2.10、回填：

土方回填必须在闭水试验合格后回填。钢筋混凝土管道除接口外，管节或砌体也有可能渗漏，回填土时必须仔细检查。

钢筋混凝土管回填土时，由槽底至管顶以上0.5m范围内采用细粒土回填，回填土中不得有大于10cm的石块及砖块，以免管道受损。回填时应按设计要求的高度进行回填，避免管道一侧有土一侧无土的情况。每层回填土的虚铺厚度30cm为宜，压实时应轻夯密压，每层

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夯实不少于三遍

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。

回填土施工要点和注意事项

1、管道两侧和管顶以上50cm范围内回土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接仍在管道上。

2、采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。

3、检查井室周围的回填，应符合下列规定：

（1）现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定： （2）路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其密度不小于40cm；

（3）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶型接茬；

（4）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯； （5）回填材料压实后应与井壁紧贴。

（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）