混凝土搅拌站技术交底通知书

技术及质量安全交底书

工程名称：xxxxx 2008年11月12日

工程项目 工程数量 沉井（1座） 混凝土施工 进度要求 符合工期要求 接受班组 及 有关人员 沉井施工队伍 1.现场准备 因冬季施工所以入槽混凝土出灌温度必须控制在5℃以上。到达现场混凝土坍落度要求在100-140mm。混凝土罐车要求至少每二十分钟一辆。 施工现场道路保持通畅，半成品成品材料按指定区域堆放，不得侵占现场道路。天气干燥时道路进行洒水降尘，始终保持湿润，避免扬尘。 施工现场合理安排施工进度计划，认真分析现场实际情况，安排好施工操作顺序。 施工现场照明设备、物质（混凝土保温材料）齐全有效，并符合有关规定。 2.混凝土浇筑 2.1钢筋验收→作业准备→清理→混凝土浇筑振捣→混凝土养护 2.2在浇筑混凝土前，检查模板、支架、钢筋骨架及垫块等是否齐全安全，清理模板内杂物，混凝土浇筑路线均应搭设作业踏板。 2.3混凝土在运输过程中不得发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运到浇筑现场发生离析现象时，要在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。 2.4浇筑前应先在底部铺50mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。混凝土必须按每300mm高度分层控制，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平且垂直于模板布料。 2.5采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定： 插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，靠近模板距离不应小于200mm，每浇筑一层混凝土均要分两次仔细振捣，且插入下层混凝土内的深度为5~10cm，两层浇筑时间间隔控制在1小时以内，且使混凝土表面不再冒气泡、不再塌陷并出现浮浆。 机械振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。 每一振点的振捣延续时间宜为20~30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。 振捣器应做到快插慢拔，振点按梅花点阵形式均匀布置，点距控制在400mm以内。按振捣器水平移动间距移动振捣器，不得漏振和过振。 当确无条件采用机械振捣时，方可用人工振捣。 2.6浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。 2.7浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 2.8浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用小直径振动棒，考虑到墙窗洞下墙体混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模。 2.9现场进行混凝土强度的试块取样、制作，试块放入现场试验室养护箱进行养护。 2.10顶层振捣完成后，应立即覆盖塑料薄膜，并加盖防火草帘。 2.11浇筑混凝土时，布料设备的出口距模板不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，必须使用串筒布料，防止产生离析现象。 2.12浇筑混凝土前要仔细校核浇筑部位的钢筋情况，钢筋密集处应及时与设计、监理及工地第 1 页 共 3 页 施工程序及 技术 操 作 要 点

技术人员商议解决，以免影响混凝土下落及振捣器的插入。 2.13浇筑前应配齐施工用具，保证完好，不影响施工；浇筑时严格按照操作要求仔细振捣。 2.14混凝土浇筑完成后不得用利器碰撞混凝土表面棱角，模板吊装提升时要派专人看护，吊装信号要准确，预防监控模板撞击混凝土。 2.14在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔的位置是否有移动，若发现移位时及时校正，注意模板支架的支撑情况，设专人检查，若有变形，移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。 3.混凝土养护 3.1混凝土振捣完成后，尽量减少暴露时间，并用塑料薄膜紧密覆盖混凝土暴露面，防止表面水分蒸发。 3.2暴露面保护层混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。 3.3尽量延迟混凝土的拆模时间，混凝土带模养护期间，采取带模包裹、浇水或喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护。 3.4去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。 3.5混凝土养护期间注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化。 3.6混凝土在冬季拆模后，若天气产生骤然变化时，采取适当的保温隔热措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化，保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不得超过15℃，直至混凝土强度达到设计要求为止。 3.7昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，按冬季施工处理。 4混凝土拆模 4.1混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： 混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度（由水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。 侧模在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。 预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。 拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。 4.2拆模后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。 4.3拆模时，表层混凝土与环境之间的温差均不大于15℃时方可拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。 5.混凝土冬季施工注意事项 5.1混凝土搅拌的控制 主要做法如下：(1)要注意混凝土搅拌材料的清洁，材料不得含有其他杂物，特别是冰雪、冻块以及易冻裂的物质。(2)机械搅拌，保证混凝土搅拌得均匀透彻，从而增强混凝土强度和提高抗冻性。 5.2施工时混凝土温度的控制 在冬季混凝土施工时，要注意控制混凝土的温度，具体做法：（1）对原材料(水，砂，石)进行加热，使其一直保持相当的热量，加快水泥水化的放热，同时也要加强对混凝土的保温，以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。(2)搅拌机和运输混凝土的容器，第 2 页 共 3 页

在使用前应用50～80 ℃的热水冲洗干净，以提高机械和容器的温度，使用完后应用热水洗净，运输和浇筑混凝土的容器应具有保温措施。(3)添加防冻剂、早强剂。 (4)注意混凝土凝结时间，保证混凝土有足够的凝结时间。 5.3注意拆模的时间控制 拆模是直接影响冬季混凝土施工质量的重要工序。注意以下几项：(1)注意保持脚手架，脚手板干净，有冰雪或者其他东西积留时应及时清除，有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。(2)由于冷天施工的拆模时间除受强度控制外，还受到混凝土温度与气温的温差影响。因此，一定保证拆模的时间，在拆模前要检测混凝土实体结构的强度，模板和保温层， 应在混凝土冷却到5℃后方可拆除，当混凝土与外界温差大于20℃时方可拆模。(3)要注意模板外部保温，因此必须设置保温材料后方可浇筑混凝土，这样才不会发生因为模板的外部温度而导致质量问题。 5.4注意混凝土的养护 由于冬季气温较低，要做好混凝土的养护工作，避免混凝土表面结冰，而影响施工质量。可以从以下几方面着手：(1)要采用保温措施，如覆盖草袋、麻袋等，保持干燥，避免温度的降低。保温材料不可直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保温材料。覆盖物,应注意边角部分严密,无透风现象。 (2)要注意气温的变化，如果遭到阴雪天气或冷空气入侵，应该停止施工，并且要做好保护措施，防止混凝土遭到破坏。(3)要注意养护期，冬期施工养护方法应根据工期要求、混凝土结构特点、施工气温、现场施工条件，合理选择养护期。 1）贯彻“安全第一，预防为主”的方针。 2） 建立健全各项安全管理制度，建立完善安全保障体系，执行项目经理负责的各级安全责任制。成立以劳动安全部门为主的安全职能管理机构，设置专职安全检查人员1名，负责现场施工安全检查及安全措施的落实。各个班组设置兼职安全员负责工序施工的安全作业，保证施工生产的安全运行。严格执行各项安全操作规程和设备管理办法，严禁违章指挥，违章作业，对特殊工种实行持证上岗，严禁无证操作。 3）实行安全预控，优化施工方案，制定安全操作规程和安全技术措施，认真进行安全技术交底，提出安全生产的具体要求。 4）施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。 5）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格才准接通电源使用。电线、电缆必须架空且绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。 7）现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业。 1.交底资料 技术负责人 交底时间

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安全注意事项 主要附件 工程负责人 1份 质检员 班组签字 安全员 交底人 工长签字